KR20200072852A - 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조를 변경하여, 표시 장치 내에서 커버 구조물 내 표시 패널 체결시 신호를 인가하기 위해 구비된 플렉서블 케이블의 손상이나 커버 쉴드의 변형없이 표시 패널 혹은 보드 기판과 연결이 가능하여 체결시의 신뢰성을 향상시킨 표시 장치에 관한 것이다.

Description

표시 장치 {Display Device}

본 발명은 표시 패널 배면측에 위치한 커버 구조물의 구조를 변경하여 신뢰성을 향상시킨 표시 장치에 관한 것이다.

최근 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판 표시장치(Flat Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.

이 같은 평판 표시장치의 구체적인 예로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출 표시장치(Field Emission Display device: FED), 유기 발광 표시장치(Organic Light Emitting Device: OLED) 등을 들 수 있다.

이 중, 별도의 광원을 요구하지 않으며 장치의 컴팩트화 및 선명한 컬러 표시를 위해 유기 발광 표시 장치 등의 자발광 표시 장치가 경쟁력 있는 어플리케이션(application)으로 고려되고 있다.

한편, 유기 발광 표시 장치는 각 서브 화소에서 자발광하는 유기 발광 소자가 구비되며, 상기 유기 발광 소자는 서로 대향하는 두 전극과, 상기 두 전극 사이에 위치하여 수송된 전자와 정공이 재결합할 때 빛이 나는 발광층이 구비된다.

유기 발광 소자(유기발광 다이오드 등)는 전극 사이의 얇은 발광층을 이용한 자발광 소자로 박막화가 가능하다는 장점이 있다. 일반적인 유기발광 표시장치는 기판에 화소 구동 회로와 접속된 유기발광 소자가 형성된 구조를 갖고, 유기 발광 소자에서 방출된 빛이 기판 또는 배리어층을 통과하면서 화상을 표시하게 된다.

유기 발광 표시 장치는 별도의 광원장치 없이 구현되기 때문에, 플렉서블(flexible), 벤더블(bendable), 폴더블(foldable) 표시장치로 구현되기에 용이하여 다양한 형태로 디자인될 수 있다.

이에 따라, 자발광 소자를 포함한 유기발광 표시장치와 같은 표시 장치는, TV 등의 전통적인 전자 기기뿐만 아니라, 자동차 계기판, 자동차 앞유리, 미러부의 표시부 및 실내외 광고판 등 여러 분야로 그 적용 범위를 넓혀가고 있다. 이 때 각각의 표시장치 사용 환경에 맞는 최적화가 필요하다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 표시 패널을 커버 구조물 내 체결시, 신호를 인가하기 위해 구비된 플렉서블 케이블이나 이와 대면하는 구성의 손상 및 변형없이 표시 패널 혹은 보드 기판과 연결이 가능하며 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

본 발명의 표시 장치는 커버 쉴드의 구조를 변경하여 체결 과정에서 인접한 플렉서블 필름과의 만날 때 압박 혹은 충격이 방지되어 장치적 신뢰성 및 안정성을 확보할 수 있다.

본 발명의 표시 장치는 기재, 어레이부 및 터치 센서부를 적층하여 갖는 표시 패널와, 상기 터치 센서부 상부에 위치하여, 상기 표시 패널을 보호하는 커버 부재와, 상기 어레이부의 일측변에 일변이 접속되며, 서로 일정 간격 이격되어 상기 표시 패널의 하부면으로 접혀지는 복수개의 신호전송필름과, 상기 터치 센서부 일측과 접속된 제 1 플렉서블 필름과, 상기 표시 패널의 하부면에서 상기 복수개의 신호전송필름들의 타변과 접속된 소스 인쇄회로기판과, 상기 제 1 플렉서블 필름의 통과홀을 갖고, 상기 소스인쇄회로기판의 표면 및 측면을 상기 표시 패널의 하부면에서 덮는 커버 쉴드 및 상기 통과홀에 인접한 서로 이격하는 신호전송필름들 사이에서 상기 커버 쉴드의 안쪽면으로부터 상기 표시 패널의 하부면을 향해 돌출된 돌출부를 구비할 수 있다.

상기 커버 쉴드와 돌출부는 일체형일 수 있다.

상기 커버 쉴드와 돌출부는 폴리카보네이트일 수 있다.

상기 커버 쉴드의 통과 홀은 상기 커버 쉴드의 측부에 위치하며, 상기 통과 홀을 통해 서로 인접한 2개의 신호전송필름의 측부가 노출될 수 있다.

상기 통과홀 안쪽에서 상기 신호전송필름이 위치하고, 상기 신호전송필름과 이격을 갖고, 상기 통과홀 외측으로 상기 제 1 플렉서블 필름이 인출될 수 있다.

상기 표시 패널의 하부면에 금속판이 더 부착될 수 있다.

상기 돌출부는 상기 금속판과의 사이에 양면 테이프를 개재하여 부착될 수 있다.

상기 커버 쉴드는 투과부를 더 갖고, 상기 소스 인쇄회로기판 상의 제 1 커넥터는, 상기 투과부를 수직 방향으로 통과할 수 있다.

상기 기재는 플라스틱 필름일 수 있다.

상기 커버 쉴드의 표면 외측에, 코어 플레이트 및 제어 인쇄회로기판을 더 포함할 수 있다.

상기 코어 플레이트를 사이에 두고, 상기 제어 인쇄회로기판과 상기 소스 인쇄회로기판을 연결시키는 제 2 플렉서블 필름을 더 포함할 수 있다.

상기 돌출부는 상기 커버 쉴드와 상기 코어 플레이트간의 제 1 수직 거리 및 상기 커버 쉴드와 상기 금속판과의 제 2 수직 거리를 일정하게 유지시킬 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 기재, 어레이부 및 터치 센서부를 적층하여 갖는 표시 패널과, 상기 터치 센서부 일측과 접속된 제 1 플렉서블 필름과, 상기 제 1 플렉서블 필름의 통과홀을 갖고, 상기 소스인쇄회로기판의 표면 및 측면을 상기 표시 패널의 하부면에서 덮는 커버 쉴드 및 상기 통과홀에 인접한 상기 커버 쉴드의 안쪽면으로부터 상기 표시 패널의 하부면을 향해 돌출된 돌출부를 구비할 수 있다.

상기 커버 쉴드와 돌출부는 일체형일 수 있다. 그리고, 상기 커버 쉴드와 돌출부는 폴리카보네이트일 수 있다.

상기 커버 쉴드의 통과 홀은 상기 커버 쉴드의 측부에 위치하며, 상기 통과 홀을 통해 상기 표시 패널에 접속된 서로 인접한 신호전송필름들의 측부가 노출될 수 있다.

상기 통과홀 안쪽에서 상기 서로 인접한 신호전송필름들 사이에 상기 돌출부가 위치할 수 있다.

상기 신호전송필름들과 이격을 갖고, 상기 통과홀 외측으로 상기 제 1 플렉서블 필름이 인출될 수 있다.

상기 표시 패널의 하부면에 금속판 및 상기 돌출부와 상기 금속판과의 사이에 양면 테이프를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 표시 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명의 표시 장치는 커버 쉴드에 돌출 형상의 지지부를 안쪽면에 더 구비하고 상기 지지부가 표시 패널의 배면측에 위치한 금속판과 만나도록 하여, 체결 과정에서 커버 쉴드에 변형이 일어남을 방지할 수 있다. 따라서, 커버 쉴드와 인쇄회로기판들 및 칩온필름과의 간격을 일정하게 유지함으로써, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 커버 쉴드 내측부의 돌출부 구비로, 표시 패널과 커버 쉴드가 갖는 수직 간격을 유지하여, 커버 쉴드가 보호하는 칩온필름이나 인쇄회로기판의 보호를 안정적으로 하여, 커버 쉴드 처짐으로 파생되는 패널 크랙을 방지할 수 있으며, 이로써, 구동 및 화면 불량을 방지할 수 있다.

셋째, 커버 구조물의 강성이 개선 보완되어, 공정 지그 비용 절감 및 공정 시간을 단축할 수 있다.

넷째, 구조물의 변경을 통해 강성을 보완함으로써, 인접 구성들로의 스트레스 전달을 방지함으로써, 특히 플렉서블 표시 장치와 같이, 외력이 가해지는 구조에서 스트레스의 전달을 효과적으로 완화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 표시 장치를 나타낸 분해사시도
도 2는 도 1의 I~I' 선상의 단면도
도 3은 본 발명의 표시 장치의 표시 패널을 나타낸 단면도
도 4는 비교예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도
도 5는 터치 FPC 인출부와 그 주변 영역의 확대 부위의 사시도
도 6은 도 5의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도
도 7은 도 6의 커버 쉴드를 안쪽에서 바라본 사시도
도 8은 본 발명의 표시 장치를 체결한 후 배면측에서 바라본 사시도

이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 실질적으로 동일한 구성 요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 기술 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소 명칭은 명세서 작성의 용이함을 고려하여 선택된 것으로, 실제 제품의 부품 명칭과 상이할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

본 발명의 다양한 실시예에 포함된 구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, 위치 관계에 대하여 설명하는 경우에, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, 시간 관계에 대한 설명하는 경우에, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예를 설명함에 있어, '제 1~', '제 2~' 등이 다양한 구성 요소를 서술하기 위해서 사용될 수 있지만, 이러한 용어들은 서로 동일 유사한 구성 요소 간에 구별을 하기 위하여 사용될 따름이다. 따라서, 본 명세서에서 '제 1~'로 수식되는 구성 요소는 별도의 언급이 없는 한, 본 발명의 기술적 사상 내에서 '제 2~' 로 수식되는 구성 요소와 동일할 수 있다.

본 발명의 여러 다양한 실시예 내의 각각의 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 다양한 실시예가 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

본 명세서에 개시된 도면은 표시 패널 하부측의 커버 구조물에 주요한 특징이 있으므로, 이하의 도면에서는 표시 패널의 표시면이 하부쪽에 위치하고, 표시 패널의 하부측(배면측)이 상부에 올라온 상태를 주로 설명한다.

도 1은 본 발명의 표시 장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 2는 도 1의 I~I' 선상의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 표시 장치의 표시 패널을 나타낸 단면도이다. 도 4는 비교예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 표시 장치를 살펴보면, 본 발명의 표시 장치는 기재(151), 어레이부(152, 153)와 터치 센서부(155)를 함께 구비한 표시 패널(150)과, 표시 패널(150) 상측, 즉, 터치 센서부 상부에 위치하여 표시 패널을 보호하는 커버 부재(100)와, 상기 표시 패널(150)의 일측변에 자신의 일변이 접속되며, 서로 일정 간격 이격되어 상기 표시 패널(150)의 하부면으로 접혀지는 복수개의 칩온필름(COF: Chip on Film)(260)과, 상기 터치 센서부 일측과 접속된 제 1 플렉서블 필름(410)과, 상기 표시 패널(150)의 하부면에서 상기 복수개의 칩온필름들의 타변과 접속된 소스인쇄회로기판(250)과, 상기 제 1 플렉서블 필름(410)의 통과홀(330)을 갖고, 상기 소스인쇄회로기판(250)의 표면 및 측면을 상기 표시 패널(150)의 하부면에서 덮는 커버 쉴드(300)를 포함한다.

상기 제 1 플렉서블 필름(410)은 터치 센서부(155)에 전기적으로 연결된 것으로, 외부의 터치 구동부(미도시)로부터 제어 신호를 인가받을 수 있다. 상기 제 1 플렉서블 필름(410)은 일종의 가요성 있는 필름으로, 필름 내부에 배선을 포함하여 전기적 신호들이 전달된다.

또한, 상기 커버 쉴드(300) 표면에 코어 플레이트(500)를 사이에 두고 상기 표시 패널(150)의 외부 제어를 위한 제어 인쇄회로 기판(510)이 배치될 수 있다. 상기 커버 쉴드(300) 표면 외측의 구성은, 표시 장치를 핸드폰, 모니터, 텔레비전, 인테리어 가전 혹은 차량용 표시 장치 등의 어플리케이션(application) 적용 여부에 따라 생략되거나 구성 부품이 추가될 수 있으며, 그 크기 등이 가변될 수 있다. 또한, 상기 커버 쉴드(300) 표면 외측의 구성은, 표시 패널(150)과 별도로 구성되며, 외관에 위치하며 전체 표시 장치의 형태를 결정하는 측면에서 세트(SET) 구성이라 하기도 한다.

상기 제어 인쇄회로기판(510)과 상기 소스 인쇄회로기판(250)은 각각에 위치하는 커넥터(515, 270)와 그들의 사이에서 연결하는 제 2 플렉서블 필름(520)을 통해 전기적인 신호 전송 및 신호 수신을 한다.

본 발명의 표시 장치에서, 상기 칩온필름(260)은 일종의 필름이며, 내부에 얇은 구리층이 구비되고, 이와 접속되어 표면에 구동 칩(261)을 갖는 것이다. 여기서, 구동 칩(261)은 표시 패널(150)에 구비된 복수개의 배선들에 대응된 신호를 생성하여, 구동 칩(261)과 연결되어 있는 얇은 구리층의 내부 배선으로 전달한다. 칩온필름(260)의 얇은 구리층은 상기 칩온필름(260)의 양측에서 일부 노출되며, 소스인쇄회로기판(250)의 일부와 기재(151) 상의 박막 트랜지스터 어레이(152)와 동일 공정에서 형성되는 복수개의 배선에 대응되는 수의 패드 전극(161)과 도전성 필름(ACF: Anisotropic Conductive Film, 미도시)를 통해 각각 접속된다.

본 발명에서, 칩온필름(260)은 신호를 전달하는 측면에서 신호전송필름이라고도 한다.

도면에는 상기 칩온필름(260)이 표시 패널(150)의 기재(151)에 별도로 접속된 상태를 도시하였으나, 이에 한하지 않으며, 상기 기재(151)를 플라스틱 필름으로 할 때, 이를 연장하여 연장부에 직접적으로 구동 드라이버 IC(Integrated Circuit)을 더 구비하는 경우도 가능하다. 이 경우, COP (Chip on Plastic) 방식이라고도 한다. 다른 경우로, 칩온필름(260)과 소스인쇄회로기판(250)을 일체형으로 하여 이를 플렉서블 인쇄회로기판(FPCB: Flexible Printed Circuit Board)로 적용할 수 있다. FPCB 방식의 경우, 직접적으로 플렉서블 인쇄회로기판의 구동 드라이버 IC가 구비될 것이다. 본 발명의 표시 장치는 칩온필름 방식뿐만 아니라 설명한 COP 방식에서 플라스틱 기재가 연장 및 벤딩되어 표시부에 상당한 플라스틱 기재의 배면측으로 휘어지는 경우 및 플렉서블 인쇄회로기판과 같이, 칩온필름 위치로 소스인쇄회로기판이 플렉서블한 상태로 연장하는 경우에도 적용 가능하다.

또한, 상기 소스인쇄회로기판(250)은 상기 금속판(220)의 배면측에 위치하며 양면 테이프(265)를 통해 고정되어 있다.

상기 소스 인쇄회로기판(250)은 타이밍 제어부(252)를 포함하여 복수개의 구동 소자를 가지며, 상기 구동 소자는 금속판(220)과 대향되지 않는 면에 배치된다. 상기 타이밍 제어부(252) 및 복수개의 구동 소자는 소스 인쇄회로기판(250) 내부에 구비되는 내부 배선을 통해 일측의 단자들과 연결되며, 상기 단자들과 상기 칩온필름(260)의 일단이 도전성 필름을 통해 접속된다.

한편, 본 발명의 표시 장치에서 커버 쉴드(300)는 상기 소스 인쇄회로기판(250) 및 칩온필름(260)을 덮어 보호하는 것으로, 칩온 필름(260)의 본딩시 유동을 고려하여 커버 쉴드(300)의 평면(300a)에 단차를 구비하여, 도 2와 같이, 소스 인쇄회로기판(250)보다 칩온필름(260)과의 수직적 이격을 더 가질 수 있다. 상기 커버 쉴드(300)에서 상기 터치 센서부(155)와 연결된 상기 제 1 플렉서블 케이블(410)이 지나가는 통과 홀(330)을 갖는다.

상기 통과 홀(330)과 인접하여 상기 커버 쉴드(300)의 내측에 상기 금속판(220)을 향해 수직 방향으로 돌출된 돌출부(310)를 더 구비할 수 있다. 도 2에는 상기 돌출부(310)가 칩온필름(260)을 관통하는 것으로 보이나, 이는 돌출부(310)의 수직적인 높이를 나타내기 위해 도시된 것으로, 실질적으로 상기 돌출부(310)는 상기 제 1 플렉서블 필름(410)이 위치한 부위 중 서로 인접한 칩온필름(260)의 사이에 존재하며, 따라서, 상기 돌출부(310)는 칩온필름(260)의 관통없이 상기 금속판(220)과 대면한다.

상기 커버 쉴드(300)의 통과 홀(330)은 상기 커버 쉴드(300)의 측부에 위치하며, 상기 통과 홀(330)을 통해 적어도 3개 이상의 칩온 필름 중 인접한 2개의 서로 이격한 칩온필름(260)의 측부가 노출될 수 있다.

상기 커버 쉴드(300)는 한편, 투과부(340)가 더 구비되어 상기 제어 인쇄회로기판(510)과 접속되어 있는 제 2 플렉서블 필름(520)이 투과하여 상기 소스 인쇄회로기판(250)과의 연결을 가질 수 있다.

상기 소스 인쇄회로기판(250)은 그 표면에 타이밍 제어부(252) 외에 커넥터(270)를 구비하며, 상기 커넥터(270)는 상기 커버 쉴드(300)에 투과부(340)(도 2 참조)로 돌출될 수 있다. 그리고, 커버 쉴드(300) 상부에는 전기적 간섭을 방지하도록 코어 플레이트(500)가 위치하며 상기 코어 플레이트(500) 상부에 제어 인쇄회로기판(510)이 구비되며, 제 2 플렉서블 필름(520)이 상기 소스 인쇄회로기판(250)의 커넥터(270)와 상기 제어 인쇄회로기판(510) 상의 커넥터(515) 사이를 연결한다.

한편, 본 발명의 커버 쉴드(300)는 안팎의 소스 인쇄회로기판(250), 칩온필름(260) 및 제 1, 제 2 플렉서블 필름(410, 520)과의 전기적 간섭을 피하도록, 성형이 가능하며 절연성의 플라스틱 재질, 예를 들어, 폴리 카보네이트(PC: Poly carbonate)로 이루어진다.

또한, 상기 커버 쉴드(300)가 상기 소스 인쇄회로기판(250) 및 칩온필름(260)을 덮는 기능적 측면에서 소스 인쇄회로기판(250) 및 칩온필름(260)과 대향하는 표면을 안쪽면이라 하며, 그 반대면을 바깥면이라 한다. 상기 커버 쉴드(300)의 바깥면은 제어 인쇄회로기판(510)에서 연결되는 제 2 플렉서블 필름(520)과 대면할 수 있다.

상기 제 1, 제 2 플렉서블 필름(410, 520)은 각각 내부에 배선과 이를 보호하는 필름층이 구비된 것이다. 이들은 내부에 배선을 갖기 때문에, 이의 크랙을 방지하도록 일정 이상을 강성을 갖는다. 특히, 제 2 플렉서블 필름(520)은 커넥터(515, 270)간의 연결시 커버 쉴드(300)와 직접 대면하는데, 만일 도 4의 비교예와 같이, 커버 쉴드(30)가 돌출부를 구비하지 않은 형상인 경우, 상대적으로 강성이 큰 제 2 플렉서블 필름(520)이 체결 과정에서 상기 커버 쉴드(300)를 누르게 되며, 이에 따라 커버 쉴드(300)의 변형이 가해질 수 있는 것이다. 이 때, 커버 쉴드(300)의 변형으로 커버 쉴드(300)가 칩온필름(260)과 닿도록 처지게 되면, 연쇄적으로 상기 칩온필름(260) 상의 구동 칩(261)이 칩온 필름(260) 내의 내부 배선 또는 기재(151) 상의 패드 전극(161)에 전기적인 간섭이나 물리적인 스트레스를 일으킬 위험도 있다.

대조적으로 본 발명의 표시 장치는 비교예의 문제점을 해결하기 위해 상기 커버 쉴드(300)를 소스 인쇄회로기판(250) 및 칩 온필름(260)과 일정 수직 이격간격을 유지시킬 수 있도록 커버 쉴드(300)의 안쪽면에서 금속판(220)을 향하는 돌출(310)를 구비하여, 제 2 플렉서블 필름(520)의 커넥터(515, 270)간 연결시 커버 쉴드(300)의 변형을 방지할 수 있으며, 커버 쉴드(300) 안쪽의 구성들간의 전기적 간섭이나 물리적 스트레스 또한 방지할 수 있다.

상기 제 1, 제 2 플렉서블 필름(410, 520)은 각각 필름 내부에 내부 배선을 갖는 것으로, 평탄한 가요성 케이블(FFC: Flat Flexible Cable)이라 칭하기도 한다.

본 발명의 표시 장치에서, 상기 돌출부(310)의 구체적인 구성은 도 5 이하의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

한편, 본 발명의 표시 장치에서 커버 부재(100)는 시청자가 바라보는 표시면 측에 해당하며, 직접적으로 시청자의 터치 동작이 가해지는 구성이다. 도 1의 도시된 점선 내부 영역은 실제 영상이 투영되는 영역으로 액티브 영역(AA)이라 하며 그 외곽은 비표시 영역(NA)이라 칭한다. 상기 액티브 영역(AA)과 비표시 영역(NA)은 표시 패널(150)에도 동일 대응 영역에 정의된다. 상기 커버 부재(100)는 시청자가 화상을 시인하는 표시면 상에 있으며, 화상을 일종의 투명 필름 또는 유리처럼 투과시키는 점에서 커버 윈도우(cover window) 혹은 커버 글래스(cover glass)라 불리기도 한다. 커버 부재(100)는 표시 패널(150)로부터 방출되는 광을 외부로 투과시킴과 아울러 표시 패널(150)의 표면 보호를 위해서 부착된다. 상기 커버 부재(100)는 액티브 영역(AA)은 투명부로, 비표시 영역(NA)은 차폐부로 나누어, 비표시 영역(NA) 하부의 구성이 시인됨을 방지할 수 있다. 상기 커버 부재(100)는 외부의 충격으로 인한 크랙을 저감하기 위해, 영률(Young's modulus)이 큰 재질, 즉 고경도의 재질로 구성될 수 있다. 고경도의 재질로 대표적으로 유리가 가능할 수 있지만 일반적인 유리 기판(기재)의 두께는 0.5mm 이상으로 접거나 구부릴 때 깨질 위험이 있다. 따라서, 표시 장치가 플렉서블, 벤더블 혹은 롤러블 표시 장치와 같이, 가요성이 있는 상태가 요구될 때는, 상기 상기 커버 부재(100)의 재료를 0.1mm 이하의 얇은 두께의 유리로 하거나 혹은 일정 투과율 이상의 투명 플라스틱 기판 중 고경도의 재료로 한다.

본 발명의 표시 장치는 일예로 자동차의 앞유리의 일부에 구비되는 형태이다. 이에 따라 커버 부재(100)를 예로 들어 설명하면, 전체 형상이 대칭적이지 않은 사각형으로, 좌측변이 사선 방향으로 따르며, 우측변은 수직선 방향을 따르며, 상하변은 수평선을 따른다. 표시 패널(150)을 보호하기 위해 커버 부재(100)가 형성되는 것으로, 대략적으로 표시 패널(150)은 커버 부재(100)의 형상에 따를 것이다.

그러나, 이러한 형상은 일예이며, 본 발명의 표시 장치는 직사각형, 정사각형, 다른 형태의 다각형 혹은 원형이나 타원형에도 적용 가능하다. 공정시의 취급 용이성 및 화상이 투영되는 면이 굴곡을 가질 때, 표시 패널(150)의 손상을 방지하기 위해서는 표시 패널(150)뿐만 아니라 표시 패널(150) 상의 커버 부재(100) 및 금속판(220) 등의 상하의 구성이 모두 가요성(flexibility)을 갖는 것이 바람직하다.

이 경우, 커버 부재(100) 측으로 화상이 나오는 것으로, 시청자가 바라보는 측에 상기 커버 부재(100)가 최상면이 되도록 배치될 것이다.

상기 표시 패널(150)은 기재(151) 상에 박막 트랜지스터 어레이(152), 유기 발광 소자 어레이(153)가 적층되며, 상기 유기 발광 소자 어레이(153) 상에 터치 센서부(155)가 위치한다.

상기 박막 트랜지스터 어레이(152) 및 유기 발광 소자 어레이(153)는, 기재(151)의 액티브 영역(AA)에 매트릭스 상으로 정의되는 복수개의 서브 화소마다 하나 이상의 박막 트랜지스터(TFT) 및 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 유기 발광 소자(OLED)로 이루어진다. 구체적으로 도 3을 참조하여 설명한다.

기재(151)는 표시 패널(150)의 다양한 구성요소들을 지지한다. 기재(151)는 투명한 절연 물질, 예를 들어 유리, 플라스틱 등과 같은 절연 물질로 형성될 수 있다. 상기 기재(151)가 플라스틱으로 이루어진 경우, 플라스틱 필름 또는 플라스틱 기판으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 상기 기재(151)는 폴리이미드 계 고분자, 폴리에스터계 고분자, 실리콘계 고분자, 아크릴계 고분자, 폴리올레핀계 고분자 및 이들의 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함하는 필름 형태일 수 있다. 이 물질 중에서, 폴리이미드는 고온의 공정에 적용될 수 있고, 코팅이 가능한 재료이기에 플라스틱 기판으로 주로 이용된다. 기판(어레이 기판)은, 상기 기재(151) 위에 형성된 소자 및 기능 층, 예를 들어 스위칭 TFT, 스위칭 TFT와 연결된 구동 TFT, 구동 TFT와 연결된 유기발광소자, 보호막 등을 포함하는 개념으로 지칭되기도 한다.

경우에 따라 버퍼 층(buffer layer)(미도시)이 기재(151) 상에 위치할 수 있다. 상기 버퍼 층은 기재(151) 또는 하부의 층들에서 유출되는 알칼리 이온 등과 같은 불순물로부터 박막트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)를 보호하기 위한 기능 층이다. 상기 버퍼 층은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 이들의 다층으로 이루어질 수 있다.

상기 박막 트랜지스터 어레이(152)는 게이트 전극(132), 게이트 절연막(112), 반도체 층(134), 층간 절연막(114), 소스 및 드레인 전극(136, 138)이 순차적으로 배치된 박막 트랜지스터(130, TFT)를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터(130, TFT)는 기재(151) 상의 액티브 영역(AA)에 구비된 복수개의 서브 화소에 적어도 하나 이상 구비된다.

상기 반도체층(134) 및 게이트 전극(132)의 형성 순서는 바뀔 수 있다.

상기 반도체 층(134)은 상기 기재(151) 또는 버퍼 층 상의 소정 부위에 위치한다. 반도체 층(134)은 폴리 실리콘(p-Si)으로 만들어질 수 있으며, 이 경우 소정의 영역이 불순물로 도핑될 수도 있다. 또한, 반도체 층(134)은 아몰포스 실리콘(a-Si)으로 만들어질 수도 있고, 펜타센 등과 같은 다양한 유기 반도체 물질로 만들어질 수도 있다. 나아가 반도체 층(134)은 산화물(oxide)로 만들어질 수도 있다. 게이트 절연막(112)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx) 등과 같은 절연성 무기물로 형성될 수 있으며, 이외에도 절연성 유기물 등으로 형성될 수도 있다. 게이트 전극(132)은 다양한 도전성 물질, 예컨대, 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 금(Au) 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다.

제 1 층간 절연막(114)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx) 등과 같은 절연성 물질로 형성될 수 있으며, 이외에도 절연성 유기물 등으로 형성될 수도 있다. 제 1 층간 절연막(114)의 선택적 제거로 소스 및 드레인 영역이 노출되는 컨택 홀(contact hole)이 형성될 수 있다.

소스 및 드레인 전극(136, 138)은 제 1 층간 절연막(114) 상에 전극용 물질로 단일층 또는 다층의 형상으로 형성된다.

상기 소스 및 드레인 전극(136, 138)을 덮으며, 무기 보호막(116) 및 평탄화 층(118)이 박막트랜지스터 상에 위치할 수 있다. 무기 보호막(116)과 평탄화 층(118)은 박막트랜지스터를 보호하고 그 상부를 평탄화한다. 무기 보호막(116)은 실리콘 질화막(SiNx), 실리콘 산화막(SiOx)와 같은 무기 절연막으로 형성될 수도 있으며, 평탄화 층(118)은 BCB(Benzocyclobutene) 또는 아크릴(Acryl) 등과 같은 유기 절연막으로 이루어진다. 상기 무기 보호막(116) 및 평탄화층(118)은 각각이 단층으로 형성되거나 이중 혹은 다중 층으로 구성될 수도 있으며, 경우에 따라, 두 층 중 어느 하나가 생략될 수도 있다. .

상기 기재(151) 상의 각 서브 화소에 구비된 박막 트랜지스터(130, TFT)와, 무기 보호막(116) 및 평탄화층(118)을 포함하여 박막 트랜지스터 어레이(152)라 한다.

상기 박막 트랜지스터(TFT)와 접속되는 유기발광소자(OLED)는 제1 전극(122), 유기발광 층(124), 제2 전극(126)이 순차적으로 배치된 형태일 수 있다. 즉, 유기발광소자(OLED)는 평탄화 층(118) 및 무기 보호막(116) 내에 구비되는 접속 홀(148)을 통해 드레인 전극(138)과 접속된 제 1 전극(122), 제1 전극(122) 상에 위치한 유기발광 층(124) 및 유기발광 층(114) 상에 위치한 제2 전극(116)으로 구성될 수 있다.

표시 패널(150)이 제 2 전극(126) 상부로 출사가 이루어지는 상부 발광(top emission) 방식인 경우, 상기 제1 전극(122)은 반사율이 높은 불투명한 도전 물질을 포함할 수 있다. 이 때, 포함되는 반사성 도전 물질은, 예를 들면, 은(Ag), 알루미늄(Al), 금(Au), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 크롬(Cr) 또는 이들의 합금 등일 수 있다.

뱅크(128)는 발광 영역을 오픈시키며 발광 영역을 제외한 나머지 영역에 형성된다. 이에 따라, 뱅크(128)는 발광 영역과 대응되는 제1 전극(122)을 노출시키는 뱅크 홀을 가진다. 뱅크(128)는 실리콘 질화막(SiNx), 실리콘 산화막(SiOx)와 같은 무기 절연 물질 또는 BCB, 아크릴계 수지 또는 이미드계 수지와 같은 유기 절연물질로 만들어질 수 있다.

유기발광 층(124)이 뱅크(128)에 의해 노출된 제1 전극(122) 상에 위치한다. 유기발광 층(124)은 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자수송층, 및 전자 주입층 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 유기발광 층(124)은, 단일 스택 내에 하나의 빛을 발광하는 단일 발광층 구조로 구성될 수도 있고, 혹은 복수 스택을 포함하고 각 스택에 동일한 색의 단일 발광층을 포함하는 복수 스택 구조로 구성될 수 있다. 이러한 경우 다양한 색상의 표시를 위해 인접한 서브 화소들이 서로 다른 발광색을 발광하도록 배치를 가질 수 있다. 예를 들어, 적색, 녹색 및 청색의 발광층을 갖는 서브 화소들이 나란히 혹은 삼각형 형상 등의 배치를 가질 수 있다. 경우에 따라, 백색의 서브 화소들의 배치를 추가할 수 있다. 그 밖의 유기 발광층(124)의 배치 구조로 서로 다른 색을 발광하는 발광층을 포함한 복수 스택을 적층하여 가져 백색을 표현할 수 있다. 적층 구조로 백색을 표현할 경우에는 별도의 컬러 필터가 각 서브 화소에 더 부가될 수 있다.

제2 전극(126)이 유기발광층(124) 상에 위치한다. 표시 패널(150)이 상부 발광(top emission) 방식인 경우, 제2 전극(126)은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide; ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(Induim Zinc Oxide; IZO) 등과 같은 투명한 도전 물질로 형성되거나 혹은 MgAg 등과 같은 반투과성 금속 혹은 금속 합금으로 이루어져 유기발광 층(124)에서 생성된 광을 제2 전극(126) 상부로 방출시킬 수 있다.

도 3에서 유기 발광 소자 어레이(153)는 박막 트랜지스터 어레이(152) 상에 적층 구성되는 제 1 전극(122), 유기발광 층(124) 및 제 2 전극(126)의 유기 발광 소자(OLED)의 층상 구조와 더불어 그 상부에 캐핑층(미도시)까지 포함하는 구성일 수 있다. 상기 캐핑층은 유기 발광 소자(OLED)를 보호하고 제 2 전극(126)으로 나오는 광의 추출을 돕는다.

유기 발광 소자 어레이(153) 상에는 봉지층(140)을 포함한다. 상기 봉지층(140)은, 발광 재료와 전극 재료의 산화를 방지하기 위하여, 외부로부터의 산소 및 수분 침투를 막는다. 유기발광소자(OLED)가 수분이나 산소에 노출되면, 발광 영역이 축소되는 화소 수축(pixel shrinkage) 현상이 나타나거나, 발광 영역 내 흑점(dark spot)이 생길 수 있다. 상기 봉지 층(encapsulation layer)(140)은 유리, 금속, 산화 알루미늄(AlOx) 또는 실리콘(Si) 계열 물질로 이루어진 무기막(142, 146)과 표시 패널(100)의 휘어짐에 따른 각 층들 간의 응력을 완화시키는 완충역할을 하며, 평탄화 성능을 강화하는 유기막(144)의 교번 구성으로 형성한다. 여기서, 상기 유기막(144)의 성분은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리이미드, 폴리에틸렌 또는 실리콘옥시카본(SiOC)과 같은 유기 절연 재질일 수 있다. 이 때, 제 1, 제 2무기막(142, 146)은 수분이나 산소의 침투를 차단하는 역할을 하고, 유기막(144)은 제 1 무기막(142)의 표면을 평탄화하는 역할을 한다. 봉지 층을 여러 겹의 박막 층으로 형성하는 이유는, 단일 층에 비해 수분이나 산소의 이동 경로를 길고 복잡하게 하여, 유기발광소자 어레이(153)까지 수분/산소의 침투를 어렵게 만들려는 것이다.

도시되지 않았지만, 경우에 따라, 상기 유기 발광 소자(OLED)와 봉지층(140) 사이에 보호층이 더 형성되어, 봉지층(140)의 제조공정 중에 봉지층(140)의 측면이 벗겨지거나 균일도에 영향을 주지 않도록 봉지층(140)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 경우에 따라 봉지층(140)은 수분에 취약한 유기 발광 소자(OLED)에 필수적인 구성이기에, 유기 발광 소자 어레이(153)의 구성으로 보기도 한다. 도 2 및 도 3은 봉지층(140)과 유기 발광 소자(OLED)를 포함한 구성으로 유기 발광 소자 어레이(153)로 나타내어 도시한 것이다.

한편, 본 발명의 표시 장치(150)는 상기 유기 발광 소자 어레이(153) 상에 시청자(사용자)의 터치 동작을 인식하기 위해 터치 센서부(155)를 더 구비한다.

상기 터치 센서부(155)는 서로 교차하여 배열되며 어느 한쪽이 전압 신호가 인가되고 다른 한쪽이 전압 신호를 센싱하는 제 1 터치 배선(1154) 및 제 2 터치 배선(1152b와 동일층)을 구비한다. 상기 제 1 터치 배선(1154)과 제 2 터치 배선은 각각 터치 절연막(1158) 상에 다각형 혹은 원형의 동일 형상으로 패터닝된 주 패턴(1154e, 미도시)이 서로 이격되어 구비되고, 인접한 주 패턴을 연결하기 위해 제 1, 제 2 브릿지 패턴(1154b, 1152b)이 서로 다른 층에 도시되어 있다. 도면 상에는 상기 제 1 브릿지 패턴(1154b)이 유기 발광 소자 어레이(153) 바로 상부에 형성된 바를 나타냈으나 이에 한하지 않으며, 유기 발광 소자 어레이(153) 상에 절연막이나 혹은 절연 기재를 더 구비하여 그 상부에 제 1 브릿지 패턴(1154b)을 구비할 수 있다. 제 2 브릿지 패턴(1152b)은 제 2 터치 배선의 주 패턴과 동일층, 즉, 터치 절연막(1158) 상에 위치하며 일체형으로 형성될 수 있다. 이 경우, 제 1 터치 배선(1154)의 주 패턴(1154e)은 상기 제 2 터치 배선으로부터 이격되어 전기적으로 구분된다.

커버 부재(100)와 상기 터치 센서부(155) 사이에는 접착층(미도시)이 더 구비되어 서로 합착 상태를 이룰 수 있다.

한편, 터치 센서부(155)에서 전압 신호 인가 및 신호 센싱을 위해 제 1 플렉서블 필름(410)이 제 1 터치 배선(1154) 및 제 2터치 배선(1152b와 동일층)의 일단에 위치하는 터치 패드들(미도시)과 접속될 수 있다. 예를 들어, 터치 패드들은 상기 제 1 브릿지 패턴(1154b)와 동일층, 즉, 유기 발광 소자 어레이(153) 상부에 위치할 수 있다.

상기 표시 패널(150)의 강도 및/또는 견고성을 증가시키기 위해, 하나 이상의 지지 층(200)이 상기 기재(151)의 하부, 즉, 표시면과 반대측에 제공될 수 있다. 상기 지지 층(200)은, 상기 기재(151)의 양면 중 유기발광소자가 있는 면(제1 면)의 반대편 면(제2 면)에 부착된다. 상기 지지 층(200)은 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate; PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Ployethylene Terephthalate; PET), 폴리에틸렌 에테르프탈레이트 (polyethylene ether phthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(polyether imide), 폴리에테르 술폰산(polyether sulfonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 또는 기타 적합한 폴리머의 조합으로 구성된 박형 필름으로 만들어질 수 있다. 상기 지지 층(200)의 형성에 사용될 수 있는 다른 적합한 물질은 박형 유리, 유전체로 차폐된 금속 호일(metal foil), 다층 폴리머, 나노 파티클 또는 마이크로 파티클과 조합된 고분자 물질이 포함된 고분자 필름 등일 수 있다.

한편, 상기 표시 패널(150)과 접하지 않는 지지층(200)의 배면(하면)에는 금속판(220)이 구비된다. 상기 금속판(220)은 Al 또는 Al 합금층, 혹은 Ag 또는 Ag 합금층의 금속으로 이루어지며, 표시 패널(150)의 하측으로 빠지는 광을 반사시켜 유기 발광 소자(OLED)으로 되돌리거나 혹은 광을 흡수시켜 금속판(220)의 배면으로의 광의 방출을 방지한다.

도 5는 터치 FPC 인출부와 그 주변 영역의 확대 부위의 사시도이며, 도 6은 도 5의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 단면도이다. 도 7은 도 6의 커버 쉴드를 안쪽에서 바라본 사시도이며, 도 8은 본 발명의 표시 장치를 체결한 후 배면측에서 바라본 사시도이다.

먼저 도 1과 도 5 내지 도 8을 참조하여 커버 쉴드(300)의 전체 형상을 설명하면, 커버 쉴드(300)는 소스 인쇄회로기판(250) 및 이에 접속된 칩온필름(260)의 표면(배면)을 덮는 평면(300a)과 서로 이격되어 복수개의 칩온필름(260)의 측부를 가리는 제 1 측면(330b)과 상기 소스 인쇄회로기판(250)에서 상기 칩온필름(260)과 접속된 변과 마주보는 변을 가리는 제 2 측면(330c)을 포함한다. 상기 제 1 측면(330b)과 제 2 측면(330c)은 다른 높이를 가질 수 있다. 상대적으로 칩온필름(260)을 커버하는 제 1 측면(330b)이 높이가 더 높을 수 있다. 이에 따라 도 6과 같이, 상기 커버 쉴드(300)의 평면(300a)은 단차를 가져 제 1, 제 2 평면(300a1, 300a2)로 구분될 수 있으며, 상기 칩온필름(260)을 가리는 제 2 평면부(300a2)는 칩온필름(260)과 중첩하지 않는 제 1 평면부(300a1)에 비해 상기 금속판(220)으로부터 수직 이격 거리(g)가 더 멀 수 있다.

또한, 커버 쉴드(300)에는 다른 층상에 위치한 상기 제어 인쇄회로기판(510)과 소스 인쇄회로기판(250)간의 제 2 플렉서블 필름(520)의 연결을 위해 상기 제 2 플렉서블 필름(520)이 상기 제어 인쇄회로기판(510)에서 소스 인쇄회로기판(250)을 향해 접혀 지나가도록 투과부(340)를 구비한다. 상기 소스 인쇄회로기판(250)의 표면에 형성된 복수개의 구동 소자 혹은 커넥터를 노출시키는 복수개의 투과부를 구비할 수도 있다.

상기 투과부(340)는 커버 쉴드(300)의 평면(300a)에서 일부 면적이 제거된 형태로 구비되는 것이고, 통과홀(330)은 제 1 플렉서블 필름(410)이 빠져나올 수 있도록 제 1 측면(300b) 중 상기 제 1 플렉서블 필름(410)의 폭과 양쪽마진을 고려한 폭이 제거되도록 구비된 것이다. 이 때의 제 1 측면(300b)에서 갖는 양쪽마진은 대략 수mm 내로 제 1 플렉서블 필름(410)을 제어 인쇄회로기판(510) 혹은 외부의 추가적인 세트(미도시)와의 연결시 발생될 수 있는 유동 등에서 커버 쉴드(300)와 인접한 제 1 측면(300b)과 접하지 않을 정도의 수준에서 정한다.

한편, 도 5, 6은 표시 패널(150)의 배면측에 커버 쉴드(300)까지 체결한 상태를 나타낸 것으로, 커버 쉴드(300)의 바깥면이 관찰된 것이며, 도 6은 단일의 커버 쉴드(300)를 안쪽에서 바라본 것으로, 커버 쉴드(300)의 안쪽 면이 관찰된 것이다.

도 5 및 도 6과 같이, 터치 센서부(도 2의 155 참조)와 연결되는 제 1 플렉서블 필름(410)은 커버 쉴드(300)의 측부의 통과홀(330)를 통해 외측으로 빠진다. 상기 통과홀(330)에서는 표시 패널(150)의 하면(배면)으로 접힌 칩온필름(260)의 측부가 노출되어 관찰된다. 상기 통과홀(330)에서 관찰되는 서로 인접한 칩온필름(260) 사이에 대응하여 상기 커버 쉴드(300)의 평면(300a) 안쪽면에서 수직 방향으로 돌출부(310)가 커버 쉴드(300)와 일체형으로 구비된다. 도 6 및 도 7과 같이, 상기 돌출부(310)는 상기 금속판(220)과의 대면하며, 금속판(220)과 직접 대면과 소음이나 스크래치를 유발할 수 있으므로 이를 피하기 위해 완충재 혹은 양면 테이프(320)를 금속판(220)과 돌출부(310) 사이에 더 구비할 수 있다. 상기 돌출부(310)와 양면 테이프(320)는 함께, 상기 커버 쉴드(300)의 평면(300a) 안쪽면에서 커버 쉴드(300)의 평면 안쪽면(300a)이 금속판(220) 사이에 있는 수직 이격간격(g)을 지지하며 이를 통해 상기 커버 쉴드와 플렉서블 필름 등이 만나더라도 상기 커버 쉴드(300)의 형상을 안정적으로 유지하여, 커버 쉴드의 형상이 변경이 되는 문제점을 방지한다.

상기 금속판(220)과 돌출부(310) 사이에 완충재가 구비될 경우 그 재질은 탄성이 있는 러버(rubber) 등의 재질, 혹은 아크릴 수지 등의 수지 재질을 이용하며, 양면 테이프(320)의 경우에는 점착력이 있는 에폭시 수지 등을 이용할 수 있다.

도 6과 같이, 상기 커버 쉴드(300)의 제 1 측면(300b)보다 상기 돌출부(310)가 안쪽에 위치하도록 위치시키며, 이에 따라, 상기 칩온필름(260)이 위치하는 부분보다 안쪽 공간에 상기 돌출부(310)가 배치되며, 상기 표시 패널(150)의 배면에 배치된 금속판(220)과 대면할 수 있다.

도 8은 본 발명의 표시 장치를 체결한 후 배면측에서 바라본 사시도이다.

도 8과 같이, 상기 커버 쉴드(300)의 투과부(340)를 통해 노출되어 있는 소스 인쇄회로기판(250) 상의 커넥터(270)와 연결되도록 상기 커버 쉴드(300)의 외측에서 제 2 플렉서블 필름(520)을 통해 제어 인쇄회로기판(510)과 연결될 수 있다. 상기 제어 인쇄회로기판(510)은 그 표면에 복수개의 구동 소자 및 커넥터(515)를 포함할 수 있으며, 상기 커넥터(515)와 제 2 플렉서블 필름(520)이 연결된다. 경우에 따라 상기 제어 인쇄회로기판(510)은 커버 쉴드(300)의 평면(300a)에 일부 중첩될 수 있으며, 도시된 바와 같이, 금속판(220) 상에 위치할 수 있다. 금속판(220) 혹은 커버 쉴드(300)와 일부 중첩하도록 테이프(530)를 통해 그 위치를 고정시킬 수 있다.

본 발명의 표시 장치는 소스 인쇄회로기판을 보호하는 커버 구조물로서 커버 쉴드는 인접 보드 및 플렉서블 필름과의 간섭을 방지하기 위해 성형이 가능하며 절연성의 플라스틱 재질, 예를 들어, 폴리카보네이트 재질로 형성한다. 이 때, 상기 커버 쉴드의 안쪽면에서 금속판측으로 향하는 수직 돌출부를 형성함으로써, 상기 수직 돌출부가 커버 쉴드와 금속판이 갖는 수직 이격 간격을 안정적으로 유지하며, 커버 쉴드의 변형을 방지할 수 있다. 이로써, 커버 쉴드의 변형에서 발생될 수 있는 칩온 필름 폭은 표시 패널 등의 손상을 방지할 수 있다. 이에 따라 신뢰성을 향상시켜 커버 쉴드 변형으로 파생될 수 있는 표시 패널 크랙이나 외곽 화면 불량을 방지할 수 있다.

또한, 커버 쉴드의 수직 돌출부와 대면되는 금속판 사이에 양면 테이프 또는 완충재가 개재되게 함으로써, 고정력을 부여하여 체결 과정에서 소음을 방지할 수 있으며, 커버 쉴드가 체결 과정에서 발생되는 힘이나 스트레스에 의해 정 위치에서 벗어남을 방지할 수 있다.

커버 구조물의 강성이 개선 보완되어, 공정 지그 비용 절감 및 공정 시간을 단축할 수 있다.

구조물의 변경을 통해 강성을 보완함으로써, 인접 구성들로의 스트레스 전달을 방지함으로써, 특히 플렉서블 표시 장치와 같이, 외력이 가해지는 구조에서 스트레스의 전달을 효과적으로 완화시킬 수 있다. 플렉서블 표시 장치는 표시 패널이 표면 굴곡이 요구되어 파생적으로 다른 구성들에 굴곡을 위한 스트레스가 가해지는 연속적으로 가해지는데, 이 때, 유용하게 스트레스 전달을 완화할 수 있다.

상술한 본 발명의 표시 장치는 자동차의 앞유리의 표시부, 계기판 등 부착 및 체결 등의 작업 공정에서 외력이 요구되는 표면 굴곡이 있는 장치에 유용하게 적용될 수 있다.

한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

100: 커버 부재 150: 표시 패널
151: 기재 152: 박막 트랜지스터 어레이
153: 유기 발광 소자 어레이 155: 터치 센서부
200: 지지층 220: 금속판
250: 소스 인쇄회로기판 260: 칩온필름
261: 패드 전극 300: 커버 쉴드
300a: 평면 300b: 제 1 측면
300c: 제 2 측면 310: 돌출부
330: 통과홀 340: 투과부
410: 제 1 플렉서블 필름 510: 제어 인쇄회로기판
270, 515: 커넥터 520: 제 2 플렉서블 필름

Claims (20)

1. 기재, 어레이부 및 터치 센서부를 적층하여 갖는 표시 패널;
   상기 어레이부의 일측변에 일변이 접속되며, 서로 일정 간격 이격되어 상기 표시 패널의 하부면으로 접혀지는 복수개의 신호전송필름;
   상기 터치 센서부 일측과 접속된 제 1 플렉서블 필름;
   상기 표시 패널의 하부면에서 상기 복수개의 신호전송필름들의 타변과 접속된 소스 인쇄회로기판;
   상기 제 1 플렉서블 필름의 통과홀을 갖고, 상기 소스인쇄회로기판의 표면 및 측면을 상기 표시 패널의 하부면에서 덮는 커버 쉴드; 및
   상기 통과홀에 인접한 서로 이격하는 신호전송필름들 사이에서 상기 커버 쉴드의 안쪽면으로부터 상기 표시 패널의 하부면을 향해 돌출된 돌출부를 구비한 표시 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 커버 쉴드와 돌출부는 일체형인 표시 장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 커버 쉴드와 돌출부는 폴리카보네이트인 표시 장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 커버 쉴드의 통과 홀은 상기 커버 쉴드의 측부에 위치하며,
   상기 통과 홀을 통해 서로 인접한 2개의 신호전송필름의 측부가 노출되는 표시 장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 통과홀 안쪽에서 상기 신호전송필름이 위치하고,
   상기 신호전송필름과 이격을 갖고, 상기 통과홀 외측으로 상기 제 1 플렉서블 필름이 인출되는 표시 장치.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 표시 패널의 하부면에 금속판이 더 부착된 표시 장치.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 돌출부는 상기 금속판과의 사이에 양면 테이프를 개재하여 부착된 표시 장치.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 커버 쉴드는 투과부를 더 갖고,
   상기 소스 인쇄회로기판 상의 제 1 커넥터는, 상기 투과부를 수직 방향으로 통과하는 표시 장치.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 기재는 플라스틱 필름인 표시 장치.
10. 제 1항에 있어서,
    상기 커버 쉴드의 표면 외측에, 코어 플레이트 및 제어 인쇄회로기판을 더 포함한 표시 장치.
11. 제 10항에 있어서
    상기 코어 플레이트를 사이에 두고, 상기 제어 인쇄회로기판과 상기 소스 인쇄회로기판을 연결시키는 제 2 플렉서블 필름을 더 포함한 표시 장치.
12. 제 10항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 커버 쉴드와 상기 코어 플레이트간의 제 1 수직 거리 및 상기 커버 쉴드와 상기 금속판과의 제 2 수직 거리를 일정하게 유지시키는 표시 장치.
13. 제 1항에 있어서,
    상기 터치 센서부 상부에 위치하여, 상기 표시 패널을 보호하는 커버 부재를 더 포함한 표시 장치.
14. 기재, 어레이부 및 터치 센서부를 적층하여 갖는 표시 패널;
    상기 터치 센서부 일측과 접속된 제 1 플렉서블 필름;
    상기 제 1 플렉서블 필름의 통과홀을 갖고, 상기 소스인쇄회로기판의 표면 및 측면을 상기 표시 패널의 하부면에서 덮는 커버 쉴드; 및
    상기 통과홀에 인접한 상기 커버 쉴드의 안쪽면으로부터 상기 표시 패널의 하부면을 향해 돌출된 돌출부를 구비한 표시 장치.
15. 제 14항에 있어서,
    상기 커버 쉴드와 돌출부는 일체형인 표시 장치.
16. 제 15항에 있어서,
    상기 커버 쉴드와 돌출부는 폴리카보네이트인 표시 장치.
17. 제 14항에 있어서,
    상기 커버 쉴드의 통과 홀은 상기 커버 쉴드의 측부에 위치하며,
    상기 통과 홀을 통해 상기 표시 패널에 접속된 서로 인접한 신호전송필름들의 측부가 노출되는 표시 장치.
18. 제 17항에 있어서,
    상기 통과홀 안쪽에서 상기 서로 인접한 신호전송필름들 사이에 상기 돌출부가 위치하는 표시 장치.
19. 제 17항에 있어서,
    상기 신호전송필름들과 이격을 갖고, 상기 통과홀 외측으로 상기 제 1 플렉서블 필름이 인출되는 표시 장치.
20. 제 14항에 있어서,
    상기 표시 패널의 하부면에 금속판; 및
    상기 돌출부와 상기 금속판과의 사이에 양면 테이프를 더 포함한 표시 장치.

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