KR20200052793A

KR20200052793A - 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법

Info

Publication number: KR20200052793A
Application number: KR1020180136221A
Authority: KR
Inventors: 이무양; 김태원
Original assignee: 주식회사 한화
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: KR102124072B1

Abstract

본 발명의 실시예에 따른, 외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함하는 원형관에 대한 구멍 가공 치구는, 상기 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩하기 위한 제1 결합부; 상기 단부의 제2 측에 결합되는 제2 결합부; 및 상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부를 지지하기 위한 지지부를 포함한다.

Description

원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법{HOLE MACHINING JIG OF CIRCULAR TUBE AND HOLE MACHINING METHOD THE SAME}

본 발명의 실시예는 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법, 특히 보조 작업자의 도움 없이 원형관에 구멍을 가공할 수 있는 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 원형관에 구멍 가공을 하는 경우, 구멍의 위치가 인쇄된 종이를 원형관의 외벽에 붙이고, 주 작업자는 보조 작업자의 도움을 받아 드릴의 진행 방향을 원형관의 법선 방향에 맞추면서 구멍 가공을 진행한다.

또한, 주 작업자는 직경이 작은 가이드 드릴을 이용하여 직경이 작은 가이드 구멍을 외벽에 먼저 생성한뒤, 직경이 큰 메인 드릴을 이용하여 직경이 큰 메인 구멍을 외벽에 생성한다.

이 경우, 보조 작업자 및 주 작업자 사이의 휴먼 에러(human error)가 발생하여 구멍 형상의 정밀도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 1개의 구멍을 가공하는데 2번의 드릴링을 수행하게 되므로, 가공 시간이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 보조 작업자의 도움 없이 원형관에 구멍을 가공할 수 있는 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 가공 시간을 절감시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른, 외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함하는 원형관에 대한 구멍 가공 치구는, 상기 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩하기 위한 제1 결합부; 상기 단부의 제2 측에 결합되는 제2 결합부; 및 상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부를 지지하기 위한 지지부를 포함한다.

본 발명에서, 상기 제1 결합부는, 상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 제1 외측 부재; 상기 외벽부의 내측면에 접촉되는 제1 내측 부재; 상기 제1 외측 부재 상에 배치되며, 가이드 홀이 형성된 제1 부싱부; 및 상기 외벽부 및 상기 제1 결합부 사이의 결합을 고정시키는 고정부를 포함하고, 상기 가이드 홀은 상기 제1 부싱부 및 상기 제1 외측 부재를 관통한다.

본 발명에서, 상기 제1 외측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하고, 상기 제1 내측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합한다.

본 발명에서, 상기 제1 외측 부재의 내측면은 상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고, 상기 제1 외측 부재의 외측면은 상기 제1 부싱부가 배치되는 면으로서, 평면으로 형성된다.

본 발명에서, 상기 제1 부싱부는, 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함한다.

본 발명에서, 상기 가이드 홀은, 상기 원형관에 대한 법선 방향을 따라 형성된다.

본 발명에서, 상기 고정부는, 고리 형태를 갖고, 상기 레일에 결착되는 걸쇠 고리; 및 상기 걸쇠 고리를 지지하며, 상기 제1 내측 부재에 연결되는 걸쇠 몸체를 포함한다.

본 발명에서, 상기 제2 결합부는, 상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 제2 외측 부재; 상기 외벽부의 내측면에 접촉되는 제2 내측 부재; 및 상기 제2 외측 부재 상에 배치되며, 가이드 홀이 형성된 제2 부싱부를 포함한다.

본 발명에서, 상기 제2 외측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하고, 상기 제2 내측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합한다.

본 발명에서, 상기 지지부는, 상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부에 연결되며, 바 형태로 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부에 결합되며, 사용자에 의해 파지되기 위한 손잡이를 포함한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른, 구멍 가공 치구는. 외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함하는 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩하기 위한 제1 결합부; 상기 단부의 제2 측에 결합되는 제2 결합부; 및 상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부를 지지하기 위한 지지부를 포함하고, 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법은, 상기 원형관에 상기 구멍 가공 치구를 설치하는 단계; 상기 원형관에 제1 구멍을 가공하는 단계; 상기 원형관에 제2 구멍을 가공하는 단계; 및 상기 원형관으로부터 상기 구멍 가공 치구를 탈거하는 단계를 포함한다.

본 발명에서, 상기 설치하는 단계는, 상기 제1 결합부에 포함된 고정부가 상기 외벽부 및 상기 제1 결합부 사이를 고정시킴으로써, 상기 원형관에 상기 구멍 가공 치구를 설치한다.

본 발명에서, 상기 제1 구멍을 가공하는 단계는, 드릴을 상기 제1 결합부에 포함된 제1 부싱부에 형성된 가이드 홀에 삽입시켜 동작시킴으로써, 상기 제1 구멍을 가공한다.

본 발명에서, 상기 제2 구멍을 가공하는 단계는, 드릴을 상기 제2 결합부에 포함된 제2 부싱부에 형성된 가이드 홀에 삽입시켜 동작시킴으로써, 상기 제2 구멍을 가공한다.

본 발명에서, 상기 제1 구멍 및 상기 제2 구멍은, 상기 외벽부 상에 서로 마주보는 위치에 형성된다.

본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법은 보조 작업자의 도움 없이 원형관에 구멍을 가공할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법은 가공 시간을 절감시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법은 생산성을 향상 시킬 수 있다.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 상기 효과들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1 결합부를 나타내는 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 원형관을 나타내는 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 원형관 및 원형관의 구멍 가공 치구의 결합 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 구멍 가공된 원형관을 나타내는 도면이다.

이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함할 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

즉, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구(100)를 나타내는 도면이다. 설명의 편의를 위하여, 도 1에서는 구멍 가공 치구(100)와 추가적으로 보조부(300)가 함께 도시된다.

도 1을 참조하면, 원형관의 구멍 가공 치구(100)는 제1 결합부(110), 제2 결합부(120) 및 지지부(130)를 포함할 수 있다.

본 명세서에서, 원형관은 특수 목적용 원형관으로서, 외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함할 수 있다. 이와 관련된 상세한 내용은 도 3a 및 도 3b에서 설명된다.

제1 결합부(110)는 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다. 예컨대, 제1 결합부(110)는 제1 측(예컨대, 레일이 형성되는 영역)에 결합될 수 있다. 제1 결합부(110)는 내부에 형성된 가이드 홀을 이용하여, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다.

제1 결합부(110)는 제1 외측 부재(111), 제1 내측 부재(112), 제1 부싱부(113) 및 고정부(114)를 포함할 수 있다.

제1 외측 부재(111)는 외벽부의 외측면에 접촉될 수 있다. 제1 내측 부재(112)는 외벽부의 내측면에 접촉될 수 있다.

제1 외측 부재(111)는 적어도 하나의 나사(예컨대, 스크류(screw), 볼트(bolt), 스터드(stud) 등)를 통해 지지부(130)와 나사 결합할 수 있다.

제1 내측 부재(112)는 적어도 하나의 나사를 통해 지지부(130)와 나사 결합할 수 있다.

실시예에 따라, 제1 외측 부재(111)의 내측면(즉, 하면)은 원형관의 외벽부의 외측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고, 제1 외측 부재(111)의 외측면(즉, 상면)은 제1 부싱부(113)가 배치되는 면으로서, 평면으로 형성될 수 있다. 또한, 제1 내측 부재(112)의 내측면(즉, 상면)은 원형관의 외벽부의 내측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고, 제1 내측 부재(112)의 외측면(즉, 하면)은 평면으로 형성될 수 있다.

제1 부싱부(113)는 제1 외측 부재(111)의 외측면 상에 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제1 부싱부(113)는 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 실시예에 따라 제1 부싱부(113)는 다양한 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다.

가이드 홀은 제1 부싱부(113)에 형성될 수 있다. 가이드 홀은 제1 부싱부(113) 및 제1 외측 부재(111)를 관통하도록 형성될 수 있다. 실시예에 따라, 가이드 홀은 제1 내측 부재(112)도 관통하도록 형성될 수 있다.

가이드 홀은 원형관(200)에 대한 법선 방향을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 홀을 통한 구멍 가공시, 구멍이 법선 방향을 따라 형성될 수 있다.

고정부(114)는 외벽부 및 제1 결합부(110) 사이의 결합을 고정시킬 수 있다. 예컨대, 고정부(114)는 고리 형태를 갖고, 레일에 결착되는 걸쇠 고리 및 걸쇠 고리를 지지하며, 제1 내측 부재(112)에 연결되는 걸쇠 몸체를 포함할 수 있다.

제2 결합부(120)는 원형관의 단부의 제2 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다. 예컨대, 제2 결합부(120)는 제2 측(예컨대, 레일(220)이 형성되는 영역)에 결합될 수 있다. 제2 결합부(120)는 내부에 형성된 가이드 홀(GH)을 이용하여, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다. 예컨대, 제1 측 및 제2 측은 서로 마주볼 수 있다.

제2 결합부(120)는 제2 외측 부재(121), 제2 내측 부재(122) 및 제2 부싱부(123)를 포함할 수 있다.

제2 외측 부재(121)는 외벽부의 외측면에 접촉될 수 있다. 제2 내측 부재(122)는 외벽부의 내측면에 접촉될 수 있다.

제2 외측 부재(121)는 적어도 하나의 나사를 통해 지지부(130)와 나사 결합할 수 있다.

제2 내측 부재(122)는 적어도 하나의 나사를 통해 지지부(130)와 나사 결합할 수 있다.

실시예에 따라, 제2 외측 부재(121)의 내측면(즉, 상면)은 원형관의 외벽부의 외측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고, 제2 외측 부재(121)의 외측면(즉, 하면)은 제2 부싱부(123)가 배치되는 면으로서, 평면으로 형성될 수 있다. 또한, 제2 내측 부재(122)의 외측면(즉, 하면)은 원형관의 외벽부의 내측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고, 제2 내측 부재(122)의 내측면(즉, 상면)은 평면으로 형성될 수 있다.

제2 부싱부(123)는 제2 외측 부재(121)의 외측면 상에 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제2 부싱부(123)는 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 실시예에 따라 제2 부싱부(123)는 다양한 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다.

가이드 홀은 제2 부싱부(123)에 형성될 수 있다. 가이드 홀은 제2 부싱부(123) 및 제2 외측 부재(121)를 관통하도록 형성될 수 있다. 가이드 홀은 원형관(200)에 대한 법선 방향을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 홀을 통한 구멍 가공시, 구멍이 법선 방향을 따라 형성될 수 있다.

지지부(130)는 제1 결합부(110) 및 제2 결합부(120)를 지지할 수 있다. 지지부(130)는 몸체부(131) 및 손잡이(132)를 포함할 수 있다.

몸체부(131)는 제1 결합부(110) 및 제2 결합부(120)에 연결되며, 바 형태로 형성될 수 있다.

손잡이(132)는 사용자에 의해 파지될 수 있다.

보조부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일측에 너트의 홀이 형성된 손잡이부 및 나사부를 포함할 수 있다. 보조부(300)는 원형관에 대한 구멍 가공 치구(100)의 결합을 보조적으로 지지할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제1 결합부(110)를 나타내는 도면이다. 설명의 편의를 위하여, 도 1에 설명된 내용과 중복되는 내용은 아래의 설명에서 생략될 수 있다.

도 2를 참조하면, 제1 결합부(110)는 제1 외측 부재(111), 제1 내측 부재(112), 제1 부싱부(113) 및 고정부(114)를 포함할 수 있다.

제1 외측 부재(111) 및 제1 내측 부재(112)는 나사를 통해 지지부(130)와 결합될 수 있다.

실시예에 따라, 제1 외측 부재(111)는 제1 나사(N1)를 통해 지지부의 몸체부(131)에 결합될 수 있다. 제1 내측 부재(112)는 제2 나사(N2) 및 제3 나사(N3)를 통해 지지부의 몸체부(131)에 결합될 수 있다.

실시예에 따라, 제1 외측 부재(111)는 곡면으로 형성된 내측면(INP) 및 평면으로 형성된 외측면(OTP)을 가질 수 있다.

제1 부싱부(113)는 제1 외측 부재(111) 상에 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 제1 결합부(110)는 적어도 2개의 제1 부싱부(113)들을 포함할 수 있다.

가이드 홀(GH)은 제1 부싱부(113)에 형성될 수 있다. 가이드 홀(GH)은 제1 부싱부(113) 및 제1 외측 부재(111)를 관통하도록 형성될 수 있다. 실시예에 따라, 가이드 홀(GH)은 제1 내측 부재(112)도 관통하도록 형성될 수 있다.

가이드 홀(GH)은 원형관(200)에 대한 법선 방향을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 홀(GH)을 통한 구멍 가공시, 구멍이 법선 방향을 따라 형성될 수 있다.

고정부(114)는 외벽부 및 제1 결합부(110) 사이의 결합을 고정시킬 수 있다. 예컨대, 고정부(114)는 레일에 결착되는 걸쇠로 구현될 수 있다.

제1 결합부(110)는 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다. 예컨대, 제1 결합부(110)는 제1 측(예컨대, 레일이 형성되는 영역)에 결합될 수 있다. 제1 결합부(110)는 내부에 형성된 가이드 홀(GH)을 이용하여, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다.

도 2에서 도시되지 않았으나, 도 1에 도시된 제2 결합부(120)의 제2 외측 부재(121), 제2 내측 부재(122) 및 제2 부싱부(123)에도 제1 결합부(110)의 제1 외측 부재(111), 제1 내측 부재(112) 및 제1 부싱부(113)에 대한 설명이 본 발명의 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 변용 가능한 범위에서 적용될 수 있음은 물론이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 원형관(200)을 나타내는 도면이다. 도 3a는 원형관(200)을 나타내는 사시도이고, 도 3b는 원형관을 나타내는 단면도이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 원형관(200)은 외벽부(210) 및 레일(220)을 포함할 수 있다.

외벽부(210) 및 레일(220)은 원형관(200)이 연장되는 방향을 따라 연장될 수 있다.

레일(220)은 외북부(210)의 내측면에 배치되며, 외벽부(210)로부터 중심을 향하여 연장된 홈일 수 있다.

도 3a에서는 레일(220)이 직선으로 형성되는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 실시예에 따라, 레일(220)은 나선형으로 형성될 수있다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 원형관(200)은 예컨대, 군수, 방산 등의 특수 목적에 따라 제조된 원형관(200)을 의미하며, 본 명세서에서 설명되는 원형관(200)은 별도의 특수 목적임을 기재하지 않더라도, 도 3a 및 도 3b에 도시된 원형관(200)으로 이해될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 원형관(200)은 본 발명의 목적을 달성하는 범위 내에서 다양한 방식으로 설계될 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 원형관(200) 및 원형관(200)의 구멍 가공 치구(100)의 결합 상태를 나타내는 도면이다.

도 4a는 원형관(200) 및 구멍 가공 치구(100)의 결합 상태를 나타내는 사시도이고, 도 4b는 원형관(200) 및 구멍 가공 치구(100)를 나타내는 단면도이다.

도 1, 도 2, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 원형관(200) 및 구멍 가공 치구(100)는 도시된 바와 같이 서로 결합될 수 있다.

제1 결합부(110)는 원형관(200)의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다. 예컨대, 제1 결합부(110)는 제1 측(예컨대, 레일(220)이 형성되는 영역)에 결합될 수 있다. 제1 결합부(110)는 내부에 형성된 가이드 홀(GH)을 이용하여, 구멍 가공을 가이딩할 수 있다.

제1 결합부(110)는 제1 외측 부재(111), 제1 내측 부재(112), 제1 부싱부(113) 및 고정부(114)를 포함하며, 제1 외측 부재(111) 및 제1 내측 부재(112)를 통해 원형관(200)의 단부의 제1 측에 결합될 수 있다.

제1 부싱부(113)는 제1 외측 부재(111)의 외측면 상에 배치되며, 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다.

가이드 홀은 제1 부싱부(113)에 형성되고, 제1 부싱부(113) 및 제1 외측 부재(111)를 관통하며, 원형관(200)에 대한 법선 방향을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 홀을 통한 구멍 가공시, 구멍은 법선 방향을 따라 형성될 수 있다.

고정부(114)는 외벽부(210) 및 제1 결합부(110) 사이의 결합을 고정시킬 수 있다. 예컨대, 고정부(114)는 고리 형태를 갖고, 레일에 결착되는 걸쇠 고리 및 걸쇠 고리를 지지하며, 제1 내측 부재(112)에 연결되는 걸쇠 몸체를 포함할 수 있다.

제2 결합부(120)는 제2 외측 부재(121), 제2 내측 부재(122) 및 제2 부싱부(123)를 포함하며, 제2 외측 부재(121) 및 제2 내측 부재(122)를 통해 원형관(200)의 단부의 제2 측에 결합될 수 있다.

제2 부싱부(123)는 제2 외측 부재(121)의 외측면 상에 배치되며, 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함할 수 있다.

가이드 홀은 제2 부싱부(123)에 형성되고, 제2 부싱부(123) 및 제2 외측 부재(121)를 관통하며, 원형관(200)에 대한 법선 방향을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 가이드 홀을 통한 구멍 가공시, 구멍이 법선 방향을 따라 형성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법을 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법은 아래와 같이 동작된다.

구멍 가공 치구(100)는 원형관(200)에 설치될 수 있다(S10). 예컨대, 제1 결합부(110)에 포함된 고정부(114)가 외벽부(210) 및 제1 결합부(110) 사이를 고정시킴으로써, 원형관(200)에 구멍 가공 치구(100)가 설치될 수 있다. 실시예에 따라, 구멍 가공 치구(100)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 원형관(200)의 단부에 결합되는 형태로 설치될 수 있다.

원형관(200)에 제1 구멍이 가공될 수 있다(S20). 구멍 가공에 사용되는 드릴은 가이드 홀(GH)에 삽입되어 동작할 수 있다. 예컨대, 가이드 홀(GH)에 삽입되는 드릴은 가이드 홀(GH)에 의해 가이딩됨으로써, 원형관(200)의 법선 방향을 따라 진행할 수 있다. 이에 따라, 제1 구멍은 법선 방향을 따라 가공될 수 있다. 제1 구멍은 구멍 가공 치구(100)의 제1 결합부(110)가 결합된 원형관(200)의 제1 측에 근접하도록 가공될 수 있다.

원형관(200)에 제2 구멍이 가공될 수 있다(S30). 예컨대, 가이드 홀(GH)에 삽입되는 드릴의 진행 방향은 원형관(200)의 법선 방향을 따라 가이딩되며, 제2 구멍은 법선 방향을 따라 가공될 수 있다. 제2 구멍은 구멍 가공 치구(100)의 제2 결합부(120)가 결합된 원형관(200)의 제2 측에 근접하도록 가공될 수 있다. 예컨대, 제1 구멍 및 제2 구멍은 외벽부(210) 상에 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다.

구멍 가공 치구(100)는 원형관(200)으로부터 탈거될 수 있다(S40).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 구멍 가공된 원형관을 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 구멍 가공된 원형관(200)은 제1 구멍(211) 및 제2 구멍(212)이 형성된 외벽부(210)를 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 구멍(211) 및 제2 구멍(212)은 외벽부(210) 상에 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다.

상술한 내용에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 원형관의 구멍 가공 치구 및 이를 이용한 구멍 가공 방법은 보조 작업자의 도움 없이 원형관에 구멍을 가공할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100: 구멍 가공 치구 110: 제1 결합부
111: 제1 외측 부재 112: 제1 내측 부재
113: 제1 부싱부 114: 지지부
120: 제2 결합부 121: 제2 외측 부재
122: 제2 내측 부재 123: 제2 부싱부
130: 지지부 131: 몸체부
132: 손잡이

Claims

외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함하는 원형관에 대한 구멍 가공 치구에 있어서,
상기 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩하기 위한 제1 결합부;
상기 단부의 제2 측에 결합되는 제2 결합부; 및
상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부를 지지하기 위한 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제1항에 있어서,
상기 제1 결합부는,
상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 제1 외측 부재;
상기 외벽부의 내측면에 접촉되는 제1 내측 부재;
상기 제1 외측 부재 상에 배치되며, 가이드 홀이 형성된 제1 부싱부; 및
상기 외벽부 및 상기 제1 결합부 사이의 결합을 고정시키는 고정부를 포함하고,
상기 가이드 홀은 상기 제1 부싱부 및 상기 제1 외측 부재를 관통하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제2항에 있어서,
상기 제1 외측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하고,
상기 제1 내측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제2항에 있어서,
상기 제1 외측 부재의 내측면은 상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 면으로서, 곡면으로 형성되고,
상기 제1 외측 부재의 외측면은 상기 제1 부싱부가 배치되는 면으로서, 평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 원형관의 구멍 가공 치구.
제2항에 있어서,
상기 제1 부싱부는, 2*2 격자 형태로 배치된 부싱들을 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제2항에 있어서,
상기 가이드 홀은, 상기 원형관에 대한 법선 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제2항에 있어서,
상기 고정부는,
고리 형태를 갖고, 상기 레일에 결착되는 걸쇠 고리; 및
상기 걸쇠 고리를 지지하며, 상기 제1 내측 부재에 연결되는 걸쇠 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제1항에 있어서,
상기 제2 결합부는,
상기 외벽부의 외측면에 접촉되는 제2 외측 부재;
상기 외벽부의 내측면에 접촉되는 제2 내측 부재; 및
상기 제2 외측 부재 상에 배치되며, 가이드 홀이 형성된 제2 부싱부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제8항에 있어서,
상기 제2 외측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하고,
상기 제2 내측 부재는, 적어도 하나의 나사를 통해 상기 지지부와 나사 결합하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
제1항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부에 연결되며, 바 형태로 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부에 결합되며, 사용자에 의해 파지되기 위한 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구.
외벽부 및 상기 외벽부로부터 중심을 향하여 연장된 레일을 포함하는 원형관의 단부의 제1 측에 결합되며, 구멍 가공을 가이딩하기 위한 제1 결합부;
상기 단부의 제2 측에 결합되는 제2 결합부; 및
상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부를 지지하기 위한 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구에 있어서,
상기 원형관에 상기 구멍 가공 치구를 설치하는 단계;
상기 원형관에 제1 구멍을 가공하는 단계;
상기 원형관에 제2 구멍을 가공하는 단계; 및
상기 원형관으로부터 상기 구멍 가공 치구를 탈거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법.
제11항에 있어서,
상기 설치하는 단계는, 상기 제1 결합부에 포함된 고정부가 상기 외벽부 및 상기 제1 결합부 사이를 고정시킴으로써, 상기 원형관에 상기 구멍 가공 치구를 설치하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 구멍을 가공하는 단계는, 드릴을 상기 제1 결합부에 포함된 제1 부싱부에 형성된 가이드 홀에 삽입시켜 동작시킴으로써, 상기 제1 구멍을 가공하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법.
제11항에 있어서,
상기 제2 구멍을 가공하는 단계는, 드릴을 상기 제2 결합부에 포함된 제2 부싱부에 형성된 가이드 홀에 삽입시켜 동작시킴으로써, 상기 제2 구멍을 가공하는 것을 특징으로 하는 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법.
제11항에 있어서,
상기 제1 구멍 및 상기 제2 구멍은, 상기 외벽부 상에 서로 마주보는 위치에 형성되는, 원형관의 구멍 가공 치구를 이용한 구멍 가공 방법.