KR20200093638A - 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정 - Google Patents

일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정 Download PDF

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Abstract

본 공정은
전체적으로 공통의 배향을 갖는 파이버(1)를 카딩(2)하여 웹을 형성하는 단계,
부직포 시트 소재로 파이버를 본딩(4)하는 단계,
소재의 일 표면에 안티 슬립 코팅을 적용(7)하는 단계,
부직포 소재의 제2 표면에 폴리머를 적용하는 단계 및
전체 공정에 걸쳐 파이버의 배향을 유지하는 단계를 더 포함하는 공정을 포함한다.

Description

일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정
본 발명은 액체를 튀기거나 그 표면을 악화시킬 수 있는 활동 동안 표면을 보호하기 위해 사용되는 일시적인 보호 분야에 관한 것이다.
20년에 걸쳐 예컨대 보수 작업 또는 어린이들의 활동 동안 바닥, 가구, 계단 또는 유리창과 같은 표면을 일시적으로 보호하기 위한 일회용 또는 단일 사용 보호가 판매되고 있다. 특히, 불침투성 및 안티 슬립 플리스 또는 시트 소재가 매우 인기 있다. 이들은 세 개의 레이어, 즉 부직포 소재의 중앙 레이어, 불침투성 배리어 또는 불투수성 또는 방수 필름의 상단 레이어 및 안티 슬립 코팅의 바닥 레이어로 이루어진다.
이러한 불침투성 안티 슬립 시트 소재는 찢어짐에 대한 저항성을 가지며, 그 위를 걷는 개인 및 예컨대 사다리와 같이 그 위에 설치되는 작업 장비를 지지해야 한다. 소재는 또한 수회 재사용되기에 충분한 저항성이 어느 정도 있어야 한다. 불침투성은 또한 제품의 수명에 걸쳐 보장되어야 한다. 안티 슬립 코팅의 품질은 그 사용자의 안전을 위해 가장 중요한 것이다. 불침투성은 다만 소재가 통기성을 갖는 것을 방지해야 한다.
오늘날까지 이러한 세 개의 레이어 소재는 아래 공정에 따라 제조된다.
제1 단계에서, 부직포 레이어가 제조된다. 다소 평행하게 배향된 파이버의 웹이 짧은 파이버로부터 카딩 머신에서 준비된다. 웹은 크로스래핑 장치로 가, 웹의 레이어를 연속적으로 접고 적층하는 한편, 바닥 파일이 직각 방향으로 천천히 변경된다(도 1). 크로스래핑은 한편으로는 소재의 연속성을 그리고 다른 한편으로는 부직포의 길이 방향 및 측 방향 저항성을 동시에 보장한다. 실제로, 이러한 작업 후에, 파이버는 무작위 배향으로 배치된다. 결과적인 웹은 이후 기계적, 화학적 및/또는 열적 작업에 의해 본딩되어, 대개 약 120 g/m2 이상의 무게를 갖는 부직포 소재를 야기한다.
제2 단계에서, 안티 슬립 코팅이 부직포 소재의 일 표면에 적용된다. 대개 아크릴 바인더가 점착제와 함께 또는 점착제 없이, 부직포에 스프레이된다.
마지막 단계에서, 폴리머 불침투성 레이어가 부직포 소재의 제2 표면에 필름 또는 포일로 라미네이팅된다.
이러한 제조 방법은 크로스래핑 장치가 제조 라인의 장비의 배열에서 90° 각도 차이를 포함한다는 점에서, L 공정이라 불린다.
이러한 공정은 매우 저항성 있는 불침투성 안티 슬립 시트 소재의 제조를 가능하게 하는 한편, 그 제조 생산량에 있어서 매우 제한적이다. 크로스래핑 단계는 약 25 m/min의 출력 속도로 제한된다. 대개 핫멜트 및 적외선 히터에 의해 수행되는 라미네이팅 단계도 유사한 제한이 적용된다.
이러한 불침투성 안티 슬립 제품에 대한 높은 요구를 고려하여, 본 출원인은 생산율 또는 속도를 개선하여 생산비를 줄일 수 있는 새로운 제조 공정을 개발할 필요가 있다고 판단했다.
이를 위해, 본 출원인은 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정으로서,
파이버를 카딩하여 웹을 형성하되, 파이버는 전체적으로 공통의 배향을 갖는 단계,
부직포 시트 소재로 파이버를 본딩하는 단계 및
부직포 시트 소재의 일 표면에 안티 슬립 코팅을 적용하는 단계를 포함하고,
부직포 시트 소재의 제2 표면에 폴리머를 적용하는 단계 및
전체 공정에 걸쳐 파이버의 배향을 유지하는 단계를 포함하는 공정을 제안한다.
본 발명의 공정은 따라서 평행 또는 인라인 공정 또는 단일 방향 공정이라 불릴 수 있는데, 이는 본딩 전에 파이버 웹에 크로스래핑이 적용되지 않음을 의미한다. 따라서 공정에 수반되는 일련의 장비에 각도가 도입되지 않으며, 카딩, 본딩, 안티 슬립 적용 및 불침투성 폴리머 적용을 위한 장비가 나란하게 정렬된다.
부직포 시트 소재의 인라인 제조는 수년 동안 공지되어 왔다. 이는 200 m/min 이상으로 제조 공정을 운영할 수 있게 하는 한편, 대개 불침투성 안티 슬립 보호에 사용되는 것보다 훨씬 더 가벼운, 즉 본딩 전에 세 개의 레이어를 오버랩하기 위해 최대 세 개의 평행한 카딩 머신을 사용할 때 최소 약 100 g/m2 또는 약 120 g/m2 (단 이로 제한되지 않음) 및 최대 180 g/m2 (단 이로 제한되지 않음) 또는 그 이상의 무게를 갖는 부직포 소재 시트의 제조를 야기한다. 더욱이, 이러한 부직포 소재 시트에서 파이버는 본질적으로 평행하여, 소재의 측 방향 강도의 현저한 손실을 야기한다.
역사적으로, 불침투성 안티 슬립 소재의 제조 공정은 불침투성 배리어의 라미네이팅에 의해 속도가 제한되므로, 부직포 소재를 제조하기 위한 L 공정을 인라인 공정으로 치환하는 것은 전혀 고려되지 않았는데, 그 치환으로 인해 측 방향 강도의 손실과 같은 단점이 생기기 때문이다.
최근에서야 최대 200 m/min의 속도로 넓은 표면 위에 폴리머를 산업적으로 적용하기 위한 기술이 이용 가능해졌다. 예를 들어, 불침투성 폴리머는 예컨대 전자기 가열, 초음파 처리, 핫멜트 접착 또는 와이드 웹 스프레이 라미네이팅을 이용해, 고속 라미네이팅에 의해 적용될 수 있다. 불침투성 폴리머는 또한 부직포 소재에 압출된/용융된 폴리머를 스프레이함으로써 적용될 수 있다. 고속으로 폴리머의 적용을 가능하게 하는 그밖에 기술이 이용 가능하거나 이용 가능해질 수 있으며, 이들은 청구된 발명의 범위에 포함된다.
여기서 고속은 최근에 사용되는 25 m/min의 현재 속도보다 높은, 예컨대 50 m/min보다 높은, 바람직하게는 100 m/min보다 높은 라인의 속도로 이해된다.
부직포 소재를 제조하기 위한 L 공정을 인라인 공정으로 그리고 불침투성 레이어의 표준 라미네이팅을 앞서 설명된 바와 같은 고속 기술로 조합하여 치환할 때, 결과적인 불침투성 배리어는 최종 제품에 충분한 저항성을 부여하여, 부직포 레이어의 측 방향 강도의 손실을 보상한다.
공정에서 두 단계, 다시 말해 제조 라인에서 두 장비를 치환함으로써, 본 출원인은 최종적인 제품이 품질을 잃을 것이라는 편견을 극복했다. 새롭게 제안된 공정은 불침투성 안티 슬립 부직포 시트 소재의 제조의 속도를 최대 약 10배 증가시키고, 중앙 부직포 레이어의 밀도/무게를 약 120 g/m2 미만으로 감소시키는 한편, 모든 방향에서 최종적인 제품의 매우 우수한 저항성을 유지할 수 있다. 이는 본 발명의 공정이 진보성이 있는 이유이다.
추가적으로, 오늘날까지 안티 슬립 레이어는 스프레이 드라이 기술에 의해 적용된 아크릴 바인더였는데, 이 역시 공정의 속도를 제한했다. 본 출원인은 또한 이러한 단계를 더 빠른 산출을 가능하게 하는 기술로 치환하는 것에 주목했으며, 예컨대 폴리우레탄 코팅(단 이로 제한되지 않음)과 같은 그밖에 소재가 최대 200 m/min의 속도로 적용될 수 있음을 알았다.
인라인 공정을 이용하는 이점은 몇몇 (대개 세 개 이상의) 카딩 머신이 병렬로 작동하여, 평행한 웹이 본딩 직전에 오버랩될 수 있다는 것이다. 웹은 유사한 파이버로 이루어질 수 있지만, 각 웹에 대해 서로 다른 파이버의 블렌드를 사용하여, 각 블렌드가 결과적인 본딩된 부직포 소재에 특정한 특성을 부여할 수 있다. 한 파이버의 블렌드는 예컨대 내연 특성을 가지며, 다른 블렌드는 소수성을 부여할 수 있다.
출원인의 보호를 위해, 본 공정에 의해 얻어진 제품이 또한 청구되는데, 상기 제품은 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재로서, 부직포 시트 소재의 파이버는 전체적으로 공통의 배향을 갖는 것을 특징으로 한다.
전체적으로 공통의 방향은 통상의 기술자에게 공지된 바와 같이 머신 방향(MD)을 말한다.
본 제품은 전체적으로 공통의 배향을 따라 파이버를 유지하는 본 발명 특유의 사상에 의해 청구된 공정과 전적으로 관련된다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여, 몇몇 예의 아래 설명으로 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 L 공정을 도시한 블록 다이어그램이다.
도 2는 본 발명의 공정의 구현을 도시한 블록 다이어그램이다.
도 3은 본 발명의 제품의 단면을 도시한다.
도 4는 추가적인 레이어를 포함하는 본 발명의 제품의 단면을 도시한다.
도 2를 참조하면, 제1 단계에서, 베일 오프너(1)에 수용된 원료 파이버가 카딩 머신(carding machine)(2)에 도입되어, 웹으로 한 방향으로 카딩된다. 웹은 컨베이어 벨트(3)에 의해 라인을 따라 움직인다. 제2 단계에서, 웹의 파이버는 쿨링 영역(5)을 지나가기 전에 오븐(4)에서 본딩된다. 다음 단계에서, 본딩에 의한 부직포 소재는 압출된 폴리머, 즉 압출기(6)에서 용융된 폴리머로 그 표면 중 하나에 스프레이된다. 마지막 단계에서, 안티 슬립 코팅이 코팅 머신(7)에서 안티 슬립 코팅으로 그 다른 표면에 스프레이된다. 결과적인 제품은 권취 장비(8)에 의해 더 권취된다. 카팅 및 본딩 단계 사이에 선택적인 니들링 모듈(9)이 삽입된다.
도면의 명확성을 위해, 하나의 베일 오프너(1)와 하나의 카딩 머신만 도시되어 있으나, 통상의 기술자에게 자명한 바와 같이, 제조할 소재의 조건에 따라, 몇몇 베일 오프너 및 복수의 카딩 머신이 구현될 수 있다.
이러한 공정의 구현은 도 3에 도시된 바와 같이, 물품(10)의 제조로 이어진다. 복수의 파이버(14)로 이루어진 부직포 소재 레이어(11)는 일측이 불침투성 레이어(12)로 그리고 그 타측이 안티 슬립 코팅(13)으로 덮인다.
카딩은 파이버를 풀고 깨끗이 하고 섞어, 후속 공정에 적합한 연속적인 웹을 제조하는 기계적인 공정이다. 이는 카드 클로딩(card clothing)으로 덮인 서로 다르게 움직이는 표면 사이로 파이버를 통과시킴으로써 이루어진다. 이는 파이버의 조직화되지 않은 무더기와 뭉치를 풀어, 개별적인 파이버를 서로 평행하게 정렬한다. 파이버는 곧은 요소가 아니기 때문에, 이들은 엄밀하게 평행하지 않겠지만, 도 3에 도시된 바와 같이, 전체적으로 공통의 방향으로 전반적으로 배향된다. 파이버가 곧은 요소가 아니라는 사실은 또한 파이버들 사이에 일부 접촉 지점을 가능하게 하는데, 이들 접촉 지점은 본딩 단계 동안 본딩 지점이 된다.
부직포 소재에 대해 예상되는 두께 및/또는 무게에 따라, 서로 같거나 다른 구성의 카딩된 파이버의 몇몇 레이어가 통상의 기술자에게 공지된 기술과 장비를 이용해, 본딩 전에 오버레이될 수 있다. 병렬의 몇몇 (대개는 최대 세 개의) 카딩 머신을 이용하는 것은 고속으로 작업하는 것을 허용한다. 결과적인 웹은 본딩 전에, 또는 공정에서 구현될 경우 니들링 전에 오버랩된다. 이는 또한 몇몇 파이버 블렌드(fiber blend)의 서로 다른 특성을 조합할 수 있는 이점을 나타낸다.
이러한 인라인 구성에서, 부직포의 전체적인 두께는 각 카딩 머신으로부터 나온 웹의 두께 및 병렬로 작동하는 카딩 머신의 개수에 따라 달라진다. 일반적으로, 세 개 이하의 병렬 카딩 머신이 사용되어, 결과적인 부직포의 무게를 약 200 g/m2, 바람직하게는 120 g/m2으로 제한하는데, 이들은 제한적이지 않다. 더욱이, 카딩 단계에서 파이버에 부여된 전체적인 배향은 본딩 단계에서 유지되는데, 이는 찢어짐에 대한 높은 길이 방향 저항성 및 찢어짐에 대한 낮은 측 방향 저항성을 갖는 부직포를 야기하며, 여기서 길이 방향은 파이버의 전체적인 배향에 평행한 방향을 의미한다.
이는 크로스랩 단계가 카딩 파이버의 웹의 열 개 이상의 레이어를 오버랩하고, 두 연속적인 오버랩 간에 서로 다른 파이버의 전체적인 배향의 차이를 추가적으로 나타낼 수 있는 종래 기술의 L 공정(도 1)과 구별된다. 크로스랩은 따라서 인라인 공정을 이용할 때 훨씬 더 두꺼운 (전형적으로 120 g/m2 이상의) 부직포 소재를 야기한다. 결과적인 부직포는 또한 모든 방향에서 찢어짐에 대한 더 우수한 저항성을 갖는다.
니들링의 선택적인 단계는 수직으로 파이버를 얽거나 섞는 것을 야기하며, 하나 이상의 카딩 머신이 사용될 때 특히 권장된다. 여기서 수직은 앞서 언급된 길이 방향과 측 방향에 직각인 방향, 즉 웹의 다양한 레이어를 가로지르는 방향을 말한다. 니들링은 파이버를 얽어, 웹 레이어의 더 우수한 접착을 얻을 수 있게 한다. 니들링 대신 또는 그에 추가적으로 하이드로인탱글링(hydroentangling)이 또한 사용될 수 있다. 니들링과 하이드로인탱글링은 통상의 기술자에게 공지된 기술이다. 예컨대 통상의 기술자에게 공지된 바와 같은 폴리머의 압출, 나이프 오버 롤(knife over roll) 또는 임의의 적절한 코팅 기술에 의한 화학적 본딩과 같은 그밖에 보강 기술이 또한 사용될 수 있다.
부직포 레이어를 마무리하기 위한 파이버의 본딩은 기계적 또는 화학적 본딩과 같은 서로 다른 기술을 이용해 수행될 수 있다. 본 경우에서, 본딩은 바람직하게는 단독으로 또는 다른 기술과 조합되어 열적 본딩의 단계를 포함한다. 바람직하게는 본 발명의 부직포는 드라이레이드 서모본디드 부직포(drylaid thermobonded nonwoven)이다. 기계적, 화학적 및 열적 본딩의 조합도 가능하다.
부직포 소재를 위해 사용된 파이버는 임의의 적절한 조합의 임의의 타입 또는 임의의 블렌드일 수 있으며, 예컨대 파이버 두께가 1.7 dt 내지 17 dt인 100% PET 파이버의 블렌드; 2, 4, 6 또는 15 dn의 두께를 갖는 bicoPET/coPET 본딩 파이버를 포함하는 100% PET 파이버의 블렌드; 생분해성 파이버인 100% PLA 파이버의 블렌드; PET/PP, PET/PE, PP/PE 등과 같은 대안적인 폴리머로 이루어진 그밖에 bico 파이버를 갖는 PET 구조적 파이버의 블렌드; PET 및 비스코스 파이버의 블렌드; PET 및 셀룰로오스 파이버의 블렌드; 또는 PA 파이버를 추가적으로 포함하는 앞서 언급된 바와 같은 임의의 블렌드이다. 앞서 언급된 바와 같이, 각 카딩된 레이어는 서로 다른 블렌드의 파이버 또는 서로 같은 블렌드의 파이버로 이루어질 수 있다. 부직포 소재 레이어의 최종적으로 예상되는 특성에 따라 임의의 조합이 수행될 수 있다.
카딩된 파이버에 대개 적용되는 열처리는 파이버의 특성 및 본딩에 필요한 온도에 따라, 30 ℃ 내지 250 ℃, 바람직하게는 130 ℃ 내지 140 ℃의 온도이다.
선행 단계로 인한 부직포 소재는 대개 약 180 g/m2 미만의 무게를 갖는데, 일부 경우에서 더 높은 무게를 가질 수 있다.
불침투성 레이어를 형성하기 위한 폴리머의 스프레이 압출은 예컨대 PET, PE, PP, PU, PTFE, TPU, PLA 또는 PVC로 수행될 수 있다. 폴리머는 핫멜트 압출에 의해, 그 용융 또는 유리 전이 온도 또는 그 조합보다 높은 온도에서 스프레이된다. 이러한 온도는 또한 결과적인 폴리머 레이어가 부직포 레이어의 표면에서 파이버와 "본딩"됨으로써, 부직포에 대한 우수한 접착을 가능하게 한다. 폴리머 불침투성 레이어는 전형적으로 10 내지 60 μm, 바람직하게는 20 내지 40 μm, 더 바람직하게는 약 30 μm의 두께를 갖는다. 동일한 폴리머가 고속 라미네이팅을 위해 사용될 수 있다.
이러한 단계를 수행하기 위한 장치는 예컨대 LACOM GmbH 사에 의해 판매되는 라미네이팅 및/또는 코팅 시스템과 같이, 시장에서 이용 가능하다.
나머지 표면에 적용되는 안티 슬립 코팅은 예컨대 폴리우레탄, 아크릴 바인더, PVA 바인더, EVA, 고무, 폴리올레핀 또는 PA로 이루어진다. 이는 또한 감압 접착제(pressure sensitive adhesive)일 수 있다. 이는 또한 충전제, 수지, 정전기 방지용 첨가제, 크로스링커 또는 그밖에 적절한 첨가제를 포함할 수 있다. 스프레이는 핫멜트 기술에 의해 또는 물이나 다른 용제에 용해된 폴리머를 스프레이함으로써 수행될 수 있다. 화학적 본딩은 또한 예컨대 통상의 기술자에게 공지된 바와 같이 폴리머 압출, 나이프 오버 롤 또는 임의의 적절한 코팅 시스템을 이용해 안티 슬립 코팅을 적용하기에 적합한 기술이다.
안티 슬립 코팅 단계는 또한 불침투성 레이어의 폴리머 압출 이전에 수행될 수 있다. 이들 단계의 순서는 본 발명의 공정의 본질적인 특징이 아니다.
세 개의 레이어를 갖는 제품의 제조가 앞서 설명되었다. 다만, 시트 소재가 세 개 이상의 레이어를 가져, 추가적인 레이어가 불침투성 레이어 위에 적용되는 것이 가능하다. 본 발명의 부직포 시트 소재는 불침투성 레이어 위에 하나 이상의 추가적인 부직포 시트 소재 및/또는 하나 이상의 추가적인 폴리머 레이어를 포함할 수 있다.
특히, 파이버가 전체적으로 공통의 배향을 갖는 하나 이상의 추가적인 부직포 시트 소재가 불침투성 레이어에 적용될 수 있다. 하나 이상의 추가적인 부직포 시트 소재는 제1 부직포 시트 소재와 같은 구성을 또는 최종적인 제품에 추가적인 특성을 부여하기 위해 다른 구성을 가질 수 있다.
불침투성 레이어에 직접적으로 또는 추가적인 부직포 소재에 하나 이상의 추가적인 폴리머 레이어가 또한 적용될 수 있다. 하나 이상의 추가적인 폴리머 레이어는 임의의 종류, 예컨대 침투성 또는 불침투성의 앞서 설명된 임의의 폴리머 소재일 수 있다. 같거나 다른 특성을 갖는 몇몇 추가적인 폴리머 레이어가 또한 서로 겹쳐져 적용될 수 있다.
본 발명은 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재에 관한 것으로 이해되는데, 부직포 시트 소재의 파이버는 전체적으로 공통의 배향을 가지며, 추가적인 부직포 또는 폴리머 레이어가 불침투성 레이어 위에 선택적으로 적용될 수 있다. 추가적인 부직포 및/또는 폴리머 레이어는 제품에 특정한 특성을 부여하기 위해 교번하여 배치될 수 있다.
예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 파이버(44)로 이루어진 부직포 소재 레이어(41)는 일측이 불침투성 레이어(42)로 그리고 타측이 안티 슬립 코팅(43)으로 덮인다. 제2 부직포 레이어(45)는 불침투성 레이어(42) 위에 적용된다. 제2 폴리머 레이어(46)는 제2 부직포 레이어(45) 위에 적용된다.
제2 부직포 레이어는 전체적으로 공통의 배향을 갖는 파이버로 나타나 있다. 두 부직포 레이어의 파이버는 적용에 따라, 같은 특성 또는 다른 특성을 가질 수 있다.
제2 폴리머 레이어(46)는 예컨대 흘린 액체가 관통하여 지나가게 하는 침투성 레이어일 수 있다. 그 아래 부직포 레이어(45)는 예컨대 액체의 흡수 및 확산에 유리하여, 제품의 표면을 건조하게 보이게 할 수 있다.
제2 폴리머 레이어는 또한 안티 슬립 특성 및/또는 사용자가 시트 소재를 적절하게 배치하는 것을 돕는 특정한 색상을 가질 수 있다.
제품의 구체적으로 의도된 용도에 적합한 추가적인 부직포 및/또는 추가적인 폴리머 레이어의 임의의 조합도 가능하다.

Claims (15)

  1. 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정으로서,
    파이버를 카딩하여 웹을 형성하되, 파이버는 전체적으로 공통의 배향을 갖는 단계,
    부직포 시트 소재로 파이버를 본딩하는 단계 및
    부직포 시트 소재의 일 표면에 안티 슬립 코팅을 적용하는 단계를 포함하고,
    부직포 시트 소재의 제2 표면에 폴리머를 적용하는 단계 및
    전체 공정에 걸쳐 파이버의 배향을 유지하는 단계를 더 포함하는 공정.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 두 카딩된 파이버의 웹이 본딩 단계에서 오버랩되어 함께 본딩되는 공정.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    안티 슬립 코팅은 핫멜트 코팅에 의해 적용되는 공정.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서,
    제2 표면에 폴리머를 적용하는 단계는 고속으로 수행되는 공정.
  5. 제4항에 있어서,
    폴리머는 부직포 시트 소재에 압출된/용융된 폴리머를 스프레이함으로써 및/또는 고속 라미네이팅에 의해 적용되는 공정.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나에 있어서,
    불침투성 코팅은 핫멜트 압출에 의해 적용되는 공정.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나에 있어서,
    불침투성 레이어에 하나 이상의 추가적인 부직포 시트 소재를 적용하는 단계를 더 포함하는 공정.
  8. 제7항에 있어서,
    추가적인 시트 소재에 하나 이상의 폴리머 레이어를 적용하는 단계를 더 포함하는 공정.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나에 있어서,
    불침투성 레이어에 하나 이상의 폴리머 레이어를 적용하는 단계를 더 포함하는 공정.
  10. 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재로서,
    부직포 시트 소재의 파이버는 전체적으로 공통의 배향을 갖는 부직포 시트 소재.
  11. 제10항에 있어서,
    부직포 시트 소재는 180 g/m2 이하의 무게를 갖는 부직포 시트 소재.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    부직포 시트 소재는 적어도 하나의 파이버의 블렌드를 포함하는 부직포 시트 소재.
  13. 제12항에 있어서,
    적어도 하나의 파이버의 블렌드는 2, 4, 6 또는 15 dn의 두께를 갖는 bicoPET/coPET 본딩 파이버를 포함하는 100% PET 파이버의 블렌드, 생분해성 파이버인 100% PLA 파이버의 블렌드, 다른 bico 파이버를 갖는 PET 구조적 파이버의 블렌드, PET와 비스코스 파이버의 블렌드 또는 PET와 셀룰로스 파이버의 블렌드를 포함하는 군으로부터 선택되는 부직포 시트 소재.
  14. 제10항 내지 제13항 중 하나에 있어서,
    불침투성 레이어 위에 하나 이상의 추가적인 부직포 시트 소재 및/또는 하나 이상의 추가적인 폴리머 레이어를 포함하는 부직포 시트 소재.
  15. 제10항 내지 제14항 중 하나에 따른 부직포 시트 소재로 이루어진 표면을 보호하기 위한 물품.
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