KR20200060654A

KR20200060654A - 원장보호필름의 박리방법 및 유기발광 표시장치의 제조방법

Info

Publication number: KR20200060654A
Application number: KR1020180145651A
Authority: KR
Inventors: 정지원; 김영지; 엄이슬; 이영훈
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2020-06-01
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: TWI863943B; EP3657565B1; TW202036957A; US11201317B2; CN111211251A; EP3657565A1; KR102552270B1; US20200168848A1; CN111211251B

Abstract

본 발명의 일 실시예는 표시영역을 포함하는 복수의 표시셀과 상기 표시셀 외곽의 주변영역을 포함하는 원장표시패널과 원장보호필름을 라미네이트 함; 상기 원장보호필름에, 상기 표시셀에 대응하는 폐루프 형상의 커팅라인과, 상기 커팅라인 근방에 추가커팅라인을 형성함; 상기 커팅라인 내부의 원장보호필름 상에 고정부재를 배치시킴; 및 상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리하여 상기 커팅라인 내부의 타겟영역을 제외한 더미영역을 상기 원장표시패널로부터 박리함;을 포함하는 원장보호필름의 박리 방법을 제공한다.

Description

원장보호필름의 박리방법 및 유기발광 표시장치의 제조방법{Peeling method for mother protective film and manufacturing method for the organic light emitting display apparatus}

본 발명의 실시예들은 공정 효율을 높이고 원가를 절감할 수 있는 원장보호필름의 박리방법 및 유기발광 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

유기발광 표시장치는 기판과, 기판 상에 형성된 유기발광소자와, 유기발광소자를 봉지하는 봉지부재를 포함한다. 글라스 소재의 봉지부재를 사용하는 경우와 달리, 유기막과 무기막을 포함하는 박막구조의 봉지부재를 사용하는 경우, 외부의 불순물로부터 박막의 봉지부재와 유기발광소자를 보호하기 위해 일시적으로 또는 영구적으로 봉지부재 상에 보호필름을 배치할 수 있다.

유기발광 표시장치는 원장기판에 복수개의 표시셀을 동시에 제조한 후, 스크라이빙 공정을 거쳐 복수의 표시셀로 분리하고, 분리한 후 개별 표시셀 별로 모듈부착공정 등 후속 공정을 진행한다. 스크라이빙 공정은 원장 공정에서 표시셀의 표시영역 외측의 주변영역에 커팅라인을 형성하여 진행하는데, 글라스 하부기판과 글라스 상부기판의 조합의 경우 휠(wheel)을 이용하여 스크라이빙을 하고, 플렉서블 하부기판과 박막봉지부재의 조합의 경우 레이저를 이용하여 스크라이빙을 할 수 있는데, 글라스 하부기판과 박막봉지부재의 조합으로서 보호필름이 부착되어 있는 경우, 스크라이빙 공정을 진행하기 어려운 문제가 있다.

본 발명의 실시예들은 상술한 문제점 외 그 밖의 문제를 해결하고자 하는 것으로서, 공정 효율을 높이고 원가를 절감할 수 있는 원장보호필름의 박리방법 및 유기발광 표시장치의 제조방법을 제공하고자 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에 있어서, 상기 커팅라인과 추가커팅라인의 깊이는 상기 원장보호필름의 두께보다 작게 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 커팅라인과 추가커팅라인은 레이저 빔으로 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 레이저 빔은 CO2 레이저를 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 커팅라인과 추가커팅라인은 칼(knife)을 이용하여 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 커팅라인과 추가커팅라인은 진동자와 칼날을 포함하는 초음파 커터를 이용하여 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부재는 상기 고정판 및 상기 고정판에 수직으로 연결된 지지부를 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정판과 상기 원장보호필름 사이에 완충부재를 더 배치할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부재는 자성을 갖는 물질일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 원장기판 하면에 자성을 갖는 테이블이 더 배치될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부재는 상기 타겟영역 내부에 포인트 형상으로 배치될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부재는 상기 타겟영역 내부에 폐루프 형상으로 배치될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 추가커팅라인과 평행한 성분의 힘을 갖는 외력을 인가하여, 상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 추가커팅라인은 상기 커팅라인에 연결되도록 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 추가커팅라인의 적어도 일단을 상기 커팅라인 내부에 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 추가커팅라인은 상기 커팅라인과 이격되도록 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 폐루프 형상의 커팅라인 내부의 타겟영역은 상기 표시셀의 면적보다 작게 형성할 수 있다.일 실시예에 있어서, 상기 원장보호필름은 상기 원장표시패널에 부착되는 점착층과, 상기 점착층 상에 배치된 베이스기판을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 박리 전에, 상기 고정부재를 상기 타겟영역에 배치한 상태에서, 상기 더미영역에 UV를 조사하여 상기 더미영역에 대응되는 점착층의 점착력을 약화시킬 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 박리 후에, 상기 고정부재를 상기 타겟영역에서 제거한 상태에서, 상기 타겟영역에 UV를 조사하여 상기 타겟영역에 대응되는 상기 점착층의 점착력을 강화시킬 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 원장보호필름 상에 상기 타겟영역에 대응되는 개구가 형성된 마스크를 배치하여 상기 UV를 조사할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 원장기판 상에, 복수의 유기발광소자 및 상기 유기발광소자를 봉지하는 봉지부재를 포함하는 표시셀과, 상기 표시셀 외곽에 배치된 주변영역을 포함하는 원장표시패널을 형성함; 상기 원장표시패널에 원장보호필름을 라이네이트함; 상기 원장보호필름에, 상기 표시셀에 대응하는 폐루프 형상의 커팅라인과, 상기 커팅라인 근방에 추가커팅라인을 형성함; 상기 커팅라인 내부의 원장보호필름 상에 고정부재를 배치시킴; 상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리하여 상기 커팅라인 내부의 타겟영역을 제외한 더미영역을 상기 원장표시패널로부터 박리함; 상기 고정부재를 제거한 후, 상기 원장표시패널을 스크라이빙하여 복수의 표시셀로 분리함; 및 상기 스크라이빙된 표시셀의 테두리를 가공함;을 포함하는 유기발광 표시장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 휠 커팅기를 사용하여 상기 원장기판을 스크라이빙할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 원장보호필름으로부터 상기 원장기판 방향으로 상기 휠 커팅기에 힘을 인가하며 스크라이빙 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 표시셀의 테두리 가공은 상기 표시셀의 코너부를 라운드 처리할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 표시셀의 테두리 가공은 상기 표시셀의 테두리를 연마하는 것을 포함할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 봉지부재는 적어도 하나의 유기막과 무기막을 포함하도록 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 원장보호필름을 라미네이트하기 전에, 상기 봉지부재 상에 터치층을 더 형성할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 원장보호필름은 편광기능을 더 포함할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 타겟영역(TA)을 고정부재(60)로 눌러 고정한 상태에서 박리하기 때문에, 하프 커팅에 의한 점착층 잔류로 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)이 들뜨는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 개별 표시셀(CE) 별로 보호필름을 부착하지 않고 원장상태의 보호필름을 사용하여 보호필름을 부착하기 때문에 공정을 단순화할 수 있다.

또한, 글라스 기판과 박막봉지부재 조합의 원장표시패널에 보호필름을 부착하더라도 휠 커팅기만 사용하여 스크라이빙 공정을 진행할 수 있어서 공정을 단순화할 수 있다.

또한, 원장기판(10)을 반전시키지 않고 원장기판(10)의 상면에서 스크라이빙 공정을 진행함으로써 공정을 단순화할 수 있다.

물론 상술한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2a 내지 도 2f는 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도들로서, 도 2a는 원장표시패널(100)과 원장보호필름(50)을 라미네이트한 평면도, 도 2b는 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성한 평면도, 도 2c는 커팅라인 내부의 원장보호필름(50) 상에 고정부재(60)를 배치한 단계를 도시한 평면도, 도 2d는 원장기판(10)을 스크라이빙하는 단계를 도시한 평면도, 도 2e는 표시셀(CE)의 코너부를 라운드 처리하는 단계를 도시한 평면도, 및 도 2f는 표시셀(CE)의 테두리를 연마하는 단계를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2b의 A 영역을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2c의 B영역을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 고정부재(60)와 원장보호필름(50) 사이에 완충부재(63)를 배치한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6g는 비교예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도들이다.
도 7은 제2 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 자석부재의 다양한 변형예를 도시한 평면도들이다.
도 9 및 도 10은 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)의 변형예를 도시한 평면도들이다.
도 11a 내지 도 11c는 제3 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도들이다.
도 12a 내지 도 12c는 제4 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도들이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우뿐만 아니라 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우도 포함한다.

도 1은 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2a 내지 도 2f는 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 개략적으로 나타낸 평면도들로서, 도 2a는 원장표시패널(100)과 원장보호필름(50)을 라미네이트한 평면도, 도 2b는 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성한 평면도, 도 2c는 커팅라인 내부의 원장보호필름(50) 상에 고정부재(60)를 배치한 단계를 도시한 평면도, 도 2d는 원장기판(10)을 스크라이빙하는 단계를 도시한 평면도, 도 2e는 표시셀(CE)의 코너부를 라운드 처리하는 단계를 도시한 평면도, 및 도 2f는 표시셀(CE)의 테두리를 연마하는 단계를 도시한 평면도이다. 도 3은 도 2b의 A 영역을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 2c의 B영역을 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은, 표시영역을 포함하는 복수의 표시셀과 표시셀 외곽의 주변영역을 포함하는 원장표시패널과 원장보호필름을 라미네이트 하는 단계(S1), 원장보호필름에 표시셀에 대응하는 폐루프 형상의 커팅라인과 커팅라인 근방에 추가커팅라인을 형성하는 단계(S2), 커팅라인 내부의 원장보호필름 상에 고정부재를 배치하는 단계(S3), 추가커팅라인을 물리적으로 박리하여 커팅라인 내부의 타겟영역을 제외한 더미영역을 원장표시패널로부터 박리하는 단계(S4), 고정부재를 제거한 후 원장표시패널을 스크라이빙하여 복수의 표시셀로 분리하는 단계(S5), 및 스크라이빙 된 표시셀의 테두리를 가공하는 단계(S6)를 포함할 수 있다.

도 2a를 참조하면, 원장표시패널(100)에 원장보호필름(50)이 라미네이트된다.

원장표시패널(100)은 복수의 표시셀(CE)과 표시셀(CE) 외곽에 위치한 주변영역(PA)을 포함한다.

표시셀(CE)은 스크라이빙 공정 후 개별적으로 분리되어 표시장치로 유통될 수 있는 최소 단위로서, 표시영역(DA, 도 4 참조)과 패드부(PAD)를 포함하는 비표시영역(NDA, 도 3 참조)으로 구성될 수 있다.

표시영역(DA)은 화상을 표시하는 영역으로서, 유기발광소자(30, 도 3 참조)를 포함하는 복수의 화소(미도시)가 배치될 수 있다. 각 화소에는 적어도 2개의 박막트랜지스터(미도시)와 적어도 하나의 커패시터(미도시)가 포함될 수 있다.

비표시영역(NDA)은 화상이 표시 되지 않는 영역으로서, 표시영역(DA)에 전기적 신호를 인가하는 회로부(미도시), 배선(미도시), 패드부(PAD) 등이 배치될 수 있다. 도 2a에는 9개의 표시셀(CE)을 도시하고 있으나 이는 일 예시로서, 실재로는 원장표시패널(100)은 더 많은 수의 표시셀(CE)을 포함할 수 있다.

주변영역(PA)은 스크라이빙 공정 후 제거되는 영역으로서, 일부 영역에는 표시셀(CE)의 성능을 검사하는 배선이나 패드가 배치될 수 있고, 일부 영역에는 특별한 기능층이 형성되지 않고 원장기판(10)만 배치되거나, 원장기판(10) 상에 일부 절연층이 더 배치될 수 있다.

원장기판(10)은 글라스 소재를 포함할 수 있다. 글라스 소재의 원장기판(10)은 플라스틱 소재의 기판보다 강성을 가지지 때문에, 지지기판이 없어도 표시셀(CE)을 형성할 수 있어서, 지지기판의 탈부착에 따른 공정을 간소화할 수 있다.

원장보호필름(50)은 표시셀(CE)을 보호하기 위하여 표시셀(CE)의 상부에 부착된다. 원장보호필름(50)은 점착층(51, 도 3 참조)과 베이스 필름(52, 도 3 참조)을 포함할 수 있다.

베이스 필름(52)은 점착층(51)을 지지하는 플라스틱 소재의 필름으로서, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다.

점착층(51)은 점착성을 가지는 물질을 포함한다. 원장보호필름(50)은 스크라이빙 공정 전에 타겟영역(TA, 도 2b 참조)을 제외한 더미영역(RA, 도 2b 참조)이 제거되고, 표시셀(CE)을 완성한 후 타겟영역(TA)이 제거될 수 있다.

도 2b를 참조하면, 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)이 형성된다.

커팅라인(CL1)은 표시셀(CE)에 대응하는 영역에서 표시셀(CE)의 면적보다 작게 폐루프 형상으로 형성되고, 제1 추가커팅라인(CL2)은 제1 방향(X)으로 연장되어 인접한 커팅라인(CL1)들 사이에서 연결되고, 제1 추가커팅라인(CL2)의 각 단부는 원장보호필름(50)의 각 단부까지 연장될 수 있다.

원장보호필름(50)은 폐루프 형상의 커팅라인(CL1) 내부의 타겟영역(TA)과, 타겟영역(TA) 외부의 더미영역(RA)을 포함한다.

도 2b의 A부분을 도시한 도 3을 참조하면, 커팅라인(CL1) 내측의 타겟영역(TA)은 표시영역(DA)과 비표시영역(DA)의 일부를 포함할 수 있다.

표시영역(DA)의 원장기판(10) 상에는 박막트랜지스터(TFT)와 커패시터(미도시), 다양한 배선(미도시)들이 배치될 수 있다. 원장기판(10) 상에는 적어도 하나의 박막트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결되는 유기발광소자(30)가 배치될 수 있다.

유기발광소자(30)는 제1 전극(31), 유기발광층을 포함하는 중간층(32), 및 제2 전극(33)을 포함할 수 있다.

제1 전극(31)과 제2 전극(33)은 Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막, 또는 전술한 반사막의 위 또는 아래의 투명 도전성 산화물막을 포함할 수 있다. 또는, 제1 전극(31)과 제2 전극(33)은 은(Ag) 또는 은(Ag) 합금을 포함하는 박막이거나, 박막 상에 형성된 투명 도전성 산화물막을 포함할 수 있다. 제1 전극(31)과 제2 전극(33)은 도전성 물질의 종류와 두께에 따라 반사전극 또는 투광성 전극으로 형성할 수 있다.

제1 전극(31)의 단부를 커버하는 화소정의막(34)은 제1 전극 단부에서의 전계 집중을 방지하고 발광 영역을 정의한다.

중간층(32)은 유기발광층 외 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 및 전자주입층 중 적어도 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

유기발광소자(30) 상에 박막봉지부재(40)가 배치된다. 박막봉지부재(40)는 제1 무기막(41), 유기막(42), 및 제2 무기막(43)을 포함할 수 있다. 유기막(42)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS), 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드, 폴리에틸렌 등과 같은 폴리머(polymer)계열의 소재를 포함할 수 있다. 제1 무기막(41) 및 제2 무기막(43)은 질화알루미늄(AlN), 산화알루미늄(Al2O3) 질화티타늄(TiN), 산화티타늄(TiO2), 산질화규소(SiON), 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx) 등을 포함할 수 있다.

표시영역(DA)에서 박막봉지부재(40) 상에 점착층(51)과 베이스 필름(52)을 포함하는 원장보호필름(50)이 배치된다. 원장보호필름(50)은 비표시영역(NAD) 및 타겟영역(TA)의 외부인 더미영역(RA)까지 원장상태로 즉 일체로 부착된다.

도 3에는 박막봉지부재(40) 상에 원장보호필름(50)이 부착되는 것으로 도시되어 있으나, 박막봉지부재(40) 상에 터치감지층(미도시)이 더 배치되고, 터치감지층(미도시) 상에 원장보호필름(50)이 부착될 수 있다.

다른 실시예로, 박막봉지부재(40)와 터치감지층(미도시)이 별개의 독립적인 구조가 아닌, 박막봉지부재(40)의 박막들 사이에 터치감지층(미도시)이 형성된 상태로 박막봉지부재(40)의 최외곽 박막에 원장보호필름(50)이 부착될 수 있다.

다른 실시예로, 박막봉지부재(40) 상에 편광필름(미도시)이 더 구비되고, 편광필름(미도시) 상에 원장보호필름(50)이 부착될 수 있다.

다른 실시예로 박막봉지부재(40) 상에 터치감지층(미도시)과 편광필름(미도시)이 모두 구비된 상태로 원장보호필름(50)이 부착될 수 있다.

즉, 스크라이빙 공정 전에 표시셀(CE) 별로 필요한 구성요소들을 모두 형성한 후에 원장보호필름(50)을 원장 상태로 원장표시패널(100)에 부착한다.

도 3에는 비표시영역(DA)에서 원장보호필름(50)이 원장기판(10) 상에 직접 배치된 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 원장기판(10)과 원장보호필름(50) 사이에 일부 절연층이 더 배치될 수 있다.

상술한 원장보호필름(50)은 레이저 빔을 사용하여 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성할 수 있다. 예를 들어 레이저 빔은 CO2 레이저 또는 YAG 레이저(yttrium aluminum garnet laser) 등을 사용할 수 있다. 본 실시예와 같이 원장보호필름(50)이 비금속 유기화합물 소재를 포함할 경우 CO2 레이저를 사용할 수 있다.

이때 레이저 빔의 세기 및/또는 조사 시간을 조절하여 빔이 원장기판(10)에 도달하지 않도록 원장보호필름(50)을 커팅한다(이하 하프 커팅(half cutting) 용어로 설명할 수 있다). 상세히, 원장보호필름(50)의 베이스 필름(52)은 완전히 커팅하되, 점착층(51)은 두께의 일부만 커팅될 수 있도록, 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)의 커팅 깊이(D1)는 원장보호필름(50)의 전체 두께(D2)보다 작게 형성한다.

베이스 필름(52)이 완전히 절단되지 않으면 원장보호필름(50)을 박리하기 어렵기 때문에 최소한 베이스 필름(52)의 깊이까지는 절단되도록 한다. 다만, 방출되는 레이저 빔의 세기는 일정 범위에서 공정 산포를 가지기 때문에 레이저 빔의 세기를 너무 크게 하면, 커팅 깊이가 점착층(51)의 깊이를 초과하여 원장보호필름(50)의 두께보다 깊어질 수 있다. 이 경우 원장기판(10)이 손상되거나, 원장기판(10) 상에 일부 절연층이 위치할 경우 그 절연층이 손상되어, 유기발광소자(30)를 열화시킬 수 있기 때문에 점착층(51) 깊이의 일부만 절단되도록 레이저 빔의 세기 및/또는 시간을 조절하여 커팅한다.

다른 실시예로, 원장보호필름(50)은 초음파 커터(cutter)를 사용하여 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성할 수 있다. 초음파 커터는 압전소자에 발생하는 힘으로 진동자와 칼날을 공진시켜 제3 방향(Z)으로 10 내지 70 마이크로미터(㎛)의 폭으로 20 내지 40 키로헤르츠(kHz)의 미세 진동을 발생시킴으로써, 원장보호필름(50)을 커팅할 수 있다. 이 경우에도 초음파 커터의 진폭 및/또는 진동을 조절하여 초음파가 원장기판(10)에 도달하지 않도록 원장보호필름(50)의 점착층(51)을 일부 잔존하도록 하프 커팅한다.

레이저 빔을 이용한 커팅은 열에 의해 발생하는 베이스 필름(52)과 점착층(51)의 가스 부산물을 집진해서 방출하는 장치가 필요한 반면, 초음파 커터기는 이와 같은 부산물이 발생하지 않는 장점이 있다.

다른 실시예로, 원장보호필름(50)은 칼(knife)과 같은 일반 커터를 사용하여 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성할 수 있다. 이 경우에도 칼의 커팅 깊이를 조절하여 칼날이 원장기판(10)에 도달하지 않도록 원장보호필름(50)의 점착층(51)을 일부 잔존하도록 하프 커팅할 수 있다.

도 2c를 참조하면, 커팅라인(CL1) 내부의 원장보호필름(50) 상에 고정부재(60)를 배치한 후, 박리공정을 진행한다. 즉, 고정부재(60)를 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA) 상에 배치하여, 타겟영역(TA)을 고정한 상태에서, 제1 추가커팅라인(CL2)에 제1방향(X)으로 힘(F)을 인가하여 커팅라인(CL1)을 따라 타겟영역(TA)을 제외한 더미영역(RA)을 박리한다.

도 2c의 B부분을 도시한 도 4를 참조하면, 고정부재(60)는 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)을 전체적으로 커버하는 고정판(61)과, 상기 고정판(61)에 수직 누름력을 제공하고 고정판(61)의 높이와 누름 압력을 조정하는 컨트롤러(미도시)에 연결되는 지지부(62)를 더 포함할 수 있다.

도 5를 참조하면, 고정판(61)과 원장보호필름(50) 사이에 완충부재(63)를 더 배치하여, 고정판(61)에 의한 누름 압력에 의해 원장보호필름(50)이 찍혀 발생하는 불량을 최소화 할 수 있다. 완충부재(63)는 탄성을 가진 다양한 재료들을 이용하여 형성할 수 있다.

도 2C에 도시된 바와 같이 고정부재(60)로 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)을 고정한 상태에서 제1 방향(X)으로 힘(F)을 인가하게 되면 인가되는 힘(F)과 가까운 제1 추가커팅라인(CL2)이 먼저 박리되고, 계속적으로 인가되는 힘(F)에 의해 타겟영역(TA) 주위를 따라 형성된 커팅라인(CL1)도 박리된다. 이때, 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)은 하프 커팅(half cutting) 되었기 때문에 점착층(51)이 완전히 커팅되지 않은 영역에서 점착층(51) 찢김 현상이 일어날 수 있다.

여기서 힘(F)의 방향을 XY평면의 2차원으로 도시하였지만, 힘(F)은 3차원 벡터(vector)로 인가될 수 있다. 예를 들면, 힘(F)은 제3 방향(Z)의 성분을 가질 수 있다. 고정부재(60)를 설치하지 않고, 커팅라인(CL)과 제1 추가커팅라인(CL2)만 형성한 상태에서 힘(F)만 인가할 경우, 힘(F)의 평면에서의 성분인 제1 방향(X)과 나란하지 않고 교차하는 영역들, 즉 제2 방향(Y)으로 연장된 커팅라인(CL1) 부분은 하프커팅으로 점착층(51)이 일부 제거되지 않고 남아있기 때문에 박리공정 시 커팅라인(CL1) 부근의 타겟영역(TA)이 들리는 현상이 발생할 수 있다. 그러나, 본 실시예에서는 힘(F)을 인가하기 전에, 힘(F)과 평면상에서 교차하는 방향(Y)의 커팅라인(CL1)근처에서 타겟영역(TA) 상에 고정부재(60)를 배치하여 원장보호필름(50)에 하방 압력을 인가하기 때문에 타겟영역(TA)의 들림(lift) 없이 더미영역(RA)을 깔끔하게 박리할 수 있다.

한편, 도 2c에는 더미영역(RA)에 복수의 힘(F)을 동시에 인가하여 일괄 박리하는 과정을 도시하고 있으나, 본발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 힘(F)은 더미영역(RA) 별로 복수 회 나누어 진행될 수 있다.

도 2d를 참조하면, 도 2c의 결과 원장보호필름(50)의 더미영역(RA)이 박리되고 타겟영역(TA)이 잔존한 상태에서 원장기판(10)을 스크라이빙 한다.

복수의 표시셀(CE)의 테두리를 따라 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)으로 스크라이빙 라인(SL)을 형성한다.

스크라이빙 공정은 레이저 빔 또는 휠 커팅기(미도시)를 이용할 수 있다. 레이저 빔은 CO2 레이저 또는 YAG 레이저(yttrium aluminum garnet laser) 등을 사용할 수 있다. 또는 휠 커팅기를 이용하여 원장보호필름(50)으로부터 상기 원장기판(10) 방향으로 힘을 인가하며 스크라이빙 라인(SL)을 형성할 수 있다. 즉, 원장기판(10)을 반전시키지 않고 원장기판(10)의 상면에서 스크라이빙 공정을 진행함으로써 공정을 단순화할 수 있다.

도 2e를 참조하면, 스크라이빙 공정 결과 분리된 표시셀(CE0)의 코너부(E1, E2, E3, E4)를 라운드 처리하는 단계를 도시한다. 코너부(E1, E2, E3, E4)를 라운드 처리함으로써 기구 강도를 강화시킬 수 있다.

도 2f를 참조하면, 표시셀(CE)의 테두리를 연마하는 단계를 도시하고 있다. 휠 커팅기(미도시)로 스크라이빙 된 표시셀(CE)의 테두리는 표면이 거친 상태이기 때문에 후속 모듈 공정에서 불량을 유발할 수 있다. 따라서, 테두리를 연마 가공하여 표시셀(CE)의 불량률을 줄일 수 있다.

도 2f 공정 후, 클린 공정 등이 추가로 진행될 수 있고, 보호필름의 타겟영역(TA)이 부착된 상태로 패드부(PAD)에 외부연결단자(미도시)를 결합하는 등의 후속공정이 완료되면, 타겟영역(TA)에 부착된 보호필름은 최종적으로 제거될 수 있다. 또는 타겟영역(TA)에 부착된 보호필름이 기능성 필름이거나 필요에 의해 제거되지 않고 잔존할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 원장보호필름의 박리방법 및 유기발광 표시장치의 제조방법에 따르면, 타겟영역(TA)을 고정부재(60)로 눌러 고정한 상태에서 박리하기 때문에, 하프 커팅에 의한 점착층 잔류로 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)이 들뜨는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 개별 표시셀 별로 보호필름을 부착하지 않고 원장상태의 보호필름을 사용하여 보호필름을 부착하기 때문에 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 글라스 기판과 박막봉지부재 조합의 원장표시패널에 보호필름을 부착하더라도 휠 커팅기만 사용하여 스크라이빙 공정을 진행할 수 있어서 공정을 단순화할 수 있다.

도 6a 내지 도 6g를 참조하여, 비교예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 설명한다. 전술한 제1 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법과의 차이점을 중심으로 설명한다.

도 6a를 참조하면, 원장표시패널(100)에 원장보호필름(50)이 라미네이트된다.

원장표시패널(100)은 복수의 표시셀(CE)과 표시셀(CE) 외곽에 위치한 주변영역(PA)을 포함하고, 원장기판(10)은 글라스 소재를 포함할 수 있다. 원장보호필름(50)은 표시셀(CE)을 보호하기 위하여 표시셀(CE)의 상부에 부착된다.

도 6b를 참조하면, 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1), 제1 추가커팅라인(CL2), 제2 추가커팅라인(CL3), 제3 추가커팅라인(CL4)을 형성한다.

커팅라인(CL1)은 전술한 제1 실시예와 마찬가지로 표시셀(CE)에 대응하는 영역에서 표시셀(CE)의 면적보다 작게 폐루프 형상으로 형성된다.

제1 추가커팅라인(CL2)은 제2 방향(Y)으로 연장되지만 인접한 커팅라인(CL1)들 사이에서 연결되지 않고, 일단이 제2 추가커팅라인(CL3)과 연결된다. 제2 추가커팅라인(CL3)과 제3 추가커팅라인(CL4)은 표시셀(CE)을 둘러싸며 격자 형태로 커팅된다.

커팅라인(CL1)과 제1 내지 제3 추가커팅라인(CL2, CL3, CL4)은 CO2 레이저 빔을 사용하여 형성할 수 있다. 이때 레이저 빔의 세기 및/또는 시간을 조절하여 빔이 원장기판(10)에 도달하지 않도록 원장보호필름(50)을 커팅한다.

도 6c를 참조하면, 원장보호필름(50) 전체를 부착한 상태에서 원장기판(10)에 대한 제1 스크라이빙 공정을 진행한다.

한편, 제1 스크라이빙 공정 전에 글라스 소재의 원장기판(10)의 두께가 얇아지도록 식각하는 공정을 더 포함할 수 있다. 이때 원장보호필름(50) 상에 내산필름(미도시)을 더 부착할 수 있다.

복수의 표시셀(CE)의 테두리를 따라 제1 방향(X) 및 제2 방향(Y)으로 복수의제1 스크라이빙 라인(SL1)을 형성한다. 제1 스크라이빙 공정은 레이저 빔을 사용할 수 있다. 또한, 휠 커팅기(미도시)를 이용할 수 있다.

비교예에서는 더미영역(RA)의 원장보호필름(50)이 제거되지 않았기 때문에 원장보호필름(50)에서 원장기판(10) 방향으로 힘을 인가할 수 없다. 즉, 원장기판(10)을 반전한 상태에서 원장기판(10)의 하면에 제1 스크라이빙 공정을 진행한다. 전술한 제1 실시예와 달리 원장기판(10)의 상하 방향을 반전하는 공정이 더 추가된다.

제1 스크라이빙 공정 후, 원장표시패널(100)은 표시셀(CE-1)을 포함하는 복수의 단위로 분리된다.

도 6d를 참조하면, 제1 스크라이빙 공정 결과 분리된 표시셀(CE-1)에서 분리된 원장보호필름(50-1)의 더미영역(RA)을 박리하는 단계를 도시하고 있다.

제1 추가커팅라인(CL2)을 기점으로 양 방향으로 힘(F3)을 인가하여 분리된 원장보호필름(50-1)의 더미영역(RA)을 박리한다. 표시셀(CE-1)이 분리된 상태에서 박리 공정을 진행하기 때문에, 표시셀(CE-1)의 개수만큼 박리 공정을 반복해야 한다. 또한, 분리된 표시셀(CE-1)의 상하를 다시 반전시켜, 분리된 원장보호필름(50-1) 상면에 박리 공정을 진행한다.

도 6e를 참조하면, 더미영역(RA)은 박리하고 타겟영역(TA)을 부착한 상태에서 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 형성하여 분리된 표시셀(CE-1)의 가장자리를 제거하는 제2 스크라이빙 공정을 진행한다.

도 6f를 참조하면, 제2 스크라이빙 공정 결과 분리된 표시셀(CE0)의 코너부(E1, E2, E3, E4)를 라운드 처리하여 코너부가 라운드 처리된 표시셀(CE0)이 형성된다.

도 6g를 참조하면, 도 6f의 표시셀(CE0)의 테두리를 연마하여, 표시셀(CE)을 형성한다.

상기 비교예와 달리 본 실시예는 개별 표시셀 별로 보호필름의 더미영역을 제거하는 대신, 원장상태로 한번에 더미영역을 제거할 수 있기 때문에 공정 효율을 높일 수 있다. 또한, 원장기판의 상하 반전 공정 회수를 줄일 수 있기 때문에 공정 효율을 높일 수 있다.

이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 설명한다.

도 7을 참조하면, 복수의 표시셀(CE)이 형성된 원장기판(10) 상에 원장보호필름(50)이 라미네이트되어 있다. 원장보호필름(50)에는 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)이 형성되어, 타겟영역(TA)과 더미영역(RA)을 구분된다.

타겟영역(TA)의 면적을 대략 전체적으로 커버하는 고정부재(60, 도 2c 참조)를 배치한 제1 실시예와 달리, 본 실시예에서는 고정부재를 자성을 갖는 물질로 자석(70)으로 형성함으로써 타겟영역(TA)의 일부에만 배치할 수 있다. 대신에 원장기판(10)의 하면에는 자성을 갖는 테이블(80)을 배치한다.

한편, 자성을 갖는 테이블(80)은 반드시 자석일 필요는 없다. 고정부재로 사용되는 자석(70)이 영구자석인 경우에 테이블(80)은 자기장이 있는 경우에만 자성을 가지는 상자성체 물질이어도 좋다. 다른 실시예로 테이블(80)이 영구자석이라면, 고정부재로 사용되는 자석(70)은 일시적으로 자성을 갖는 상자성체 물질이어도 무방하다.

타겟영역(TA) 상하부에 각각 자석(70)과 자성을 갖는 테이블(80)을 배치하여 자기력으로 원장보호필름(50)과 원장기판(10)의 접착력을 유지시킨 상태에서, 힘(F)을 인가하여 원장보호필름(50)의 더미영역(RA)을 박리한다.

상술한 바와 같이 본 실시예는, 고정부재(60)를 타겟영역(TA) 전체에 커버하는 제1 실시예와 달리 자석(70)을 일부에만 배치하기 때문에 고정부재(60)의 하중에 의한 표시영역이 찍히는 불량을 줄일 수 있다.

한편, 본 실시예에 사용되는 자석은 도 8a과 같이 타겟영역(TA) 내부의 코너부에 포인트 형상으로 배치된 포인트 자석(71) 일 수 있고, 도 8B와 같이 타겟영역(TA) 내부에 테두리를 따라 폐루프로 배치된 자석(72) 일 수 있다.

이하, 도 9 및 10을 참조하여, 본 실시예의 원장보호필름(50)에 형성된 커팅라인과 추가커팅라인의 다양한 예시를 설명한다.

도 9를 참조하면, 커팅라인(CL) 사이에 연결된 제1 추가커팅라인(CL2)은 양단이 커팅라인(CL1) 내부에 형성된 예시이다. 즉, 커팅라인(CL)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 중첩 가공하여 박리 공정을 용이하게 할 수 있다.

도 10을 참조하면, 제1 추가커팅라인(CL2)은 커팅라인(CL1)과 이격되도록 형성할 수 있다. 제1 추가커팅라인(CL2)의 일단은 커팅라인(CL1)과 제1폭(a) 만큼 이격되고, 제1 추가커팅라인(CL2)의 타단은 커팅라인(CL1)과 제2폭(a) 만큼 이격된다. 이때 이격된 제1폭(a) 및 제2폭(b)을 따라 점착층(51, 도 3참조)의 일부가 잔존할 수 있다. 그러나, 이 경우에도 타겟영역 상에 고정부재(60, 도 2c 참조)에 의한 압력이 작용하여 원장보호필름(50)의 타겟영역이 들뜨기 않고 깔끔하게 박리될 수 있다.

이하, 도 11a 내지 도 11c를 참조하여, 제3 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 설명한다. 전술한 제1 실시예와 차이점을 중심으로 설명한다.

도 11a는 전술한 제1 실시예의 도 2b와 동일한 상태이다. 즉, 원장표시패널(100, 도 2b 참조)과 원장보호필름(50)을 라미네이트 한 후, 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성한 상태이다. 원장보호필름(50)으로 점착력이 강한 점착층(51, 도 3 참조)을 사용한 경우이다.

도 11b를 참조하면, 커팅라인(CL1) 내부의 원장보호필름(50) 상에 고정부재(60)를 배치한 후, 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)을 제외한 나머지 영역, 즉 더미영역(RA)에 UV를 조사하여 점착층의 점착력을 약화시킨다.

이때 UV 조사는 타겟영역(TA)에 대응되는 개구가 형성된 마스크를 원장보호필름 상에 배치하여 조사할 수 있고, 또는 마스크 없이 고정부재(60)가 마스크의 역할을 대신할 수 있다.

도 11c를 참조하면, 고정부재(60)로 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)을 고정한 상태에서, 제1 추가커팅라인(CL2)에 제1방향(X)으로 힘(F)을 인가하여 커팅라인(CL1)을 따라 타겟영역(TA)을 제외한 더미영역(RA)을 박리한다. 도 2C와 비교 시, 원장보호필름(50)의 더미영역(RA)에 UV를 더 조사한 것에 차이가 있다.

원장보호필름(50)을 사용하되 더미영역(RA)에만 UV를 조사하여 더미영역(RA)의 점착력을 약화시킴으로써 박리공정을 용이하게 할 수 있다. 그리고, 타겟영역(TA)에서는 원장보호필름(50)의 점착력이 강하기 때문에, 강한 점착력이 필요한 공정, 예를 들어 편광필름(미도시)상에 원장보호필름(50)이 부착하여 사용하는 경우 등에 본 실시예가 응용될 수 있다.

이하, 도 12a 내지 도 12c를 참조하여, 제4 실시예에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법을 설명한다. 전술한 제3 실시예와 차이점을 중심으로 설명한다.

도 12a는 전술한 도 11a와 원장보호필름(50)의 점착력만 제외하고 동일한 상태이다. 즉, 원장표시패널(100, 도 2b 참조)과 원장보호필름(50)을 라미네이트 한 후, 원장보호필름(50)에 커팅라인(CL1)과 제1 추가커팅라인(CL2)을 형성한 상태이다. 단, 원장보호필름(50)으로 점착력이 약한 점착층(51, 도 3참조)을 사용한 경우이다.

도 12b를 참조하면, 고정부재(60)로 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA)을 고정한 상태에서, 제1 추가커팅라인(CL2)에 제1방향(X)으로 힘(F)을 인가하여 커팅라인(CL1)을 따라 타겟영역(TA)을 제외한 더미영역(RA)을 박리한다

도 12c를 참조하면, 원장보호필름의 더미영역(RA)이 제거되고 타겟영역(TA)이 잔존하는 상태에서, 마스크를 이용하여 원장보호필름(50)의 타겟영역(TA) 에만 UV를 조사하여 점착층(51)의 점착력을 강화시킨다.

이때 UV 조사는 타겟영역에 대응되는 개구가 형성된 마스크를 원장보호필름 상에 배치하여 조사할 수 있다.

전술한 제3 실시예와 비교시 점착력이 약한 점착층을 사용한 후, 박리 공정 후에 타겟영역에 UV를 조사하여 점착력을 강화시킨다는 점에서 차이가 있다. 그러나, 본 실시예도 타겟영역(TA)에서 원장보호필름(50)의 점착력이 강하기 때문에, 강한 점착력이 필요한 공정, 예를 들어 편광필름(미도시)상에 원장보호필름(50)이 부착하여 사용하는 경우 등에 본 실시예가 응용될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10: 원장기판
30: 유기발광소자
40: 박막봉지부재
50: 원장보호필름
60: 고정부재
61: 고정판
62: 지지부재
63: 완충부재
70, 71, 72: 자석
100: 원장표시패널
CE: 표시셀
PA: 주변영역
DA: 표시영역
NDA: 비표시영역
PAD: 패드부
TA: 타겟영역
RA: 더미영역
CL1: 커팅라인
CL2: 제1 추가커팅라인
F: 힘

Claims

표시영역을 포함하는 복수의 표시셀과 상기 표시셀 외곽의 주변영역을 포함하는 원장표시패널과 원장보호필름을 라미네이트 함;
상기 원장보호필름에, 상기 표시셀에 대응하는 폐루프 형상의 커팅라인과, 상기 커팅라인 근방에 추가커팅라인을 형성함;
상기 커팅라인 내부의 원장보호필름 상에 고정부재를 배치시킴; 및
상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리하여 상기 커팅라인 내부의 타겟영역을 제외한 더미영역을 상기 원장표시패널로부터 박리함;을 포함하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 커팅라인과 추가커팅라인의 깊이는 상기 원장보호필름의 두께보다 작게 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 커팅라인과 추가커팅라인은 레이저 빔으로 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제3항에 있어서,
상기 레이저 빔은 CO2 레이저를 포함하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 커팅라인과 추가커팅라인은 칼(knife)을 이용하여 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 커팅라인과 추가커팅라인은 진동자와 칼날을 포함하는 초음파 커터를 이용하여 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 고정부재는 상기 고정판 및 상기 고정판에 수직으로 연결된 지지부를 포함하는 원장보호필름의 박리 방법.
제7항에 있어서,
상기 고정판과 상기 원장보호필름 사이에 완충부재를 더 배치하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 고정부재는 자성을 갖는 물질인 원장보호필름의 박리 방법.
제9항에 있어서,
상기 원장기판 하면에 자성을 갖는 테이블이 배치된 원장보호필름의 박리 방법.
제9항에 있어서,
상기 고정부재는 상기 타겟영역 내부에 포인트 형상으로 배치된 원장보호필름의 박리 방법.
제9항에 있어서,
상기 고정부재는 상기 타겟영역 내부에 폐루프 형상으로 배치된 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 추가커팅라인과 평행한 성분의 힘을 갖는 외력을 인가하여, 상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 추가커팅라인은 상기 커팅라인에 연결되도록 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제14항에 있어서,
상기 추가커팅라인의 적어도 일단을 상기 커팅라인 내부에 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 추가커팅라인은 상기 커팅라인과 이격되도록 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
상기 폐루프 형상의 커팅라인 내부의 타겟영역은 상기 표시셀의 면적보다 작게 형성하는 원장보호필름의 박리 방법.
제1항에 있어서,
원장보호필름은 상기 원장표시패널에 부착되는 점착층과, 상기 점착층 상에 배치된 베이스기판을 포함하는, 원장보호필름의 박리 방법.
제18항에 있어서,
상기 박리 전에, 상기 고정부재를 상기 타겟영역에 배치한 상태에서, 상기 더미영역에 UV를 조사하여 상기 더미영역에 대응되는 점착층의 점착력을 약화시키는, 원장보호필름의 박리 방법.
제18항에 있어서,
상기 박리 후에, 상기 고정부재를 상기 타겟영역에서 제거한 상태에서, 상기 타겟영역에 UV를 조사하여 상기 타겟영역에 대응되는 상기 점착층의 점착력을 강화시키는, 원장보호필름의 박리 방법.
제20항에 있어서,
상기 원장보호필름 상에 상기 타겟영역에 대응되는 개구가 형성된 마스크를 배치하여 상기 UV를 조사하는 원장보호필름의 박리 방법.
원장기판 상에, 복수의 유기발광소자 및 상기 유기발광소자를 봉지하는 봉지부재를 포함하는 표시셀과, 상기 표시셀 외곽에 배치된 주변영역을 포함하는 원장표시패널을 형성함;
상기 원장표시패널에 원장보호필름을 라미네이트함;
상기 원장보호필름에, 상기 표시셀에 대응하는 폐루프 형상의 커팅라인과, 상기 커팅라인 근방에 추가커팅라인을 형성함;
상기 커팅라인 내부의 원장보호필름 상에 고정부재를 배치시킴;
상기 추가커팅라인을 물리적으로 박리하여 상기 커팅라인 내부의 타겟영역을 제외한 더미영역을 상기 원장표시패널로부터 박리함;
상기 고정부재를 제거한 후, 상기 원장표시패널을 스크라이빙하여 복수의 표시셀로 분리함; 및
상기 스크라이빙된 표시셀의 테두리를 가공함;을 포함하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
휠 커팅기를 사용하여 상기 원장기판을 스크라이빙하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제23항에 있어서,
상기 원장보호필름으로부터 상기 원장기판 방향으로 상기 휠 커팅기에 힘을 인가하며 스크라이빙하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 표시셀의 테두리 가공은 상기 표시셀의 코너부를 라운드 처리하는 것을 포함하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 표시셀의 테두리 가공은 상기 표시셀의 테두리를 연마하는 것을 포함하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 봉지부재는 적어도 하나의 유기막과 무기막을 포함하도록 형성하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 원장보호필름을 라미네이트하기 전에, 상기 봉지부재 상에 터치층을 더 형성하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 원장보호필름은 편광기능을 더 포함하는 유기발광 표시장치의 제조 방법.