KR20200040330A

KR20200040330A - 기호성이 증진된 곤충 유충 오일의 제조방법

Info

Publication number: KR20200040330A
Application number: KR1020180119734A
Authority: KR
Inventors: 김진우; 김준경
Original assignee: 선문대학교 산학협력단
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2020-04-20
Anticipated expiration: 2038-10-08
Also published as: KR102139672B1

Abstract

본 발명은 탈색 곤충 유충 오일의 제조방법에 관한 것으로, (a) 곤충 유충 오일을 추출하는 단계; (b) 산(acid)을 처리하는 단계; (c) 요소(urea)를 처리하는 단계; 및 (d) 흡착제를 투입하고 반응시키는 단계;를 포함한다.

Description

기호성이 증진된 곤충 유충 오일의 제조방법{A METHOD FOR PREPARING OIL FROM LARVAE OF INSECTS WITH HIGH PALATABILITY}

본 발명은 기호도 뿐만 아니라 피부 개선 활성이 우수한 곤충 유충 오일의 제조방법에 관한 것이다.

곤충은 지구상에서 다양한 종이 알려져 있는데, 현재 확인된 종만 약 100만종이 넘는다. 그 중 1,900 여종 이상의 곤충이 식용으로 이용되며, 이러한 곤충을 식용곤충(edible insect, 食用昆蟲)이라 한다.

식용곤충은 단백질 약50%, 지방 약30%로 이루어지며, 지방의 80%는 불포화지방산으로 식품 영양 조성이 달걀과 유사하다.

특히, 갈색거저리와 같이 국내에서 쉽게 구할 수 있는 식용곤충은 칼슘, 마그네슘과 같은 미네랄 성분과 불포화지방산과 같은 피부에 유용한 영양성분의 함량이 높다는 보고가 있다.

갈색거저리는 사육이 용이하여 손쉽게 대량증식이 가능하고 영양적인 가치가 높아 사료용, 식용 등 산업적 용도로서 연구되고 있으며, 갈색거저리의 유충(mealworm)은 식용으로 이용되는데 동물 중에서 단백질 함량이 높고 성장이 빠르며 번식률이 높다.

밀웜은 단백질 함량이 약 40 내지 55%로 매우 높아 미래 식량으로 각광받고 있으며 사육을 통한 대량 공급할 수 있는 시스템이 체계적으로 구축되어 있어서 상업화 규모 생산이 가능하다.

밀웜은 칼슘, 마그네슘과 같은 미네랄 성분과 불포화지방산과 같은 유용한 영양성분의 함량이 높다는 보고가 있으나 곤충 식용에 거부감과 특유의 불쾌취로 인해 식용곤충으로 보급 확대가 늦어지고 있다.

국내에 판매중인 피부보습, 피부 재생 및 아토피 완화 제품은 동물성 지방에서 유래하므로 소비자에 대한 거부감을 유발할 수 있으나, 갈색거저리 또는 유충 유래 지방산은 보습과 피부 재생 효과와 함께 아토피 피부질환에서 면역조절, 피부장벽의 복원 및 피부지질개선 효능이 뛰어난 유효 지방산을 함유한 것으로 알려져 화장품용 고급 소재로서 가치가 우수하다.

그러나, 종래 밀웜 오일에 대한 탈색 공정이 존재하지 않으며 동물성 기름 정제를 통한 화장품 소재용 오일 생산시 밀웜 특유의 알데히드와 저급 지방산이 잔류한 상태로 남아 있어 생체 적용에 부적합한 문제가 있으므로, 밀웜 오일에 대한 추가 가공이 요구되는 실정이다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 색도 물질이 완전히 제거될 뿐만 아니라, 항산화 기능을 가지는 식물성 폴리페놀이 첨가되어 피부 미백, 주름 개선, 항균 활성 등 화장료 소재로서 기능성이 우수한 곤충 유충 유래 오일을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 곤충 유충 오일을 추출하는 단계; (b) 산(acid)을 처리하는 단계; (c) 요소(urea)를 처리하는 단계; 및 (d) 흡착제를 투입하고 반응시키는 단계;를 포함하는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법이 제공된다.

일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 유기용매 추출 또는 압착 추출할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계에서 상기 유기용매는 탄소수 1 내지 4개의 무수 또는 함수 저급 알코올, 아세톤, 석유에테르, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 트리클로로메탄, 디클로로메탄, 클로로포름, 헥산 및 1,3-부틸렌글리콜로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 산은 황산, 염산, 질산, 아세트산, 포름산 및 인산으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계에서 상기 산의 온도는 60 내지 90℃일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (c) 단계는 60 내지 70℃에서 수행될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (d) 단계에서 상기 흡착제는 활성백토, 규산마그네슘 또는 활성탄일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (d) 단계는 60 내지 90℃에서 1 내지 2시간 동안 수행될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제조방법은 (e) 항산화 물질을 첨가하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 최종 산물의 산가(acid value)는 0.5 내지 0.7일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 제조방법은 차별화된 상업 규모 생산시 수율이 높고 폐수발생을 최소화할 수 있다.

상기 제조방법은 탁도, 색도와 불쾌취가 최소화되고 산화 안정성이 우수한 고순도의 곤충 유충 오일을 제공할 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곤충 유충 오일의 제조방법을 도식화한 것이다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.

도 1을 참조하면, 상기 탈색 곤충 유충 오일 제조방법은 (a) 곤충 유충 오일을 추출하는 단계; (b) 산(acid)을 처리하는 단계; (c) 요소(urea)를 처리하는 단계; 및 (d) 흡착제를 투입하고 반응시키는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 제조방법은 탈색 곤충 유충 오일에 고온의 산을 혼합하여 수용성 색도 물질을 제거한 후 요소를 투입하여 불포화지방산을 제거하고, 흡착제를 이용하여 색도물질을 2차 제거함으로써 색도 물질을 최소화할 수 있다.

상기 곤충은 식용 곤충일 수 있으며, 예컨대 누에, 갈색거저리 유충, 쌍별귀뚜라미, 흰점박이꽃무지, 장수풍뎅이, 동충하초, 벼메뚜기, 전라, 전갈, 누에나방, 누에똥, 달팽이, 물방개, 진딧물, 지네, 거머리, 매미허물, 상표초, 벌꿀, 백강잠, 반모 충, 쇠등에, 땅강아지, 말벌집, 지렁이, 굼벵이 등을 들 수 있으나, 바람직하게는 갈색거저리 유충일 수 있다.

상기 갈색거저리(Tenebrio molitor)는 거저리과에 속하는 곤충으로 전 세계에 널리 분포한다. 상기 갈색거저리는 주로 곡류에서 서식하는 야행성 곤충으로 알려져 있으며, 단백질 함량이 약 40 내지 50%로 매우 높아 미래 식량으로 각광받고 있으며, 유충은 밀웜(mealworm)이라 불리운다.

상기 밀웜은 몸이 어두운 갈색이며 길이는 약 15mm의 길이로, 성충이 낳은 알은 1 내지 2주 후에 부화한다. 부화한 유충은 9 내지 20번 탈피를 통해 번데기가 되고, 성충으로 우화한다.

상기 밀웜은 단백질(56.5%) 및 불포화지방산(28.2%) 함량이 높고 칼슘, 인, 칼륨, 마그네슘 등의 미네랄과 탄수화물, 아미노산이 풍부하여 식품원료로 높은 가치를 평가 받고 있으며, 심혈관 질환 예방, 항염, 항비만, 치매 예방, 간 기능 개선 등에 효과가 있는 것으로 보고되고 있다.

상기 밀웜은 단백질과 지방 함량이 높아 식품원료로 가치가 높다고 평가되어 미래 식량자원으로 각광받고 있으며, 다른 동물성 지방과는 다른 지방산 분포를 가진다.

상기 제조방법은 상기 (a) 단계에서 곤충 유충 오일을 추출할 수 있다.

상기 (a) 단계에서 예컨대 수증기증류법, 열수추출법, 용매추출법, 압착법, 탄산가스추출법, 환류냉각 추출법, 냉침법 및 용출법을 사용할 수 있으나 이에 제한되지 않으며 바람직하게는 유기용매 추출 또는 압착 추출함으로써 곤충 유충 오일을 수득할 수 있다.

상기 유기용매 추출은 파쇄 또는 분쇄된 곤충 유충을 유기 용매와 혼합한 상태로 항온 수조에서 추출한 후 증발기를 이용하여 농축시키는 방법으로 수행될 수 있다.

상기 유기용매는 탄소수 1 내지 4개의 무수 또는 함수 저급 알코올, 아세톤, 석유에테르, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 트리클로로메탄, 디클로로메탄, 클로로포름, 헥산 및 1,3-부틸렌글리콜로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 압착 추출은 압착기로서 파쇄 또는 분쇄된 곤충 유충을 물리적으로 압착하여 곤충 유충의 오일을 분리할 수 있다.

상기 (b) 단계에서 고온의 산(acid)을 처리할 수 있다. 상기 (b) 단계는 상기 오일에 다량 함유된 수용성 색도 물질을 중화시켜 제거하는 단계로서 상기 산은 황산, 염산, 질산, 아세트산, 포름산 및 인산으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 산의 온도는 60 내지 90℃일 수 있다. 상기 산의 온도가 60℃ 미만이면 중화 반응이 효율적으로 진행되지 않을 수 있고 90℃ 초과이면 오일 내 유용 성분이 변질되거나 파괴될 수 있다.

상기 (c) 단계에서 요소(urea)를 처리할 수 있고, 상기 (c) 단계는 60 내지 70℃에서 수행될 수 있다.

상기 (c) 단계는 오일에 함유된 포화지방산을 제거하는 단계로서, 종래 수산화나트륨(NaOH) 등 수용성 알칼리 물질을 통해 수행되었으나, 상기 제조방법은 요소를 통해 탈산 공정을 수행함으로써 공정 효율이 우수할 뿐만 아니라 폐수의 발생을 최소화할 수 있다.

상기 “요소(urea)”는 물(H₂O)에 질소(N)를 혼합한 물질일 수 있고, 예컨대 NH₂(OH)NH₂의 화학식을 갖는 수용액일 수 있으나, 상기 조성식 및 조성비에 한정되는 것은 아니다.

상기 요소는 열 분해에 의해 암모니아(NH₃) 및 이소시안산(HNCO)으로 분해될 수 있고, 생성된 암모니아(NH₃)는 질소산화물과 반응하여 인체에 무해한 질소(N) 및 물(H₂O)로 변환함으로써 질소산화물을 정화할 수 있다.

상기 (d) 단계에서 흡착제를 투입하고 반응시킬 수 있다. 상기 (d) 단계는 흡착제를 통해 색소 및 중금속을 제거함으로써 산가와 과산화물가를 감소시키는 과정이다.

상기 “흡착제”는 통상적으로 오일, 유지 정제에 사용 가능한 흡착제일 수 있다. 상기 흡착제는 탈색 공정의 효율, 활성 및 경제성을 고려하면 바람직하게는 활성백토, 규산마그네슘 또는 활성탄일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 흡착제로 사용되는 규산마그네슘은 마그네솔(MgO:2.6SiO₂·H₂O, DALLAS社, 미국) 제품으로 MgO 약15%, SiO₂ 약67%로 구성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 활성백토는 Tonsil社에서 제조된 제품으로 Tonsil OPT.230.FF(제품명)을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 (d) 단계는 60 내지 90℃에서 1 내지 2시간 동안 수행될 수 있다.

상기 반응 온도가 60℃ 미만이면 흡착 반응이 효율적으로 진행되지 않을 수 있고 90℃ 초과이면 오일 내 유용 성분이 변질되거나 파괴될 수 있다. 또한, 상기 (d) 단계는 오일 내 불순물 제거를 위해 흡착 효율 및 경제성을 고려하여 적정시간 수행할 수 있다.

상기 제조방법은 (e) 항산화 물질을 첨가하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 항산화 물질은 회수한 지질의 산폐 안정성을 증대시키기 위해 첨가될 수 있다.

상기 항산화 물질은 항산화 특성을 가지는 물질이라면 특별히 제한되지 않는다. 상기 항산화 물질은 예컨대, 비타민C, 비타민B(B1, B2, B6, B12 등), 니아신, 비오틴, 엽산, 판토텐산, 비타민G(글루타치온) 등의 수용성 비타민계 화합물; 안토시아닌, 카테킨, 레스베라트롤, 프로안토시아니딘 등의 플라보노이드계 화합물; 천연 추출물; 및 이들의 유도체; 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제조방법은 부가적으로 질소가스 퍼징(purging) 단계를 더 포함할 수 있으며, 휘발성 성분 제거를 통해 이상취를 최소할 수 있다.

상기 곤충 유충의 오일은 카르보닐 화합물 또는 저급 지방산 등 휘발성이 강한 성분을 포함하므로 질소를 이용하여 휘발성 물질들을 제거할 수 있다.

이 때 상기 오일의 온도를 30 내지 60℃로 유지하여 휘발성을 극대화할 수 있다. 상기 온도가 60℃ 초과이면 높은 온도로 인해 산화가 촉진되고 안정성이 저하되므로, 낮은 온도에서 질소를 퍼징함으로써 휘발성 물질의 제거는 물론 오일의 안정성 저하를 억제할 수 있다.

상기 제조방법에 따르면, 고온의 산을 이용한 탈검 처리, 요소 탈산 결정화, 활성탄/규조토 흡착 및 항산화 물질 첨가를 통해 색도 물질 및 포화지방산을 제거함과 동시에 부가적으로 이상취 물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

상기 제조방법에 의해 수득한 오일은 피부 보습 효과가 우수하고, 인체흡수성 및 피부 질환 개선 효과가 있는 기능성 지방산을 선택적으로 분리 정제하므로 피부 미백 및 피부 재생 효과가 극대화될 수 있다.

또한, 화장품 원료 물질의 색도와 이상취는 최종 생산품의 품질에 영향을 미치므로 상기 제조방법은 색도를 임의로 조절하여 최종산물 생산에 기준을 충족하는 색도가 없는 투명도가 높은 오일을 제공할 수 있으며, 항산화 물질을 통해 고기능성, 고흡수성, 고안정성을 가진 화장품원료 및 조성물을 제공할 수 있다.

상기 제조방법에 의해 수득한 최종 산물인 오일의 산가는 0.5 내지 0.7일 수 있으며, 화장품 첨가제, 식용유 및 식품 첨가제로서 적합성이 우수하다.

이하 실시예를 통해, 본 발명을 더욱 상술하나 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되지 아니함은 자명하다.

실시예 : 밀웜 오일 제조

밀웜을 동결 건조하여 water vapor의 부분압을 낮춤으로써 동결 건조물을 수득하였다. 유용 물질의 손실 없이 안정적인 저장과 수송을 위해 건조시 잔여 수분을 2% w/w 이하로 유지하였다.

밀웜을 가열하여 지질 추출에 적합한 조건에서 물리적 압착을 통해 지질 성분을 분리하였다.

분리된 오일에 동량 또는 50%(w/w)의 황산수(pH 2 내지 4)를 투입하여 교반기에서 혼합하고 정치시켜 상부의 지질층을 회수하고 수화성 검질 및 미세 이물질을 분리하였다.

여액에 5 내지 10% 요소를 투입하여 결정화 성분을 제거하였다. 여액을 수득한 후, 고형분은 여과지를 이용하여 제거하고, 필요에 따라 여액을 원심 분리하였다.

활성탄 및 규조토를 20 : 80의 중량비로 혼합하고 여액에 10% 중량비로 투입하였다.

200 rpm의 교반기에서 60 내지 80℃로 탈취 과정을 2시간 동안 진행하고 여과 과정을 거쳐 활성탄 및 백토를 제거하였다. 상기 여액을 수득한 후, 고형분은 여과지를 이용하여 제거하였다.

여액을 0℃로 냉각하여 백색의 고체 지방층을 형성하고, 이를 제거하여 제거하였다. 상기 여액을 수득한 후, 고형분은 여과지를 이용하여 제거하였다.

분리된 포화지방산의 안정도를 높이기 위해 천연물 유래 항산화 물질을 첨가하였다.

각 단계를 거쳐 탈색된 밀웜 오일에 대하여 UV-Vis Spectrophotometer를 이용하여 460nm 파장에서의 흡광도를 측정하고, 하기 식에 따라 탈색율을 산출하였다.

[수학식]

탈색율(%) = [O.D. (밀웜 오일) - O.D. (탈색 밀웜 오일)] / [(O.D. (밀웜 오일)]

실험예 1 : 지방산 조성 변화

실시예의 탈색 밀웜 오일 및 처리 전 밀웜 오일의 지방산 비율을 비교하였다. 상기 연속적인 과정에서 포화지방산이 제거되어 24.8%에서 15.3%로 감소하였다.

탈색공정에 따른 밀웜 오일 지방산 조성 변화 비교

지방산	밀웜 오일	탈색 밀웜 오일( 실시예 )
Myristic acid	5.86	6.05
Palmitic acid	16.23	12.14
Stearic acid	3.81	1.83
Palmitoleic acid	4.62	5.26
Oleic acid	55.29	60.7
Linoleic acid(C18:2)	19.16	27.7
Linolenic acid(C18:0)	1.04	4.63
포화지방산	24.8	15.3
불포화지방산	75.2	84.7

실험예 2 : 색도 변화 측정

실시예의 공정을 순차적으로 진행하며 각 단계별 색도물질 변화를 측정하였다.

탈색과정 이전의 밀웜의 O.D 0.844에서 최종 탈색 결과물 탈색 오일의 O.D. 0.135로 흡광도가 현저히 감소하였으며 밀웜 오일의 투명화가 진행되었다(표 2).

구분	추출 오일	산처리 탈검	요소 탈산	활성탄 흡착	규조토 흡착	항산화물 첨가
색도(O.D. 460nm)	0.844	0.686	0.613	0.251	0.128	0.135

실험예 3 : 탈색 과정 별 밀웜 오일 특성 변화

탈색 공정 단계별 밀웜 오일의 특성을 비교하였을 때 총폴리페놀 함량이 일부 감소하였다.

항산화능, 피부미백, 및 피부 재생 효과는 탈색 과정에서 감소하였으며 침전 및 흡착 과정에서 기능성 물질이 일부 제거된 것으로 추정할 수 있다.

그러나, 감소폭이 탈색 효과 대비 크지 않아 본 발명의 탈색 공정이 효과적인 탈색과 함께 기능성 유지가 가능한 공정으로 평가할 수 있다.

또한, 공정 마지막 단계에서 항산화물을 첨가함으로써 기능성을 증진시킬 수 있다.

총폴리페놀, 항산화능, 미백 및 피부 재생 효과 비교

구분	추출 오일	산성열수 탈검	요소탈산	활성탄 흡착	규조토 흡착	항산화물 첨가
총폴리페놀 mg GAE/g DW	4.38	4.04	4.11	3.35	3.16	3.35
항산화능(%)	45.1	46.0	41.6	33.8	30.1	35.5
미백(%)	71.4	67.7	65.0	59.2	52.6	61.8
피부 재생(%)	80.3	73.5	63.6	61.4	55.6	63.0

실험예 4 : 탈취 활성 평가

실시예의 탈색 밀웜 오일 및 처리 전 밀웜 오일을 비교예로 하여 관능 평가를 수행하였다(표 4).

20~30대의 남녀 25명을 대상으로 냄새의 탈취 정도, 기호도, 끈적임 정도를 평가하였다. 평가 결과 실시예의 탈취 효과 및 점성 감소 효과가 우수하였으며, 기호도가 현저히 개선되었다.

구분	탈취	점성	기호도
정제 밀웜오일	4.53	1.28	4.77
밀웜오일	2.33	2.18	4.10

실험예 5 : 비교 평가

상기 실시예와 동일한 방법으로 밀웜 오일을 제조하되, 요소 처리 단계만을 , 수산화나트륨(NaOH) 처리 단계로 치환하여 밀웜 오일을 제조하고 비교예로 설정하였다.

최종 산물인 밀웜 오일의 색도, 총폴리페놀, 항산화능, 미백 및 피부 재생 활성을 비교하였다(표 5)

구분	실시예	비교예
색도(O.D. 460nm)	0.135	0.189
총폴리페놀mg GAE/g DW	3.35	3.12
항산화능(%)	35.5	28.4
미백(%)	61.8	53.4
피부 재생(%)	63.0	51.2

상기 결과는 요소를 통한 탈산 공정으로 인해 효율적으로 불순물 및 색도 물질이 제거될 수 있으며, 이로 인해 최종 산물의 품질이 증진될 수 있음을 시사한다.전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

(a) 곤충 유충 오일을 추출하는 단계;
(b) 산(acid)을 처리하는 단계;
(c) 요소(urea)를 처리하는 단계; 및
(d) 흡착제를 투입하고 반응시키는 단계;를 포함하는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 유기용매 추출 또는 압착 추출하는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 상기 유기용매는 탄소수 1 내지 4개의 무수 또는 함수 저급 알코올, 아세톤, 석유에테르, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 트리클로로메탄, 디클로로메탄, 클로로포름, 헥산 및 1,3-부틸렌글리콜로 구성된 군으로부터 하나 이상 선택된 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 상기 산은 황산, 염산, 질산, 아세트산, 포름산 및 인산으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 상기 산의 온도는 60 내지 90℃인 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (c) 단계는 60 내지 70℃에서 수행되는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 상기 흡착제는 활성백토, 규산마그네슘 또는 활성탄인 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 (d) 단계는 60 내지 90℃에서 1 내지 2시간 동안 수행되는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
(e) 항산화 물질을 첨가하는 단계;를 더 포함하는 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.
제1항에 있어서,
최종 산물의 산가(acid value)는 0.5 내지 0.7인 탈색 곤충 유충 오일 제조방법.