KR20200078528A - 합성수지제 다중 용기 - Google Patents

합성수지제 다중 용기 Download PDF

Info

Publication number
KR20200078528A
KR20200078528A KR1020207013172A KR20207013172A KR20200078528A KR 20200078528 A KR20200078528 A KR 20200078528A KR 1020207013172 A KR1020207013172 A KR 1020207013172A KR 20207013172 A KR20207013172 A KR 20207013172A KR 20200078528 A KR20200078528 A KR 20200078528A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bottle
synthetic resin
diameter
circumferential surface
durable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020207013172A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102612382B1 (ko
Inventor
아키히로 야마구치
낫수유키 마넨
덴미 쿠와카키
Original Assignee
기꼬만 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 기꼬만 가부시키가이샤 filed Critical 기꼬만 가부시키가이샤
Publication of KR20200078528A publication Critical patent/KR20200078528A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102612382B1 publication Critical patent/KR102612382B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings
    • B65D25/16—Loose, or loosely-attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

개구부의 규격의 영향을 받는 일 없이, 데드 스페이스를 작게하는 것이 가능한 합성수지제 다중 보틀을 제공한다. 외구부(4)에 연접하는 어깨부(5)와, 어깨부(5)에 연접하는 몸통부(6)를 구비한 외각 보틀(2)과, 외각 보틀(2)의 외구부(4) 내에 배치되어 설치된 원통상 내구부(17)와, 내구부(17)에 연접하여 외각 보틀(2)의 내면 형상을 따른 형상으로서, 외압에 의해 변경되는 내용기체 본체(18)을 가지며, 합성수지제 내용기체(3)와, 외구부(4)와 내구부(17)와의 사이에 형성되어 외각 보틀(2)과 내용기체(3)의 사이에 외기를 도입하는 통기로(23)를 구비한 합성수지제 다중 보틀(1)에 있어서, 내구부(17)의 내주면은, 내구부(17)의 개구단의 내경보다도 작은 직경의 소경부(24)를 구비한다.

Description

합성수지제 다중 용기
본 발명은, 외각 보틀 내에 배치된 내용기체(內容器體)를 구비한 합성수지제 다중 용기에 관한 것이다.
종래, 외압에 대하여 원형복귀 가능한 외각 보틀의 내부에, 외압에 의한 감용(減容)에 의해 변형되는(이하, '감용변형'이라고 하는 경우가 있음) 내용기체를 배치하고, 상기 외각 보틀과 상기 내용기체와의 사이에 외기가 도입되도록 한 합성수지제 다중 보틀이 알려져 있다 (예를 들면, 일본 특허 공개 2013-245010호 공보, 일본 특허 공개 2010-082916호 공보 참조).
합성수지제 다중 보틀은, 외각 보틀의 몸통부를 압압(押壓)함으로써, 내용기체를 감용변형시켜 내용기체에 수용되어 있는 내용물을 주출(注出)하는 한편, 압압이 해제되면 별도 설치된 역류방지 밸브 등의 작용에 의해 외각 보틀과 내용기체와의 사이에 외기가 도입된다. 이 결과, 외기압에 의해 외각 보틀이 원형복귀하는 한편, 내용기체는 감용변형된 상태가 유지된다. 이와 같이 할 때에는, 내용기체 내에 외기가 침입하는 일이 없기 때문에, 내용기체 내에 수용되어 있는 내용물이 산화 등에 의해 변질되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
JP 2013-245010 A JP 2010-082916 A
다중 용기에 있어서, 내용물을 전부 내보내기 위해서는, 다중 용기의 내용기체의 감용변형의 한계상태에서 잔존하는 공극부(空隙部), 즉, 완전히 찌그러트릴 수 없는 공극부(이하, '데드 스페이스'라고 함)가, 내용물 충전 후의 기체가 존재하는 공간부(이하, '헤드 스페이스'라고 함)보다 크면, 헤드 스페이스의 기체 용량으로는 데드 스페이스의 내용물을 전부 내보내는 것이 불가능하다고 하는 문제가 있으며, 내용물을 전부 내보내기 위해서는, 데드 스페이스를 헤드 스페이스보다 작게 설정할 필요가 있다.
특히, 외각 보틀의 외구부 및 내용기체의 내구부는, 캡 등이 설치되는 개소이기 때문에, 외압에 의해 변형되지 않는 부분이며, 데드 스페이스를 감소시킨다고 하는 관점에서 외구부 및 내구부의 내용적을 적게 하는 것을 생각할 수 있다.
하지만, 외각 보틀의 외구부의 외주면에는, 역류방지 밸브장착 캡 등이 나사 결합되는 수나사가 형성되는 개소이며, 규격의 문제로 외구부를 작게 하는 것에도 한도가 있다.
본 발명은, 이상의 점을 감안하여, 외구부의 규격의 영향을 받지 않고, 데드 스페이스를 작게 하는 것이 가능한 합성수지제 다중 보틀을 제공하는 것을 목적으로 한다.
［1］상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은,
원통 형상 외구부와, 상기 외구부에 연접(連接)하는 어깨부와, 상기 어깨부에 연접하는 몸통부와, 상기 몸통부에 연접하는 저부를 가지며, 외압에 대하여 원형복귀 가능한 합성수지제의 외각 보틀과,
상기 외각 보틀의 상기 외구부 내에 배치되어 설치되는 원통 형상의 내구부와, 상기 내구부에 연접하여 상기 외각 보틀의 내면 형상을 따르는 형상으로서, 외압에 의해 변형되는 내용기체 본체를 갖는 합성수지제의 내용기체와,
상기 외구부와 상기 내구부와의 사이에 형성되어 상기 외각 보틀과 상기 내용기체와의 사이에 외기를 도입하는 통기로를 구비하는 합성수지제 다중 보틀로서,
상기 내구부의 내주면에, 상기 내구부의 개구단(開口端)의 내경보다도 작은 직경의 소경부(小徑部)를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 소경부에 의해 내구부의 용적이 감소하여, 데드 스페이스가 적은 합성수지제 다중 보틀을 제공하는 것이 가능하다. 또한, 외구부의 외경을 작게 하지 않고 내구부 내의 용적을 작게 하는 것이 가능하기 때문에, 외구부를 규격에 맞춘 직경으로 유지하면서, 내구부의 용적을 감소시켜, 데드 스페이스를 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 내구부의 개구단은, 소경부보다도 큰 직경으로 형성되어 있기 때문에, 내구부의 용적을 감소시켜도, 블로우 성형 시나 내용물을 충전할 때에 블로우 성형 노즐이나 내용물 충전 노즐을 내구부로 용이하게 삽입하는 것이 가능하다.
［2］또한, 본 발명에 있어서는, 상기 내구부의 상단부 외주면에 있어, 상기 통기로를 형성하는 부분을 제외하고 적어도 일부는, 상기 외구부의 내주면에 접촉하는 상단 접촉부이며, 상기 내구부의 외주면에 있어 상기 상단 접촉부의 하방에는, 상기 소경부에 대응하는 영역에 위치되어, 상기 외구부의 내주면으로부터 이격되는 이격부가 설치되며, 상기 이격부는, 상기 통기로보다도 직경 방향 내측으로 이격되어 간극을 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 구성에 따르면, 외구부의 외경을 작게 하지 않고 내구부 내의 용적을 작게 하는 것이 가능하기 때문에, 외구부를 규격에 맞춘 직경으로 유지하면서, 내구부의 용적을 감소시켜, 데드 스페이스를 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 소경부에 대응하는 부분에 위치시켜, 내구부의 외주면과 외구부의 내주면과의 사이에 이격부를 설치하여, 이격부를 통기로보다도 직경 방향 내측으로 이격시킴으로써, 통기로 이외의 간극을 비교적 크게 형성하는 것이 가능하며, 내구부의 수지의 양을 줄여, 비용절감을 도모하는 것이 가능하다. 또한, 내구부의 상단 접촉부가 외구부의 내주면에 접촉하기 때문에, 블로우 성형 시나, 그 후의 다중 보틀의 취급 시의 내구부의 유격에 의한 덜걱거림을 방지하는 것이 가능하다.
［3］또한, 본 발명에 있어서는, 상기 내구부의 하단부 외주면에 있어, 상기 통기로를 형성하는 부분을 제외하고 적어도 일부는, 상기 외구부의 내주면에 접촉하는 하단 접촉부인 것이 바람직하다.
이러한 구성에 따르면, 외구부의 외경을 작게 하지 않고 내구부 내의 용적을 작게 하는 것이 가능하기 때문에, 외구부를 규격에 맞춘 직경으로 유지하면서, 내구부의 용적을 감소시켜, 데드 스페이스를 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 내구부의 하단 접촉부가 외구부의 내주면에 접촉하기 때문에, 내구부를 외구부에 안정된 상태로 고정하는 것이 가능하다.
[도1] 도1은, 본 발명의 합성수지제 다중 보틀의 제1 실시형태를 나타내는 단면도이다.
[도2] 도2는, 제1 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 내용기체 본체의 데드 스페이스를 나타내는 설명도이다.
[도3a] 도3a는 제1 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 외구부 및 내구부를 확대하여 나타내는 정면도이다.
[도3b] 도3b는 제1 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 평면도이다.
[도3c] 도3c는 도3b의 A-A선 절단 단면도이다.
[도4] 도4는, 본 발명의 제2 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 외구부 및 내구부를 확대하여 나타내는 단면도이다.
[도5] 도5는, 본 발명의 제3 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 외구부 및 내구부를 확대하여 나타내는 단면도이다.
[도6] 도6은, 본 발명의 제4 실시형태의 합성수지제 다중 보틀의 외구부 및 내구부를 확대하여 나타내는 단면도이다.
[도7] 도7은, 비교예의 합성수지제 다중 보틀을 나타내는 설명도이다.
도1에서 도3a~c를 참조하여, 본 발명의 합성수지제 다중 보틀의 제1 실시형태를 설명한다. 도1 및 도2에 나타낸 바와 같이, 제1 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)은, 외압에 대하여 원형복귀 가능한 외각 보틀(2)과, 외각 보틀(2)의 내측에 수용되어 외압에 의해 변형되는 내용기체(3)로 이루어진다. 외각 보틀(2)과, 내용기체(3)는, 예를 들면, 폴리에틸렌텔레프탈레이트 수지로 이루어진다. 또한, 외각 보틀(2)과 내용기체(3)를, 폴리에틸렌텔레프탈레이트 수지 이외의 다른 폴리에스테르 수지로 성형해도 좋다.
외각 보틀(2)은, 원통 형상 외구부(4)와, 외구부(4)에 연접하는 어깨부(5)와, 어깨부(5)에 연접하는 몸통부(6)와, 몸통부(6)에 연접하는 저부(7)를 구비하고 있다. 저부(7)는 내주측에 외각 보틀(2)의 내측으로 요입(凹入)되어 합성수지제 다중 보틀(1)에 자립성을 부여하는 요부(8)을 구비하고 있으며, 저부(7)와 요부(8)와의 사이가 접지부(9)가 된다.
도3a는, 외구부(4) 및 내구부(17)를 확대하여 나타내는 정면도이다. 도3b는 외구부(4) 및 내구부(17)를 확대하여 나타내는 평면도. 도3c는 외구부(4) 및 내구부(17)를 도3b의 A-A선으로 절단한 상태를 나타내는 단면도이다.
도3a~c에 나타낸 바와 같이, 외구부(4)는 외주면에 수나사부(10)와, 수나사부(10)보다도 하방에 위치하는 서포트 링(11)을 구비하며, 어깨부(5)는 외구부(4)에 접하는 부분이 사각추상부(四角錐狀部,12)로 되어 있으며, 사각추상부(12)의 하방에 사각추상부(12)로부터 몸통부(6)를 향해 점차로 직경이 커짐과 더불어 사각추의 각이 원만해지며 원통 형상 몸통부로 이어지는 몸통부 상부(13)을 구비하고 있다.
몸통부(6)는, 축에 직교하는 단면이 원 형상이며, 제1 원주상 홈부(6a)를 통해서 어깨부(5)에 연접하는 한편, 제2 원주상 홈부(6b)를 통해서 저부(7)에 연접하고 있다. 또한, 몸통부(6)는, 어깨부(5)에 연접하는 원주상 홈부(6a)의 하단부로부터 중앙부(6c)를 향해 점차로 직경이 작아지며, 중앙부(6c)로부터 저부(7)에 연접하는 원주상 홈부(6b)의 상단부를 향해 점차로 직경이 커지는 북 형상으로 되어 있다. 또한, 몸통부(6)는 원주상 홈부(6a,6b) 사이의 북 형상의 영역의 전 주면에 걸쳐, 축 방향으로 연장 형성된 복수의 세로 리브를 구비하고 있다.
저부(7)는, 접지부(9)에 접하는 부분이 사각추상부(15)로 되어 있으며, 사각추상부(15)의 상방에 사각추상부(15)로부터 몸통부(6)를 향해 점차로 직경이 커짐과 더불어 사각추의 각이 완만하게 되며 원통 형상 몸통부에 이어지는 몸통부 하부(16)를 구비하고 있다.
또한, 사각추상부(12, 15)는 각각 축에 직교하는 단면이 사각형상으로, 그 정점에는 Ｒ이 부여되어 있어, 상기 정점에 능선을 구비하고 있다. 여기서, 능선은 연장되어 이어져 있다.
한편, 내용기체(3)는, 외구부(4)의 내주측에 배치되어 설치된 원통 형상 내구부(17)와, 내구부(17)에 연접하며, 외각 보틀(2)의 어깨부(5), 몸통부(6), 저부(7), 요부(8), 접지부(9)의 내면 형상을 따르는 형상의 내용기체 본체(18)를 구비하고 있다. 내구부(17)는, 상부에 외구부(4)의 상단보다도 상방으로 연장 돌출된 연출부(延出部,19)를 구비한다. 연출부(19)에는 직경 방향 외방으로 내밀어진 테두리부(20)가 설치되어 있으며, 테두리부(20)의 하면이 외구부(4)의 상단연에 접촉함으로써, 내구부(17)가 외구부(4)에 걸려 지지된다.
또한, 내구부(17)는, 외주면에 세로 홈(21)을 구비하고 있다. 세로 홈(21)은 테두리부(20)의 하면에 형성된 가로 홈(22)에 연결 설치되어 있으며, 가로 홈(22)은 테두리부(20)의 외주연에서 외부로 개방되어 있다. 이 결과, 세로 홈(21) 및 가로 홈(22)에 의해, 외각 보틀(2)과 내용기체(3)와의 사이에 외기를 도입하는 통기로(23)가 형성되어 있다.
또한, 내구부(17)는, 상단연으로부터 간격을 둔 위치에 내경이 개구부분의 내경보다도 작은 직경의 소경부(24)를 구비하고 있다. 소경부(24)는, 내구부(17)의 내주면에 있어서, 상단연으로부터 소정의 간격을 둔 위치로부터 45도 정도의 경사각도로 점차 직경이 줄어드는 상측 경사면(25)에 접속되어 있다. 또한, 소경부(24)의 하단으로부터 내구부(17)의 하단까지는 완만하게 직경이 커진 하측 경사면(26)으로 되어 있다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 내구부(17)의 상단에는, 직경 방향의 외측으로 내밀어지며, 하면이 외구부(4)의 상단에 접촉하는 테두리부(20)가 설치되며, 내구부(17)의 상단부 외주면에 있어, 통기로(23)에 대응하는 영역을 제외하고 적어도 일부는, 외구부(4)의 내주면에 접촉하는 상단 접촉부(28)(도3 참조)이며, 내구부(17)의 외주면에 있어 상단 접촉부(28)의 하방에는, 소경부(24)에 대응하는 영역에 위치시켜, 외구부(4)의 내주면으로부터 이격하는 이격부(27)가 설치되어 있다.
또한, 본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에서는, 내구부(17)의 하단부 외주면에 있어, 통기로(23)를 형성하는 부분을 제외한 부분의 적어도 일부에는, 외구부(4)의 내주면에 접촉하는 하단 접촉부(29)가 설치되어 있다.
외구부(4)는, PCO1810스탠다드 입구부 규격에 적합하도록, 외경 24mm (수나사부(10)을 포함하면 27.45mm), 내경 21.6mm, 높이 21.01mm, 서포트 링(11)의 외경은, 31.6mm로 설정되어 있다.
내구부(17)의 내주면은, 내구부(17)의 개구단의 내경보다도 직경이 작은 소경부(24)를 구비하며, 내구부(17)의 개구단의 내경은 17.6mm로 설정되며, 소경부(24)의 내경은 14.7mm로 설정되어 있다. 또한, 내구부(17)의 높이는 24.01mm로 설정되어 있다.
합성수지제 다중 보틀(1)은, 예를 들면, 외각 보틀(2)을 형성하는 외프리폼의 내측에, 내용기체(3)를 형성하는 내프리폼을 배치하여, 블로우 성형함으로써 제조하는 것이 가능하다. 이러한 블로우 성형은, 주지의 블로우 성형장치를 사용하여, 그 자체의 주지의 방법에 의해 수행하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에서는, 내용기체 본체(18)가 외압에 의해 변형되어 내용기체(3) 내의 용적이 가장 작게된 때에, 내구부(17) 근방 및 요부(8) 근방에서 내용기체 본체(18)가 완전히 눌려 찌그러질 수 없는 데드 스페이스가 생긴다. 그리고, 본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에서는, 이러한 데드 스페이스 내의 용적과 내구부(17) 내의 용적의 합계 용적이, 내부용기 본체(18)가 외압에 의해 변형되기 전의 내용기체(3) 내의 용적의 10% 이하가 되도록, 내구부(17) 내의 용적이 설정되어 있다. 본 실시형태의 내구부(17) 내의 용적은 5.3ml이며, 500ml의 합성수지제 다중 보틀의 경우에는, 1.06%가 된다.
예를 들면, 합성수지제 다중 보틀(1)의 내용량이 500ml의 경우에는, 합성수지제 다중 보틀(1)의 데드 스페이스가 50ml 이하가 되도록 설정하는 것이 바람직하며, 감용 변형되지 않는 내구부(17) 내의 용적도 가능한 한 작게 하는 것이 바람직하며, 본 실시형태에 있어서는, 2.5ml~7.5ml(0.5%~1.5%)로 설정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 내구부(17) 내의 용적을 설정함으로써, 내구부(17) 내의 데드 스페이스를 감소시키는 것이 가능함과 더불어, 합성수지제 다중 보틀(1)의 블로우 성형 시의 로드나 노즐 등을 내구부(17) 내에 삽입하기 위해서 필요한 내경을 확보하는 것이 가능하다.
본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에 따르면, 외구부(4)의 외경을 작게 하지 않고 내구부(17) 내의 용적을 작게 하는 것이 가능하기 때문에, 외구부(4)를 규격에 맞춘 직경으로 유지하면서, 내구부(17)의 용적을 감소시켜, 데드 스페이스를 감소시키는 것이 가능하다.
또한, 내구부(17)의 개구단은, 소경부(24)보다도 큰 직경으로 형성되어 있기 때문에, 내구부(17)의 용적을 감소시켜도, 블로우 성형 시의 로드나 노즐, 또는 내용물 충전 시의 충전 노즐을 내구부로 용이하게 삽입하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 내구부(17)의 내주면은, 내구부(17)의 개구단의 내경보다도 작은 직경의 소경부(24)를 구비하며, 내구부(17)의 개구단의 내경은 17.6mm로 설정되며, 소경부(24)의 내경은 14.7mm로 설정되어 있다. 이에 의해, 데드 스페이스가 적은 합성수지제 다중 보틀(1)을 제공하는 것이 가능함과 더불어, 합성수지제 다중 보틀(1) 내에 내용물 충전용 노즐을 용이하게 찔러 넣는 것이 가능하다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 내구부(17)의 높이가 24.01mm로 설정되어 있다.
또한, 소경부(24)에 대응하는 부분에 위치시켜, 내구부(17)의 외주면과 외구부(4)의 내주면의 사이에 이격부(27)를 설치함으로써, 외구부(4)의 내주면에 대하여, 이격부(27)를 통기로(23)보다도 직경 방향 내측으로 이격시킴으로써, 통기로(23) 이외의 간극을 비교적 크게 형성하는 것이 가능하며, 내구부(17)의 수지의 양을 줄여, 합성수지제 다중 보틀(1) 전체로서도 비용절감을 도모하는 것이 가능하다. 또한, 내구부(17)의 상단 접촉부(28)가 외구부(4)의 내주면에 접촉하기 때문에, 내구부(17)를 안정적으로 고정하는 것이 가능하다.
또한, 외구부(4)의 외경을 그다지 작게 하지 않고 내구부(17) 내의 용적을 작게 하는 것이 가능하다. 때문에, 외구부(4)를 내구부(17)와 마찬가지로 작은 직경으로 한 경우와 비교하여, 외구부(4)의 외경을 적절한 크기로 유지하는 것이 가능하며, 외구부(4)에 나선 결합되는 캡의 개폐가 용이해진다.
또한, 합성수지제 다중 보틀(1)에 내용물을 충전할 때에 내구부(17)에 충전노즐이 삽입되는데, 직경이 다른 충전 노즐을 내구부(17)에 삽입할 수 있도록 내구부(17)의 내경을 크게 할 필요가 있을 때에, 소경부(24)에 의해 내구부(17)의 설계 변경만으로 외구부의 형상을 변경하지 않고 대응하는 것이 가능하여, 외각 보틀의 범용성을 높이는 것이 가능하다.
또한, 본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에서는, 내구부(17)의 하단부 외주면에 있어, 통기로(23)를 형성하는 부분을 제외한 부분의 적어도 일부에는, 외구부(4)의 내주면에 접촉하는 하단 접촉부(29)가 설치되어 있다. 이러한 하단 접촉부(29)가 외구부(4)의 내주면에 접촉함으로써, 내구부(17)를 안정적으로 고정할 수 있다.
그리고, 본 실시형태에서는, 어깨부(5)의 외구부(4)에 접하는 부분이 사각추상부(12)로 되어 있으며, 저부(7)의 접지부(9)에 접하는 부분이 사각추상부(15)로 되어 있으나, 어깨부(5)의 외구부(4)에 접하는 부분 및 저부(7)의 접지부(9)에 접하는 부분은 다각추상이여도 원추상이여도 좋다.
또한, 본 실시형태에서는, 몸통부(6)의 상하로 원주상 홈부(6a, 6b)를 설치하도록 하고 있으나, 원주상 홈부(6a)에 대신하여 어깨부(5)로부터 몸통부(6)를 향해 점차로 직경이 줄어드는 단차부를 설치해도 좋고, 원주상 홈부(6b)를 대신하여 저부(7)로부터 몸통부(6)를 향해 점차로 직경이 줄어드는 단차부를 설치해도 좋다. 본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)은, 원주상 홈부(6a, 6b) 또는 단차부를 설치함으로써, 몸통부(6)의 상하 부분을 보강하는 효과를 얻을 수 있으며, 원주상 홈부(6a, 6b) 또는 단차부 사이의 몸통부(6)의 압착성을 보다 향상하는 것이 가능하다.
또한, 내구부(17)의 형상은, 최대 외경 21.6mm, 최대 내경 17.6mm, 최소 내경 14.7mm, 높이 24.01mm이나, 본 발명의 내구부(17)의 치수는 이에 한정되지 않으며, 데드 스페이스가 헤드 스페이스 이하가 되도록, 또한 내용기체가 변형하기 전의 내용기체 내의 용적(당초 용적)에 대하여, 내용기체 본체 내의 용적이 외압에 의해 변형하여 최소가 된 때의 내용기체 본체 내의 데드 스페이스의 용적과 내구부 내의 용적의 합계 용적(최소 용적)이 10% 이하가 되도록, 내구부 내의 용적이 0.5~1.5%로 구성되어 있으며, 또한, 내경 19mm 이하 9mm 이상, 높이 25mm 이하 18mm 이상의 범위 내라면 좋다. 내구부의 내경이 19mm를 넘거나, 또는 높이가 25mm를 넘으면, 최소 용적을 당초 용적의 10% 이하로 억제하는 것이 곤란해진다.
또한, 내구부의 내경이 9mm보다도 작게 되면, 내용물을 충전하는 노즐을 삽입하는 것이 불가능해질 우려가 있다. 또한, 내구부의 높이가 18mm미만이 되면, 표준 규격의 PCO1810스탠다드 입구부 규격에 적합하게 하는 것이 곤란해진다.
예를 들면, 다른 실시형태로서의 도4의 내구부의 치수는, 최대 외경 21.6mm, 최대 내경 17.6mm, 최소 내경 15.48mm, 높이 24.01mm로 설정되어 있다. 도4의 내구부 내의 용적은 6.1ml이며, 500ml의 합성수지제 다중 보틀의 경우에는 1.2%가 된다. 또한, 도4에 나타내는 내구부의 소경부는, 도3의 내구부의 소경부와 비교하여, 더욱 하방으로 위치하고 있다. 도4에 나타내는 외구부의 치수는, 도3에 나타낸 외구부(4)의 치수와 동일하다.
또한, 예를 들면, 다른 실시형태로서의 도5의 내구부의 치수는, 최대 내경 17.6mm, 최소 내경 10.67mm, 높이 24.01mm로 설정되어 있다. 도5의 내구부내의 용적은, 4.3ml이며, 500ml의 합성수지제 다중 보틀의 경우에는, 0.9%가 된다. 도5에 나타내는 외구부의 치수는, 도3에 나타낸 외구부(4)의 치수와 동일하다.
또한, 예를 들면, 다른 실시형태로서의 도6의 내구부의 치수는, 최대 내경 17.6mm, 최소 내경 10.584mm, 높이 19.00mm로 설정되어 있다. 도6의 내구부 내의 용적은, 3.7ml이며, 500ml의 합성수지제 다중 보틀의 경우에는, 0.7%가 된다. 도6에 나타내는 외구부의 치수는, 도3에 나타낸 외구부(4)의 치수와 동일하다.
도7은, 비교예로서 내구부에 소경부를 설치하지 않은 합성수지제 다중 보틀을 나타내고 있다. 도7에 나타내는 외구부의 치수는, 도3에 나타낸 외구부(4)의 치수와 동일하다. 도7에 나타낸 바와 같이, 내구부의 내경을 전체적으로 축소함으로써도 내구부 내의 용적을 감소시키는 것이 가능하다. 하지만, 이러한 경우, 내구부의 상단의 개구까지 좁아지기 때문에, 합성수지제 다중 보틀의 외각 보틀 및 내용기체 본체를 블로우 성형할 때에, 로드나 노즐을 내구부 내에 삽입하기 어려워지며, 또한, 합성수지제 다중 보틀에 내용물을 충전할 때의 충전 노즐도 내구부 내에 삽입이 어려워져 버린다.
본 실시형태의 합성수지제 다중 보틀(1)에서는, 내구부(17)의 내주면에, 내구부(17)의 개구단의 내경보다도 직경이 작은 소경부(24)를 설치함으로써, 내구부(17)의 용적을 감소시킴과 더불어, 블로우 성형 시의 로드나 노즐, 또는 내용물 충전용 노즐을 내구부(17) 내에 삽입이 용이하도록 하는 것이 가능하다. 또한, 상측 경사면(25)에 의해, 로드나 노즐이 내구부(17)의 개구단과 소경부(24)의 사이에서 내구부(17)의 내주면에 걸리는 일 없이 부드럽게 소경부(24)를 통과하는 것이 가능하다.
1　합성수지제 다중 보틀 2　외각 보틀
3　내용기체 4　외구부
5　어깨부 6　몸통부
7　저부 8　요부
9　접지부 10　수나사부
11　서포트 링 12　사각추상부
13　몸통부 상부
15　사각추상부 16　몸통부 하부
17　내구부 18　내용기체 본체
19　연출부 20　테두리부
21　세로 홈 22　가로 홈
23　통기로 24　소경부
25　상측 경사면 26　하측 경사면
27　이격부 28　상단 접촉부
29　하단 접촉부

Claims (4)

  1. 원통 형상의 외구부와, 상기 외구부에 연접하는 어깨부와, 상기 어깨부에 연접하는 몸통부와, 상기 몸통부에 연접하는 저부를 가지며, 외압에 대하여 원형복귀 가능한 합성수지제의 외각 보틀과,
    상기 외각 보틀의 상기 외구부 내에 배치되어 설치되는 원통 형상의 내구부와, 상기 내구부에 연접하며 상기 외각 보틀의 내면 형상을 따르는 형상으로서, 외압에 의해 변형되는 내용기체 본체를 갖는 합성수지제의 내용기체와,
    상기 외구부와 상기 내구부와의 사이에 형성되어 상기 외각 보틀과 상기 내용기체와의 사이에 외기를 도입하는 통기로를 구비하는 합성수지제 다중 보틀에 있어서,
    상기 내구부의 내주면에, 상기 내구부의 개구단의 내경보다도 작은 직경의 소경부를 구비한 것을 특징으로 하는 합성수지제 다중 보틀.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내구부의 상단부 외주면에 있어, 상기 통기로를 형성하는 부분을 제외하고 적어도 일부는, 상기 외구부의 내주면에 접촉하는 상단 접촉부이며,
    상기 내구부의 외주면에 있어 상기 상단 접촉부의 하방에는, 상기 소경부에 대응하는 영역에 위치시켜, 상기 외구부의 내주면으로부터 이격하는 이격부가 설치되며,
    상기 이격부는, 상기 상단 접촉부의 상기 통기로보다도 직경 방향 내측으로 이격되어 간극을 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지제 다중 보틀.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 내구부의 하단부 외주면에 있어, 상기 통기로를 형성하는 부분을 제외하고 적어도 일부는, 상기 외구부의 내주면에 접촉하는 하단 접촉부인 것을 특징으로 하는 합성수지제 다중 보틀.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 내구부의 하단부 외주면에 있어, 상기 통기로를 형성하는 부분을 제외하고 적어도 일부는, 상기 외구부의 내주면에 접촉하는 하단 접촉부인 것을 특징으로 하는 합성수지제 다중 보틀.
KR1020207013172A 2017-11-08 2018-10-12 합성수지제 다중 용기 Active KR102612382B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2017-215968 2017-11-08
JP2017215968 2017-11-08
PCT/JP2018/038069 WO2019093068A1 (ja) 2017-11-08 2018-10-12 合成樹脂製多重容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200078528A true KR20200078528A (ko) 2020-07-01
KR102612382B1 KR102612382B1 (ko) 2023-12-12

Family

ID=66437803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207013172A Active KR102612382B1 (ko) 2017-11-08 2018-10-12 합성수지제 다중 용기

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11312523B2 (ko)
EP (1) EP3708517B1 (ko)
JP (1) JP7289790B2 (ko)
KR (1) KR102612382B1 (ko)
CN (1) CN111344233B (ko)
CA (1) CA3082068A1 (ko)
ES (1) ES2949403T3 (ko)
TW (1) TWI753212B (ko)
WO (1) WO2019093068A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3076881A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Kikkoman Corporation Synthetic resin multilayer bottle
US20240270433A1 (en) * 2021-06-08 2024-08-15 PAPACKS SALES GmbH Molded product with connection element
US12473116B2 (en) 2021-08-13 2025-11-18 Pepsico, Inc. Multi-layer bottle
JP7820042B2 (ja) * 2022-03-31 2026-02-25 株式会社吉野工業所 二重容器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000016459A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Kao Corp スクイズ容器
KR20040032810A (ko) * 2001-08-31 2004-04-17 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 주출용기
JP2010082916A (ja) 2008-09-30 2010-04-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形容器及びその成形方法
JP2013245010A (ja) 2012-05-29 2013-12-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd 積層ボトル
WO2015122012A1 (ja) * 2014-02-17 2015-08-20 株式会社テクノクラーツ 弁部材及び該弁部材を備える注出容器
WO2017164225A1 (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 北海製罐株式会社 合成樹脂製多重ボトル

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS274299B2 (en) * 1989-01-27 1991-04-11 Vaclav Pistek Pressure packing
JPH0639906A (ja) 1991-05-27 1994-02-15 Keisuke Ito 多層成形容器及びその製造方法
US20080257883A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
EP2080710A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-22 InBev S.A. Assembly of a container and a closure
JP5288175B2 (ja) * 2008-11-28 2013-09-11 株式会社吉野工業所 合成樹脂製二重容器
JP5979467B2 (ja) * 2011-08-31 2016-08-24 株式会社吉野工業所 積層ブロー成形容器及び吸気孔の形成方法
NL2009236C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
CA2908219C (en) * 2013-03-29 2021-02-02 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated bottle
CN107074393B (zh) * 2014-10-07 2018-10-23 京洛株式会社 层叠剥离容器的制造方法
JP2017030846A (ja) * 2015-08-06 2017-02-09 株式会社三谷バルブ カップゴム使用のバックサクション機構、このバックサクション機構を備えた二重容器、およびこの二重容器を備えたスクイーズ操作態様のポンプ式製品
JP6730794B2 (ja) * 2015-09-29 2020-07-29 北海製罐株式会社 合成樹脂製多重ボトル

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000016459A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Kao Corp スクイズ容器
KR20040032810A (ko) * 2001-08-31 2004-04-17 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 주출용기
JP2010082916A (ja) 2008-09-30 2010-04-15 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形容器及びその成形方法
JP2013245010A (ja) 2012-05-29 2013-12-09 Yoshino Kogyosho Co Ltd 積層ボトル
WO2015122012A1 (ja) * 2014-02-17 2015-08-20 株式会社テクノクラーツ 弁部材及び該弁部材を備える注出容器
WO2017164225A1 (ja) * 2016-03-22 2017-09-28 北海製罐株式会社 合成樹脂製多重ボトル

Also Published As

Publication number Publication date
EP3708517C0 (en) 2023-06-07
WO2019093068A1 (ja) 2019-05-16
JP7289790B2 (ja) 2023-06-12
CN111344233B (zh) 2022-06-17
CA3082068A1 (en) 2019-05-16
JPWO2019093068A1 (ja) 2020-11-12
EP3708517B1 (en) 2023-06-07
ES2949403T3 (es) 2023-09-28
TWI753212B (zh) 2022-01-21
EP3708517A4 (en) 2021-08-25
KR102612382B1 (ko) 2023-12-12
TW201925039A (zh) 2019-07-01
US20200231321A1 (en) 2020-07-23
EP3708517A1 (en) 2020-09-16
CN111344233A (zh) 2020-06-26
US11312523B2 (en) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200078528A (ko) 합성수지제 다중 용기
AU2011309311B2 (en) Bottle
JP7068910B2 (ja) ボトル
JP5471042B2 (ja) プラスチック容器
KR20170005408A (ko) 병
JP5970905B2 (ja) プラスチックボトル
US8646636B2 (en) Synthetic resin container
JP2013079096A (ja) 合成樹脂製容器
JP6224300B2 (ja) ボトル
CA3104013A1 (en) Bottle
US12208937B2 (en) Bottle
US20180273271A1 (en) Pressure reduction-absorbing bottle
HK40026505B (en) Synthetic resin-made multilayer container
HK40026505A (en) Synthetic resin-made multilayer container
JP6220538B2 (ja) ボトル
JP6312006B2 (ja) プラスチック容器
JP6109764B2 (ja) プラスチック容器
JP6109762B2 (ja) プラスチック容器
JP6109763B2 (ja) プラスチック容器
JP6109761B2 (ja) プラスチック容器
JP2021054485A (ja) 合成樹脂製容器
JP2018020810A (ja) 減圧吸収ボトル
JP2017036053A (ja) ボトル

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20200507

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20210719

Comment text: Request for Examination of Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20230820

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20231031

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20231206

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20231207

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration