KR20200052229A - 성형 부품을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다음의 단계들:
― 장식 층을 형성하도록 의도되는 무늬목(wood veneer)(11)을 제공하는 단계,
― 무늬목(11)의 전면에 래커(15), 특히 합성 재료 래커를 적용하는 단계 ―래커(15)는 의도되는 패턴 또는 기호에 따라 무늬목(11)의 전면(13)의 일부 섹션들에 적용됨―,
― 배킹(12)을 형성하기 위해, 배킹 재료, 특히 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 코폴리머 합성 재료를 이용하여, 무늬목의 후면(14) 상의 무늬목(11)을 후방-사출(back-injecting)하는 단계,
― 특히 수용성 산세정제를 이용하여, 무늬목(11)의 전면(13) 상의 무늬목(11)을 산세하는 단계
를 포함하는, 성형 부품(10)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

성형 부품을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED PART}
본 발명은 성형 부품, 특히 성형 부품으로서 설계된 차량 인테리어를 위한 장식 부품 및/또는 트림(trim) 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
수많은 장식 부품들 및 트림 부품들이 도어 몰딩들, 콘솔 및 계기 베니어와 같은 차량의 인테리어에 설치된다. 장식 부품들 및 트림 부품들은 또한 제어 버튼 및/또는 그의 커버들을 포함한다.
이러한 성형 부품들의 경우, 고품질의 장식이 된 시각적 외관을 지속적으로 제공할 필요가 있다. 또한, 이러한 성형 부품들의 햅틱(haptic)들에 대해 점점 더 엄격한 요건이 부과되는데; 특히, 그들은 터치될 때 사용자에게 흥미롭고 매력적인 느낌을 보장해야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 성형 부품을 제조하기 위한 신규 방법, 구체적으로, 특히 매력적인 햅틱들을 갖는 성형 부품이 제조될 수 있게 하는 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 1의 특징들에 의해 달성된다. 유리한 실시예들 및 개량들이 각각의 종속 청구항들에 기술된다.
본 발명에 따른 방법은 성형 부품, 특히 성형 부품으로서 설계된 차량 인테리어를 위한 장식 부품 및/또는 트림 부품을 제조하기 위해 제공되며, 여기서 성형 부품은 장식 층 및 배킹(backing)으로서 설계된 무늬목을 포함하고, 무늬목은 가시 측으로서 제공되는 전면 전면으로부터 대향하는 후방 측을 갖는다.
본 발명에 따른 방법은,
- 장식 층을 형성하도록 의도된 무늬목을 제공하는 단계,
- 무늬목의 전면에 래커 특히 합성 재료 래커를 적용하는 단계 ― 래커는 의도된 패턴 또는 기호에 따라 무늬목의 전면의 일부 섹션들에 도포됨 ― ,
- 배킹을 형성하기 위한 배킹 재료 특히, 합성 재료, 바람직하게는 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 코폴리머 합성 재료를 무늬목의 후방 측 상의 무늬목에 후방-사출하는 단계,
- 무늬목의 전면 상의 무늬목을 특히 수용성 산세정제(water-soluble pickling agent)로 산세하는 단계를 포함하고, 산세는 후방-사출 전에 또는 후에 발생할 수 있다.
본 발명의 이점들은 3-차원 릴리프 구조가 장식 층의 전면에 생성되어서, 비가요성의 값비싼 프레싱 툴들 또는 엠보싱 툴들이 생략될 수 있다는 것이다.
본 발명의 다른 이점은, 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써, 일부 섹션들에서 매끄러운 표면이 느껴질 수 있고, 일부 섹션들에서 무늬목의 입자 구조가 느껴질 수 있는 햅틱들을 갖는 성형 부품이 생성된다는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 방법에 의해, 가시 측으로 설계된 무늬목의 전면 상에 2개의 상이한 컬러들을 갖는 시각적 외관을 허용하는 성형 부품이 제조될 수 있다.
"기호" 및 "패턴"이라는 용어들은 광범위하게 해석될 것이다. 기호는, 예컨대 하나 이상의 기능 기호들 및/또는 라인과 같은 장식 엘리먼트들을 수반할 수 있다. 또한, 기호는 예컨대 하나 이상의 글자들 또는 로고 또는 모티프(motif)를 수반할 수 있다. 패턴은 예컨대, 기하학적 패턴들 또는 형상들을 수반할 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 일 실시예에 따르면, 무늬목의 전면은 래커 적용 영역들에서 래커에 의해 일부 섹션들에서 함침되고 그리고/또는 무늬목의 산세는 어떠한 래커도 적용되지 않은 영역들에서 무늬목의 부분 팽창을 일으켜서, 기호 또는 패턴에 대응하는 3-차원 릴리프 구조가 무늬목의 전면에 형성되는 것이 규정된다.
또한, 래커는 제1 컬러를 갖고 그리고/또는 투명하거나 반투명하며, 산세된 영역에서, 무늬목은 특히 산세에 의해 무늬목의 전면의 컬러의 변화로 인해 제2 컬러를 갖는다는 것이 규정될 수 있다.
래커는 바람직하게는 스크린 인쇄 프로세스에 의해 무늬목의 전면에 적용되며, 래커는 특히 유약 또는 블랭킷으로서 적용된다.
예컨대, 산세정제는 특히 분사 건에 의한 분사 프로세스에서 무늬목의 전면 상에 분사된다.
산세된 무늬목은 바람직하게는, 특정된 건조 기간 동안 건조된다.
본 발명의 일 변형 실시예에 따르면, 플라스틱 주조 프로세스에서 보호 및/또는 광학 층, 특히 보호 래커, 바람직하게는 합성 수지 분사 래커 또는 PUR 고광택 층이 특히, 산세된 무늬목의 건조 후에, 무늬목의 전면에 그리고 래커 적용 영역 내의 래커에 적용된다.
무늬목은 무늬목이 배킹을 형성하기 위한 배킹 재료로 후방-사출되기 전에 교정되고 그리고/또는 바람직하게는, 접착제에 의해 배킹 플리스(backing fleece)로 적층되는 것이 규정될 수 있다.
또한, 무늬목은 배킹을 형성하기 위해 배킹 재료로 후방-사출되기 전에, 그리고 특히 배킹 플리스로 적층된 후에 예비 성형되는 것이 규정될 수 있다.
본 발명의 일 개량은 무늬목은 배킹을 형성하기 위해 배킹 재료로 후방-사출되기 전에 그리고 특히 예비 성형되기 전에 특정된 형상에 따른 크기로 절단되는 것을 제공한다.
후방-사출 후에, 배킹 재료로 후방-사출되는 무늬목은 바람직하게는 특히, 무늬목의 전면 상에서 밀링 가공된다.
본 발명에 따른 방법은 방법의 일 예시적인 실시예의 설명에 기초하여 그리고 첨부된 개략적인 도면들을 참조하여 추가의 특징들 및 이점들과 관련하여 아래에서 더 상세히 설명된다.
도 1 및 도 2는 각각, 제조 프로세스 동안 상이한 스테이지들에서 본 발명에 따른 방법으로 제조되는 성형 부품의 일 예시적인 실시예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 각각, 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 성형 부품의 일 예시적인 실시예를 도시한다.
본 발명에 따른 방법은 장식 층 및 배킹(12)으로서 제공되는 무늬목(11)을 포함하는 성형 부품(10)을 제조하기 위해 제공되며, 이 무늬목(11)은 가시 측으로서 설계되는 전면(13) 및 전면(13)으로부터 대향하는 후방 측(14)을 갖는다.
먼저, 장식 층을 형성하도록 의도된 무늬목(11)이 제공된다. 그 후, 무늬목(11)은 교정되고 접착제(19)에 의해 배킹 플리스(18)로 적층된다.
도 1에 예시된 바와 같이, 래커(15) 특히 합성 재료 래커가 무늬목(11)의 전면에 후속적으로 적용되며, 이 래커(15)는 의도된 패턴 또는 기호에 따라 무늬목(11)의 전면(13)의 일부 섹션들에 적용되고, 무늬목(11)의 전면(13)은 래커 적용 영역들에서 래커(15)에 의해 일부 섹션들에서 함침된다. 래커(15)는 유약 또는 블랭킷으로서 스크린 인쇄 프로세스에 의해 적용된다.
후속 단계에서, 무늬목(11)은 의도된 형상에 따른 크기로 절단되고 그 후 예비 성형된다.
무늬목(11)에는 배킹(12)을 형성하기 위한 배킹 재료 특히 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 코폴리머 합성 재료가 무늬목의 후방 측(14) 상에서 후방-사출된다.
후방-사출 후에, 배킹 재료로 후방-사출되는 무늬목(11)은 무늬목의 전면(13) 상에서 밀링 가공된다.
추가의 단계에서, 무늬목(11)은 수용성 산세정제로 그의 전면(13)이 산체척되며, 산세정제는 분사 건에 의한 분사 프로세스에서 무늬목(11)의 전면(13) 상에 분사된다. 산세된 무늬목(11)은 후속적으로 특정된 건조 기간 동안 건조된다.
무늬목(11)의 산세는 어떠한 래커(15)도 적용되지 않은 영역들(16)이 래커에 의해 함침됨으로 인해, 이 영역들에서 무늬목(11)의 부분 팽창을 일으켜서, 무늬목(11)의 전상 측(13) 상에서, 기호 또는 패턴에 대응하는 3-차원 릴리프 구조가 도 2에 예시된 바와 같이, 무늬목(11)에 의해 형성되게 한다.
래커(15)는 제1 컬러를 가지며 투명할 수 있다. 산세 영역(16)은 산세에 의해 무늬목(11)의 전면(13)의 컬러를 변화시키기 때문에 제2 컬러를 가져, 무늬목(11)에 의해 형성된 장식 층의 외관을 특히 매력적이 되게 한다.
산세된 무늬목(11)의 건조 후에, 보호 및/또는 광학 층(17)으로서 제공되는 합성 수지 분사 래커가 무늬목(11)의 전면(13)에 그리고 래커 적용 영역들 내의 래커(15)에 적용된다. 본 발명에 따른 상술한 방법으로 제조된 성형 부품(10)이 도 3a에 예시된다.
대안적으로, 산세된 무늬목(11)의 건조 후에, 보호 및/또는 광학 층(17)으로서 제공된 PUR 고광택 층이 무늬목(11)의 전면(13) 상에서 그리고 래커 적용 영역 내의 래커(15) 상에서 주조될 수 있다. 본 발명에 따른 상술한 방법으로 제조된 성형 부품(10)이 도 3b에 예시된다.
10 성형 부품
11 장식 층
12 배킹
13 전면
14 후방 측
15 래커
16 영역
17 보호 및/또는 광학 층
18 배킹 플리스
19 접착제

Claims (11)

  1. 성형 부품(10)을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 성형 부품(10)은 장식 층 및 배킹(backing)(12)으로서 설계된 무늬목(wood veneer)(11)를 포함하고, 상기 무늬목(11)은 가시 측으로서 제공되는 전면(13) 및 상기 전면(13)으로부터 대향하는 후방 측(14)을 갖고,
    상기 방법은,
    - 상기 장식 층을 형성하도록 의도된 무늬목(11)을 제공하는 단계,
    - 상기 무늬목(11)의 전면에 래커(15)를 적용하는 단계 ― 상기 래커(15)는 의도된 패턴 또는 기호에 따라 상기 무늬목(11)의 전면(13)의 일부 섹션들에 적용됨 ― ,
    - 상기 배킹(12)을 형성하기 위해 배킹 재료를 상기 무늬목의 후방 측(14) 상에서 상기 무늬목(11)에 후방-사출(back-injecting)하는 단계,
    - 상기 무늬목(11)의 전면(13) 상에서 상기 무늬목(11)을 산세(pickling)하는 단계를 포함하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 무늬목(11)의 전면(13)은 래커 적용 영역들에서 상기 래커(15)에 의해 일부 섹션들에서 함침되고 그리고/또는
    상기 무늬목(11)의 산세는 어떠한 래커(15)도 적용되지 않은 영역들(16)에서 상기 무늬목(11)의 부분 팽창을 일으켜서, 상기 기호 또는 패턴에 대응하는 3-차원 릴리프 구조가 상기 무늬목(11)의 전면(13) 상에 형성되게 하는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 래커(15)는 제1 컬러를 갖고 그리고/또는 투명하거나 반투명하며, 상기 산세된 영역(16)에서, 상기 무늬목(11)은 제2 컬러를 갖는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래커(15)는 스크린 인쇄 프로세스에 의해 상기 무늬목(11)의 전면(13)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산세정제(pickling agent)가 분사 프로세스에서 상기 무늬목(11)의 전면(13) 상에 분사되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산세된 무늬목(11)은 특정된 건조 기간 동안 건조되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 및/또는 광학 층(17)은 상기 무늬목(11)의 전면(13)에 그리고 상기 래커 적용 영역들 내의 래커(15)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무늬목(11)은 상기 무늬목이 상기 배킹(12)을 형성하기 위해 상기 배킹 재료로 후방-사출되기 전에 교정되고 그리고/또는 배킹 플리스(backing fleece)(18)로 적층되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무늬목(11)은 상기 배킹(12)을 형성하기 위해 상기 배킹 재료로 후방-사출되기 전에 예비 성형(preform)되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 무늬목(11)은 상기 배킹(12)을 형성하기 위해 상기 배킹 재료로 후방-사출되기 전에 특정된 형상에 따른 크기로 절단되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
  11. 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후방-사출 후에, 상기 배킹 재료로 후방-사출된 무늬목(11)이 밀링 가공되는 것을 특징으로 하는,
    성형 부품을 제조하기 위한 방법.
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