KR20200066685A

KR20200066685A - 방열 구조 및 방열 탱크

Info

Publication number: KR20200066685A
Application number: KR1020207013201A
Authority: KR
Inventors: 쇼이치로 야베; 야스히토 시미즈; 에이지 아오키
Original assignee: 재팬 마린 유나이티드 코포레이션
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: KR102357668B1; EP3718928B1; WO2019107260A1; JP6577006B2; ES2977795T3; JP2019099165A; EP3718928A1; CN111344234B; PH12020550704A1; CN111344234A; SG11202004774PA; EP3718928A4; PL3718928T3

Abstract

단열 패널을 탱크의 측면에 적용한 경우라도 단열 패널 및 그 지지 부재의 파손을 억제할 수 있는, 방열 구조 및 방열 탱크를 제공한다. 본 발명의 일 실시 형태에 따른 방열 탱크(1)는, 표면 전체에 방열 구조(2)가 실시된 방열 탱크이며, 방열 구조(2)는, 표면에 지지 부재(11)가 배치된 방열 탱크(1)의 측면(1s)에 배치되어 있으며, 중심부에 지지 부재(11)에 고정되는 고정부(31)를 갖는 단열 패널(3)과, 고정부(31)와 방열 탱크(1)의 측면(1s) 사이에 배치된 제1 패드(4)와, 방열 탱크(1)의 측면과 단열 패널(3) 사이의 제1 패드(4)보다도 아래쪽의 위치에 배치된 제2 패드(5)를 구비하고 있다.

Description

방열 구조 및 방열 탱크

본 발명은, 방열 구조 및 방열 탱크에 관한 것으로, 특히, 탱크의 측면에 배치되는 단열 패널에 적합한 방열 구조 및 해당 방열 구조를 구비한 방열 탱크에 관한 것이다.

액화천연가스(LNG) 등의 액화가스를 저장하는 액화가스 탱크에서는, 탱크에 저장된 액화가스가 기화하기 쉬운 점에서, 탱크 표면으로부터의 입열을 억제할 필요가 있다. 이러한 방열 구조에는, 예를 들어 특허문헌 1에 기재된 바와 같이, 단열재에 의해 구성된 복수의 단열 패널을 탱크의 표면에 채워 까는 패널 방식이 이미 알려져 있다.

특허문헌 1에 기재된 방열 구조는, 단열 블록(단열 패널)의 중심부에 돌출부를 형성하고, 이 돌출부만을 탱크 표면에 맞닿게 하여, 단열 블록의 돌출부 이외의 부분을 탱크 표면으로부터 소정의 간극을 형성하도록 한 것이다. 이러한 발명에 의하면, 탱크의 외판이 부분적으로 바깥쪽으로 팽창한 경우라도, 탱크의 외판과 단열 블록의 과도한 접촉을 억제할 수 있어, 단열 블록이나 지지 부재의 파손을 억제할 수 있다.

일본 실용신안 공고 평4-40078호 공보

예를 들어, 액화가스 운반선 등에 탑재된 액화가스 탱크의 측면에 패널 방식의 방열 구조를 적용한 경우, 단열 패널의 지지 부재에는, 단열 패널의 자중이나 운반선의 운항에 수반되는 관성력 등의 하중이 부하되게 된다. 이때, 특허문헌 1에 기재된 방열 구조를 채용한 경우에는, 단열 패널은 중심부에 형성된 돌출부만이 탱크 표면에 맞닿아 있는 점에서, 돌출부와 탱크 표면의 접촉부를 기점으로 회전 모멘트가 발생하기 쉬워, 지지 부재의 파손을 점점 더 심하게 한다는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 단열 패널을 탱크의 측면에 적용한 경우라도 지지 부재의 파손을 억제할 수 있는, 방열 구조 및 방열 탱크를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따르면, 표면에 지지 부재가 배치된 탱크의 측면에 배치되는 방열 구조이며, 중심부에 상기 지지 부재에 고정되는 고정부를 갖는 단열 패널과, 상기 고정부와 상기 탱크의 측면 사이에 배치된 제1 패드와, 상기 탱크의 측면과 상기 단열 패널 사이에서 상기 제1 패드보다도 아래쪽의 위치에 배치된 제2 패드를 구비한 것을 특징으로 하는 방열 구조가 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 표면 전체에 방열 구조가 실시된 방열 탱크에 있어서, 상기 방열 구조는, 표면에 지지 부재가 배치된 탱크의 측면에 배치되는 방열 구조이며, 중심부에 상기 지지 부재에 고정되는 고정부를 갖는 단열 패널과, 상기 고정부와 상기 탱크의 측면 사이에 배치된 제1 패드와, 상기 탱크의 측면과 상기 단열 패널 사이에서 상기 제1 패드보다도 아래쪽의 위치에 배치된 제2 패드를 구비한 것을 특징으로 하는 방열 탱크가 제공된다.

상기 방열 구조 및 방열 탱크에 있어서, 상기 제2 패드의 두께 Db는, 상기 제1 패드의 두께 Da 이하의 크기로 설정되어 있어도 된다. 또한, 상기 제2 패드의 두께 Db는, 상기 제1 패드로부터 이격되는 데 따라 크기가 변화되도록 설정되어 있어도 된다.

또한, 상기 제2 패드는, 상기 제1 패드에 맞닿도록 배치되어 있어도 되고, 상기 제1 패드와 일체로 구성되어 있어도 된다. 또한, 상기 제2 패드는, 상기 제1 패드로부터 이격된 위치에 배치되어 있어도 된다.

또한, 상기 단열 패널은, 상기 탱크의 측면에 배치할 때의 방향을 나타내는 표시를 갖고 있어도 된다.

또한, 상기 방열 탱크는, 측면의 내측에 수평 방향으로 연장 설치된 방요재를 갖고, 상기 지지 부재는, 상기 방요재를 따라 배치되어 있어도 된다.

상술한 본 발명에 따른 방열 구조 및 방열 탱크에 의하면, 단열 패널을 탱크의 측면으로부터 이격한 상태에서 지지하는 제1 패드에 추가하여, 제1 패드보다도 아래쪽의 위치에서 단열 패널과 탱크 사이에 위치하는 제2 패드를 배치함으로써, 탱크의 측면이 바깥쪽으로 팽창했을 때 제2 패드로 단열 패널의 하부를 바깥쪽으로 압출할 수 있다.

따라서, 제2 패드에 의해 단열 패널의 하부에 외력을 부하할 수 있고, 이 외력에 의해 단열 패널에 발생하는 하중이나 회전 모멘트에 대한 항력을 형성할 수 있어, 지지 부재의 파손을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 방열 탱크를 나타내는 도면이며, (A)는 방열 탱크를 탑재한 선박의 단면도, (B)는 방열 탱크의 변형예를 나타내고 있다.
도 2는 도 1의 (A)에 있어서의 A부를 확대한 방열 탱크의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 도면이며, (A)는 평면도, (B)는 도 3의 (A)에 있어서의 B-B선 단면도, (C)는 제2 패드의 제1 변형예, (D)는 제2 패드의 제2 변형예를 나타내고 있다.
도 4는 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 방열 구조의 작용을 나타내는 도면이며, (A)는 비교예, (B)는 제1 실시 형태를 나타내고 있다.
도 5는 방열 구조의 변형예를 나타내는 평면도이며, (A)는 제1 변형예, (B)는 제2 변형예를 나타내고 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 평면도이며, (A)는 제2 실시 형태, (B)는 제3 실시 형태, (C)는 제4 실시 형태, (D)는 제5 실시 형태를 나타내고 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 단면도이며, (A)는 제6 실시 형태, (B)는 제7 실시 형태, (C)는 제8 실시 형태를 나타내고 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도 1의 (A) 내지 도 7의 (B)를 사용하여 설명한다. 여기서, 도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 방열 탱크를 나타내는 도면이며, (A)는 방열 탱크를 탑재한 선박의 단면도, (B)는 방열 탱크의 변형예를 나타내고 있다. 도 2는, 도 1의 (A)에 있어서의 A부를 확대한 방열 탱크의 측면도이다. 도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 도면이며, (A)는 평면도, (B)는 도 3의 (A)에 있어서의 B-B선 단면도, (C)는 제2 패드의 제1 변형예, (D)는 제2 패드의 제2 변형예를 나타내고 있다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 방열 탱크(1)는, 표면 전체에 방열 구조(2)가 실시된 방열 탱크이며, 방열 구조(2)는, 표면에 지지 부재(11)가 배치된 방열 탱크(1)의 측면(1s)에 배치되어 있고, 중심부에 지지 부재(11)에 고정되는 고정부(31)를 갖는 단열 패널(3)과, 고정부(31)와 방열 탱크(1)의 측면(1s)(외판(15)) 사이에 배치된 제1 패드(4)와, 방열 탱크(1)의 측면(1s)(외판(15))과 단열 패널(3) 사이에서 제1 패드(4)보다도 아래쪽의 위치에 배치된 제2 패드(5)를 구비하고 있다.

도 1의 (A)에 도시한 방열 탱크(1)는, 액화천연가스(LNG)나 액화석유가스(LPG) 등의 액화가스를 운반하는 선박(6)(액화가스 운반선)에 탑재된 독립 탱크식의 액화가스 탱크이다. 선박(6)(액화가스 운반선)은, 예를 들어 수상(水上)에 배치되는 선체(61)와, 방열 탱크(1)를 적재 가능한 수용부(62)를 구비하고 있다. 선체(61)는, 예를 들어 이중 선각 구조를 갖고 있다. 수용부(62)는, 선체(61)에 의해 둘러싸인 공간에 의해 구성되어 있고, 수용부(62)의 상부는 탱크 커버(63)에 의해 기밀하게 덮여 있다. 또한, 수용부(62)의 저부에는, 방열 탱크(1)의 저부(1b)를 지지하는 지지 부재(64)가 배치되어 있어도 된다.

또한, 방열 탱크(1)는, 액화가스 운반선에 탑재되는 탱크에 한정되는 것이 아니라, 예를 들어 액화천연가스(LNG)나 액화석유가스(LPG) 등의 액화가스를 수상에서 저장하는 부체(浮體) 저장 설비에 탑재된 탱크여도 되고, 지상에 배치된 액화가스 탱크여도 된다.

또한, 방열 탱크(1)는, 저부(1b), 정상부(1t) 및 복수의 측면(1s)을 형성하는 외판(15)에 의해 구성되는 대략 직육면체 형상을 갖고 있으며, 외판(15)의 내측에 배치된 트랜스재(12)(대골)와, 외판(15)의 내측에 배치된 복수의 방요재(13)(소골)와, 액화가스를 공급하거나 취출하거나 하는 배관 등을 삽입 관통하는 탱크 돔(14)을 구비하고 있다. 또한, 방열 탱크(1)는, 직육면체 형상에 한정되는 것이 아니라, 구체 형상이나 원통 형상을 갖고 있어도 된다.

또한, 도 1의 (A)에 도시한 방열 탱크(1)에 있어서, 저부(1b)측에 형성된 경사면도 측면(1s)에 포함되는 것으로 한다. 또한, 방열 탱크(1)는, 도 1의 (B)에 도시한 바와 같이, 정상부(1t) 측에 경사면을 갖고 있어도 된다. 이 경우, 정상부(1t) 측에 형성된 경사면도 측면(1s)에 포함되는 것으로 한다. 즉, 본 실시 형태에 있어서, 측면(1s)은 연직면만을 의미하는 것이 아니라, 연직 방향으로 경사진 면도 포함하는 것이다. 또한, 도 1의 (B)에 도시한 방열 탱크(1)는, 설명의 편의상, 그 외형만을 추출하여 나타낸 것이며, 지지 부재(11), 트랜스재(12), 방요재(13) 및 탱크 돔(14)의 도시를 생략하였다.

단열 패널(3)이 배치되는 지지 부재(11)는, 예를 들어 방요재(13)가 배치된 위치에 대응한 외판(15)의 표면에 배치된다. 지지 부재(11)는, 예를 들어 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 방열 탱크(1)의 표면에 용접된 스터드 볼트(11a)와, 스터드 볼트(11a)에 삽입 관통되는 와셔(11b)와, 스터드 볼트(11a)에 나사 결합되는 너트(11c)에 의해 구성된다.

단열 패널(3)은, 예를 들어 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 방열 탱크(1)의 측면(1s)의 외판(15)에 배치한 상태(사용 상태)에 있어서, 연직 방향 높이 Hp, 수평 방향 폭 Wp, 두께 Dp를 갖는 직육면체를 취하는 단열재이다. 연직 방향 높이 Hp와 수평 방향 폭 Wp는 대략 동일한 크기로 설정되지만, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.

단열 패널(3)의 고정부(31)는, 스터드 볼트(11a)를 삽입 관통 가능한 가늘고 긴 삽입 관통 구멍(31a)과, 와셔(11b)를 삽입 관통 가능한 원기둥 형상의 공간을 형성하는 개구부(31b)와, 개구부(31b)를 폐쇄하는 덮개 부재(31c)를 구비하고 있다. 개구부(31b)는, 삽입 관통 구멍(31a)보다도 큰 직경을 갖고 있으며, 삽입 관통 구멍(31a)과 개구부(31b) 사이에 단차부가 형성된다. 와셔(11b)는, 이 단차부에 맞닿음 가능한 크기로 형성되어 있다.

또한, 개구부(31b)는, 도 3의 (A)에 도시한 바와 같이, 연직 방향 높이 Hf 및 수평 방향 폭 Wf를 갖고 있다. 개구부(31b)가, 원기둥 형상의 공간인 경우에는, 연직 방향 높이 Hf와 수평 방향 폭 Wf는 동일한 크기로 설정된다.

제1 패드(4)는, 예를 들어 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 사용 상태에 있어서, 수평 방향으로 긴 직육면체 형상을 갖는 단열재이다. 제1 패드(4)의 중심부에는, 스터드 볼트(11a)를 삽입 관통 가능한 가늘고 긴 삽입 관통 구멍(41)이 형성되어 있다. 또한, 제1 패드(4)는, 연직 방향 높이 Ha, 수평 방향 폭 Wa, 두께 Da를 갖고 있다.

예를 들어, 연직 방향 높이 Ha는, 단열 패널(3)의 연직 방향 높이 Hp의 20%정도, 또는 개구부(31b)의 연직 방향 높이 Hf와 대략 동일한 크기로 설정되지만, 이러한 수치나 크기에 한정되는 것은 아니다.

단열 패널(3)을 지지 부재(11)에 고정할 때에는, 처음에 제1 패드(4)를 스터드 볼트(11a)에 삽입 관통하고, 다음에 단열 패널(3)을 스터드 볼트(11a)에 삽입 관통한다. 그 후, 개구부(31b)로부터 와셔(11b)를 스터드 볼트(11a)에 삽입 관통하고, 너트(11c)를 스터드 볼트(11a)에 나사 결합한다. 마지막으로, 덮개 부재(31c)로 개구부(31b)를 밀봉한다. 이러한 단열 패널(3)의 고정 방법은, 종래의 고정 방법과 동일하다. 본 실시 형태에서는, 제2 패드(5)를 배치한 것을 특징으로 하고 있다.

제2 패드(5)는, 예를 들어 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 사용 상태에 있어서, 수평 방향으로 긴 직육면체 형상을 갖는 단열재이다. 본 실시 형태에서는, 제2 패드(5)는, 제1 패드(4)의 하면에 맞닿도록 배치되어 있다. 또한, 제2 패드(5)는, 접착제 등에 의해 단열 패널(3)에 고정되지만, 방열 탱크(1)의 표면에 고정되어 있어도 된다.

또한, 제2 패드(5)는, 연직 방향 높이 Hb, 수평 방향 폭 Wb, 두께 Db를 갖고 있다. 연직 방향 높이 Hb는, 예를 들어 제1 패드(4)의 연직 방향 높이 Ha의 절반정도보다 크고, 제1 패드(4)의 수평 방향 폭 Wa의 절반 정도보다 작은 크기로 설정된다. 또한, 수평 방향 폭 Wb는, 예를 들어 개구부(31b)의 수평 방향 폭 Wf보다 크고, 제1 패드(4)의 수평 방향 폭 Wa보다도 작게 설정된다. 또한, 두께 Db는, 예를 들어 제1 패드(4)의 두께 Da와 대략 동일한 크기로 설정된다.

또한, 제2 패드(5)는, 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2 패드(5)는, 도 3의 (C)에 도시한 바와 같이, 연직 방향 높이 Hb=수평 방향 폭 Wb의 관계를 갖는 입방체 형상이어도 되고, 도 3의 (D)에 도시한 바와 같이, 연직 방향 높이 Hb>수평 방향 폭 Wb의 관계를 갖는 연직 방향으로 긴 직육면체 형상이어도 된다. 또한, 도 3의 (C) 및 도 3의 (D)에서는, 설명의 편의상, 단열 패널(3)을 생략한 상태를 도시하고 있다.

본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 상술한 단열 패널(3), 제1 패드(4) 및 제 2 패드(5)에 의해 구성되어 있고, 도 2에 도시한 바와 같이, 방열 탱크(1)의 측면(1s)에 소정의 간극을 두고 채워져 깔린다. 단열 패널(3)끼리의 간극(도면의 회색으로 빈틈없이 칠한 부분)에는, 글래스울 등의 탄성력을 갖는 단열재가 배치된다.

또한, 본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 후술하는 바와 같이, 단열 패널(3)의 자중에 수반되는 영향을 제거하기 위해서, 제1 패드(4) 및 제 2 패드(5)를 연직 방향으로 배열하여 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 방열 탱크(1)의 저부(1b)나 정상부(1t)에 배치되는 방열 구조(2)에는, 제2 패드(5)를 사용하지 않는 종래의 방열 구조를 사용할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 단열 패널(3)에 제1 패드(4)로부터 제2 패드(5)를 향하는 방향으로 근소하게나마 중력이 발생할 수 있는 상태이면 사용할 수 있다. 즉, 본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)를 사용하는 방열 탱크(1)의 측면(1s)은, 도 1의 (A) 및 도 1의 (B)에 도시한 연직 방향에 대해서 경사진 면을 포함하고 있어도 된다.

여기서, 도 4는, 도 3의 (A) 및 도 3의 (B)에 도시한 방열 구조의 작용을 나타내는 도면이며, (A)는 비교예, (B)는 제1 실시 형태를 나타내고 있다. 여기서, 도 4의 (A)에 도시한 비교예는, 단열 패널(3') 및 제 1 패드(4')를 구비하고, 제2 패드를 갖지 않는 종래의 방열 구조(2')를 나타낸 것이다. 또한, 도 4의 (A) 및 도 4의 (B)에 있어서, 설명의 편의상, 하나의 단열 패널(3, 3′)만을 도시하고, 다른 단열 패널의 도시를 생략하였다.

도 4의 (A)에 도시한 바와 같이, 비교예의 방열 탱크(1')는, 연직면을 형성하는 외판(15')을 갖고, 외판(15')의 내측에 일정한 간격으로 복수의 방요재(13')가 배치되어 있다. 또한, 방요재(13')에 대응하는 위치의 외판(15')의 표면에는 지지 부재(11')가 배치되어 있다. 이러한 지지 부재(11')에는, 제1 패드(4') 및 단열 패널(3')이 고정되어 있다. 방열 탱크(1')에 액화천연가스(LNG) 등의 액체가 공급되면, 도면 중에 일점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 외판(15')의 방요재(13')가 배치되지 않은 부분은 액압에 의해 바깥쪽으로 팽창하게 된다.

이 외판(15')의 팽창은, 단열 패널(3')과 외판(15') 사이에 형성된 간극에 의해 흡수되는 점에서, 외판(15')과 단열 패널(3')의 과도한 접촉을 억제할 수 있어, 단열 패널(3')이나 지지 부재(11')의 파손을 억제할 수 있다.

한편, 단열 패널(3')은, 제1 패드(4')만이 외판(15')에 맞닿아 있는 점에서, 지지 부재(11')에는, 단열 패널(3')의 자중 F 및 관성력에 의한 하중(회전 모멘트 M)이 부하된다. 따라서, 이러한 자중 F 및 회전 모멘트 M은, 지지 부재(11')의 파손을 점점 더 심하게 한다는 문제가 있다.

그에 반하여, 도 4의 (B)에 도시한 본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)에서는, 방열 탱크(1)에 액화천연가스(LNG) 등의 액체가 공급되면, 도면 중에 일점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 외판(15)의 방요재(13)가 배치되지 않은 부분은 액압에 의해 바깥쪽으로 팽창한 경우에, 제2 패드(5)가 바깥쪽으로 압출되게 된다. 이러한 제2 패드(5)의 이동에 의해, 단열 패널(3)의 하부를 바깥쪽으로 압출할 수 있다.

따라서, 제2 패드(5)에 의해 단열 패널(3)의 하부에 외력을 부하할 수 있고, 이 외력에 의해 단열 패널(3)에 발생하는 자중 F나 회전 모멘트 M에 대한 항력(하중 Fp 및 회전 모멘트 Mp)을 형성할 수 있어, 지지 부재(11)의 파손을 억제할 수 있다.

또한, 액화천연가스(LNG) 등의 액체의 공급 및 배출에 수반되는 방열 탱크(1)의 열변형은, 외판(15)의 전체를 팽창 또는 수축시키는 것이기 때문에, 상술한 방열 구조(2)에 미치는 영향은 적다. 즉, 본 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 방열 탱크(1)에 액체를 수용했을 때에 있어서의 외판(15)의 부분적인 팽창에 수반되는 변형에 대응시킨 것이다.

다음으로, 상술한 방열 구조(2)의 변형예에 대하여, 도 5의 (A) 및 도 5의 (B)를 참조하면서 설명한다. 여기서, 도 5는, 방열 구조의 변형예를 나타내는 평면도이며, (A)는 제1 변형예, (B)는 제2 변형예를 나타내고 있다.

상술한 방열 구조(2)에서는, 단열 패널(3)의 이면에 제1 패드(4) 및 제 2 패드(5)를 접착제 등에 의해 접속하여 블록화하고 있는 점에서, 블록화된 단열 패널(3)은, 상하 방향으로 비대칭의 형상을 갖고 있게 된다. 따라서, 방열 구조(2)의 시행 시에, 단열 패널(3)의 상하 좌우를 잘못 배치해버릴 우려가 있다.

그래서, 단열 패널(3)의 표면에 방열 탱크(1)의 측면에 배치할 때의 방향을 나타내는 표시(32)를 배치하도록 해도 된다. 표시(32)는, 인자한 것이어도 되고, 각인한 것이어도 되며, 시일을 첨부한 것이어도 된다.

또한, 도 5의 (A)에 도시한 제1 변형예와 같이, 화살표로 하향의 위치를 나타내도 되고, 도 5의 (B)에 도시한 제2 변형예와 같이, 문자로 상향 및 하향의 위치를 나타내도 된다. 또한, 도시하지 않았지만, 표시(32)는, 화살표 이외의 다른 기호(동그라미 표시 등)여도 되고, 영어로 표시해도 되고, 상하 좌우의 모든 방향을 나타내도록 해도 된다.

다음으로, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 방열 구조(2)에 대하여, 도 6의 (A) 내지 도 7의 (C)를 참조하면서 설명한다. 여기서, 도 6은, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 평면도이며, (A)는 제2 실시 형태, (B)는 제3 실시 형태, (C)는 제4 실시 형태, (D)는 제5 실시 형태를 나타내고 있다. 도 7은, 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 방열 구조를 나타내는 단면도이며, (A)는 제6 실시 형태, (B)는 제7 실시 형태, (C)는 제8 실시 형태를 나타내고 있다.

도 6의 (A)에 도시한 제2 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)를 제1 패드(4)로부터 이격한 위치에 배치한 것이다. 도 6의 (B)에 도시한 제3 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)를 제1 패드(4)와 일체로 구성한 것이다. 이러한 제3 실시 형태에서는, 제2 패드(5)의 수평 방향 폭을 제1 패드(4)의 수평 방향 폭과 동일한 크기로 설정하고 있다. 도 6의 (C)에 도시한 제4 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)를 둘로 분할하고, 단열 패널(3)의 하부의 각 모서리부에 각각 배치한 것이다. 도 6의 (D)에 도시한 제5 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제4 실시 형태에 나타낸 제1 패드(4)의 수평 방향 폭을 단축하고, 제1 패드(4)의 연직면 단면을 대략 정사각형으로 형성한 것이다.

도 7의 (A)에 도시한 제6 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)의 두께를 제1 패드(4)로부터 이격되는 데 따라 얇게 형성한 것이다. 구체적으로는, 제2 패드(5)는, 테이퍼면(51)을 갖고 있으며, 테이퍼면(51)은 외판(15)에 맞닿지 않도록 배치된다. 이와 같이, 제2 패드(5)의 두께를 제1 패드(4)로부터의 거리에 따라서 조정함으로써, 외판(15)의 팽창 시에 발생하는 하중 Fp 및 회전 모멘트 Mp를 임의로 조정할 수 있다.

도 7의 (B)에 도시한 제7 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)의 두께 Db를 제1 패드(4)의 두께 Da보다도 얇게 형성한 것이다. 제2 패드(5)를 배치하는 위치가 제1 패드(4)로부터 이격된 경우, 외판(15)의 팽창량이 큰 점에서, 제2 패드(5)에 의해 발생하는 하중 Fp 및 회전 모멘트 Mp도 커진다. 그래서, 제2 패드(5)의 두께 Db를 조정함으로써, 외판(15)의 팽창 시에 발생하는 하중 Fp 및 회전 모멘트 Mp를 임의로 조정할 수 있다.

도 7의 (C)에 도시한 제8 실시 형태에 따른 방열 구조(2)는, 제2 패드(5)의 두께를 제1 패드(4)로부터 이격되는 데 따라 두껍게 형성한 것이다. 예를 들어, 외판(15)의 지지 부재(11)가 배치된 부분이 돌출되고, 그 주위 부분이 오목해져 있는 경우에는, 제2 패드(5)의 두께를 제1 패드(4)로부터 이격되는 데 따라 두껍게 하도록 해도 된다. 구체적으로는, 제2 패드(5)는, 외판(15)의 경사면에 맞닿는 테이퍼면(51)을 갖고 있다. 이와 같이, 제2 패드(5)의 두께를 제1 패드(4)로부터의 거리에 따라서 조정함으로써, 외판(15)의 형상에 따라서, 하중 Fp 및 회전 모멘트 Mp를 임의로 조정할 수 있다.

상술한 바와 같이, 제2 패드(5)는, 단열 패널(3)의 중심부보다도 아래쪽의 위치에 배치되어 있으면, 필요에 따라서 다양한 형상 및 배치를 선택할 수 있다. 또한, 상술한 제1 실시 형태 내지 제8 실시 형태에 나타낸 제2 패드(5)의 형상 및 배치는 단순한 일례이며, 본 발명에 따른 방열 구조(2)는 도시한 구성에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경이 가능한 것은 물론이다.

1: 방열 탱크
1b: 저부
1s: 측면
1t: 정상부
2: 방열 구조
3: 단열 패널
4: 제1 패드
5: 제2 패드
6: 액화가스 운반선
11: 지지 부재
11a: 스터드 볼트
11b: 와셔
11c: 너트
12: 트랜스재
13: 방요재
14: 탱크 돔
15: 외판
31: 고정부
31a: 삽입 관통 구멍
31b: 개구부
31c: 덮개 부재
32: 표시
41: 삽입 관통 구멍
51: 테이퍼면
61: 선체
62: 수용부
63: 탱크 커버
64: 지지 부재

Claims

표면에 지지 부재가 배치된 탱크의 측면에 배치되는 방열 구조이며,
중심부에 상기 지지 부재에 고정되는 고정부를 갖는 단열 패널과,
상기 고정부와 상기 탱크의 측면 사이에 배치된 제1 패드와,
상기 탱크의 측면과 상기 단열 패널 사이에서 상기 제1 패드보다도 아래쪽의 위치에 배치된 제2 패드
를 구비한 것을 특징으로 하는 방열 구조.
제1항에 있어서,
상기 제2 패드의 두께 Db는, 상기 제1 패드의 두께 Da 이하의 크기로 설정되는 방열 구조.
제2항에 있어서,
상기 제2 패드의 두께 Db는, 상기 제1 패드로부터 이격되는 데 따라 크기가 변화되도록 설정되어 있는 방열 구조.
제1항에 있어서,
상기 제2 패드는, 상기 제1 패드에 맞닿아 배치되어 있거나, 또는 상기 제1 패드와 일체로 구성되어 있는 방열 구조.
제1항에 있어서,
상기 제2 패드는, 상기 제1 패드로부터 이격된 위치에 배치되어 있는 방열 구조.
제1항에 있어서,
상기 단열 패널은, 상기 탱크의 측면에 배치할 때의 방향을 나타내는 표시를 갖는 방열 구조.
표면 전체에 방열 구조가 실시된 방열 탱크에 있어서,
상기 방열 구조는, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 방열 구조인 것을 특징으로 하는 방열 탱크.
제7항에 있어서,
상기 방열 탱크는, 측면의 내측에 수평 방향으로 연장 설치된 방요재를 갖고, 상기 지지 부재는, 상기 방요재를 따라 배치되어 있는 방열 탱크.