KR20200049591A

KR20200049591A - 필름 연신 시스템

Info

Publication number: KR20200049591A
Application number: KR1020190133087A
Authority: KR
Inventors: 안톤 베테만; 마르쿠스 운터라이너; 옌스 아들러; 스테판 자이벨; 안트히모스 기아포리스
Original assignee: 브뤼크너 마시넨바우 게엠바하 운트 코. 카게
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-10-24
Also published as: JP7433017B2; US11465331B2; DE102018127073A1; JP2020069798A; KR102535340B1; US20200130252A1; EP3650199B1; EP3650199A1; CN111113869A; CN111113869B

Abstract

본 발명은 필름 연신 시스템에 관한 것으로서,
- 플라스틱 호일 필름(F)이 인출 방향(A)으로 연신 오븐(1)을 통해 공급측(3)으로부터 배출 측(5)으로 안내될 수 있는 복수의 처리 구역(7; NZ)을 가진 상기 연신 오븐(1)을 갖고 있으며,
- 공급 공기는 각각의 처리 구역(7)으로 공급될 수 있고 배기 공기가 각각의 처리 구역으로부터 배출될 수 있으며,
- 처리 구역(7)을 위한 환기 시스템은 플라스틱 호일 필름(F)의 인출 방향(A)에서 최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터 추출된 배기 공기가 플라스틱 호일 필름(F)의 인출 방향(A)에서 적어도 2개의 상류 처리 구역(7; 7.4, 7.3)에 공급되는 방식으로 구성되고, 최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터 추출된 배기 공기의 체적 분율은 상기 적어도 2개의 처리 구역(7; 7.4) 중 하나에만 공급되고 다른 체적 분율은 상기 적어도 2개의 처리 구역(7; 7.3) 중 다른 하나에만 공급되는 것을 특징으로 한다.

Description

필름 연신 시스템{FILM STRETCHING SYSTEM}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 필름 연신 시스템에 관한 것이다.

연신 시스템은 특히 플라스틱 필름의 제조에 사용된다. 플라스틱 필름이 횡방향 및 종방향으로 동시에 연신될 수 있는 동시 연신 시스템이 공지되어 있다. 플라스틱 필름이 예를 들어 먼저 종방향으로 그리고 그 다음에 횡방향으로(또는 그 반대로), 2개의 연속적인 단계로 연신되는 순차 연신 시스템도 공지되어 있다. 마지막으로 순수한 종방향 연신 및 순수한 횡방향 연신 시스템도 공지되어 있다.

알려진 바와 같이, 플라스틱 필름의 제조에서 연신될 재료 웹은, 연신될 재료 웹의 양측의 순환 가이드 레일 상에 이동 가능하게 배열된 클립에 의해 두 개의 반대쪽 필름 에지에서 붙잡혀진다. 클립은 연신 구역(횡방향 구성요소를 가진 가이드 레일 부분 상의 대향 클립이 이송 방향에 대해 분기하는 방식으로 서로 멀어지게 이동되는)을 통해 입구 구역(예를 들어, 연신될 플라스틱 필름의 에지가 붙잡혀지는)에서 출구 구역으로 연속적으로 이동되고, 그 다음에 복귀 경로에서 입구 구역으로 다시 되돌아 가고, 예를 들어 연신 구역의 필름은 하류의 하나 이상의 처리 구역(어닐링 구역, 냉각 구역)에서 또한 일반적으로 약간의 이완 및/또는 후열처리를 받는다.

플라스틱 필름은 실제 연신 공정 이전, 동안 및 이후에 개별 부분에서 상이한 가열 및/또는 냉각 단계를 반드시 거치게 된다. 결과적으로, 연신될 플라스틱 필름 웹은 연속적인 상이한 처리 구역(옵션으로 또한 중간 영역이 사이에 있음)들을 갖는 오븐을 통과한다. 이들 처리 구역에서, 제조될 플라스틱 포일 필름은 상이한 열처리를 받을뿐만 아니라 무엇보다도 연신 시스템의 오븐 내부에 항상 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 추출하기 위해 오븐 공기 공급이 제공되어야 한다. 공급된 신선한 공기는 일반적으로 예열되고 여과된다. 그러나, 플라스틱 필름의 제조 공정 중에 필름 성분이 증발하고 그 후에 필름 성분이 불순물로서 존재할 수 있고 예를 들어 제조될 플라스틱 필름의 표면에 바람직하지 않은 오염 물질로 침전될 수 있기 때문에, 오븐 또는 각각의 오븐 부분으로부터 배기 공기는 배출되어야 한다. 따라서, 이들은 필름의 연신 동안 및 필름의 가열 공정 동안에, 심지어 필름의 냉각 공정 중에 예를 들어 중합체 형태로 발생할 수 있고, 그 후에 예를 들어 필름(뿐만 아니라 또한 처리 구역의 내부에 배치된 많은 구성요소, 이는 나중에 설명될 것이다)에 응축 및 침전될 수 있는 필름 성분이다. 그러나, 필름의 이러한 오염은 결코 바람직하지 않다.

따라서, 연신 시스템을 위한 오븐은 복수의 처리 구역으로 분할되고, 각각의 처리 구역에는 별도의 공기 공급 유닛이 할당된다. 그러므로, 요구 사항에 따라, 필요한 신선한 공기/배기 공기 회로의 수와 오븐에 필요한 공기 공급 장치의 수는 달라진다. BOPET 필름 생산을 위한 전형적인 오븐의 예가 아래에 설명될 것이다. BOPET 필름은 이축 배향 PET 필름, 즉 기계의 종방향(MD 방향) 및 기계의 횡방향(TD 방향)으로 연신되는 필름이다. 전술한 이러한 BOPET 필름을 제조하기 위한 전형적인 오븐은 예를 들어 5개(또는 그 이상)의 유닛, 예를 들어 다음과 같은 처리 구역들로 분할될 수 있다.

- 연신 구역 또는 예열 및 연신 구역

- 어닐링 구역

- 제1 냉각 구역

- 제2 냉각 구역

- 제3 냉각 구역

- 그리고 필요한 경우 사이의 중간 구역.

기본적으로, 이러한 연신 시스템은 예를 들어 상기 언급된 처리 구역들에 각각 공기 공급 유닛이 할당되는 방식으로 구성된다.

이러한 공기 공급 유닛은 예를 들어 공급 공기 및 배기 공기 영역으로 분할되는 단열 시트 금속 하우징으로 구성될 수 있다. 일부 경우에, 공기 공급 유닛은 또한 공급될 공기를 준비하기 위한 오직 하나의 공급 공기 영역을 포함할 수 있는 반면, 배기 공기 영역은 독립형 팬에 의해 실현된다.

공급 공기 영역은 다음과 같은 구성요소를 포함할 수 있다(이러한 구성요소를 반드시 제공할 필요는 없다).

- 필터

- 가열 장치

- 냉각 장치

- 팬

- 질량 유동 측정 장치

- 추가적인 센서 및 액추에이터

전술한 구성요소들은 각각의 공급 유닛에 제공될 수 있지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 마찬가지로, 적어도 개별 처리 구역에, 다른 구성요소들이 또한 포함될 수 있다.

공지된 시스템에서, 배기 공기 영역은 실질적으로 팬 및 질량 유동 측정 장치를 포함한다.

각 오븐 공간으로부터 오염 물질을 안전하게 배출하기 위해, 각 공급 유닛에서 공급 공기와 배기 공기 영역 사이에 연결이 없다.

예를 들어, 공기 공급 유닛은 연신 오븐을 위한 공기 공급 유닛의 환경으로부터 또는 공장 건물 외부의 영역으로부터 공기를 흡입하는 공급 공기 팬을 포함하도록 설계되고, 상응하게 전처리되고 특정 온도가 된 공기가 공급 공기 팬을 통해 연신 시스템의 각각의 오븐 영역, 즉 특정 처리 구역에 공급되기 이전에 상기 흡입된 공기는 여과 및 가열된다.

기존에 알려져 있는 많은 연신 시스템은 각각의 처리 구역에 오븐을 갖고 있으며, 관련 오븐 영역 내에서 상응하는 양의 공기가 재순환되고 더 적은 비율의 신선한 공기 또는 공급 공기가 시간 단위로 재공급되며 더 적은 비율만이 오염된 공기로부터 동시에 배출된다. 따라서, 예를 들어 오븐 내의 순환 공기량과 비교하여 공급 공기의 10%의 적은 비율만이 "예열 구역", "연신 구역" 및 "어닐링 구역"에 추가될 수 있다. 예를 들어, 만약 3개의 냉각 구역이 제공된다면, 많은 경우에 새로 공급된 공기의 더 높은 비율이 제1 및 제2 냉각 구역에 설정되었지만, 새로 공급된 공기의 이러한 체적 비율은 일반적으로 여전히 오븐에서 순환하는 체적의 50% 미만이었다.

최종 처리 구역에서, 마지막 또는 예를 들어, 제3 냉각 구역에 공급 공기 팬이 없지만 공급 공기가 오븐 공기 공급 유닛을 통해 오븐 팬에 의해서만 흡입되는 한은 변형은 지금까지 일반적으로 다른 처리 구역에 대해 제공되었다. 이 최종 처리 구역에서, 100% 공기 교환이 종종 제공되었으며 필름 상에 송풍되는 전체 공기량은 오븐 공기 공급 유닛을 통해 공급되는 반면에 모든 배기 공기는 배기 팬을 추출되어 외부로 배출된다.

다른 구역에서도 또한 배기 공기가 제거되는 경우, 이 배기 공기는 일반적으로 공장 건물 밖으로 배출되며 상응하는 공기 덕트를 통해 열린 공간으로 배출된다. 열회수 시설을 설치되어 있지 않으면, 이는 공기의 폐열에 포함된 에너지가 손실된 것을 의미한다. 이러한 설계는 높은 에너지 소비를 요구한다. 이것은 예를 들어, 비록 열 에너지 입력이 냉각 구역에서 필름이 냉각되는 것을 통해 냉각 구역에서 일어나지만, 냉각 구역에서 일어나는 공기 교환으로 인해 냉각 구역들이 가열되어야만 하기 때문이다.

연신 시스템의 또 다른 문제점은 중합체 또는 예를 들어 PET의 경우에 올리고머, 즉 오븐에서 연신 및 열처리 공정 동안 필름으로부터 빠져 나가는 탄화수소에 관한 것이다. 냉각 구역에서, 순환하는 공기 온도는 필름 온도보다 상당히 차갑다. 결과적으로, 이들 올리고머는 백색의 약간 끈적한 분말의 형태로 모든 내부 오븐 표면에 응축 및 침전될 수 있다. 오븐 공기 공급 장치로부터의 차가운 공급 공기가 필름에 의해 가열되고 흡입된 순환 공기와 혼합되는 오븐 내의 위치들에 응축물 트랩이 형성된다. 흡입된 순환 공기에 포함된 올리고머가 모든 내부 오븐 표면에 냉각 및 침전으로 인해 더 많이 응축되기 때문이다. 필름으로부터 빠져나오는 오염물의 재승화 또는 응축은 때때로 전체 시스템을 중지, 특히 냉각 구역을 세정할 필요성을 초래한다.

그러므로, 올리고머로의 오염을 방지하기 위한 다양한 방법이 이미 제안되어 있다. 하나의 경우에, 올리고머 즉 중합체에 존재하는 저분자량 물질의 최소량을 함유하는 필름 제조를 위한 플라스틱 재료를 사용하려는 시도가 있었다. 또한, 필름의 제조 동안에 중합체로부터 승화된 올리고머의 필름 표면에 대한 증착을 방지하거나 적어도 감소시키려는 시도가 있었다.

따라서, DE 3616328 C2는 실질적으로 올리고머를 함유하지 않는 가열된 공기를 횡연신 구역 및/또는 열고정 구역의 별개의 구역에서 필름의 하류 측으로 송풍하여, 필름의 이동 방향에 대해, 특히 필름의 표면을 가로지르는 폭 방향으로 구역의 분할벽 근처에 에어 커튼을 형성하는 것을 이미 제안하였고, 공기 공급 영역의 상류의 유동을 통해 공기를 추출하는 것이 의도되어 있다.

대조적으로 WO 2016/146383 A1에 따라,

a) 각각의 처리 구역에서 처리 유체를 순환시키고 처리 유체의 일부만을 각각의 처리 구역으로부터 공정에서의 후속 처리 구역으로 안내하고,

b) 이 일부의 처리 유체의 이송은 오븐을 통해 이동되는 플라스틱 필름의 이송 경로에 평행한 바이패스를 통하여 공정에서의 후속 처리 구역에서 발생하고,

c) 처리 유체의 공급된 부분이 필름을 열처리하는 공정을 위해 이 처리 구역에서 요구되는 온도에 맞추어지도록 하는 열교환기가 각각의 처리 구역에 설치되는 것이 제안되었다.

하나의 처리 구역으로부터 후속 처리 구역으로, 즉 플라스틱 필름의 인출 방향("병류 원리"에 따른)으로의 처리 유체의 일부의 전술한 이송과 상관없이, 그로부터 추출된 처리 유체의 일부가 복수의 공정 관련 상류 처리 구역으로 이송되는 한, 최종 처리 구역에 대한 반전을 실현하는 것, 즉 처리 유체가 먼저 "반류 원리"에 따라 최종 처리 구역으로부터 끝에서 두번째 처리 구역으로 이송되고, 그 후에 끝에서 두번째 처리 구역으로부터 끝에서 세번째 처리 구역 등으로 전달되는 방식에 의해 추가의 개선이 달성된다. "병류 원리"에 따라 복수의 처리 구역에 공급된 처리 유체가 "반류 원리"에서 복수의 단계에 걸쳐 최종 처리 구역으로부터 통과된 처리 유체와 일치하는 경우, 양자의 유체 유동은 그곳에 제공된 배출을 위한 결합된 제거 지점을 통해 오븐으로부터 배출된다.

이러한 배경을 감안하여, 본 발명의 목적은 특히 연신 오븐에서의 가열을 위해 필요한 에너지가 가능한 한 낮게 유지되는 반면, 다른 한편으로는 오븐의 개별 처리 구역에서의 필요한 처리 온도가 달성될 수 있고, 그럼에도 불구하고 오븐의 각각의 처리 구역, 특히 냉각 구역에서 공기 공간에 미리 존재하는 올리고머는 침전 및 응축되지 않거나, 처리 구역 또는 처리 챔버에서 침전되는 응축물이 더 적은 정도로 침전 및 응축되거나 현저한 감소에 적어도 기여하는 연신 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 청구항 1에 명시된 특징에 따라 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항에 명시되어 있다.

종래의 해결책을 능가하는 현저한 개선들이 본 발명의 맥락에서 제안된 조치들로 달성될 수 있다는 것은 매우 놀라운 것으로 평가되어야 한다.

종래 기술과 대조적으로, 본 발명에 따른 해결책은 처리 유체, 일반적으로 공기가 최종 처리 구역에서 제거되고 이 처리 유체가 공정에서 상류에 있고, 연속적인 형태가 아니라 별개의 형태인 연신 오븐의 적어도 2개의 처리 구역으로 도입되는 것을 제안한다.

다시 말해서, 마지막 또는 바람직하게는 최종 처리 구역 중 하나로부터의 처리 유체가 먼저 끝에서 두번째 처리 구역으로 공급되지 않고 거기에서 상류의 추가 처리 구역으로 공급되지 않지만, 오븐으로 송풍된 처리 유체 즉, 일반적으로 예를 들어, 제3 냉각 구역의 형태의 최종 처리 구역으로부터 추출된 이 처리 유체의 부피의 일부를 예를 들어, 끝에서 두번째 처리 구역(예를 들어, 제2 냉각 영역의 형태인)에 공급하고, 처리 유체의 체적 유동의 다른 일부를 예를 들어 제1 냉각 구역 형태의 상류의 추가 처리 구역의 오븐 내부로 공급된다.

마찬가지로, 본 발명의 맥락에서, 최종 처리 구역에서 취해진 체적 유동의 제3 또는 제4 부분 등을 다른 처리 구역에 비례해서 공급하는 것이 또한 가능하다.

다시 말해서, 본 발명의 맥락에서 최종 구역(예를 들어, 제3 냉각 구역)으로부터의 공기가 제거되어 그 전방의 구역들에 분배되는 것이 제공된다. 또한, 부가적인 신선한 공기가 또한 상류 구역으로 공급될 수 있다. 즉, 최종 처리 구역으로부터 추출된 배기 공기는 신선한 공기와 혼합될 수 있고 다른 구역으로 공급될 수 있다.

개별 처리 구역에 할당된 공기 공급 유닛은 바람직하게는 각각의 처리 구역에서 상응하게 처리된 공급 공기가 오븐 상부 공간과 오븐 하부 공간 모두에 개별적으로 공급될 수 있도록 구성된다. 즉, 상응하는 공급 공기는 필름의 상부면 및 필름의 하부면 모두의 개별적인 처리 공간으로 송풍될 수 있다.

원칙적으로, 여기에서 각 처리 구역을 위해 2개의 공기 공급 유닛이 제공될 수 있다. 그러나, 바람직하게는 그에 따라 공급 공기가 처리되고 이어서 오븐의 상부 및 하부 공간으로 공급될 수 있는 공기 공급 유닛이 각각의 경우에 각각의 처리 구역에 대해 사용된다.

또한, 바람직하게 공기 공급 유닛은 체적 유동(즉, 예를 들어 신선한 공기의 비율 및 최종 처리 구역으로부터의 배기 공기의 비율에 대한 제어)을 조절하기 위한 제어 장치, 필터 및/또는 다양한 온도 센서, 압력 센서 등을 구비하여 전체 시스템을 최적으로 제어한다.

본 발명의 중요한 이점은 특히 최종 처리 구역에서 발생하는 배기 공기가 궁극적으로 사용되거나 다른 상류 구역에 대한 신선한 공기로서 사용될 수 있다는 것을 설명한 장점들이 보여준다. 그러나, 이 경우, 올리고머에 배기 가스의 과도하게 노출을 초래하기 때문에 특히 최종 처리 구역에서 발생하는 배기 공기가 먼저 상류 처리 구역에 공급되지 않고 공정에서 상류의 추가 처리 구역 등으로 공급되는 것이 보장되된다.

더욱이, 개별 처리 구역이 처리 구역의 내부에서 상응하는 공기 순환을 발생하는데 필요한 구성요소와 관련하여 축소된 것이 특히 바람직하다는 것이 입증되었다. 즉, 처리 구역의 내부에 이전에 존재하던 추가 구성요소들이 제거되었다. 다시 말해서, 본 발명에 따른 연신 오븐은 특히 개별 처리 구역들에 더 이상 팬을 갖지 않는다.

요약하면, 본 발명은 최적의 공기 재사용 또는 공기 분배 이외에 두 가지 주요 장점, 즉 필수적인 장점을 제공한다고 말할 수 있다. 본 발명은 다음과 같은 것을 달성한다.

- 종래의 해결책에 비해 가열 에너지 요구량을 크게 줄일 수 있는 가능성, 및

- 오븐 오염의 현저한 개선.

본 발명의 다른 장점, 세부 사항 및 특징은 도면을 참조하여 설명된 실시예로부터 명백해질 것이다.

도 1은 종래 기술로부터 알려진 연신 시스템의 기본 설계의 개략도이다.
도 2는 각각의 처리 구역으로부터 추출되거나 배출된 배기 공기 및 처리 구역에 공급된 공급 공기 또는 신선한 공기 및 최종 처리 구역으로부터 발생된 배기 공기를 다른 처리 구역에 대한 전달하는 것을 도시한 개략도이다.
도 3은 도 2와 관련하여 구현된 변형을 갖는 도 2에 대응하는 도면이다.
도 4는 도 2 또는 도 3에 따른 실시예에 대한 추가 변형을 나타낸 도면이다.
도 5는 개별 처리 구역에 할당된 본 발명에 따른 공기 공급 유닛의 개략적인 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 최종 처리 구역과 관련하여 바람직하게 사용되는 본 발명에 따른 공기 공급 유닛의 개략적인 구조를 도시한 도면이다. 도 1은 본 발명에 따른 연신 시스템의 개략적인 구조, 즉 연신 시스템이 상응하는 연신 오븐(1)을 포함하는 한 연신 시스템의 적어도 일부를 도시한다.

플라스틱 필름의 제조에서, 냉각되고 적어도 예비 경화된 용융물을 필름 제거기에서 제거한 후 실제 연신 장치에 공급하기 위해, 그 다음에 필름을 예를 들어 최종 처리 구역을 떠난 후 연신 유닛의 말단에 와인더 장치를 갖는 제거 스테이지에 공급하기 위해, 노즐(예를 들어, 슬롯 다이)을 통해 필름 제거기의 냉각 롤 상에 용융 필름이 먼저 압출되는 것이 알려져있다.

원칙적으로, 연신 시스템은 플라스틱 포일 필름이 실제 연신 구역에서 동시에, 즉 종방향 및 횡방향으로 동시에 연신되는 동시 연신 시스템일 수 있거나, 또는 플라스틱 필름이 예를 들어 먼저 종방향으로 연신된 후 횡방향으로 연신되는(또는 그 반대로) 순차 연신 시스템일 수 있다. 그러나, 원칙적으로 연신 시스템은 순수하게 가로 연신 시스템일 수도 있다.

따라서, 충분히 경화된 필름은 궁극적으로 냉각 롤로부터 연신 오븐(1)으로 공급된다. 도 1은 한편으로 연신 오븐으로부터 공급측(3) 및 배출측(5)을 도시하며, 연신 오븐(1)을 통해 인출 방향(A)으로 연신 오븐(1)을 통해 이송된 필름(F)은 필름 평면(E)에 수직인 단면으로 도시되어 있다.

도시된 실시예에서, 연신 오븐(1)은 인출 방향(A)으로 연속적으로 배열된 관련 처리 챔버(9)를 갖는 복수의 처리 구역(7)에 도시되어 있다. 또한, 이하에서 오븐(1)으로 지칭되는 연신 오븐은 적어도 하나, 예를 들어 2개 또는 일반적으로 복수의 처리 챔버(9)를 가질 수 있는 다수의 처리 구역(7)을 포함한다.

도 1에 단지 예로서 도시된 관련 연신 오븐(1)을 갖는 이러한 연신 시스템의 가능한 설계는 공급측(3)으로부터 배출측(5)까지 연속적으로 예를 들어 다음의 처리 구역(7)들을 포함할 수 있다:

- 참조 부호 PZ - SZ로 도 1에서 추가로 식별되는 예열 및 연신 구역(7)(또는 관련 예열 구역이 없이 연신 구역(7) 만),

- 참조 부호 NZ-1로 도 1에 추가로 표시되는 후속하는 제1 중립 구역(7n), 별도의 공기 공급 장치 또는 배기 장치가 이 구역에 반드시 제공되어야 하는 것은 아니도록 일반적으로 이 중립 구역(7n)에서 특정 필름 처리는 수행되지 않는다. 하지만, 그럼에도 불구하고 처리 구역(7)은 어닐링 구역(AZ)의 형태, 즉 특정 이완이 또한 일어날 수 있는 연신 공정 완료 후 필름의 특수 열처리 구역의 형태로 제공될 수 있다. 앞서 언급된 어닐링 구역(AZ)은(단일 또는 다수의 또는 모든 다른 처리 구역(7)뿐만 아니라) 2개 이상의 처리 챔버(9)로 분할될 수 있다. 도시된 실시예에서, 어닐링 구역(7, AZ)는 참조 부호 AZ-1 내지 AZ-9로 식별되는 9개의 처리 챔버(9)를 포함하고, 처리 챔버 AZ-2 내지 AZ-7은 단지 부분적으로 표시된다. 그럼에도 불구하고, 이들은 개별적으로 배치된 어닐링 챔버(9)이며, 각각은 별개의 처리 챔버(9)를 나타내며, 여기서 공기 흐름은 개별적으로 미리 선택할 수 있는 온도 및 미리 결정 가능한 부피를 갖는 별개의 조정 가능한 조성으로 공급될 수 있거나 또는 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 의미에서 모든 어닐링 챔버(9)(AZ-1 내지 AZ-9)에 대해 균일한 조성을 가지며 공통 온도로 가열되는 공통 공기 흐름은 일반적으로 공통 공기 공급 유닛(13)을 통해 공급될 수 있다. 그러나, 도 1에 따른 개략도로부터 알 수 있는 바와 같이, 이들 처리 챔버 AZ-1 내지 AZ-9에는 하나 또는 복수의 공기 순환 수단 및/또는 가열 장치가 또한 제공되고, 그 결과 상이한 방식으로 각각의 어닐링 챔버(9)에 대해 조정될 수 있는 공기 처리 및 가열이 각각의 어닐링 구역(AZ-1 내지 AZ-9)에 여전히 구현될 수 있고(따라서, 일반적으로 처리 챔버(AZ-1 내지 AZ-9)에서의 온도는 공기 공급 유닛(13)의 공급 공기의 온도와 상이하고 독립적이다. 어닐링 챔버의 수는 다를 수 있다); 어닐링 구역(AZ) 다음에, 중립 구역, 즉 도 1에 도시된 시스템에서 제2 중립 구역(NZ-2)이 다시 제공될 수 있고;

- 후속해서, 필름의 인출 방향(A)으로 3개의 추가 처리 구역(7), 즉 3개의 냉각 구역(CZ-1, CZ-2 및 CZ-3)이 제공된다;

- 설명된 냉각 구역 사이에 하나 이상의 중립 구역이 제공될 수도 있다. 도시된 실시예에서, 제2 냉각 구역(CZ-2)과 제3 냉각 구역(CZ-3) 사이에 제3 중립 구역(NZ-3)이 제공된다.

따라서, 도 1에 따른 개략적인 예시는 중립 구역(NZ-1, NZ-2 및 NZ-3)만이 실제로 별도의 공기 공급 유닛이 할당되지 않은 중립 중간 구역을 나타내는 것을 보여준다. 도 1은 단지 기본적인 예를 보여주고 있다는 점에 유의해야 한다. 원칙적으로 연신 오븐은 예를 들어 어닐링 구역(9)의 형태인 처리 구역(7) 또는 더 많거나 더 적은 처리 챔버(9)를 갖는 중립 구역(NZ)을 갖도록 함으로써 완전히 다르게 설계될 수 있다.

다른 처리 구역(7)들에, 도 1에 도시된 실시예에서 각각의 경우에 공기 공급 유닛(13)이 또한 제공되며, 이에 의해 한편으로 공급 공기의 상응하는 부피 흐름이 개별 처리 구역에 공급될 수 있고 상응하는 부피의 배기 공기가 또한 개별 처리 구역(7)으로부터 배출될 수 있고, 부피뿐만 아니라 온도, 가능하게는 공기 조성, 압력, 유량 등에 관련하여 제어될 수 있는데, 이에 대해서는 후술할 것이다.

개별 공기 공급 유닛(13)은 LE-PSZ, LE-AZ, LE-CZ-1, LE-CZ-2 및 LE-CZ-3으로 약칭되며, 상응하는 공기 공급 유닛(13)이 예열 및 연신 구역(PZ-SZ), 어닐링 구역(AZ) 또는 3개의 냉각 구역CZ-1, CZ-2, CZ-3)에 할당된다.

한편으로 처리 구역(7)에 공급되고 따라서 하나 또는 복수의 처리 챔버(9)에 공급된 공급 공기가 오븐(1)을 통해 안내되는 플라스틱 필름(F) 위의 각각의 처리 구역 상부 공간(7a)에 공급되고, 다른 한편으로는 플라스틱 필름(F)의 평면(E) 아래의 각각의 처리 구역(7)에 형성된 처리 구역 하부 공간(7b)에 공급되는 정도로 상응하는 분기가 궁극적으로 제공되는 방식으로(도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이) 공기 공급 유닛(13)이 처리 구역(7)에 구성될 수 있다. 이 경우에, 공기 공급 유닛(13)으로부터 나오는 공급 공기가 한편으로는 오븐(1)을 통해 안내되는 플라스틱 필름(F) 위의 개별 처리 챔버 상부 공간(9a)으로 공급되고 다른 한편으로 각각의 처리 챔버 하부 공간(9b)으로 공급되도록, 각각의 공기 공급 유닛(13)의 공급은 분기 라인(14)을 통해 예를 들어 상이한 챔버(9)에 공급될 수 있다(예를 들어 도 1에서 어닐링 구역(AZ)과 관련하여 도시된 바와 같이). 배기 공기는 분기 라인(16)을 통해, 그리고 예를 들어 공기 공급 유닛(13)에 할당된 어닐링 구역(AZ)을 통해 배출 및/또는 추가로 처리될 수 있으며, 이에 대해서는 후술할 것이다. 이 모든 것은 각각의 공기 공급 유닛(13)이 각각의 처리 구역(7)에 대해 공기를 적절히 예열 및/또는 준비하는 것을 가능하게 하며, 다음에 개별 처리 구역(7) 또는 처리 챔버(9) 내의 개별 처리 구역 및/또는 처리 챔버(9) 할당된 순환 공기 모듈 및/또는 히터를 개별적으로 조절하는 것이 추가적으로 가능하다. 처리 구역(7) 또는 처리 챔버(9)의 상응하는 순환 공기 모듈(18) 및 처리 구역(7) 또는 처리 챔버(9)에 추가로 제공된 가열기 또는 가열 장치(20)들이 도 1에 개략적으로 배열되어 있다.

이 경우, 각각의 순환 공기 모듈(18)(예를 들어 팬 형태의)이 전술한 히터 또는 가열 장치(20)들 중 하나에 또한 할당된다.

도 1은 또한 공기 공급 유닛(13)이 어닐링 구역(AZ)을 위해 제공되는 것, 즉 공기 공급 유닛(LE-AZ)이 제공된 모든 어닐링 구역(AZ-1 내지 AZ-9)을 위해 제공되는 것, 즉 상응하는 공급 공기는 표시된 공급 및/또는 분기 라인(14)을 통해 여기에 제공된 9개의 처리 구역으로 분할되고 모든 처리 챔버(9)로부터의 배기 공기는 총합 회로 및/또는 총합 라인(16)을 통해 외부 및/또는 각각의 공기 공급 유닛(13)으로 함께 배출된다. 그러나, 여기에서 예상한 하나 또는 다수의 어닐링 구역에 대한 추가의 공기 공급 유닛(13)을 설치 및/또는 예를 들어 배기 공기를 각각의 어닐링 구역으로부터 외부로 별개로 배출하는 것을 포함하는 편향이 또한 여기에 제공될 수 있다. 추가의 변형들이 가능하다.

다음에, 연신 시스템의 독창적이고 기능적인 설계와 공급된 공급 공기 및 배출된 배기 공기에 대한 흐름이 보다 상세하게 재현되어 있는 도 2를 참조한다.

이 시점에서, "순환 공기", "공급 공기" 또는 예를 들어 "배기 공기" 또는 "공기 공급 장치" 등과 같은 용어가 언급되어 있지만, 용어 "공기"는 이러한 연신 시스템과 관련하여 순환 유체로서 사용될 수 있는 모든 기체 유체를 의미하는 것으로 이해된다. 따라서, 이들은 공기 이외의 첨가제 및 성분을 함유하거나 일반적인 용어 "공기"에 일반적으로 포함되지 않는 다른 가스로 구성되거나 다른 가스로 이루어지는 기체 유체 및 매질일 수 있다.

도 2에는 공급 공기가 공급되지 않으며 연결된 별개의 필름 처리 장치 및 공기 공급 유닛(13)이 없는 3개의 중립 구역(NZ-1 내지 NZ-3)을 제외하고 도 1에 따라 단지 예시적인 방식으로 도시되어 있는데, 총 5개의 처리 구역이 제공되어 표시되어 있고, 5개의 처리 구역 PZ-SZ, AZ, CZ-1, CZ-2 및 최종 처리 구역 CZ-3은 참조 부호 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 및 7.5로 번호가 매겨져 있다.

원칙적으로, 개별 처리 구역(7)의 설계는 처리 구역(7)에 위치된 처리 매체(원칙적으로, 공기)가 하나의 처리 구역(7)으로부터 전체 연신 오븐(1)을 통해 안내되는 플라스틱 필름(F)이 추종하는 후속 처리 구역(7) 내로의 오버플로를 일으키지 않도록 하는 것이다. 이는 일반적으로 각각의 처리 구역에 예를 들어 적어도 가급적 하나의 처리 구역의 내부에서 다음 처리 구역으로의 공기의 직접적인 흐름을 감소시키는 일종의 "에어 커튼"이 바람직하게 형성되는 방식으로 크기의 필름 입구 개구 및 필름 배출구 개구가 제공 및/또는 공기 유동 장치가 제공되는 것을 의미한다. 따라서, 어느 정도까지는, 개별 구역들 사이에(및 개별 챔버들 사이에) 원하지 않는 공기 교환이 존재한다.

이러한 분리 및 분할은, 예를 들어 2개의 최종 처리 구역(CZ-2 및 CZ-3)과 같은, 2개의 연속적인 처리 구역(7) 사이에 추가의 중립 구역 NZ(이 경우에 NZ3)를 제공함으로써 더욱 개선될 수 있고, 순전히 만일의 경우를 위해, 이 시점에서 원칙적으로, 더 많거나 적은 냉각 구역 및 더 많거나 적은 다른 처리 구역 및/또는 중립 구역(및 다른 위치)가 제공될 수 있다는 점에서 도시된 도면들과 구성이 또한 상이할 수 있다.

이 제3 냉각 구역(CZ-3)(최종 처리 구역 7.5)에서, 바람직하게는 100% 공기 교환 작동이 일어난다. 즉, 필름(F) 상에 송풍된 전체 공기량이 제3 냉각 구역(CZ)과 관련된 공기 공급 유닛(13)을 통해 공급되는 동시에, 이 최종 처리 오븐(15n)으로부터의 모든 배기 공기가 바람직하게는 배기 팬의 형태인 배기 장치를 통해 추출되고 처리 오븐(15)으로부터 외부로 배출된다.

제3 냉각 구역으로부터 배출되는 배기 공기(AL)는 가장 오염이 적다. 즉, 이 배기 공기는 최소 비율의 증발된 필름 성분, 일반적으로 올리고머를 갖는다. 또한, 최종 처리 구역으로부터 배출된 배기 공기의 온도는 이 최종 구역에 공급된 공기, 소위 공급 공기의 온도보다 높다. 이는 통과되는 플라스틱 필름이 공급된 공기로 더 냉각되고, 플라스틱 필름에 의해 방출된 열은 순환 공기와 배기 공기의 가열을 초래하기 때문이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 개별적으로 즉 끝에서 두번째 및 세번째 구역(7)과 별개로, 이 최소 오염된 배출 가스는 플라스틱 필름에 의해 야기된 가열을 이용함으로써 적어도 2개의 프로세스 관련 상류 처리 구역(7)(즉, 플라스틱 필름(F)의 인출 방향(A)과 반대 방향으로)에 공급된다.

최종 처리 구역[7.5(CZ-3)]으로부터 추출되거나 유출되는 배기 공기는 끝에서 두번째 처리 구역(7.4), 즉 도 2에 예시된 실시예에서 처리 구역(CZ-2)에 예를 들어, 40 부피%의 농도로 공급된다. 끝에서 두번째 처리 구역(7.4)은 또한 다른 처리 구역(7) 또는 처리 챔버(9)로부터 발생하지 않는 공급 공기로서 별도의 신선한 공기를 수용한다. 끝에서 두번째 처리 구역(7.4)으로부터의 배기 공기는 외부로 배출되어 더 이상 사용되지 않는다. 그러나, 대안적으로 이 처리 구역(7.4)으로부터 배출된 배기 공기 또는 이 배기 공기의 적어도 일부가 상기 처리 구역(7.4)으로 복귀될 수도 있다.

예를 들어 상기 언급된 끝에서 두번째 처리 구역[7.4(CZ-2)]과 끝에서 세번째 처리 구역[7.3(CZ-1)] 사이에 체적 유동 분포의 40% 내지 60%의 비율은 원하는대로 설정될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 끝에서 두번째 처리 구역(7.4)은 마지막 냉각 구역(CZ-3)으로부터 배기 공기의 체적 유동의 70%를 수신할 수 있고, 끝에서 세번째 처리 구역(7.3)은 단지 30%를 수용할 수 있다. 이론적으로, 개별 체적 유동의 합이 반드시 100%일 필요가 없도록 체적 분율을 구역에 공급하지 않는 것이 가능할 수도 있다.

최종 처리 구역(7.5)으로부터 인출되거나 추출된 배기 공기의 다른 비율, 예를 들어 나머지 비율인 60%가 끝에서 세번째 처리 구역(7.3), 즉 끝에서 세번째 처리 구역(CZ-1)으로 공급된다.

그러나 배기 공기 100% 전부를, 예를 들어 상류 구역(7.4 및 7.3)들로 분할하는 것이 절대적으로 필요한 것은 아니다. 예를 들어, 처리 구역(7.5)으로부터의 공기 중 30%를 처리 구역(7.4)에 사용되며 처리 구역(7.3)에 30%가 사용되고 나머지 40%는 배기 공기(즉, 재사용하지 않음)로서 시스템 밖으로 운반될 수 있다..

이러한 이유로, 도 2 내지 도 4에서, 최종 처리 챔버(7.5)로부터 발생하는 체적 유동(AL)을 나타내는 공기 공급 유닛(13) 위의 큰 화살표가 계속되고 AL-R로 표시되어 있다. 전술한 예에서, 이는 화살표(AL-R)에 따라, 예를 들어 최종 처리 챔버(7.5)로부터 배출된 체적 유동(AL)의 40%의 잔류 비율(AL-R)이 재순환되지 않는 배기 공기로서 시스템으로부터 배출됨을 의미한다. 다른 모든 실시예에서도 상응하는 또는 비슷한 상황이 가능하다.

따라서, 본 발명의 맥락에서 최종 처리 구역(7.5)에서 발생하는 배기 공기(100% 체적 유동)를 한편으로는 임의의 비율로 끝에서 두번째 및 최종 처리 구역(7.4 및 7.3)에, 또는 일반적으로 적어도 두 개의 상류 처리 구역에 공급하고, 다른 한편으로는 나머지 비율의 배기 공기를 시스템의 밖으로 배출할 수 있다. 하나의 적용에서, 최종 처리 구역(7.5)으로부터의 100% 배기 공기는 시스템으로부터 잔류 비율(AL-R)을 배출하지 않고 임의의 비율로 적어도 2개의 상류 처리 구역 및 관련 공기 공급 유닛에만 공급된다면, 원칙적으로 시스템으로부터 배출될 수 있는 잔류 비율(AL-R)은 또한 0%로 제한될 수 있다.

다른 처리 구역(7.1 및 7.2)은 시스템이 위치한 건물 내부로부터 또는 공급 라인을 통해 건물 외부로부터 신선한 공기 또는 공급 공기를 별개로 수용하고, 이처리 구역(7.1 및 7.2)으로부터의 배기 공기는 외부로, 바람직하게는 공장 건물 외부로 배출된다.

도 2와 달리, 도 3에 따른 실시예는 예를 들어 추가의 상류 처리 구역이 최종 처리 구역(7.5)으로부터 발생하는 배기 공기의 부분적인 체적 유동을 수용하는 것을 나타낸다. 즉, 최종 처리 구역(7.5)으로부터 발생한 배기 공기의 체적 유동은 3개의 처리 구역(7)으로 분할되며, 상응하는 공기 공급 유닛(13)에서 분할 비율을 조정하는 것이 가능하다.

최종 처리 구역으로부터 배기 공기가 공급되는 이 제3 처리 구역(7.2)은 예를 들어 어닐링 구역(AZ)일 수 있다.

더욱이, 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이, 추가적인 상류 처리 오븐에는 추가로 또는 대안적으로 배기 공기가 공급될 수 있으며, 극단적인 경우에 모든 상류 처리 구역(8)들이 최종 처리 구역(9)으로부터 발생한 배기 공기의 부분을 수용하는 것도 가능하다.

원칙적으로, 2개 이상의 상류 처리 구역에 최종 처리 구역으로부터의 배기 공기가 공급될 수 있으며, 적어도 하나의 중간의 및 따라서 상류 처리 구역은 생략된다. 환언하면, 예를 들어 최종 처리 구역(7.5)으로부터의 배기 공기는 처리 구역(7.4 및 7.2)에로 공급될 수 있지만, 그 사이의 처리 구역(7.3)에는 공급되지 않을 수 있다. 이와 관련한 제한은 전혀 없다.

이제, 공기 공급 유닛(13)의 설계가 단지 예시적으로 논의되는 도 5를 참조한다.

따라서, 도 5에 도시된 공기 공급 유닛(13)은 바람직하게는 다음과 같은 기본 설계를 갖는다.

이를 통해 공기가 관련 처리 구역(7)에 공급될 수 있는 공기 공급 라인(21)이 제공된다.

이 공급 라인(21)은 입력측에 분기 라인(21a, 21b)을 갖는다. 순수한 신선한 공기, 즉 다른 처리 구역(7)에서 비롯되거나 공급 공기가 공급될 동일한 처리 구역(7)에서 발생한 것이 아닌 오염되지 않은 공기가 하나의 분기 라인(21a)에 공급된다.

최종 처리 구역(7.5)으로부터, 즉 최종 처리 구역(7.5)으로부터의 배기 공기가 도시된 실시예에서 냉각 구역, 즉 최종 냉각 구역(CZ-3)을 나타내는 제2 분기 라인(21b)에 공급될 수 있다.

2개의 분기 라인(21a 및 21b)에는, 바람직하게는 환경으로부터의 순수한 신선한 공기와 제3 냉각 구역(CZ-3)구역의 배기 공기 사이에 혼합비를 조정하는 역할을 하는, 모터(M)를 통해 구동되는 밸브 제어(23a 또는 23b) 중의 하나가 제공된다. 밸브 제어(23a 또는 23b)는 예를 들어 루버 댐퍼 제어를 포함한다. 관련 루버 댐퍼는 0%에서 100%의 개방 각도 범위에서 통로 비율로 조정될 수 있다. 이들은 바람직하게는 반대 방향으로 결합된다. 즉, 예를 들어 신선한 공기 라인에 연결된 댐퍼가 개방될 때, 배기 공기 분기 라인(21b)에 연결된 댐퍼는 전체 체적 유동이 항상 동일하게 유지되도록, 즉 100%로 유지되도록 상응하는 비율로 폐쇄된다. 이와 달리, 100%의 체적 유동이 결과적으로 달성되도록 분기 라인(21a)을 통해 공급된 신선한 공기 및/또는 분기 라인(21b)을 통해 공급된 최종 처리 구역(7.5), 즉 최종 냉각 구역(CZ-3)으로부터의 배기 공기가 각각의 처리 구역으로부터의 공기와 함께 혼합될 수도 있다.

각각의 경우에, 댐퍼 제어는 댐퍼에 추가적으로 관련 제어 유닛을 갖는 댐퍼를 제어하는 모터(M)를 포함할 수 있다.

상응하는 혼합 비율로 설정된 공기 유동은 따라서 공급 공기 라인(21)을 통해 공기 공급 유닛(13)을 통과한 후, 궁극적으로 보통 50/50 비율로 2개의 분기 라인(25a, 25b)으로 분할된다. 이들 2개의 분기 라인을 통해, 각 경우에 동일한 처리 구역(7)과 관련하여 2개의 동일한 체적 유동은 한편으로는 처리 구역 상부 공간(7a)에, 다른 한편으로는 처리 구역 하부 공간(7b)에 공급된다.

공급 공기를 운반하기 위해, 2개의 공급 공기 분기 라인(25a, 25b) 각각에 통합된 대응하는 팬, 소위 공급 공기 팬(27a 및 27b)[모터(M)을 통해 각각 구동될 수 있음)이 제공된다. 대신에, 공급 공기 팬 또는 추가의 공급 공기 팬(27)이 공통 공급 공기 라인(21)에 또한 배열될 수 있다.

또한, 바람직하게는 공통 공급 공기 라인(21)이 아니라 2개의 공급 공기 분기 라인(25a 및 25b)에는 공급 공기에 대한 질량 또는 체적 유동 측정이 제공된다. 이들 질량 유동 측정 장치(28a, 28b)는 공급 공기 팬에 의해 운반되는 질량 및 체적 유동을 측정하고 조절하는 역할을 한다. 원하는 공급 공기 유동률은 시스템 작동 프로그램에서 설정할 수 있다. 팬 속도를 제어함으로써, 설정된 체적 유동은 일정하게 유지된다.

각각의 분기 라인(25a, 25b)에 각각 연결된 관련 공급 공기 팬(27a 및 27b)에 대한 질량 유동 장치(28a, 28b)의 대응하는 제어 라인은 도면 부호 29a 및 29b로 표시되고 도 5에 점선으로 도시되어 있다.

도 5에는, 각각의 질량 유동 장치(28a, 28b)에 할당된 온도 센서(26a 및 26b)가 또한 도시되어 있다.

질량 유동 측정을 최적으로 수행하기 위해, 각각의 질량 유동 측정 장치(28a, 28b)는 스로틀 부분(30a 또는 30b)에 할당되어 있다. 도면으로부터 알 수있는 바와 같이, 공급 공기 온도는 공급 공기가 배열된 구역(7)에 들어가기 직전에 공급 공기 분기 라인(25a, 25b)에서 측정될뿐만 아니라 궁극적으로 또한 제어 루프는를 통해 복귀되고 또한 조정될 수도 있는 온도 센서(31a 및 31b)가 공급 라인(21)에 제공되고, 바람직하게는 실제 처리 구역(7)에 가능한 한 가깝게 제공될 수 있다. 환언하면, 이들 센서는 공급 공기가 관련 처리 구역(7)으로 들어가기 직전에 장착된다. 이 경우, 온도 센서(31a)는 처리 구역 상부 공간(7a)에 제공된 공기 배출 노즐에 대한 공급 공기를 측정하는 반면, 온도 센서(31b)는 처리 구역 하부 공간(7b)에 공급되는 공급 공기의 온도를 측정한다.

전술한 시스템 작동 프로그램에서는, 두 가지 온도값의 평균값만이 오퍼레이터 인터페이스에 디스플레이된다. 발열량은 바람직하게는 평균값으로 제어된다.

그러나, 공급 공기 온도 제어에서의 원하는 변화에 관한 다른 변형이 또한 가능하다. 따라서, 발열량에 의해서가 아니라 바이패스 플랩(48)의 플랩 위치에 의해 가열 요소 상의 공급 공기 온도를 조절하는 것도 가능하며, 이는 나중에 논의될 것이다.

센서(31a, 31b)의 대응하는 제어 라인(32a, 32b)이 도 5에 점선으로 또한 표시되어 있다. 이 수단에 의해, 모터를 통해 공통 공기 공급 라인(21)에서 상응하는 열교환기(35)를 제어하는 단부 밸브(33)가 결국 제어된다. 열교환기에서, 300℃에서 열교환기로 유입되고 예를 들어 280℃에서 유출되는 가열 유체는, 온도차에 따라 공통 공급 공기 라인(21)을 통해 유동하는 공급 공기에 방출되는 예를 들어 150kW의 에너지 양을 순환시킬 수 있다.

이러한 설계에 의해, 예를 들어 최종 처리 구역으로부터 발생하는 배기 공기와 신선한 공기 사이에 설정 비율의 공급 공기가, 예를 들어 15,000 m³/h의 양으로 다른 처리 구역에 공급될 수 있다. 공급 공기는 예를 들어 60℃ 내지 170℃의 온도로 설정될 수 있다. 이는 1,500 Pa의 압력에서 23,900 ~ 31,800 kg/h의 질량에 해당한다.

마지막으로, 대응하는 배기 공기 라인(41)은 바람직하게는 동일한 공기 공급 유닛(13) 내에 제공되며, 상응하는 배기 공기가 이 수단에 의해 처리 오븐으로부터 배출되기 때문에 배기 공기는 공급 공기 유동 방향(ZS)과 반대 방향에서 반대 배기 공기 유동 방향(AS)으로 유동한다.

또한, 처리 챔버(9) 또는 처리 구역(7) 내의 배기 공기가 처리 구역 상부 공간(7a) 및 처리 구역 하부 공간(7b)에 대해 추출되는 배기 공기 라인(41)이 제공된다. 따라서, 이 경우에 한편으로는 처리 구역 상부 공간(7a)에 연결되고 다른 한편으로는 처리 구역 하부 공간(7b)에 연결되는 추출 라인으로서 두 개의 개별적인 라인을 제공하는 것이 절대적으로 필요한 것은 아니다.

도 5에 도시된 추출 라인(41)에서, 모터(M)에 의해 구동되는 배기 공기 팬(42)은 흡입 라인(41)을 통해 배기 공기를 계속 이동시키도록 또한 배열된다.

차례로, 배기 팬(42)의 상류의 추출 방향(AS)으로 질량 유동 측정 장치(43)가 있다. 이것은 배기 팬에 의해 전달되는 질량 유동을 측정하고 궁극적으로 제어하는데 사용될 수있다. 배기 공기 질량 유동은 두 개의 공급 공기 질량 유동의 합에 해당한다. 결과적으로, 배기 팬 속도의 조절이 달성될 수 있다. 전술한 시스템 작동 프로그램에서, 다소의 배기 공기가 의도적으로 흡입되도록 오프셋 값이 입력될 수 있다.

차례로, 질량 유동 측정 장치(43)는 스로틀(44)을 갖는 라인 부분(41)에 할당된다. 배기 공기 팬(42)을 위한 속도 센서를 변경하기 위한 질량 유동 측정 장치(43)의 제어 라인(45)이 점선으로 도시되어 있다. 이 경우에, 질량 유동 측정 장치(43)는 노즐(44)(스로틀) 및 차동 압력 센서 및 온도 센서(46)를 포함한다.

또한, 연결 라인(49)이 제공되는데 이 연결 라인에 예를 들어 루버 댐퍼 형태의 관련 댐퍼 또는 댐퍼 제어(48)가 연결되고 제어 가능한 모터를 통해 작동될 수 있다.

이 연결 라인(49)은 공급 라인(21)에 직접 연결되고, 이어서 공급 라인(21)은 필터(50)를 통과하여 유동 방향(DS)에서 공급 라인(21) 방향으로 즉, 배출 라인(41)으로 나오는(및 추출 팬(42)의 하류) 방향으로 열교환기(35)에 연결된다. 필요하다면, 공급되는 공급 공기의 세정 또는 특정 정화는 이 필터(50)를 통해 수행될 수 있다. 즉, 승화 물질 및 올리고머가 적어도 부분적으로 여과될 수 있다.

언급된 이 연결 라인(49)에, 외부로 배출되지 않고 동일한 시스템으로 추가로 피드백되는 배기 공기량을 조절할 수 있는 루버 댐퍼 장치(48)가 배출 라인(41)의 바로 하류에 유동 방향(DS)으로 제공된다. 환언하면, 처리 구역으로부터 배기 라인(41)을 통해 유입되고 질량 또는 체적 유동 측정 장치(43)를 통해 측정된 체적 유동은 분기 방식으로 배출된다. 처리 구역으로부터 추출된 전체 체적 유동이 외부로 배출되지 않는 한, 설정(출력측의 흡입 라인(41)에 제공된 체적 측정 장치에 의해 유동량을 제한하는 스로틀(55)이 제어될 수 있는)은 처리 구역으로부터 수득된 체적 유동의 비율(이 비율은 질량 또는 체적 측정 장치(53)에 의해 측정됨) 만이 외부로 배출되고 추가의 비율은 동일한 시스템, 즉 동일한 처리 구역으로 다시 공급되도록 설명된 바와 같이 분기 방식으로 수행될 수 있고, 이 비례적으로 다시 공급된 체적 유동을 루버 댐퍼 제어(48)를 통해 조정할 수 있다.

필터를 통해 유동하는 가스의 압력 손실은 필터(50)와 병렬로 연결된 압력 스위치(51)에 의해 측정될 수 있다. 트립 값(예를 들어, 500 Pa)은 관련 압력 스위치 자체에서 설정될 수 있다. 이 값에 도달하면, 시스템 작동 프로그램에 "필터 교체" 경보 신호가 표시된다. 이 시점에서, 필터링된 물질은 교체가 필요한 정도로 필터를 막고 있다.

따라서, 도 5는 공기 공급 유닛(13)은 배출된 배기 공기의 최종 체적 질량 유량을 측정할 수 있는 배기 공기 유량 측정 장치(53)를 출력측(바람직하게는 관련 온도 센서(53')를 가짐)에 포함하는 것을 보여준다. 여기에서도 마찬가지로 시스템 작동 프로그램에 최소값이 입력될 수 있다. 이 최소값이 0 kg/h이면, 이는 가열하지 않고 원하는 공급 공기 온도를 달성하기 위해 요구되는 바와 같이, 이 경우에 배기 공기 라인로부터 질량 유동 측정 장치(53)로 작동되고 배기 공기 라인(41)에 연결되는 바이패스 플랩(55)을 통해 많은 양의 배기 공기가 공급 공기에 혼합될 수 있음을 의미한다. 예를 들어, 4,000 kg/h가 설정되면, 원하는 양이 배출되도록 하는 방식으로 바이패스 플랩이 조정된다. 나머지 양의 바이패스 공기의 열량이 원하는 공급 공기 온도를 달성하기에 충분하지 않으면, 누락된 발열량은 열교환기(35)를 통해 유입되고, 이는 예를 들어 리턴 라인(35b)을 통해 환류하는 가열된 오일에 의해 가열 라인(35a)을 통해 공급된다.

추가로, 각각의 처리 챔버에 공급된 공기의 체적 유동의 온도는 제1 분기 라인(21a)을 통해 공급된 신선한 공기에 의해, 제2 분기 라인(21b)을 통해 최종 처리 구역(7.5)으로부터 공급된 배기 공기에 의해, 그리고 각각의 공급된 비율에 따라 연결 라인(49)을 통해 동일한 처리 챔버로부터 발생하는 배기 공기에 의해 궁극적으로 규정되거나 주로 결정된다는 점에 유의한다. 신선한 공기, 최종 처리 챔버에서 발생하는 배기 공기 및 동일한 처리 챔버에서 발생하는 배기 공기의 해당 혼합 비율에 대한 온도가 최적 값을 가지지 않으면, 이후에 해당 체적 유동을 상응하게 높이거나 내릴 수 있다. 즉, 예를 들어 가열 제어(즉, 열교환기)(35)를 통해 조정된다.

이 경우에, 연결 라인(49)에 배치된 루버 댐퍼(48)가 이 배기 공기가 발생하는 동일한 처리 챔버로 다시 도입될 공기의 양을 제어한다. 제어 장치의 "상부 핸드"에는 처리 챔버로부터 발생하는 체적 유량(배기 공기)이 외부로 궁극적으로 배출되는 비율 및 연결 라인(49)과 동일한 처리 챔버로 반환되는 나머지 비율이 얼마인지를 결정하는 바이패스 플랩 제어(55)를 갖는다.

공기 공급 유닛(13)의 전체 상호 작용을 위해, 체적 유동을 위한 다양한 제어 요소들이 대응하는 제어 라인 또는 제어 버스(32c)를 통해 함께 작동하거나 함께 작동하며, (도 5에서 양호한 개요를 얻기 위해 추가로 도시되지 않은) 관련 전자 제어 장치 없이 이들 제어 라인(32a, 32b, 32c)만이 도 5에 점선으로 도시되어 있다. 그러나, 도 5에 따라 도시된 것에 따르면, 제어 수단(32a, 32b, 32c)을 통해이 수단에 의해 연결된 모든 액추에이터는 공동 및 병렬로 제어될 수 있을뿐만 아니라 개별적으로 상응하게 제어될 수 있음에 유의한다. 제어는 도 5에 도시되지 않은 제어 전자 장치를 통해 이루어진다. 즉, 주로 이러한 목적을 위해 제공된 전용 오퍼레이터 소프트웨어를 통해 이루어진다. 제어 라인 또는 제어 버스(32a, 32b, 32c)를 통해 도 5에서 서로 연결된 제어 요소들은 서로 "통신"할 수 있다(예를 들어, 전자 제어 장치의 개입에 의해 또는 통합 인텔리전스에 의해). 따라서 오븐의 온도가 너무 낮으면(예를 들어, 온도 센서(31a 및 31b)에 의해 감지될 수 있는), 히터(35)가 켜지거나 댐퍼 또는 루버 댐퍼(48)가 전술한 제어 라인 또는 전술한 제어 버스(32a, 32b, 32c)에 의해 대응적으로 더욱 폐쇄되거나 더욱 개방되며 이에 의해 공기 온도를 제어하고 따라서 전력 또는 오일 또는 에너지를 전반적으로 절약하기 위해 히터를 불필요하게 켜는 것을 방지하는 것을 보장할 수 있게 된다. 그러나, 어떠한 경우에도 시스템으로부터 빠져 나가야하는 특정 최소 배기 공기량은 이와 관련하여 제공되는 바이패스 플랩(55) 및 질량 유동 측정 장치(53)의 형태인 제어 요소에 의해 미리 설정되거나 규정될 수 있다. 나머지 체적 분율 또는 잔류 체적은 동일한 처리 구역(7)으로 재순환될 수 있다.

이러한 설계에 의해, 예를 들어 80℃ 내지 180℃의 온도 범위 내에서 변경되고, 바람직하게는 공급 공기보다 10℃ 내지 20℃ 높은, 예를 들어 23,900 내지 31,800 kg/h의 배기 공기를 처리 구역(7), 즉 처리 오븐(15)으로부터 추출할 수 있다. 예를 들어, 1,500 Pa의 압력에서 오븐으로부터 최대 32,000 m³/h를 추출할 수 있다.

설명된 설계는 종래의 해결책에 비해 많은 장점을 제공한다.

따라서, 한편으로 종래의 해결책과 비교하여 처리 오븐(15)의 설계가 변경되었다. 관련 처리 구역(및 그 안에 제공된 처리 챔버)을 갖는 본 발명의 맥락에서 설명된 처리 오븐은 처리 오븐 내부에 팬 및/또는 히터 및/또는 필터가 제공되지 않는 것을 특징으로 한다. 이들 구성요소는 이제 개별 처리 구역(7)에 할당되는 공기 공급 장치(13)에만 배치한다. 실제 처리 구역에는 공기 노즐, 흡인 노즐 및/또는 연결된 수집 덕트만이 제공된다.

이를 통해 오븐의 세정에서 현저한 향상을 달성한다.

이것은 종래 기술에서 일반적으로 제공되는 복수의 구성요소가 이제 오븐에서 생략되고 공기 공급 유닛(13) 내로 이동되었다는 사실은 올리고머가 더 이상 존재하지 않는 이들 구성요소에 침전되거나 응축될 수 없다는 것을 의미하기 때문이다. 따라서 응축물은 더 이상 처리 공간에 존재하지 않는 이들 구성요소에 침전될 수 있다.

오븐으로부터 오븐 공기 공급 장치 내로 전술한 필터의 재배치 및 관련한 개선된 접근성과 필터 위치의 병합으로 인해, 필터 교체를 위한 유지 관리 노력이 종래의 해결책에 비해 현저하게 감소된다.

이러한 맥락에서 또 다른 이점은 종래 시스템의 개별 처리 오븐에서 특수한 크기의 필터를 사용하는 것이 이전에 필요했다는 점이다. 이제 필터가 공기 공급 장치에 수용되기 때문에, 표준 크기를 필터에 사용할 수 있어 필터 비용을 최대 절반까지 줄일 수 있다.

본 발명은 연신 오븐의 작동을 위해 요구되는 가열 에너지를 현저하게 감소시킨다. 특히, 오직 필름에 의해 도입된 열을 사용하여 전술한 냉각 구역을 작동시키는 것이 가능하다.

본 발명의 맥락에서, 바람직하게는 오직 최종 처리 구역(7)(배기 공기가 가장 깨끗한)으로부터 배기 공기를 바이패스에 의해 공정이 상류의 2개 이상의 처리 구역 또는 오븐의 공급 공기로 공급하는 것이 제안된다. 이 부분적인 양의 에너지 함량이 실제로 다시 완전히 사용된다.

제안되었던 한에 있어서는, 배기 공기는 개별 처리 구역으로부터 100% 완전히 배출되지 않고, 미리 선택된 체적 분율로 제어된 방식으로 부분적으로 시스템으로 복귀될 수 있다. 특히, 오염이 적은 처리 구역으로부터 배기 공기를 공급할 때 에너지가 차례로 또한 절약될 수 있다.

그러나, 마지막으로 각 처리 구역에서 먼지 양은 감소되고 상응하게 오븐을 세정할 수 있도록 상황이 개선된다. 한편으로, 특히 공기 공급 장치와 관련한 단서가 이루어질 수 있는데, 특히 개별적인 처리 구역에서 공기 유동율의 증가로 사실상 모든 냉각 구역에서 100% 공기 교환 작동을 하는 큰 직경을 갖는 배기 공기 덕트가 장착될 수도 있다.

조절 가능한 바이패스 밸브를 설치함으로써, 바람직하게는 특정 처리 구역의 미리 결정가능한 비율의 배기 공기가 이 처리 구역에 공급된 신선한 공기에 추가로 공급될 수 있다.

개선은 또한, 각 공기 공급 유닛(13)은 바람직하게는 2개의 공급 공기 팬, 즉 처리 구역 상부 공간에 할당된 공급 공기 팬 및 처리 구역 하부 공간에 할당된 공급 공기 팬을 갖는다는 사실로부터 기인한다.

마지막으로, 공급 공기는 노즐을 통해 처리 구역(및 챔버) 내로만 유입되기 때문에, 혼합은 더 이상 처리 구역에서 일어나지 않고 각각의 공기 공급 장치에서 발생하므로 (차가운 신선한 공기를 따뜻한 올리고머가 함유된 순환 공기와 혼합할 때 발생하는) 소위 "응축물 트랩"이 방지된다. 필터 바로 앞에 응축물 트랩을 배치 한 결과, 올리고머는 필터에 의해 즉시 수집되며 다른 구성요소 상에 침전되지 않는다.

이 경우에, 스로틀 밸브 또는 소위 루버 댐퍼의 사용은 환경으로부터의 신선한 공기와 낮은 오염을 갖는 처리 오븐으로부터의 배기 공기 사이에 흡입 비율이 최적으로, 구체적으로는 적절한 공정 제어 장치를 통해 수동 또는 자동으로 및 독립적으로 조정될 수 있기 때문에 특히 유리한 것으로 입증되었다.

기술된 본 발명은 박막, 후막 등과 같은 광범위한 필름을 제조하기 위한 다양한 연신 시스템에 사용될 수 있다. 본 발명은 상이한 재료를 포함하는 플라스틱 필름의 제조 및 연신에도 적합하며, 예를 들어 PET 필름 또는 BOPET 필름(즉, 이축 배향 PET 필름)의 제조에 적합하다.

본 발명에 따른 연신 시스템의 설계로 인해, 다양한 이점이 실현될 수 있다. 이러한 장점에는 우선, 설명된 최적의 공기 재사용 또는 공기 분배를 포함하며, 다음과 같은 개선이 이루어진다.

1. 가열 에너지 요구의 감소

2. 오븐 오염의 개선

여기에서 다음과 같은 양상들 중 하나 이상이 중요하다.

a) 구역(7)의 공기는 구역(CZ-1, CZ-2, CZ-3)으로부터 완전히 추출, 및/또는

b) 이 공기의 일부는 필터(50)의 상류의 신선한 공기 및/또는 CZ-3 공기와 조합, 및/또는

c) 이 조합된 깨끗한 공기(불순물/올리고머가 필터에 유지되기 때문에 깨끗함)는 구역들로 다시 보내진다. 각 구역에 요구되는 온도는 혼합비에 의해 제어될 수 있고, 이는 상응하게 발열량을 절약할 수 있다.

마지막으로, 도 6을 참조하면 공기 공급 유닛(13)은 원칙적으로 최종 처리 구역(7.5)에 대해 제공될 수 있다. 즉, 다른 처리 구역(7.1 내지 7.4)에 대해 또한 제공되는 바와 같이, 도시된 실시예에서 마지막 3개의 냉각 구역(CZ-3)에 제공된다. 그러나, 최종 처리 구역(7.5)은 필름의 인출 방향으로 하류의 처리 구역으로부터 배기 공기를 수용할 수 없기 때문에, 최종 처리 구역(13)을 위한 공기 공급 유닛(13)은 상류의 처리 구역(7.1 내지 7.4)을 위한 공기 공급 유닛(13)보다 슬림 다운 버전으로 간단하게 만들어질 수 있다.

도 6은 공기 공급 유닛(13)에서 최종 처리 구역(7.5)을 위해 바람직하게 제공되는 구성요소를 도시한다. 여기에 도시되고 대응하는 참조 부호가 제공된 구성요소는 도 5에 따른 설명에 또한 제공된 구성요소이다. 그러나, 이 실시예에서는 일부 구성요소가 생략되었다. 즉,

1) 도 6에 따른 변형예에서, 신선한 공기를 공급하기 위한 하나의 공급 라인(21)만이 최종 처리 구역을 위해 제공되고; 최종 처리 구역(7)과 관련하여 더 이상 후속 처리 구역이 없기 때문에 후속 처리 챔버로부터 배기 공기를 공급하기 위한 도 5에 도시된 분기 라인(21b)은 생략된다. 동일한 이유로, 최종 처리 챔버(7)에 대한 공기 공급 유닛(13)을 위한 도 5에 도시된 구동가능한 밸브 제어부(23a, 23b)는 도 6에 따른 변형예에서 필요하지 않으며 생략되어 있다.

2) 그럼에도 불구하고, 이 실시예는 최종 처리 구역(7.5)을 또한 제공하는데, 이 최종 처리 구역(7.5)으로부터의 배기 공기는 복수의 상류 처리 구역으로 100% 배출되지 않고/않거나 배기 공기(AL-R)로서 시스템으로부터 배출될 필요가 없지만, 이 체적 유동의 적어도 일부는 동일한 최종 처리 구역(7.5)으로 복귀될 수도 있다. 따라서, 연결 라인(49)에는 모터(M)를 통해 제어될 수 있는 루버 댐퍼(48)가 제공되며, 이에 의해 공급 라인(21)을 통해 공급된 신선한 공기에 추가하여 동일한 최종 처리 챔버(7.5)에 공급될 수 있는 최종 처리 챔버로부터 발생된 배기 공기의 복귀 체적의 비율이 또한 조정될 수 있다.

3) 관련 온도 센서(53') 및 도 5에 도시된 바이패스 플랩(55)을 갖는 배기 공기 질량 유동 측정 장치(53)에 의한 제어는 생략되었다. 바람직하게, 여기에는 배기 공기의 최소 배출을 위한 제어기가 제공되지 않는다. 도시된 바와 같이 다른 잔류 부분(AL-R)이 전체 시스템으로부터 추출되지 않는 한, 나머지 배기 공기 유동 또는 배기 공기 유동의 나머지(배기 공기 체적의 일부가 연결 라인(49)을 통해 동일한 최종 처리 챔버로 복귀된다면)가 복수의 다른 상류 처리 구역에 공급될 수 있는 체적 부피 분율을 결정한다. 그러나, 흡입 라인(41)에서, 체적 유동을 또한 조절하는 부가적인 배기 공기 질량 유동 측정 장치(53)에는 관련된 바이패스 플랩(55) 및 바람직하게는 관련된 온도 센서(53 ')가 제공될 수 있다.

마지막으로, 예를 들어 루버 댐퍼, 스로틀 등과 같은 설명한 구성요소 대신에 동일한 효과를 나타내는 제어 또는 조절 요소를 사용할 수 있음을 강조한다.

Claims

- 플라스틱 호일 필름(F)이 인출 방향(A)으로 연신 오븐(1)을 통해 공급측(3)으로부터 배출 측(5)으로 안내될 수 있는 상기 연신 오븐(1)을 갖고 있으며,
- 연신 오븐(1)은 인출 방향(A)에서 관련 처리 챔버(9)를 구비하거나 또는 구비하지 않은 연속 처리 구역(7; NZ)으로 분할되며,
- 처리 오븐(15)을 통해 안내된 플라스틱 포일 필름(F)이 처리 구역(7)을 플라스틱 포일 필름(F) 위에 위치한 처리 구역 상부 공간(7a)과 플라스틱 호일 필름(F) 아래에 위치한 처리 구역 하부 공간(9b)으로 분할하며,
- 공급 공기는 각각의 처리 구역(7)으로 공급될 수 있고 배기 공기가 각각의 처리 구역으로부터 배출될 수 있는, 필름 연신 시스템에 있어서,
- 처리 구역(7)을 위한 환기 시스템은 플라스틱 호일 필름(F)의 인출 방향(A)에서 최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터 추출된 배기 공기가 플라스틱 호일 필름(F)의 인출 방향(A)에서 적어도 2개의 상류 처리 구역(7; 7.4, 7.3)에 공급되는 방식으로 구성되고, 최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터 추출된 배기 공기의 체적 분율은 상기 적어도 2개의 처리 구역(7; 7.4) 중 하나에만 공급되고 다른 체적 분율은 상기 적어도 2개의 처리 구역(7; 7.3) 중 다른 하나에만 공급되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항에 있어서,
처리 구역(7)을 위한 환기 시스템은 최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터 추출 된 배기 공기가 2개 이상의 상류 처리 구역(7; 7.4, 7.3, 7.2)에 공급되는 방식으로 구성되고,
최종 처리 구역(7; 7.5)으로부터의 배기 공기만을 이들 처리 구역(7; 7.4, 7.3, 7.2) 각각에 공급할 수 있고, 옵션으로 추가 배기 공기가 제어된 방식으로 관련 처리 구역(7)으로부터 추출되고 동일한 처리 구역(7)에 비례해서 공급되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
처리 구역(7)을 위한 환기 시스템은 처리 구역(7)으로부터 추출된 공기가 다른 처리 구역(7)에 공급되지 않고 외부로 배출되도록 구성되거나, 또는 그 일부가 동일한 처리 구역(7)으로부터의 공급 공기와 혼합되고 동일한 처리 구역(7)으로 복귀되는 방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제3항에 있어서,
한편으로는 신선한 공기의 비율과 다른 한편으로는 관련 처리 구역(7)으로부터 추출된 배기 공기의 비율을 포함하는, 처리 구역(7)에 공급되는 공급 공기의 질량 비율 또는 체적 비율은 제어 장치에 의해 0% 내지 100%의 신선한 공기, 잔류 배기 공기의 상이한 비율로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 최종 처리 구역(7)에는 바람직하게는 냉각 구역(CZ-3) 형태의 공기 공급 유닛(13)이 제공되며, 이 공기 공급 유닛을 통해 100% 공기 교환 작동이 실현 가능한 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
공기 공급 유닛(13)은 적어도 2개의 공급 공기 팬(27a, 27b), 즉 제1 공급 공기 분기 라인(25a)에 배치된 공급 공기 팬(27a) 및 제2 공급 공기 분기 라인(25b)에 배치된 공급 공기 팬(27b)을 갖고 있으며,
공급 공기는 제1 공급 공기 분기 라인(25a)을 통해 처리 구역 상부 공간(7a)에 공급될 수 있고 공급 공기는 제2 공급 공기 분기 라인(25b)을 통해 처리 구역 하부 공간(7b)으로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
공기 공급 유닛(13)은 혼합 및 배기 공기 복귀 장치를 포함하며, 처리 구역(7)에 공급될 수 있는 체적 유동은 혼합 및 배기 공기 복귀 장치에서 조절 가능하며,
체적 유동이 100%의 신선한 공기 또는 신선한 공기의 비율 이외에 동일한 처리 구역(7)에서 얻어진 추가 비율의 배기 공기를 포함하는 방식으로, 각각의 처리 구역(7)에 공급될 수 있는 체적 유동이 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제7항에 있어서,
적어도 일부의 공기 공급 유닛(13)은 각각의 처리 구역(7)으로부터 추출 라인(41)을 동일한 처리 구역(7)으로의 공급 공기 라인(21)과 연결하는 연결 라인(49)을 포함하며, 제어 가능한 바이패스 통로 및 잠금 장치가 공급 공기에 추가되는 배기 공기의 비율을 제어하기 위해 연결되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
냉각 구역(CZ-1, CZ-2, CZ-3)으로서 작용하는 하나 이상의 처리 구역(7)을 제외하고 공기 공급 유닛(13)은 입력 측에 2개의 공급 공기 분기 라인(21a, 21b)을 가지며, 신선한 공기는 하나의 공급 공기 분기 라인(21a)을 통해 공급될 수 있고 배기 공기는 적어도 최종 처리 구역(7.5) 및/또는 동일한 처리 구역(7)으로부터 제2 공급 공기 분기 라인(21b)을 통해 공급될 수 있고, 공급 공기는 바람직하게는 댐퍼 제어를 통해 배출되며, 2개의 분기 라인(21a, 21b)을 통해 유동하는 전체 공급 공기량이 일정하게 유지되거나 20% 미만, 특히 10% 미만 또는 5% 미만의 편차를 나타내도록 댐퍼 제어에 의해 2개의 공급 공기 라인(21a, 21b)에서 체적 유동이 0%와 100% 사이에서 역전될 수 있는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
환기 시스템은 플라스틱 호일 필름(F)의 인출 방향(A)으로 하나 이상의 상류 처리 구역(7)의 최종 처리 구역(7)으로부터만 배기 공기가 공급되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
냉각 구역(CZ-1, CZ-2, CZ-3)은 부분적으로 에너지 자급 자족 방식으로 작동 가능한 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
공기 공급 유닛(13)은 필터 장치(50)를 가지며, 이를 통해 신선한 공기가 처리 구역(7)에 공급될 수 있고 및/또는 처리 구역(7)에 추가되는 배기 공기가 공급되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 처리 구역 바람직하게는 복수의 처리 구역, 특히 적어도 최종 처리 구역(7; 7.5)에는 팬, 히터 및/또는 필터가 없는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
공급 노즐 및 배출구 또는 배출 노즐 만이 처리 구역(7)에 배기 공기 및 공급 공기 유동 수단으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 필름 연신 시스템.