KR20200051177A - 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물 - Google Patents
플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라이애쉬를 활용하여 고유동성을 갖고 8mm 이하의 두께로 시공되어도 층분리 및 균열 등이 발생하지 않도록 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 시멘트 25~40중량부, 규사 40~60중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 5~10중량부, 플라이애쉬 10~15중량부, 유동화제 0.1~1중량부, 셀룰로오스 0.1~0.5중량부, 분말수지 0.5~1중량부 및 소포제 0.1~1중량부를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물을 기술적 요지로 한다.
이러한 본 발명은, 시멘트 25~40중량부, 규사 40~60중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 5~10중량부, 플라이애쉬 10~15중량부, 유동화제 0.1~1중량부, 셀룰로오스 0.1~0.5중량부, 분말수지 0.5~1중량부 및 소포제 0.1~1중량부를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라이애쉬를 활용하여 고유동성을 갖고 8mm 이하의 두께로 시공되어도 층분리 및 균열 등이 발생하지 않도록 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 공장, 백화점, 매장, 빌딩 등 건축물 바닥면의 수평을 잡아 평탄하게 하는 미장작업이 필수로 이루어지게 되는데, 이러한 미장작업은 오랜 노하우와 경험을 토대로 시공이 되어야 하는 고난이도 작업이다.
특히 시공자의 숙련도에 따라 바닥면의 평탄도가 좌지우지되며, 시멘트와 모래의 비율 즉, 몰탈에 따라 바닥의 품질이 결정된다.
이런 작업의 높은 난이도를 낮추기 위하여 개발된 제품이 자기수평성 모르타르인데, 자기수평성 모르타르는 물과 혼합하였을 경우 물과 같은 점도와 유동성을 가지는 제품을 일컫는다.
시중의 자기수평성 모르타르는 시멘트, 모래, 무기질계 첨가제를 혼합하여 만들어지며, 용도에 따라 강도 및 시공 두께가 결정되는데, 근래에는 주로 포틀랜드 시멘트와 모래, 첨가제를 혼합하여 만들 경우 대략 10~20mm 정도의 두께로 시공이 되고있다.
그러나 자기수평성 모르타르의 경우 10mm 이하의 두께로 시공할 때 층분리 및 균열이 발생하게 되는 문제점이 있으므로, 이를 해소하기 위한 기술개발 연구가 절실히 요구되는 시점이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 플라이애쉬를 활용하여 고유동성을 갖고 8mm 이하의 두께로 시공되어도 층분리 및 균열 등이 발생하지 않도록 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 시멘트 25~40중량부, 규사 40~60중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 5~10중량부, 플라이애쉬 10~15중량부, 유동화제 0.1~1중량부, 셀룰로오스 0.1~0.5중량부, 분말수지 0.5~1중량부 및 소포제 0.1~1중량부를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물을 기술적 요지로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물은, 친환경성, 경제성 및 유동성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
우선, 기존의 자기수평성 모르타르는 여러 첨가제가 혼합되어 높은 가격대를 형성하고 있다. 이에 따라 본 발명에서는 기존의 자기수평성 모르타르에 저렴한 플라이애쉬를 혼합함으로써 경제성을 확보할 수 있도록 하고자 하는 것이다.
즉 본 발명은 플라이애쉬를 첨가하여 혼합함으로써 고유동성, 경제성, 워커빌리터리를 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 10mm 이하의 두께로 시공시 층분리 및 균열이 발생하지 않는 모르타르 조성물을 제공하기 위한 것이다.
내용인즉 본 발명의 모르타르 조성물은 시멘트 25~40중량부, 규사 40~60중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 5~10중량부, 플라이애쉬 10~15중량부, 유동화제 0.1~1중량부, 셀룰로오스 0.1~0.5중량부, 분말수지 0.5~1중량부 및 소포제 0.1~1중량부를 혼합하여 형성되는 것이 특징이다.
단, 이러한 모르타르 조성물에는 필요에 따라 증점제, 지연제, 경화촉진제 및 방부제 등 다양한 첨가제를 적절하게 사용할 수도 있다.
본 발명의 시멘트는 모르타르 조성물의 기재 역할을 하는 구성이다.
시멘트의 경우 포틀랜드 시멘트를 기준으로 하며, 알루미나, 백색 포틀랜드, 백색 알루미나 시멘트도 사용 가능하다.
실험 결과, 시멘트를 25중량부 미만으로 첨가하면 모르타르 조성물의 단단함을 유지시켜주기에 미미한 양이고, 40중량부를 초과하여 첨가하면 다른 물질들이 첨가될 수 있는 양이 적어져 물성 안정에 기여할 수 없으므로, 시멘트는 25~40중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 규사는 모르타르 조성물의 강도를 보강하는 구성이다.
규사는 표준사를 사용하는 것이 바람직하며, 유동성 밀 강도 발현에 유리한 경향이 있어 본 발명에 적용하였다.
여기서 규사는 40~60중량부의 범위로 함유되는 것이 좋은데, 40중량부 미만이면 모르타르 조성물에 강도를 보강해주기에 미미하여 제품성이 없게 되고, 60중량부를 초과하면 물질 분리가 발생하거나, 압축강도 저하 등 이 역기 모르타르 조성물의 품질이 불량해지는 문제점이 있으므로, 규사는 40~60중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 탄산칼슘은 모르타르 조성물에 압축강도를 부여하는 구성이다.
탄산칼슘은 규사와 비슷하게 모르타르 조성물에 강도를 보강하면서 압축강도도 부여해주는 작용을 한다.
이런 작용을 하는 탄산칼슘은 10중량부로 첨가되는 것이 좋은데, 본 발명의 발명자가 무수한 실험을 해본 결과, 탄산칼슘이 10중량부가 포함되도록 했을 때에만 모르타르 조성물의 물성 안정에 기여할 수 있음을 확인할 수 있었다.
본 발명의 수축저감제는 모르타르 조성물을 건조할 때 발생하는 수축을 감소시키는 역할을 하는 구성이다.
수축저감제로는 예컨대, 네오펜틸글리콜(Neopentyl glycol)일 수 있으나, 반드시 상기의 종류에 한정하는 것은 아니고 다양한 수축저감제가 사용 가능하다.
이때 수축저감제가 5중량부 미만인 경우 모르타르 조성물을 건조시킬시 수축 감소 효과가 미미하고, 10중량부 초과인 경우 과도한 양의 첨가로 오히려 물성 저하를 초래하기 때문에 제품성이 없게 된다. 이에 따라 수축저감제는 5~10중량부의 범위로 첨가되는 것이 가장 바람직할 것이다.
본 발명의 플라이애쉬는 고유동성을 부여하는 구성이다.
즉 플라이애쉬란 화력발전으로 석탄이나 중유 등을 연소하였을 때 생성되는 것으로, 화력발전 연소시 발생하는 플라이애쉬가 대기중으로 확산될 때는 대기오염을 유발할 수 있으나 모르타르에 혼합하여 사용하면 대기오염을 줄일수 있는 효과가 있기 때문에 본 발명에 적용하였다.
이러한 플라이애쉬는 구형의 입자를 가지고 있어 모르타르에 첨가시 고유동성을 나타낼 뿐만 아니라, 가격이 저렴한 장점이 있다.
추가적으로 모르타르 조성물에 플라이애쉬가 첨가됨에 따라 발열이 감소하면서 수축현상도 줄어드는 장점이 있다.
플라이애쉬의 경우, 10중량부 미만으로 첨가되면 모르타르 조성물에 고유동성을 부여하기에는 미미한 양이고, 15중량부를 초과하여 첨가되면 모르타르 조성물의 물성이 거칠어지는 경향이 있기 때문에 10~15중량부의 함량으로 적절하게 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유동화제는 모르타르 조성물에 우수한 유동성을 부여하고, 이러한 유동성을 유지시켜주는 구성이다.
말하자면, 유동화제는 우수한 유동성 부여능력을 가진 것으로, 나프탈렌계, 멜라닌계, 폴리카복실산계 및 아니노설폰산계 유동화제 중 어느 하나 이상을 선택적으로 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유동성 및 유동성 유지능력이 뛰어난 폴리카복실산계 유동화제를 사용하는 것이 좋다.
이러한 유동화제는 엔트로피 효과라 불리는 흡착시 고분자 입제 반발력 성질을 이용하여 적은 첨가량으로도 우수한 유동성을 확보할 수 있기 때문에 0.1~1중량부의 범위로만 첨가되어도 충분하다. 만약 0.1중량부 미만이면 모르타르 조성물에 유동성을 부여해주기에 다소 약하고, 1중량부를 초과하면 그 이상을 첨가한 것과 대비하여 탁월한 효과가 나타나지 않기 때문에 0.1~1중량부의 범위로 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 셀룰로오스는 휨 강도 및 인장 강도를 증진시킴으로써, 모르타르 조성물의 양생시 표면 크랙을 줄이기 위한 구성이다.
여기서 셀룰로오스는 섬유 형태일 수 있는데, 0.1중량부 미만으로 첨가되면 인장 강도 및 휨 강도 개선 효과가 미비하고, 0.5중량부를 초과하여 첨가되면 작성성 및 경제성이 저하될 우려가 있기 때문에 셀룰로오스는 0.1~0.5중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 분말수지는 모르타르 조성물의 작업성을 개선시키는 구성이다.
분말수지는 모르타르 조성물의 경화 후 상태에서는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡 강도 증가 등의 작용을 한다.
상술된 분말수지는 어느 하나의 종류에 한정되는 것은 아니고, 모르타르 조성물의 작업성을 개선시킬 수 있는 수지라면 어느 것을 사용하여도 무방하며, 예컨대 EVA수지일 수 있다.
만약 분말수지가 0.5중량부 미만이면 표면 부착력 강화 효과가 미미하고, 1중량부를 초과하면 오히려 강도 저하를 초래할 수 있기 때문에 0.5~1중량부의 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 소포제는 모르타르 조성물에 기포 등이 발생하는 현상을 억제하는 구성이다.
상세하게는, 소포제는 모르타르 조성물에 기포 등이 발생하는 것을 억제하여 기계적 물성이 향상되도록 하는 작용을 한다.
소포제는 지방산계열의 분말형 소포제를 사용할 수 있으며, 0.1중량부 미만으로 첨가되면 모르타르 조성물에 기포 발생을 완전히 제거할 수 없어 제품성이 없게 되고, 1중량부를 초과하면 모르타르 조성물의 물성이 과도하게 변형될 우려가 있기 때문에 0.1~1중량부의 범위로 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물에 대한 실시예 및 비교예는 다음과 같다.
<실시예 1>
시멘트 25중량부, 규사 45중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 7중량부, 플라이애쉬 10중량부, 유동화제 1중량부, 소포제 0.9중량부, 셀룰로스 0.1중량부 및 분말수지 1중량부를 혼합하여 시료 1를 제조하였다.
<실시예 2>
시멘트 25중량부, 규사 44중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 7중량부, 플라이애쉬 11중량부, 유동화제 1중량부, 소포제 0.9중량부, 셀룰로스 0.1중량부 및 분말수지 1중량부를 혼합하여 시료 2를 제조하였다.
<실시예 3>
시멘트 25중량부, 규사 43중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 7중량부, 플라이애쉬 12중량부, 유동화제 1중량부, 소포제 0.9중량부, 셀룰로스 0.1중량부 및 분말수지 0.5중량부를 혼합하여 시료 3를 제조하였다.
<실시예 4>
시멘트 25중량부, 규사 42중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 7중량부, 플라이애쉬 13중량부, 유동화제 1중량부, 소포제 0.9중량부, 셀룰로스 0.1중량부 및 분말수지 1중량부를 혼합하여 시료 4를 제조하였다.
<비교예 1>
시멘트 25중량부, 규사 50중량부, 탄산칼슘 15중량부, 수축저감제 7중량부, 유동화제 1중량부, 소포제 0.9중량부, 셀룰로스 0.1중량부 및 분말수지 1중량부를 혼합하여 시료 5를 제조하였다.
이러한 실험 결과에 의하면, 시료 5에 비하여 시료 1, 시료 2, 시료 3 및 시료 4의 유동성 및 자기수평성이 가장 우수하게 확보됨을 확인할 수 있었다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다.
본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (1)
- 시멘트 25~40중량부, 규사 40~60중량부, 탄산칼슘 10중량부, 수축저감제 5~10중량부, 플라이애쉬 10~15중량부, 유동화제 0.1~1중량부, 셀룰로오스 0.1~0.5중량부, 분말수지 0.5~1중량부 및 소포제 0.1~1중량부를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물.
Priority Applications (1)
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| KR1020180134174A KR20200051177A (ko) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 플라이애쉬를 이용한 고유동성 및 자기수평성 모르타르 조성물 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111620661A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-04 | 广东思创建筑材料科技有限公司 | 一种具备防水和隔声功能的自流平砂浆及施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100609347B1 (ko) | 2004-11-18 | 2006-09-04 | 아세아시멘트주식회사 | 건축물의 온돌바닥 마감용 준자기수평성 모르타르 조성물 |
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Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20211105 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20181105 Comment text: Patent Application |
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