KR20200075171A - 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 피씨엠 컬러강판 - Google Patents

고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 피씨엠 컬러강판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물에 관한 것으로서, 소재와의 도료 접착력 저하 문제를 해결하고, 고경도와 투명성을 확보하면서도 가공성을 만족시키는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 피씨엠 컬러강판을 제조하기 위한 도료 조성물에 있어서, 하도 도막층을 형성하기 위한 하도 조성물은, 하이폴리머 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 산가(Acid Value)가 3 미만, OH가 1 ~ 5, 고형분이 40%로서, 전체 하도 조성물에 대하여 20 ~ 25 중량% 범위로 함유되고, 상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 하도 조성물에 대하여 5 ~ 8 중량% 범위로 함유되며, 상도 도막층을 형성하기 위한 상도 조성물은, 열경화성 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 아크릴 수지는, 산가(Acid Value)가 5 ~ 8, 고형분이 55%로서 전체 상도 조성물에 대하여 35 ~ 45 중량% 범위로 함유되며, 상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 상도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.

Description

고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 피씨엠 컬러강판{COATING COMPOSITION OF PRE-COATED METAL COLOR SHEET OF STAINLESS STEEL AND COLOR SHEET THEREOF}
본 발명은 건축 내장재로 사용되는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 피씨엠 컬러강판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가공성과 접착력이 우수한 하이폴리머 폴리에스테르(High Polymer Polyester) 수지와 멜라민(Melamine-formaldehyde) 수지가 적용된 하도에 특수 나노 분산 안료를 사용하여 색상을 구현하고, 열경화성 아크릴(Acryl) 수지와 멜라민 수지를 적용하여 상도를 코팅함으로써, 고가공성 및 고경도를 갖도록 함과 동시에 고투명성 확보로 스테인리스 스틸 특유의 질감이 그대로 투영되도록 한 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물 및 이에 의해 제조된 컬러강판에 관한 것이다.
강판 도장 방식에는, 강판을 성형 가공한 후에 도장하는 포스트 코팅(Post-Coating) 방식과, 강판을 성형 가공하기 전에 먼저 도장을 하는 프리 코팅(Pre-Coating) 방식이 있다.
상기 포스트 코팅 방식은, 설비비가 저렴하고 소량 생산에 유리하지만 균일한 제품의 생산 및 대량 생산이 어렵다는 단점이 있다.
이에 비하여 프리 코팅 방식은, 균일한 제품을 생산할 수 있고 도료의 손실이 적으며 단시간 내에 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.
상기한 프리 코팅 방식으로 도장한 강판을 통상 피씨엠(Pre-Coated Metal) 강판이라 하고, 프리 코팅에 사용되는 도료를 피씨엠 도료라 부른다.
한편 건축물의 내장재로 사용되는 스테인리스 스틸에 각종 도료를 코팅하여 사용하는 경우가 있다.
그런데 스테인리스 스틸에 고경도와 고투명성 확보를 위해 일반적인 아크릴 수지를 코팅하게 되면, 성형 가공성이 저하되는 문제가 있다.
또한 성형 가공성을 확보하기 위해 통상의 폴리에스테르 수지를 코팅하게 되면, 투명성을 확보하기가 어렵고 경도가 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일반적인 피씨엠용 폴리에스테르 도료 도장시 발생하는 소재와의 도료 접착력 저하 문제를 해결할 수 있는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠용 도료 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 고경도와 고투명성 확보를 위해 아크릴 수지를 적용하면서도 가공성을 만족시킬 수 있는 피씨엠용 도료 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 선가공 후도장 방식에 비해 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 피씨엠용 도료 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 스테인리스 스틸 특유의 질감을 유지하면서 제반 물성을 동시에 만족시킬 수 있는 피씨엠용 도료 조성물을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스테인리스 소지강판에 하도 도막층 및 상도 도막층을 형성하여 피씨엠 컬러강판을 제조하기 위한 도료 조성물에 있어서, 상기 하도 도막층을 형성하기 위한 하도 조성물은, 하이폴리머 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 산가가 3 미만, OH가 1 ~ 5, 고형분이 40%로서, 전체 하도 조성물에 대하여 20 ~ 25 중량% 범위로 함유되고, 상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민계로서, 전체 하도 조성물에 대하여 5 ~ 8 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 상도 도막층을 형성하기 위한 상도 조성물은, 열경화성 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 열경화성 아크릴 수지는, 산가가 5 ~ 8, 고형분이 55%로서 전체 상도 조성물에 대하여 35 ~ 45 중량% 범위로 함유되며, 상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민계로서, 전체 상도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 하도 조성물은, 카본 블랙(Carbon Black), 유기계 또는 무기계 안료를 나노(Nano) 사이즈로 분산한 안료가 전체 하도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 하도 조성물은, 고비점 케톤계 용제가 전체 하도 조성물에 대하여 50 ~ 60 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 하도 조성물은, 이염기산 변성 에폭시(Diacid Modified Epoxy) 수지 첨가제가 전체 하도 조성물에 대하여 1 ~ 3 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 상도 조성물은, 지방족 글리콜에스테르계 용제 또는 하이드로 카본계 용제가 전체 상도 조성물에 대하여 40 ~ 50 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 가공성과 소재 접착력이 우수한 하이폴리머 폴리에스테르(High Polymer Polyester) 수지와 멜라민(Melamine-formaldehyde) 수지와 나노 분산 안료를 포함하는 하도 도막층과, 열경화성 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하는 상도 도막층의 2 레이어(Layer) 조합 시스템으로 도장된다.
이에 따라 소재와의 도료 접착력 저하 문제를 해결할 수 있고, 고경도와 고투명성을 유지하면서 성형 가공성도 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 스테인리스 스틸이 가지고 있는 특유의 질감을 유지하면서 도료 조성물의 제반 물성을 동시에 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 작업성이 우수하므로 생산성을 향상시킬 수 있고 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 피씨엠 컬러강판의 개략적인 단면도이다.
이하 본 발명에 따른 고경도 스테인리스 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물의 바람직한 실시예를 설명한다.
본 발명은 스테인리스 소지강판(10)에 하도 도막층(30) 및 상도 도막층(40)을 형성하여 고경도의 피씨엠 컬러강판을 제조하기 위한 도료 조성물에 관한 것으로서, 상기 하도 도막층(30)을 형성하기 위한 하도 조성물은, 하이폴리머 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 산가(Acid Value)가 3 미만으로 전체 하도 조성물에 대하여 20 ~ 25 중량% 범위로 함유되며, 상기 멜라민 수지는, 고형분(NV: Non Volatile)이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 하도 조성물에 대하여 5 ~ 8 중량% 범위로 함유된다.
또한 상기 상도 도막층(40)을 형성하기 위한 상도 조성물은, 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하고, 상기 아크릴 수지는, 산가(Acid Value)가 5 ~ 8이고 전체 상도 조성물에 대하여 35 ~ 45 중량% 범위로 함유되며, 상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민계로서, 전체 상도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유된다.
이하 본 발명에 따른 도료 조성물의 각 성분에 대하여 설명한다. 먼저 하도 도료 조성물의 각 성분에 대하여 설명한다.
<하이폴리머 폴리에스테르 수지>
하이폴리머 폴리에스테르(High Polymer Polyester) 수지는 하도 조성물의 주 수지이며, 산가(Acid Value)가 3 미만인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 OH가 1 ~ 5, 고형분(NV: Non Volatile)이 40%인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지의 산가가 3 이상이 되면, 도막 건조에 차이가 발생되어 소재와의 접착력이 저하될 수 있다.
또한 상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지의 함량이 전체 하도 조성물에 대하여 20 중량% 미만이 되면, 도막의 가공성이 저하하게 된다.
반면에 수지의 함량이 25 중량%를 초과하면, 도료 내의 미반응 -OH 관능기가 남게 되어 도막의 경화력 및 경도가 저하되는 문제가 있다.
따라서 상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 전체 하도 조성물에 대하여 20 ~ 25 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.
아래의 [표 1]은 종래의 수지와 본 발명에 따른 하도 수지의 평균 물성치를 비교한 것이다.
구 분 종래의 수지 본 발명의 하도 수지
Type 일반 폴리에스테르
(Regular Modified Polyester)		 하이폴리머 폴리에스테르
(High Polymer Polyester)
Solid % 60 40
OH Value 15~23 1~5
Viscosity(Stokes) 10~22 10~17
Acid Value 2↓ 3↓
즉 본 발명에 따른 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 일반 폴리에스테르 수지에 비해 고형분이 낮고 OH가 현저히 낮은 것을 사용한다.
<멜라민 수지>
본 발명의 하도 조성물에 사용되는 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 하도 조성물에 대하여 5 ~ 8 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 멜라민 수지는 경화제로서 첨가되는데, 그 함량이 5 중량% 미만이면 경화도가 저하되고, 8 중량%를 초과하면 도막의 굽힘성을 저하시키는 문제가 있다.
<안료>
본 발명에서 색상 구현을 위해 사용되는 하도 안료는 나노(Nano) 사이즈로 분산된 안료를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 나노 안료는 카본 블랙(Carbon Black), 유기계 안료 또는 무기계 안료를 특수 분산기술을 이용해 제조한 것으로서, 고명도, 고채도의 착색 조성물을 획득하기에 유리하다.
상기 나노 안료의 함량은, 전체 하도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.
<용제>
본 발명의 하도 조성물은, 취급, 도장 작업 시의 특성 등을 고려하여 적당량의 유기 용제를 함유한다.
상기 하도 조성물에는 수지와 용해력이 우수한 케톤계 용제를 사용하는 것이 바람직하며, 전체 하도 조성물에 대하여 50 ~ 60% 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.
<첨가제>
본 발명의 하도 도료 조성물에는, 스테인리스 스틸 소지강판과의 접착력 향상을 위해 에폭시계 첨가제를 함유시킨다.
상기 에폭시계 첨가제는 상용성이 우수한 이염기산 변성 에폭시(Diacid Modified Epoxy) 수지로서, 전체 하도 조성물에 대하여 1 ~ 3 중량% 함유시키는 것이 바람직하다.
상기 에폭시계 첨가제 함량이 1 중량% 미만이면 소재와의 접착력이 저하되며, 3 중량%를 초과하면 가공성이 저하되는 문제가 있다.
아래의 [표 2]는 용융아연도금 (GI) 도장강판에 적용되는 일반 PCM 하도 도료와 본 발명에 따른 스테인리스재 PCM 하도 도료의 조성물을 비교한 것이다.
조성(중량%) GI 도장
일반 PCM 하도 도료		 본 발명에 따른 스테인리스 스틸
PCM 하도 도료
수지 30~35 20~25
경화제 7~11 5~8
안료 일반 분산안료 15~20 Nano 분산 안료 10~15
용제 40~50 50~60
에폭시계 첨가제 - 1~3
이어서 본 발명에 따른 상도 조성물의 성분에 대하여 설명한다.
<아크릴 수지>
본 발명에 따른 상도 조성물은 열경화성 아크릴(Acryl) 수지를 사용하며, 산가(Acid Value)가 5 ~ 8, 고형분이 55%인 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 열경화성 아크릴 수지의 산가가 위 범위를 벗어나게 되면 도막 건조를 촉진하여 가공성이 저하되는 문제가 있다.
또한 상기 아크릴 수지의 함량은, 전체 상도 조성물에 대하여 35 ~ 45 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 수지의 함량이 35 중량% 미만이면 도막의 가공성이 저하되며, 반면에 45 중량%를 초과하면 도료 내에 미반응 -OH 관능기가 남게 되어 도막의 경화력 및 경도가 저하되는 문제가 있다.
<멜라민 수지>
본 발명의 상도 조성물에 사용되는 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 상도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 멜라민 수지는 경화제로서 첨가되는데, 그 함량이 10 중량% 미만이면 경화가 저하되고, 15 중량%를 초과하면 도막의 굽힘성을 저하시키는 문제가 있다.
<용제>
본 발명의 상도 조성물은 고비점 용제인 지방족 글리콜에스테르계와 하이드로 카본계 용제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 용제는, 전체 상도 조성물에 대하여 40 ~ 50 중량% 범위로 함유시키는 것이 바람직하다.
아래의 [표 3]은 종래의 일반 폴리에스테르 수지와 본 발명에 따른 열경화성 아크릴 수지의 평균 물성치를 비교한 것이다.
구 분 종래의 수지 본발명의 상도 수지
Type 일반 폴리에스테르
(Regular Modified Polyester)		 열경화성 아크릴 수지
(Thermosetting Acryl)
Solid % 60 55
OH Value 36~41 28~33
Viscosity(Stokes) 9~15 12~17
Acid Value 6~9 5~8
또한 아래의 [표 4]는 용융아연도금 (GI) 도장강판에 적용되는 일반 PCM 상도 도료와 본 발명에 따른 스테인리스재 PCM 상도 도료의 조성물을 비교한 것이다.
조성(중량%) GI 도장
일반 PCM 상도 도료		 본 발명에 따른 스테인리스 스틸
PCM 상도 도료
수지 Polyester 수지 30~35 Acryl 수지 35~40
경화제 10~13 7~10
안료 - -
용제 40~50 40~50
이하 본 발명의 실험예에 대하여 설명한다.
먼저 0.45T의 용융아연도금(GI) 도장강판에 #4 헤어라인(Hair Line) 사상처리를 한 소재에, 위 [표 1] 내지 [표 4]의 종래의 PCM 하도 및 상도 도료를 건조도막 두께 15㎛가 되도록 도포하여 시험편을 제조하였다.
그리고 1.2T의 스테인리스 스틸 304에 #4 헤어라인 사상처리를 한 소재에 위 [표 1] 내지 [표 4]의 본 발명에 따른 스테인리스 스틸 PCM 하도 및 상도 도료를 건조도막두께 15㎛가 되도록 도포하여 시험편을 제조하였다.
그리고 위 각 시험편에 대하여 아래의 물성시험을 실시하였다.
먼저 광택은 60도 각도로 측정하였고, 가공성은 점착 테이프를 붙인 후 떼어내는 방식에 의해 평가하였다.
또한 경화도는 거즈 왕복실험에 의해 평가하였고, 연필경도는 미쯔비시 연필심을 사용하여 ASTM D3363-05에 의해 평가하였다.
밀착성은 KS M 5891 ISo 2409: 2013에 의해 평가하였고, 에릭슨 시험은 KS M ISO 1520:2016에 의해 평가하였고, 내충격성은 KS D 3520: 2016에 의해 평가하였다.
내산성은 KS M ISO 2812-1: 2017에 의해 평가하였고, 내알칼리성은 KS M ISO 2812-1: 2007에 의해 평가하였다.
내용제성은 KS M ISO 2812-1: 2017에 의해 평가하였고, 내비등수성은 KS D 8303: 2009에 의해 평가하였으며, 내오염성은 KS M3802: 2014에 의해 평가하였고, 내열성은 KS M ISO 3248: 2016에 의해 평가하였다.
내한성은 KS C IEC 60068-2-1: 2007에 의해 평가하였고, 항온항습성은 KS M ISO 6270-1: 1998에 의해 평가하였으며, 내합성세제성은 KS M ISO 2812-1: 2007에 의해 평가하였고, 염수분무시험은 ASTM B117-16에 의해 평가하였다.
아래의 [표 5]는 두 시험편의 시험결과를 나타낸 것이다.

항목		 GI 도장
일반 PCM 도료		 본 발명에 따른
스테인리스 스틸 PCM 도료
비고
건조도막두께
(Pr+Top, ㎛)		 5+10 5+10
외관 △ ◎ 육안평가, Haziness
광택 95% 113% 60도 광택기
가공성
(90° R2.5mm Bending)		 ◎ ◎ Taping
경화도 100회 이상 100회 이상 거즈 왕복시험
연필경도 HB H 이상 미쯔비시 연필
밀착성 100/100 100/100 2mm간격, 100/100
에릭슨 시험 ◎ ◎ 6mm
충격성 ◎ ◎ 1/2”500g, 50cm
내산성 ◎ ◎ 5%, CH3COOH, 72시간
내알칼리성 ◎ ◎ 5%, NaOH, 72시간
내용제성 ◎ ◎ 98.5%, Xylene, 8시간
내비등수성 ◎ ◎ 98±2℃, 30시간
내오염성 ◎ ◎ 적색 Lipstick
내열성 ◎ ◎ 120℃, 8시간
내한성 ◎ ◎ -40℃, 10시간
항온항습성 ◎ ◎ 40℃, 95%RH, 240시간
내합성세제성 ◎ ◎ 5% 합성세제(락스), 240시간
염수분무시험 △ ◎ 5% NaCl
△보통, ○양호, ◎우수
위 시험결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 도료 조성물을 스테인리스 스틸 소재 PCM 강판에 적용할 경우, 용융아연도금강판(GI: Galvanized Steel)에 도포된 일반 PCM 도료와 대비할 때, 동등한 물성을 유지하면서, 고경도, 고가공성, 고투명성을 갖는 스테인리스 컬러강판을 제조할 수가 있다.
특히 본 발명에 의하면 상도 조성물과 하도 조성물을 서로 다르게 조성하여 도포함으로써 건축 내장재에 적합한 스테인리스 스틸 PCM 컬러강판을 제조할 수 가 있다.
즉 하이폴리머 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지가 함유된 하도 조성물에 의해, 강판 소재와의 접착력을 향상시키면서 가공성을 확보할 수가 있다.
또한 열경화성 아크릴 수지와 멜라민 수지가 함유된 상도 조성물에 의해, 고경도와 고투명성을 확보할 수가 있다.
이에 따라 기존의 PCM 도료와 동등한 물성을 유지하면서도, 스테인리스 스틸이 가지고 있는 특유의 메탈 질감이 외부로 그대로 드러나도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 소지강판
20: 전처리층
30: 하도 도막층
40: 상도 도막층
50: 배면층

Claims (6)

  1. 스테인리스 소지강판(10)에 하도 도막층(30) 및 상도 도막층(40)을 형성하여 피씨엠 컬러강판을 제조하기 위한 도료 조성물에 있어서,
    상기 하도 도막층(30)을 형성하기 위한 하도 조성물은,
    하이폴리머 폴리에스테르 수지와 멜라민 수지를 포함하고,
    상기 하이폴리머 폴리에스테르 수지는, 산가(Acid Value)가 3 미만, OH가 1 ~ 5, 고형분(NV: Non Volatile)이 40%로서, 전체 하도 조성물에 대하여 20 ~ 25 중량% 범위로 함유되고,
    상기 멜라민 수지는, 고형분이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 하도 조성물에 대하여 5 ~ 8 중량% 범위로 함유되며,
    상기 상도 도막층(40)을 형성하기 위한 상도 조성물은,
    열경화성 아크릴 수지와 멜라민 수지를 포함하고,
    상기 열경화성 아크릴 수지는, 산가(Acid Value)가 5 ~ 8, 고형분이 55%로서, 전체 상도 조성물에 대하여 35 ~ 45 중량% 범위로 함유되며,
    상기 멜라민 수지는, 고형분(NV: Non Volatile)이 98% 이상인 헥사메톡시메틸멜라민(Hexamethoxymethylmelamine)계로서, 전체 상도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하도 조성물은,
    카본 블랙(Carbon Black), 유기계 또는 무기계 안료를 나노(Nano) 사이즈로 분산한 안료가 전체 하도 조성물에 대하여 10 ~ 15 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하도 조성물은,
    고비점 케톤계 용제가 전체 하도 조성물에 대하여 50 ~ 60 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하도 조성물은,
    이염기산 변성 에폭시(Diacid Modified Epoxy) 수지 첨가제가 전체 하도 조성물에 대하여 1 ~ 3 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상도 조성물은,
    지방족 글리콜에스테르계 용제 또는 하이드로 카본계 용제가 전체 상도 조성물에 대하여 40 ~ 50 중량% 범위로 함유되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판용 도료 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 기재된 도료 조성물을 스테인리스 소지강판(10)에 도포하여 제조되는 것을 특징으로 하는 고경도 스테인리스 스틸 피씨엠 컬러강판.











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