KR20200089772A

KR20200089772A - 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치

Info

Publication number: KR20200089772A
Application number: KR1020190006029A
Authority: KR
Inventors: 정 환 유; 김귀환
Original assignee: 주식회사 일로시스템
Priority date: 2019-01-17
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2039-01-17
Also published as: KR102293930B1

Abstract

본 발명은 기 사용된 알루미늄 패널을 이용하여 개별 공사 시공현장에서 요구되는 특정한 치수의 변화된 폭을 갖는 패널로 재성형되도록 한 건축용 알루미늄 패널 재생용 장치에 관한 것이다.
본 발명의 장치는, 가공 대상 건축용 알루미늄 패널(100)이 놓여지는 베드 테이블(10)과, 상기 베드 테이블(10)의 하부 공간에서 베드 테이블의 길이방향을 따라 이동하면서 회전축에 공통 결합되어 회전하는 커팅 디스크와 밀링 커터를 통해서 패널에 대한 절단 및 절단부측 패널 평판체에 대한 연삭 가공을 행하는 가공부(20)와, 상기 베드 테이블(10)에 위치한 패널(100)을 수직으로 가압하여 고정시키는 승강 지그유닛(30)과, 베드 테이블 상의 패널에 대한 절단폭의 조정 및 지지가 이루어지도로 하는 절단폭 조정부(40)와, 상기 가공부(20)의 왕복이동을 위한 이송부(50)와, 각 작동 부재들의 동작을 제어하는 콘트롤러(60)를 포함하여 이루어 진다.

Description

건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치{APPARATUS FOR REFORMING ALUMINUM PANEL USED IN CONSTRUCTION OF BUILDING}

본 발명은 건축물 공사의 거푸집으로 사용되는 알루미늄 패널 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기 사용중이거나 폐기 대상의 알루미늄 패널을 이용하여 개별 시공현장에서 요구되는 특정한 치수의 변화된 폭을 갖는 패널로 재성형되도록 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩이나 아파트 등의 건물을 짖는 공사에서 건물의 벽체, 바닥 및 기둥을 세우기 위하여 콘크리트 슬러리를 타설하여 콘크리트가 양생되기까지 벽체 및 기둥 등의 주위에 거푸집이 설치된다.

상기 거푸집에는 타설된 콘크리트에 의한 상당한 하중과 측압이 작용하기 때문에 이러한 하중에 견딜 수 있는 고강도의 재질이 요구된다, 종래의 건축용 거푸집으로는 철 재질로 이루어진 이른바 유로폼이 주로 사용되어 왔다. 상기 유로폼은 콘크리트와 직접 맞닿는 사각 판체의 배면에 판체의 외주연부를 따라 용접셩형된 외곽 프레임과 그 프레임을 가로지르는 보강 프레임이 일체로 형성되어진 구성으로 이루어져 있다.

한편, 근래에는 상기 철제 유로폼을 대체하여 성형성 및 취급성과 재활용성등이 상대적으로 유리한 알루미늄 재질의 패널이 개발되어 사용되고 있으며, 이러한 알루미늄재 패널(일명 '알폼')을 적용하여 건물을 시공하는 현장이 급속도로 확대되고 있다. 초기의 알루미늄 패널은 상기 유로폼과 동일한 구조로서 단순히 재질만이 바뀐, 즉 사각 알루미늄 판체의의 배면에 보강 프레임과 외곽 프레임으로 이루어진 프레임 각각이 별도로 마련되고, 이들 두 부재를 용접으로 일체화시킨 구조를 취하고 있었다.

그런데, 요즘에 사용되는 건축용 알루미늄 패널에서는 단순한 평판체가 아닌 평판체의 양쪽 모서리를 따라 평판체와 수직을 이루는 측면 프레임이 한 몸체로 압출성형되고, 이와 같은 측면 프레임이 일체로 성형된 패널 본체의 상단과 하단에 상,하 프레임을 형성하는 한편 상,하 프레임 사이의 다수 곳에 보강 프레임을 용접 등으로 고정시켜 제작하거나, 폭이 상대적으로 넓은 패널의 경우에는 "ㄴ" 단면으로 압출된 두 부재의 평판부 단부를 맞대어 용접한 후에 상,하 프레임과 보강 프레임을 용접하여 제작하고 있다. 이와 같이 측면 프레임이 평판체와 일체로 압출성형되어진 패널의 경우에는 상기 종래의 단순 평판체로 이루어진 판체의 배면 양측 모서리에 용접을 통해 측면 프레임을 성형하는 경우에 비해서 측면 프레임의 지지강도가 월등히 향상됨과 아울러 패널의 생산성 측면에서도 유리하다.

한편, 상기 건축용 거푸집 알루미늄 패널은 벽체 및 기둥에 사용되는 월패널과 슬라브 구축에 사용되는 데크 판넬의 두 종류가 주종을 이루며, 월패널은 생산업체에 따라 차이를 보이고 있긴하나, 대체로 폭이 300mm에서 600mm에 이르기까지 50mm 단위로 변화되고 높이가 2300mm 및 2450mm로 규격화된 종장 직사각형 형태를 띠며, 데크 판넬 역시도 600mm x 1200mm 등의 규격화된 크기로 제작되어 출하되고 있다.

그런데, 건물 시공 현장에서의 벽체의 전체 길이는 일정하지만은 않기 때문에 상기 규격화된 패널만으로 벽체 거푸집을 형성할 수 없는 경우가 발생하게 되고, 이러한 때에는 부득이하게 벽체의 자투리 간격부에 해당하는 폭을 갖는 월패널을 따로 제작하여야 하는데, 규격화된 패널의 대량 생산에 적합하게 장치된 압출 설비 등을 운용하고 있는 패널 생산업체로서는 비규격의 특정한 폭을 갖는 월패널을 신규로 제작하는 데는 작업 공정의 번거로움과 추가적인 제조비용의 감수를 피할 수 없다는 문제점이 있다.

그리고, 건축물을 시공함에 있어서 벽체의 길이는 제각각이기 때문에 대부분의 경우 자투리 길이를 채울 비규격 월패널을 필요로 하게 되고, 이러한 비규격의 월패널은 한번 사용하고 나면 재사용이 거의 불가능하기 때문에 재고로 장기간 방치되거나 단 1회 사용 후 곧바로 폐기되고 있다.

한편, 기존의 규격화된 월패널, 특히 1회 이상 사용된 패널을 이용하여 상기 자투리 벽체에 맞는 폭을 구비한 월패널을 제작하여 사용하려는 시도가 있었다. 상기 시도는 기존의 규격 월패널의 길이방향을 따라 일정 폭을 절단해 내어 필요로 하는 폭이 되도록 한 다음에 그 절단된 길이방향 측면 부위에 용접을 통해서 측면 프레임을 고정시키는 방법으로서, 이러한 방법으로 제작된 또는 재활용된 알루미늄 판넬의 경우에는 용접에 의해 부착된 측면 프레임 부위의 접합강도 내지는 지지강도가 낮기 때문에 실제 사용시 콘크리트에 의해서 가해지는 하중이나 측압을 견디지 못하고 터져 버리는 문제점이 발생되어 실용화에는 이르지 못하고 있다.

기존의 알루미늄 패널 재생을 통한 변화된 폭의 월패널을 제작하는 종래 방법으로서, 평판체와 이에 용접을 통해 부착고정된 외곽 프레임 모두와 보강 프레임을 절단 등의 방법으로 서로 분리해 낸 다음, 평판체를 길이방향을 따라 두 개 이상으로 절단하고, 이에 맞춰서 기 분리된 외곽 프레임도 길이방향을 따라서 절단하여 다시 분할된 평판체와 프레임을 용접해서 복수의 패널을 완성하게 되는데, 이는 부재들의 완전한 분리, 분할, 절단 및 재용접에 이르기까지의 과정이 복잡하고 많은 시간을 필요로 하는 단점이 초래됨에 따라 실제 건설시공 현장에서는 거의 활용되고 있지는 못하고 있는 실정이다.

이같은 실정을 감안하여 특허출원 제10-2018-130568호에는 기 제작된 알루미늄 패널을 이용한 간단한 공정을 통해서 변화된 폭을 지니면서도 측면 프레임 부위의 강도가 원래 프레임의 강도에 버금가는 강도가 유지되도록 하는 폭이 변화된 알루미늄 패널 제조 방법이 제시되고 있다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0095219호

본 발명은 상기 종래 기술의 단점과 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 기 제작된 알루미늄 패널을 이용한 간단한 공정을 통해서 변화된 폭을 지니면서도 측면 프레임 부위의 강도가 원래 프레임의 강도에 버금가는 강도를 유지되도록 하는 폭이 변화된 패널을 제조하는데 최적화된 알루미늄 패널 가공장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 건축물 시공현장에서 자투리 월패널로 사용된 후 폐기 전 단계에 있는 알루미늄 패널을 이용하여 변화된 폭을 갖는 패널로 재탄생하도록 하기 위하여 기존의 패널이나 폐기 대상의 비규격 패널을 폭 방향의 절단과 병행해서 소정 폭의 연마 가공이 동시에 이루어지도록 한 알루미늄 패널 재생용 가공장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 목적들은, 가공 대상 알루미늄 패널이 놓여지는 베드 테이블과, 상기 베드 테이블의 하부에서 베드 테이블의 길이방향을 따라 이동하면서 패널에 대한 절단 및 연삭 가공을 행하는 가공부와, 상기 베드 테이블 상에 위치한 패널을 수직으로 가압하여 고정시키는 지그유닛과, 베드 테이블 상의 패널에 대한 절단폭의 조정 및 지지가 이루어지도록 하는 절단폭 조정부와, 상기 가공부의 왕복이동을 위한 이송부 및 각 작동 부재들의 동작을 제어하는 콘트롤러를 포함하여 이루어진 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치를 통해서 달성된다.

본 발명의 장치에서 상기 가공장치는 알루미늄 패널의 길이방향 절단을 위한 커팅 디스크가 베드 테이블의 상부로 돌출된 상태로 회전하면서 이송되도록 구성되어 베드 테이블 상에 고정된 패널에 대한 길이방향으로의 절단이 이루어지게 되며, 상기 커팅 디스크와 동축적으로 고정되어 회전하는 밀링 커터에 의해 절단부로부터 일정폭의 판체에 대한 연삭이 이루어지게 됨으로써 가공장치를 통한 절단과 연삭이 일거에 이루어지게 된다.

본 발명의 알루미늄 패널 재생용 가공장치는 기 사용되어 재고 상태로 있거나 폐기 대상인 알루미늄 패널을 간단한 가공 공정을 통해서 변화된 폭을 지니면서도 측면 프레임 부위의 강도가 원래 프레임의 강도에 버금가는 강도를 유지되도록 하는 폭이 변화된 알루미늄 패널의 제조가 가능하도록 한다.

또한, 본 발명의 알루미늄 패널 재생용 장치는 가공 대상 알루미늄 패널에 대하여 커팅 디스크의 회전간 직선이동에 의해서 일정한 폭만큼에 대한 길이방향 절단이 이루어지도록 함과 아울러 커팅 디스크의 회전축에 함께 장착되어 회전하는 밀링 커터에 의해 절단부측 판체에 대한 연삭이 병행해서 이루어지게 됨으로써 가공 공정의 단순화 및 가공시간의 단축을 기할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 장치를 통해서 가공되어지는 알루미늄 패널은 보강 프레임은 원래 상태로 유지되도록 한 가운데 절단부 부근의 판체만에 대하여 연삭을 통해서 제거해 냄으로써 이후에 측면 프레임의 용접 접합을 통해서 얻어지는 변화된 폭의 패널의 측면 프레임 부위의 강도가 가공 전 원래 패널의 측면 프레임의 강도에 버금가는 강도를 유지하게 된다.

본 발명은 건물 시공현장에서 이미 수회 사용되어 더 이상의 반복 사용이 어려운 상태에 있거나 폐기 전 단계에 있는 알루미늄 판넬을 이용하여 변화된 폭을 갖는 패널로 재탄생하도록 함으로써 패널의 폐기에 따른 경제적 손실 비용의 보전과 새로운 패널로의 재생이 이루어질 수 있도록 하여 폐기된 패널의 해체, 절단, 스크랩화 및 용해 등의 번거롭고 비경제적인 공정을 수반하는 재활용 공정에 비해 에너지 절약은 물론 제조비용의 절감을 도모할 수 있다.

도1의 (가) 내지 (다)는 알루미늄 패널의 재생과정을 보인 것으로,
(가)는 재생 전 상태이고,
(나)는 본 발명의 장치를 통해서 절단 및 절삭 가공된 상태이며,
(다)는 가공된 패널에 측면 프레임을 접합시키는 단계이다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 정면 사시도.
도3은 도2의 장치에 대한 배면 사시도.
도4는 도2의 장치의 시작부 대한 부분 확대도.
도5는 본 발명의 일실시에 장치 중 가공부에 대한 분리 사시도.
도6은 본 발명의 일실시에 장치의 종단면도.
도7의 (가) 내지 (라)는 본 발명의 장치를 이용한 패널의 단계별 가공 과정 모식도.

본 발명의 기술적 목적, 특징적인 공정과 구성을 비롯한 특유의 작용효과는 본 발명의 실시예에 대한 도면을 참조한 아래의 상세한 설명을 통하여 본 발명이 속한 통상의 기술자에게 보다 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도1의 (가) 내지 (다)는 특허출원 제10-2018-130568호에 따른 알루미늄 패널의 재생 과정을 보인 것으로, (가)는 재생 전 상태이고, (나)는 본 발명의 장치를 통해서 절단 및 절삭 가공된 상태이며, (다)는 가공된 패널에 측면 프레임을 접합시키는 단계이다.

도1의 (가)에 도시된 패널(100)은 폭에 비해 상하 길이가 상대적으로 큰 벽체 구축용 월패널로서, 이는 평판체(110)의 양 외측 모서리를 따라 측면 프레임(120, 120')가 압출 단계에서 일체로 형성되고, 상기 평판체(110)의 길이 방향을 따라 그 상,하단부에는 각각 상,하단 프레임(130, 130')이, 그리고 그 중간 중간에는 다수의 보강 프레임(140)이 서로 소정의 간격을 두고 상기 상,하단 프레임(130, 130')과 평행하게 배열되어 평판체(110)의 접촉부 및 양단의 측면 프레임(120, 120)과의 접촉부에서 용접을 통해서 일체로 고정되어 있다.

이와 같은 가공 대상물로서의 패널(100)은 도1의 (나)에 도시된 바와 같이 길이방향을 따라 일측 측면 프레임(120)을 포함한 평판체(110)의 소정폭에 대한 절단이 이루어지게 되는데, 이때 평판체(110)의 절단부측 평판체(110)의 일정폭도 함께 절삭 제거가 이루어지게 되어 절단 패널 본체(101)로 된다.

도1의 (나)에서 CW로 표시된 평판체(110)의 폭부분은 절삭가공에 의해 제거된 부분이다. 따라서 상기 절삭 제거부(CW) 폭만큼 보강 프레임(140)이 돌출된 형태를 유지하게 된다.

이어서, 도1의 (다)에서와 같이 별도로 마련된 재생용 측면 프레임(150)이 상기 절단 패널 본체(101)에 용접에 의해 접합된다. 이때, 재생용 측면 프레임(150)의 하단부에는 절곡리브(151)가 일체로 형성되는데, 절곡리브(151)의 길이는 상기 절삭 제거부(CW)와 동일한 길이를 구비하며 그 두께는 평판체(110)의 두께와 일치한다.

이와 같이 절단 패널 본체(101)와 재생용 측면 프레임(150)을 일치시킨 상태에서 이들 두 부재의 접촉부들, 즉 평판체(110)의 절단부와 재생용 측면 프레임(150)의 절곡리브(151) 사이의 길이방향을 따른 접촉부, 보강 프레임(140)의 돌출 단부와 재생용 측면 프레임(150)의 내면 사이의 접촉부 및 보강 프레임(140)의 저면과 절곡리브(151) 사이의 접촉부 사이를 용접함에 의해서 변경된 폭을 갖는 알루미늄 패널이 성형이 완료된다.

다음, 본 발명의 장치는 상기 도1의 (나)에서와 같이 알루미늄 패널을 길이방향을 따라 절단함과 아울러 절단부측 판체의 일정폭에 대하여 절삭제거가 이루어지도록 하는데 적합하게 제작된 맞춤형 절단 및 절삭 가공 장치인 바, 이를 도2 내지 도6에 의거해서 설명한다.

먼저, 도2는 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 정면 사시도이고, 도3은 배면 사시도이며, 도4는 장치의 시작부에 대한 부분 확대도이고, 도5는 장치의 가공부에 대한 분리 사시도이며, 도6은 본 발명의 일실시에 장치의 종단면도이다.

본 발명의 장치는, 가공 대상 건축용 알루미늄 패널(100)이 놓여지는 베드 테이블(10)과, 상기 베드 테이블(10)의 하부 공간에서 베드 테이블의 길이방향을 따라 이동하면서 패널에 대한 절단 및 연삭 가공을 행하는 가공부(20)와, 상기 베드 테이블(10)에 위치한 패널(100)을 수직으로 가압하여 고정시키는 승강 지그유닛(30)과, 베드 테이블 상의 패널에 대한 절단폭의 조정 및 지지가 이루어지도록 하는 절단폭 조정부(40)와, 상기 가공부(20)의 선형 왕복이동을 위한 이송부(50) 및 각 작동 부재들의 동작을 제어하는 콘트롤러(60)를 포함하여 이루어진다.

상기 베드 테이블(10)은 다수의 지지간(11)을 통해서 평판상의 베드(12)가 지면으로부터 일정한 높이를 유지하게 되고, 그 베드(12) 아래쪽의 공간에 가공부(20)가 베드 테이블(10)의 길이방향을 따라 왕복이동이 가능하도록 설치된다. 그리고, 베드(12)의 일측으로는 그 길이 방향을 따라 가공부(20)의 커팅 디스크 및 밀링 커터의 일부가 돌출된 상태로 회전이동이 가능하도록 커팅 슬롯(13)이 형성되며, 베드 테이블(10)의 후방으로는 베드(12) 상면으로부터 승강 지그유닛(30)의 설치를 위한 지그 지지대(14)가 형성된다.

상기 승강 지그유닛(30)은 지그 지지대(14)에 지지되어 그 아래쪽의 베드(12)를 향하는 다수개의 실린더(31)와 실린더의 동작에 의해 하강하여 패널(100)을 가압하여 패널의 고정이 이루어지도록 지그(32)가 실린더의 피스톤에 결합되어 있다. 상기 지그(32)는 상기 커팅 슬롯(13)과 일치하는 수직위치에 설치되는 것이 바람직하며, 패널(100)을 지지한 상태에서 커팅 슬롯(13)을 통과하여 지나는 커팅 디스크와의 간섭을 피하기 위하여 커팅 디스크의 통과 경로상에 디스크 통과홈(33)이 형성된다.

상기 절단폭 조정부(40)는 모터(41)와, 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 연결 로드(41) 및 볼스크류(42)와, 상기 볼스크류(42)에 결합되어 베드(12)상에서 폭방향을 따라 이동되는 밀착바(43)를 포함하여 구성되며, 상기 밀착바(43)에 접촉하여 이송된 패널(100)의 반대편이 상기 커팅 슬롯(13)을 지나친 길이가 패널의 절단폭을 형성하게 된다.

한편, 상기 베드 테이블(10)의 하부 공간에서 그 길이방향을 따라 이송되면서 패널(100)에 대한 가공을 행하는 가공부(20)는, 고정 플레이트(21)와 고정 플레이트의 일측에 구비된 실린더(22)에 의해서 상기 고정 플레이트(21)에 대하여 회동가능하게 설치되는 가동 플레이트(23)와, 가동 플레이트의 일측에 설치되어 구동모터(24)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전축(25)과 상기 구동모터(24)와 반대편 상의 가동 플레이트(23)상에 형성된 브라켓(26)에 연결되는 상기 실린더(22)의 피스톤(22a)과 상기 회전축(25)의 일측 단부상에 공통결합되는 커팅 디스크(27) 및 커팅 디스크에 비해 상대적으로 적은 직경의 밀링 커터(28)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 이송부(50)는 이송 모터(51)와, 베드 테이블(10) 하부 공간을 따라 형성된 한 쌍의 가이드 레일(52)과, 이송 모터(51)의 회전력을 상기 가공부(20)로 전달하여 가공부가 가이드 레일(52)을 따라 선형 왕복이동을 하도록 하는 동력전달용 풀리(53a, 53b) 및 벨트(54a, 54b)를 포함하여 이루어진다. 이때 상기 가공부(20) 하부의 벨트(54b)는 고정 플레이트(21)의 저면과 결합되어 벨트의 이송에 의해 가공부(20)의 이송이 이루어지도록 구성된다. 미설명 부호 55은 풀리 지지축이다.

다음, 상기 가동 플레이트(23)는 고정 플레이트(21)의 일측에 형성된 회동축(21b)에 회동 가능하게 결합되어 그 반대편 상에 형성된 브라켓(26)과 결합된 실린더(22)의 피스톤(22a) 작동을 통해서 편심 회동이 이루어지게 되고, 이러한 편심 회동에 의해서 상기 브라켓(26)과 인접하여 장착된 회전축(25)상에 결합된 커팅 디스크(27) 및 밀링 커터(28)의 수직 승강이 이루어지게 된다.

한편, 도4에 도시된 바와 같이 패널(100)에 대한 가공 시작 위치에서 상기 가공장치(20)의 커팅 디스크(27)와 밀링 커터(28)는 베드(12)에 직선상으로 형성된 커팅 슬롯(13)을 통해서 베드 위쪽으로 돌출된 상태를 유지하게 된다.

이때, 상기 커팅 디스크(27)의 베드(12) 표면으로부터 돌출된 높이는 절단 가공될 패널(100)의 전체 높이를 약간 상회하는 것이 바람직하며, 그 안쪽의 밀링커터(28)는 패널(100)의 판체 두께만큼만 돌출되도록 하여 밀링 커터(28)에 의한 절삭 과정에서 패널의 평판체(110)에 대해서만 절삭 제거가 이루어지도록 하되 판체 위쪽의 보강 프레임(140)은 원래의 상태를 그대로 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 도6에 도시된 바와 같이, 승강 지그유닛(30)으로 패널(100)을 압착 지지한 상태에서 가공부(20)를 이송시키는 가운데 커팅 디스크(27) 및 밀링 커터(28)를 회전구동시키게 되면, 상대적으로 큰 직경을 구비한 커팅 디스크(27)에 의한 패널(100)의 절단 가공이 먼저 이루어지게 된다. 이때, 상기 커팅 디스크(27)는 패널(100)의 상,하단 프레임(130)의 높이 이상으로 돌출되어 있어서 커팅 디스크(27)가 통과하는 과정에서 패널의 완전한 절단이 이루어지게 된다.

상기 커팅 디스크(27)에 의한 패널의 절단에 뒤이어서 밀링 커터(28)에 의한 패널의 절단부측 평판체(110)의 소폭 구간에 대한 절삭이 이루어지게 된다. 이때 밀링 커터(28)는 패널의 상,하단 프레임(130)이나 보강 프레임(140)은 그대로 남긴채 밀링 커터(28)의 폭에 상당하는 평판체의 소폭 구간을 절삭 제거해 내게 된다.

이하, 도7에 의거하여 본 발명의 장치를 이용한 패널(100)의 가공 과정에 대하여 설명한다.

먼저, 제7도의 (가)는 베드 테이블(10)상에 가공대상의 패널(100)을 위치시키고 승강 지그유닛(10)의 지그(32)를 하강시켜 패널의 전 길이에 걸쳐서 완전한 고정상태가 유지되도록 한다. 이때, 베드 테이블(10)의 하부에 설치된 스타트 센서(S1)에서는 가공부(20)가 정상적인 시작위치에 있는지를 센싱하게 된다.

도7의 (나)와 같이 지그(32)에 의한 패널(100)의 고정이 완료된 상태에서 콘트롤러(60)를 통해서 스타트 신호를 인가하게 되면 이송모터(51)의 동작에 의한 가공부(20)의 이동과 병행해서 구동모터(24)에 의한 커팅 디스크(27)와 밀링 커터(28)의 회전이 이루어지게 되어 패널(100)에 대한 절단과 절단부에 평판체에 대한 연삭이 패널의 길이방향을 따라 진행하게 된다.

이와 같은 가공부(20)의 이동 및 동작에 의한 패널에 대한 가공은 가공부의 커팅 디스크(27)와 밀링 커터(28)가 패널의 단부를 통과할 때까지 수행되며, 이와 같은 패널의 통과는 베드 테이블(10)의 하부에 설치된 엔드 센서(S2)에 의해서 감지되어 도7의 (다)와 같이 더 이상의 가공부(20)에 대한 이송은 멈춰지게 된다.

이어서, 가공부(20)의 이송에 의한 패널의 가공이 완료된 후에는 도7의 (라)와 같이 가공부(20)가 원래의 시작 위치로 복귀하게 되는데, 이때에는 가공부(20)의 고정 플레이트(21)상에 설치된 실린더(22)의 작동에 의해 가동 플레이트(23)가 하강하게 되고, 이에 따라 가동 플레이트(23)상에 탑재된 커팅 디스크(27) 및 밀링 커터(28)도 함께 베드(12)의 커팅 슬롯(13) 아래로 하강한 상태로 원래 위치로 복귀하게 됨으로써 패널에 대한 절단 및 연삭 가공이 완료된다.

이후, 승강 지그유닛(30)을 상승시켜서 가공이 완료된 패널을 베드 테이블(10)로부터 들어 내고 후속 패널 가공을 위한 작업을 앞서의 공정에 따라 수행하게 된다.

100: 패널 10: 베드 테이블
12: 커팅 슬롯 20: 가공부
21: 고정 플레이트 22: 실린더
23: 가동 플레이트 23a: 회동축
24: 구동 모터 25: 회전축
26: 브라켓 27: 커팅 디스크
28: 밀링 커터 30: 승강 지그 유닛
32: 지그 40: 절단폭 조정부
43: 밀착바 50: 이송부
51: 이송 모터 52: 가이드 레일
53a, 53b: 풀리 54a, 54b: 벨트
60: 콘트롤러

Claims

가공 대상 건축용 알루미늄 패널(100)이 놓여지는 베드 테이블(10)과,
상기 베드 테이블(10)의 하부 공간에서 베드 테이블의 길이방향을 따라 이동하면서 회전축에 공통 결합되어 회전하는 커팅 디스크와 밀링 커터를 통해서 패널에 대한 절단 및 절단부측 패널 평판체에 대한 연삭 가공을 행하는 가공부(20)와,
상기 베드 테이블(10)에 위치한 패널(100)을 수직으로 가압하여 고정시키는 승강 지그유닛(30)과,
베드 테이블 상의 패널에 대한 절단폭의 조정 및 지지가 이루어지도록 하는 절단폭 조정부(40)와,
상기 가공부(20)의 왕복이동을 위한 이송부(50)와,
각 작동 부재들의 동작을 제어하는 콘트롤러(60)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치
제1항에 있어서, 상기 가공부(20)는 고정 플레이트(21)와 고정 플레이트의 일측에 구비된 실린더(22)에 의해서 상기 고정 플레이트(21)에 대하여 회동가능하게 설치되는 가동 플레이트(23)와, 가동 플레이트의 일측에 설치되어 구동모터(24)로부터 회전력을 전달받아 회전하는 회전축(25)과 상기 구동모터(24)와 반대편 상의 가동 플레이트(23)상에 형성된 브라켓(26)에 연결되는 실린더(22)의 피스톤 (22a)과 상기 회전축(25)의 회전축 일측 단부상에 공통결합되는 커팅 디스크(27) 및 커팅 디스크에 비해 상대적으로 적은 직경의 밀링 커터(28)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치.
제2항에 있어서, 상기 테이블 베드(10)의 베드(12)의 일측으로는 그 길이 방향을 따라 가공부(20)의 커팅 디스크(27) 및 밀링 커터(28)의 일부가 돌출된 상태로 회전이동이 가능하도록 하는 커팅 슬롯(13)이 형성된 것을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 절단폭 조정부(40)는 모터(41)와, 모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 연결 로드(41)와 볼스크류(42), 상기 볼스크류(42)에 결합되어 베드 테이블(10)상에서 폭방향을 따라 이동되는 밀착바(43)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치.
제2항에 있어서, 상기 가동 플레이트(23)는 고정 플레이트(21)의 일측에 상면에 형성된 회동축(21a)에 회동 가능하게 결합되어 그 반대편 상에 형성된 브라켓 (26)과 결합된 실린더(22)의 피스톤(22a) 작동을 통해서 편심 회동이 이루어지고, 상기 편심 회동에 의해서 상기 브라켓(26)과 인접한 회전축(25)상에 결합된 커팅 디스크(27) 및 밀링 커터(28)의 승강이 이루어지도록 구성됨을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 이송부(50)는 이송 모터(51)와, 베드 테이블(10)의 하부 공간을 따라 형성된 한 쌍의 가이드 레일(52)과, 이송 모터(51)의 회전력을 상기 가공부(20)로 전달하여 가공부가 가이드 레일(52)을 따라 선형 왕복이동하도록 하는 동력전달용 풀리(53a, 53b) 및 벨트(54a, 54b)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 건축용 알루미늄 패널 재생용 가공 장치.