KR20200045497A - 플러그 볼트 - Google Patents

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안드레 리온 넬
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유니버시티 오브 요하네스버그
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Abstract

본 발명은 플러그 볼트(plug bolt)(1)에 관한 것으로 보다 상세하게는, 이에 한정되지는 않는, 공냉식 열교환기와 같은 장치에 사용하기 위한 플러그 볼트(1)에 관한 것이다. 기존의 플러그 볼트의 문제 중 하나는, 플러그 볼트가 과다하게 조여지면 자신이 설치된 장치의 나사산이 손상될 수 있다는 것이다. 나사산이 망가지면 수리되어야 하고 중단시간이 발생하거나, 수리가 불가능하면 장치가 교체되어야 한다. 이에 따라 본 발명의 목적은 기존 기술에 연관된 문제의 일부분을, 적어도 부분적으로, 완화하는 플러그 볼트(1)를 제공하는 것이다. 본 발명은, 손상을 막기 위해 과다하게 조여지기 전에 파열되는, 제조가 쉬운, 그리고 기존 기술의 경우만큼 사용이 쉬운 플러그 볼트(1)를 제공할 것으로 예상된다.

Description

플러그 볼트
본 발명은 플러그 볼트(plug bolt)에 관한 것으로 보다 상세하게는, 이에 한정되지는 않는, 공냉식 열교환기에 사용하기 위한 플러그 볼트에 관한 것이다.
플러그 볼트(또는 인스펙션 볼트)는 업계에 잘 알려져 있다. 플러그 볼트는 점검 또는 유지보수의 목적으로 기름통, 압력용기의 내부 또는 공장이나 기계의 다른 부분에 대한 접근을 허용할 수 있다. 플러그 볼트는 보통 이들이 설치된 장비보다 훨씬 싸다.
플러그 볼트가 쓰이는 예시 하나는, 열교환기에 쓰이는 관의 내부에 대해 접근하는데 볼트가 쓰이는 공냉식 열교환기가 있다. 특히, 관판(tube sheet)에 연결된 플러그판(plug sheet)을 봉하기 위해 여러 개의 볼트가 쓰인다. 장치의 수명을 늘리고 성능을 유지하기 위해서는 열교환기의 관을 정기적으로 세척하고 점검하는 것이 중요하다.
기존의 플러그 볼트의 문제 중 하나는, 플러그 볼트가 과다하게 조여지면 자신이 설치된 장치의 나사산이 손상될 수 있다는 것이다. 나사산이 망가지면 수리되어야 하고 중단시간이 발생하거나, 수리가 불가능하면 장치가 교체되어야 한다.
이는 공냉식 열교환기에 흔히 생기는 문제이고, 열교환기의 손상된 나사산으로 인해 공장 전체가 중단될 수도 있다. 그러한 중단시간은 큰 비용을 초래한다. 볼트 나사산만 닳을 경우, 볼트는 교체될 수 있다. 그러나, 열교환기의 나사산이 손상된 경우, 장치에 대한 수리가 이루어져야 하거나, 수리가 불가능할 경우 장치가 교체되어야 한다.
이에 따라 본 발명의 목적은 기존 기술에 연관된 문제의 일부분을, 적어도 부분적으로, 완화하는 플러그 볼트를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 태양에 따르면,
- 일단에 제1헤드가 위치하고 타단에 나사산 부분이 위치한 몸체;
- 상기 제1헤드와 상기 나사산 부분 사이에 위치한 제2헤드; 및
- 상기 제1 및 제2헤드 사이의 약화 부분을 포함하되;
- 상기 약화 부분은, 상기 제1헤드에 가해지는 토크가 기설정된 임계치를 초과할 경우 상기 약화 부분이 손상되도록 하는 형태와 크기를 가지는 플러그 볼트가 제공된다.
상기 약화 부분은 전단되는 부분(shearing portion)이며, 상기 제1헤드는, 상기 가해지는 토크가 상기 임계치를 초과할 경우 상기 볼트로부터 전단된다.
상기 헤드들은, 상기 플러그 볼트를 조이기 위한 도구에 맞물리도록 하기 위한 형태와 크기를 가지거나 맞물리도록 하기 위해 적응된다.
상기 기설정된 임계치는, 상기 나사산이 손상되기 전에 상기 제1헤드가 상기 볼트로부터 전단되도록 한다.
상기 제1헤드는, 도구를 사용한 상기 제2헤드에의 물리적 접근을 방지하도록 하기 위한 형태와 크기를 가질 수 있다.
상기 제1헤드는, 상기 제2헤드에 대한 도구 사용을 방지하도록 하기 위하여 상기 제2헤드보다 상대적으로 더 클 수 있다.
상기 제1헤드의 크기는, 상기 제1헤드가 손상되지 않은 상태일 때 상기 제2헤드와 접촉하는 것을 방지하기 위하여 상기 제2헤드의 외접 직경과 같을 수 있다.
상기 제2헤드는, 상기 제2헤드에 대한 도구 사용을 방지하도록 하기 위하여 케이스로 둘러싸일 수 있다.
상기 케이스는, 상기 제1헤드가 전단되면, 상기 제2헤드에의 접근을 제공하도록 하기 위해 제거될 수 있다.
상기 케이스는 폴리테트라플루오로에틸렌으로부터 제조될 수 있다.
상기 제1 및 제2헤드는 육각 볼트 헤드의 모양을 가질 수 있다. 상기 제2헤드는 별형태(stellated shape)를 가질 수 있다.
상기 약화 부분의 파열은, 상기 플러그 볼트의 과다한 조임에 대한 시각적 표시를 제공할 수 있다.
상기 별형 헤드는, 상기 돌출부에 가해지는 상기 토크가 기설정된 임계치를 초과할 경우 상기 돌출부가 변형되도록 하는 형태와 크기를 가질 수 있다. 상기 임계치는, 상기 나사산이 손상되기 전에 상기 헤드가 변형되도록 한다.
상기 별형 헤드의 변형은 상기 플러그 볼트의 과다한 조임에 대한 시각적 표시를 제공할 수 있다.
상기 기설정된 임계치는 250 내지 550 Nm 토크일 수 있다.
상기 볼트는 보통:
- SA-105/SA-105M; 또는
- SA-106/SA-106M과 같은 탄소강으로부터 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 플러그 볼트는 기존 기술에 연관된 문제의 일부분을, 적어도 부분적으로, 완화하는 효과를 가진다.
본 발명의 실시예들은, 단지 예시로서, 다음 도면들을 참조하여 하기에 기술된다:
도 1은 플러그 볼트를 조감 시점에서 개략적으로 도시한다;
도 2는, 도 1에 도시된 플러그 볼트를 측면 시점에서 개략적으로 도시한다;
도 3은 플러그 볼트의 제2실시예를 측면 시점에서 개략적으로 도시한다;
도 4는 플러그 볼트의 제3실시예를 개략적으로 도시한다;
도 5는, 도 4에 도시된 플러그 볼트를 측면 시점에서 개략적으로 도시한다;
도 6은 플러그 볼트의 제3실시예를 개략적으로 도시하되, 제1헤드는 전단(sheared off)되고 제2헤드는 링 스패너에 맞물린 상태이다; 그리고
도 7은, 도 6에 도시된 플러그 볼트를 평면 시점에서 개략적으로 도시한다.
유사한 특징은 유사한 번호로 표시되는 도면들을 참조하면, 플러그 볼트는 일반적으로 참조번호 1로 표시된다.
플러그 볼트(1)는, 볼트(1)의 일단에 제1헤드(3)가 위치하고 볼트(1)의 타단에 나사산 부분(4)이 위치한 몸체를 포함할 수 있다. 나사산(4)은 장치(미도시)의 상보적 나사산에 맞물리며 제1헤드(3)는 볼트(1)를 조이는데 사용될 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 예에서, 제1헤드(3)는, 표준적인 도구를 사용하여 볼트(1)가 조여질 수 있도록 육각 볼트 헤드의 모양을 가질 수 있다. 볼트(1)는 일반적으로 길고 나사산 부분은 실린더 모양일 수 있다. 볼트는 보통 SA-105/SA-105M, 또는 SA-106/SA-106M과 같은 탄소강으로부터 제조될 수 있다.
볼트는 제1헤드(3)와 나사산 부분(4) 사이에 위치한 제2헤드(5)를 포함할 수 있다. 도 1 내지 도 3에 도시된 예에서, 제2헤드(5)는 육각 볼트 헤드의 모양을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 제2헤드는 아래 기술된 추가 특징을 제공하는 별형태(stellated shape)를 가질 수 있다.
볼트(1)는 제2헤드(5)와 나사산 부분(4) 사이에 위치한 숄더(shoulder)(8)를 포함할 수 있다. 숄더(8)의 외측 직경은 제2헤드(5)의 외측 직경보다 작고 나사산 부분(4)보다 클 수 있다. 숄더(8)는, 볼트(1)와 함께 쓰이는 워셔가 더 좋게 자리잡을 수 있도록 할 수 있다.
볼트(1)는, 제1헤드(3) 및 제2헤드(5) 사이의 약화 부분(6)을 포함할 수 있다. 약화 부분(6)은, 볼트(1)의 나사산 부분의 직경보다 상대적으로 작게 가공된, 내부를 향해 깎인 부분일 수 있다. 내부를 향해 깎인 부분은, 약화 부분(6)의 직경을 감소시키기 위해 선반에서 절삭도구로 가공된 홈일 수 있다. 약화 부분(6)은, 제1 육각 헤드(3)와 제2헤드(5)를 연결하며, 제1 육각 헤드(3)에 가해지는 토크가 기설정된 임계치를 초과할 경우 제1헤드(3)가 제2헤드(5)로부터 전단(shear)되도록 하는 형태와 크기를 가질 수 있다. 약화 부분(6)은 해당 부분의 영역(또는 직경)이 가장 작은 곳에서 파열될 수 있다. 그러므로, 가장 약한 곳에서 약화 부분(6)이 전단되기 위해 필요한 토크를 계산할 수 있고, 기설정된 임계치가 도달되기 전에 약화 부분(6)이 파열되도록 하는 최소 직경을 가공할 수 있다.
기설정된 임계치, 그리고 따라서 약화 부분(6)의 크기와 형태는, 나사산(4)이 손상되기 전에 약화 부분이 파열되도록 선택될 수 있다. 또한, 일반적으로 볼트보다 가격이 비싸고 볼트보다 수리하기에 비싼 장치의 상보적 나사산이 약화 부분의 파열 전에 손상되지 않도록, 약화 부분(6)이 설계될 수 있다. 약화 부분이 파열되는 곳에서, 제1헤드(3)는 볼트로부터 완전히 전단되거나, 보일 정도로 변형될 수 있다. 이는 볼트가 과다하게 조여진 곳에 대한 일종의 시각적 표시를 제공해줄 수 있다. 기설정된 임계치는 250 내지 550 Nm일 수 있다.
제1헤드(3)는, 도구를 사용한 제2헤드(5)에의 물리적 접근을 방지하도록 하기 위한 형태와 크기를 가질 수 있다. 제1예(도 1, 도 2에 도시)에서, 제1헤드(3)는, 제2헤드(5)에 대한 도구 사용을 방지하도록 하기 위하여 제2헤드보다 상대적으로 더 클 수 있다. 특히, 제1헤드(3)의 크기는, 제2헤드(5)의 외접 직경보다 크거나 같을 수 있다. 이는, 제1헤드가 손상되지 않은 상태일 때 제1헤드에 사용되는 도구가 제2헤드에 우연히 맞물리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1헤드(3)에 맞물릴만큼 큰 도구라면, 제2헤드(5)에 부분적으로라도 맞물리기에는 너무 클 것이다.
다른 예(도 3에 도시)에서, 도구 사용을 방지하도록 하기 위한 케이스(9)로 제2헤드(5)를 감싸서 제2헤드에 대한 접근을 방지할 수 있다. 상기 케이스는 폴리테트라플루오로에틸렌으로부터 제조될 수 있다.
제2헤드(5)가 별형태(stellated shape)를(도 4 내지 도 7에 도시) 가지는 실시예에서, 헤드는, 별형 헤드(stellated head)(5)에 가해지는 토크가 기설정된 임계치를 초과할 경우 헤드의 부분이 변형되도록 하는 형태와 크기를 가질 수 있다. 별형 헤드는, 일반적으로 볼트의 중심축으로부터 방사상으로 바깥으로 연장되는 돌출부(10)를 가지는 별모양일 수 있다. 특별한 도구가 없을 때에는, 별형 헤드는, 돌출부(10)의 말단에 맞물리는 링 스패너(11)에 맞물릴 수 있다. 돌출부(10)는, 스패너(11)에 가해지는 토크가 임계치를 초과할 경우 변형되도록 하는 형태와 크기를 가질 수 있다. 이는, 제2헤드가 맞물릴 때 나사산과 장치에 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위한 추가 보호를 제공할 수 있다. 돌출부(10)의 변형에 의해, 도구가 손상된 헤드(5)에 맞물리고 추가로 손상을 일으키는 것을 방지할 수 있다. 별형 헤드로 인해, 더 큰 제1헤드(3)의 상대적 크기에 의해 제2헤드(5)에 직접 사용되는 것이 제한되는 상태가 아닌 도구, 예를 들어 플랫 또는 몽키 스패너(flat or shifting spanner), 를 사용자가 사용하지 못하도록 할 수 있다. 그러한 도구가 사용되면, 별형 헤드의 돌출부(10)는 나사산이 손상되기 전에 손상될 것이다. 또한, 별형 헤드(5)의 변형은 플러그 볼트(1)의 과다한 조임에 대한 시각적 표시를 제공할 수 있다.
사용 시, 단일한 장비에 많은 볼트(1)들이 설치될 수 있다. 일반적으로, 점검 또는 유지보수가 이루어질 동안, 볼트(1)들은 제거되며, 장비는 점검, 세척, 보수되고, 쓰고 버리는 워셔(sacrificial washers)들은 교체될 수 있다. 그 후 장치 안의 볼트들은 교체될 수 있다. 신중한 접근법으로는 볼트를 조일 때 토크 렌치를 사용하는 것이 될 것이다. 그러나, 토크 렌치가 적절히 보정되지 않거나 잘못된 토크 설정으로 조정되었을 수 있다. 이로 인해 사용자는 볼트를 과다하게 조일 수 있다. 덜 신중한 접근법으로는, 해머 렌치(slogging spanner)와 같은 도구를 사용(보통 무거운 망치와 함께)하는 것이 될 것이다. 그러한 접근법을 통하면, 볼트 중 하나 이상을 과다하게 조일 가능성이 매우 높다.
볼트를 교체하는 동안 볼트(1)들 중 하나 이상을 과다하게 조이면, 볼트(1)의 약화 부분(6)이 파열됨으로써 장치의 나사산에 대한 손상이 방지될 수 있다. 사용자나 해당 과정을 감시하는 감독자는 볼트를 눈으로 점검할 때, 과다한 조임이 시도됐음을 나타내는, 헤드가 일그러지거나 없어져 있음을 알아낼 수 있다. 과다하게 조여진 볼트는 장치가 사용되기 전에 빠르게 교체될 수 있다. 제1헤드가 볼트(1)로부터 완전히 전단된 경우, 제2헤드를 써서 볼트를 풀 수 있다.
본 발명은, 플러그 볼트가 설치된 장치의 손상을 막기 위해 과다하게 조여지기 전에 파열되는, 제조가 쉬운, 그리고 기존 기술의 경우만큼 사용이 쉬운 플러그 볼트를 제공할 것으로 예상된다.
본 발명은 본 명세서에 기술된 정확한 상세 내용에 한정되지 않는다. 예를 들어, 육각 또는 별형 헤드 대신 사각형 또는 익스터널 렌칭 볼트(external wrenching bolt) 헤드가 사용될 수도 있다. 또한, 약화 부분이 가공된 홈에 의해서만 약화될 필요가 없고, 같은 결과를 얻기 위해 구멍이나 기타 약화시키는 구조가 사용될 수도 있다.

Claims (23)

  1. 플러그 볼트(plug bolt)에 있어서,
    - 일단에 제1헤드가 위치하고 타단에 나사산 부분이 위치한 몸체;
    - 상기 제1헤드와 상기 나사산 부분 사이에 위치한 제2헤드; 및
    - 상기 제1 및 제2헤드 사이의 약화 부분을 포함하되;
    - 상기 약화 부분은, 상기 제1헤드에 가해지는 토크가 기설정된 임계치를 초과할 경우 상기 약화 부분이 손상되도록 하는 형태와 크기를 가지는
    플러그 볼트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 약화 부분은 전단하는 부분이며, 상기 제1헤드는, 상기 가해지는 토크가 상기 임계치를 초과할 경우 상기 볼트로부터 전단되는 플러그 볼트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 헤드들은, 상기 플러그 볼트를 조이기 위한 도구에 맞물리도록 하기 위한 형태와 크기를 가지는 플러그 볼트.
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 기설정된 임계치는, 상기 나사산이 손상되기 전에 상기 제1헤드가 상기 볼트로부터 전단되도록 하는 플러그 볼트.
  5. 제1항 내지 제4항에 있어서,
    상기 약화 부분의 손상은, 상기 플러그 볼트의 과다한 조임에 대한 시각적 표시를 제공하는 플러그 볼트.
  6. 제1항 내지 제5항에 있어서,
    상기 제1헤드는, 도구를 사용한 상기 제2헤드에의 접근을 방지하도록 하기 위한 형태와 크기를 가지는 플러그 볼트.
  7. 제1항 내지 제6항에 있어서
    상기 제1헤드는, 상기 제2헤드에 대한 도구 사용을 방지하도록 하기 위하여 상기 제2헤드보다 상대적으로 더 큰 플러그 볼트.
  8. 제1항 내지 제7항에 있어서,
    상기 제1헤드의 상기 크기는, 상기 제1헤드가 손상되지 않은 상태일 때 상기 제2헤드가 맞물리는 것을 방지하기 위하여 상기 제2헤드의 외접 직경보다 더 큰 플러그 볼트.
  9. 제1항 내지 제8항에 있어서,
    상기 제2헤드는, 상기 제2헤드에 대한 도구 사용을 방지하도록 하기 위하여 케이스로 둘러싸인 플러그 볼트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 케이스는, 상기 제1헤드가 전단되면, 상기 제2헤드에의 접근을 제공하도록 하기 위해 제거될 수 있는 플러그 볼트.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 케이스는 폴리테트라플루오로에틸렌으로부터 제조되는 플러그 볼트.
  12. 제1항 내지 제11항에 있어서,
    상기 제2헤드는, 상기 기설정된 임계치가 도달되기 전에 변형되는 플러그 볼트.
  13. 제1항 내지 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2헤드는 육각볼트 헤드인 플러그 볼트.
  14. 제1항 내지 제12항에 있어서,
    상기 제2헤드는 별형태(stellated shape)인 플러그 볼트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 별형태는, 상기 헤드에 가해지는 토크가 상기 기설정된 임계치를 초과할 경우 손상되도록 하는 형태와 크기를 가지는 방사형 돌출부를 포함하는 플러그 볼트.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 별형 헤드는, 상기 돌출부에 가해지는 상기 토크가 상기 기설정된 임계치를 초과할 경우 상기 돌출부가 변형되도록 하는 형태와 크기를 가지는 플러그 볼트.
  17. 제14항 내지 제16항에 있어서,
    상기 별형 헤드의 변형은, 상기 플러그 볼트의 과다한 조임에 대한 시각적 표시를 제공하는 플러그 볼트.
  18. 제1항 내지 제17항에 있어서,
    상기 기설정된 임계치는 250 내지 550 Nm 토크인 플러그 볼트.
  19. 제1항 내지 제18항에 있어서,
    상기 플러그 볼트는 SA-105/SA-105M 탄소강으로부터 제조되는 플러그 볼트.
  20. 제1항 내지 제18항에 있어서,
    상기 플러그 볼트는 SA-106/SA-106M 탄소강으로부터 제조되는 플러그 볼트.
  21. 제1항 내지 제20항에 따라 실질적으로 본 명세서에 개시되고 예시된 플러그 볼트.
  22. 실질적으로 본 명세서에 개시되고 예시된 플러그 볼트.
  23. 도1 내지 도7에 실질적으로 도시된 플러그 볼트.
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