KR20200058049A - 점착 테이프 및 이의 제조 방법 - Google Patents

점착 테이프 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20200058049A KR1020180142548A KR20180142548A KR20200058049A KR 20200058049 A KR20200058049 A KR 20200058049A KR 1020180142548 A KR1020180142548 A KR 1020180142548A KR 20180142548 A KR20180142548 A KR 20180142548A KR 20200058049 A KR20200058049 A KR 20200058049A
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Abstract

본 발명은 제1 캐리어(carrier) 필름의 표면에 제1 액상 점착제층을 형성하는 단계; 제2 캐리어 필름의 표면에 제2 액상 점착제층을 형성하는 단계; 상기 제1 액상 점착제층의 상기 제1 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 상기 제1 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제1 점착 스킨(skin)층으로 형성하는 단계; 상기 제2 액상 점착제층의 상기 제2 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계; 및 상기 제1 점착 스킨층과 제2 점착 스킨층 사이에 액상 기재층이 배치되도록 상기 제1 캐리어 필름, 제1 액상 점착제층, 제1 점착 스킨층, 액상 기재층, 제2 점착 스킨층, 상부 제2 액상 점착제층 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 형성하는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 점착 테이프에 관한 것이다.

Description

점착 테이프 및 이의 제조 방법{ADHESIVE TAPE AND METHOD FOR MANUFACTURING METHOD THEREOF SAME}
본 발명은 점착 테이프 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
자동차 등에 사용되는 점착 테이프는 오랜 시간 동안 자외선(UV)와 빗물 등에 노출될 수 있고, 외부의 물리적 충격이나 진동 등에도 견뎌야 한다. 이와 관련하여, 점착제 조성물을 경화시킨 점착제층을 포함하는 점착 테이프에 대한 연구가 진행되고 있다.
그런데, 점착제 조성물을 포함한 점착 테이프 원료를 경화시키는 단계가 액상에서 진행될 경우, 각 층간의 두께를 정확하게 조절하기 어려운 문제가 발생한다. 각 원료층의 두께 조절을 위하여 점착제 조성물의 점도를 높게 하거나 점착제 조성물을 별도로 경화시키는 공정이 필요하게 된다. 그러나, 점착제 조성물의 점도를 높게 할 경우 압력 및 배합 공정상의 한계가 존재하고, 별도로 경화시키는 공정을 추가할 경우 제조공정의 경제성에 문제가 있었다.
대한민국 공개 공보 2004-0101384호
본 명세서는 두께 조절이 용이하고 경제성이 있는 점착 테이프의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 명세서는 제1 캐리어(carrier) 필름의 표면에 제1 액상 점착제층을 형성하는 단계; 제2 캐리어 필름의 표면에 제2 액상 점착제층을 형성하는 단계; 상기 제1 액상 점착제층의 상기 제1 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 상기 제1 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제1 점착 스킨(skin)층으로 형성하는 단계; 상기 제2 액상 점착제층의 상기 제2 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계; 상기 제1 점착 스킨층과 제2 점착 스킨층 사이에 액상 기재층이 배치되도록 상기 제1 캐리어 필름, 제1 액상 점착제층, 제1 점착 스킨층, 액상 기재층, 제2 점착 스킨층, 상부 제2 액상 점착제층 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 적층체를 경화시키는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법을 제공한다.
본 명세서는 제1 캐리어 필름; 제1 액상 점착제층; 제1 점착 스킨층; 액상 기재층; 제2 점착 스킨층; 상부 제2 액상 점착제층; 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 제공한다.
또한 본 명세서는 상술한 제조 방법에 의하여 제조된 점착 테이프를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 제조 방법으로 인하여, 점착 테이프의 두께 조절이 용이하다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 제조 방법으로 인하여, 1 경로 시스템에 의한 점착 테이프 제조가 가능해져 제조 공정의 경제성이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 점착 테이프의 제조 방법을 대략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 적층체의 순서를 대략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 기존의 제조 방법으로 제조한 테이프의 SEM 이미지이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제조 방법으로 제조한 테이프의 SEM 이미지이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명에서, 2개 이상의 요소가 순차적으로 구비되어 있다는 것은, 예를 들어 용어 “순차적으로 구비된 A 및 B”는, 상기 요소 A와 B가 상기 순서로 배치되어 있으며, A와 B사이에 다른 요소가 개재되어 있는 경우, 예를 들어 A 및 B 및 C가 상기 순서로 배치되어 있는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태로는 제1 캐리어(carrier) 필름의 표면에 제1 액상 점착제층을 형성하는 단계; 제2 캐리어 필름의 표면에 제2 액상 점착제층을 형성하는 단계; 상기 제1 액상 점착제층의 상기 제1 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 상기 제1 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제1 점착 스킨(skin)층으로 형성하는 단계; 상기 제2 액상 점착제층의 상기 제2 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계; 상기 제1 점착 스킨층과 제2 점착 스킨층 사이에 액상 기재층이 배치되도록 상기 제1 캐리어 필름, 제1 액상 점착제층, 제1 점착 스킨층, 액상 기재층, 제2 점착 스킨층, 상부 제2 액상 점착제층 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 적층체를 경화시키는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법을 제공한다. 유동성을 낮추는 과정을 통해서 각 층의 두께 변화를 최소화할 수 있고, 점착제층 완전 경화하는 것이 아니어서 별도의 점착제층 경화 공정 없이 1 경로 시스템으로 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다. 또한, 각 층의 불균일성을 개선함로으로써, 제조원가 절감 및 점착물성의 균일성을 확보할 수 있다. 도 2에는 상기 적층체의 적층 순서를 대략적으로 나타내었다.
본 명세서에서 1 경로 시스템이란, 별도의 추가 장비 없이 하나의 장비로부터 모든 공정을 처리할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 두께 방향이란 적층 방향을 의미한다.
상기 제1 캐리어 필름 및 제2 캐리어 필름은 점착 테이프의 원료들을 적층할 때, 그 기반이 되는 것으로 내열성이 우수하고, 공정 이후에는 점착제층으로부터 탈리가 용이한 것이면 통상적으로 사용되는 것이 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 캐리어 필름 및 제2 캐리어 필름의 두께는 20㎛ 내지 60㎛ 정도, 바람직하게는 25㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 캐리어 필름의 두께가 너무 얇으면 주름이나 흠집 등의 문제가 발생할 수 있고, 너무 두꺼운 경우 공정상 비효율적이다.
상기 캐리어 필름은 투명 캐리어 필름일 수 있다. 상기 캐리어 필름의 종류로는 폴리에틸렌 프탈레이트(PET) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름, 폴리에틸렌(PE) 필름 등이 사용될 수 있고, 바람직하게는 PET 필름이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 제1 액상 점착제층 및 제2 액상 점착제층은 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 에폭시계 점착제, 고무계 점착제 등의 점착제를 사용하여 형성할 수 있다. 바람직하게는 아크릴계 점착제 및 고무계 점착제, 보다 바람직하게는 아크릴계 폴리머를 베이스로 한 혼합수지를 점착제로 사용할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 액상 점착제층 및 제2 액상 점착제층의 제1 및 제 2 점착 스킨층 형성 전의 두께는 10㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 30㎛ 내지 60㎛일 수 있다. 점착제층의 두께가 상기 범위인 경우, 점착 스킨층을 형성하기 용이하여, 공정상 두께 조절을 정확하게 하기가 더욱 용이하다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 액상 점착제층 및 제2 액상 점착제층의 점착 스킨층 형성 전의 점도는 2,000cPs 내지10,000cPs, 바람직하게는 3,000cPs 내지 6,000cPs 일 수 있다. 점착제층 상기 점도 범위를 가질 경우, 점착 스킨층을 형성하기가 더욱 용이하다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 제1 점착 스킨층 및 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계는 램프에 의한 광경화 반응으로 이루어질 수 있다. 상기 램프로는 블랙 라이트 램프, 메탈할라이드 램프, 수은 램프, 저압 자외선(UV) 및 LED 램프 중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 LED 램프를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 램프의 광량은 1mJ/㎠ 내지 10 mJ/㎠, 바람직하게는 1mJ/㎠ 내지 5 mJ/㎠ 일 수 있다. 상기 광량 범위에서 광경화 반응이 일어나는 경우, 반경화 코팅층 형성이 용이하다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 광경화 반응의 시간은 5초 이하일 수 있다. 통상적인 공정 속도를 고려할 때, 상기 시간 범위 내에서 점착 스킨층의 형성이 용이하다.
본 발명에 있어서, 상기 점착제층의 유동성을 낮춘다는 것은 상기 점착제층을 반경화 시킴을 의미한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 점착 스킨층은 상기 액상의 점착제층에서 반경화된 일부분을 의미힌다. 점착 스킨층이 형성됨으로 인하여, 액상 기재층을 형성하는 과정에서 발생할 수 있는 각 층간의 두께 변화를 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 제1 및 제2 점착 스킨층의 각각의 두께는 제1 및 제2 액상 점착제층의 각각의 두께를 기준으로 10% 이상 80% 이하, 바람직하게는 10% 이상 60% 이하일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 액상 점착제층 및 점착 스킨층의 두께는 자동 두께 측정기(베타레이 CMS-Proline, 제조사: 하니월)를 통하여 실시간으로 확인 할 수 있다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 액상 기재층은 고분자 수지로 이루어진 층일 수 있다. 상기 고분자 수지로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리비닐클로라이드(PVC) 중에서 1종 이상을 포함할 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 상기 액상 기재층은 슬롯다이, 콤머 코터 등의 통상적인 코팅 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 액상 기재층의 두께는 50㎛ 내지 1500㎛ 정도, 바람직하게는 300㎛ 내지 800㎛일 수 있다. 상기 두께 범위를 만족시킬 경우, 캐리어 필름을 이용하여 이송하기 용이하다. 또한, 통상적으로 기재층은 폼(Foam)또는 유색 (Gray or Black)층으로 이루어지므로 현미경 단층 측정시 경계면의 색상차이로 육안 구분이 가능하다.
본 발명에 있어서, 상기 액상 기재층의 점도는 2,000cPs 내지 20,000cPs 정도, 바람직하게는 3,000cPs 내지 10,000cPs 정도일 수 있다. 상기 점도 범위를 가질 경우, 액상 기재층을 형성하기가 더욱 용이하다.
본 발명의 일 실시 상태에 있어서, 상기 적층체를 경화시키는 단계는 UV 오븐을 이용할 수 있다. 상기 경화는 UV 경화를 의미할 수 있다. 상기 UV경화는 100mJ/㎠ 이상 1500mJ/㎠ 이하, 바람직하게는 300mJ/㎠ 이상 1000mJ/㎠ 이하의 광량 범위에서 이루어질 수 있다. 공정 라인의 속도는 상기 광량에 맞게 조절하며 UV 경화 특성상 오븐 자체의 열 조건은 필요하지 않으나 지나친 발열이 발생하지 않도록 오븐의 환기를 주기적으로 실시할 수 있다.
본 명세서 있어서, 완제품의 층간 두께 및 계면 확인은 현미경(MX61-L, 제조사: 올림푸스) 단층 촬영을 통하여 확인할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 제조 방법은 상기 적층체의 경화시키는 단계 이 후, 상기 적층체를 커팅(cutting)하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 커팅방법은 통상의 방법을 적용할 수 있다. 구체적으로, 상기 경화시키는 단계 완료된 이 후, Roll 원단의 사이드 커팅을 연속식으로 실시하며, 그 크기는 제품 사양에 맞는 권취 단위로 롤 원단을 소분 커팅할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 제조 방법은 상기 적층체를 경화시키는 단계 이 후, 적층체로부터 상기 제1 캐리어(carrier) 필름 및 제2 캐리어 필름을 순차적으로 또는 동시에 박리하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 제조 방법은 상기 적층체를 경화시키는 단계 이 후, 상기 적층체를 커팅(cutting)하는 단계; 및 상기 적층체로부터 상기 제1 캐리어(carrier) 필름 및 제2 캐리어 필름을 박리하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 제조 방법은 상기 적층체를 경화시키는 단계 이 후, 상기 적층체로부터 상기 제1 캐리어(carrier) 필름 및 제2 캐리어 필름을 박리하는 단계; 및 상기 적층체를 커팅(cutting)하는 단계를 포함할 수 있다
본 발명의 일 실시상태에 따른 제조 방법은 롤-투-롤(Roll to Roll)공정에 의해 수행될 수 있다. 이는 연속공정으로 대량 생산에 유리하다. 도 1에 개략적인 제조 공정을 나타내었다. 상기 롤-투-롤 공정은 얼라인(Align)공정을 포함할 수 있다. 상기 얼라인 공정은 통상적인 방법을 통해 진행되며, 이를 통해 롤(roll)의 좌우 균형 및 텐션(tension)을 조정할 수 있다.
본 발명에 있어서, 캐리어 필름을 이송을 시키는 장치를 캐리어 필름 가이드 롤이라 정의한다. 또한, 서로 다른 층을 적층시키는 장치를 접촉롤이라고 정의한다. 상기 캐리어 필름 가이드 롤과 접촉롤은 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 장비를 사용할 수 있다.
도 1에서 본 발명의 제조 방법을 보다 구체적으로 나타내고 있다. 캐리어 필름을 가이드 롤(1, 2)을 이용하여 이송한다. 제1 캐리어 필름은 제1 캐리어 필름 가이드 롤(1), 제2 캐리어 필름은 제2 캐리어 필름 가이드 롤(2)을 이용하여 이송한다. 상기 이송되는 제1 및 제2 캐리어 필름의 표면에 각각 액상 점착제층 코팅장비(3, 4)를 이용하여 제1 및 제2 액상 점착제층을 형성한다. 제1 및 제2 점착제 층의 형성 직후 저압 UV 램프 또는 LED 램프(5, 6)를 이용하여 제1 및 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로의 표면을 반경화시켜 제1 및 제2 점착 스킨층을 형성한다. 상기 제1 및 제2 점착스킨층 위에 액상 기재층을 형성하고, 제1 접촉롤(7)과 제2 접촉롤(8)사이를 통과시킴으로써, 제1 캐리어 필름, 제1 액상 점착제층, 제1 점착 스킨층, 액상 기재층, 제2 점착 스킨(skin)층, 제2 액상 점착제층 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 형성한다. 이 후, 상기 적층체를 UV 오븐(9)을 이용하여 경화시킨다. 이처럼, 효율적인 1경로 시스템을 구축함으로써 공정의 경제성을 확보할 수 있다. 상기 이송되는 속도는 1 m/min 내지 30m/min일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 제1 캐리어 필름; 제1 액상 점착제층; 제1 점착 스킨층; 기재층; 제2 점착 스킨층; 상부 제2 액상 점착제층; 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 제공할 수 있다. 상기 적층체를 구성하는 각각의 필름 및 층은 상술한 정의가 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상술한 제조 방법에 의해 제조된 접착용 테이프를 제공할 수 있다. 이러한 제조 방법으로 제조할 경우 각 층간의 두께 변화를 최소화함로써 두께 편차에 의하여 발생할 수 있는 물성 편차를 최소화할 수 있다. 즉, 기존의 제조 방법의 경우 각 층간의 혼합구간이 존재하고 계면이 불균일하나, 본 발명의 제조 방법의 경우 상대적으로 균일한 계면을 확보할 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 명세서를 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 명세서를 예시하기 위한 것일 뿐, 본 명세서를 한정하기 위한 것은 아니다.
<비교예>
캐리어 필름 상에서 6m/min의 라인 속도로 전체 공정을 진행하면서, 점착 스킨층 형성 없이 각각 점도 5500cPs, 아크릴계 폴리머를 베이스로 한 혼합수지 혼합수지를 이용하여, 두께 0.05㎜의 제1 및 제2 액상 점착제층을 형성하였다. 이 후, 아크릴 폴리머 성분의 두께 0.7㎜의 액상 기재층이 상기 제1 및 제2 액상 점착제층 사이에 놓이도록 Direct Multi Coating 하여 적층체를 형성하였다. 이 후, 상기 적층체를 UV 오븐을 이용하여 300mJ/㎠ 광량으로 전체 경화하여 0.8㎜의 완제품을 제조하였다. 이 후, 현미경(MX61-L, 제조사: 올림푸스) 단층 촬영을 통해 상기 완제품의 층별 두께 및 계면을 확인하였다. 이를 도 3에 나타내었다.
<실시예 1>
캐리어 필름 상에서 6m/min의 라인 속도로 전체 공정을 진행하면서, 각각 점도 3500cPs 아크릴계 폴리머를 베이스로 한 혼합수지를 이용하여, 두께 0.05㎜의 제1 및 제2 액상 점착제층을 형성한 후, LED 램프를 상기 제1 및 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로 1 mJ/㎠ 내지 2mJ/㎠의 광량으로 3초 동안 조사하는 조건으로 반경화를 진행하여 각각 제1 및 제2 점착 스킨층을 형성하였다. 이후 아크릴 폴리머 성분의 두께 0.7㎜의 액상 기재층이 상기 제1 및 제2 점착 스킨층 사이에 놓이도록 라미 코팅(lami coating)하여 적층체를 형성하였다. 이 후, 상기 적층체를 UV 오븐을 이용하여 300mJ/㎠ 광량으로 전체 경화하여 0.8㎜의 완제품을 제조하였다. 이 후, 현미경(MX61-L, 제조사: 올림푸스) 단층 촬영을 통해 상기 완제품의 층별 두께 및 계면을 확인하였다. 이를 도 4에 나타내었다.
<실시예 2>
캐리어 필름 상에서 10m/min의 라인 속도로 전체 공정을 진행하면서, 각각 점도 5200cPs 아크릴계 폴리머를 베이스로 한 혼합수지를 이용하여, 두께 0.05㎜의 제1 및 제2 액상 점착제층을 형성한 후, LED 램프를 상기 제1 및 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로 2 mJ/㎠ 내지 3mJ/㎠의 광량으로 2초 동안 조사하는 조건으로 반경화를 진행하여 각각 제1 및 제2 점착 스킨층을 형성하였다. 이후, 아크릴 폴리머 성분의 두께 0.3㎜의 액상 기재층이 상기 제1 및 제2 점착 스킨층 사이에 놓이도록 라미 코팅(lami coating)하여 적층체를 형성하였다. 이 후, 상기 적층체를 UV 오븐을 이용하여 500mJ/㎠ 광량으로 전체 경화하여 0.4㎜의 완제품을 제조하였다. 이 후, 현미경(MX61-L, 제조사: 올림푸스) 단층 촬영을 통해 상기 완제품의 층별 두께 및 계면을 확인하였다. 이를 도 5에 나타내었다.
도 3, 도 4 및 도 5의 현미경(MX61-L, 제조사: 올림푸스) 단층 촬영 결과를 통해서 비교예의 경우, 기재층과 액상 점착제층의 혼합구간이 존재하고 계면이 불균일하나, 실시예 1 및 2의 경우 상대적으로 균일한 계면을 가짐을 확인할 수 있었다. 즉, 본 발명을 통해서 액상 적층체의 정확한 두께 조절이 가능하고, 두께 편차를 최소화할 수 있음을 알 수 있다. 이 것은 효율적인 1경로 시스템을 구축할 수 있음을 의미한다.
1: 제1 캐리어 필름 가이드롤
2: 제2 캐리어 필름 가이드롤
3, 4: 액상 점착제층 코팅장비
5, 6: UV 램프 또는 LED 램프
7: 제1 접촉롤
8: 제2 접촉롤
9: UV 오븐
101: 제1 캐리어 필름
102: 제2 캐리어 필름
201: 제1 액상 점착제층
202: 제2 액상 점착제층
301: 제1 점착 스킨층
302: 제2 점착 스킨층
400: 액상 기재층

Claims (11)

  1. 제1 캐리어(carrier) 필름의 표면에 제1 액상 점착제층을 형성하는 단계;
    제2 캐리어 필름의 표면에 제2 액상 점착제층을 형성하는 단계;
    상기 제1 액상 점착제층의 상기 제1 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 상기 제1 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제1 점착 스킨(skin)층으로 형성하는 단계;
    상기 제2 액상 점착제층의 상기 제2 캐리어 필름에 대향하는 면의 반대면의 유동성을 낮추어, 제2 액상 점착제층의 두께 방향으로의 일부를 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계;
    상기 제1 점착 스킨층과 제2 점착 스킨층 사이에 액상 기재층이 배치되도록 상기 제1 캐리어 필름, 제1 액상 점착제층, 제1 점착 스킨층, 액상 기재층, 제2 점착 스킨층, 상부 제2 액상 점착제층 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체를 형성하는 단계; 및
    상기 적층체를 경화시키는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 액상 점착제층 및 제2 액상 점착제층의 제1 및 제 2 점착 스킨층 형성 전의 두께는 각각 10㎛ 내지 100㎛인 것인 점착 테이프 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착 스킨층 및 제2 점착 스킨층으로 형성하는 단계는 램프에 의한 광경화 반응으로 이루어지는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 램프의 광량은 1mJ/㎠ 내지 10 mJ/㎠인 것인 점착 테이프 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 적층체를 경화시키는 단계에 있어서, 상기 경화는 UV경화인 것인 점착 테이프 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 UV경화는 100mJ/㎠ 이상 1500mJ/㎠ 이하의 광량 범위에서 이루어지는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 적층체를 경화시키는 단계 이후, 상기 적층체를 커팅(cutting)하는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 적층체를 경화시키는 단계 이후, 상기 적층체로부터 상기 제1 캐리어 필름 및 제2 캐리어 필름을 순차적으로 또는 동시에 박리하는 단계를 포함하는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착 테이프 제조 방법은 롤-투-롤(Roll to Roll) 공정으로 수행되는 것인 점착 테이프 제조 방법.
  10. 제1 캐리어 필름; 제1 액상 점착제층; 제1 점착 스킨층; 액상 기재층; 제2 점착 스킨층; 상부 제2 액상 점착제층; 및 제2 캐리어 필름이 순차적으로 구비된 적층체.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의하여 제조된 점착 테이프.
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