KR20200050511A - 내부 압력 해제 구조를 갖는 현상기 - Google Patents

내부 압력 해제 구조를 갖는 현상기 Download PDF

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Abstract

개시된 현상기는, 현상롤러가 설치되고 상기 현상롤러의 길이방향으로 연장된 현상실과, 상기 현상실과 나란한 교반실과, 상기 현상실과 상기 교반실을 구분하며 상기 길이방향의 양단부에 상기 현상실과 상기 교반실을 연통시키는 제1, 제2연통구가 마련된 격벽을 포함하는 현상제 이송부; 상기 현상제 이송부로부터 상기 현상롤러의 길이방향으로 연장되며, 잉여 현상제가 배출되는 배출구가 마련된 현상제 배출부; 상기 현상제 이송부 내부의 공기가 배출될 수 있도록 상기 현상제 이송부와 상기 현상제 배출부 사이에 마련되는 공기 배출구; 상기 공기 배출구에 설치되어 현상제를 걸러내는 필터;를 포함한다.

Description

내부 압력 해제 구조를 갖는 현상기{Developing device with structure to release inner pressure}
전자사진방식을 이용하는 화상형성장치는, 감광체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너화상을 형성하고, 이 토너화상을 기록매체로 전사한 후, 전사된 토너화상을 기록매체에 정착시켜 기록 매체에 화상을 인쇄한다. 현상기는 토너를 수용하며, 토너를 감광체에 형성된 정전잠상에 공급하여 감광체 상에 가시적인 토너화상을 형성한다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 현상기의 일 실시예의 A-A' 단면도이다.
도 3은 도 2의 B-B' 단면도이다.
도 4는 공기압 해제 구조가 적용된 현상기의 일 실시예의 부분 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 공기압 해제 구조가 적용된 현상기의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다.
도 6은 공기압 해제 구조가 적용된 현상기의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다.
도 7은 공기압 해제 구조가 적용된 현상기의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다.
도 8은 현상기의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서 현상기 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치의 실시예들에 대하여 상세히 설명한다. 아울러 본 명세서 및 도면에서 실질적으로 동일한 기능 구성을 가진 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.
현상제로서 토너와 캐리어를 사용하는 이성분 현상방식에는, 현상기 내에 새로운 현상제를 공급하고 잉여 현상제를 현상기로부터 배출하는 에이디알(ADR: Automatic Developer Replenishment) 방식이 있다. 인쇄 속도가 빨라질수록 현상기 내의 현상 롤러의 회전 속도도 빨라진다. 현상 롤러가 고속 회전되면, 현상기 내부로 유입되는 공기의 양이 증가되어 현상기 내의 공기압이 상승될 수 있다. 에이디알 방식에서, 현상기 내의 공기압의 상승은 현상제 배출구를 통한 공기 배출량과 공기에 실려서 현상기로부터 배출되는 현상제의 양에 영향을 미칠 수 있다.
도 1은 전자사진방식 화상형성장치의 일 실시예의 개략적인 구성도이다. 본 실시예의 화상형성장치는 전자사진방식에 의하여 칼라화상을 인쇄한다. 도 1을 참조하면, 화상형성장치는, 복수의 현상기(10), 노광기(50), 전사기, 정착기(80)를 구비한다.
화상형성장치는 현상제가 수용된 복수의 현상제 카트리지(20)를 더 구비할 수 있다. 복수의 현상제 카트리지(20)는 복수의 현상기(10)와 각각 연결되며, 복수의 현상제 카트리지(20)에 수용된 현상제는 복수의 현상기(10)로 각각 공급된다. 복수의 현상제 카트리지(20)와 복수의 현상기(10)는 본체(1)에 착탈가능하며, 개별적으로 교체될 수 있다.
일 예로서, 복수의 현상기(10)는 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 토너 화상을 형성하기 위한 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)를 포함할 수 있다. 복수의 현상제 카트리지(20)는 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)로 공급하기 위한 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 현상제가 각각 수용된 복수의 현상제 카트리지(20C)(20M)(20Y)(20K)를 포함할 수 있다. 이하에서는, 특별히 다른 언급이 없는 한 참조부호에 C, M, Y, K가 붙은 경우에는 각각 시안(C:cyan), 마젠타(M:magenta), 옐로우(Y:yellow), 블랙(K:black) 색상의 현상제를 현상하기 위한 구성요소를 지칭하는 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 현상기(10)의 일 실시예의 A-A' 단면도이며, 도 3은 도 2의 B-B' 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 현상기(10)는 표면에 정전잠상이 형성되는 감광드럼(14)과, 현상제를 정전잠상에 공급하여 가시적인 토너 화상으로 현상시키는 현상롤러(13)를 포함할 수 있다. 감광드럼(14)은 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체의 일 예로서, 도전성 금속 파이프와 그 외주에 형성되는 감광층을 포함할 수 있다. 대전롤러(15)는 감광드럼(14)이 균일한 표면전위를 갖도록 대전시키는 대전기의 일 예이다. 대전롤러(15) 대신에 대전 브러쉬, 코로나 대전기 등이 채용될 수도 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 현상기(10)는 대전롤러(15)에 부착된 현상제나 먼지 등의 이물질을 제거하는 대전롤러클리너, 후술하는 중간전사과정 후에 감광드럼(14) 표면에 잔류되는 현상제를 제거하는 클리닝 부재(17), 감광드럼(14)와 현상롤러(13)가 대면된 영역으로 공급되는 현상제의 양을 규제하는 규제 부재 등을 더 구비할 수 있다. 폐현상제는 폐현상제 수용부(17a)에 수용될 수 있다. 클리닝 부재(17)는 예를 들어 감광드럼(14)의 표면에 접촉되어 현상제를 긁어내는 클리닝 블레이드일 수 있다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 클리닝 부재(17)는 회전되면서 감광드럼(14)의 표면에 접촉되어 현상제를 긁어내는 클리닝 브러쉬일 수도 있다.
현상제 카트리지(20)에 수용된 현상제, 즉 토너와 캐리어는 현상기(10)로 공급된다. 현상롤러(13)는 감광드럼(14)로부터 이격되게 위치된다. 현상롤러(13)의 외주면과 감광드럼(14)의 외주면과의 간격은 예를 들어, 수십 내지 수백 미크론 정도일 수 있다. 현상롤러(13)는 회전되는 현상 슬리브 내에 마그넷이 배치된 형태일 수도 있다. 현상기(10) 내에서 토너가 캐리어와 혼합되며, 토너는 자성 캐리어의 표면에 부착된다. 자성 캐리어는 현상롤러(13)의 표면에 부착되어 감광드럼(14)과 현상롤러(13)가 대면된 현상영역으로 운반된다. 규제부재(16)는 현상영역으로 운반되는 현상제의 양을 규제한다. 현상롤러(13)와 감광드럼(14) 사이에 인가되는 현상 바이어스 전압에 의하여 토너만이 감광드럼(14)로 공급되어 감광드럼(14)의 표면에 형성된 정전잠상을 가시적인 토너화상으로 현상시킨다. 본 실시예의 현상기(10)는 에이디알(ADR: Automatic Developer Replenishment) 방식을 채용한다. 현상기(10) 내의 현상제 량을 일정하게 유지하기 위하여, 잉여 현상제는 현상기(10)의 외부로 배출된다.
노광기(50)는 화상정보에 대응되어 변조된 광을 감광드럼(14)에 조사하여 감광드럼(14)에 정전잠상을 형성하는 것으로서, 대표적인 예로서는 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit)나 LED(light emitting diode)를 광원으로 사용하는 LED노광기 등이 있다.
전사기는 감광드럼(14)에 형성된 토너 화상을 기록 매체(P)에 전사시킨다. 본 실시예에서는 중간전사방식 전사기가 채용된다. 일 예로서, 전사기는 중간전사벨트(60), 중간전사롤러(61)와, 전사롤러(70)를 포함할 수 있다.
중간전사벨트(60)는 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광드럼(14) 상에 현상된 토너화상을 일시적으로 수용한다. 중간전사벨트(60)를 사이에 두고 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광드럼(14)과 대면되는 위치에 복수의 중간전사롤러(61)가 배치된다. 복수의 중간전사롤러(61)에는 감광드럼(14) 상에 현상된 토너 화상을 중간전사벨트(60)로 중간전사시키기 위한 중간전사바이어스가 인가된다. 중간전사롤러(61) 대신에 코로나 전사기나 핀 스코로트론(pin scorotron)방식의 전사기가 채용될 수도 있다.
전사롤러(70)는 중간전사벨트(60)와 대면되게 위치된다. 전사롤러(70)에는 중간전사벨트(60)에 전사된 토너화상을 기록매체(P)로 전사시키기 위한 전사바이어스가 인가된다.
정착기(80)는 기록매체(P)로 전사된 토너화상에 열 및/또는 압력을 가하여 기록매체(P)에 정착시킨다. 정착기(80)의 형태는 도 1에 도시된 예에 한정되지 않는다.
상기한 구성에 의하여, 노광기(50)는 각 색상의 화상정보에 대등하여 변조된 복수의 광을 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광드럼(14)에 주사하여 감광드럼(14)에 정전잠상을 형성시킨다. 복수의 현상제 카트리지(20C)(20M)(20Y)(20K)로부터 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)로 공급된 C, M, Y, K 현상제에 의하여 복수의 현상기(10C)(10M)(10Y)(10K)의 감광드럼(14)의 정전잠상이 가시적인 토너화상으로 현상된다. 현상된 토너화상들은 중간전사벨트(60)로 순차로 중간전사된다. 급지수단(90)에 적재된 기록매체(P)는 급지경로(91)를 따라 이송되어 전사롤러(70)와 중간전사벨트(60) 사이로 이송된다. 전사롤러(70)에 인가되는 전사 바이어스 전압에 의하여 중간전사벨트(60) 위에 중간전사된 토너화상은 기록매체(P)로 전사된다. 기록매체(P)가 정착기(80)를 통과하면, 토너화상은 열과 압력에 의하여 기록매체(P)에 고착된다. 정착이 완료된 기록매체(P)는 배출롤러(92)에 의하여 배출된다,
현상제 카트리지(20)에 수용된 현상제는 현상기(10)로 공급된다. 현상제 카트리지(20)의 내부에 수용된 현상제가 모두 소모되면, 현상제 카트리지(20)는 새로운 현상제 카트리지(20)로 교체될 수 있으며, 새로운 현상제가 현상제 카트리지(20)에 충전될 수도 있다.
화상형성장치는 현상제 공급유닛(30)을 더 구비할 수 있다. 현상제 공급유닛(30)은 현상제 카트리지(20)로부터 현상제를 받아서 현상기(10)로 공급한다. 현상제 공급유닛(30)은 공급 관로(40)에 의하여 현상기(10)와 연결된다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 현상제 공급유닛(30)이 생략되고, 공급 관로(40)는 현상제 카트리지(20)와 현상기(10)를 직접 연결할 수도 있다.
도 2와 도 3을 참조하면, 현상기(10)는 현상 케이싱(110)과, 현상 케이싱(110)에 회전될 수 있게 지지되는 현상롤러(13)를 구비한다. 현상 케이싱(110)에는 현상제가 수용된다. 전술한 바와 같이 현상제는 현상제 카트리지(20)로부터 공급될 수 있다. 현상 케이싱(110) 내에는 현상제 이송부(200)가 마련된다. 현상제는 현상제 이송부(200)를 따라 운반되며, 교반된다. 현상롤러(13)는 현상제 이송부(200)에 설치된다. 현상제 이송부(200)는 현상실(210)과 교반실(220)을 포함할 수 있다.
현상실(210)에는 감광드럼(14)을 향하여 개구된 개구부(120)가 마련된다. 현상롤러(13)는 현상실(210)에 설치된다. 현상롤러(13)는 개구부(120)를 통하여 부분적으로 현상실(210) 외부로 노출되며, 현상 롤러(13)의 노출된 부분은 감광드럼(14)과 대향된다. 현상롤러(13)는 현상실(210)에 수용된 토너를 개구부(120)를 통하여 감광드럼(14)에 형성된 정전잠상에 공급하여 정전잠상을 토너 화상으로 현상시킨다. 교반실(220)은 격벽(230)에 의하여 현상실(210)과 구분된다.
현상실(210)과 교반실(220)에는 각각 제1, 제2운반부재(241)(242)가 마련될 수 있다. 제1, 제2운반부재(241)(242)는 각각 현상실(210)과 교반실(220) 내부의 현상제를 현상롤러(13)의 길이방향으로 운반하면서 토너와 캐리어를 교반시킨다. 제1, 제2운반부재(241)(242)는 예를 들어 나선형 날개를 구비하는 오거(auger)일 수 있다. 제1, 제2운반부재(241)(242)는 현상제를 서로 반대 방향으로 운반한다. 예를 들어, 제1, 제2운반부재(241)(242)는 각각 현상제를 제1, 제2방향(D1)(D2)으로 운반한다. 격벽(230)의 길이방향의 양단부에는 제1, 제2연통구(231)(232)가 각각 마련되어, 현상실(210)과 교반실(220)을 연통시킨다. 제1운반부재(241)에 의하여 현상실(210) 내의 현상제는 제2연통구(232)로부터 제1방향(D1)으로 운반된다. 격벽(230)의 제1방향(D1)의 단부에 마련된 제1연통구(231)를 통하여 현상제는 교반실(220)로 운반된다. 제2운반부재(242)에 의하여 교반실(220) 내의 현상제는 제1연통구(231)로부터 제2방향(D2)으로 운반된다. 격벽(230)의 제2방향(D2)의 단부에 마련된 제2연통구(232)를 통하여 현상제는 현상실(210)로 운반된다. 이와 같은 구성에 의하여, 현상제는 현상실(210)-제1연통구(231)-교반실(220)-제2연통구(232)-현상실(210)에 의하여 형성되는 순환 경로를 따라 순환된다. 현상실(210) 내에서 제1방향(D1)으로 운반되는 현상제 중 일부는 현상롤러(13)에 부착되며, 현상제 중의 토너는 감광드럼(14)으로 공급된다.
에이디알 방식이 채용되는 본 실시예의 현상기(10)는 현상제 공급구(250)와 현상제 배출구(260)를 구비한다.
현상제 공급구(250)를 통하여 현상제 카트리지(20)로부터 현상제가 현상기(10) 내부, 즉 현상제 이송부(200)로 공급된다. 현상제 공급구(250)는 현상롤러(13)의 유효 화상 영역(C)의 외측에 위치된다. 유효 화상 영역(C)이란, 현상롤러(13)의 길이 중 화상형성에 유효하게 사용되는 영역을 말한다. 유효 화상 영역(C)의 길이는 화상형성장치에 사용되는 최대 크기의 기록매체(P)의 폭보다 약간 길 수 있다. 유효 화상 영역(C)은 제1연통구(231)와 제2연통구(232)의 내측일 수 있다. 현상제 공급구(250)는 제1연통구(231)와 제2연통구(232)의 외측에 위치될 수 있다.
일 실시예로서, 현상기(10)는 현상제 이송부(200)로부터 현상롤러(13)의 길이방향으로 연장된 현상제 공급부(221)를 구비할 수 있다. 현상제 공급구(250)는 현상제 공급부(221)에 마련될 수 있다. 예를 들어, 현상제 공급부(221)는 교반실(220) 내부에서의 현상제의 흐름 방향, 즉 제2방향(D2)을 기준으로 하여 교반실(220)의 상류측으로부터 제1방향(D1)으로 연장될 수 있다. 제2운반부재(242)는 현상제 공급부(221)의 내측으로 연장된다. 현상제 공급구(250)를 통하여 교반실(220)로 공급된 현상제는 제2운반부재(242)에 의하여 제2방향(D2)으로 운반된다.
현상제 배출구(260)를 통하여 잉여 현상제가 현상기(10) 외부로 배출된다. 배출된 잉여 현상제는 도시되지 않은 폐현상제 용기에 수용될 수 있다. 현상제 배출구(260)는 현상롤러(13)의 유효 화상 영역(C)의 외측에 위치된다. 현상제 배출구(260)는 제1연통구(231)와 제2연통구(232)의 외측에 위치될 수 있다. 일 실시예로서, 현상기(10)는 현상제 이송부(200)로부터 현상롤러(13)의 길이방향으로 연장된 현상제 배출부(211)를 구비할 수 있다. 현상제 배출구(260)는 현상제 배출부(211)에 마련될 수 있다. 예를 들어, 현상제 배출부(211)는 현상실(210) 내부에서의 현상제의 흐름 방향, 즉 제1방향(D1)을 기준으로 하여 현상실(210)의 하류측으로부터 제1방향(D1)으로 연장될 수 있다. 제1운반부재(241)는 현상제 배출부(211)의 내측으로 연장된다. 잉여 현상제는 제1운반부재(241)에 의하여 운반되어 현상제 배출구(260)를 통하여 현상기(10)의 외부로 배출된다.
현상제가 현상제 배출구(260)를 통하여 배출될 때에, 현상실(210) 내부의 공기도 함께 배출된다. 화상형성장치의 인쇄속도가 빨라질수록 현상롤러(13)의 회전속도가 빨라지며, 외부로부터 현상실(210) 내부로 유입되는 공기의 유입 속도 및 양이 증가될 수 있다. 그러면, 현상실(210) 내부의 공기압이 올라가고, 현상제 배출구(260)를 통한 공기의 배출압력이 증가된다. 공기의 배출압력은 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도를 증가시켜, 현상제가 과도하게 배출될 수 있다. 현상제의 과도한 배출은 현상실(210) 내의 현상제 량을 과도하게 감소시켜, 현상실(210) 내의 현상제 량이 부족해질 수 있으며, 이는 화상 농도 저하의 원인이 될 수 있다.
본 실시예의 현상기(10)는 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 내부 공기압을 해제할 수 있는 구조를 갖는다. 본 실시예의 현상기(10)는 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에서 현상제 이송부(200) 내부의 공기를 부분적으로 외부로 배출시킴으로써, 현상기(10) 내부의 공기압을 저감시킨다. 이에 의하여, 현상제 배출구(260)로 배출되는 공기 양을 저감시켜, 현상제 배출구(260)로 현상제가 과도하게 배출되지 않도록 할 수 있다.
도 4는 공기압 해제 구조가 적용된 현상기(10)의 일 실시예의 부분 사시도이다. 도 5는 도 4에 도시된 공기압 해제 구조가 적용된 현상기(10)의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다. 도 4와 도 5를 참조하면, 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 현상제 이송부(200) 내부의 공기가 배출될 수 있도록 공기 배출구(310)가 마련된다. 예를 들어, 공기 배출구(310)는 현상실(210)과 현상제 배출부(211) 사이에 위치될 수 있다. 공기 배출구(310)에는 현상제가 공기와 함께 배출되지 않도록 현상제를 걸러내는 필터(330)가 설치된다.
이와 같은 구성에 의하면, 현상실(210)로부터 배출되는 공기는 부분적으로 공기 배출구(310)를 통하여 현상제 이송부(200)의 외부로 배출되고, 나머지 공기가 현상제 배출부(211)를 따라서 이동되어 현상제 배출구(260)를 통하여 외부로 배출된다. 공기가 현상제 배출구(260)에 도달되기 전에 공기 배출구(310)를 통하여 부분적으로 배출되므로, 현상제 배출부(211) 내부의 공기압은 현상실(210) 내부의 공기압보다 작아진다. 따라서, 현상실(210) 내부의 공기압의 상승이 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도 및 배출량에 미치는 영향이 줄어들어, 현상제의 과도한 배출이 방지될 수 있다. 또한, 현상 롤러(13)가 고속 회전되더라도 현상기(10)의 내부 공기압의 과도한 상승이 방지될 수 있으며 현상제의 과도한 배출이 방지되어 현상실(210) 내부의 현상제 량이 적정수준으로 유지될 수 있다. 또한, 현상제 이송부(200)의 내부 공기압의 과도한 상승이 방지되어, 또한, 공기에 실려서 공기 배출구(310)로 향하는 현상제는 필터(330)에 의하여 차단되어, 공기만이 공기 배출구(310)를 통하여 배출된다. 따라서, 현상기(10)의 내부의 공기압을 낮추는 과정에서 화상형성장치 내부로의 현상제 비산을 방지할 수 있다.
도 5를 참조하면, 현상기(10)는 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 마련되어, 현상실(210)과 교반실(220)을 연결하여 공기의 통로를 형성하는 내부 순환로(320)를 구비할 수 있다. 현상실(210)로부터 제1방향(D1)으로 이동되는 공기 중 일부는 공기 배출구(310)를 통하여 현상제 이송부(200)의 외부로 배출되고, 또 일부는 내부 순환로(320)를 통하여 교반실(220)로 순환되며, 나머지가 현상제 배출구(260)를 통하여 배출된다. 따라서, 현상실(210) 내부의 공기압의 상승이 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도 및 배출량에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있어, 현상제의 과도한 배출이 방지될 수 있다.
내부 순환로(320)는 현상실(210) 및 교반실(220)과 각각 연결되는 제1, 제2연결개구(321)(322)를 구비할 수 있다. 제1연결개구(321)는 현상실(210) 내부에서의 현상제 흐름 방향, 즉 제1방향(D1)을 기준으로 하여 현상실(210)의 하류측에 연결된다. 제2연결개구(322)는 교반실(220) 내부에서의 현상제 흐름 방향, 즉 제2방향(D2)을 기준으로 하여 교반실(220)의 상류측에 연결된다. 제1, 제2연결개구(321)(322)는 제1연통구(231)의 외측에 위치된다.
본 실시예에서는 현상실(210)이 교반실(220)의 중력방향으로 위쪽에 위치된다. 현상제는 공기보다 무겁다. 따라서, 현상실(210)과 교반실(220) 내에서 현상제는 주로 하부 영역을 따라 이동되며 공기는 주로 상부 영역을 따라 이동된다. 공기가 용이하게 내부 순환로(320)를 통하여 현상실(210)로부터 교반실(220)로 순환되도록 하기 위하여, 제1연결개구(321)는 현상실(210)의 중력 방향의 상부 영역과 연통된다. 제2연결개구(322)는 교반실(220)의 중력 방향의 상부 영역과 연통된다. 이와 같은 구성에 의하면, 공기가 용이하게 현상실(210)로부터 내부 순환로(320)를 거쳐서 교반실(220)로 이동될 수 있다. 제2연결개구(322)는 교반실(220) 내부에서의 현상제 흐름 방향, 즉 제2방향(D2)으로 개구될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 내부 순환로(320)를 통하여 교반실(220)로 인입되는 공기의 흐름 방향이 제2방향(D2)이 되므로, 교반실(220) 내부의 현상제가 용이하게 제2방향(D2)으로 운반되도록 할 수 있다.
공기 배출구(310)는 내부 순환로(320)를 형성하는 외벽, 즉 순환로 형성 하우징(301)에 개구되어 형성될 수 있다. 공기 배출구(310)는 순환로 형성 하우징(301)의 중력 방향의 상부 영역에 형성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 공기 배출구(310)는 상부 영역으로부터 내부 순환로(320)를 따라서 순환로 형성 하우징(301)의 측부 영역에까지 연장될 수도 있다. 이에 의하여, 공기 배출구(310)의 면적을 확대하여, 현상제 배출부(211) 내부의 공기압을 더욱 낮출 수 있으며, 현상제의 과도한 배출을 방지할 수 있다.
필터(330)는 순환로 형성 하우징(301)의 상부 영역 및 측부 영역까지 덮을 수 있는 형태를 가진다. 필터(330)는 예를 들어, 순환로 형성 하우징(301)에 부착될 수 있다. 필터 커버(340)는 필터(330)를 누르면서 순환로 형성 하우징(301)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 필터 커버(340)는 탄성을 가진 금속 판재 또는 플라스틱으로 형성될 수 있다. 이에 의하여, 필터(330)가 안정적으로 공기 배출구(310)에 설치된 상태로 유지될 수 있다.
도 6은 공기압 해제 구조가 적용된 현상기(10)의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다. 도 6을 참조하면, 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 현상제 이송부(200) 내부의 공기가 배출될 수 있도록 공기 배출구(310-1)가 마련된다. 예를 들어, 공기 배출구(310-1)는 현상실(210)과 현상제 배출부(211) 사이에 위치될 수 있다. 공기 배출구(310-1)에는 현상제가 공기와 함께 배출되지 않도록 현상제를 걸러내는 필터(330-1)가 설치된다. 현상기(10)는 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 마련되어, 현상실(210)과 교반실(220)을 연결하여 공기의 통로를 형성하는 내부 순환로(320-1)를 구비할 수 있다. 내부 순환로(320-1)의 구조는 도 5에 도시된 내부 순환로(320)와 동일하다.
공기 배출구(310-1)는 내부 순환로(320)를 넘어서 현상제 배출부(211) 쪽으로 연장된다. 공기 배출구(310-1)는 현상 롤러(13)의 길이 방향(또는 현상제 배출부(211)를 향하여 흐르는 공기의 흐름 방향)에 대하여 경사지게 형성된다. 공기 배출구(310-1)는 현상 롤러(13)의 길이 방향에 대하여 각도(E)를 형성하며 하향 경사지게 형성될 수 있다. 현상실(210)로부터 현상제 배출부(211)로 향하는 공기가 공기의 흐름 방향을 따라 길고 경사지게 연장된 공기 배출구(310-1)에 설치된 필터(330-1)의 경사면을 따라 자연스럽게 이동하면서 필터(330-1)를 통과하여 공기 배출구(310-1)를 통하여 효과적으로 배출될 수 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 현상실(210)로부터 제1방향(D1)으로 이동되는 공기 중 일부는 공기 배출구(310-1)를 통하여 현상제 이송부(200)의 외부로 배출되고, 또 일부는 내부 순환로(320-1)를 통하여 교반실(220)로 순환되며, 나머지가 현상제 배출구(260)를 통하여 배출된다. 따라서, 현상실(210) 내부의 공기압의 상승이 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도 및 배출량에 미치는 영향을 줄일 수 있어, 현상제의 과도한 배출이 방지될 수 있다.
도 7은 공기압 해제 구조가 적용된 현상기(10)의 일 실시예의 부분 분해 사시도이다. 도 7을 참조하면, 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 현상제 이송부(200) 내부의 공기가 배출될 수 있도록 공기 배출구가 마련된다. 예를 들어, 공기 배출구는 현상실(210)과 현상제 배출부(211) 사이에 위치될 수 있다. 공기 배출구에는 현상제가 공기와 함께 배출되지 않도록 현상제를 걸러내는 필터가 설치된다. 현상기(10)는 현상제 이송부(200)와 현상제 배출부(211) 사이에 마련되어, 현상실(210)과 교반실(220)을 연결하여 공기의 통로를 형성하는 내부 순환로(320-2)를 구비할 수 있다. 내부 순환로(320-2)의 구조는 도 5에 도시된 내부 순환로(320)와 동일하다.
공기 배출구는 내부 순환로(320)를 넘어서 현상제 배출부(211) 쪽으로 연장되고, 현상 롤러(13)의 길이 방향(또는 현상제 배출부(211)를 향하여 흐르는 공기의 흐름 방향)에 대하여 경사진 제1공기 배출구(310-2)와, 내부 순환로(320-2)를 형성하는 외벽, 즉 순환로 형성 하우징(301)에 개구되어 형성되는 제2공기 배출구(310-3)를 포함한다. 제1공기 배출구(310-2)는 현상 롤러(13)의 길이 방향에 대하여 각도(E)를 형성하며 하향 경사지게 형성될 수 있다. 필터는 제1, 제2공기 배출구(310-2)(310-3)에 각각 설치되는 제1, 제2필터(330-2)(330-3)를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 현상실(210)로부터 현상제 배출부(211)로 향하는 공기가 공기의 흐름 방향을 따라 길고 경사지게 연장된 제1공기 배출구(310-2)에 설치된 제1필터(330-2)의 경사면을 따라 자연스럽게 이동하면서 제1필터(330-2)를 통과하여 제1공기 배출구(310-2)를 통하여 효과적으로 배출될 수 있다. 또한, 현상실(210)로부터 제1방향(D1)으로 이동되는 공기 중 일부는 내부 순환로(320-2)를 통하여 교반실(220)로 순환된다. 또한, 내부 순환로(320-2)를 따라 이동되는 공기의 일부는 제2필터(330-3)를 통과하여 제2공기 배출구(310-3)를 통하여 배출된다. 따라서, 현상실(210) 내부의 공기압의 상승이 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도 및 배출량에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있어, 현상제의 과도한 배출이 방지될 수 있다.
전술한 실시예들에서는 현상실(210)이 교반실(220)의 위쪽에 위치되는 현상기(10)에 대하여 설명되었으나, 현상실(210)과 교반실(220)은 횡방향으로 나란하게 배치될 수도 있다. 도 8은 현상기의 일 실시예의 개략적인 단면도이다. 도 8을 참조하면, 본 실시예의 현상기(10-1)에서는, 현상실(210)과 교반실(220)이 횡방향으로 나란하게 위치되는 점에서 전술한 현상기(10)와 차이가 있으며, 나머지 구성요소는 전술한 현상기(10)와 동일하다. 따라서, 비록 도 8에 명시되지는 않았지만, 현상기(10)와 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
현상실(210)과 교반실(220)은 격벽(230)에 의하여 횡방향으로 서로 구분된다. 도면으로 도시되지는 않았지만, 격벽(230)의 양단부에는 제1, 제2연통구(231)(232)가 마련된다. 현상제는 제1연통구(231)를 통하여 횡방향으로 이동되어 현상실(210)로부터 교반실(220)로 이동되며, 제2연통구(232)를 통하여 횡방향으로 이동되어 교반실(220)로부터 현상실(210)로 이동된다. 현상제 공급부(221)는 교반실(220)로부터 제1방향(D1)으로 연장될 수 있으며, 현상제 배출부(211)는 현상실(210)로부터 제1방향(D1)으로 연장될 수 있다.
본 실시예의 현상기(10-1)에도 도 4 내지 도 7에서 설명한 공기 배출구, 필터, 및 내부 순환로가 적용될 수 있다. 이에 의하여, 현상실(210) 내부의 공기압의 상승이 현상제 배출구(260)를 통한 현상제의 배출 속도 및 배출량에 미치는 영향을 더욱 줄일 수 있어, 현상제의 과도한 배출이 방지될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 현상롤러;
    상기 현상롤러가 설치되고 상기 현상롤러의 길이방향으로 연장된 현상실과, 상기 현상실과 나란한 교반실과, 상기 현상실과 상기 교반실을 구분하며 상기 길이방향의 양단부에 상기 현상실과 상기 교반실을 연통시키는 제1, 제2연통구가 마련된 격벽을 포함하는 현상제 이송부;
    상기 현상제 이송부로부터 상기 현상롤러의 길이방향으로 연장되며, 잉여 현상제가 배출되는 배출구가 마련된 현상제 배출부;
    상기 현상제 이송부 내부의 공기가 배출될 수 있도록 상기 현상제 이송부와 상기 현상제 배출부 사이에 마련되는 공기 배출구;
    상기 공기 배출구에 설치되어 현상제를 걸러내는 필터;를 포함하는 현상기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 현상제 이송부와 상기 현상제 배출부 사이에 마련되며, 상기 현상실과 상기 교반실을 연결하여 공기의 통로를 형성하는 내부 순환로;를 포함하는 현상기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 내부 순환로는 상기 현상실 및 상기 교반실와 각각 연결되는 제1, 제2연결개구를 구비하며,
    상기 제1연결개구는 상기 현상실 내부에서의 현상제 흐름 방향을 기준으로 하여 상기 현상실의 하류측에 연결되며,
    상기 제2연결개구는 상기 교반실 내부에서의 현상제 흐름 방향을 기준으로 하여 상기 교반실의 상류측에 연결되는 현상기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2연결개구는 상기 교반실 내부에서의 현상제 흐름 방향으로 개구된 현상기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 현상제 배출부는 상기 현상실 내부에서의 현상제 흐름 방향을 기준으로 하여 상기 현상실의 하류측으로부터 연장된 현상기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 공기 배출구는 상기 내부 순환로를 형성하는 순환로 형성 하우징에 개구되어 형성되는 현상기.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 공기 배출구는 상기 내부 순환로를 넘어서 상기 현상제 배출부 쪽으로 연장되며, 상기 길이 방향에 대하여 경사진 현상기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 공기 배출구는, 상기 내부 순환로를 넘어서 상기 현상제 배출부 쪽으로 연장되며 상기 길이 방향에 대하여 경사진 제1공기 배출구와, 상기 내부 순환로를 형성하는 외벽에 개구되어 형성되는 제2공기 배출구를 포함하며,
    상기 필터는 상기 제1, 제2공기 배출구에 각각 마련되는 제1, 제2필터를 포함하는 현상기.
  9. 현상롤러;
    상기 현상롤러가 설치되고 상기 현상롤러의 길이방향으로 연장된 현상실과, 상기 현상실과 나란한 교반실과, 상기 현상실과 상기 교반실을 구분하며 상기 길이방향의 양단부에 상기 현상실과 상기 교반실을 연통시키는 제1, 제2연통구가 마련된 격벽을 포함하는 현상제 이송부;
    상기 현상실에 설치되어 현상제를 상기 제2연통구로부터 제1방향으로 제1운반 부재;
    상기 교반실에 설치되어 현상제를 상기 제1연통구로부터 상기 제1방향의 반대 방향인 제2방향으로 운반하는 제2운반 부재;
    상기 현상실로부터 상기 제1방향으로 연장되며, 잉여 현상제가 배출되는 배출구가 마련된 현상제 배출부;
    상기 현상제 이송부 내부의 공기가 배출될 수 있도록 상기 제1연통구와 상기 현상제 배출부 사이에 마련되는 공기 배출구;
    상기 공기 배출구에 설치되어 현상제를 걸러내는 필터;를 포함하는 현상기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1연통구와 상기 현상제 배출부 사이에 마련되며, 상기 현상실과 상기 교반실을 연결하여 공기의 통로를 형성하는 내부 순환로;를 포함하는 현상기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 내부 순환로는 상기 현상실 및 상기 교반실와 각각 연결되는 제1, 제2연결개구를 구비하며,
    상기 제1연결개구는 상기 제1연통구와 상기 배출구 사이에 위치되며,
    상기 제2연결구는 상기 제2연통구와 상기 공급구 사이에 위치되는 현상기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2연결개구는 상기 제2방향으로 개구된 현상기.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 공기 배출구는 상기 내부 순환로를 형성하는 순환로 형성 하우징에 개구되어 형성되는 현상기.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 공기 배출구는 상기 내부 순환로를 넘어서 상기 현상제 배출부 쪽으로 연장되며, 상기 길이 방향에 대하여 경사진 현상기.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 공기 배출구는, 상기 내부 순환로를 넘어서 상기 현상제 배출부 쪽으로 연장되며 상기 길이 방향에 대하여 경사진 제1공기 배출구와, 상기 내부 순환로를 형성하는 외벽에 개구되어 형성되는 제2공기 배출구를 포함하며,
    상기 필터는 상기 제1, 제2공기 배출구에 각각 마련되는 제1, 제2필터를 포함하는 현상기.
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