KR20200066642A - 액체안내부품 및 그 사용방법, 응용 - Google Patents

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쥔쥔 펑
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Abstract

액체안내부품 및 그 사용방법, 응용을 제공한다. 프린터(2) 및 프린트대상인 목표 기판(3)과 조합되어 잉크젯 프린트에 이용되는 액체안내부품에 있어서, 복수개의 액체안내홈(10)을 포함하고 각 액체안내홈(10)은 적어도 하나의 입구단(101)과, 적어도 하나의 출구단(103)과, 입구단(101)과 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)를 포함하고, 대향 설치된 제1 측과 제2 측을 포함하며 각 입구단(101)은 액체의 입구로서 액체안내부품의 제1 측에 설치되고 각 출구단(103)은 액체의 출구로서 액체안내홈(10)의 제2 측에 설치되며 액체안내홈(10)이 액체를 입구단(101)으로부터 출구단(103)으로 전송하는데 이용된다. 액체안내부품에 따르면 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어하여 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하여 잉크젯 프린트의 프린트 정밀도를 향상시킨다.

Description

액체안내부품 및 그 사용방법, 응용
본 발명은 잉크젯 프린트 기술 분야에 관한 것으로, 구체적으로는 액체안내부품 및 그 사용방법, 응용에 관한 것이다.
잉크젯 프린트 방법은 유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode, OLED) 또는 양자점 발광 다이오드(Quantum Dot Light Emitting Diodes, QLED) 등의 표시소자를 제조하기 위한 중요한 기술이고, 잉크젯 프린트 방법은 잉크젯 프린터로 잉크를 기판 또는 기판상의 화소 홀에 프린트하고 잉크를 필름형상으로 건조시켜 다층 구조의 표시소자를 제조하고 이 방법은 조작이 간단하고 대량생산에 유리하다. 하지만 최근 표시소자의 이미징 정밀도와 품질에 대한 요구가 점차적으로 높아지고 있지만 기존의 잉크젯 프린터는 성능이 향상되기 어려워서 상기 요구를 만족시킬 수 없고, 예를 들어 실제의 생산과정에 표시소자의 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락 문제가 자주 발생하고 이러한 것으로 인해 표시소자의 발전을 심각하게 제한한다. 따라서 프린트 정밀도가 높은 잉크젯 프린터가 시급하다.
본 발명은 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린터의 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결할 수 있는 액체안내부품 및 그 사용방법, 응용을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
상기 목적을 실현하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 각각 적어도 하나의 입구단과, 적어도 하나의 출구단과, 입구단과 출구단을 연결시키는 홈 벽부를 포함하는 복수개의 액체안내홈을 포함하고, 대향 설치된 제1 측과 제2 측을 포함하며, 각 입구단은 액체의 입구로서 액체안내부품의 제1 측에 설치되고 각 출구단은 액체의 출구로서 액체안내홈의 제2 측에 설치되며 액체안내홈은 액체가 입구단으로부터 출구단으로 전송하는데 이용되는 액체안내부품을 제공한다.
진일보로, 상기 홈 벽부는 적어도 한구간의 내리막면을 포함하는 내면을 포함하고, 여기서, 내리막면이 경사면인 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 내면이 오목형 내면이다.
진일보로, 상기 내면은 감겨진 곡면이고, 입구단과 출구단에 각각 입구단 개구와 출구단 개구가 형성되며, 내면에 의하여 입구단 개구와 출구단 개구가 연결되고 입구단 개구의 면적이 출구단 개구의 면적보다 크고, 여기서, 홈 벽부의 내면이 추형의 경사면을 포함하는 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 홈 벽부의 출구단에 가까운 내면은 적어도 한구간의 세로면을 진일보로 포함하고, 여기서, 세로면이 통형 세로면을 포함하는 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 액체안내부품은 잉크젯 프린터와 협동하여 잉크젯 프린트에 이용될수 있고 상기 세로면의 수직도는 잉크젯 프린터의 노즐로부터 상기 액체를 토출하는 토출 직진도보다 낮지 않다.
진일보로, 각 액체안내홈의 입구단은 동일한 평면에 위치하고 여기서 각 출구단이 동일한 평면에 위치하는 것이 바람직하다.
진일보로, 액체안내홈의 배열 방향에 따라 인접한 두개의 액체안내홈의 가장자리 사이의 최소 간격 거리는 소정의 거리 이하이고, 여기서, 소정의 거리가 0~2μm인 것이 바람직하다.
진일보로, 각 액체안내홈은 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열되거나, 또는 일행의 구조로 배열거나, 또는 일렬의 구조로 배열된다.
진일보로, 액체안내홈의 배열 밀도는 30~300개/인치이고, 여기서, 100~300개/인치인 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 홈 벽부의 전부 또는 일부의 내면의 표면 에너지≤20dyn/cm이고, 여기서, 홈 벽부를 형성하는 재료 또는 홈 벽부의 내면위의 막의 재료가 불소 함유 화합물 또는 실리콘중의 한가지 또는 여러 가지를 포함하는 것이 바람직하다.
진일보로, 상기 홈 벽부의 내면이 초소수형 표면이다.
진일보로, 상기 액체안내부품에 위치 맞춤 마크가 진일보로 설치된다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 프린터와 프린트대상인 목표 기판 사이에 설치되는 상술한 액체안내부품과, 복수개의 노즐을 구비하는 프린터과, 프린트대상인 목표 기판이 조합되어 잉크젯 프린트에 이용되고, 액체안내부품이 입구단을 통하여 노즐로부터 토출되는 잉크를 접수하고 잉크를 출구단으로부터 목표 기판으로 배출하는 액체안내부품의 사용방법을 제공한다.
진일보로, 상기 액체안내부품의 액체안내홈이 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열되고, 상기 사용방법은 프린터, 액체안내부품 및 복수개의 서브 화소 홀을 구비하는 목표 기판을 준비하는 단계와, 액체안내부품을 목표 기판의 서브 화소 홀을 구비하는 측의 상방에 설치하고 액체안내부품에 의하여 목표 기판의 제1 부분 또는 전부를 커버하고, 각 출구단이 목표 기판의 제1 목표 서브 화소 홀에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치하는 단계와, 프린트 헤드와 액체안내부품을 상대적으로 이동시키고 액체안내부품과 목표 기판을 상대적으로 정지시키도록 제어하며, 제1 잉크가 각 액체안내홈을 통하여 제1 목표 서브 화소 홀내로 진입하도록 각 노즐이 대응되는 각 입구단의 상방을 통과할 때에 제1 잉크를 토출하는 단계를 포함하고, 여기서, 복수개의 노즐이 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되는 것이 바람직하다.
진일보로, 액체안내부품에 의하여 제1 부분의 목표 기판을 커버한 상태에서, 제1 잉크로 제1 목표 서브 화소 홀의 프린트를 완성한 후, 이 사용방법은 액체안내부품을 목표 기판의 서브 화소 홀을 구비하는 측의 상방에 설치하고 액체안내부품에 의하여 제2 부분의 목표 기판을 커버하고 각 출구단이 제2 부분의 목표 기판의 제1 목표 서브 화소 홀에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치하고 제1 잉크가 제1 목표 서브 화소 홀내로 진입하도록 이동을 제어하는 단계를 반복하는 단계를 진일보로 포함한다.
진일보로, 각 출구단이 일행의 구조로 배열되고거나 또는 일렬의 구조로 배열되고, 이 사용방법은 프린터, 액체안내부품, 및 복수개의 서브 화소 홀을 구비하는 목표 기판을 준비하는 단계와, 각 입구단이 각 노즐에 일대일 대응되게 맞추어서 설치되도록 액체안내부품과 프린트 헤드의 상대적 위치를 조절하는 단계와, 여기서, 액체안내부품과 프린트 헤드가 탈착가능하게 연결되어 설치되는 것이 바람직하고, 프린트 헤드와 목표 기판을 상대적으로 이동시키고 액체안내부품과 프린트 헤드를 상대적으로 정지시키도록 제어하며, 제1 잉크가 각 액체안내홈을 통하여 각 제1 목표 서브 화소 홀내로 진입하도록 각 출구단이 대응되는 각 제1 목표 서브 화소 홀의 상방을 통과할 때에 제1 잉크를 토출하는 단계를 포함하고, 복수개의 노즐이 일행의 구조로 배열되거나 또는 일렬의 구조로 배열된다.
진일보로, 상기 목표 기판은 일 측의 표면에 복수개의 화소유닛을 구비하고 각 화소유닛은 동일 행 또는 동일 열의 인접한 복수개의 서브 화소 홀을 포함하고, 액체안내부품의 각 출구단의 내측 가장자리 라인의 목표 기판에서의 정투영은 하나의 목표 서브 화소 홀 내에 위치할 수 있고, 액체안내부품의 각 입구단의 외측 가장자리 라인의 목표 기판에서의 정투영은 하나의 화소유닛 내에 위치할 수 있다.
진일보로, 잉크를 목표 서브 화소 홀로 토출하는 경우, 각 출구단과 대응되는 서브 화소 홀의 거리가 화소 격리 구조의 높이 이상이 되도록 제어한다.
진일보로, 잉크를 목표 서브 화소 홀로 토출하는 경우, 각 출구단과 대응되는 서브 화소 홀의 거리가 h/n 이하가 되도록 제어하고 h는 노즐과 대응되는 서브 화소 홀의 거리이고, n은 1보다 큰 정수이며, 여기서, n이 하나의 화소유닛중의 모든 서브 화소 홀의 개수 이상인 것이 바람직하고, 각 출구단과 대응되는 서브 화소 홀의 거리가 (h/n)과 개구율의 적 이하가 되도록 제어하는 것이 더욱 바람직하다.
진일보로, 각 서브 화소 홀은 복수 세트의 목표 서브 화소 홀을 포함하고, 각 세트의 목표 서브 화소 홀은 각각 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조, 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되고, 제1 잉크를 제1 목표 서브 화소 홀 내에 프린트한 후, 사용방법은 1 세트의 프린트대상인 목표 서브 화소 홀을 제2 목표 서브 화소 홀로 새로 설정하고 제1 잉크를 제2 잉크로 교환하며 액체안내부품을 제2 잉크에 대응되는 것으로 교환하고 목표 기판의 각 세트의 목표 서브 화소 홀의 프린트를 완성할 때까지, 제2 잉크가 액체안내부품을 통하여 제2 목표 서브 화소 홀로 전송되도록 설치 단계와 이동를 제어하는 단계를 반복하는 단계를 진일보로 포함한다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 복수개의 노즐을 구비하고 바람직하게는 적어도 하나의 잉크 홈과 하나의 잉크 홈의 하방에 설치되는 노즐판을 포함하는 프린트 헤드와, 적어도 하나의 액체안내홈을 포함하는 상술한 액체안내부품을 진일보로 포함하고, 이 액체안내홈은 이 노즐판의 하방에 설치되고, 각 액체안내홈은 적어도 하나의 입구단과, 적어도 하나의 출구단과, 입구단과 출구단을 연결시키는 홈 벽부를 포함하고, 입구단은 노즐로부터 토출된 잉크의 입구로서 적어도 하나의 노즐에 대향 설치되고 출구단은 잉크의 출구로서 입구단의 하방에 설치된 잉크젯 프린트부품을 제공한다.
진일보로, 액체안내홈은 복수개이고, 각 액체안내홈은 각각 독립적으로 하나의 입구단과 하나의 출구단을 포함하고, 각 입구단과 각 출구단은 일대일 대응되고 여기서, 각 노즐이 각 입구단에 맞추어서 설치되는 것이 바람직하다.
진일보로, 액체안내부품과 노즐판이 탈착가능하게 연결된다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 상술한 잉크젯 프린트부품을 포함하는 잉크젯 프린터를 진일보로 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 잉크젯 프린트부품과 프린트대상인 목표 기판을 상대적으로 이동시키는 이동유닛을 포함하는 상술한 잉크젯 프린터과, 목표 기판을 포함하는 잉크젯 프린트 시스템을 진일보로 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 상술한 액체안내부품의 사용방법으로 제조된 하나 또는 복수개의 막층을 포함하는 광전소자를 진일보로 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 상술한 액체안내부품의 사용방법으로 제조된 하나 또는 복수개의 막층을 포함하는 광학소자를 진일보로 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면, 전계 발광 다이오드인 상술한 광전소자를 포함하거나 또는 상술한 광학소자를 포함하는 디스플레이를 진일보로 제공한다.
본 발명의 기술형태에 따르면 액체안내부품 및 그 사용방법과 응용를 제공하고 이 액체안내부품의 복수개의 액체안내홈에 의하여 액체가 입구단으로부터 진입한 후 출구단으로부터 유출될 수 있고, 입구단과 출구단을 연결시키는 홈 벽부가 액체를 전송하는 작용을 실현하여 액체가 출구단을 벗어나는 방향으로 흐르는 것을 방지한다. 이 액체안내부품은 잉크젯 프린트에 응용될 수 있고, 상기 액체는 잉크젯 프린트를 통하여 토출되는 잉크일 수 있고, 액체안내부품을 이용함으로써 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어하여 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시키고, 기존의 직접 노즐로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 노즐로부터 배출된 잉크가 외부의 나쁜 요인의 영향을 받거나 프린터 자신의 정밀도가 낮음으로 인해 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
본 발명은 상기 설명한 목적, 특징과 장점외에도, 기타 목적, 특징과 장점을 진일보로 구비한다. 이하 도면을 참조하여 본 발명를 진일보로 상세하게 설명한다.
본 출원의 일부를 구성하는 도면은 본 발명을 더욱 이해시키기 위한 것이고 본 발명에 나타낸 실시예 및 그 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것으로 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 한 선택가능한 액체안내부품을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 한 선택가능한 액체안내부품을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 세번째 선택가능한 액체안내부품을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 네번째 선택가능한 액체안내부품을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 한 선택가능한 액체안내부품의 사용방법을 나타낸 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다른 한 선택가능한 액체안내부품의 사용방법을 나타낸 모식도이다.
도 7은 본 발명에 따른 또 다른 한 선택가능한 액체안내부품의 사용방법을 나타낸 모식도이다.
도 8은 본 발명에 따른 측면방향으로부터 본 한 선택가능한 액체안내부품의 사용방법을 나타낸 도이다.
다만, 모순되지 않는 한, 본 발명 중의 실시예 및 실시예 중의 특징을 서로 조합할 수 있다. 이하 도면을 참조하고 실시예를 결합하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
이하, 이 분야의 기술자들이 본 발명의 기술방안을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 본 발명의 실시예 중의 도면을 결합하여 본 발명의 실시예의 기술방안을 명확하고 완벽하게 설명하는데 아래에서 설명하는 실시예는 본 발명의 모든 실시예가 아니라 일부 실시예일뿐이다. 본 발명의 실시예에 근거하여 이 분야의 기술자가 창조성이 있는 노동을 필요로하지 않고 얻은 모든 기타 실시예는 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
그리고, 본 발명의 명세서, 특허청구범위 및 도면에 기재된 용어 "제1", "제2" 등은 유사한 대상을 구별하기 위한 것으로 특정된 순서 또는 선후 순서를 표시하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 실시예를 도면 또는 상기에서 설명한 순서와 다른 순서로 실시할 수 있도록 이렇게 사용된 대상이 적절한 상황에서 서로 교체될 수 있음은 이해할 수 있는 것이다. 그리고 용어 "포함", "구비" 및 이러한 용어의 임의의 변형은 비배제적 포함을 커버하기 위한 것으로, 예를 들어 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 기기는 명확히 기재된 단계 또는 유닛에 한정되지 않고 기재하지 않은 또는 이러한 프로세스, 방법, 제품 또는 기기 고유의 기타 단계 또는 유닛을 포함할 수도 있음을 표시한다.
실시예의 설명에 있어서, 하나의 영역, 패턴 또는 구조가 다른 영역 또는 다른 패턴의 "상" 또는 "하"에 위치한다고 기재할 경우, "직접" 또는 "간접적"으로 다른 영역 또는 패턴위에 위치할 수 있고 또는 하나 또는 복수개의 중간 구조가 존재할 수도 있다. 이미 도면을 참조하여 층의 이러한 위치를 설명하였다.
편의성 또는 명확성을 목적으로 도면에 도시된 각 부품 또는 구조의 두깨와 사이즈가 과장, 생략 또는 예시적으로 도시될 수 있다. 그리고, 부품 또는 구조의 사이즈가 실제 크기를 완전히 나타내고 있는 것은 아니다.
본 출원의 배경 기술 부분에서 분석한 바와 같이 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에는 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제가 존재하고 이 과제를 해결하기 위하여 본 출원은 액체안내부품 및 그 사용방법과 응용을 제공한다.
본 출원의 전형적인 실시형태에 있어서 액체안내부품을 제공하고 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 액체안내부품은 복수개의 액체안내홈(10)을 포함하고 각 액체안내홈(10)은 적어도 하나의 입구단(101)과, 적어도 하나의 출구단(103)과, 입구단(101)과 출구단을 연결시키는 홈 벽부(102)를 포함하며, 여기서, 액체안내부품은 대향 설치되는 제1 측과 제2 측를 포함하고 각 입구단(101)은 액체의 입구로서 액체안내부품의 제1 측에 설치되고 각 출구단(103)은 액체의 출구로서 액체안내홈(10)의 제2 측에 설치되며 액체안내홈(10)은 액체의 입구단(101)로부터 출구단(103)으로의 전송에 이용된다.
도 1 내지 도 4에 있어서, 도 1 내지 도 4중의 액적모양의 물체와 화살표에 의해 액체의 흐름 방향은 간단하게 표시된다.
본 출원의 상기 실시예에 따르면, 이 액체안내부품의 복수개의 액체안내홈(10)에 의하여 액체가 입구단(101)으로부터 진입한 후 출구단(103)으로부터 유출될 수 있고 입구단(101)과 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)가 액체를 전송하는 작용을 하여 액체가 출구단(103)을 벗어나는 방향으로 흐르는 것을 방지한다. 이 액체안내부품은 잉크젯 프린트에 응용될 수 있고 상기 액체는 잉크젯 프린트를 통하여 토출되는 잉크일 수 있고 액체안내부품을 이용함으로써 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어하여 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시키고, 기존의 직접 노즐로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 노즐로부터 배출된 잉크가 외부의 나쁜 요인의 영향을 받거나 프린터 자신의 정밀도가 낮음으로 인해 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
상기 액체안내부품의 사이즈는 상대적으로 작게 제조될 수 있고 이로 인해 잉크젯 프린트에 더 좋게 적용될 수 있으며, 액체안내부품의 출구단은 프린트대상인 목표 기판의 서브 화소 홀의 사이즈와 모양에 정합할 수 있고, 하나의 선택가능한 실시예에 있어서, 액체안내부품의 입구단은 상기 서브 화소 홀의 크기보다 클수 있고 출구단은 서브 화소 홀의 크기와 비슷하거나 또는 작을 수 있고, 이때, 액체안내부품의 입구단의 사이즈는 출구단의 사이즈보다 크고 이로 인해 노즐이 사이즈가 큰 입구단에 더 쉽게 맞추어지고 입구단이 노즐로부터 토출된 잉크를 전부 접수하는데 유리하고, 그리고 잉크는 작은 출구단을 통하여 대응되는 서브 화소 홀 내로 정밀하게 진입하여 프린트의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 기존 기술중의 프린트 방법에 비하여, 상기 액체안내부품을 이용하면 프린터의 수직 방향의 프린트 정밀도에 대한 요구를 저하시켜 저정밀도의 프린터로 고정밀도의 프린트를 실현하는 목적을 이룰수 있다.
상기 잉크의 형성 재료로서 발광 재료, 정공 수송 재료, 정공 주입 재료, 전자 수송 재료, 전자 주입 재료, 전극 재료 등등을 포함할 수 있지만 잉크의 형성 재료가 이러한 재료에 한정되는 것은 아니고 다른 적절한 재료일 수도 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 이 액체안내부품의 각 입구단(101)(또는 입구단(101)의 횡단면)은 폭 방향에서의 최대 사이즈가 846.7 미크론 이하이다. 이 액체안내부품의 각 출구단(103)(또는 출구단(103)의 횡단면)은 폭 방향에서의 최대 사이즈가 입구단(101)의 폭 이하이고 출구단(103)의 개구의 면적은 입구단(101)의 개구의 면적이하이며 이 액체안내부품의 각 액체안내홈(10)의 평균 높이(세로 방향에 있어서, 즉 출구단(103)이 위치하는 평면에 수직되는 방향에 있어서, 액체안내홈의 입구단(101)으로부터 출구단(103)까지의 평균 거리)는 1밀리미터 이하이고, 바람직하게는 0.4밀리미터이다. 상술한 폭 방향은 각 액체안내부품의 배열 방향일 수 있고 각 액체안내부품이 어레이 구조로 배열된 경우, 폭 방향은 행 또는 열의 방향일 수 있다.
상술한 액체안내부품의 액체안내홈은 전송 기능을 실현하는 동시에 각종 모양을 포함할 수 있고, 일 실시예에 있어서, 액체안내부품의 홈 벽부(102)는 내면을 포함하고 내면은 적어도 한구간의 내리막면을 포함하며 이 내리막면은 액체안내부품의 사용 상태에서 입구단(101)이 출구단(103)의 상방에 위치하는 경우 입구단(101)의 위치로부터 출구단(103) 방향으로 보면 내리막면이고, 내리막면은 적어도 한구간의 경사면을 포함 할 수 있고, 바람직한 일 실시예에 있어서, 이 내리막면은 경사면이다. 내리막면에 의하여 액체는 중력의 작용하에 낙하한다.
이 경사면은 도 1에 도시한 원호형의 매끈한 곡면일 수 있고, 도 2에 도시한 3개 평면를 연결한 모양일 수도 있고, 상술한 도 1과 도 2중의 액체안내홈의 경사면은 전체적으로 보면 "미끄럼대" 모양과 비슷하다. 상기 경사면은 도 1과 도 2중의 모양에 한정되지 않고 다른 모양일 수도 있다.
도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 홈 벽부(102)의 표면중의 액체에 접촉하는 측의 표면이 내면이고 이 내면이 내리막면에 속하여 경사면이며, 도 1과 도 2에 있어서, 홈 벽부(102)의 내면은 입구단(101)으로부터 진입한 액체의 전송에 이용될 수 있고, 액체는 이 경사진 내면에 따른 방향에서 운동하여 출구단(103)으로부터 유출되고 액체의 흐름 방향을 정밀하게 제어할 수 있고, 액체가 출구단(103)으로부터 유출된 후에 정밀하게 목표 영역으로 유입하며, 예를 들어 목표 기판의 서브 화소 홀 내로 유입한다. 기판에 수직되는 평면에 있어서, 상기 경사면상의 각 점의 접선과 기판이 위치하는 평면과의 협각(기판이 위치하는 평면으로부터 경사면의 외면까지의 예각)이 경사각이고, 이 경사각이 클 수록 좋으며 경사각이 클 수록 경사면이 가파롭게 되고, 예를 들어 출구단(103)에서의 경사각이 클 수록 대응되는 서브 화소 홀 내로 액체를 전송하는 정확성을 향상시킬 수 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 내면은 오목형 내면이고, 예를 들어 입구단(101)으로부터 출구단(103)까지의 방향에서 오목된 형상인 내면일 수 있다. 이로 인해 오목형에 의하여 액체안내홈(10) 내에서 흐르는 액체의 운동 방향을 안내하고 그리고 더욱 원활하게 유동되도록 한다.
액체안내홈(10)은 도 1과 도 2에 도시한 모양 외에도, 다른 모양일 수도 있고, 일 실시예에 있어서, 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 홈 벽부(102)의 내면은 감겨진 곡면일 수도 있고, 이 감겨진 곡면은 하나의 평면를 감아서 형성된 중공관에 유사한 곡면으로 이해할 수 있고, 이와 동시에, 상기 입구단(101)과 출구단(103)도 각각 입구단 개구와 출구단 개구를 형성하며 내면(즉, 감겨진 곡면)에 의하여 입구단과 출구단을 연결시키고, 입구단 개구의 면적은 출구단 개구의 면적보다 크며, 이로 인해 입구단 개구로부터 진입한 액체가 사전에 설정된 이동 경로를 벗어나는 것을 피면하고 이탈 요소가 액체 운동 궤적에 대한 나쁜 영향을 최소로 줄일 수 있다. 그리고 입구단 개구의 면적이 출구단 개구의 면적보다 큼으로 액체안내홈(10)으로의 진입을 더욱 쉽게 하고 출구단 개구의 면적이 작음으로 액체가 출구단으로부터 유출된 후의 운동 방향을 제어하는 정확성을 증가시킬 수 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 홈 벽부의 내면은 추형(
Figure pct00001
)의 경사면을 포함하고 추형의 경사면은 도 3과 도 4에 도시한 홈 벽부(102)의 상반 부분의 모양이고 이 상반 부분의 모양은 꼭대기가 없는 추형이다.
상기 홈 벽부(102)의 내면은 상기 모양을 포함하는 외에도, 상기 홈 벽부의 출구단에 가까운 내면에 적어도 한구간의 세로면을 포함할 수 있고, 여기서, 세로면이 통형의 세로면을 포함하는 것이 바람직하고, 도 3과 도 4에 있어서, 홈 벽부(102)의 하반 부분의 출구단(103)에 가까운 부분이 바로 통형의 세로면이다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 액체안내부품은 잉크젯 프린터와 협동하여 잉크젯 프린트에 이용될 수 있고, 상기 세로면의 수직도(또는 세로면과 세로 방향으로 이루어진 각)은 잉크젯 프린터의 노즐이 액체를 토출하는 토출 직진도(Jet straightness)보다 나쁘지 않고, 여기서, 토출 직진도는 수직 방향에 대한 각도이고 이러한 세로면을 설치하면 액체가 보다 쉽게 유출되고 또한 유출 방향를 보다 쉽게 장악할 수 있으며 세로면은 더욱 빠르고 정확하게 위치를 맞추는데 유리하다.
잉크젯 프린트의 맞춤 및 액체안내부품을 대량 가공 생산의 편의를 도모하기 위하여, 상기 각 액체안내홈(10)의 입구단(101)은 동일한 평면에 위치하고, 바람직한 일 실시예에 있어서, 각 액체안내홈(10)의 입구단(101)이 동일한 평면에 위치하는 외에 각 출구단(103)도 동일한 평면에 위치할 수 있다.
상기 동일한 평면내의 입구단(101)은 연결부를 통하여 서로 연결되고 또는 서로 직접 연결되고, 이와 동일하게, 상기 동일한 평면내의 출구단(103)도 연결부를 통하여 서로 연결되고 또는 서로 직접 연결될 수 있으며, 홈 벽부(102) 사이에도 동일하게 적용되고 여기서는 상세한 설명을 생략한다. 각 액체안내홈(10)중의 상호 연결을 통하여 액체안내부품이 일체로 되고 액체안내부품의 실용성을 향상시킨다. 상기 연결부는 인접한 두개의 입구단(101)(또는 액체안내홈의 다른 부분) 사이의 간격 거리에 영향을 주고 연결부가 넓을 수록 상기 간격 거리가 크다.
액체안내부품의 배치와 사용의 편의를 도모하기 위하여, 특히 액체안내부품과 프린터의 프린트 헤드가 연결되지 않은 경우에 상기 액체안내부품은 액체안내부품 전체를 지지하는 지지부를 더 포함할 수 있다. 지지부와 상기 연결부를 동시에 설치할 수 있고, 실제 수요에 따라 하나를 선택하여 설치할 수도 있다.
상기 실시예에 있어서, 액체안내홈(10)이 배열된 방향에서 각 인접한 두개의 액체안내홈(10)의 가장자리 사이의 최소 간격 거리는 동일하고 또한 이 최소 간격 거리는 소정의 거리 이하일 수 있고, 여기서, 이 소정의 거리가 0~2μm인 것이 바람직하다. 인접한 두개의 액체안내홈(10) 사이에는 간격 거리거나 또는 작은 최소 간격 거리가 존재하고, 액체안내홈(10)의 입구단(101)이 출구단(103)보다 클 경우, 상기 액체안내홈의 가장자리간의 최소 간격 거리는 통상 각 인접한 입구단(101)의 가장자리 사이의 간격 거리를 말하고 이 간격 거리가 가까울 수록 상기 각 입구단(101)의 사이즈가 상대적으로 크며, 이로 인해 잉크젯 프린트의 액체를 보다 쉽게 접수할 수 있고, 실제 사용과정에서 프린트하는 목표 기판과 더 좋게 맞추어서 설치할 수 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 액체안내부품이 잉크젯 프린터와 결합하여 사용되고 액체안내부품은 노즐의 하방에 설치되고 각 액체안내홈이 노즐에 대응하여 설치된다. 액체안내홈의 입구단의 노즐 배열 방향의 사이즈는 노즐사이의 간격보다 작고, 이로 인해 각 노즐로부터 토출된 잉크가 대응되는 액체안내홈 내로 진입하고 인접한 두개의 노즐로부터 토출된 잉크가 동일한 액체안내홈 내에 진입하는 것을 방지할 수 있다.
이하 구체적인 실시예를 결합하여 간단하게 설명하는데 도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 프린트대상인 목표 기판이 어레이 구조로 배열된 복수개의 화소유닛(화소유닛 폭은 D1이고, 이 화소유닛은 도 7과 도 8에 도시한 31일 수 있다)을 구비하고, 각 화소유닛에 3개의 서브 화소 홀(서브 화소 홀의 개구 폭은 D2이고 서브 화소 홀의 밑바닥 폭은 D2'이며 D2＞D2' 이고, 이 서브 화소 홀은 도 7과 도 8에 도시한 30일 수 있고, 인접한 서브 화소 홀의 개구의 가장자리 사이의 간격은 △D이고 D1≥3*D2이며 △D≥0이다)이 포함될 경우, 액체안내부품의 각 액체안내홈(10)(도 7과 도 8을 참조)의 출구단(103)의 내경이 d1이고 입구단(101)의 내경이 d2이며 입구단(101)의 외경이 d3(d1＜d2＜d3)이면 이 액체안내부품의 각 사이즈는 0＜d1≤D2＜d2＜d3≤D1로 표시할 수 있고, 인접한 두개의 액체안내홈(10)의 가장자리 사이의 최소 간격 거리x는 (2*D2+3△D)＞x≥0을 만족시키고, 여기서, x는 0에 가깝거나 또는 0인 것이 바람직하고, 이때, 액체안내부품의 입구단을 크게 설치할 수 있고, 이로 인해 잉크의 접수에 유리하고, 이와 동시에 액체안내홈(10)의 입구단(101)을 화소유닛에 대응되게 설치하고 출구단(103)을 화소유닛중의 서브 화소 홀에 대응되게 설치할 수 있다.
다만, 상기 폭 방향이란 각 액체안내홈(10)의 배열 방향을 말하고 상기 내경은 도 7과 도 8에 도시한 액체안내홈에 적용된다.
상술한 각 액체안내홈(10)은 여러 가지 형태로 배열될 수 있고, 통상적으로 노즐의 배열 방식과 프린트대상인 물체의 배열 방식에 따라 이 액체안내부품의 배열 형태를 구체적으로 설정할 수 있다. 예를 들어 프린트대상인 물체가 복수개의 서브 화소 홀을 구비하는 목표 기판이면 각 액체안내홈(10)의 배열은 이 목표 기판의 각 서브 화소 홀의 배열 방식과 동일할 수 있다. 하나 또는 복수개의 선택가능한 실시예에 있어서, 상술한 각 액체안내홈(10)은 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열되고, 또는 일행의 구조로 배열되고, 또는 일렬의 구조로 배열되고, 이러한 배열 방식에 따르면 더욱 규칙적으로 되고 기판중의 화소의 통상 배열 방식에 진일보로 접근하여 액체안내부품의 적용 범위를 넓힐 수 있다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 각 액체안내홈(10)의 배열 밀도는 30~300개/인치이고, 더 바람직하게는 100~300개/인치이며, 이러한 배열 밀도로 배열함으로써 이 액체안내부품을 배열 밀도가 큰 프린트대상인 기판에 응용할 수 있고, 즉 해상도가 30ppi 내지 300ppi인 디스플레이에 대응되는 기판의 프린트에 응용할 수 있다.
액체가 액체안내홈(10)의 홈 벽부의 내면으로부터 원활하게 출구단(103)까지 전송되고 액체에 대한 내면의 흡착력에 의한 저항을 줄이기 위하여, 일 실시예에 있어서, 액체안내홈(10)의 홈 벽부(102)의 전부 또는 일부 내면의 표면 에너지는 ≤20dyn/cm이고, 여기서, 일부 내면은 액체에 실제로 전송 작용을 일으키는 부분의 내면일 수 있고, 바람직하게는, 홈 벽부(102)를 형성하는 재료 또는 홈 벽부(102)의 내면위의 막의 재료가 불소 함유 화합물 또는 실리콘중의 한가지 또는 여러 가지를 포함하고, 내면위의 막이란 홈 벽부(102)의 재료가 표면 에너지 요구를 만족시키지 않을 때에 표면 에너지 요구를 만족시키도록 별도로 내면에 설치하는 막층을 말한다.
바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 액체안내홈(10)의 홈 벽부(102)의 내면은 초소수형 표면이다. 이 초소수형 표면중의 초소수형은 소수형인 동시에 올레포빅인 표면일 수 있다. 당업자는 토출되는 액체의 물성에 근거하여 적절한 재료를 선택하여 상기 초소수형 표면을 제조할 수 있다.
액체안내부품의 입구단(101)이 토출된 액체를 접수하는 정확성을 향상시키고 출구단(103)으로부터 프린트하려는 대상으로의 정확성를 향상시키기 위하여, 상기 액체안내부품에 위치 맞춤을 보조하는 위치 맞춤 마크가 진일보로 설치될 수 있고, 바람직한 일 실시예에 있어서, 더욱 잘 맞추기 위하여 액체안내부품은 적어도 두개의 위치 맞춤 마크를 포함한다.
본 출원의 상기 각 실시예 중의 액체안내부품에 따르면, 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어할 수 있고 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시킬 수 있으며 기존의 직접 노즐로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 노즐로부터 배출된 잉크가 외부의 나쁜 요인의 영향을 받아서 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
본 출원의 다른 일 측면에 따르면 진일보로 액체안내부품의 사용방법을 제공하고 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 이 액체안내부품(1)과, 프린터(2)와, 프린트대상인 목표 기판(3)을 조합하여 잉크젯 프린트에 응용하고 액체안내부품(1)은 프린터(2)와 프린트대상인 목표 기판(3) 사이에 설치되고 액체안내부품(1)은 상술한 어느 하나의 일 실시예 중의 액체안내부품이고, 여기서, 프린터(2)는 복수개의 노즐(20)을 구비하고 액체안내부품(1)은 이 액체안내부품(1)의 입구단(101)을 통하여 프린터의 노즐(20)로부터 토출된 잉크를 접수하고 잉크를 이 액체안내부품(1)의 출구단(103)으로부터 목표 기판(3)으로 배출하기 위한 것이다.
상기 실시예에 있어서, 액체안내부품(1)은 프린터(2)에 연결되어 설치될 수 있고 예를 들어 탈착가능하게 연결되어 설치될 수 있고 연결되지 않고 설치될 수도 있으며, 연결되지 않고 설치된 경우, 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 액체안내부품(1)은 액체안내부품(1)이 프린트대상인 목표 기판(3)의 상방에 안정적으로 설치되도록 액체안내부품(1)을 지지하는 하나의 지지부를 진일보로 포함할 수 있다.
액체안내부품(1)의 액체안내홈(10)은 여러 가지 배열 구조로 배열될 수 있고, 서로 다른 배열 구조의 액체안내부품(1)에 따라서 서로 다른 사용방법을 선택할 수 있고, 이 사용방법을 이 액체안내부품(1)을 응용한 잉크젯 프린트 방법으로 이해할 수도 있다.
상기 액체안내부품을 이용하여 잉크젯 프린트를 수행하는 경우, 이 액체안내부품의 복수개의 액체안내홈(10)은 액체가 입구단(101)으로부터 진입한 후 출구단(103)으로부터 유출되도록 할 수 있고 입구단(101)과 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)가 액체를 전송하는 작용을 실현하여 액체가 출구단(103)으로부터 벗어나는 방향으로 전송되는 것을 방지한다. 이 액체안내부품은 잉크젯 프린트에 응용될 수 있고, 상기 액체는 잉크젯 프린트를 통하여 토출되는 잉크일 수 있고, 액체안내부품(1)을 이용하여 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어하여 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시키고 기존의 직접 노즐로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 노즐로부터 배출된 잉크가 외부의 나쁜 요인의 영향을 받거나 프린터 자신의 정밀도가 낮음으로 인해 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하여 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
액체안내부품(1)의 구조, 모양 등의 차이 및 프린터(2)와 목표 기판(3)의 규격, 구조의 차이에 따라 액체안내부품(1)의 사용방법을 여러 가지 상황으로 구분하여 검토할 수 있고, 이하 도 5 내지 도 7를 참조하여 3가지 실시예에 따른 사용방법을 설명한다.
1, 첫번째 상황에서의 선택가능한 사용방법 :
액체안내부품(1)의 액체안내홈(10)이 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열된 경우, 한 선택가능한 실시예에 있어서, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 액체안내부품(1)의 사용방법은 단계S101, 단계S103, 및 단계S105를 포함할 수 있다.
단계S101에 있어서, 프린터(2), 액체안내부품(1) 및 목표 기판(3)을 준비하고 여기서, 목표 기판(3)은 복수개의 서브 화소 홀(30)을 구비하고 프린터(2)의 프린트 헤드는 제1 잉크를 토출하기 위한 복수개의 노즐(20)을 포함하며, 바람직하게는, 복수개의 노즐(20)이 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되는 것이다(도 5를 참조).
단계S103에 있어서, 액체안내부품(1)을 목표 기판(3)의 서브 화소 홀(30)을 구비하는 일 측의 상방에 설치하고 모든 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 대응시키며, 다시 말하면 모든 제1 목표 기판(3)을 커버하며 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)이 목표 기판(3)의 모든 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치한다. 여기서, 서브 화소 홀(30)은 제1 목표 서브 화소 홀(301)과 비 제1 목표 서브 화소 홀을 포함한다.
여기서, 각 액체안내홈(10) 사이에 연결부가 설치되고, 도 5에서는 연결부를 생략하여 연결부를 도시하지 않았고, 이 연결부는 도 3에 도시한 바와 같이 각 액체안내홈의 개구단 사이에 설치되는 부분을 연결부로 볼 수 있고, 연결부는 도 3에 도시한 형태에 한정되지 않는다. 액체안내부품은 도 5에 도시되지 않았지만 지지부를 더 포함하고, 이 지지부는 액체안내부품 전체가 목표 기판의 상방에 안정적으로 설치되도록 지지한다.
단계S105에 있어서, 프린트 헤드(프린터(2))와 액체안내부품(1)이 상대적으로 이동하고 액체안내부품(1)과 목표 기판(3)을 상대적으로 정지하도록 제어하고 프린트 헤드의 각 노즐(20)이 액체안내부품(1)의 각 입구단(101)의 상방으로 이동하고 각 입구단(101)에 맞추었을 때에 제1 잉크를 토출하여 제1 잉크가 액체안내부품(1)의 각 액체안내홈(10)를 통하여 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내로 진입한다.
상기 첫번째 선택가능한 사용방법에 따르면, 주로 복수개의 행과 복수개의 열의 액체안내부품(1)을 모든 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)상에 대응되게 설치하고, 즉 이때의 액체안내부품(1)이 목표 기판(3) 전체를 커버하고 각 출구단(103)이 각 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 대응되며, 잉크를 프린트하는 과정에 있어서, 액체안내부품(1)은 목표 기판(3)에 대하여 상대적으로 이동하지 않고 노즐(20)이 목표 기판(3)에 대하여 상대적으로 이동하여 잉크를 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 프린트한다.
2, 두번째 상황에서의 선택가능한 사용방법 :
상기 선택가능한 실시예에 있어서, 즉, 액체안내부품(1)의 액체안내홈(10)이 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열된 경우, 동일하게 상기 단계S101~S105를 실행하고 상기 첫번째 상황과의 차이점은 이 두번째 상황에 있어서, 액체안내부품(1)이 목표 기판(3) 전부를 커버하는 것이 아니라 제1 부분 목표 기판(3)을 커버할 때, 즉, 액체안내부품(1)이 목표 기판(3)의 서브 화소 홀(30)을 구비하는 일 측의 상방에 설치되고 일부 개수의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 대응될 때, 도 6에 도시한 바와 같이, 단계S105중의 제1 잉크를 토출한 후, 이 두번째 상황에서의 사용방법이 진일보로 단계S107을 포함한다.
단계S107에 있어서, 액체안내부품(1)이 제2 부분의 목표 기판(3)을 커버하고 각 출구단(103)이 제2 부분의 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 일대일 대응하여 맞추도록 설치하는 단계(즉, 단계S103)를 반복하여 수행하고, 여기서, 서브 화소 홀(30)은 제1 목표 서브 화소 홀(301)를 포함하고, 그리고 제1 잉크가 모든 목표 기판(3)의 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 모두 진입될 때까지 제1 잉크가 제2 부분의 목표 기판(3)의 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 진입하도록 이동를 제어하는 단계(즉, 단계S105)를 반복하여 수행한다.
목표 기판(3)은 제1 부분 및 제2 부분 목표 기판을 포함하는 외에도, 제3 부분, 제4 부분 등을 진일보로 포함할 수 있고, 이때 상기 사용방법은 진일보로 하기 단계를 포함한다.
액체안내부품(1)이 제3 부분의 목표 기판(3)을 커버하고 각 출구단(103)이 제3 부분의 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치하는 단계를 반복하여 수행하고, 그 다음, 제1 잉크가 목표 기판(3)의 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 진입될 때까지 이동을 제어하는 단계를 반복하여 수행하여 제1 잉크가 제3 부분의 목표 기판(3)의 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 진입하도록 하며, 이와 유사하게, 제4 부분 등 다른 부분의 목표 기판(3)에 각각 프린트를 수행한다.
이 두번째 선택가능한 사용방법은 첫번째와 유사하고 첫번째 상황에 있어서 액체안내부품(1)이 제1 부분의 목표 기판(3)을 커버한 상황에서(도 6에 도시한 바와 같이, 액체안내부품(1)이 목표 기판(3)을 절반 커버할 수 있다) 상기 사용방법도 목표 기판(3)과 액체안내부품(1)이 상대적으로 움직이지 않는 것을 유지하고 이 두 부품에 대하여 노즐(20)을 이동시켜 제1 잉크를 제2 부분 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 프린트하고 제1 부분 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)을 프린트한 후, 진일보로 목표 기판(3)에 대하여 액체안내부품(1)을 제2 부분의 목표 기판(3)상으로 이동시켜 동일한 방법으로 프린트를 수행하거나, 또는 새로운 액체안내부품(1)으로 교환하여 다른 절반의 목표 기판(3)상으로 이동시키고, 이와 같이 영역을 나누어 목표 기판(3)에 프린트를 수행하여 제1 잉크를 목표 기판(3)상의 모든 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 전부 프린트할 때까지 상기 단계를 반복하여 수행한다.
3, 세번째 상황에서의 선택가능한 사용방법 :
도 7에 도시한 바와 같이, 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)이 일행의 구조로 배열된 경우 또는 일렬의 구조로 배열된 경우, 이 사용방법은 단계102, 단계104, 단계106을 포함할 수 있다.
단계S102에 있어서, 프린터(2), 액체안내부품(1) 및 목표 기판(3)을 준비하고 여기서, 목표 기판(3)은 복수개의 서브 화소 홀(30)을 구비하고 프린터(2)의 프린트 헤드는 일행의 구조로 배열되거나 또는 일렬의 구조로 배열된 복수개의 노즐(20)을 포함하고 노즐(20)은 제1 잉크를 포함한 잉크 토출에 이용된다.
단계S104에 있어서, 각 입구단(101)이 각 노즐(20)에 일대일 대응되게 맞추도록 액체안내부품(1)과 프린트 헤드(도 7에 도시한 프린터(2)를 참조)의 상대적 위치를 조절하고 액체안내부품(1)과 노즐(20)의 위치를 상대적으로 변화하지 않도록 유지하기 위하여, 액체안내부품(1)과 프린터(2)의 프린트 헤드를 탈착가능하게 연결하여 설치하는 것이 바람직하다(도 7과 도 8에 액체안내부품(1)과 프린트 헤드의 상대적 위치를 나타내였고 또한 양자의 가장자리 영역이 대응되는 탈착가능하게 연결되어 설치된 형태를 나타내였으며 도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 액체안내부품(1)의 양측변은 프린터(2)의 양측에 대응하여 스냅 연결되고, 액체안내부품(1)과 프린터(2)는 각각 일부의 연결구를 포함하고 액체안내부품(1)과 프린터(2)의 연결 방식은 도 7과 도 8중의 방식에 제한되지 않고 당업자는 필요에 따라 설치 방식를 선택할 수 있고, 예를 들어 탈착가능한 접착, 나사 연결, 키 연결, 핀 연결, 자력 연결 등등일 수도 있고, 연결구는 독립적으로 액체안내부품(1)에 속하거나 또는 프린터(2)에 속할 수 있고 액체안내부품(1)과 프린터(2)가 모두 일부의 연결구를 구비할 수도 있다).
단계S106에 있어서, 프린터(2)의 프린트 헤드와 목표 기판(3)이 상대적으로 이동하고 또한 액체안내부품(1)과 프린터(2)의 프린트 헤드가 상대적으로 정지되도록 제어하고 각 노즐(20)과 각 출구단(103)이 각 제1 목표 서브 화소 홀(301)의 상방을 통과하며 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 맞추게 된 경우에 제1 잉크를 토출하여 제1 잉크가 액체안내부품(1)의 각 액체안내홈(홈 벽부(102)에 접촉하지 않을 수도 있고 홈 벽부(102)에 접촉할 수도 있다)을 통하여 목표 기판(3)의 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내로 진입하도록 하고, 여기서, 서브 화소 홀(30)은 제1 목표 서브 화소 홀(301)를 포함한다.
이 세번째 선택가능한 사용방법의 상술한 두개의 사용방법과의 차이점은 액체안내부품(1)이 일행 또는 일렬이고 프린트시 액체안내부품(1)과 노즐(20)이 함께 동기하여 운동하고 즉, 양자가 상대적으로 정지되는 한편, 양자가 목표 기판(3)에 대하여 상대적으로 운동하고 이러한 방식으로 목표 기판(3) 전체의 프린트를 완성하는 것이다.
액체안내부품의 사용방법은 상술한 3가지 형태에 한정되지 않고 당업자는 화소 발광 색의 영역 설계 등 상황에 따라 상기 3가지 사용방법과 본 출원에 따른 주요 사상 근거하여 다른 사용방법과 조합시키거나 또는 변형시킬 수 있으며 이러한 사용방법은 본 출원의 보호 범위에 포함된다.
상기 3가지 상황에서의 액체안내부품의 사용방법으로 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)의 프린트를 완성한 후, 제1 목표 서브 화소 홀(301)이 목표 기판(3)중의 일부 서브 화소 홀(30)인 가능성이 있으므로 목표 기판(3)의 서브 화소 홀(30)의 전부를 프린트하려면 다른 서브 화소 홀(30)을 제2 목표 서브 화소 홀로 설정할 필요가 있다.
하나의 선택가능한 실시예에 있어서, 각 서브 화소 홀(30)은 복수 세트의 목표 서브 화소 홀(301)을 포함하고 각 세트의 목표 서브 화소 홀(301)은 각각 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조, 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되고 제1 잉크를 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 프린트한 후, 상기 사용방법은 프린트대상인 한 세트의 목표 서브 화소 홀을 제2 목표 서브 화소 홀로 새로 설정하고 제1 잉크를 다른 제2 잉크로 교환하며 액체안내부품(1)을 교환하며 교환한 후의 액체안내부품은 제2 잉크에 대응되고 제2 잉크가 액체안내부품을 통하여 제2 목표 서브 화소 홀에 전송되어 목표 기판(3)의 각 세트의 목표 서브 화소 홀의 프린트를 완성할 때까지 상기 설치와 제어 단계를 반복한다.
이하 발광소자의 발광층을 제조시 프린트하는 목표 기판(3)이 TFT 기판인 경우를 예로 하면, 목표 기판(3)은 복수개의 어레이형으로 배열된 화소유닛(31)(도 7를 참조)을 포함하고 각 화소유닛(31)은 3개의 서브 화소 홀(30)을 포함하며 프린트 목표는 각 화소유닛(31)중의 3개 서브 화소 홀(30)을 각각 적색, 녹색, 청색의 3가지 발광색의 서브 화소 홀(30)로 프린트하는 것이고, 이때, 목표 서브 화소 홀(301)은 3가지이고 적색 목표 서브 화소 홀(즉, 제1 목표 서브 화소 홀(301)), 녹색 목표 서브 화소 홀( 제2 목표 서브 화소 홀, 도 7에서는 구체적 위치를 미도시), 청색 목표 서브 화소 홀(제3 목표 서브 화소 홀, 도 7에서는 구체적 위치를 미도시)로 나누어질 수 있다.
우선, 적색 잉크(즉, 제1 잉크)를 적색 목표 서브 화소 홀(즉, 제1 목표 서브 화소 홀(301))에 프린트하고 프린트 방법은 상술한 3가지의 상황중의 임의의 한가지에 의하여 프린트할 수 있다.
그 다음, 이 목표 기판(3)상의 모든 적색 목표 서브 화소 홀(301)에 적색 잉크를 프린트한 후, 목표 서브 화소 홀을 교환하고 적색 목표 서브 화소 홀(즉, 제1 목표 서브 화소 홀(301))을 녹색 목표 서브 화소 홀(즉, 제2 목표 서브 화소 홀)로 교환하고 잉크젯 프린터의 적색 잉크(즉, 제1 잉크)를 녹색 잉크(즉, 제2 잉크)로 교환하고 동일하게 상술한 3가지의 상황에 따라 이 녹색 목표 서브 화소 홀을 프린트하고 녹색 목표 서브 화소 홀을 프린트시, 그전의 적색 목표 서브 화소 홀을 프린트한 액체안내부품을 이용할 수 있지만 다만 깨끗하게 세척하여 건조 상태를 유지하고 또한 이 액체안내부품이 녹색 목표 서브 화소 홀에 적용됨을 확정할 수 있어야 하고, 또는 직접 새로운 적용되는 액체안내부품으로 교환하여 녹색 목표 서브 화소 홀의 프린트를 수행할 수 있다.
마지막에, 녹색 목표 서브 화소 홀(301)을 프린트한 후, 동일한 방법으로 제2 잉크를 청색 잉크(즉, 제3 잉크)로 교환하고 목표 서브 화소 홀(301)을 청색 목표 서브 화소 홀(즉, 제3 목표 서브 화소 홀)로 교환하고 액체안내부품(1)을 교환하거나 또는 원래 액체안내부품(1)을 세척한 후 이용하여 청색 목표 서브 화소 홀을 프린트하면 목표 기판(3) 전체의 서브 화소 홀(30)의 프린트를 완성하게 된다.
선택가능한 일 실시예에 있어서, 도 7에 도시한 바와 같이, 목표 기판(3)의 일 측의 표면에 복수개의 화소유닛(31)을 구비하고 각 화소유닛(31)은 복수개의 동일 행 또는 동일 열의 인접한 서브 화소 홀(30)을 포함하며 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)의 내측 가장자리 라인의 목표 기판상의 정투영은 하나의 목표 서브 화소 홀(30) 내에 위치할 수 있고, 예를 들어 출구단(103)이 도 7에 도시된 원형이면 출구단(103)의 내부의 대응되는 원형변의 정투영은 하나의 목표 서브 화소 홀(30)의 밑바닥내에 위치하게 되고 다시 말하면 출구단(103)의 내경은 목표 서브 화소 홀(30)의 폭보다 작다.
액체안내부품(1)의 각 입구단(101)의 외측 가장자리 라인의 목표 기판상의 정투영은 하나의 화소유닛(31) 내에 위치할 수 있고, 동일하게, 예를 들어 도 7에 도시한 입구단(101)의 외부의 원형 변의 정투영은 하나의 화소유닛(31)의 내부에 위치하게 되고, 다시 말하면 입구단(101)의 외경은 하나의 화소유닛(31)의 폭 이하이다. 화소유닛(31)은 복수개의 서브 화소 홀(30)을 포함하고 도 7에 도시한 바와 같이 이 화소유닛(31)은 3개의 서브 화소 홀(30)을 포함한다. 상기 정투영이란 기판이 위치하는 평면에 수직되는 방향에 따른 물체의 이 기판에서의 투영을 말한다.
상기 실시예에 따르면, 액체안내부품(1)의 사이즈와 목표 서브 화소 홀과 화소유닛(31)의 사이즈를 서로 맞추어서 액체안내부품(1)의 설치가 진일보로 편리하게 하고 프린트의 정확도를 향상시킨다.
상술한 사용방법에 있어서, 프린터와 목표 기판(3) 사이에 설치되는 액체안내부품(1)의 위치도 잉크젯 프린트의 효과에 영향을 주게 되는데, 선택가능한 일 실시예에 있어서, 잉크를 목표 서브 화소 홀(301)에 토출시, 토출된 잉크가 원활하게 목표 서브 화소 홀(301)로 진입하도록 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리를 노즐과 서브 화소 홀(밑바닥) 사이의 거리h의 1/n 이하, 즉 h/n 이하로 제어할 수 있고, 여기서, n은 1보다 큰 정수이다. n이 한 화소유닛(31)중의 모든 서브 화소 홀(30)의 개수 이상인 것이 바람직하다. 그리고 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리를 (h/n)와 개구율의 적 이하로 제어하는 것이 더욱 바람직하고, 상기 개구율이란 단일 화소유닛의 광선이 통과하는 부분의 면적이 화소유닛의 총면적에서 차지하는 비율을 말한다.
상술한 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리란 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 밑바닥과의 세로 방향(즉, 서브 화소 홀의 밑바닥이 위치하는 평면에 수직되는 방향)에서의 최소 거리를 말하고 당업자는 실제 수요에 따라 상기 거리를 설정할 수 있다.
상기 실시예에 따르면, 각 출구단과 서브 화소 홀(30)의 밑바닥을 상대적으로 가깝게 조절하여 양자를 맞추어서 설치하는데 편리하고 서브 화소 홀(30)의 밑바닥에 가까울 수록 출구단(103)으로부터 유출되는 액체가 이탈하는 가능성이 낮아지고 본 출원의 상기 방법은 혼색 현상의 발생을 피면할 수도 있다.
일부 바람직한 실시예에 있어서, 상기 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리는 화소 격리 구조의 높이 이상이다.
상기 화소 격리 구조의 높이는 화소 격리 구조의 상면이 서브 화소 홀(30)의 밑바닥으로부터 떨어진 거리를 말하고 이 화소 격리 구조의 높이는 1~5μm이고 상기 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리가 화소 격리 구조의 높이를 초과함으로써 액체안내부품이 이동할 경우, 출구단(103)이 상기 화소 격리 구조와 쉽게는 충돌하지 않는다. 일부 실시예에 있어서, 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리를 1mm 이하로 제어함으로써 잉크 액적이 낙하시 받는 중력 작용의 영향을 감소시킨다.
상술한 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)과 대응되는 서브 화소 홀(30)의 거리는 사전에 설정된 거리이고 당업자는 실제 수요에 따라 이 거리를 설정할 수 있다.
상술한 위치 관계를 조절하는 외에도, 액체안내부품의 각 입구단(101)과 프린터의 각 노즐(20)과의 최소 거리를 0 이상 1mm 이하로 제어하고 이로 인해 토출된 잉크가 전부 액체안내부품(1)의 각 액체안내홈(10)으로 진입하고, 동시에 상기 노즐(20)과 액체안내부품의 입구단(103)과의 위치 맞춤을 쉽게 실현할 수 있고, 이때 각 입구단과 노즐(20)이 탈착가능하게 연결되어 설치되는 것이 바람직하고, 예를 들어 모든 입구단이 위치한 영역의 액체안내부품의 가장자리 부분이 노즐(20)이 위치한 노즐판의 가장자리 부분에 대응되어 탈착가능하게 연결되어 설치되며(도 7과 도 8을 참조), 노즐(20)로부터 토출된 잉크 등 액체가 직접 대응되는 각 입구단(101)으로 진입한다.
다만, 액체안내부품(1)과 프린터(2)의 연결 방식은 도 7과 도 8중의 방식(스냅 연결 방식)에 한정되지 않고 당업자는 수요에 따라 설치 방식를 선택할 수 있고, 예를 들어 탈착가능한 접착, 나사 연결, 키 연결, 핀 연결, 자력 연결 등등을 선택할 수 있다. 탈착가능하게 연결하기 위한 연결구는 액체안내부품(1)의 일부에 속하거나 또는 프린터(2)의 일부에 속할 수 있으며 또는 액체안내부품(1)과 프린터(2)에 각각 일부 연결구를 구비할 수도 있다.
상술한 각 입구단(101)과 프린터의 각 노즐(20)과의 최소 거리란 세로 방향(즉, 노즐(20)이 위치하는 평면에 수직되는 방향)에서의 최소 거리를 말하고 각 입구단(101)이 위치하는 평면과 각 노즐(20)이 위치하는 평면은 평행되고 또한 두 평면 사이의 최소 거리는 상기 요구를 만족시키며 상기 최소 거리가 0이면 상기 두 평면이 중첩된다고 이해할 수 있다.
일부 바람직한 실시예에 있어서, 액체안내부품의 양측과 프린터와의 연결곳에는 위치 조절구가 진일보로 설치되고 액체안내부품과 프린터와의 위치 관계를 다방위로부터 조절하는데 사용된다. 액체안내부품과 각 서브 화소 홀(30)의 맞춤율을 진일보로 향상시키기 위하여, 상기 사용방법에 있어서, 액체안내부품(1)의 입구단(101)과 프린터의 노즐(20)을 맞추어서 설치하는 과정, 또는 액체안내부품(1)의 출구단(103)과 프린트대상인 목표 기판(3)의 각 서브 화소 홀(30)을 맞추어서 설치하는 과정을 포함할 수 있고, 또는 상기 두 과정을 다 포함할 수 있고, 바람직한 일 실시예에 있어서, 맞추어서 설치하는 과정을 액체안내부품에 설치된 위치 맞춤 마크를 통하여 실현하고 여기서, 위치 맞춤 마크를 두개 포함하는 것이 바람직하다.
본 출원의 다른 일 측면에 따르면, 잉크젯 프린트부품을 진일보로 제공하고 이 잉크젯 프린트부품은 프린트 헤드와 액체안내부품을 포함하고 프린트 헤드는 복수개의 노즐(20)을 구비하며, 바람직하게는, 프린트 헤드가 적어도 하나의 잉크 홈과 잉크 홈의 하방에 설치되는 노즐판을 포함하고, 노즐판은 복수개의 상기 노즐(20)을 포함하는 것이다. 상기 잉크젯 프린트부품은 상술한 각 실시예 중의 액체안내부품을 포함하고 이 액체안내부품은 적어도 하나의 노즐판 또는 노즐(20)의 하방에 설치되는 액체안내홈을 포함하고 각 액체안내홈은 적어도 하나의 입구단(101)과, 적어도 하나의 출구단(103)과, 입구단(101)과 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)를 포함하며 입구단(101)은 노즐(20)로부터 토출되는 잉크의 입구로서 적어도 하나의 노즐(20)에 대향 설치되고 출구단은 잉크의 출구로서 입구단(101)의 하방에 설치된다.
상기 액체안내부품은 프린트 헤드 또는 프린트 헤드의 노즐판과 탈착가능하게 연결되고 연결 방식은 접착 또는 다른 탈착가능한 연결 방식일 수 있고, 예를 들어 나사 연결, 키 연결, 핀 연결, 자력 연결 등등일 수 있다. 이로 인해 액체안내부품이 프린트 헤드와 동기하여 운동하고 프린트 헤드 노즐(20)로부터 토출된 잉크가 직접 액체안내부품의 입구단에 진입하며 그다음 잉크가 액체안내부품의 출구단으로부터 유출하며, 입구단과 출구단을 연결시키는 홈 벽부가 액체를 전송하는 작용을 실현하여 액체가 출구단을 벗어나는 방향으로 흐르는 것을 방지한다.
액체안내부품을 포함하는 잉크젯 프린트부품을 이용하면, 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어할 수 있고 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시키며 기존의 직접 노즐(20)로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 잉크가 노즐(20)로부터 배출된 후 외부의 나쁜 요인의 영향을 받거나 프린터 자신의 정밀도가 낮음으로 인해 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
상기 잉크젯 프린트부품중의 액체안내부품의 액체안내홈(10)의 설치 방식은 여러 가지가 있을 수 있고, 예를 들어 액체안내부품의 복수개의 액체안내홈(10)에 있어서 각 액체안내홈(10)이 하나의 입구단을 공용할 수 있고, 도 4에 도시한 바와 같이, 각 액체안내홈(10)이 각각 단독으로 하나의 입구단(101)과 하나의 출구단(103)을 포함하는 것이 바람직하고, 각 입구단(101)이 각 출구단(103)에 일대일 대응되고, 여기서, 각 노즐(20)이 각 입구단(101)과 상하 대응되어 설치되는 것이 바람직하고, 이러한 설치 방식에 따르면, 액체안내부품(1)과 노즐(20)을 맞추어서 설치하기 쉽고 생산과 사용이 편리하다.
본 출원의 다른 일 측면에 따르면 잉크젯 프린터를 진일보로 제공하고 이 잉크젯 프린터는 상술한 어느 하나의 실시예 중의 잉크젯 프린트부품을 포함한다.
이 잉크젯 프린터가 상술한 잉크젯 프린트부품을 포함하므로 프린트시의 맞춤율을 향상시키고 프린트의 이탈율을 저하시키며 토출된 잉크의 사전 설정된 운동 궤적에 대한 외부의 영향을 피면하고 잉크젯 프린터의 프린트 성능을 향상시키는 효과를 실현할 수 있다.
본 출원의 또 다른 일 측면에 따르면 잉크젯 프린트 시스템을 진일보로 제공하고 이 잉크젯 프린트 시스템은 상술한 어느 하나의 실시예 중의 잉크젯 프린터와 프린트대상인 목표 기판을 포함한다.
선택가능한 일 실시예에 있어서, 잉크젯 프린터는 이동유닛을 진일보로 포함할 수 있고 이 이동유닛에 의하여 잉크젯 프린트부품과 목표 기판이 상대적으로 이동한다. 잉크젯 프린터중의 노즐과 액체안내부품도 상대적으로 이동하거나 또는 상대적으로 정지할 수 있다. 이로 인해 잉크젯 프린트 시스템이 프린트를 수행시, 여러 가지 실현 가능한 프린트 방식를 선택할 수 있다.
상술한 프린트 시스템에 있어서, 잉크젯 프린터는 액체안내부품(1)을 포함하고 액체안내부품(1)은 프린트 헤드에 연결되거나 또는 연결되지 않고 설치되며, 그리고 목표 기판(3)이 액체안내부품(1)의 하방에 설치되고 프린트 헤드의 노즐로부터 토출된 잉크가 그대로 액체안내부품(1)의 입구단(101)으로 진입하도록 한다음 잉크가 액체안내부품(1)의 출구단(103)으로부터 유출되어 마지막에 잉크가 목표 기판(3)의 대응되는 위치까지 유동하며 입구단(101)과 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)가 액체를 전송하는 작용을 실현하여 액체가 출구단을 벗어나는 방향으로 흐르는 것을 방지한다.
상기 잉크젯 프린트 시스템에 따르면, 토출된 잉크의 운동 방향를 정밀하게 제어하여 잉크젯 프린트의 정밀도를 향상시키고 기존의 직접 노즐로부터 잉크를 토출하는 기술에 비하여 노즐로부터 배출된 잉크가 외부의 나쁜 요인의 영향을 받거나 프린터 자신의 정밀도가 낮음으로 인해 발생하는 이탈 현상을 피면하고 기존 기술에 있어서 잉크젯 프린트에 의하여 제조된 표시소자에 인접한 화소의 혼색 또는 화소 누락이 쉽게 발생하는 과제를 해결하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키는 효과를 실현한다.
본 출원의 또 다른 일 측면에 따르면 광전소자를 진일보로 제공하고 이 광전소자는 하나 또는 복수개의 막층을 포함하고 적어도 하나의 막층은 상술한 어느 하나의 실시예 중의 액체안내부품의 사용방법으로 액체안내부품을 이용하여 제조된 것이다. 상술한 광전소자는 태양전지, 전계 발광소자, 하나의 광자 광원 등등을 포함할 수 있다.
상기 액체안내부품의 사용방법으로 막층을 제조시 액체안내부품을 이용하여 토출된 잉크(잉크는 액체안내부품에 접촉할도 수 있고 접촉하지 않을 수도 있다)를 전송 또는 안내하기에 사전에 설정된 궤적에 따라 운동하도록 보호함으로써 다른 외부 요소의 영향을 감소 또는 피면하고 잉크젯 프린트의 프린트 정확도를 향상시키며 이탈로 인한 혼색 또는 화소 누락 과제를 피면하여 제조된 막층의 균일성이 우수하고 수율을 향상시키고 최종적으로 얻은 적어도 하나의 막층을 포함하는 광전소자의 전반적인 발광 균일성이 우수하다.
본 출원의 다른 일 측면에 따르면 광학소자를 진일보로 제공하고 이 광학소자는 하나 또는 복수개의 막층을 포함하고 적어도 하나의 막층은 상술한 어느 하나의 실시예 중의 액체안내부품의 사용방법으로 액체안내부품을 이용하여 제조된 것이다. 이 광학소자는 양자점 컬러 필터 및 LED와 결합하여 사용되는 소자 등을 포함한다.
상기 실시예에 따르면, 광학소자중의 막층이 상기 액체안내부품의 사용방법으로 제조된 것임으로 각 막층의 전체적인 균일성이 우수하고 일부 막층의 누락 또는 인접한 막층 사이의 혼색 상황이 발생하지 않고 이로 인해 막층을 포함하는 광학소자의 광색이 순수하고 균일하게 발광할 수 있다.
본 출원의 또 다른 일 측면에 따르면 디스플레이를 진일보로 제공하고 이 디스플레이는 상술한 광전소자를 포함하고 이 광전소자는 전계 발광 다이오드일 수 있고 또는 이 디스플레이가 상술한 광학소자를 포함할 수 있다.
상기 실시예에 있어서, 전계 발광 다이오드와 같은 광전소자를 포함하는 디스플레이는 배광을 필요하지 않고 에너지 소비가 낮으며 응답이 빠르고 가볍고 얇게 제조할 수 있으며, 그리고 광전소자의 발광 균일성이 우수함으로써 디스플레이의 표시 효과가 우수하고 색역이 높으며 밝기가 높고 균일성이 우수하다. 상기 광학소자를 포함하는 표시소자인 경우, 광학소자의 광색이 순수하고 균일하게 발광할 수 있으므로 대응되는 표시소자도 양호한 표시 효과를 가진다.
상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예로 본 발명을 한정하는 것이 아니고 당업자라면 본 발명에 여러 가지 수정과 변형을 실시할 수 있다. 본 발명의 사상과 원칙내에서의 모든 수정, 균등 대체, 개량 등은 모두 본 발명의 보호 범위에 속하여야 한다.
1 : 액체안내부품
10 : 액체안내홈
101 : 입구단
102 : 홈 벽부
103 : 출구단
2 : 프린터
20 : 노즐
3 : 목표 기판
30 : 서브 화소 홀
31 : 화소유닛
301 : 제1 목표 서브 화소 홀

Claims (27)

  1. 적어도 하나의 입구단(101)과, 적어도 하나의 출구단(103)과, 상기 입구단(101)과 상기 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)를 각각 포함하는 복수개의 액체안내홈(10)를 포함하고,
    대향 설치된 제1 측과 제2 측을 포함하고 각 상기 입구단(101)은 액체의 입구로서 상기 액체안내부품의 상기 제1 측에 설치되고 각 상기 출구단(103)은 액체의 출구로서 상기 액체안내홈(10)의 상기 제2 측에 설치되며, 상기 액체안내홈(10)은 상기 액체를 상기 입구단(101)으로부터 상기 출구단(103)으로 전송하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈 벽부(102)는 적어도 한구간의 내리막면을 포함하는 내면을 포함하고 바람직하게는 상기 내리막면이 경사면인 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 내면이 오목형 내면인 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 내면은 감겨진 곡면이고 상기 입구단(101)과 상기 출구단(103)에 각각 입구단 개구와 출구단 개구가 형성되며 상기 내면에 의하여 상기 입구단 개구와 상기 출구단 개구가 연결되고 상기 입구단 개구의 면적이 상기 출구단 개구의 면적보다 크며 바람직하게는 상기 홈 벽부(102)의 내면이 추형의 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 홈 벽부(102)의 상기 출구단(103)에 가까운 내면은 적어도 한구간의 세로면을 진일보로 포함하고, 바람직하게는 상기 세로면이 통형 세로면을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  6. 청구항 1에 있어서,
    각 상기 액체안내홈(10)의 상기 입구단(101)은 동일한 평면에 위치하고 바람직하게는 각 상기 출구단(103)이 동일한 평면에 위치하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 액체안내홈(10)의 배열 방향에 따라 인접한 두개의 상기 액체안내홈(10)의 가장자리 사이의 최소 간격 거리는 소정 거리 이하이고, 바람직하게는 상기 소정 거리가 0~2μm인 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  8. 청구항 1에 있어서,
    각 액체안내홈(10)은 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열되거나 또는 일행의 구조로 배열되거나 또는 일렬의 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 액체안내홈(10)의 배열 밀도는 30~300개/인치이고, 바람직하게는 100~300개/인치인 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈 벽부(102)의 전부 또는 일부의 내면의 표면 에너지≤20dyn/cm이고, 바람직하게는 상기 홈 벽부(102)를 형성하는 재료 또는 상기 홈 벽부(102)의 내면위의 막의 재료가 불소 함유 화합물 또는 실리콘중의 한가지 또는 여러 가지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈 벽부(102)의 내면은 초소수형 표면인 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  12. 청구항 1에 있어서,
    위치 맞춤 마크가 진일보로 설치된 것을 특징으로 하는 액체안내부품.
  13. 프린터(2)와 프린트대상인 목표 기판(3) 사이에 설치되는 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 기재된 액체안내부품(1)과, 복수개의 노즐(20)을 구비하는 상기 프린터(2)와, 상기 프린트대상인 목표 기판(3)을 조합하여 잉크젯 프린트에 이용하고, 상기 액체안내부품(1)이 입구단(101)을 통하여 상기 노즐(20)로부터 토출된 잉크를 접수하고 상기 잉크를 출구단(103)으로부터 상기 목표 기판(3)으로 배출하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 액체안내부품(1)의 액체안내홈(10)이 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조로 배열되고,
    상기 프린터(2), 상기 액체안내부품(1) 및 복수개의 서브 화소 홀(30)를 구비하는 상기 목표 기판(3)를 준비하는 단계와,
    상기 액체안내부품(1)을 상기 목표 기판(3)의 상기 서브 화소 홀(30)를 구비하는 측의 상방에 설치하고 상기 액체안내부품(1)에 의하여 상기 목표 기판(3)의 제1 부분 또는 전부를 커버하며 각 상기 출구단(103)이 상기 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치하는 단계와,
    상기 프린트 헤드와 상기 액체안내부품(1)을 상대적으로 이동시키고 상기 액체안내부품(1)과 상기 목표 기판(3)을 상대적으로 정지시키도록 제어하며 제1 잉크가 각 상기 액체안내홈(10)을 통하여 상기 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 진입하도록 각 상기 노즐(20)이 대응되는 각 상기 입구단(101)의 상방을 통과할 때에 상기 제1 잉크를 토출하는 단계를 포함하고,
    바람직하게는 복수개의 상기 노즐(20)이 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 액체안내부품(1)에 의하여 제1 부분의 상기 목표 기판(3)을 커버하는 경우, 상기 제1 잉크로 상기 제1 목표 서브 화소 홀(301)의 프린트를 완성한 후,
    상기 액체안내부품(1)을 상기 목표 기판(3)의 상기 서브 화소 홀(30)를 구비하는 측의 상방에 설치하고 상기 액체안내부품(1)에 의하여 제2 부분의 상기 목표 기판(3)을 커버하며, 각 상기 출구단(103)이 상기 제2 부분의 상기 목표 기판(3)의 제1 목표 서브 화소 홀(301)에 일대일 대응되도록 맞추어서 설치하고 상기 제1 잉크가 상기 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 진입하도록 이동을 제어하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  16. 청구항 13에 있어서,
    각 상기 출구단(103)이 일행의 구조로 배열되거나 또는 일렬의 구조로 배열되고,
    상기 프린터(2), 상기 액체안내부품(1), 및 복수개의 서브 화소 홀(30)을 구비하는 상기 목표 기판(3)를 준비하는 단계와,
    각 상기 입구단(101)이 각 상기 노즐(20)에 일대일 대응되게 맞추어서 설치되도록 상기 액체안내부품(1)과 상기 프린트 헤드의 상대적 위치를 조절하는 단계와,
    상기 프린트 헤드와 상기 목표 기판(3)을 상대적으로 이동시키고 상기 액체안내부품(1)과 상기 프린트 헤드를 상대적으로 정지시키도록 제어하고, 제1 잉크가 각 액체안내홈(10)을 통하여 각 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내로 진입하도록 각 상기 출구단(103)이 대응되는 각 제1 목표 서브 화소 홀(301)의 상방을 통과할 때에 제1 잉크를 토출하는 단계를 포함하고,
    상기 복수개의 노즐(20)이 일행의 구조로 배열되거나, 또는 일렬의 구조로 배열되고, 바람직하게는 상기 액체안내부품(1)과 상기 프린트 헤드가 탈착가능하게 연결되어 설치되는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  17. 청구항 14 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 목표 기판(3)은 일 측의 표면에 복수개의 화소유닛(31)을 구비하고 각 상기 화소유닛(31)은 동일 행 또는 동일 열의 인접한 복수개의 상기 서브 화소 홀(30)을 포함하고, 상기 액체안내부품(1)의 각 출구단(103)의 내측 가장자리 라인의 상기 목표 기판(3)에서의 정투영은 한 목표 서브 화소 홀내에 위치하고 상기 액체안내부품(1)의 각 상기 입구단(101)의 외측 가장자리 라인의 상기 목표 기판(3)에서의 정투영은 한 상기 화소유닛(31) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  18. 청구항 14 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크를 상기 목표 서브 화소 홀에 토출하는 경우, 각 상기 출구단(103)과 대응되는 상기 서브 화소 홀(30)과의 거리가 화소 격리 구조의 높이 이상이 되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  19. 청구항 14 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크를 상기 목표 서브 화소 홀에 토출하는 경우, 각 상기 출구단(103)과 대응되는 상기 서브 화소 홀(30)과의 거리가 h/n(h는 상기 노즐(20)과 대응되는 상기 서브 화소 홀(30)과의 거리이고 n은 1보다 큰 정수이며, 바람직하게는 n이 하나의 화소유닛(31)중의 모든 상기 서브 화소 홀(30)의 개수 이상인 것이다) 이하가 되도록 제어하고 더욱 바람직하게는 각 상기 출구단(103)과 대응되는 상기 서브 화소 홀(30)과의 거리가 (h/n)와 개구율의 적 이하가 되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  20. 청구항 14 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    각 상기 서브 화소 홀(30)은 복수 세트의 목표 서브 화소 홀을 포함하고 각 세트의 상기 목표 서브 화소 홀은 각각 복수개의 행과 복수개의 열의 어레이 구조, 일행의 구조 또는 일렬의 구조로 배열되고 상기 제1 잉크를 상기 제1 목표 서브 화소 홀(301) 내에 프린트한 후,
    1 세트의 프린트대상인 상기 목표 서브 화소 홀을 제2 목표 서브 화소 홀로 새로 설정하고 상기 제1 잉크를 제2 잉크로 교환하며 액체안내부품(1)을 상기 제2 잉크에 대응되는 것으로 교환하고 상기 목표 기판(3)의 각 세트의 상기 목표 서브 화소 홀의 프린트를 완성할 때까지 제2 잉크가 상기 액체안내부품(1)을 통하여 제2 목표 서브 화소 홀로 전송되도록 상기 설치 단계와 상기 이동를 제어하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액체안내부품의 사용방법.
  21. 복수개의 노즐(20)을 구비하고 바람직하게는 적어도 하나의 잉크 홈과 하나의 상기 잉크 홈의 하방에 설치되는 하나의 노즐판을 포함하는 프린트 헤드와,
    상기 노즐판의 하방에 설치된 적어도 하나의 액체안내홈(10)을 포함하는 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 기재된 액체안내부품(1)을 포함하고,
    각 액체안내홈(10)은 적어도 하나의 입구단(101)과, 적어도 하나의 출구단(103)과, 상기 입구단(101)과 상기 출구단(103)을 연결시키는 홈 벽부(102)를 포함하고, 상기 입구단(101)은 상기 노즐(20)로부터 토출된 잉크의 입구로서 적어도 하나의 상기 노즐(20)에 대향 설치되고 상기 출구단(103)은 상기 잉크의 출구로서 상기 입구단(101)의 하방에 설치된 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트부품.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 액체안내홈(10)은 복수개이고 각 상기 액체안내홈(10)은 각각 독립적으로 하나의 상기 입구단(101)과 하나의 상기 출구단(103)을 포함하며 각 상기 입구단(101)과 각 상기 출구단(103)은 일대일 대응되고, 바람직하게는 각 상기 노즐(20)이 각 입구단(101)에 맞추어서 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트부품.
  23. 청구항 21 또는 22에 기재된 잉크젯 프린트부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  24. 잉크젯 프린트부품과 프린트대상인 목표 기판(3)을 상대적으로 이동시키는 이동유닛을 포함하는 청구항 23에 기재된 잉크젯 프린터와, 상기 목표 기판(3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린트 시스템.
  25. 청구항 13 내지 20 중 어느 한 항에 기재된 액체안내부품의 사용방법으로 제조된 하나 또는 복수개의 막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광전소자.
  26. 청구항 13 내지 20 중 어느 한 항에 기재된 액체안내부품의 사용방법으로 제조된 하나 또는 복수개의 막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자.
  27. 전계 발광 다이오드인 청구항 25에 기재된 광전소자를 포함하거나 또는 청구항 26에 기재된 광학소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이.
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