KR20200055332A - 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것으로서, 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로(11) 및 수지가 토출되는 토출구(12)가 형성된 삽입체(10); 상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로(21)가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트(20); 및 상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로(32) 및 수지가 주입되는 주입구(33)가 마련된 주입기연결체(30);를 포함한다. 따라서, 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

Description

콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커{PACKER FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURE}
본 발명은 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에 천공홀을 형성하고 이 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 팩커를 삽입하여 벽체 내부의 크랙까지 보수작업을 수행할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은, 콘크리트의 건조 수축, 동력융해 등의 반복, 염수 또는 산성 물질의 침투 및 철근의 부식 등의 여러 가지 이유로 인해 균열이 발생되고, 이에 따라 콘크리트 구조물의 균열에 대해 많은 보수방법이 알려져 있으며, 그 중 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커(packer)를 이용한 보수 방법이 주로 사용된다.
즉, 옹벽이나 지하실 등의 콘크리트 구조물에 크랙이 발생되어 누수가 되는 경우, 크랙 부위까지 벽체를 드릴링을 하여 천공홀을 형성하고, 그 천공홀에 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 삽입시킨 상태에서 팩커의 벽체 외부로 노출된 부분에 별도의 수지주입기를 연결하여 이 상태에서 균열보수액(PU폼, 수지액, 에폭시, 시멘트혼화제 등)을 주입하여서 크랙 부위를 채워서 보수를 하게 된다.
그러나, 이러한 종래 기술의 팩커는 삽입체 내로 수지가 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 천공홀 내의 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되어 작업이 지연되거나 하는 등의 문제점을 갖고 있었다.
또한, 팩커의 선단부를 천공홀로 삽입하고 후단부를 벽체 외부로 돌출시켜서 돌출된 후단부에 수지주입기를 연결하여 수지를 공급하는 방식으로써, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커를 천공홀 내부 깊숙이까지 삽입시키기 위한 수단이 전혀 마련되어 있지 않기 때문에 일부 작업에만 국한해서 사용해야 하는 등 작업성에 한계를 드러내게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.
또한, 수지 분출압을 변화시키기 위한 구조가 전혀 마련되어 있지 않기 때문에, 고속으로 수지를 주입하는 과정에서 와류 등이 발생하여 수지 공급이 제대로 이루어지지 않게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.
대한민국 특허공개번호 제10-2001-0036632호 대한민국 특허등록번호 제10-0596694호
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체; 상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및 상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버; 상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및 상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로를 통해 유입된 수지가 상기 스프링과 개폐구의 방해없이 상기 토출구 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 안내수단은, 상기 토출구에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구와 상기 스프링 사이에 개재되어 테두리가 상기 역류방지챔버의 내주면에 연결되고 일측에 수지가 통과되도록 하는 타공홀이 형성된 타공판인 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 타공판은 표면 일측에 스프링의 일단부가 연결 지지되도록 하는 스프링리브가 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 조인트의 외주면을 감싸는 원관체 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 패킹은 상기 삽입체 및 주입기연결체의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 스톱퍼는 상기 조인트의 외주면 상에서 상기 조인트의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체 및 주입기연결체의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 커팅단턱은 상기 주입기연결체의 상기 천공홀 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체의 제3유로는 주입되는 수지가 상기 제2유로로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구에서 일정거리 연장된 소직경부와 상기 소직경부에서 직경이 확대되어 상기 제2유로로 연통되는 대직경부의 다단 관로 구조로 된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 있어서, 상기 주입기연결체는 상기 주입구와 연장튜브가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부와, 상기 원추부의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부를 갖는 튜브연결부가 더 마련된 것일 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.
또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.
또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태에서 수지가 주입되는 과정을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커를 나타낸 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입되는 과정을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커가 천공홀에 삽입된 상태를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체(10)와 조인트(20)와 주입기연결체(30)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
상기 삽입체(10)는 콘크리트 벽체(5) 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체(5) 내부로 천공되어 상기 벽체(5) 내부의 크랙(7)까지 연통되는 천공홀(9)로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로(11) 및 수지가 토출되는 토출구(12)가 형성된 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 삽입체(10)는 토출구(12)를 통해 크랙(7)으로 토출된 수지가 상기 토출구(12)를 통해 삽입체(10) 내부의 제1유로(11)로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련되어 있다.
보다 상세하게, 상기 역류방지수단은, 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 토출구(12) 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버(13)와, 상기 역류방지챔버(13)내에 배치되어 상기 제1유로(11)를 개폐시키는 볼 형상의 개폐구(14) 및 상기 개폐구(14)를 상기 제1유로(11) 방향으로 탄성 지지하는 스프링(15)을 포함하는 구조로 되어 있다.
그리고, 도 5 및 도 6을 참조하여, 상기 역류방지수단은, 상기 제1유로(11)를 통해 유입된 수지가 상기 스프링(15)과 개폐구(14)의 방해없이 상기 토출구(12) 방향으로 원활하게 안내되도록 하는 안내수단이 마련되어 있다.
여기서, 상기 안내수단은, 상기 토출구(12)에서 일정간격 이격된 상태로 상기 토출구(12)와 상기 스프링(15) 사이에 개재되어 그 테두리가 상기 역류방지챔버(13)의 내주면에 일체형으로 연결되고 일측에 수지가 통과되도록 하는 복수의 타공홀(16a)이 형성된 타공판(16) 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 타공판(16)은 그 표면 중앙부에 상기 스프링(15)의 일단부가 연결 지지되도록 돌출된 원기둥 형상의 스프링리브(16b)가 형성되어 있다.
상기 조인트(20)는 상기 삽입체(10)의 제1유로(11)와 연통되는 제2유로(21)가 형성되고 일측이 상기 삽입체(10)와 연결되는 원관체 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 조인트(20)는 외주부에 나사산(22)이 형성되고 이에 대응되는 삽입체(10)의 내주부 및 주입기연결체(30)의 내주부에 나사산(17,31)이 형성되어 서로 나사 결합되도록 되어 있다.
그리고, 상기 조인트(20)는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼(23)가 마련되어 있다.
여기서, 상기 스톱퍼(23)는 상기 조인트(20)의 외주면 상에서 상기 조인트(20)의 길이 방향 양측을 따라 선택적으로 이동되면서 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 크기 변화에 대응할 수 있도록 상기 조인트(20)의 외주 직경보다 큰 원링 형상으로 되어 있다.
그리고, 상기 조인트(20)는 일측에 상기 천공홀(9)로 삽입된 상태에서 상기 천공홀(9)의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 마찰계수가 큰 고무 재질 등으로 된 패킹(24)이 마련되어 있다.
여기서, 상기 패킹(24)은 상기 조인트(20)의 외주면을 감싸는 원관체 구조로써, 상기 패킹(24)은 상기 삽입체(10) 및 주입기연결체(30)의 외주면보다 직경이 큰 원관체 구조로 되어 있다.
상기 주입기연결체(30)는 상기 조인트(20)의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체(5) 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기(미도시)와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로(21)를 거쳐 제1유로(11)로 안내되도록 하는 제3유로(32) 및 수지가 주입되는 주입구(33)가 마련된 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 주입기연결체(30)의 제3유로(32)는 주입되는 수지가 상기 제2유로(21)로 진행되는 과정에서 와류를 일으키지 않고 원활하게 주입될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 일정거리 연장된 소직경부(32a)와 상기 소직경부(32a)에서 직경이 확대되어 상기 제2유로(21)로 연통되는 대직경부(32b)의 2단 관로 구조로 되어 있다.
그리고, 상기 주입기연결체(30)는 일부분이 상기 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체(5) 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체(5)와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱(34)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 커팅단턱(34)은 상기 주입기연결체(30)의 상기 천공홀(9) 내부로 삽입된 원관체 형상의 외주면과 상기 천공홀(9) 외부로 돌출되고 상기 원관체 형상의 외주면보다 직경이 작은 다각관체 형상의 외측면 사이의 경계부분에서 단턱진 구조로 되어 있다.
그리고, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 상기 주입기연결체(30)의 주입구(33)와 연결되어 본 발명의 팩커 전체가 상기 천공홀(9) 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 유연한 원관체 형상의 연장튜브(40)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 주입기연결체(30)는 상기 주입구(33)와 연장튜브(40)가 원활하게 결합될 수 있도록 상기 주입구(33)에서 타측으로 갈수록 직경이 커지는 원추 형상의 원추부(35a)와, 상기 원추부(35a)의 연장단부에서 중심방향으로 직경이 줄어들어 된 걸림턱부(35b)를 갖는 튜브연결부(35)가 형성되어 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예인 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커에 대한 사용예를 살펴보면 다음과 같다.
우선, 크랙이 생긴 콘크리트 벽체(5)의 해당 벽면을 드릴 등의 공구로 천공하여 소정 깊이의 천공홀(9)을 형성한다.
그런 다음, 본 발명의 팩커를 상기 천공홀(9)의 내부로 삽입시킨다. 이때, 상기 팩커는 주입기연결체(30)의 커팅단턱(34)까지 천공홀(9) 내부로 삽입되고 나머지 주입구(33)가 형성된 후단부는 벽체(5) 외부로 돌출된 상태가 된다.
이런 상태에서 별도의 수지주입기를 상기 주입구(33)로 연결하고 수지를 고압으로 분사하여 벽체(5) 내부의 크랙(7) 전체에 걸친 보수작업을 수행할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 상기 수지를 고압으로 분사하게 되면 일단 주입구(33)에서 곧바로 이어지는 제3유로(32)의 고압 구조인 소직경부(32a)를 거쳐 고압 분사되다가 저압 구조인 대직경부(32b)에서 분사압이 낮아지면서 일단 분사속도가 한차례 조절된 후 다시 고압 구조인 소직경 형상의 제2유로(21)를 통해 고압으로 분사되도록 하여 수지가 와류 현상없이 원활하게 주입 진행될 수 있게 되는 것이다.
이는, 고압 구조인 소직경부가 연속된 관로를 통해 수지가 분사될 경우, 속도 변화없이 지속적으로 진행되는 수지가 관로의 내벽면과 마찰이 발생되는 과정에서 와류 등의 보텍스 현상이 발생되면서 수지의 흐름이 뒤엉키게 되는 등 원활한 수지 분사가 이루어지지 않게 되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이렇게 하여 수지 주입작업이 완료되면 수지주입기를 팩커로부터 분리하고 벽체(5) 외부로 돌출되어 있는 주입기연결체(30)의 돌출부분을 커팅단턱(34)을 기준으로 하여 절취한다.
그러면, 상기 절취면과 벽체(5)의 벽면이 동일평면상에 놓이게 되면서 결과적으로 벽면 전체가 편평한 형상이 되도록 한 후 별도의 표면작업을 수행하여 작업을 완료하게 된다.
한편, 두꺼운 벽체(5)에서 천공홀(9)이 깊게 형성되는 경우에 팩커 전체를 천공홀(9) 내부로 삽입시켜야 하는 경우에는 별도의 연장튜브(40)를 주입기연결체(30)의 튜브연결부(35)에 연결한 후 상기 연장튜브(40)에 수지주입기를 연결하여 수지 투입 작업을 원활하게 수행할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커는 삽입체 내에 수지의 역류방지수단을 마련하여 크랙으로 토출된 수지가 다시 토출구를 통해 제1유로로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 안정적인 크랙 보수작업을 원활하게 수행할 수 있게 되면서 작업신뢰성을 획득할 수 있게 된다.
또한, 천공홀이 깊게 형성된 경우 팩커에 연장튜브를 연결하여 팩커 전체를 천공홀 깊숙이 삽입시킬 수 있도록 함으로써, 작업 환경 변화에 유연히 대처할 수 있게 되면서 광범위한 작업능률을 확보할 수 있게 된다.
또한, 제3유로를 소직경부와 대직경부로 이루어진 다단 관로 구조로 형성하여 수지의 분출압을 변화시켜 가면서 수지를 분사시킬 수 있도록 함으로써, 와류 발생 등에 의해 작업이 중단됨이 없이 연속적으로 작업을 수행할 수 있게 되면서 이에 따른 작업능률 향상을 도모할 수 있게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 발명청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
5 : 벽체 7 : 크랙
9 : 천공홀 10 : 삽입체
11 : 제1유로 12: 토출구
13 : 역류방지챔버 14 : 개폐구
15 : 스프링 16 : 타공판
16a : 타공홀 16b : 스프링리브
20 : 조인트 21 : 제2유로
22 : 나사산 23 : 스톱퍼
30 : 주입기연결체 31 : 나사산
32 : 제3유로 32a : 소직경부
32b : 대직경부 33 : 주입구
34 : 커팅단턱 35 : 튜브연결부
35a : 원추부 35b : 걸림턱부
40 : 연장튜브

Claims (8)

  1. 콘크리트 벽체 표면의 크랙 부위에서 상기 벽체 내부로 천공되어 상기 벽체 내부의 크랙까지 연통되는 천공홀로 삽입되고 내부에 수지가 안내되는 제1유로 및 수지가 토출되는 토출구가 형성된 삽입체;
    상기 삽입체의 제1유로와 연통되는 제2유로가 형성되고 일측이 상기 삽입체와 연결되는 조인트; 및
    상기 조인트의 타측과 일측이 연결되고 타측이 상기 벽체 외부로 돌출되어 별도의 수지주입기와 연결되며 내부에 상기 수지주입기의 수지가 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 안내되도록 하는 제3유로 및 수지가 주입되는 주입구가 마련된 주입기연결체;
    를 포함하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 삽입체는 토출구를 통해 크랙으로 토출된 수지가 상기 토출구를 통해 삽입체 내부의 제1유로로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지수단이 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 역류방지수단은,
    상기 삽입체의 제1유로와 토출구 사이에 소정의 공간을 형성하는 역류방지챔버;
    상기 역류방지챔버내에 배치되어 상기 제1유로를 개폐시키는 개폐구; 및
    상기 개폐구를 상기 제1유로 방향으로 탄성 지지하는 스프링;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조인트는 일측에 상기 천공홀로 삽입된 상태에서 상기 천공홀의 내주면에 밀접되어 견고히 고정되도록 하는 패킹이 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조인트는 외주부에 나사산이 형성되고 이에 대응되는 삽입체의 내주부 및 주입기연결체의 내주부에 나사산이 형성되어 서로 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 조인트는 외주부 양측에서 중앙부 방향으로 나합 진행되는 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부와 각각 맞닿아 상기 삽입체 및 주입기연결체의 단부가 서로 맞닿는 것을 방지하기 위한 스톱퍼가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 주입기연결체는 일부분이 상기 천공홀 내부로 삽입되고 나머지 부분이 벽체 외부로 노출되되 이 외부로 노출된 부분 중 상기 벽체와 동일선상에 놓인 외주면에 수지주입 완료후 외부로 노출된 부분을 커팅 제거할 수 있도록 하는 커팅단턱이 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 주입기연결체의 주입구와 연결되어 팩커 전체가 상기 천공홀 내부 깊숙이 삽입될 수 있도록 하는 연장튜브가 더 마련된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 크랙 보수용 팩커.


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