KR20200066147A - 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법 - Google Patents

소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200066147A
KR20200066147A KR1020190092058A KR20190092058A KR20200066147A KR 20200066147 A KR20200066147 A KR 20200066147A KR 1020190092058 A KR1020190092058 A KR 1020190092058A KR 20190092058 A KR20190092058 A KR 20190092058A KR 20200066147 A KR20200066147 A KR 20200066147A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
sound absorbing
absorbing panel
mixed material
front portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020190092058A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102185081B1 (ko
Inventor
주현경
Original Assignee
음향컨설팅그룹라라(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 음향컨설팅그룹라라(주) filed Critical 음향컨설팅그룹라라(주)
Publication of KR20200066147A publication Critical patent/KR20200066147A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102185081B1 publication Critical patent/KR102185081B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K2210/00—Details of active noise control [ANC] covered by G10K11/178 but not provided for in any of its subgroups
    • G10K2210/30—Means
    • G10K2210/321—Physical
    • G10K2210/3223—Materials, e.g. special compositions or gases

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법에 있어서, (a) 재생 폴리에스터(recycled polyester)와 버진 폴리에스터(virgin polyester)를 60%:40%의 중량비로 혼합한 제 1 혼합 재료와 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 40%:60%의 중량비로 혼합한 제 2 혼합 재료를 생성하는 단계; (b) 제 1 혼합 재료 및 제 2 혼합 재료를 가열하는 단계; (c) 제 2 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 3 레이어를 형성한 뒤, 제 1 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 1 레이어와 다른 두께의 제 2 레이어를 생성하여, 제 3 레이어 상부에 적층하되, 제 2 레이어는 제 1 레이어의 상부에 적층되는 단계; 및 (d) 제 2 레이어 상부는 상부를 압축하는 압축성형을 수행하여, 흡음 패널을 제조하는 단계;를 포함하고, 압축성 성형을 통해 생성된 흡음 패널은 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성되며, 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성되어, 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지고, 옆면부는 전면부의 일 면을 기준으로 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되되, 옆면부의 가장자리와 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되고, 지지부는 어느 한 쌍의 옆면부 사이에 형성되어 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태를 가진다.

Description

소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법 {METHOD FOR IMPLEMENTING A SOUND ABSORBING PANEL FOR NOISE REDUCTION AND SOUND QUALITY IMPROVEMENT}
본 발명은 소음을 차단하거나 흡음하기 위한 적층 구조의 흡음재를 구현하는 것과 이를 이용한 패널을 제작하기 위한 기술에 관한 것이다.
현대 사회에서 소음은 하나의 산업 공해로 인식되고 있는 현실이다. 소음의 원인은 다양하게 발생하고 있으며, 이를 제거하기 위한 노력도 활발하게 이루어지고 있는 상황이다.
하지만, 다양한 발생소음의 주파수특성에 적시적소에 대응하기 위해서는 적절한 흡음구조 및 흡음재의 종류 및 두께선정이 필요하지만, 흡음구조 및 흡음재의 종류 및 두께선정을 영향을 미치는 다양한 설계요소를 반영하여 계산하거나, 보편적으로 사용될 수 있는 규격으로 사용하게 되어 높은 소음이나 시끄러운 소음 등을 막을 수 있으나, 저주파수대역의 소음은 저감하기 어려운 실정이다.
하지만, 종래의 다공질 흡음재의 경우 전체 주파수대역(125Hz~4kHz)의 흡음성능을 확보하기 위해 단일 재료의 다공질흡음재의 두께를 늘리거나 밀도를 높이는 동시에 흡음재 배후의 공기층을 확보하기 위한 별도의 시공을 필요로 한다.
따라서, 본 발명은 실내공간의 벽면과 천장에 설치되어 전체 주파수대역(125hz~4khz)의 흡음성능을 확보하는 재료의 구성 및 공정, 그리고 흡음 패널이 중저음 흡음을 위한 공기층을 확보하면서도, 별도의 시공을 요구하거나 적은 공간을 차지하게 되는 흡음 패널을 구현하는 것을 목적으로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법에 있어서, (a) 재생 폴리에스터(recycled polyester)와 버진 폴리에스터(virgin polyester)를 60%:40%의 중량비로 혼합한 제 1 혼합 재료와 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 40%:60%의 중량비로 혼합한 제 2 혼합 재료를 생성하는 단계; (b) 제 1 혼합 재료 및 제 2 혼합 재료를 가열하는 단계; (c) 제 2 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 3 레이어를 형성한 뒤, 제 1 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 1 레이어와 다른 두께의 제 2 레이어를 생성하여, 제 3 레이어 상부에 적층하되, 제 2 레이어는 제 1 레이어의 상부에 적층되는 단계; 및 (d) 제 2 레이어 상부는 상부를 압축하는 압축성형을 수행하여, 흡음 패널을 제조하는 단계;를 포함하고, 압축성 성형을 통해 생성된 흡음 패널은 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성되며, 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성되어, 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지고, 옆면부는 전면부의 일 면을 기준으로 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되되, 옆면부의 가장자리와 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되고, 지지부는 어느 한 쌍의 옆면부 사이에 형성되어 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태를 가질 수 있다.
기술적 과제를 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널에 있어서, 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 60%:40%의 중량비로 혼합된 제 1 혼합 재료 및 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 40%:60%의 중량비로 혼합된 제 2 혼합 재료에 기초하여 형성된 전면부;를 포함하며, 전면부는 제 1 혼합 재료에 기초하여 형성된 서로로 다른 두께와 중량으로 구성된 제 1 레이어 및 제 2 레이어와 제 2 혼합 재료에 기초하여 기 설정된 두께와 중량으로 구성된 제 3 레이어가 적층된 구조를 가지고, 압축성 성형을 통해 생성된 흡음 패널은 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성되며, 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성되어, 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지고, 옆면부는 전면부의 일 면을 기준으로 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되되, 옆면부의 가장자리와 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되고, 지지부는 어느 한 쌍의 옆면부 사이에 형성되어 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태를 가지는 흡음 패널.
본 발명은 실내공간의 벽면과 천장에 설치되어 전체 주파수대역(125hz~4khz)의 흡음성능을 확보하는 재료의 구성 및 공정, 그리고 흡음 패널이 중저음 흡음을 위한 공기층을 확보하면서도, 별도의 시공을 요구하거나 적은 공간을 차지하게 되는 흡음 패널을 구현할 수 있다.
또한, 실내 공간의 소음 저감 및 적정 잔향시간과 주파수밸런스 확보를 통해 실내 울림 저감 및 명료도를 증가시킴으로써, 음질향상에도 도움이 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 흡음 패널의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 적층 구조로 결합한 폴리에스터를 확대한 예시 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 폴리에스터의 배합비율에 따른 흡음률을 나타낸 데이터이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 흡음 패널을 제작하는 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라, 다양하게 구현된 흡음 패널의 전면부 형상을 나타낸 예시 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 흡음 패널의 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 흡음 패널은 전면부, 지지부(210), 결합부(220)를 포함한다. 이때, 전면부는 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어로 구성되고, 제 2 레이어(200)에는 지지부(210)와 결합부(220)가 형성되어 있다.
본 발명에서 구현하고자 하는 흡음 패널은 폴리에스터를 이용하서 생성하는 것으로, 서로 다른 재원을 지닌 폴리에스터로 형성된 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어를 적층 구조로 쌓은 후 가공하여 생성하게 된다.
이때, 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어에 사용되는 원료로 재생 폴리에스터(recycled polyester)와 버진 폴리에스터(virgin polyester)를 혼합되어 사용 된다.
이때, 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터는 그 혼합 비율마다 서로 다른 효율을 제공하기 때문에, 최적의 비율에 대한 상세한 설명은 후술할 도 2 내지 도 3을 통해 진행하도록 한다.
흡음 패널은 구조상 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성될 수 있다.
먼저, 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어가 결합하여 생성되는 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성될 수 있다. 이때, 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지도록 형성되는 것이다.
하지만, 흡음 패널의 전면부 형태는 설치되는 환경이나 사용되는 레이어에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다.
흡음 패널에서 제 1 레이어(100) 및 제 3 레이어는 흡음 및 차음의 역할을 수행하고, 제 2 레이어(200)는 흡음 패널의 마감을 위한 부직포의 역할을 수행하게 되며, 제 1 레이어(100)의 표면을 감싸거나, 적층 구조의 형태를 가지게 된다.
또한, 옆면부는 전면부의 일 면을 기준으로 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되는 영역이 될 수 있다. 이때, 제 2 레이어의 옆면부의 가장자리와 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되어, 본 발명의 흡음 패널의 공기층 역할을 수행하게 된다.
또한, 전면부 및 측면부 자체로도 전대역의 흡음성능을 가지며, 흡음 패널의 배면에 위치하게 되는 흡음재를 통해 추가로 흡음력을 높일 수 있다.
추가 실시예로, 옆면부는 전면부의 성능과 관계없이 흡음 패널의 구조를 유지하기 위한 역할을 함께 수행하기에, 가공 시 PE재료의 혼합비율에 대한 넓은 범위를 가질 수 있다.
또한, 제 2 레이어(200)는 패널의 형태와 내구성의 향상을 위해 전면부의 내부에 지지부(210)를 구비하게 되고, 지지부는 어느 한 쌍의 옆면부 사이에 형성되어 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태로 구현된다.
추가 실시예로, 지지부가 반드시 전면부를 균일하게 분할할 필요가 없으며, 필요에 따라 더 높은 지지력을 가질 수 있는 형태로 구현될 수 있다. 그 밖에도 흡음 패널이 크지 않다면 지지부가 생략되는 형태로 구현될 수 있다.
결합부(220)는 흡음 패널을 벽면 혹은 천장 등에 설치하기 위해 구비되는 것으로, 흡음 패널의 옆면부와 벽이 맞닿는 부근에 결합부(220)가 구현되는 것이다.
따라서, 결합부(220)는 벽면과 평행한 방향으로 기 설정된 넓이를 가지는 평평한 돌기로 구현될 수 있으며, 외부로 돌출되는 면에는 접착제가 도포되어 흡음 패널을 벽면이나 천장에 설치하게 되는 것이다.
추가 실시예로, 결합부(220)가 생략되는 경우 흡음 패널이 벽면에 닿는 옆면부나 지지부(210)가 접착제가 도포되기 쉬운 형태로 변형되어, 흡음 패널을 벽면에 붙일 수 있도록 구현할 수도 있다.
다른 추가 실시예로, 간편한 시공을 위해 결합부(220)가 벽면에 구비되는 홈에 걸 수 있는 형태로 구현될 수 있다.
흡음 패널의 크기는 설치되는 장소나 흡음이 필요한 소음에 따라 달라지게 되며, 복수의 흡음 패널이 동일한 장소에 설치되어야 하는 경우, 전면부가 가지는 무늬가 동일한 방향을 가지도록 통일시켜 설치되어야 한다.
추가 실시예로, 흡음 패널에는 색상별 마감을 위해 마감 레이어를 추가로 구비될 수 있다. 이때, 추가되는 마감 레이어는 미적인 용도로서 흡음 패널에 색상을 부여하기 위한 레이어가 된다. 따라서, 흡음에는 영향을 주지 않기에 반드시 마감 레이어가 구현될 필요는 없으며, 흡음 패널의 외부로 드러나는 부분에 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 적층 구조로 결합한 폴리에스터를 확대한 예시 도면이다.
도 2를 참조하면, 전면부는 앞서 설명한 바와 같이 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어(300)를 압축성형 방식을 통해 구현하게 된다.
또한, 제 1 레이어(100)는 두께 80T 및 질량 550g의 재원을 가지며, 제 2 레이어(200)는 두께 5T 및 질량 800g의 재원을 가지고, 마지막으로 제 3 레이어(300)는 두께 10T 및 질량 800g의 재원으로 구현되지만, 제작되는 환경에 따라서 기 설정된 마진률이 적용될 수 있다.
이때, 두께의 단위 T는 일반적으로 사용되는 mm의 단위와 동일하게 사용될 수 있다.
전면부를 생성하기 위해 사용되는 폴리에스터는 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터로 구성되되, 본 발명에서 제시하는 최적의 흡음률을 가지는 비율은 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터 = 60%:40%이다.
또한, 상기 서술된 흡음 소재를 보강하기 위한 제 3 레이어(300)를 구 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터 = 40%:60%가 더 추가될 수 있다.
배합비율에 따라 흡음 패널은 다양한 흡음 성능을 지니게 되며, 그에 대한 설명은 후술할 도 3의 실험 데이터를 통해 진행하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 폴리에스터의 배합비율에 따른 흡음률을 나타낸 데이터이다.
도 3을 통해 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터의 배합비율에 따른 흡음 효과를 데이터적으로 확인할 수 있다.
일반적으로 버진 폴리에스터의 녹는점은 약 50도 가량이고, 재생 폴리에스터의 녹는점은 200~240도 가량이다. 따라서, 버진 폴리에스터의 비율이 높아지는 경우, 녹는점이 낮아지며 가공질이 좋아지게 된다.
그렇기에 레이어의 내구성을 높이기 위해서는 버진 폴리에스터의 비율을 높이면 되지만, 흡음율이 낮아지는 단점을 보유하게 된다.
이하, 아래에서 설명하는 것은 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터의 비율에 따른 흡음율을 산출한 데이터가 된다.
먼저, 그림(a)은 각 실시예에 따른, 아래와 같은 배합비율이 실험에 사용되었음을 확인할 수 있다.
이때, 그림(a)의 "1. 폴리에스터 부직포"는 제 2 레이어(200)에 대응하고, "2. 폴리에스터 80T 550g"은 제 1 레이어(100)에 대응하며, "3. 폴리에스터 부직포"는 제 3 레이어(300)에 대응하게 된다.
실시예1: 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=60:40 (본 발명에서 제시하는 배합비율)
실시예2: 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=50:50
실시예3: 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=40:60
실시예4: 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=70:30
이때, 실시예1 내지 4는 고정된 수치로 작성되었으나, 실제로 제작 환경 등에 의해 서술하고 있는 비율로 레이어가 제작되지 않을 수 있다. 따라서, 각각의 실시예에서 제시하는 비율은 실제로 기 설정된 범위 이내의 마진을 지니게 된다. 예를 들어, 실시예1의 비율은 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=55~65:35~45추가된 범위가 될 수 있으며, 실시예2의 경우 비율이 45~55: 45~55, 실시예3은 비율이 35~45:55~65 및 실시예4는 비율이 65~75:25~35의 범위로 적용될 수 있다.
그림(a)을 참조하면, 버진 폴리에스터의 비율이 높아질수록 레이어의 밀도가 높아짐을 확인할 수 있으며, 흡음계수(NRC)는 실시예1에서 0.88이라는 가장 높은 수치를 가짐을 확인할 수 있다.
이는 그림(b) 및 그림(c)이 제시하고 있는 데이터를 통해 비교할 수 있는데, 실시예1 내지 4의 흡음재가 다양한 소음에 대응하여 도출한 흡음계수를 데이터화 하여 표와 그래프로 나타낸 것이다.
그림(b) 및 그림(c)을 참조하면, 63Hz에서 이미 본 발명의 실시예1이 실시예2 내지 실시예4를 통해 제시된 흡음계수보다 높은 수치를 가지고 있으며, 이는 소음의 주파수가 높아질수록 그 차이가 커지게 된다.
실시예1과 실시예2 내지 3을 비교하는 경우 재생 폴리에스터의 비율이 높을수록 흡음계수의 효율이 높아짐을 확인할 수 있다.
하지만, 재생 폴리에스터의 비율이 실시예1에서 제시한 60% 이상을 가지게 되는 경우, 실시예4에서 제시된 바와 같이 흡음의 효율은 실시예3과 거의 유사한 값을 가지게 된다.
따라서, 본 발명에서 제시하는 최적의 흡음성능을 가지는 폴리에스터의 비율은 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터=60%:40%가 되는 것이며, 제 1 레이어의 전면과 후면을 폴리에스터 부직포로 감쌈으로써 더 높은 효율을 얻을 수 있게 되는 것이다.
하지만, 본 발명에서 제시하는 재생 폴리에스터:버진 폴리에스터의 비율은 적정 범위로서 레이어의 제작 환경이나, 다른 요인에 따라 변경될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 흡음 패널을 제작하는 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 4를 참조하여 흡음 패널의 제작 방법을 설명하면, 먼저 기 설정된 중량비로 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 혼합한다(S310).
이때, 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터는 각각 60%:40%의 비율로 혼합하여 제 1 혼합 재료를 생성하고, 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터의 40%:60% 비율로 제 2 혼합 재료를 생성하게 된다.
혼합된 재료를 가열하여 기 설정된 두께로 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어(300)를 형성한다(S320).
이때, 제 1 혼합 재료에 기초하여 제 1 레이어(100)와 제 2 레이어(200)를 생성하고, 제 2 혼합 재료에 기초하여 제 3 레이어(300)를 생성하게 된다.
또한, 앞서 서술한 바와 같이, 제 1 레이어는 두께 80T 및 질량 550g을, 제 2 레이어는 두께 5T 및 질량 800g을, 마지막으로 제 3 레이어는 두께 10T 및 질량 550g의 재원을 기준으로 생성하게 된다.
제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어(300)를 적층 후 프레스 기기를 통해 압축 성형을 수행한다(S330).
예컨대, 프레스 기기의 하부 및 상부에 각각 제 1 레이어(100), 제 2 레이어(200) 및 제 3 레이어(300)를 구비하여 1.5kg 프레스 금형을 수행하는 것이다.
이때, 제 1 레이어(100)를 기준으로 제 2 레이어(200)는 상부에, 제 3 레이어(300)는 하부에 위치하게 된다.
마지막으로 생성된 흡음 패널의 표면을 가열 처리하여 마무리 한다(S340).
생성된 흡음 패널의 표면을 가열 처리하는 이유는 흡음 패널의 오염방지 및 거친면을 제거하기 위한 것이다.
단계(S340) 이후 흡음 패널의 옆면부의 기 설정된 위치에 복수의 결합부(220)를 형성하고, 결합부(220)의 외부로 돌출되는 면에 접착제를 도포하여 흡음 패널의 제작을 마무리할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라, 다양하게 구현된 흡음 패널의 전면부 형상을 나타낸 예시 도면이다.
도 5를 참조하면, 흡음 패널의 전면부에는 스트라이프 무늬로 형성된 복수의 굴곡(230)을 확인할 수 있다.
도면 상에는 도시된 Type A와 Type B 는 서로 다른 폭과 높이의 굴곡(230)을 가지게 된다.
굴곡(230)의 폭과 높이 및 숫자에 따라 서로 다른 주파수의 소음을 차단할 수 있기 때문에 설치되는 장소나 목적에 맞게 제작되어야 한다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 제 1 레이어
200: 제 2 레이어
210: 지지부 220: 결합부
300: 제 3 레이어

Claims (7)

  1. 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 재생 폴리에스터(recycled polyester)와 버진 폴리에스터(virgin polyester)를 60%:40%의 중량비로 혼합한 제 1 혼합 재료와 상기 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 40%:60%의 중량비로 혼합한 제 2 혼합 재료를 생성하는 단계;
    (b) 상기 제 1 혼합 재료 및 제 2 혼합 재료를 가열하는 단계;
    (c) 상기 제 2 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 3 레이어를 형성한 뒤, 상기 제 1 혼합 재료를 바탕으로 기 설정된 두께로 제 1 레이어와 다른 두께의 제 2 레이어를 생성하여, 상기 제 3 레이어 상부에 적층하되, 상기 제 2 레이어는 상기 제 1 레이어의 상부에 적층되는 단계; 및
    (d) 상기 제 2 레이어 상부는 상부를 압축하는 압축성형을 수행하여, 흡음 패널을 제조하는 단계;를 포함하고,
    압축성 성형을 통해 생성된 상기 흡음 패널은 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성되며,
    상기 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 상기 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성되어, 상기 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지고,
    상기 옆면부는 상기 전면부의 일 면을 기준으로 상기 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되되, 상기 옆면부의 가장자리와 상기 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되고,
    상기 지지부는 어느 한 쌍의 상기 옆면부 사이에 형성되어 상기 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태를 가지는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는
    상기 제 1 레이어는 두께 80T(T = mm) 및 질량 550g의 재원을 가지고, 상기 제 2 레이어는 두께 5T 및 질량 800g의 재원을 가지며, 상기 제 3 레이어는 두께 10T 및 질량 550g의 재원을 가지는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 레이어는 상기 흡음 패널의 마감을 위한 부직포 역할을 수행하는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후
    (e) 상기 흡음 패널의 오염방지 및 거친면의 제거를 위한 표면을 가열하는 단계;를 포함하는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후
    (f) 상기 옆면부의 기 설정된 위치에 복수의 결합부를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 결합부의 외부로 돌출되는 면에는 접착제가 도포되는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 제조하는 방법.
  7. 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널에 있어서,
    재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 60%:40%의 중량비로 혼합된 제 1 혼합 재료 및 상기 재생 폴리에스터와 버진 폴리에스터를 40%:60%의 중량비로 혼합된 제 2 혼합 재료에 기초하여 형성된 전면부;를 포함하며,
    상기 전면부는 상기 제 1 혼합 재료에 기초하여 형성된 서로로 다른 두께와 중량으로 구성된 제 1 레이어 및 제 2 레이어와 상기 제 2 혼합 재료에 기초하여 기 설정된 두께와 중량으로 구성된 제 3 레이어가 적층된 구조를 가지고,
    압축성 성형을 통해 생성된 상기 흡음 패널은 전면부, 옆면부, 및 지지부로 구성되며,
    상기 전면부는 일 면이 개방된 육면체의 형태로 구비되어 상기 일 면의 반대면은 스트라이프 무늬 형태의 돌출된 돌기가 형성되어, 상기 돌기의 절단면은 기 설정된 높이와 간격을 갖는 물결 형상을 가지고,
    상기 옆면부는 상기 전면부의 일 면을 기준으로 상기 전면부의 측면을 둘러싸는 패널로 구성되되, 상기 옆면부의 가장자리와 상기 전면부의 사이에는 기 설정된 크기의 공간이 형성되고,
    상기 지지부는 어느 한 쌍의 상기 옆면부 사이에 형성되어 상기 전면부를 균일한 견격으로 분할하여 가로지르는 형태를 가지는 것인, 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널.

KR1020190092058A 2018-11-30 2019-07-29 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법 Active KR102185081B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180151590 2018-11-30
KR20180151590 2018-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200066147A true KR20200066147A (ko) 2020-06-09
KR102185081B1 KR102185081B1 (ko) 2020-12-01

Family

ID=71082685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190092058A Active KR102185081B1 (ko) 2018-11-30 2019-07-29 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102185081B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102495144B1 (ko) 2022-05-04 2023-02-06 주식회사 엘티에스 광대역 흡음이 가능한 흡음 패널 및 흡음 패널을 제조하는 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0797754A (ja) * 1993-09-27 1995-04-11 Mitsubishi Chem Corp 吸音材
KR20170039404A (ko) * 2015-10-01 2017-04-11 현대자동차주식회사 재활용 섬유를 이용한 자동차 내장재용 흡음재 및 그 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0797754A (ja) * 1993-09-27 1995-04-11 Mitsubishi Chem Corp 吸音材
KR20170039404A (ko) * 2015-10-01 2017-04-11 현대자동차주식회사 재활용 섬유를 이용한 자동차 내장재용 흡음재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102185081B1 (ko) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2410413A (en) Acoustic tile
TWI591239B (zh) 由波紋狀卡紙板製造之天花板嵌板
JPH0437994B2 (ko)
CN106639015A (zh) 一种复合降噪消音板
US11854523B2 (en) Sound absorber, sound absorbing panel and sound absorbing wall
US5135073A (en) Acoustical partition and method of making same
JPS5939960B2 (ja) スピ−カキヤビネツト
CN103608529A (zh) 吸音板
JP2007152585A (ja) 防音材
KR102185081B1 (ko) 소음저감 및 음질향상을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법
US20080073147A1 (en) Three-dimensional tessellated acoustic components
KR101989863B1 (ko) 일체화된 차음 및 소음저감을 위한 흡음 패널을 구현하는 방법
JP6482040B2 (ja) ペーパーコア材を使った吸音パネル
US5020632A (en) Acoustical partition and method of making same
JP2014109118A (ja) ペーパーコア材を使った吸音パネル
CN221422304U (zh) 一种具有调控吸声效果的多孔板材条栅板
KR20230050496A (ko) 활성 탄소를 이용한 패널 제조방법과 그 패널을 이용한 구조물
JP2003319481A (ja) スピーカエンクロージャ
JP2014125766A (ja) エンボス加工金属外装材
JP2002070211A (ja) 残響時間改善装置
CN208675508U (zh) 扬声器模组
KR102535318B1 (ko) 삼중 흡음효과가 있는 흡음패널
KR102495144B1 (ko) 광대역 흡음이 가능한 흡음 패널 및 흡음 패널을 제조하는 방법
JP7246053B1 (ja) 吸音パネル及び吸音壁
KR100587870B1 (ko) 입체형상을 갖는 성형 흡음보드

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

S20-X000 Security interest recorded

St.27 status event code: A-4-4-S10-S20-lic-X000

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 6