KR20200051040A - 플라스틱 중공 본체를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

플라스틱 중공 본체를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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토마스 마이어
요헨 힐트
페레나 팀
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카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은 열가소성 수지들로부터의 프리폼들의 압출을 포함하는, 딥-드로잉 공구 또는 블로우 몰딩 공구를 사용하여 블로우 몰딩 또는 딥 드로잉함으로써 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 상기 프리폼들의 벽 두께 제어를 포함하고, 프리폼들의 벽 두께의 측정은 상기 공구 내에서 몰딩 공동 측에서 프리폼의 적어도 하나의 기준 지점에서 행해지고, 얻어진 측정된 값은 사전결정된 목표 값과 실제 값으로서 비교되고 벽 두께 제어는 압출 중에 또는 목표 값 사이에 편차에 따라 압출 사이클 중에 프리폼의 벽 두께를 변경하도록 트리거된다.

Description

플라스틱 중공 본체를 제조하기 위한 방법
본 발명은 열가소성 수지들로부터의 프리폼의 압출을 포함하는, 딥-드로잉 공구 또는 블로우 몰딩 공구를 사용하여 블로우 몰딩 또는 딥 드로잉함으로써 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 상기 프리폼들의 벽 두께 제어를 포함한다.
압출 중에 프리폼의 벽 두께 제어를 위한 방법들은 일반적으로 종래 기술 분야에 공지된다. 벽 두께 제어 시에 프리폼 (WDS) 의 전체 원주 또는 전체 폭에 걸친 벽 두께 제어 또는 프리폼 (PWDS) 의 길이 또는 원주 또는 폭의 부분에 걸친 벽 두께 제어 사이에서 기본적인 구별점이 존재한다. 벽 두께 제어는 프리폼의 종방향을 따라 준비된 상이한 양의 가소성 용융물로써 볼륨 영역들을 유지하는 역할을 하여서, 균일한 벽 두께를 갖는 중공 본체들이 차후의 블로우-몰딩 프로세스 또는 딥-드로잉 프로세스에서 제조될 수 있다. 특히 압출 블로우 몰딩의 경우에, 프리폼들은 개방된 공구 위에서 중력의 방향으로 압출된다. 그 결과로서, 프리폼들은 중량으로 인해 세장형으로 된다. 공구 내에서 몰딩 또는 리몰딩될 때에, 상이한 정도로 스트레칭된 프리폼들의 영역이 존재하고, 이는 공구에서 프리폼이 상이한 지점들에서 상이한 벽두께를 갖는다는 것을 의미한다.
소위 축방향의 벽 두께 제어의 경우에, 제어 값 커브는 프리폼 형성 중에 필요조건들에 따라 일반적으로 추종되고, 이는 노즐 갭을 확장시키거나 감소시킴으로써 가소성 용융물의 통로를 제어한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 또한 유동을 증가시키거나 또는 감소시키도록 가소성 용융물을 제공하는 압출기의 압출기 스크류의 속도를 변경하는 것이 제공된다.
프리폼들의 재료 두께는 일반적으로 종방향으로 그리고 복잡하게 몰딩된 본체들의 경우에, 종종 또한 프리폼 형성 중에 행해지는 벽 두께 프로그램에 의해 원주 방향으로 제어된다. 벽 두께 제어에 대한 공지된 방법들에서, 중량 측정은 종종 제어 변수로서 사용된다.
프리폼 형성이 프리폼의 종방향에서 변경되는 벽 프로파일을 제조하도록 조절되는 블로우 몰딩에 의해 플라스틱으로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법은, 예를 들면 DE 10 2008 052 608 B3 로부터 공지된다. 이러한 문서로부터 공지된 방법은 벽 두께 제어에 대해 제어 변수들로서 중공 본체의 순 중량, 하부 슬러그 중량 및 상부 슬러그 중량을 사용한다.
벽 두께 제어에 대해 공지된 방법들은 제품의 품질 제어로부터 임의의 피드백을 포함하지 않는다.
따라서 랜덤에 기초하여 때때로 완성된 중공 본체의 벽 두께를 체크하고 압출 프로세스의 파라미터들을 조정하는 것이 일반적으로 공지되어 있다.
이러한 절차는 제조에서 폐기물을 발생시키게 된다.
본 발명은 따라서 규정된 벽 두께를 갖는 중공 본체가 폐기물을 거의 갖지 않고 제조될 수 있는 방식으로 처음에 언급된 타입의 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법을 개선하는 목적에 기초된다.
목적은 청구항 1 의 특징들에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 설계들은 종속항으로부터 기인된다.
본 발명의 하나의 양상은 열가소성 수지들로 만들어진 프리폼의 압출을 포함하는, 딥-드로잉 공구 또는 블로우 몰딩 공구를 사용하여 블로우 몰딩 또는 딥 드로잉함으로써 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 상기 프리폼들의 벽 두께 제어를 포함하고, 상기 프리폼들의 벽 두께의 측정은 공구 내에서 상기 몰딩 공동 측 상에서 프리폼의 적어도 하나의 기준 지점에서 행해지고, 얻어진 상기 측정된 값은 실제 값으로서 사전결정된 목표 값과 비교되고 상기 벽 두께 제어는 상기 실제 값과 상기 목표 값 사이의 상기 편차에 따라 압축 사이클들 사이에 또는 압출 중에 상기 프리폼의 상기 벽 두께를 변경을 트리거된다.
본 발명에 따른 방법은 하나 이상의 압출기들이 연결될 수 있는 적어도 하나의 압출 헤드를 사용하여 열가소성 수지들의 연속적인 또는 불연속적인 압출을 포함한다. 본 발명의 의미에서 불연속적인 압출은 프리폼의 형태의 조성물을 간헐적으로 방출하는 소위 저장 헤드의 저장 볼륨 내로의 열가소성 수지 매스의 압출로서 이해되어야 한다. 본 발명의 사상에서 그리고 일반적으로 연속적인 압출은 압출된, 가소화된 열가소성 수지 몰딩 조성물이 압출 헤드로부터 연속적으로 나오는 것을 의미한다고 이해되어야 한다. 프리폼 또는 프리폼들이 사전결정된 길이에 도달하자 마자, 이는 압출 헤드로부터 제거되고, 예를 들면 그후 폐쇄되는 공구의 개방된 부분들 사이에 위치된다.
방법은 단일 또는 멀티-층 프리폼들을 압출하는 것을 포함할 수 있다. 방법은 튜브형 프리폼들 또는 시트-형 프리폼들을 압출하는 것을 포함할 수 있다. 방법은 압출 헤드로부터 나오는 바로 그 순간 또는 압출 헤드로부터 나온 후에 시트-형 프리폼들로 절단되고 펴지는 튜브형 프리폼들을 압출하는 것을 포함한다.
프리폼의 벽 두께에서의 변경은 동적으로, 즉 압출 중에 제어될 수 있지만, 변경은 또한 주기적으로 될 수 있다. 변경은 전자 제어 및 조절 디바이스에서 저장된 벽 두께 프로그램을 파라미터화함으로써 행해질 수 있다.
프리폼들이 튜브형 프리폼들로서 압출된다면, 측정은 튜브형 프리폼들에 위치된 측정 랜스에 의해 또는 블로우 맨드릴에 제공된 측정 디바이스에 의해 실행될 수 있다. 복수의 프리폼들이 본 특허 출원에 언급될 때에, 이는 몇개의 프리폼들의 순차적인 압축 및 몇개의 프리폼들의 병렬 압출 양쪽을 의미한다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형예에서 상기 프리폼들은 개방된 블로우-몰딩 공구에서 시트-형의 가소화된 프리폼들으로서 위치되고 처음에 상기 압출로부터 가소화의 열을 사용하여 상기 블로우-몰딩 공구 내에서 쉘-형 중간 제품들로 몰딩되고, 상기 중간 제품들은 폐쇄된 중공 본체를 형성하도록 추가의 방법 단계에서 함께 결합되고, 상기 측정은 상기 중간 제품들을 몰딩한 후에 실행되는 것이 제공된다.
적어도 하나의 쉘-형 중간 제품들은 바람직하게 측정 중에 개방된 블로우-몰딩 공구에 고정된다. 그러한 고정은, 예를 들면 블로우-몰딩 공구의 관련된 부분적인 공동에 부압을 적용시킴으로써 행해질 수 있다. 대안적으로, 기계적 고정 (언더컷, 홀드-다운 디바이스) 이 제공될 수 있다.
사용된 블로우-몰딩 공구는, 예를 들면 세개 이상의 공구 부분들을 가질 수 있고, 그 중에서 적어도 두개의 부분들은 쉘-형 중간 제품들이 형성되는 부분적인 공동들을 각각 형성한다. 본 발명의 방법에 따르면, 예를 들면 가소화된 열가소성 수지로 만들어진 두개의 평평한, 시트-형 프리폼들은 부분적인 공동들을 각각 갖는 공구의 부분들 사이에 처음 위치되고, 공구의 부분들은 프리폼들 사이에 배열된 공구 디바이더 또는 중간 프레임에 대해 폐쇄되고, 프리폼들은 부분적인 공동들 내로 삽입되고 차이 압력을 사용하여 몰딩되는 것이 제공될 수 있다.
별개의 방법 단계에서, 공구들은 쉘-형 중간 제품들이 성형된 후 개방될 수 있고 빌트-인 부분 또는 부가물 부분은 적어도 하나의 쉘-형 중간 제품에 결합될 수 있고, 빌드-온 부분을 결합하는 단계는 단지 실제 값과 목표 값 사이의 편차가 사전결정된 변수를 초과하지 않는다면 실행된다.
쉘-형 중간 제품들은 공구들을 다시 폐쇄함으로써 완성된 중공 본체 내에서 조립될 수 있다.
방법은 두개의 또는 세개의 스테이지들에서 실행될 수 있다.
제 1 단계에서, 공구의 부분들은 차이 압력의 적용으로 쉘-형 중간 제품들을 처음 형성하도록 공구를 배타적으로 시일하는 데 사용되는 공구 디바이더에 대해 이동될 수 있다. 블로우-몰딩 공구는 이때 다시 개방될 수 있고 추가의 방법 단계에서, 빌트-인 부분들은 예를 들면 핸들링 로봇에 의해 또는 결합 프레임 또는 임의의 타입의 센터 공구에 의해 여전히 뜨거운-가소성, 쉘 형 중간 제품들에 결합될 수 있다. 하나의 지점 또는 다른 지점에서 프리폼의 벽 두께가 사전결정된 목표 값에 상응하지 않는다는 의미로, 이전에 기록된 측정된 값들이 양호하지 않다면, 본 발명에 따른 방법은 본 발명의 방법에 따른 쉘-형 중간 제품들을 배출하는 데 사용될 수 있고, 이는 빌트-인 부분들을 결합하는 방법 단계가 생략된다는 이점을 갖는다.
상기 설명들의 의미에서 두개의-스테이지는 방법이 대안적으로 센터 공구를 포함하는 공구에 의해 실행된다는 것을 의미하고, 블로우 몰딩 하프들이 초기에 센터 공구에 대해 폐쇄된 후에 쉘-형 중간 제품들의 몰딩, 측정 및, 적절하다면 빌트-인 부분들의 피팅이 실행된다. 제 2 폐쇄 이동에서, 쉘-형 중간 제품들은 블로우 몰딩 하프들 사이에 센터 프레임 또는 공구 코어가 제거된 후에 서로 용접된다.
이러한 문장에서, 세개의-스테이지는 블로우 몰딩 하프들이 시일 프레임에 대해 처음 이동되고, 그후 중간 제품들이 성형되고, 그후 블로우-몰딩 공구가 적어도 하나의 쉘-형 중간 제품에 적어도 하나의 빌트-인 부분을 체결하도록 결합 프레임에 대해 개방되거나 폐쇄된다는 것을 의미한다. 측정은 중간 제품들이 몰딩된 직후에, 즉 제 2 블로우 몰딩 하프들이 결합 프레임에 대해 폐쇄되기 전에 실행된다. 블로우 몰딩 하프들이 다시 개방된 후에, 결합 프레임이 제거되고 블로우 몰딩 하프들은 쉘-형 중간 제품들을 결합하기 위해 다시 서로에 대해 폐쇄된다.
빌트-인 부분 또는 부가물 부분의 설치는 용접 및/또는 리벳팅에 의해 실행될 수 있다. 빌트-인 부분 또는 부가물 부분의 설치는 공구의 개방된 부분들 사이에 위치된 핸들링 로봇 또는 결합 프레임의 지원으로 실행될 수 있다.
본 발명에 따르면 벽 두께의 측정은 빌트-인 부분의 장착 전에 그리고 바람직하게 빌트-인 부분에 대해 제공된 조인트 표면의 영역에서 행해지는 것이 제공될 수 있다. 빌트-인 부분의 용접 또는 리벳팅의 경우에, 이는 또한 논의되는 영역에서 벽 두께가 용접 또는 리벳팅에 대해 충분히 치수설정되는 것이 보장된다.
측정은 유리하게 몰딩 공동 측에서, 즉 논의되는 프리폼이 부분적인 공동으로부터 멀리 향하는 그러한 측으로부터 공구의 각각의 부분적인 공동에서 쉘-형 중간 제품으로 몰딩될 때에 실행된다.
본 발명에 따른 방법은 촉각 센서들, 초음파 센서들, 용량 센서들, 또는 광학 센서들을 포함하는 측정 디바이스들의 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 측정 디바이스를 사용하여 실행될 수 있다.
촉각 센서들로서, 예를 들면, 스프링-로딩된 버튼들이 고려되고, 이는 결합 프레임, 중간 프레임, 공구 디바이더 또는 소위 코어에 센터 공구로서 부착될 수 있다.
측정은 바람직하게 광학 센서들, 예를 들면 레이저 센서들로서 실행된다. 이를 위해, 예를 들면 중간 프레임, 결합 프레임, 또는 공구 디바이더에 거리 측정을 위한 하나 이상의 레이저 센서들을 부착하는 것이 제공될 수 있다. 레이저 센서들은 고정된 포지션에, 예를 들면 중간 프레임에 장착되고, 제조될 중공 본체의 내측에 정렬될 수 있다. 쉘-형 중간 제품들의 내측으로의 거리는 레이저 센서들에 의해 측정될 수 있다.
광학 센서로부터 논의되는 부분적인 공동의 내측으로의 거리는 예를 들면 제조 시작 시에 센서 시스템의 초기 제로 포지션 세팅에 의해 결정될 수 있다. 부분적인 공동으로의 거리와 쉘-형 중간 제품으로의 거리 사이의 차이는 쉘-형 중간 제품 및, 적절하다면 완성된 중공 본체의 상응하는 위치의 벽 두께를 부여한다. 그러한 제로 포지션 세팅은 제조 중에, 예를 들면 온도 보상을 위해 낮 동안에 변동되는 온도들에서 때때로 실행될 수 있다. 공구의 온도들은 또한 소정 제조 기간 동안 변경될 수 있고 세팅을 반복하는 것이 필수적이다. 센서들을 세팅 또는 캘리브레이팅할 때에, 예를 들면 세팅 중에 소위 오프셋의 형태로 플라스틱들으로 제조된 냉각 중공 본체의 예상된 수축 딜레이를 고려하는 것이 타당할 수 있다.
방법은 바람직하게 복수의 레이저 센서들을 사용하여 상이한 지점들에서 쉘-형 중간 제품(들) 의 벽 두께의 측정들을 실행하는 것을 포함한다.
적절한 레이저 센서들은, 예를 들면 각지게 측정된 대상을 조명하는 레이저 광원을 사용하는 센서들이다. 레이저 센서의 일부인 전자 이미지 컨버터, 예를 들면 CCD 또는 CMOS 센서 또는 PSD 는 산란된 광을 등록한다. 센서와 광원 사이의 거리 및 빔 방향의 공지에 의해, 대상으로부터 센서로의 거리가 결정될 수 있다. 본 출원의 의미에서 용어 레이저 센서는 간략성을 위해 센서로서 위에서 칭해진 전자 이미지 컨버터 및 적어도 하나의 레이저 광원을 포함한다.
벽 두께 제어 또는 벽 두께 조절은 바람직하게 기계 제어에서 제어 및 조절 디바이스가 압출 헤드에서 노즐 갭 조정부에 작용함으로써 행해진다. 벽 두께 제어를 위한 프로그램은 예를 들면 각각의 사이클 중에 진행되는 제어 및 조절 디바이스에 저장될 수 있다. 벽 두께 제어는 프리폼(들) 의 전체 폭 또는 전체 원주에 걸쳐 또는 또한 프리폼(들) 의 폭 또는 원주의 부분에 걸쳐 축방향으로 그리고 방사상으로 양쪽으로 행해질 수 있다. 벽 두께 제어는 압출 중에 동적으로 또는 개별적인 압출 사이클들 사이에서 정적으로 실행될 수 있다.
본 발명은 도면들에 도시된 실시형태를 참조하여 아래서 설명된다.
도 1 은 소위 하프-쉘 방법에 따른 중공 본체들을 제조하기 위한 블로우-몰딩 공구의 공동의 개략도이고, 이는 방법에서 사용되는 측정 디바이스의 캘리브레이션을 예시하고,
도 2 는 도 1 에서의 것과 상응하는 개략도이고, 이는 측정 프로세스를 예시하고,
도 3 은 측정 프로세스 중에 레이저 센서의 개략도이고, 이는 레이저 센서의 작동을 예시한다.
본 발명에 따른 방법은 소위 하프-쉘 방법을 사용하여 아래에 설명된다. 이는 두개의 프리폼들이 개방된 블로우-몰딩 공구에서 열가소성 수지들로 만들어진 시트-형의 가소화된 프리폼들로서 위치되고 처음에 압출로부터의 가소화의 열을 사용하여 블로우-몰딩 공구 내에서 쉘-형 중간 제품들로 형성되는 압출 블로우 몰딩 프로세스이고, 중간 제품들은 폐쇄된 중공 본체를 형성하도록 추가의 방법 단계에서 함께 결합된다. 튜브형 프리폼은 대향 측들에서 길이방향으로 절단되도록 압출되거나, 또는 두개의 시트-형 프리폼들이 압출된다. 프리폼들은 바람직하게 중력의 방향으로 압출되고, 하나 이상의 압출 헤드들은 블로우-몰딩 공구 위에 직접 배열되는 것이 가능하다. 도입부에서 이미 언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 프로세스는 또한 종래의 압출 블로우 몰딩 프로세스로서 또는 딥-드로잉 프로세스로서 실행될 수 있다.
도면들에서, 블로우-몰딩 공구의 공동 (1) 이 개략적으로 도시된다. 블로우-몰딩 공구의 부분들은 간략성을 위해 생략된다. 블로우-몰딩 공구는 소위 블로우 몰딩 하프들 (3) 에서 각각 형성된 두개의 부분적인 공동들을 포함한다. 각각의 블로우 몰딩 하프 (3) 는 블로우-몰딩 기계의 몰드 클램핑 압반에 배열된다.
몰드 클램핑 압반들은 로킹 프레임에 차례로 배열되고 로킹 프레임을 통해 서로 멀리 또는 서로를 향해 이동될 수 있다. 블로우-몰딩 공구 하프는 공통의 기계 프레임에 배열될 수 있는, 중간 프레임 (2) 및 선택적으로 결합 프레임으로서 센터 공구를 포함한다.
도 1 에서, 단지 블로우-몰딩 공구의 빈 공동이 도시되고, 도면 부호 3 으로 나타내어진 블로우 몰딩 하프들은 중간 프레임 (2) 에 대해 폐쇄된다. 두개의 레이저 센서들 (4) 은 특히 이를 위해 제공된 중간 프레임 (2) 의 사전결정된 포지션들에서 중간 프레임 (2) 에 부착된다. 도 1 은 레이저 센서들 (4) 을 캘리브레이팅하는 프로세스를 예시한다. 중간 프레임 (2) 의 관련된 지점으로부터 부분적인 공동들의 내측으로의 거리는 레이저 센서들 (4) 을 통해 측정된다. 도 1 에 예시된 센서 시스템의 캘리브레이팅하는 또는 제로 포지션 세팅하는 프로세스는 처음에 제조의 시작에서 그리고 그후 때때로 불규칙한 간격들로 실행된다. 이러한 캘리브레이션은 예를 들면 낮 동안에 걸쳐 온도 변경들에 대해 보상하도록 때때로 필수적일 수 있다. 캘리브레이션 중에, 예를 들면 오프셋은 또한 예를 들면 제조될 중공 본체의 수축 딜레이를 고려하도록 설정될 수 있다.
도 2 는 중공 본체의 제조 방법 중에 측정 프로세스를 예시한다. 측정 프로세스는 또한 레이저 센서들 (4) 에 의해 실행되고, 이로써 도 2 에 개략적으로 예시된 바와 같이, 쉘-형 중간 제품들 (5) 은 블로우-몰딩 공구의 공동 (1) 내에 이미 형성된다. 쉘-형 중간 제품들 (5) 은 여전히 도 2 에 도시된 방법 단계에서 뜨거운-가소성 상태이고 선택적으로 부압을 사용하여 부분적인 공동들에 고정된다. 쉘-형 중간 제품들 (5) 이 도 2 에 도시된 상태이고 블로우 몰딩 하프들이 중간 프레임에 대해 폐쇄된 상태인 동안, 측정 프로세스가 실행된다. 거리는 각각의 경우에 중간 프레임의 관련된 레이저 센서 (4) 로부터 쉘-형 중간 제품 (5) 의 내측, 즉 공동 내로 지향하는 측에서의 기준 지점으로 측정된다. 빈 공구로써 측정과 쉘-형 중간 제품들 (5) 이 형성된 직후의 측정 사이의 차이는 쉘-형 중간 제품 (5) 의 벽 두께를 발생시킨다.
측정된 값은 조절 및 제어 디바이스로 공급되고, 주어진 목표 값으로부터의 편차에 따라, 벽 두께 제어는 상응하게 제어에서 작용 또는 벽 두께 프로그램에서 작용을 실현시키도록 트리거된다.
기준 지점들은 본 발명의 의미에서 기준 지점들로서 선택되고, 이는 완성된 중공 본체의 벽 두께에 대해 또는 빌트-인 부분들 또는 부가물 부분들의 설치에 대해 중요하다.
도 3 은 레이저 센서 (4) 를 사용하는 레이저 측정 방법을 예시한다. 방법은 삼각법 프로세스로서 실행된다. 레이저 광원 (6) 으로부터 방출되는 레이저 빔은 각지게 대상을 타격하고, 본 경우에 부분적인 공동에 형성된 쉘-형 중간 제품 (5) 은 부분적인 공동에 의해 반사되고 전자 이미지 컨버터 (7) 에 의해 검출된다. 대상으로부터 그리고 대상으로의 광선들 사이의 연결은 삼각형을 형성하고, 이는 대상으로의 거리의 기하학적 결정을 가능하게 한다.
1 공동
2 중간 프레임
3 블로우 몰딩 하프들
4 레이저 센서들
5 중간 제품들
6 레이저 광원
7 전자 이미지 컨버터

Claims (11)

  1. 열가소성 수지들로부터의 프리폼들의 압출을 포함하는, 딥-드로잉 공구 또는 블로우 몰딩 공구를 사용하여 블로우 몰딩 또는 딥 드로잉함으로써 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은 상기 프리폼들의 벽 두께 제어를 포함하고,
    상기 프리폼들의 벽 두께의 측정은 상기 공구 내에서 몰딩 공동 측 상에서 프리폼의 적어도 하나의 기준 지점에서 행해지고, 얻어진 측정된 값은 실제 값으로서 사전결정된 목표 값과 비교되고 상기 벽 두께 제어는 상기 실제 값과 상기 목표 값 사이의 편차에 따라 압출 사이클들 사이에 또는 압출 중에 상기 프리폼의 상기 벽 두께를 변경하도록 트리거되는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프리폼들이 튜브형 프리폼들로서 압출되는 블로우-몰딩 공구를 사용하여, 상기 측정은 상기 튜브형 프리폼에 위치된 적어도 하나의 측정 프로브에 의해 또는 블로우 맨드릴 상에 제공된 적어도 하나의 측정 디바이스에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 프리폼들은 개방된 블로우-몰딩 공구에서 시트-형의 가소화된 프리폼들로서 위치되고 처음에 압출로부터의 가소화의 열을 사용하여 상기 블로우-몰딩 공구 내에서 쉘-형 중간 제품들로 형성되고, 상기 중간 제품들은 폐쇄된 중공 본체를 형성하도록 추가의 방법 단계에서 함께 결합되고,
    상기 측정은 상기 중간 제품들을 몰딩한 후에 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    적어도 하나의 빌트-인 부분은 상기 쉘-형 중간 제품들이 상기 중공 본체를 형성하도록 결합되기 전에 적어도 하나의 쉘-형 중간 제품에 결합되고,
    상기 벽 두께의 측정은 상기 빌트-인 부분의 장착 전에 그리고 바람직하게 상기 빌트-인 부분에 대해 제공된 조인트 표면의 영역에서 행해지고 상기 빌트-인 부분을 결합시키는 단계는 단지 상기 실제 값과 상기 목표 값 사이의 편차가 사전결정된 변수를 초과하지 않는다면 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 쉘-형 중간 제품은 상기 측정 중에 상기 블로우-몰딩 공구 내에서 고정되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정은 촉각 센서들, 초음파 센서들, 용량 센서들 또는 광학 센서들, 특히 레이저 센서들을 포함하는 측정 디바이스들의 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 측정 디바이스에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정은 이를 위해 제공된 적어도 하나의 측정 지점에서 상기 블로우-몰딩 공구의 공구 디바이더, 결합 프레임 또는 중간 프레임 상에 설치된 적어도 하나의 측정 디바이스에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 측정은 광학 측정, 특히 레이저 측정으로서 실행되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벽 두께 제어는 압출 헤드 상에서 노즐 갭 조정을 발생시키는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 디바이스의 초기 및 가능하게 반복된 제로 포지션 세팅 또는 캘리브레이션이 제공되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
  11. 제 3 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 쉘-형 중간 제품들은 상기 실제 값과 상기 목표 값 사이에서 불일치의 경우에 주어진 양만큼 프로세스로부터 배출되는 것을 특징으로 하는, 플라스틱들로 만들어진 중공 본체들을 제조하기 위한 방법.
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