KR20200058452A - 배플 - Google Patents

배플 Download PDF

Info

Publication number
KR20200058452A
KR20200058452A KR1020207010670A KR20207010670A KR20200058452A KR 20200058452 A KR20200058452 A KR 20200058452A KR 1020207010670 A KR1020207010670 A KR 1020207010670A KR 20207010670 A KR20207010670 A KR 20207010670A KR 20200058452 A KR20200058452 A KR 20200058452A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
baffle
primary
bend
plane
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020207010670A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102307098B1 (ko
Inventor
바롱 올리비에 노엘
Original Assignee
알파 라발 코포레이트 에이비
알파 라발 코포레이트 에이비
알파 라발 비카브
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알파 라발 코포레이트 에이비, 알파 라발 코포레이트 에이비, 알파 라발 비카브 filed Critical 알파 라발 코포레이트 에이비
Publication of KR20200058452A publication Critical patent/KR20200058452A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102307098B1 publication Critical patent/KR102307098B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/0075—Supports for plates or plate assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

블록-유형의 열 교환기용 배플(1)이 배플 판(100)을 포함한다. 배플 판(100)은 제1 표면(101) 및 제2 표면(102)을 포함하고, 이들 표면은 제1 표면(101) 및 제2 표면(102) 사이에 위치된 배플 평면(P1)에 평행하다. 배플 판(100)은 제1 길이방향 연부(103), 제2 길이방향 연부(104), 제1 횡방향 연부(105), 및 제2 횡방향 연부(106)를 포함한다. 배플은 제2 길이방향 연부(104)에서 탄성 부재(140)를 포함한다. 배플은 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 보강부(107)를 포함한다.

Description

배플
본 발명은 블록-유형의 열 교환기용 배플에 관한 것이다.
오늘날 몇몇 상이한 유형의 판 열 교환기가 존재하고 그들의 유형에 따라서 다양한 적용예에서 이용된다. 열 전달 또는 열 교환 판의 적층체 주위에 상자-유사 외장을 형성하기 위해서, 상단 헤드, 하단 헤드 및 4개의 측면 패널을 모서리 거더의 세트(set of corner girders)에 볼트 연결하는 것에 의해서, 하나의 특정 유형의 판 열 교환기가 조립된다. 이러한 특정 유형의 판 열 교환기는 블록-유형의 열 교환기로 지칭된다. 상업적으로 이용 가능한 블록-유형의 열 교환기의 하나의 예로서 Alfa Laval AB가 Compabloc라는 제품명으로 제공하는 열 교환기가 있다. 다른 블록-유형의 판 열 교환기가 특허 문헌 EP 165179 및 WO 93/22608에 개시되어 있다.
블록-유형의 판 열 교환기에서, 열을 2개의 열 교환 유체들 사이에서 전달하기 위해서, 2개의 열 교환 유체를 위한 유체 경로들이 열 전달 판의 적층체 내의 열 전달 판들 사이에 형성된다. 유체 유입구 및 유체 배출구가 전형적으로 측면 패널 상에 배열되는 한편, 배플이 열 전달 판의 적층체의 측면에 부착되고 배열되어, 열 전달 판들 사이에 형성된 유체 경로를 통해서 유체를 전후로 지향시킨다. 배플은 열 전달 판의 적층체와 측면 패널 사이에 형성된 공간 내에 배열된다. 모서리 거더는, 전형적으로, 모서리 거더를 열 교환 유체로부터 보호하는 거더 라이닝에 의해서 덮인다. 소위 진공 케이지가, 열 전달 판의 적층체와 측면 패널 사이에 형성된 공간 내의 거더 라이닝을 따라서 제공될 수 있다.
전술한 Compabloc 열 교환기에서 이용되는 배플의 하나의 유형은 함께 용접된 2개의 주름형 판을 포함할 수 있다. 그러한 판의 각각은 배플의 하나의 길이방향 연부를 따라 접힘부를 포함하고, 2개의 판의 접힘부들은, 열 전달 판들을 결합시키는 포크-유사 형상을 함께 형성한다. 판의 각각은 또한 배플의 대향 길이방향 연부를 따라 접힘부를 포함하고, 그러한 접힘부는 측면 패널에 대한 가압 및 밀봉을 위해서 90°보다 다소 작게 접혀진다. 판의 각각은 또한 횡방향 연부를 따라 접힘부를 포함하고, 그러한 접힘부는 거더 라이닝 또는 진공 케이지에 용접된다.
기존 배플은 무겁고, 제조 비용이 높고, 설치 및 제거가 복잡하다.
그에 따라, 개선된 배플이 필요하다.
본 발명의 하나의 목적은 개선된 배플을 제공하는 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 강도를 개선하는 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 경직도(stiffness)를 개선하는 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 내압성을 개선하는 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 제조를 돕기 위한 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 비용을 감소시키기 위한 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 제조 비용을 줄이기 위한 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 중량을 감소시키기 위한 것이다. 본 발명의 하나의 목적은 배플의 재료 소비를 감소시키기 위한 것이다.
이러한 그리고 추가적인 목적은 블록-유형의 열 교환기용 배플에 의해서 달성된다. 그러한 배플은 배플 판을 포함한다. 배플 판은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 이들 표면은 제1 표면 및 제2 표면 사이에 위치된 배플 평면에 평행하다. 배플 판은 제1 길이방향 연부, 제2 길이방향 연부, 제1 횡방향 연부, 및 제2 횡방향 연부를 포함한다. 배플은 제2 길이방향 연부에서 탄성 부재를 포함한다. 배플은 배플 평면으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 보강부를 포함한다.
보강부는 배플의 강도, 강성도 및 경직도를 개선한다. 보강부는 배플의 제조를 단순화하고 그 비용을 감소시킨다. 보강부는 배플 판의 필요 두께 및 재료 소비를 감소시킨다. 보강부는 편평한 배플 판을 가능하게 하고, 주름의 필요성을 제거한다. 배플은 금속 시트를 굽히는 것에 의해서 생산되고, 주름의 획득을 위한 프레싱은 필요치 않다.
배플의 또 다른 목적, 특징, 및 장점은 이하의 구체적인 설명뿐만 아니라 도면으로부터 명확해질 것이다.
첨부된 개략도를 참조하여 본 발명의 실시예를 설명할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 배플을 갖는 블록-유형의 열 교환기의 분해도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배플 및 배플 지지부를 갖는 배플 조립체의 실시예와 함께 블록-유형의 열 교환기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 배플 조립체의 실시예와 함께 도 2의 블록-유형의 열 교환기의 상세 부분의 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 배플 조립체의 실시예와 함께 도 2의 블록-유형의 열 교환기의 다른 상세 부분의 사시도로서, 여기에서 배플은 배플 지지부로부터 후퇴되어 있다.
도 5는 도 2 내지 도 4에 도시된 배플의 실시예의 사시도이다.
도 6은 도 2 내지 도 5에 도시된 배플의 실시예의 다른 사시도이다.
도 7은 도 2 내지 도 6에 도시된 배플의 실시예의 상세 부분의 사시도이다.
도 8은 도 2 내지 도 7에 도시된 배플의 실시예의 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 배플의 제2 실시예의 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 배플의 제3 실시예의 측면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 배플의 제4 실시예의 측면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 배플의 제5 실시예의 측면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 배플의 제6 실시예의 측면도이다.
도 1을 참조하면, 거더 라이닝에 용접된 통상적인 배플을 갖는 블록-유형의 판 열 교환기(300)가 도시되어 있다. 판 열 교환기(300)는, 판 열 교환기(300)를 조립하기 위해서 4개의 모서리 거더(321 내지 324)의 세트와 함께 볼트 연결되는, 상단 헤드(315), 하단 헤드(316), 및 4개의 측면 패널(311, 312, 313, 314)을 포함한다. 조립될 때, 판 열 교환기(300)는 상자-유사 또는 블록-유사 형상을 갖고, 외장은 상단 헤드(315), 하단 헤드(316), 및 측면 패널(311 내지 314)에 의해서 형성된다. 열 전달 판의 적층체(330)가 외장 내에 배열되고, 많은 수의 열 전달 판의 쌍을 포함한다. 열 전달 판의 적층체(330)는 또한 상자-유사 또는 블록-유사 형상을 갖고, 그러한 형상은 헤드(315, 316) 및 측면 패널(311 내지 314)에 의해서 형성되는 외장의 형상에 상응한다. 열 전달 판의 적층체(330)는, 그 모서리에서, 모서리 거더(321 내지 324)에 대면되도록 배열된 4개의 거더 라이닝(331 내지 334)을 갖는다. 판 열 교환기(300)는 또한, 판 열 교환기(300)를 지면에 부착하는 것을 돕는 기부(317)를 갖는다.
가스켓(미도시)이 모서리 거더(321 내지 324) 및 헤드(315, 316)에 대면되는 섹션에서 측면 패널(311 내지 314) 상에 배열되고, 그에 따라 헤드(315, 316) 및 측면 패널(311 내지 314)에 의해서 형성된 외장이 적절히 밀봉되어 판 열 교환기(300)로부터의 누출을 방지한다.
측면 패널(311 내지 314) 중의 제1 측면 패널(311) 및 제2 측면 패널(312)은 2개의 유체를 위한 유입구들 및 배출구들을 포함한다. 구체적으로, 제1 측면 패널(311)은 제1 유체를 위한 유입구(341) 및 배출구(342)를 갖는다. 제1 패널(311)의 유입구(341) 및 배출구(342)는, 열 전달 판의 적층체(330)와 함께 제1 유체를 위한 유동 경로를 형성하고, 여기에서 유동 경로는 유입구(341)로부터, 열 전달 판의 적층체(330) 내에서, 그리고 배출구(342)까지 연장된다. 이러한 유동 경로는, 방향(F1)에 평행한 방향으로 연장되는 중단된 화살표에 의해서 도시되어 있다. 통상적인 배플(339)과 같은 배플이 열 전달 판의 적층체(330)의 측면에 연결되어, 적층체(330) 내에서 많은 수로 통과(각각의 측면 상에서 2개의 배플을 갖는 예시된 도 1에서 4번의 통과)되게 제1 유체의 유동을 지향시킨다.
제2 측면 패널(312)은 제2 유체를 위한 유입구(343) 및 배출구(344)를 갖는다. 제2 측면 패널(312)의 유입구(343) 및 배출구(344)는, 열 전달 판의 적층체(330)와 함께 제2 유체를 위한 유동 경로를 형성하고, 여기에서 유동 경로는 유입구(343)로부터, 열 전달 판의 적층체(330) 내에서, 그리고 배출구(344)까지 연장된다. 이러한 유동 경로는, 방향(F2)에 평행한 방향으로 연장되는 중단된 화살표에 의해서 도시되어 있다. 열 전달 판의 적층체(330)의 측면에 연결된 통상적인 배플(333)과 같은 배플이, 적층체(330) 내에서 많은 수로 통과(여기에서 제1 유체와 동일한 수의 통과)되게 제2 유체의 유동을 지향시킨다.
제1 유체를 위한 제1 유동 경로는 적층체(330) 내의 열 전달 판의 쌍들 사이에 위치되는 반면, 제2 유체를 위한 제2 유동 경로는 적층체(330) 내의 열 전달 판의 쌍들 내에 위치된다. 열 전달 판의 쌍은 제1 열 전달 판 및 제2 열 전달 판을 포함한다. 이는, 제1 유체의 유동이 열 전달 판의 상이한 쌍들 중의 열 전달 판들 사이에 위치되는 반면, 제2 유체의 유동은 동일한 쌍의 제1 및 제2 열 전달 판 사이에, 즉 쌍 내에 위치된다는 것을 의미한다. 거더 라이닝(331 내지 334)은 열 전달 판의 적층체(330)의 모서리를 밀봉하고, 이는 2개의 상이한 유체 경로가 분리되게 보장한다.
판 열 교환기(300)의 조립은, 전형적으로, 통상적인 방법 그리고 홀(335 및 336)과 같은 볼트 홀을 통해서 언급된 구성요소들을 서로 부착시키는 볼트(미도시)의 이용에 의해서 실시된다. 간략히, 판 열 교환기(300)를 조립하는 것은, 열 전달 판의 적층체(330)를 하단 헤드(316) 상에 배열시키는 것, 모서리 거더(321 내지 324)를 거더 라이닝(331 내지 334) 내로 활주시키는 것, 그리고 이들을 하단 헤드(316)에 볼트 연결하는 것을 포함한다. 채널 단부 판(338)이 열 전달 판의 적층체(330)의 상단부 상에 배열되고, 상단 헤드(315)는 모서리 거더(321 내지 324)에 볼트 연결된다. 배플은 거더 라이닝에 부착된다. 그 후에, 측면 패널(311 내지 314)이 모서리 거더(321 내지 324)에 그리고 헤드(315, 316)에 볼트 연결된다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 도 1에 도시된 유형의, 그러나 배플 지지부(2)에 의해서 부착된 배플(1)을 포함하는 새로운 유형의 배플 조립체를 갖는, 블록-유형의 판 열 교환기가 개시된다. 도 1의 판 열 교환기에 더하여, 도 2 내지 도 4의 판 열 교환기는 또한, 열 전달 판의 적층체(330)와 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311)) 사이에 형성된 공간 내에서 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334)) 옆에 제공된 진공 케이지(340)를 개시한다. 그러한 공간은 열 전달 판의 적층체(330), 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311)) 및 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334))에 의해서 형성된다. 진공 케이지(340)는 체결 수단(341)에 의해서 헤드(315, 316)에 체결된다.
도 2 내지 도 4에서, 보다 잘 보일 수 있도록, 열 전달 판의 일부를 제거하였다. 도 2에서 또한, 측면 패널(311)이 제거되었고, 측면 패널(312)은 유입구(343) 및 배출구(344)가 없이 도시되었다. 도 4에서, 모든 측면 패널이 제거되었다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 배플은 배플 판(100)을 포함한다. 배플 판(100)은, 제1 배플 표면(101)으로도 지칭될 수 있는 제1 표면(101), 및 제2 배플 표면(102)으로도 지칭될 수 있는 제2 표면(102)을 포함한다. 도 5는 배플의 상부 측면을 도시하는 한편, 도 6은 배플의 하부 측면을 도시한다.
배플 판(100)은 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)를 포함한다. 제1 시트(115)는 제1 표면(101)을 갖고, 제2 시트(125)는 제2 표면(102)을 갖는다. 제1 표면(101) 및 제2 표면(102)은 반대 방향들로 대면된다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 적어도 부분적으로 서로 접촉된다. 제1 시트(115)는 제1 시트(115)의 제1 표면(101)과의 대향 측면 상에서 후방 표면을 갖고, 제2 시트(125)는 제2 시트(125)의 제2 표면(102)과의 대향 측면 상에서 후방 표면을 갖는다. 제1 시트(115)의 후방 표면 및 제2 시트(125)의 후방 표면은 서로 대면되고 적어도 부분적으로 서로 접촉된다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 서로 평행하게 그리고 서로의 옆에 배열된다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는, 제1 시트(115)와 제2 시트(125) 사이의 접촉 평면과 일치되는 배플 평면(P1)에 평행하다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 서로 용접되고, 예를 들어 스폿 용접된다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는, 적어도, 스폿 용접의 위치에서 서로 접촉된다.
제1 표면(101) 및 제2 표면(102)은 배플 평면(P1)에 평행하다. 배플 평면(P1)은 제1 표면(101)과 제2 표면(102) 사이에 위치된다. 배플 평면(P1)은 제1 표면(101) 및 제2 표면(102)에 평행하다.
배플 판(100)은 제1 길이방향 연부(103), 제2 길이방향 연부(104), 제1 횡방향 연부(105), 및 제2 횡방향 연부(106)를 포함한다. 제1 길이방향 연부(103)는 열 전달 판의 적층체(330)에 대면된다. 제2 길이방향 연부(104)는 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311), 또는 열 전달 판의 적층체의 어떠한 측면 상에 배플이 장착되는지에 따라 달라지는 측면 패널(312, 313, 314) 중의 임의의 측면 패널)에 대면된다. 제1 횡방향 연부(105)는 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331))에 대면되고, 제2 횡방향 연부(106)는 다른 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(334))에 대면된다. 제1 횡방향 연부(105) 및 제2 횡방향 연부(106)는 제1 길이방향 연부(103)와 제2 길이방향 연부(104)를 연결한다.
배플은 열 전달 판의 결합을 위한 결합 수단(126)을 포함한다. 결합 수단은 제1 길이방향 연부(103)에 위치된다. 결합 수단은 포크-형상의 또는 갈래부-형상의 부분(crotch-shaped portion)(126)이다. 결합 수단은, 포크-형상의 부분(126)이 제1 및 제2 시트와 함께 형성되도록, 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 결과적으로, 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)의 각각이, 포크 굽힘부로 지칭될 수 있는, 굽힘부를 갖고, 이들은 열 전달 판들을 결합시키기 위한 포크-형상을 함께 형성한다. 포크-형상의 부분(126)은 열 전달 판의 적층체에 반하여(against) 밀봉하고, 유동 경로의 통과들 사이의 누출을 방지한다.
배플은 보강부(107)를 포함한다. 보강부(107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 보강부(107)는 배플 판(100)의 제1 표면(101)으로부터 연장된다. 보강부(107)는 일차 이중 굽힘부(108)를 포함한다. 일차 이중 굽힘부(108)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 일차 이중 굽힘부(108)는 제1 표면(101)으로부터 연장된다. 이중 굽힘부는 배플의 강도, 강성도 및 경직도를 개선한다. 이중 굽힘부는 배플의 제조를 단순화하고 그 비용을 감소시킨다. 이중 굽힘부는 배플 판의 필요 두께 및 재료 소비를 감소시킨다. 이중 굽힘부는 편평한 배플 판을 가능하게 하고, 주름부의 필요성을 제거한다.
일차 이중 굽힘부(108)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로, 배플 평면(P1)으로부터 거리를 두고 위치되고 제1 일차 굽힘부(113)로 지칭될 수 있는, 일차 굽힘부(113)까지 연장되는 제1 일차 굽힘부(111)를 포함한다. 제1 일차 굽힘부(111)는 제1 표면(101)으로부터 연장된다. 일차 이중 굽힘부(108)는 또한 제1 일차 굽힘부(113)로부터 배플 평면(P1)을 향해서 연장되는 제2 일차 굽힘부(112)를 포함한다. 제1 일차 굽힘부(113)는 배플 평면(P1)뿐만 아니라 제1 표면(101)으로부터 거리를 두고 위치된다. 제1 일차 굽힘부(111) 및 제2 일차 굽힘부(112)는 제1 일차 굽힘부(113)에 의해서 연결된다. 일차 이중 굽힘 부분(108)은, 제1 일차 굽힘 부분(111) 및 제2 일차 굽힘 부분(112)이 이중 굽힘 부분을 함께 형성하도록, 제1 일차 굽힘부(113)의 위치에서 시트를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 제1 일차 굽힘 부분(111)뿐만 아니라 제2 일차 굽힘 부분(112) 자체는 바람직하게 직선형이나, 제1 일차 굽힘부(113)에 의해서 결합되어, 이들은 일차 이중 굽힘 부분(108)의 일부를 함께 형성한다. 일차 이중 굽힘 부분(108)은 시트, 즉 금속 시트로 형성된다. 특히, 일차 이중 굽힘 부분(108)의 제1 일차 굽힘 부분(111), 제2 일차 굽힘 부분(112), 및 제1 일차 굽힘부(113)는 시트로부터 형성된다.
보강부(107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 방향으로 연장된다. 이는 강도 및 강성도를 증가시킨다. 보강부(107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 실질적으로 반대 방향들로 연장된다. 이는 하나의 버전이며, 그러한 버전에서 2개의 방향 중 하나는, 2개의 방향 중 다른 하나의 성분이 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖고, 이는, 다시 말해서, 2개의 방향 중 하나가 2개의 방향 중 다른 하나의 성분에 반대로 지향되는 성분을 갖도록, 또 다시 설명하면, 2개의 방향 중 하나가 2개의 방향 중 다른 하나의 성분과 반대 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖도록 구성될 수 있다. 2개의 방향의 그러한 성분들, 즉 반대로 지향된 성분들은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 보강부(107)는 배플 판(100)의 제2 표면(102)으로부터 연장된다. 따라서, 보강부(107)는 배플 판(100)의 제1 표면(101) 및 제2 표면(102) 모두로부터 연장된다. 보강부(107)는 이차 이중 굽힘 부분(109)을 포함한다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은, 일차 이중 굽힘 부분(108)이 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 제2 표면(102)으로부터 연장된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 배플 평면으로부터 멀어지는 쪽으로, 배플 평면(P1)으로부터 거리를 두고 위치되는, 제1 이차 굽힘부(123)로 지칭될 수 있는, 이차 굽힘부(123)까지 연장되는 제1 이차 굽힘부(121)를 포함한다. 제1 이차 굽힘 부분(121)은 제2 표면(102)으로부터 연장된다. 제1 이차 굽힘부(121)는, 제1 일차 굽힘부(111)가 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 제1 이차 굽힘부(123)는 제1 일차 굽힘부(113)의 위치와 관련하여 배플 평면(P1)의 대향 측면에 위치된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 또한 제1 이차 굽힘부(123)로부터 배플 평면(P1)을 향해서 연장되는 제2 이차 굽힘 부분(122)을 포함한다. 제1 이차 굽힘부(123)는 배플 평면(P1)뿐만 아니라 제2 표면(102)으로부터 거리를 두고 위치된다. 제1 이차 굽힘 부분(121) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 제1 이차 굽힘부(123)에 의해서 연결된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은, 제1 이차 굽힘 부분(121) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 이중 굽힘 부분을 함께 형성하도록, 제1 이차 굽힘부(123)의 위치에서 시트를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 제1 이차 굽힘 부분(121)뿐만 아니라 제2 이차 굽힘 부분(122) 자체는 바람직하게 직선형이나, 제1 이차 굽힘부(123)에 의해서 결합되어, 이들은 이차 이중 굽힘 부분(109)의 일부를 함께 형성한다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 시트, 즉 금속 시트로 형성된다. 특히, 이차 이중 굽힘 부분(109)의 제1 이차 굽힘 부분(121), 제2 이차 굽힘 부분(122), 및 제1 이차 굽힘부(123)는 시트로부터 형성된다.
일차 이중 굽힘 부분(108)은 제2 일차 굽힘부(114)를 포함하고, 그러한 제2 일차 굽힘부로부터 제1 일차 굽힘 부분(111)이 연장된다. 제2 일차 굽힘부(114)는 배플 평면(P1)에 위치된다. 제2 일차 굽힘부(114)는, 일차 이중 굽힘 부분(108)이 제1 시트(115)의 부분이라는 것을 암시한다. 이는 배플의 제조를 돕고 그 비용을 줄인다. 일차 이중 굽힘 부분(108)은 제2 일차 굽힘부(114)의 위치에서 그리고 제1 일차 굽힘부(113)의 위치에서 제1 시트(115)를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 보강부(107)는 제1 시트(115)의 굽힘 부분을 포함한다. 대안예로서, 제2 일차 굽힘부(114)가 존재하지 않을 수 있고, 일차 이중 굽힘 부분(108)이 제1 시트(115)와 같은 배플 판(100)에 용접될 수 있다.
이차 이중 굽힘 부분(109)은 제2 이차 굽힘부(124)를 포함하고, 그러한 제2 일차 굽힘부로부터 제1 이차 굽힘 부분(121)이 연장된다. 제2 이차 굽힘부(124)는 배플 평면(P1)에 위치된다. 제2 이차 굽힘부(124)는, 이차 이중 굽힘 부분(109)이 제2 시트(125)의 부분이라는 것을 암시한다. 이는 배플의 제조를 돕고 그 비용을 줄인다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 제2 이차 굽힘부(124)의 위치에서 그리고 제1 이차 굽힘부(123)의 위치에서 제2 시트(125)를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 보강부(107)는 또한 제2 시트(125)의 굽힘 부분을 포함한다. 대안예로서, 제2 이차 굽힘부(124)가 존재하지 않을 수 있고, 이차 이중 굽힘 부분(109)이 제2 시트(125)와 같은 배플 판(100)에 용접될 수 있다.
보강부(107)는 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 보강부(107)는 제1 표면(101)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다. 보강부(107)는 또는 제2 표면(102)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다. 일차 이중 굽힘 부분(108)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 일차 이중 굽힘 부분(108)은 제1 표면(101)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)은 제2 표면(102)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다.
제1 일차 굽힘 부분(111)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 제1 일차 굽힘 부분(111)은 제1 표면(101)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다. 제1 일차 굽힘 부분(111) 및 제2 일차 굽힘 부분(112)은 실질적으로 평행하다. 따라서, 제2 일차 굽힘 부분(112)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 즉, 제1 표면(101)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다.
제1 이차 굽힘 부분(121)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 제1 이차 굽힘 부분(121)은 제2 표면(102)으로부터 실질적으로 수직으로 연장된다. 제1 이차 굽힘 부분(121) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)은 실질적으로 평행하다. 따라서, 제2 이차 굽힘 부분(122)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 즉, 제2 표면(102)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다.
제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 결합된다. 그에 의해서, 강도 및 경직도가 증가된다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 배플 평면(P1)에서 결합될 수 있다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 용접에 의해서 또는 공통 시트로부터 제조되는 것에 의해서 결합될 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)은 공통 시트로 제조되는 것에 의해서 결합된다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 통합된다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)은 공통 제2 굽힘 부분(112, 122)이다. 공통 제2 굽힘부는 제1 일차 굽힘부(113)로부터 제1 이차 굽힘부(123)까지 연장된다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 공통 시트로 제조된다. 따라서, 일차 이중 굽힘 부분(108) 및 이차 이중 굽힘 부분(109)이 공통 시트로 제조된다. 특히, 일차 이중 굽힘 부분(108)의 제1 일차 굽힘 부분(111), 제2 일차 굽힘 부분(112), 및 제1 일차 굽힘부(113) 및 이차 이중 굽힘 부분(109)의 제1 이차 굽힘 부분(121), 제2 이차 굽힘 부분(122), 및 제1 이차 굽힘부(123)가 공통 시트로 형성된다.
제1 시트(115) 및 제2 시트(125)가 결합된다. 특히, 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)의 결합부에 의해서 그리고 제2 일차 굽힘부(114) 및 제2 이차 굽힘부(124)의 존재에 의해서 결합된다. 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)의 결합부에 대해서 설명된 것과 유사하게, 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)가 용접부에 의해서 결합될 수 있거나 공통 시트로부터 형성될 수 있다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)가 통합된다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 바람직하게 공통 주 시트로 형성된다. 바람직하게, 제1 시트(115), 제2 시트(125), 제2 일차 굽힘부(114), 제2 이차 굽힘부(124), 제1 일차 굽힘 부분(111), 제1 이차 굽힘 부분(121), 제1 일차 굽힘부(113), 제1 이차 굽힘부(123), 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 공통 주 시트로 형성된다. 배플 판(100), 일차 이중 굽힘 부분(108) 및 이차 이중 굽힘 부분(109)은, 바람직하게 제2 일차 굽힘부(114), 제1 일차 굽힘부(113), 제1 이차 굽힘부(123) 및 제2 이차 굽힘부(124)의 위치들에서 공통 주 시트를 굽히는 것에 의해서 제조된다.
보강부(107)는 제2 길이방향 연부(104) 즉, 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311))에 대면되는 길이방향 연부에 위치된다. 보강부(107)는, 제2 길이방향 연부(104)의 적어도 대부분을 따라서, 바람직하게 제2 길이방향 연부의 적어도 80%를 따라서, 더 바람직하게 제2 길이방향 연부의 적어도 90%를 따라서, 가장 바람직하게 제2 길이방향 연부(104)의 실질적으로 전부를 따라서 연장된다.
배플 판(100)은 실질적으로 편평하다. 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)는 실질적으로 편평하다. 배플 판(100)뿐만 아니라 배플 판(100)을 형성하는 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)가 편평하기 때문에, 이들 중 어느 것도 어떠한 주름도 갖지 않는다. 보강부(107)는 배플 판(100)의 강도 및 경직도를 증가시키고, 주름의 필요성을 제거한다.
보강부(107)는 일차 이중 굽힘 부분(108)을 덮는 부가적인 보강부(130)를 포함한다. 부가적인 보강부(130)는 배플의 강도 및 경직도를 증가시킨다. 부가적인 보강부(130)는 제1 일차 굽힘 부분(111)을 따라서 제1 일차 굽힘부(113)를 덮는 일차 부가적인 굽힘부(133)까지 연장되는 제1 일차 부가적인 부분(131)을 포함한다. 부가적인 보강부(130)는, 일차 부가적인 굽힘부(133)로부터 제2 일차 굽힘 부분(112)을 따라서 연장되는 제2 일차 부가적인 부분(132)을 포함한다. 제1 일차 부가적인 부분(131)은 제1 일차 굽힘 부분(111)의 적어도 대부분을 따라서 연장된다. 제2 일차 부가적인 부분(132)은 제2 일차 굽힘 부분(112)의 적어도 대부분을 따라, 바람직하게 제2 일차 굽힘 부분(112)의 전체를 따라 연장된다. 부가적인 보강부(130)는 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)을 포함한다. 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)은 제1 일차 부가적인 부분(131), 제2 일차 부가적인 부분(132), 및 일차 부가적인 굽힘부(133)를 포함한다.
부가적인 보강부(130)는 또한 이차 이중 굽힘 부분(109)을 덮는다. 부가적인 보강부(130)는 제1 이차 굽힘 부분(121)을 따라서 제1 이차 굽힘부(123)를 덮는 이차 부가적인 굽힘부(137)까지 연장되는 제1 이차 부가적인 부분(135)을 포함한다. 부가적인 보강부(130)는, 이차 부가적인 굽힘부(137)로부터 제2 이차 굽힘 부분(122)을 따라서 연장되는 제2 이차 부가적인 부분(136)을 포함한다. 제1 이차 부가적인 부분(135)은 제1 이차 굽힘 부분(121)의 적어도 대부분을 따라서 연장된다. 제2 이차 부가적인 부분(136)은 제2 이차 굽힘 부분(122)의 적어도 대부분을 따라, 바람직하게 제2 이차 굽힘 부분(122)의 전체를 따라 연장된다. 부가적인 보강부(130)는 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)을 포함한다. 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)은 제1 이차 부가적인 부분(135), 제2 이차 부가적인 부분(136), 및 이차 부가적인 굽힘부(137)를 포함한다.
일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)은, 제1 일차 부가적인 부분(131) 및 제2 일차 부가적인 부분(132)이 이중 굽힘 부분을 함께 형성하도록, 일차 부가적인 굽힘부(133)의 위치에서 시트를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 일차 이중 굽힘 부분(108)의 제1 일차 굽힘 부분(111) 및 제2 일차 굽힘 부분(112)은 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)의 제1 일차 부가적인 부분(131)과 제2 일차 부가적인 부분(132) 사이에 위치된다. 제1 일차 부가적인 부분(131)뿐만 아니라 제2 일차 부가적인 부분(132) 자체는 바람직하게 직선형이나, 일차 부가적인 굽힘부(133)에 의해서 결합되어, 이들은 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)의 일부를 함께 형성한다. 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)은 시트, 즉 금속 시트로 형성된다. 특히, 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)의 제1 일차 부가적인 부분(131), 제2 일차 부가적인 부분(132), 및 일차 부가적인 굽힘부(133)는 시트로부터 형성된다.
이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)은, 제1 이차 부가적인 부분(135) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)이 이중 굽힘 부분을 함께 형성하도록, 이차 부가적인 굽힘부(137)의 위치에서 시트를 굽히는 것에 의해서 형성된다. 이차 이중 굽힘 부분(109)의 제1 이차 굽힘 부분(121) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)은 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)의 제1 이차 부가적인 부분(135)과 제2 이차 부가적인 부분(136) 사이에 위치된다. 제1 이차 부가적인 부분(135)뿐만 아니라 제2 이차 부가적인 부분(136) 자체는 바람직하게 직선형이나, 이차 부가적인 굽힘부(137)에 의해서 결합되어, 이들은 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)의 일부를 함께 형성한다. 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)은 시트, 즉 금속 시트로 형성된다. 특히, 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)의 제1 이차 부가적인 부분(135), 제2 이차 부가적인 부분(136), 및 이차 부가적인 굽힘부(137)는 시트로부터 형성된다.
제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)이 결합된다. 그에 의해서, 배플의 강도 및 경직도가 증가된다. 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)이 용접에 의해서 또는 공통 시트로부터 제조되는 것에 의해서 결합될 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)은 공통 시트로 제조되는 것에 의해서 결합될 수 있다. 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)이 통합된다.
제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)은 공통 제2 부가적인 부분(132, 136)이다. 공통 제2 부가적인 부분(132, 136)은 일차 부가적인 굽힘부(133)로부터 이차 부가적인 굽힘부(137)까지 연장된다. 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)이 공통 시트로 제조된다. 따라서, 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138) 및 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)이 공통적인 부가적인 시트(134)로 제조된다. 특히, 일차 부가적인 이중 굽힘 부분(138)의 제1 일차 부가적인 부분(131), 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 일차 부가적인 굽힘부(133), 그리고 이차 부가적인 이중 굽힘 부분(139)의 제1 이차 부가적인 부분(135), 제2 이차 부가적인 부분(136) 및 이차 부가적인 굽힘부(137)가 공통적인 부가적인 시트(134)로 형성된다. 그에 의해서, 보강부(107)는 부가적인 시트(134)를 포함한다. 부가적인 시트(134)는 부가적인 보강부(130)를 포함한다.
배플은 제2 길이방향 연부(104)에서 탄성 부재(140)를 포함한다. 탄성 부재(140)는 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311))에 탄성적으로 접경된다(abut). 그에 의해서, 탄성 부재(140)는 측면 패널에 반하여 밀봉하고, 유동이 배플을 지나가거나 열 교환기의 통과들 사이를 지나가는 것을 방지한다. 탄성 부재는, 배플이 배플 지지부에 반하여 적절하게 밀리도록 그리고 적절한 위치에서 유지되도록 보장한다. 탄성 부재(140)는 보강부(107)에 부착된다. 탄성 부재(140)는 용접, 예를 들어 스폿 용접에 의해서, 또는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 탄성 부재로부터 이중 굽힘 부분(108, 109, 138, 139) 내의 홀을 통해서 연장되는 체결 수단, 예를 들어 클립 또는 돌부에 의해서 부가적인 보강부(130)에 부착된다. 탄성 부재(140)의 부분(141, 142)은, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분을 적어도 갖는 방향으로 연장된다. 바람직하게, 탄성 부재(140)의 부분(141, 142)은, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분 및 배플 평면(P1)에 수직인 성분을 갖는 방향으로 연장된다. 탄성 부재(140)는 탄성 핀(resilient fin)(141, 142)을 포함한다. 탄성 핀(141, 142)은 측면 패널에 접경된다. 핀(141, 142)은, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분을 적어도 갖는 방향으로 연장된다. 바람직하게, 핀(141, 142)은, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분 및 배플 평면(P1)에 수직인 성분을 적어도 갖는 방향으로 연장된다. 탄성 부재(140)는, 도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 2개의 탄성 핀(141, 142)을 포함한다. 각각의 핀(141, 142)은, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분을 적어도 갖는 방향으로 연장된다. 탄성 부재(140)는 배플 평면(P1)에 평행하고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분 및 배플 평면(P1)에 수직이고 제1 배플 표면(101)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖는 방향으로 연장되는 일차 탄성 핀(141)을 포함한다. 탄성 부재(140)는 배플 평면(P1)에 평행하고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분 및 배플 평면(P1)에 수직이고 제2 배플 표면(102)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖는 방향으로 연장되는 이차 탄성 핀(141)을 포함한다.
탄성 부재는 중간-부분(143)을 포함한다. 중간-부분(143)은 핀들(141, 142)을 연결한다. 중간-부분(143)은 보강부(107)에 부착된다. 중간-부분(143)은 부가적인 보강부(130)에, 특히 제2 일차 부가적인 부분(132) 및 제2 이차 부가적인 부분(136)에 부착된다. 중간-부분(143)은 편평하다. 중간-부분은 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)을 따라서 연장된다. 중간-부분(143)은 제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)에 평행하다.
탄성 부재(140)는, 제2 길이방향 연부(104)의 적어도 대부분을 따라서, 바람직하게 제2 길이방향 연부의 적어도 80%를 따라서, 더 바람직하게 제2 길이방향 연부의 적어도 90%를 따라서, 가장 바람직하게 제2 길이방향 연부(104)의 실질적으로 전부를 따라서 연장된다.
도 9를 참조하면, 보강부(2107)를 갖는 배플의 제2 실시예가 개시된다. 도 10을 참조하면, 보강부(3107)를 갖는 배플의 제3 실시예가 개시된다. 도 11을 참조하면, 보강부(4107)를 갖는 배플의 제4 실시예가 개시된다. 도 12를 참조하면, 보강부(5107)를 갖는 배플의 제5 실시예가 개시된다. 도 13을 참조하면, 보강부(6107)를 갖는 배플의 제6 실시예가 개시된다. 이러한 실시예 모두에서, 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다.
보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 일차 부분(2108, 3108, 4108, 5108, 6108)을 포함한다. 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 방향으로 연장된다. 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 이차 부분(2109, 3109, 4109, 5109, 6109)을 포함한다.
보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 방향으로 연장되고, 2개의 방향 중 하나는, 2개의 방향 중 다른 하나의 성분이 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖는다. 다시 말해서, 2개의 방향 중 하나는 2개의 방향 중 다른 하나의 성분에 반대로 지향된 성분을 갖거나, 또 달리 말하자면, 2개의 방향 중 하나가, 2개의 방향 중 다른 하나의 성분과 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖는다. 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제1 표면으로부터 연장된다. 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제2 표면으로부터 연장된다. 따라서, 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제1 표면 및 제2 표면 모두로부터 연장된다. 2개의 방향의 그러한 성분들, 즉 반대로 지향된 성분들은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다.
제2, 제3, 제4 및 제6 실시예(도 9, 도 10, 도 11, 및 도 13 참조)에서, 보강부(2107, 3107, 4107, 6107)는 2개의 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 보강부(2107, 3107, 4107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제1 표면으로부터 연장된다. 보강부(2107, 3107, 4107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제2 표면으로부터 연장된다. 따라서, 보강부(2107, 3107, 4107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 6100)의 제1 표면 및 제2 표면 모두로부터 연장된다. 이러한 실시예에서, 보강부(2107, 3107, 4107, 6107)는 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 이차 부분(2109, 3109, 4109, 6109)은, 일차 부분(2108, 3108, 4108, 6108)이 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장된다. 일차 부분(2108, 3108, 4108, 6108)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다. 이차 부분(2109, 3109, 4109, 6109)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장된다.
제5 실시예(도 12 참조)에서, 일차 부분(5108)은 배플 평면(P1)과 관련하여 경사진다. 이차 부분(5109)은 배플 평면(P1)과 관련하여 경사진다. 일차 부분(5108)이 제1 길이방향 연부(103)로부터 멀어지는 쪽을 향하도록, 일차 부분(5108)이 경사진다. 이차 부분(5109)이 제1 길이방향 연부(103)로부터 멀어지는 쪽을 향하도록, 이차 부분(5109)이 경사진다. 90°보다 작은 각도가, 배플 판(5100)으로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 보강부(5107)의 측면 상에서 일차 부분(5108)과 이차 부분(5109) 사이에 형성된다.
이러한 5개의 실시예(도 9 내지 도 13 참조) 모두에서, 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 판(2100, 3100, 4100, 5100, 6100)에 용접된다. 제2 및 제6 실시예(도 9 및 도 13 참조)에서, 보강부(2107, 6107)는 배플 판(2100, 6100)에 직접 용접된다. 제3, 제4, 및 제5 실시예(도 10, 도 11 및 도 12 참조)에서, 보강부(3107, 4107, 5107)는 부착 부분(3116, 4116, 5116)을 포함한다. 부착 부분(3116, 4116, 5116)은 배플 판(3100, 4100, 5100)의 방향으로 연장된다. 부착 부분(3116, 4116, 5116)은 배플 판(3100, 4100, 5100)의 추가적인 포크-형상 부분(3117, 4117, 5117)과 결합된다. 부착 부분(3116, 4116, 5116)은 추가적인 포크-형상 부분(3117, 4117, 5117)에 용접된다.
제4 실시예에서, 보강부(4107)는, 전술한 제1 실시예의 부가적인 보강부(130)와 유사한, 부가적인 보강부(4130)를 포함한다. 부가적인 보강부(4130)는 일차 부분(4108)을 덮는다. 부가적인 보강부(4130)는 이차 부분(4109)을 덮는다. 부가적인 보강부(4130)는, 배플 판(4100)에 대면되는 일차 부분(4108)의 측면을 따라서 일차 부분(4108)의 단부를 덮는 일차 부가적인 굽힘부(4133)까지 연장되는 제1 일차 부가적인 부분(4131)을 포함한다. 부가적인 보강부(4130)는 배플 판(4100)으로부터 멀어지는 쪽으로 즉, 배플 평면(P1)을 향해서 대면되는 일차 부분(4108)의 측면을 따라서 일차 부가적인 굽힘부(4133)로부터 연장되는 제2 일차 부가적인 부분(4132)을 포함한다. 부가적인 보강부(4130)는, 배플 판(4100)에 대면되는 이차 부분(4109)의 측면을 따라서 이차 부분(4109)의 단부를 덮는 이차 부가적인 굽힘부(4137)까지 연장되는 제1 이차 부가적인 부분(4135)을 포함한다. 부가적인 보강부(4130)는 배플 판(4100)으로부터 멀어지는 쪽으로 즉, 배플 평면(P1)을 향해서 대면되는 이차 부분(4109)의 측면을 따라서 이차 부가적인 굽힘부(4137)로부터 연장되는 제2 이차 부가적인 부분(4136)을 포함한다. 제2 일차 부가적인 부분(4132) 및 제2 이차 부가적인 부분(4136)이, 바람직하게 공통 시트로 제조되는 것에 의해서, 결합된다.
제6 실시예(도 13 참조)에서, 일차 부분(6108)은 배플 판(6100)으로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 일차 후크(6118)를 포함한다. 일차 후크(6118)는 일차 부분(6108)의 단부에 위치된다. 이차 부분(6109)은 배플 판(6100)으로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 이차 후크(6119)를 포함한다. 이차 후크(6119)는 이차 부분(6109)의 단부에 위치된다.
이러한 실시예(도 9, 도 10, 도 11, 도 12 및 도 13 참조) 모두에서, 전술한 바와 같은 탄성 부재(2140, 3140, 4140, 5140, 6140)가 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)에 부착된다. 유일한 차이는, 제5 실시예(도 12 참조)에서, 중간-부분(5143)이 굴곡부를 갖는다는 것이다.
도 5 내지 도 8에 도시된 배플의 제1 실시예에서, 보강부(107)는 배플 판(100)과 적어도 부분적으로 통합될 수 있는 반면, 도 9, 도 10, 도 11, 도 12, 및 도 13에 도시된 제2, 제3, 제4, 제5 및 제6 실시예의 각각에서, 보강부(2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 판(100)에 연결된 분리된 단편이다.
배플(1)은 2개의 배플 지지부(2)에 의해서 유지될 수 있다. 각각의 배플 지지부(2)가 내부 측벽에 부착된다. 내부 측벽은 열 전달 판의 적층체(330)와 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311)) 사이에 형성된 공간의 측벽이다. 내부 측벽은 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334))을 포함한다. 배플 지지부(2)는, 용접에 의해서 또는 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334))에 또는 거더(도면에 도시된 바와 같은 거더(321, 324))에 체결된 볼트 또는 나사와 같은 체결 수단에 의해서, 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334))에 직접 부착될 수 있다. 대안적으로, 배플 지지부(2)는 거더 라이닝(도면에 도시된 바와 같은 거더 라이닝(331, 334))에 간접적으로 부착될 수 있다. 배플 지지부는, 용접에 의해서 또는 체결 수단에 의해서, 열 전달 판의 적층체(330)와 측면 패널(도면에 도시된 바와 같은 측면 패널(311)) 사이의 공간 내에서 거더 라이닝의 옆에 제공된 진공 케이지(340)에 부착될 수 있다.
배플(1)이, 대안적으로, 용접에 의해서 내부 측벽에 부착될 수 있다. 배플(1)은 배플 지지부가 없이 내부 측벽에 부착될 수 있다. 배플은, 용접에 의해서 또는 거더 라이닝 또는 거더에 체결된 볼트 또는 나사와 같은 체결 수단에 의해서 거더 라이닝에 직접 부착될 수 있다. 대안적으로, 배플(1)은 용접에 의해서 또는 체결 수단에 의해서 진공 케이지(340)와 같은 거더 라이닝에 간접적으로 부착될 수 있다.
블록-유형의 열 교환기는 도 2에 도시된 바와 같이 열 전달 판의 적층체의 일 측면 상에서 둘 이상의 배플을 가질 수 있다. 1개, 2개 또는 그 초과의 유사한 배플이, 도 1에서 묘사된 것과 동일한 방식으로, 열 전달 판의 적층체의 다른 측면 상에, 바람직하게 대향 측면 상에, 그리고 더 바람직하게 모든 측면 상에 배열될 수 있다.
배플(1) 자체뿐만 아니라 보강부(107), 포크-형상의 부분(126), 및 탄성 부재(140)는 배플 평면(P1)과 일치되는 거울 평면과 대칭적이다. 배플은 또한, 제1 길이방향 연부(103)의 중간점으로부터 제2 길이방향 연부(104)의 중간점까지 연장되고 배플 평면(P1)에 수직인 거울 평면과 대칭적이다.
전술한 내용이 본 발명의 동작의 원리, 바람직한 실시예, 양태 및 모드를 설명하였다. 그러나, 그러한 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 하고, 본 발명은 전술한 특정 실시예 및 버전으로 제한되지 않아야 한다. 본 발명의 여러 실시예 및 버전의 상이한 특징들이, 명시적으로 설명된 조합과 다른 조합으로 조합될 수 있다. 그에 따라, 이하의 청구범위에 의해서 규정되는 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도, 당업자가 이러한 실시예 및 버전에서 변경을 할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (15)

  1. 배플 판(100, 2100, 3100, 4100, 5100, 6100)을 포함하는 블록-유형의 열 교환기용 배플(1)이며, 배플 판(100, 2100, 3100, 4100, 5100, 6100)은 제1 표면(101) 및 제2 표면(102)을 포함하고, 이들 표면은 제1 표면(101)과 제2 표면(102) 사이에 위치된 배플 평면(P1)에 평행하고, 배플 판(100, 2100, 3100, 4100, 5100, 6100)은 제1 길이방향 연부(103), 제2 길이방향 연부(104), 제1 횡방향 연부(105) 및 제2 횡방향 연부(106)를 포함하고, 배플은 제2 길이방향 연부(104)에 위치되는 탄성 부재(140, 2140, 3140, 4140, 5140, 6140) 및 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)를 포함하는, 배플.
  2. 제1항에 있어서,
    보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)가 제2 길이방향 연부(104)에 위치되는, 배플.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    탄성 부재(140, 2140, 3140, 4140, 5140, 6140)가 보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)에 부착되는, 배플.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄성 부재(140, 2140, 3140, 4140, 5140, 6140)의 부분이, 배플 평면(P1)에 평행한 그리고 제2 길이방향 연부(104)에 수직인 성분을 적어도 갖는 방향으로 연장되는, 배플.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 방향으로 연장되고, 바람직하게 보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)는 2개의 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되고, 상기 2개의 방향 중 하나는, 2개의 방향 중 다른 하나의 성분이 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 방향에 실질적으로 반대되는 방향으로 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 성분을 갖고, 더 바람직하게 보강부(107, 2107, 3107, 4107, 6107)는 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 2개의 실질적으로 반대되는 방향들로 연장되는, 배플.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부(107)는, 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 배플 평면(P1)으로부터 거리를 두고 위치된 제1 일차 굽힘부(113)까지 연장되는 제1 일차 굽힘 부분(111) 및 제1 일차 굽힘부(113)로부터 배플 평면(P1)을 향해서 연장되는 제2 일차 굽힘 부분(112)을 포함하는, 일차 이중 굽힘 부분(108)을 포함하는, 배플.
  7. 제6항에 있어서,
    보강부(107)는, 배플 평면(P1)으로부터 멀어지는 쪽으로 배플 평면(P1)으로부터 거리를 두고 위치된 제1 이차 굽힘부(123)까지 연장되는 제1 이차 굽힘 부분(121) 및 제1 이차 굽힘부(123)로부터 배플 평면(P1)을 향해서 연장되는 제2 이차 굽힘 부분(122)을 포함하는, 이차 이중 굽힘 부분(109)을 포함하는, 배플.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    일차 이중 굽힘 부분(108)은 제2 일차 굽힘부(114)를 포함하고, 상기 제2 일차 굽힘부로부터 제1 일차 굽힘 부분(111)이 연장되는, 배플.
  9. 제7항에 있어서,
    제2 일차 굽힘 부분(112) 및 제2 이차 굽힘 부분(122)이 결합되는, 배플.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    배플 판(100, 2100, 3100, 4100, 5100, 6100)은 적어도 부분적으로 서로 접촉되는 제1 시트(115) 및 제2 시트(125)를 포함하고, 제1 시트(115)는 제1 표면(101)을 갖고 제2 시트(125)는 제2 표면(102)을 갖는, 배플.
  11. 제10항에 있어서,
    보강부(107)는 제1 시트(115)의 굽힘 부분을 포함하는, 배플.
  12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 일차 굽힘 부분(111)은 배플 평면(P1)과 관련하여 실질적으로 수직으로 연장되는, 배플.
  13. 제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 일차 굽힘 부분(111) 및 제2 일차 굽힘 부분(112)이 실질적으로 평행한, 배플.
  14. 제6항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부(107)가, 일차 이중 굽힘 부분(108)을 덮는 부가적인 보강부(130)를 포함하는, 배플.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    보강부(107, 2107, 3107, 4107, 5107, 6107)가, 적어도, 제2 길이방향 연부(104)의 대부분을 따라서 연장되는, 배플.
KR1020207010670A 2017-09-15 2018-09-04 배플 Active KR102307098B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17191228.0 2017-09-15
EP17191228.0A EP3457066B1 (en) 2017-09-15 2017-09-15 Baffle
PCT/EP2018/073731 WO2019052854A1 (en) 2017-09-15 2018-09-04 DEFLECTOR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200058452A true KR20200058452A (ko) 2020-05-27
KR102307098B1 KR102307098B1 (ko) 2021-10-01

Family

ID=59887095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207010670A Active KR102307098B1 (ko) 2017-09-15 2018-09-04 배플

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11592245B2 (ko)
EP (1) EP3457066B1 (ko)
JP (1) JP6940692B2 (ko)
KR (1) KR102307098B1 (ko)
CN (1) CN111201413B (ko)
DK (1) DK3457066T3 (ko)
PL (1) PL3457066T3 (ko)
WO (1) WO2019052854A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3457067T3 (da) * 2017-09-15 2023-04-11 Alfa Laval Corp Ab Ledepladebærer og ledeplade
CN117128796B (zh) * 2023-09-26 2025-09-09 上海板换机械设备有限公司 折流板、折流板对、密封垫及热交换器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4097061B2 (ja) * 1999-06-02 2008-06-04 ダナ カナダ コーポレーション クリップオンマニホルド型熱交換器
KR20140141624A (ko) * 2012-04-05 2014-12-10 알파 라발 코포레이트 에이비 플레이트 열 교환기

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2601974A (en) * 1939-12-09 1952-07-01 Separator Ab Plate heat exchanger
DE2712207C3 (de) * 1977-03-19 1979-10-04 Kempchen & Co Gmbh, 4200 Oberhausen Wärmetauscher mit zylindrischem Mantel und darin eingesetztem, druckraumteilendem Trennblech
FR2562997B1 (fr) 1984-04-19 1988-09-23 Vicarb Sa Echangeurs de chaleur a plaques et nouveau type de plaques permettant l'obtention de tels echangeurs
SE8600127D0 (sv) * 1986-01-13 1986-01-13 Alfa Laval Thermal Ab Anordning vid plattvermevexlare
FR2690986B1 (fr) 1992-05-05 1998-06-12 Fernandez Jean Noel Echangeurs a plaques soudees a circuit autoresistant a la pression et nouvelles plaques permettant la realisation de tels echangeurs.
US5339891A (en) 1993-07-15 1994-08-23 The Babcock & Wilcox Company Modular arrangement for heat exchanger units
JPH10122768A (ja) * 1996-10-17 1998-05-15 Honda Motor Co Ltd 熱交換器
US6341649B1 (en) * 2001-02-12 2002-01-29 Delphi Technologies, Inc. Aluminum plate oil cooler
DE102012201710A1 (de) * 2011-02-14 2012-08-16 Denso Corporation Wärmetauscher
DK2508831T3 (en) 2011-04-07 2016-03-07 Alfa Laval Corp Ab PLATE HEAT EXCHANGE
EP2597412B1 (en) * 2011-11-28 2014-05-28 Alfa Laval Corporate AB Block-type plate heat exchanger with anti-fouling properties
FR2988169B1 (fr) * 2012-03-19 2014-04-18 Dana Canada Corp Ensemble raccord brase
KR101772780B1 (ko) * 2013-01-18 2017-09-12 다이세이 플라스 가부시끼가이샤 열교환기와 그 제조방법
CN104180704B (zh) 2014-07-25 2016-01-20 山东旺泰机械科技有限公司 折流组件以及焊接式板式换热器
CN104197768B (zh) 2014-09-05 2016-02-24 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 具有自动除污功能的热交换器板束
WO2016144888A1 (en) * 2015-03-09 2016-09-15 J R Thermal LLC Compact stacked fin heat exchanger
CN105466257B (zh) 2016-01-12 2018-04-06 赵弘毅 高效可拆全焊板式热交换器
CN205607222U (zh) 2016-01-12 2016-09-28 赵弘毅 热交换器的折流翼板、框架、可拆全焊板式热交换器及组合
NL2016347B1 (nl) * 2016-03-01 2017-09-11 Level Holding Bv Recuperator, waarvan delen zijn vervaardigd door spuitgieten.
CN205784753U (zh) 2016-06-15 2016-12-07 普瑞普勒（北京）能源技术有限公司 一种防堵塞可拆式板式热交换器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4097061B2 (ja) * 1999-06-02 2008-06-04 ダナ カナダ コーポレーション クリップオンマニホルド型熱交換器
KR20140141624A (ko) * 2012-04-05 2014-12-10 알파 라발 코포레이트 에이비 플레이트 열 교환기

Also Published As

Publication number Publication date
CN111201413A (zh) 2020-05-26
WO2019052854A1 (en) 2019-03-21
CN111201413B (zh) 2022-04-22
US11592245B2 (en) 2023-02-28
DK3457066T3 (da) 2022-09-26
PL3457066T3 (pl) 2022-08-16
KR102307098B1 (ko) 2021-10-01
JP2020533556A (ja) 2020-11-19
JP6940692B2 (ja) 2021-09-29
EP3457066B1 (en) 2022-07-13
EP3457066A1 (en) 2019-03-20
US20200271401A1 (en) 2020-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101416017B (zh) 在最外层热交换器板外侧设有加强板的板式热交换器
RU2557964C2 (ru) Пластинчатый теплообменник
CN104303002B (zh) 热交换器
US9273907B2 (en) Plate type heat exchanger having outer heat exchanger plates with improved connections to end panels
US20230025470A1 (en) Heat exchanger with baffle support and baffle
KR102307098B1 (ko) 배플
EP1380806A2 (en) Manifold for heat exchanger
CN104204706B (zh) 板式换热器
JP4814757B2 (ja) ダクト
EP2815198B1 (en) Plate heat exchanger with improved strength in port area
CN109791030B (zh) 具有高耐用性的热交换器
WO2020004292A1 (ja) 熱交換器のタンク構造
CN215063985U (zh) 带有偏心浮凸的适配板和包括其的板式换热器
KR101980359B1 (ko) 적층식 판형 열교환기
US20240384939A1 (en) Heat exchanger
WO2019202907A1 (ja) 熱交換器
JP6785868B2 (ja) 熱交換器及び熱交換器を備えた空気調和機
JP2018204919A (ja) 熱交換チューブ及び熱交換器
JP2007147197A (ja) 熱交換器の入出力ポート固定構造
KR20180088543A (ko) 보일러용 판형 열교환기의 본체 일체형 이중보강판구조
KR101927119B1 (ko) 판형 열교환기 조립체
JP2009008371A (ja) 熱交換器
KR20020061757A (ko) 자동차용 증발기의 튜브 플레이트

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20200413

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20210528

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20210916

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20210924

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20210927

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240823

Start annual number: 4

End annual number: 4