KR20200072477A

KR20200072477A - 캔 롤과 장척 기판 처리 장치

Info

Publication number: KR20200072477A
Application number: KR1020207009753A
Authority: KR
Inventors: 히데하루 오카미
Original assignee: 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-06-22
Anticipated expiration: 2038-10-04
Also published as: EP3699319B1; CN111225995A; EP3699319A1; TWI766112B; JP2019073774A; CN111225995B; JP6965683B2; EP3699319A4; TW201924500A; KR102648451B1; WO2019078015A1

Abstract

(과제) 장척 기판이 감기지 않는 캔 롤 (56) 의 비랩부 영역으로부터 냉각용 가스가 누출되지 않는 캔 롤과 이것을 사용한 장척 기판 처리 장치를 제공한다.
(해결 수단) 슬라이딩면을 갖는 회전 링 유닛 (21) 과 고정 링 유닛 (22) 으로 구성된 로터리 조인트 (20) 를 개재하여 캔 롤에 형성된 복수의 가스 도입로 (14) 에 선택적으로 상기 가스를 공급하는 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤에 있어서, 고정 링 유닛의 환상 오목홈 (27a) 내에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재 (42) 로 회전 링 유닛의 슬라이딩면에 형성된 회전 개구부 (23a) 를 막아 비랩부 영역으로부터의 가스 누출을 방지함과 함께, 적용되는 원호상 패킹 부재가 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 일면에 단부 경사면 (42b) 을 갖는 것을 특징으로 한다. 패킹 부재를 압압한 상태로 고정시켰을 때, 상기 단부 경사면 (42b) 의 작용에 의해 패킹 부재 단부의 들뜸이 회피된다.

Description

캔 롤과 장척 기판 처리 장치

본 발명은, 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 반송되는 장척 (長尺) 내열성 수지 필름 등의 장척 기판을 캔 롤의 외주면에 감은 상태로 이온 빔 처리나 스퍼터링 성막 (成膜) 등의 열 부하가 걸리는 표면 처리를 실시하는 장척 기판 처리 장치에 관한 것으로, 특히, 냉각 효과가 높은 가스 방출 기구를 갖고 또한 장척 기판이 감기지 않는 캔 롤 외주면으로부터의 가스 누출을 억제할 수 있는 캔 롤과 이 캔 롤을 사용한 장척 기판 처리 장치의 개량에 관한 것이다.

액정 패널, 노트 퍼스널 컴퓨터, 디지털 카메라, 휴대 전화 등에는, 플렉시블 배선 기판이 사용되고 있다. 플렉시블 배선 기판은, 내열성 수지 필름의 편면 혹은 양면에 금속막을 성막한 금속막이 부착된 내열성 수지 필름으로 제조된다. 최근, 플렉시블 배선 기판에 형성되는 배선 패턴은 점점 미세화, 고밀도화 되고 있어, 금속막이 부착된 내열성 수지 필름 자체가 주름 등이 없는 평활한 것인 것이 보다 한층 중요해져 오고 있다.

이런 종류의 금속막이 부착된 내열성 수지 필름의 제조 방법으로는, 접착제에 의해 금속박을 내열성 수지 필름에 첩부 (貼付) 하여 제조하는 방법 (3 층 기판의 제조 방법이라고 칭해진다), 금속박에 내열성 수지 용액을 코팅한 후, 건조시켜 제조하는 방법 (캐스팅법이라고 칭해진다), 건식 도금법 (진공 성막법) 혹은 건식 도금법 (진공 성막법) 과 습식 도금법의 조합에 의해 내열성 수지 필름에 금속막을 성막하여 제조하는 방법 (메탈라이징법이라고 칭해진다) 등이 종래부터 알려져 있다. 또, 메탈라이징법에 있어서의 상기 건식 도금법 (진공 성막법) 에는, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법, 이온 빔 스퍼터링법 등이 있다.

상기 메탈라이징법으로서, 특허문헌 1 에서는, 폴리이미드 절연층 상에 크롬을 스퍼터링 한 후, 구리를 스퍼터링 하여 폴리이미드 절연층 상에 도체층을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 또, 특허문헌 2 에서는, 폴리이미드 필름 상에, 구리니켈 합금을 타깃으로서 스퍼터링에 의해 형성된 제 1 금속 박막과, 구리를 타깃으로서 스퍼터링에 의해 형성된 제 2 금속 박막의 순서로 적층하여 형성된 플렉시블 회로 기판용 재료가 개시되어 있다. 또한, 폴리이미드 필름과 같은 내열성 수지 필름 (기판) 에 진공 성막을 실시하려면, 스퍼터링 웨브 코터를 사용하는 것이 일반적이다.

상기 서술한 진공 성막법에 있어서, 일반적으로 스퍼터링법은 밀착력이 우수한 반면, 진공 증착법에 비해서 내열성 수지 필름에 주는 열 부하가 크다고 일컬어지고 있다. 그리고, 성막 시에 내열성 수지 필름에 큰 열 부하가 걸리면, 필름에 주름이 발생하기 쉬워지는 것도 알려져 있다. 이 주름의 발생을 방지하기 위해서, 금속막이 부착된 내열성 수지 필름의 제조 장치인 스퍼터링 웨브 코터에서는 냉각 기능을 구비한 캔 롤을 탑재하고, 이것을 회전 구동하여 그 외주면에 획정되는 반송 경로에 롤 투 롤로 반송되는 내열성 수지 필름을 감음으로써 스퍼터링 처리 중의 내열성 수지 필름을 그 이면측으로부터 냉각시키는 방식이 채용되어 있다.

예를 들어 특허문헌 3 에는, 스퍼터링 웨브 코터의 일례인 권출권취식 (롤 투 롤 방식) 진공 스퍼터링 장치가 개시되어 있다. 이 권출권취식 진공 스퍼터링 장치에는 상기 캔 롤의 역할을 담당하는 쿨링 롤이 구비되어 있고, 또한 쿨링 롤의 적어도 필름 반입측 혹은 반출측에 형성한 서브롤에 의해 필름을 쿨링 롤에 밀착하는 제어가 실시되고 있다.

그러나, 비특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 캔 롤의 외주면은 마이크로적으로 보아 평탄하지 않기 때문에, 캔 롤과 그 외주면에 밀착하여 반송되는 필름과의 사이에는 진공 공간을 개재하여 이간하는 갭부 (간극) 가 존재하고 있다. 이 때문에, 스퍼터링이나 증착 시에 발생하는 필름의 열은, 실제로는 필름으로부터 캔 롤에 효율적으로 전열되고 있다고는 할 수 없고, 이것이 필름 주름 발생의 원인으로 되어 있었다.

그래서, 상기 캔 롤 외주면과 필름의 사이의 갭부에 캔 롤측으로부터 가스를 도입하고, 갭부의 열전도율을 진공에 비해서 높게 하는 기술이 제안되어 있다.

그리고, 갭부에 캔 롤측으로부터 가스를 도입하는 구체적인 방법으로서, 예를 들어 특허문헌 4 에는, 캔 롤 외주면에 가스의 방출구가 되는 다수의 미세공 (微細孔) 을 형성하는 기술이 개시되고, 특허문헌 5 에는, 캔 롤 외주면에 가스의 방출구가 되는 홈을 형성하는 기술이 개시되어 있다. 또, 캔 롤 자체를 다공질체로 구성하고, 그 다공질체 자체의 미세공을 가스 방출구로 하는 방법도 알려져 있다.

그런데, 캔 롤 외주면에 가스의 방출구가 되는 미세공이나 홈 등을 형성하는 방법에 있어서, 캔 롤의 외주면에 필름이 감겨져 있지 않은 영역 (비랩부 영역) 은 필름이 감겨져 있는 영역 (랩부 영역) 에 비해서 가스 방출구에 있어서의 저항이 낮아진다. 이 때문에, 캔 롤에 공급되는 가스의 대부분이, 비랩부 영역의 가스 방출구로부터 진공 챔버의 공간으로 방출되어 버리고, 이 결과, 캔 롤의 외주면과 거기에 감겨 있는 필름의 사이의 갭부에 본래 도입되어야 할 양의 가스가 공급되지 않게 되어 상기 서술한 열전도율을 높이는 효과가 얻어지지 않게 되는 경우가 있었다.

이 문제에 대해서는, 캔 롤의 외주면으로부터 출몰하는 밸브를 가스 방출구에 형성하고, 이 밸브를 필름면으로 꽉 누름으로써 가스 방출구를 개방하는 방법 (특허문헌 5) 이나, 상기 캔 롤 외주면 중, 필름이 반출되는 반출부를 시점으로 하고 필름이 반입되는 반입부를 종점으로 하는 필름이 감기지 않는 영역 (캔 롤 외주면의 상기 비랩부 영역) 에 커버를 장착하고, 진공 챔버의 공간에 비랩부 영역으로부터 가스가 방출되는 것을 방지하여 캔 롤 외주면과 필름 표면의 갭부에 효율적으로 가스를 도입시키는 방법 (특허문헌 6 참조) 등이 제안되어 있다.

그러나, 캔 롤 외주면으로부터 출몰하는 밸브를 필름면으로 꽉 눌러 가스 방출구를 개방시키는 특허문헌 5 의 방법은, 밸브의 접촉에 의해 필름면에 미소한 흠집이나 패임을 발생시킬 우려가 있어, 높은 품질이 요구되는 전자 기기를 용도로 하는 플렉시블 배선 기판의 제조에 채용하는 것은 어려웠다. 또, 캔 롤 외주면 중, 필름이 감기지 않는 영역 (비랩부 영역) 에 커버를 장착하는 특허문헌 6 의 방법은, 높은 진공도로 성막을 실시하는 처리 장치에 있어서 커버와 캔 롤 외주면의 간극으로부터 가스가 누출되기 쉽기 때문에, 특허문헌 5 의 방법과 마찬가지로, 채용하는 것은 곤란하였다.

이와 같은 기술적 배경 아래, 본 발명자는, 필름이 감기지 않는 캔 롤 외주면에 가스를 공급하지 않는 구조로 하여 상기 비랩부 영역으로부터의 가스 방출을 방지하는 캔 롤을 이미 제안하고 있다 (특허문헌 7 참조). 즉, 이 캔 롤은, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 캔 롤 (56) 의 육후부 (肉厚部) 에 복수의 가스 도입로 (14) 가 형성되고, 또한, 각 가스 도입로 (14) 에는 다수의 가스 방출공 (15) 이 형성되어 있음과 함께, 가스 도입로 (14) 의 각각에 하기 로터리 조인트 (20) 를 개재하여 진공 챔버 외부의 가스가 선택적으로 공급되도록 제어하는 것이었다. 또, 상기 로터리 조인트 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 고정 링 유닛 (22) 과 회전 링 유닛 (21) 으로 구성되고, 상기 캔 롤 (56) 의 중심축 (56a) 에 대해 각 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성된 캔 롤과, 상기 중심축 (56a) 에 대해 각 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성된 캔 롤이 제조되고 있다.

그리고, 상기 캔 롤 (56) 의 중심축 (56a) 에 대해 고정 링 유닛 (22) 과 회전 링 유닛 (21) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성된 캔 롤의 상기 회전 링 유닛 (21) 은, 도 3 ∼ 도 5 에 나타내는 바와 같이, 연결 배관 (25) 을 통해서 복수의 가스 도입로 (14) 에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로 (23) 를 갖고 있고, 또한, 이들 복수의 가스 공급로 (23) 의 각각은, 상기 연결 배관 (25) 을 통해서 연통하는 가스 도입로 (14) 의 캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치 (즉, 캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치와 대략 동일한 각도 위치) 에서 개구하는 회전 개구부 (23a) 를 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있다. 한편, 상기 고정 링 유닛 (22) 은, 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 (環狀) 오목홈 (27a) 에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 (27a) 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재 (42) 에 의해 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관 (26) 에 연통하는 가스 분배로 (27) 를 갖고 있고, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 가 대향하는 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 필름 (장척 기판) (52) 을 감는 각도 범위 내에서 개구하고 있다. 또한, 도 3 ∼ 도 5 중, 부호 43 은 패킹 장착 지그를 나타내고 있다.

그리고, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기지 않는 캔 롤 (56) 의 비랩부 영역에 대응하는 경우, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어진 고정 폐지부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 서로 분리된 상태가 되고, 진공 챔버 (50) 외부로부터의 가스가 가스 공급로 (23) 에 공급되지 않는 구조가 되기 때문에 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되는 경우는 없다. 또, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 캔 롤 (56) 의 랩부 영역에 대응하는 경우, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 상기 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어지지 않는 고정 개구부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 접속된 상태가 되고, 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되어 캔 롤 (56) 외주면과 필름 (52) 사이의 갭부에 가스가 도입되도록 되어 있다.

한편, 캔 롤 (56) 의 중심축 (56a) 에 대해 고정 링 유닛 (22) 과 회전 링 유닛 (21) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성된 로터리 조인트 (20) 는, 도 6 ∼ 도 8 에 나타내는 바와 같이, 캔 롤 (56) 과 동심축 형상으로 형성된 원통 기부 (21a) 와 원통 볼록부 (21b) 로 이루어지는 단면 (斷面) 볼록 형상의 회전 링 유닛 (21) 과, 그 회전 링 유닛 (21) 의 원통 볼록부 (21b) 가 끼워넣어지는 원통상의 고정 링 유닛 (22) 으로 구성되어 있다. 그리고, 회전 링 유닛 (21) 은, 연결 배관 (25) 을 통해서 복수의 가스 도입로 (14) 에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로 (23) 를 가짐과 함께, 가스 공급로 (23) 의 각각은, 연통하는 가스 도입로 (14) 의 캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부 (23a) 를 원통 볼록부 (21b) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있다. 또, 고정 링 유닛 (22) 은, 그 원통 내주면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈 (27a) 에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 (27a) 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재 (42) 에 의해 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 (50) 외부의 공급 배관 (26) 에 연통하는 가스 분배로 (27) 를 갖고 있고, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛 (21) 에 있어서의 원통 볼록부 (21b) 의 회전 개구부 (23a) 가 대향하는 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 필름 (장척 기판) (52) 을 감는 각도 범위 내에서 개구하고 있다. 또한, 도 6 ∼ 도 8 중, 부호 43 은 패킹 장착 지그를 나타내고 있다.

그리고, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기지 않는 캔 롤 (56) 의 비랩부 영역에 대응하는 경우, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어진 고정 폐지부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 서로 분리된 상태가 되고, 진공 챔버 (50) 외부로부터의 가스가 가스 공급로 (23) 에 공급되지 않는 구조가 되기 때문에 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되는 경우는 없다. 또, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 캔 롤 (56) 의 랩부 영역에 대응하는 경우, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 상기 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어지지 않는 고정 개구부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 접속된 상태가 되고, 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되어 캔 롤 (56) 외주면과 필름 (52) 사이의 갭부에 가스가 도입되도록 되어 있다.

일본 공개특허공보 평2-98994호 일본 특허공보 제3447070호 일본 공개특허공보 소62-247073호 국제 공개 제2005/001157호 팸플릿 미국 일본 특허공보 제3414048호 명세서 국제 공개 제2002/070778호 팸플릿 일본 공개특허공보 2012-132081호

"Vacuum Heat Transfer Models for Web Substrates : Review of Theory and Experimental Heat Transfer Data", 2000 Society of Vacuum Coaters, 43rd Annual Technical Conference Proceeding, Denver, April 15-20, 2000, p.335 "Improvement of Web Condition by the Deposition Drum Design", 2000 Society of Vacuum Coaters, 50th Annual Technical Conference Proceeding (2007), p.749

그런데, 상기 로터리 조인트를 구비하는 특허문헌 7 의 캔 롤에 있어서는, 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재 (42) 가 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소계 수지로 구성되고, 또한, 도 9(A) ∼ (B) 에 나타내는 바와 같이 환상 오목홈 (27a) 내에 끼워넣어지는 원호 형상을 갖고 있음과 함께, 패킹 장착 지그 (43) 의 선단부를 끼워넣게 하는 복수의 지그 수용부 (42a) 가 원호상 패킹 부재 (42) 의 일면에 형성되어 있다. 또한, 도 9(A) 는 캔 롤의 중심축에 대해 회전 링 유닛과 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성된 「수직형 로터리 조인트」 에 적용되는 원호상 패킹 부재를 나타내고, 도 9(B) 는 캔 롤의 중심축에 대해 회전 링 유닛과 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성된 「평행형 로터리 조인트」 에 적용되는 원호상 패킹 부재를 나타내고 있다.

그리고, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 형성된 복수의 회전 개구부 (23a) 를 확실하게 폐지할 수 있도록 하기 위해서, 패킹 장착 지그 (43) 의 탄성 지지 수단 (도시하지 않음) 을 사용하여 도 9(C) 에 나타내는 바와 같이 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 탄성 지지한 상태로 상기 원호상 패킹 부재 (42) 가 장착되어 있다.

그러나, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 균일하게 탄성 지지한 상태로 원호상 패킹 부재 (42) 를 장착하는 것은 용이하지 않고, 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 원호상 패킹 부재 (42) 를 강하게 압압 (押壓) 하여 장착한 경우, 도 9(C) 에 나타내는 바와 같이 원호상 패킹 부재 (42) 가 변형되어 그 단부 (端部) 측이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들떠 버려, 회전 개구부 (23a) 로부터의 가스 누출을 발생하는 경우가 있었다.

그리고, 가스 제어용 슬라이딩 접촉면의 상기 회전 개구부 (23a) 로부터의 가스 누출이 발생하면, 캔 롤 표면과 필름의 갭 사이 압력을 제어하는 것이 곤란해져, 냉각 효율의 저하나 편차에 의해 표면 처리 중의 필름에 주름이 생겨 버리는 경우가 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점에 주목하여 이루어진 것으로, 그 과제로 하는 바는, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 균일하게 탄성 지지한 상태로 상기 원호상 패킹 부재가 장착되는 캔 롤과 장척 기판 처리 장치를 제공하는 것에 있다.

그래서, 상기 과제를 해결하기 위해서, 원호상 패킹 부재의 형상에 대해서 본 발명자가 예의 연구를 시도한 결과, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 원호상 패킹 부재의 양단측에 형성함으로써 개선되는 것을 알아내기에 이르렀다. 본 발명은 이와 같은 발견에 의해 완성된 것이다.

즉, 본 발명에 관련된 제 1 발명은,

냉매가 순환하는 냉매 순환부와, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로와, 이들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 구비하고, 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 반송되는 장척 기판을 외주면에 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤로서,

상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않도록 제어하는 캔 롤에 있어서,

상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직으로 형성되어 있는 회전 링 유닛과 고정 링 유닛으로 구성되고,

상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 갖고, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,

상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,

상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하고,

제 2 발명은,

상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성된 원통 기부와 원통 볼록부로 이루어지는 단면 볼록 형상의 회전 링 유닛과, 상기 회전 링 유닛의 원통 볼록부가 끼워넣어져 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 형성되는 원통상의 고정 링 유닛으로 구성되고,

상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 가짐과 함께, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,

상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 원통 내주면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,

상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명에 관련된 제 3 발명은,

제 1 발명 또는 제 2 발명에 기재된 캔 롤에 있어서,

원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측에 형성되는 상기 단부 경사면에 있어서의 길이 방향의 치수가, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 소정의 간격을 띄우고 형성되는 회전 개구부의 상기 간격 이상으로 설정되어 있는 것을 특징으로 하고,

제 4 발명은,

제 1 발명 ∼ 제 3 발명 중 어느 하나에 기재된 캔 롤에 있어서,

상기 단부 경사면이 형성된 원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측이 고정 수단을 사용하여 환상 오목홈 내에 고정되고, 상기 양단측 이외의 부위가 원호상 패킹 부재의 배면측에 형성된 탄성 지지 수단을 사용하여 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 탄성 지지하여 장착되어 있는 것을 특징으로 하고,

제 5 발명은,

제 1 발명 ∼ 제 4 발명 중 어느 하나에 기재된 캔 롤에 있어서,

상기 원호상 패킹 부재가 불소계 수지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

다음으로, 본 발명에 관련된 제 6 발명은,

진공 챔버와, 그 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 장척 기판을 반송하는 반송 기구와, 장척 기판에 대해 열 부하가 걸리는 처리를 실시하는 처리 수단과, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로 및 그들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 가짐과 함께 순환하는 냉매로 냉각된 외주면에 장척 기판을 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤을 구비하고,

상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않는 구조를 갖는 장척 기판 처리 장치에 있어서,

제 7 발명은,

또, 본 발명에 관련된 제 8 발명은,

제 6 발명 또는 제 7 발명에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

제 9 발명은,

제 6 발명 ∼ 제 8 발명 중 어느 하나에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

제 10 발명은,

제 6 발명 ∼ 제 9 발명 중 어느 하나에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

상기 원호상 패킹 부재가 불소계 수지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고,

제 11 발명은,

제 6 발명 ∼ 제 10 발명 중 어느 하나에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

열 부하가 걸리는 상기 처리가 플라즈마 처리 또는 이온 빔 처리인 것을 특징으로 하고,

제 12 발명은,

제 11 발명에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

상기 플라즈마 처리 또는 이온 빔 처리를 실시하는 기구가, 캔 롤의 외주면에서 획정되는 반송 경로에 대향하고 있는 것을 특징으로 하고,

제 13 발명은,

제 6 발명 ∼ 제 11 발명 중 어느 하나에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

열 부하가 걸리는 상기 처리가, 진공 성막 처리인 것을 특징으로 하고,

제 14 발명은,

제 13 발명에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

상기 진공 성막 처리가 캔 롤의 외주면에서 획정되는 반송 경로에 대향하는 진공 성막 수단에 의한 처리인 것을 특징으로 하고,

또, 제 15 발명은,

제 14 발명에 기재된 장척 기판 처리 장치에 있어서,

상기 진공 성막 수단이, 마그네트론 스퍼터링인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 관련된 캔 롤과 장척 기판 처리 장치에 의하면,

회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 갖는 원호상 패킹 부재가 적용되고, 고정 링 유닛의 환상 오목홈 내에 패킹 장착 지그를 사용하여 상기 원호상 패킹 부재가 장착되어 있다.

그리고, 단부 경사면이 형성된 원호상 패킹 부재의 배면 부위와 상기 단부 경사면에 인접하는 원호상 패킹 부재의 배면 부위가 패킹 장착 지그의 탄성 지지 수단에 의해 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 각각 압압된 상태로 상기 환상 오목홈 내에 원호상 패킹 부재가 장착됨으로써, 원호상 패킹 부재에 있어서의 단부 경사면의 내측 종단 지점에 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향한 압압력이 작용하기 때문에, 원호상 패킹 부재에 있어서의 단부 경사면의 내측 종단 지점이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들떠 버리는 경우가 없다.

이 때문에, 원호상 패킹 부재에 있어서의 단부 경사면의 내측 종단 지점보다 내측에 위치하는 원호상 패킹 부재의 평탄면에서 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 형성된 회전 개구부를 확실하게 폐지하는 것이 가능해진다.

도 1 은, 본 발명에 관련된 캔 롤이 적합하게 사용되는 롤 투 롤 방식의 장척 기판 처리 장치의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 2 는, 로터리 조인트를 구비하는 특허문헌 7 에 관련된 캔 롤의 개략 사시도이다.
도 3 은, 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛의 개략 사시도이다.
도 4 는, 캔 롤의 중심축에 대해 고정 링 유닛과 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성된 캔 롤의 개략 구성을 나타내는 설명도이다.
도 5 는, 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 로터리 조인트의 측면도, 및, A-A' 단면과 B-B' 단면도이다.
도 6 은, 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛의 개략 사시도이다.
도 7 은, 캔 롤의 중심축에 대해 고정 링 유닛과 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성된 캔 롤의 개략 구성을 나타내는 설명도이다.
도 8 은, 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 로터리 조인트의 측면도, 및, A-A' 단면과 B-B' 단면도이다.
도 9(A) ∼ (B) 는, 종래예에 관련된 원호상 패킹 부재의 개략 부분 사시도이고, 도 9(C) 는, 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 원호상 패킹 부재를 강하게 압압하여 장착한 경우에 원호상 패킹 부재가 변형되어 그 단부측이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들뜬 상태를 나타내는 설명도이다.
도 10(A) ∼ (B) 는, 양단측에 단부 경사면을 갖는 본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재의 개략 부분 사시도이고, 도 10(C) 는, 단부 경사면이 형성된 원호상 패킹 부재의 배면 부위와 상기 단부 경사면에 인접하는 원호상 패킹 부재의 배면 부위가 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 각각 압압된 상태로 장착된 경우, 단부 경사면의 내측 종단 지점에 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향한 압압력이 작용하여 단부 경사면의 내측 종단 지점이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들뜨지 않는 상태를 나타내는 설명도이다.
도 11(A) 는, 종래예에 관련된 원호상 패킹 부재와 패킹 장착 지그의 설명도이고, 도 11(B) 는, 종래예에 관련된 원호상 패킹 부재가 사용되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 수직형 로터리 조인트의 일부 측면도이고, 도 11(C) 는, 도 11(B) 의 부분 단면도이고, 도 11(D) 는, 양단측에 단부 경사면을 갖는 본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재와 패킹 장착 지그의 설명도이고, 도 11(E) 는, 본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재가 사용되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 수직형 로터리 조인트의 일부 측면도이고, 도 11(F) 와 도 11(G) 는, 각각 도 11(E) 의 부분 단면도이다.
도 12(A) 는, 종래예에 관련된 원호상 패킹 부재와 패킹 장착 지그가 사용되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 평행형 로터리 조인트의 일부 측면도이고, 도 12(B) 는, 도 12(A) 의 부분 단면도이고, 도 12(C) 는, 양단측에 단부 경사면을 갖는 본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재와 패킹 장착 지그가 사용되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성되어 있는 고정 링 유닛과 회전 링 유닛으로 구성된 평행형 로터리 조인트의 일부 측면도이고, 도 12(D) 와 도 12(E) 는, 각각 도 12(C) 의 부분 단면도이다.

이하, 본 발명과 종래예에 관련된 캔 롤 및 이것을 탑재한 장척 기판 처리 장치의 일 구체예에 대해서 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 먼저, 도 1 을 참조하면서, 장척 기판 처리 장치의 일례인 장척 기판 진공 성막 장치에 대해서 설명한다. 또한, 장척 기판에는, 일례로서 장척 내열성 수지 필름을 사용하는 경우에 대해서 설명한다. 또, 장척 기판에 대해 실시되는 열 부하가 걸리는 처리로서, 스퍼터링 처리를 예로 들어 설명한다.

(1) 장척 기판 처리 장치

도 1 에 나타내는 장척 내열성 수지 필름의 성막 장치는 스퍼터링 웨브 코터라고 칭해지는 장치이며, 롤 투 롤 방식으로 반송되는 장척상 내열 수지 필름의 표면에 연속적으로 효율적으로 성막 처리를 실시하는 경우에 적합하게 사용된다.

구체적으로 설명하면, 롤 투 롤 방식으로 반송되는 장척 내열성 수지 필름의 성막 장치 (스퍼터링 웨브 코터) 는, 진공 챔버 (50) 내에 형성되어 있고, 권출 롤 (51) 로부터 권출된 장척 내열성 수지 필름 (52) 에 대해 소정의 성막 처리를 실시한 후, 권취 롤 (64) 로 권취하도록 되어 있다. 권출 롤 (51) 로부터 권취 롤 (64) 까지의 반송 경로의 도중에, 모터로 회전 구동되는 캔 롤 (56) 이 배치되어 있다. 이 캔 롤 (56) 의 내부에는, 진공 챔버 (50) 의 외부에서 온도 조절된 냉매가 순환하고 있다. 여기서, 캔 롤 (56) 의 외주면에 필름 (52) 이 감겨져 있는 부분을 「랩부」, 필름 (52) 이 감겨져 있지 않은 부분을 「비랩부」 라고 부르기로 한다.

진공 챔버 (50) 내에서는, 스퍼터링 성막을 위해서, 도달 압력 10^-4 ㎩ 정도까지의 감압과, 그 후의 스퍼터링 가스의 도입에 의한 0.1 ∼ 10 ㎩ 정도의 압력 조정이 실시된다. 스퍼터링 가스에는 아르곤 등 공지된 가스가 사용되고, 목적에 따라 추가로 산소 등의 가스가 첨가된다. 진공 챔버 (50) 의 형상이나 재질은, 이와 같은 감압 상태에 견딜 수 있는 것이면 특별히 한정은 없고, 여러 가지의 것을 사용할 수 있다. 상기한 바와 같이 진공 챔버 (50) 내를 감압하여 그 상태를 유지하기 위해서, 진공 챔버 (50) 에는 도시되지 않은 드라이 펌프, 터보 분자 펌프, 크라이오 코일 등의 각종 장치가 구비되어 있다.

권출 롤 (51) 로부터 캔 롤 (56) 까지의 반송 경로에는, 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 안내하는 프리 롤러 (53) 와, 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 장력의 측정을 실시하는 장력 센서 롤 (54) 이 이 순서로 배치되어 있다. 또, 장력 센서 롤 (54) 로부터 송출되어 캔 롤 (56) 을 향하는 장척 내열성 수지 필름 (52) 은, 캔 롤 (56) 의 근방에 형성된 모터 구동의 피드 롤러 (55) 에 의해, 캔 롤 (56) 의 주속도 (周速度) 에 대한 조정이 실시된다. 이에 따라 캔 롤 (56) 의 외주면에 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 밀착시킬 수 있다.

캔 롤 (56) 로부터 권취 롤 (64) 까지의 반송 경로도, 상기와 마찬가지로, 캔 롤 (56) 의 주속도에 대한 조정을 실시하는 모터 구동의 피드 롤러 (61), 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 장력의 측정을 실시하는 장력 센서 롤 (62), 및, 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 안내하는 프리 롤러 (63) 가 이 순서로 배치되어 있다.

상기 권출 롤 (51) 및 권취 롤 (64) 에서는, 파우더 클러치 등에 의한 토크 제어에 의해 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 장력 밸런스가 유지되고 있다. 또, 캔 롤 (56) 의 회전과 이것에 연동하여 회전하는 모터 구동의 피드 롤러 (55, 61) 에 의해, 권출 롤 (51) 로부터 장척 내열성 수지 필름 (52) 이 권출되어 권취 롤 (64) 에 권취되도록 되어 있다.

캔 롤 (56) 의 근방에는, 캔 롤 (56) 의 외주면에서 획정되는 반송 경로 (즉, 캔 롤 (56) 의 외주면 중 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 감는 영역) 에 대향하는 위치에, 성막 수단으로서의 마그네트론 스퍼터링 캐소드 (57, 58, 59 및 60) 가 형성되어 있다. 또한, 상기한 각도 범위를 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 품은각이라고 칭하고, 이 범위를 상기 랩부라고 부르는 것으로 하고 있다.

금속막의 스퍼터링 성막의 경우에는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 판상의 타깃을 사용할 수 있지만, 판상 타깃을 사용한 경우, 타깃 상에 노듈 (이물질의 성장) 이 발생하는 경우가 있다. 이것이 문제가 되는 경우에는, 노듈의 발생이 없고, 타깃의 사용 효율도 높은 원통형의 로터리 타깃을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 이 도 1 의 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 성막 장치는, 열 부하가 걸리는 처리로서 스퍼터링 처리를 상정한 것이기 때문에, 마그네트론 스퍼터링 캐소드가 도시되어 있지만, 열 부하가 걸리는 처리가 CVD (화학 증착) 나 증착 처리 등의 다른 것인 경우에는, 판상 타깃 대신에 다른 진공 성막 수단이 형성된다.

(2) 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤

다음으로, 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤에 대해서 도 2, 도 4 및 도 7 을 참조하면서 설명한다. 본 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤 (56) 은, 도시되지 않은 구동 장치에 의해 회전 중심축 (56a) 을 중심으로 회전 구동되는 원통 부재 (10) (도 2 참조) 로 구성되어 있다. 이 원통 부재 (10) 의 외표면에 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 감으면서 반송하는 반송 경로가 획정된다. 원통 부재 (10) 의 내표면측에는, 냉각수 등의 냉매가 유통하는 냉매 순환부 (11) (도 4 및 도 7 참조) 가 재킷 구조로 형성되어 있다.

또, 원통 부재 (10) 의 회전 중심축 (56a) 부분에 위치하는 회전축 (12) (도 2 참조) 은 이중 배관 구조로 되어 있고, 이 회전축 (12) 을 개재하여 진공 챔버 (50) 의 외부에 형성된 도시되지 않은 냉매 냉각 장치와 냉매 순환부 (11) 의 사이에서 냉매가 순환하도록 되어 있고, 이에 따라 캔 롤 (56) 외주면의 온도 조절이 가능하게 되어 있다.

즉, 냉매 냉각 장치로 냉각된 냉각수 등의 냉매는, 냉각수구 (40) 로부터 도입되고 또한 내측 배관 (12a) 의 내측을 거쳐 냉매 순환부 (11) 에 보내지고, 여기서 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 열을 받아 승온한 후, 내측 배관 (12a) 과 외측 배관 (12b) 의 사이의 공간을 거쳐 다시 냉매 냉각 장치로 되돌아간다. 또한, 외측 배관 (12b) 의 외측에는 회전하는 캔 롤 (56) 을 지지하는 베어링 (32) 이 형성되어 있다.

이 캔 롤 (56) 의 원통 부재 (10) 에는, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 복수의 가스 도입로 (14) 가 배치 형성되어 있다. 이들 복수의 가스 도입로 (14) 의 각각은, 캔 롤 (56) 의 회전 중심선 (56a) 방향을 따라 연장하도록 원통 부재 (10) 의 육후부 내에 뚫려 형성되어 있다. 또한, 도 2 에는, 12 개의 가스 도입로 (14) 가 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성되어 있는 예가 나타나 있다.

각 가스 도입로 (14) 는, 원통 부재 (10) 의 외표면측 (즉, 캔 롤 (56) 의 외주면측) 에 개구하는 복수의 가스 방출공 (15) 을 갖고 있다. 이들 복수의 가스 방출공 (15) 은, 캔 롤 (56) 의 회전 중심축 (56a) 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 뚫려 형성되어 있다. 그리고, 도 2 에 나타내는 바와 같이 회전 링 유닛 (21) 과 고정 링 유닛 (22) 으로 이루어지는 로터리 조인트 (20) 를 개재하여 진공 챔버 (50) 의 외부로부터 각 가스 도입로 (14) 에 가스가 공급되도록 되어 있고, 이에 따라 캔 롤 (56) 의 외주면과 거기에 감기는 장척 내열성 수지 필름 (52) 의 사이에 형성되는 갭부 (간극) 에 가스를 도입하는 것이 가능해진다.

상기 장척 내열성 수지 필름 (52) 과 캔 롤 (56) 표면은 상기 서술한 바와 같이 완전한 평면은 아니기 때문에, 그 갭부 (간극) 가 진공에 의해 단열되어 열전도 효율을 저하시키고 있고, 스퍼터링 성막 시의 열에 의한 내열성 수지 필름 (52) 의 주름 발생 원인이 되고 있다.

또한, 비특허문헌 2 에 의하면, 도입 가스가 아르곤 가스인 경우, 도입 가스 압력이 500 ㎩ 이고 또한 갭 사이 거리가 약 40 ㎛ 이하일 때, 갭 사이의 열전도율은 250 (W/㎡·K) 이 된다. 본 발명의 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤에 있어서도, 랩부의 캔 롤 표면과 필름 사이 갭의 가스 압력이 높을수록 열전도율이 높아져 필름 냉각 효율은 좋아진다. 그러나, 상기 가스 압력이, 필름 장력 (T) 으로 캔 롤이 가압되는 힘인 항력 P = T/R (R : 캔 롤 반경) 을 넘은 경우, 캔 롤로부터 필름이 들떠 가스 압력 제어가 곤란해진다. 이 때문에, 캔 롤 표면과 필름 사이 갭에 있어서의 가스 압력의 제어가 중요하다. 그리고, 로터리 조인트 내의 패킹 부재에 의해 비랩부에 대한 가스 도입을 완전히 정지시키지 않으면, 정확한 압력 제어를 할 수 없게 되어 버리는 경우가 있다.

이하, 캔 롤의 중심축에 대해 회전 링 유닛과 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직이 되도록 형성된 상기 「수직형 로터리 조인트」 와, 캔 롤의 중심축에 대해 회전 링 유닛과 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 되도록 형성된 상기 「평행형 로터리 조인트」 에 대해서 설명한다.

(3) 로터리 조인트

(3-1) 수직형 로터리 조인트

수직형 로터리 조인트는, 도 3 ∼ 도 5 에 나타내는 바와 같이 회전 링 유닛 (21) 과, 고정 지그 (41) 로 회전하지 않도록 고정된 고정 링 유닛 (22) 으로 구성되어 있다.

그리고, 상기 회전 링 유닛 (21) 은, 연결 배관 (25) 을 통해서 복수의 가스 도입로 (14) 에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로 (23) 를 갖고 있고, 또한, 가스 공급로 (23) 의 각각은, 상기 연결 배관 (25) 을 통해서 연통하는 가스 도입로 (14) 의 캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치 (캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치와 대략 동일한 각도 위치) 에서 개구하는 회전 개구부 (23a) 를 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있다.

한편, 상기 고정 링 유닛 (22) 은, 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈 (27a) 에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 (27a) 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재 (42) 에 의해 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관 (26) 에 연통하는 가스 분배로 (27) 를 갖고 있다. 또, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 가 대향하는 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 감는 각도 범위 내에서 개구하고 있다.

그리고, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기지 않는 캔 롤 (56) 의 비랩부 영역에 대응하는 경우, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어진 고정 폐지부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 서로 분리된 상태가 되고, 진공 챔버 (50) 외부로부터의 가스가 가스 공급로 (23) 에 공급되지 않는 구조가 되기 때문에 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되는 경우는 없다.

한편, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 캔 롤 (56) 의 랩부 영역에 대응하는 경우, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 상기 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어지지 않는 고정 개구부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 접속된 상태가 되고, 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되어 캔 롤 (56) 외주면과 필름 (52) 사이의 갭부에 가스가 도입되도록 되어 있다.

또한, 도 3 ∼ 도 5 중의 부호 43 은 패킹 장착 지그, 도 5 중의 부호 77 은 회전 링 유닛 (21) 의 고정 나사구멍을 각각 나타내고, 또, 도 5 중의 부호 82 와 83 은 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 랩부 영역의 캔 롤 (56) 표면과 필름 (52) 의 갭 사이 가스 압력에 상당하는 가스 분배로 (27) 내의 압력을 측정하기 위한 압력계 포트를 나타내고 있다.

(3-2) 평행형 로터리 조인트

평행형 로터리 조인트는, 도 6 ∼ 도 8 에 나타내는 바와 같이, 원통 기부 (21a) 와 원통 볼록부 (21b) 로 이루어지는 단면 볼록 형상의 회전 링 유닛 (21) 과, 회전 링 유닛 (21) 의 상기 원통 볼록부 (21b) 가 끼워넣어지고 또한 고정 지그 (41) 로 회전하지 않도록 고정된 고정 링 유닛 (22) 으로 구성되어 있다.

그리고, 상기 회전 링 유닛 (21) 은, 연결 배관 (25) 을 통해서 복수의 가스 도입로 (14) 에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로 (23) 를 가짐과 함께, 가스 공급로 (23) 의 각각은, 연통하는 가스 도입로 (14) 의 캔 롤 (56) 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부 (23a) 를 원통 볼록부 (21b) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있다.

한편, 고정 링 유닛 (22) 은, 그 원통 내주면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈 (27a) 에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 (27a) 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재 (42) 에 의해 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 (50) 외부의 공급 배관 (26) 에 연통하는 가스 분배로 (27) 를 갖고 있다. 또, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛 (21) 에 있어서의 원통 볼록부 (21b) 의 회전 개구부 (23a) 가 대향하는 고정 링 유닛 (22) 의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 장척 내열성 수지 필름 (52) 을 감는 각도 범위 내에서 개구하고 있다.

그리고, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기지 않는 캔 롤 (56) 의 비랩부 영역에 대응하는 경우, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어진 고정 폐지부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 서로 분리된 상태가 되고, 진공 챔버 (50) 외부로부터의 가스가 가스 공급로 (23) 에 공급되지 않는 구조가 되기 때문에 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되는 경우는 없다.

한편, 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 캔 롤 (56) 의 랩부 영역에 대응하는 경우, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛 (21) 의 회전 개구부 (23a) 는, 상기 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 끼워넣어지지 않는 고정 개구부에 대향하여 가스 공급로 (23) 와 가스 분배로 (27) 는 접속된 상태가 되고, 캔 롤 (56) 외주면의 가스 방출공 (15) 으로부터 가스가 방출되어 캔 롤 (56) 외주면과 필름 (52) 사이의 갭부에 가스가 도입되도록 되어 있다.

또한, 도 6 ∼ 도 8 중의 부호 43 은 패킹 장착 지그, 도 8 중의 부호 77 은 회전 링 유닛 (21) 의 고정 나사구멍을 각각 나타내고, 또, 도 8 중의 부호 82 와 83 은 캔 롤 (56) 외주면에 필름 (52) 이 감기는 랩부 영역의 캔 롤 (56) 표면과 필름 (52) 의 갭 사이 가스 압력에 상당하는 가스 분배로 (27) 내의 압력을 측정하기 위한 압력계 포트를 나타내고 있다.

(4) 원호상 패킹 부재

(4-1) 종래의 원호상 패킹 부재

상기 고정 링 유닛 (22) 의 환상 오목홈 (27a) 내에 끼워넣어지는 종래의 원호상 패킹 부재 (42) 는, 도 9(A) ∼ (B) 에 나타내는 바와 같이 환상 오목홈 내에 끼워넣어지는 원호 형상을 갖고 있고, 또한, 도시 외의 탄성 지지 수단이 장착된 패킹 장착 지그의 선단부를 끼워넣게 하는 복수의 지그 수용부 (42a) 가 원호상 패킹 부재 (42) 의 일면에 형성되어 있다. 그리고, 도 9(C) 에 나타내는 바와 같이, 탄성 지지 수단을 갖는 상기 패킹 장착 지그 (43) 에 의해 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 압압된 상태로 환상 오목홈 내에 장착되어 있다.

그러나, 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 균일하게 탄성 지지한 상태로 종래의 원호상 패킹 부재 (42) 를 장착하는 것은 용이하지 않고, 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 원호상 패킹 부재 (42) 를 강하게 압압하여 장착한 경우, 도 9(C) 에 나타내는 바와 같이 원호상 패킹 부재 (42) 가 변형되어 그 단부측이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들떠 버려, 회전 개구부 (23a) 로부터의 가스 누출을 발생시켜 버린다.

상기 회전 개구부 (23a) 로부터의 가스 누출이 발생하면, 캔 롤 표면과 필름의 갭 사이 압력을 제어하는 것이 곤란해져, 냉각 효율의 저하나 편차에 의해 표면 처리 중의 장척 내열성 수지 필름에 주름을 발생시켜 버리는 경우가 있었다.

(4-2) 본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재

본 발명에 관련된 원호상 패킹 부재 (42) 는, 도 10(A) ∼ (B) 에 나타내는 바와 같이, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 갖고 있는 점을 제외하고 종래의 원호상 패킹 부재와 대략 동일한 구조를 갖고 있다. 또한, 도 10(A) 는 상기 「수직형 로터리 조인트」 에 적용되는 원호상 패킹 부재를 나타내고, 도 10(B) 는 상기 「평행형 로터리 조인트」 에 적용되는 원호상 패킹 부재를 나타내고 있다.

그리고, 단부 경사면 (42b) 이 형성된 원호상 패킹 부재 (42) 의 배면 부위와 상기 단부 경사면 (42b) 에 인접하는 원호상 패킹 부재 (42) 의 배면 부위가 패킹 장착 지그 (43) 의 탄성 지지 수단에 의해 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 각각 압압된 상태로 환상 오목홈 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 장착된 경우, 도 10(C) 에 나타내는 바와 같이, 원호상 패킹 부재 (42) 에 있어서의 단부 경사면 (42b) 의 내측 종단 지점 (α) 에 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향한 압압력이 작용하기 때문에, 원호상 패킹 부재 (42) 에 있어서의 단부 경사면 (42b) 의 내측 종단 지점 (α) 이 가스 제어용 슬라이딩 접촉면으로부터 들떠 버리는 경우가 없다.

이 때문에, 원호상 패킹 부재 (42) 에 있어서의 단부 경사면 (42b) 의 내측 종단 지점 (α) 보다 내측에 위치하는 원호상 패킹 부재 (42) 의 평탄면에서 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 형성된 회전 개구부 (23a1) 를 확실하게 폐지하는 것이 가능해진다.

또한, 도 11(A) 와 (D) 및 도 12(A) 와 (C) 에 나타내는 바와 같이, 상기 단부 경사면 (42b) 이 형성되는 길이분, 원호상 패킹 부재 (42) 의 길이 치수를 크게 설정하는 것을 필요로 한다. 또, 도 10(C) 에 나타내는 바와 같이, 상기 회전 개구부 (23a1) (비랩부 영역에 대응한다) 에 인접하는 회전 개구부 (23a2) (랩부 영역에 대응한다) 가 상기 단부 경사면 (42b) 의 내측 종단 지점 (α) 에서 막히지 않도록 하기 위해서, 단부 경사면 (42b) 에 있어서의 길이 방향의 치수를, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 소정의 간격을 띄우고 형성되는 회전 개구부의 상기 간격 이상으로 설정하는 것을 필요로 한다 (도 11G 및 도 12E 참조).

또, 본 실시형태에 있어서는, 도 10(C) 에 나타내는 바와 같이 단부 경사면 (42b) 이 형성된 원호상 패킹 부재 (42) 의 배면 부위와 단부 경사면 (42b) 에 인접하는 원호상 패킹 부재 (42) 의 배면 부위가 패킹 장착 지그 (43) 의 탄성 지지 수단에 의해 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 각각 압압된 상태로 환상 오목홈 내에 원호상 패킹 부재 (42) 가 장착된 구조로 되어 있지만, 나사 등의 고정 수단을 사용하여 단부 경사면 (42b) 이 형성된 원호상 패킹 부재 (42) 의 상기 단부 경사면 (42b) 의 형성 부위를 환상 오목홈 내에 고정시키고, 상기 단부 경사면 (42b) 이 형성된 부위를 제외한 단부 경사면 (42b) 보다 내측에 위치하는 원호상 패킹 부재 (42) 의 배면측에 형성된 탄성 지지 수단을 사용하여 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 탄성 지지하여 장착해도 된다. 이와 같이 장착한 경우, 회전 링 유닛에 있어서의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과의 접촉에 의해 원호상 패킹 부재 (42) 가 마모되어도, 원호상 패킹 부재 (42) 는 탄성 지지 수단에 의해 탄성 지지되어 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 접촉하기 때문에 비랩부의 회전 개구부 (23a1) 를 막는 것이 가능해진다.

또한, 도입 가스를 스퍼터링 분위기의 가스와 동일한 것으로 한 경우, 도입 가스로 스퍼터링 분위기를 오염시키는 경우도 없다. 또, 로터리 조인트는, 캔 롤의 편측 뿐만 아니라 캔 롤의 양측에 장착해도 되고, 가스 압력을 안정시키려면 캔 롤의 양측에 장착하는 것이 바람직하다.

(5) 장척 기판과 열 부하가 걸리는 표면 처리

장척 기판으로서 내열성 수지 필름을 예로 들어 본 발명에 관련된 장척 기판 처리 장치의 설명을 실시했지만, 본 발명에 관련된 장척 기판 처리 장치에서 사용하는 장척 기판에는, 다른 수지 필름은 물론, 금속박이나 금속 스트립 등의 금속 필름을 사용하는 것이 가능하다. 수지 필름으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름과 같은 비교적 내열성이 떨어지는 수지 필름이나 폴리이미드 필름과 같은 내열성 수지 필름을 예시할 수 있다.

상기 서술한 금속막이 부착된 내열성 수지 필름을 제조하는 경우에는, 폴리이미드계 필름, 폴리아미드계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리테트라플루오로에틸렌계 필름, 폴리페닐렌술파이드계 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트계 필름 또는 액정 폴리머계 필름에서 선택되는 내열성 수지 필름이 적합하게 사용된다. 왜냐하면, 이들을 사용하여 얻어지는 금속막이 부착된 내열성 수지 필름은, 금속막이 부착된 플렉시블 기판에 요구되는 유연성, 실용상 필요한 강도, 배선 재료로서 적합한 전기 절연성이 우수하기 때문이다.

또, 금속막이 부착된 내열성 수지 필름의 제조는, 상기 서술한 장척 기판 진공 성막 장치에 장척 기판으로서 상기 내열성 수지 필름을 사용하고, 그 표면에 금속막을 스퍼터링 성막하면 얻어진다. 예를 들어, 상기 서술한 성막 장치 (스퍼터링 웨브 코터) 를 사용하고, 내열성 수지 필름을 메탈라이징법으로 처리함으로써, 내열성 수지 필름의 표면에 Ni 계 합금 등으로 이루어지는 막과 Cu 막이 적층된 금속막이 부착된 장척 내열성 수지 필름을 얻을 수 있다.

상기 금속막이 부착된 내열성 수지 필름은 성막 처리 후, 별도 공정으로 보내지고, 거기서 서브트랙티브법에 의해 소정의 배선 패턴을 갖는 플렉시블 배선 기판으로 가공된다. 여기서, 서브트랙티브법이란, 레지스트로 덮여 있지 않은 금속막 (예를 들어, 상기 Cu 막) 을 에칭에 의해 제거하여 플렉시블 배선 기판을 제조하는 방법을 의미한다.

상기 Ni 계 합금 등으로 이루어지는 막은 시드층이라고 불리고, 금속막이 부착된 내열성 수지 필름에 필요하다고 여겨지는 전기 절연성이나 내마이그레이션성 등의 특성에 의해 적절히 그 조성이 선택되지만, 일반적으로는 Ni-Cr 합금, 인코넬, 콘스탄탄, 모넬 등의 공지된 합금으로 구성된다. 또한, 금속막이 부착된 장척 내열성 수지 필름의 금속막 (Cu 막) 을 보다 두껍게 하고자 하는 경우에는, 습식 도금법을 이용하는 경우가 있다. 이 경우, 전기 도금 처리만으로 금속막을 형성하는 방법, 혹은, 1 차 도금으로서의 무전해 도금 처리와 2 차 도금으로서의 전해 도금 처리 등 습식 도금 처리를 조합하여 실시하는 방법이 이용되고 있다. 상기 습식 도금 처리에는 일반적인 습식 도금 조건을 채용할 수 있다.

또한, 장척 내열성 수지 필름에 Ni-Cr 합금이나 Cu 등의 금속막을 적층한 금속막이 부착된 내열성 수지 필름을 예로 들어 설명했지만, 상기 금속막 외에, 목적에 따라 산화물막, 질화물막, 탄화물막 등의 성막에 본 발명을 사용하는 것도 가능하다.

또, 본 발명에 관련된 장척 기판 처리 장치로서 장척 기판 진공 성막 장치를 예로 들어 설명해 왔지만, 상기 장척 기판 처리 장치에는, 감압 분위기하의 진공 챔버 내에서 장척 기판에 대해 스퍼터링 등의 진공 성막을 실시하는 것 이외에, 플라즈마 처리나 이온 빔 처리 등의 열 부하가 걸리는 처리도 포함된다. 이들 플라즈마 처리나 이온 빔 처리에 의해 장척 기판의 표면이 개질되지만, 그 때, 장척 기판에 열 부하가 걸린다. 이와 같은 경우에 있어서도, 본 발명에 관련된 캔 롤 및 이것을 사용한 장척 기판 처리 장치의 적용이 가능하고, 다량의 도입 가스를 리크시키는 일 없이 열 부하에 의한 장척 기판의 주름 발생을 억제할 수 있다. 상기 플라즈마 처리란, 감압 분위기하에서 아르곤과 산소의 혼합 가스 또는 아르곤과 질소의 혼합 가스에 의한 방전을 실시함으로써 산소 플라즈마 또는 질소 플라즈마를 발생시켜 장척 기판을 처리하는 방법이 예시된다. 또, 이온 빔 처리란, 강한 자장을 인가한 자장 갭으로 플라즈마 방전을 발생시키고, 플라즈마 중의 양이온을 이온 빔으로서 장척 기판에 조사하는 처리를 의미한다. 또한, 이온 빔 처리에는 공지된 이온 빔원을 사용할 수 있다. 또, 이들 플라즈마 처리나 이온 빔 처리는, 함께 감압 분위기하에 있어서 실시된다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 구체적으로 설명한다.

[로터리 조인트의 설계]

로터리 조인트 (회전 링 유닛과 고정 링 유닛) 의 직경은 약 400 ㎜ 이고, 또한, 캔 롤의 가스 도입로 (14) 에 접속 (연통) 하는 회전 링 유닛에 있어서의 연결 배관 (25) 의 개수는 36 개로 설정하였다. 따라서, 각도 10° (360°/36 = 10°) 간격의 가스 제어가 가능해진다.

또, 캔 롤의 반입측에 형성되는 피드 롤러 (55) 는 각도 20° 위치에서 캔 롤과 필름이 접촉하고, 캔 롤의 반출측에 형성되는 피드 롤러 (61) 는 각도 340° 위치에서 캔 롤과 필름이 접촉하도록 설정하였다 (즉, 비랩부의 각도는 40° 로 설정되어 있다).

단, 가스 제어가 불안정해지는 비랩부에 있어서의 각도 전후의 각도를 각각 20° 로 하고, 비랩부의 가스 정지 각도 (고정 링 유닛의 가스 분배로 (27) 를 구성하는 환상 오목홈 (27a) 의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재 (42) 로 형성되는 고정 폐지부의 각도) 를 90° (＞ 비랩부 40° ＋ 불안정부 전후의 20° × 2) 로 하였다.

이 때문에, 원호상 패킹 부재에 의해 최대 90° 분 (9 개) 의 회전 개구부 (상기 연결 배관 (25) 의 개수에 대응하여 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 동수 (同數) 형성된다) 를 막는 기능이 필요해진다.

그래서, 도 3 ∼ 도 5 에 나타내는 「수직형 로터리 조인트」 와, 도 6 ∼ 도 8 에 나타내는 「평행형 로터리 조인트」 의 2 종을 제조하였다.

[원호상 패킹 부재의 설계]

미끄러짐성과 내구성을 고려하여 패킹 부재의 재질에 불소계 수지 [(테플론 (등록상표)] 를 채용하고, 도 9(A) ∼ (B) 에 나타내는 종래 구조품과 도 10(A) ∼ (B) 에 나타내는 본 발명품을 준비하였다. 또한, 본 발명품에 관련된 상기 단부 경사면 (42b) 에 대해서는, 단부 경사면 (42b) 에 의해 회전 개구부가 막히지 않도록 패킹 부재 단부를 부재 두께의 1/3 만큼 쐐기 형상으로 파서 형성하였다. 패킹 부재 단부를 필요 이상으로 파 버리면 패킹 부재의 강성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 패킹 부재 단부의 강성이 저하되어 버리면, 패킹 부재의 가장 끝을 고정 나사 (패킹 장착 지그) 에 의해 강하게 눌러도 패킹이 변형될 뿐으로, 패킹 부재의 효과가 완전히 없어져 버린다.

그리고, 종래 구조품에 대해서는, 도 11(A) (B) 와 도 12(A) 에 나타내는 바와 같이 패킹 원호 각이 100° 이고, 9 개의 고정 나사 (패킹 장착 지그) 를 사용하여 상기 가스 분배로 (27) 를 구성하는 환상 오목홈 (27a) 내에 10° 간격으로 장착하였다.

한편, 본 발명품에 대해서는, 도 11(D) (E) 와 도 12(C) 에 나타내는 바와 같이 패킹 원호 각이 130° 이고, 13 개의 고정 나사 (패킹 장착 지그) 를 사용하여 상기 환상 오목홈 (27a) 내에 10° 간격으로 장착하고 있다. 또한, 패킹 원호 각 130° 의 양단측에 위치하는 15° 의 부위에는 각각 상기 서술한 쐐기 형상의 파기 (즉, 상기 서술한 「단부 경사면」 의 형성) 가 이루어져 있다.

[실시예]

도 1 에 나타내는 성막 장치 (스퍼터링 웨브 코터) 를 사용하여 금속막이 부착된 장척 내열성 수지 필름을 제조하였다. 장척의 내열성 수지 필름 (이하, 필름 (52) 이라고 칭한다) 에는, 폭 500 ㎜, 길이 800 m, 두께 25 ㎛ 의 우베 흥산 주식회사 제조의 내열성 폴리이미드 필름 「유피렉스 (등록상표)」 을 사용하였다.

캔 롤 (56) 에는, 도 2 에 나타내는 바와 같은 재킷 롤 구조의 가스 도입 기구가 부착된 캔 롤을 사용하였다. 이 캔 롤 (56) 의 원통 부재 (10) 에는, 직경 900 ㎜, 폭 750 ㎜ 의 스테인리스제의 것을 사용하고, 그 외주면에 하드 크롬 도금을 실시하였다. 이 원통 부재 (10) 의 육후부 내에, 캔 롤 (56) 의 회전축 방향으로 평행하게 연장되는 내경 5 ㎜ 의 가스 도입로 (14) 를 둘레 방향으로 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 180 개 뚫어 형성하였다. 또한, 가스 도입로 (14) 의 양단 중 선단측은 바닥이 있는 것으로 하여 원통 부재 (10) 를 관통하지 않도록 하였다.

각 가스 도입로 (14) 에는, 원통 부재 (10) 의 외표면측 (즉 캔 롤 (56) 의 외주면측) 에 개구하는 내경 0.2 ㎜ 의 가스 방출공 (15) 을 47 개 형성하였다. 이들 47 개의 가스 방출공 (15) 은, 원통 부재 (10) 의 외표면에 획정되는 필름 (52) 의 반송 경로의 양단부로부터 각각 20 ㎜ 내측의 선 사이의 영역에, 필름 (52) 의 진행 방향에 대해 직교하는 방향에 있어서 10 ㎜ 의 피치로 배치 형성하였다. 요컨대, 캔 롤 (56) 의 외주면 중 양단부로부터 각각 145 ㎜ 까지의 영역에는 가스 방출공 (15) 을 형성하지 않았다.

상기한 바와 같이, 원통 부재 (10) 에는 180 개의 가스 도입로 (14) 가 전체 둘레에 걸쳐 둘레 방향으로 균등하게 배치 형성되어 있지만, 이들 180 개의 가스 도입로 (14) 를 직접 로터리 조인트 (20) 에 접속하는 것은 곤란하기 때문에, 가스 도입로 (14) 의 5 개를 분기관 (도시하지 않음) 에 접속한 후, 회전 링 유닛 (21) 의 연결 배관 (25) 단부에 접속하였다. 즉, 로터리 조인트 (20) 의 회전 링 유닛 (21) 에는 상기 서술한 바와 같이 연결 배관 (25) 을 36 개 형성하고, 10° 분 정리하여 가스를 도입하게 된다.

필름 (52) 에 성막하는 금속막으로는, 시드층인 Ni-Cr 막 상에 Cu 막을 성막하는 것으로 하고, 그 때문에, 마그네트론 스퍼터링 캐소드 (57) 에는 Ni-Cr 타깃을 사용하고, 마그네트론 스퍼터링 캐소드 (58, 59, 60) 에는 Cu 타깃을 사용하였다. 권출 롤 (51) 과 권취 롤 (64) 의 장력은 200 N 으로 하였다. 캔 롤 (56) 은 수랭에 의해 20 ℃ 로 제어하고 있지만, 필름 (52) 과 캔 롤 (56) 의 열전도 효율이 양호하지 않으면 냉각 효과는 기대할 수 없다.

이 성막 장치의 권출 롤 (51) 측에 권회된 필름 (52) 을 세트하고, 그 일단을, 캔 롤 (56) 을 경유시켜 권취 롤 (64) 에 장착하였다. 이 상태에서, 진공 챔버 (50) 내의 공기를 복수 대의 드라이 펌프를 사용하여 5 ㎩ 까지 배기한 후, 추가로, 복수 대의 터보 분자 펌프와 크라이오 코일을 사용하여 3 × 10^-3 ㎩ 까지 배기하였다.

다음으로, 회전 구동 장치를 기동하여 필름 (52) 을 반송 속도 3 m/분으로 반송시키면서, 캔 롤 (56) 에 장착된 로터리 조인트의 압력계 포트 (82, 83) 에 장착된 격막 진공계에 의해 캔 롤 표면과 필름의 갭 사이 압력이 800 ㎩ 가 되도록 고정 링 유닛 (22) 의 공급 배관 (26) 으로부터의 아르곤 가스 유량을 제어하였다. 이 때의 가스 유량은 약 20 sccm 이었다. 여기서, 필름 반송을 정지함과 동시에 아르곤 가스의 공급을 정지하였다. 로터리 조인트의 고정 링 유닛 (22) 에 형성된 원호상 패킹 부재로 비랩부에 있어서의 회전 개구부 (23a) 가 완전히 막혀 가스 누출이 없으면, 랩부는 필름 (52) 에 의해 가스 방출공 (15) 이 막혀 있기 때문에 거의 압력 저하가 일어나지 않을 것이다. 이하의 표 1 에 압력 저하를 나타낸다.

표 1 의 결과로부터 「수직형 로터리 조인트」 와「평행형 로터리 조인트」 중 어느 것에 있어서도, 종래 구조품에 관련된 원호상 패킹 부재를 적용한 경우에 압력 저하가 현저한 것이 확인된다.

[성막 실험]

다음으로, 「수직형 로터리 조인트」 와 「평행형 로터리 조인트」 의 2 종에 대해, 종래 구조품과 본 발명품에 관련된 원호상 패킹 부재를 사용하여 성막 실험을 실시하였다.

아르곤 가스를 300 sccm 으로 도입함과 함께, 마그네트론 스퍼터링 캐소드 (57, 58, 59, 60) 에 10 ㎾ 의 전력을 인가하여 전력 제어하였다. 또한, 캔 롤 (56) 에 장착된 로터리 조인트의 압력계 포트 (82, 83) 에 장착된 격막 진공계에 의해 캔 롤 표면과 필름의 갭 사이 압력이 800 ㎩ 가 되도록 고정 링 유닛 (22) 의 공급 배관 (26) 으로부터의 아르곤 가스 유량을 제어하였다.

이 때의 가스 유량은, 종래 구조품에 관련된 원호상 패킹 부재가 적용된 경우에는 40 sccm 전후로 안정되지 않았지만, 본 발명품에 관련된 원호상 패킹 부재가 적용된 경우에는 약 20 sccm 으로 안정되어 있었다.

이와 같이 하여 롤 투 롤로 반송되는 필름 (52) 에 대해, 그 편면에 Ni-Cr 막으로 이루어지는 시드층 및 시드층 상에 성막되는 Cu 막을 연속해서 성막하는 처리를 개시하였다.

이 처리를 실시하고 있을 때, 성막 중에 있어서의 캔 롤 (56) 상의 필름 (52) 표면을 관찰할 수 있는 창으로부터, 가스 도입이 실시되고 있는 캔 롤 (56) 상의 필름 (52) 표면을 관찰한 바, 마그네트론 스퍼터링 캐소드 (57, 58, 59, 60) 의 성막 존을 통과한 성막 직후의 필름 (52) 에 열 부하에서 기인하는 필름 주름이 관찰되었다.

[확인]

표 1 과 표 2 의 결과로부터 「수직형 로터리 조인트」 와 「평행형 로터리 조인트」 중 어느 것에 있어서도, 본 발명품에 관련된 원호상 패킹 부재가 적용된 경우, 비랩부에 있어서의 가스 누출을 막을 수 있고, 안정된 냉각 효과가 얻어지는 것이 확인된다.

산업상 이용가능성

본 발명에 관련된 가스 방출 기구가 부착된 캔 롤에 의하면, 비랩부에 있어서의 가스 누출을 방지할 수 있기 때문에, 액정 텔레비전, 휴대 전화 등의 플렉시블 배선 기판에 사용되는 구리 피복 적층 수지 필름 (금속막이 부착된 내열성 수지 필름) 의 제조 장치 그리고 제조 방법으로서 적용되는 산업상 이용가능성을 갖고 있다.

α : 내측 종단 지점
10 : 원통 부재
11 : 냉매 순환부
12 : 회전축
12a : 내측 배관
12b : 외측 배관
14 : 가스 도입로
15 : 가스 방출공
20 : 로터리 조인트
21 : 회전 링 유닛
21a : 원통 기부
21b : 원통 볼록부
22 : 고정 링 유닛
23 : 가스 공급로
23a : 회전 개구부
23a1 : 회전 개구부 (비랩부 영역에 대응한다)
23a2 : 회전 개구부 (랩부 영역에 대응한다)
25 : 연결 배관
26 : 공급 배관
27 : 가스 분배로
27a : 환상 오목홈
32 : 베어링
40 : 냉각수구
41 : 고정 지그
42 : 원호상 패킹 부재
42a : 지그 수용부
42b : 단부 경사면
43 : 패킹 장착 지그
44 : 가스 도입로
50 : 진공 챔버
51 : 권출 롤러
52 : 장척 내열성 수지 필름 (장척 기판)
53, 63 : 프리 롤러
54, 62 : 장력 센서 롤
55, 61 : 피드 롤러
56 : 캔 롤
56a : 중심축
57, 58, 59, 60 : 마그네트론 스퍼터링 캐소드
64 : 권취 롤
77 : 회전 링 유닛의 고정 나사구멍
82 : 압력계 포트
83 : 압력계 포트

Claims

냉매가 순환하는 냉매 순환부와, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로와, 이들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 구비하고, 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 반송되는 장척 (長尺) 기판을 외주면에 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤로서,
상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않도록 제어하는 캔 롤에 있어서,
상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직으로 형성되어 있는 회전 링 유닛과 고정 링 유닛으로 구성되고,
상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 갖고, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,
상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 (環狀) 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,
상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부 (端部) 측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 캔 롤.
냉매가 순환하는 냉매 순환부와, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로와, 이들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 구비하고, 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 반송되는 장척 기판을 외주면에 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤로서,
상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않도록 제어하는 캔 롤에 있어서,
상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성된 원통 기부와 원통 볼록부로 이루어지는 단면 (斷面) 볼록 형상의 회전 링 유닛과, 상기 회전 링 유닛의 원통 볼록부가 끼워넣어져 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 형성되는 원통상의 고정 링 유닛으로 구성되고,
상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 가짐과 함께, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,
상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 원통 내주면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,
상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 캔 롤.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측에 형성되는 상기 단부 경사면에 있어서의 길이 방향의 치수가, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 소정의 간격을 띄우고 형성되는 회전 개구부의 상기 간격 이상으로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 캔 롤.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단부 경사면이 형성된 원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측이 고정 수단을 사용하여 환상 오목홈 내에 고정되고, 상기 양단측 이외의 부위가 원호상 패킹 부재의 배면측에 형성된 탄성 지지 수단을 사용하여 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 탄성 지지하여 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 캔 롤.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원호상 패킹 부재가 불소계 수지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 캔 롤.
진공 챔버와, 그 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 장척 기판을 반송하는 반송 기구와, 장척 기판에 대해 열 부하가 걸리는 처리를 실시하는 처리 수단과, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로 및 그들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 가짐과 함께 순환하는 냉매로 냉각된 외주면에 장척 기판을 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤을 구비하고,
상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않는 구조를 갖는 장척 기판 처리 장치에 있어서,
상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성되고 또한 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 수직으로 형성되어 있는 회전 링 유닛과 고정 링 유닛으로 구성되고,
상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 갖고, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,
상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,
상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
진공 챔버와, 그 진공 챔버 내에 있어서 롤 투 롤로 장척 기판을 반송하는 반송 기구와, 장척 기판에 대해 열 부하가 걸리는 처리를 실시하는 처리 수단과, 둘레 방향으로 대략 균등한 간격을 띄우고 전체 둘레에 걸쳐 배치 형성된 복수의 가스 도입로 및 그들 복수의 가스 도입로의 각각에 진공 챔버 외부의 가스를 공급하는 로터리 조인트를 가짐과 함께 순환하는 냉매로 냉각된 외주면에 장척 기판을 부분적으로 감아 냉각시키는 캔 롤을 구비하고,
상기 복수의 가스 도입로의 각각은, 캔 롤의 회전축 방향을 따라 대략 균등한 간격을 띄우고 외주면측에 개구하는 복수의 가스 방출공을 갖고 있고, 상기 로터리 조인트는, 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있는 가스 도입로에는 가스를 공급하고 또한 장척 기판을 감는 각도 범위 내에 위치하고 있지 않은 가스 도입로에는 가스를 공급하지 않는 구조를 갖는 장척 기판 처리 장치에 있어서,
상기 로터리 조인트가, 캔 롤과 동심축 형상으로 형성된 원통 기부와 원통 볼록부로 이루어지는 단면 볼록 형상의 회전 링 유닛과, 상기 회전 링 유닛의 원통 볼록부가 끼워넣어져 캔 롤의 중심축에 대해 각각의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 평행하게 형성되는 원통상의 고정 링 유닛으로 구성되고,
상기 회전 링 유닛은, 복수의 상기 가스 도입로에 각각 연통하는 복수의 가스 공급로를 가짐과 함께, 이들 복수의 가스 공급로의 각각은, 연통하는 가스 도입로의 캔 롤 외주면 상의 각도 위치에 대응한 각도 위치에서 개구하는 회전 개구부를 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 갖고 있고,
상기 고정 링 유닛은, 고정 링 유닛의 원통 내주면에 둘레 방향에 걸쳐 형성된 환상 오목홈에 의해 구성되고 또한 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어진 원호상 패킹 부재에 의해 상기 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지된 고정 폐지부와 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면이 폐지되지 않는 고정 개구부를 가짐과 함께 진공 챔버 외부의 공급 배관에 연통하는 가스 분배로를 갖고 있고, 또한, 상기 고정 개구부는, 회전 링 유닛에 있어서의 원통 볼록부의 회전 개구부가 대향하는 고정 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 상의 영역 중 상기 장척 기판을 감는 각도 범위 내에서 개구하고,
상기 환상 오목홈 내의 소정 영역에 끼워넣어지는 원호상 패킹 부재는, 상기 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면과 대향하는 측의 일면에 그 길이 방향 단부측으로부터 회전 링 유닛의 상기 가스 제어용 슬라이딩 접촉면 방향을 향하여 패킹 부재의 두께가 순차 두꺼워지는 단부 경사면을 양단측에 가짐과 함께, 패킹 장착 지그에 의해 상기 환상 오목홈 내에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측에 형성되는 상기 단부 경사면에 있어서의 길이 방향의 치수가, 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면에 소정의 간격을 띄우고 형성되는 회전 개구부의 상기 간격 이상으로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단부 경사면이 형성된 원호상 패킹 부재의 길이 방향 양단측이 고정 수단을 사용하여 환상 오목홈 내에 고정되고, 상기 양단측 이외의 부위가 원호상 패킹 부재의 배면측에 형성된 탄성 지지 수단을 사용하여 회전 링 유닛의 가스 제어용 슬라이딩 접촉면측을 향해서 탄성 지지하여 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원호상 패킹 부재가 불소계 수지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
열 부하가 걸리는 상기 처리가, 플라즈마 처리 또는 이온 빔 처리인 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 플라즈마 처리 또는 이온 빔 처리를 실시하는 기구가, 캔 롤의 외주면에서 획정되는 반송 경로에 대향하고 있는 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
열 부하가 걸리는 상기 처리가, 진공 성막 처리인 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 진공 성막 처리가, 캔 롤의 외주면에서 획정되는 반송 경로에 대향하는 진공 성막 수단에 의한 처리인 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 진공 성막 수단이, 마그네트론 스퍼터링인 것을 특징으로 하는 장척 기판 처리 장치.