KR20200096621A - 용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와인 병의 코르크와 같은 마개(730)를 갖는 용기(700)에 접근하기 위한 바늘(200)에 관한 것이다. 바늘(200)은 각각 D-형상 단면 및 편평한 표면을 갖는 제1 및 제2 루멘(201, 203)을 포함한다. 제1 및 제2 루멘(201, 203)은 접촉하는 편평한 표면에 부착되며, 각 루멘은 원위 단부에 출구 개구(204, 205)를 가질 수 있다. 바늘은, 하나의 루멘(203)을 통해 용기(700) 내로 가스를 도입하고, 또 다른 루멘(201)을 통해 용기로부터 음료를 수용함으로써 작동하는, 음료 토출기(1)와 함께 사용될 수 있다.

Description

용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘

본 출원은 35 U.S.C. §119(e)에 따라 2017년 12월 14일자로 출원된 U.S. 임시 출원번호 62/598,650의 우선권의 이익을 향유하고, 상기 출원은 여기서 그 전체가 참조된다.

본 발명은 일반적으로 용기 내로부터의 유체의 토출 또는 기타 추출, 예를 들어, 와인 병으로부터의 와인의 토출에 관한 것이다.

본 발명의 양태에 따른 하나 또는 그 이상의 실시예는, 사용자가, 마개를 제거하지 않고, 코르크, 플러그, 탄성중합체 격막 또는 다른 마개에 의해서 밀봉되는 용기 내로부터, 와인과 같은 음료를 인출하거나 달리 추출할 수 있게 한다. 몇몇 경우에, 이러한 용기로부터의 액체의 제거는 1회 이상 수행될 수 있지만, 마개는 각각의 음료 추출 중에 그리고 그 후에 제 위치에 남아 용기를 위한 밀봉을 유지할 수 있다. 그에 따라, 음료는 다수 회에 걸쳐 병으로부터 토출되고 음료 품질에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으면서 각각의 추출 사이의 연장된 시간 동안 저장될 수 있다. 일부 실시예에서, 음료와 반응하는 공기와 같은 가스가, 용기 내로부터의 음료의 추출 동안 또는 이후에, 용기 내로 거의 또는 전혀 도입되지 않을 수 있다. 예를 들어, 가압 가스를 용기 내로 도입하고 용기로부터 와인 또는 다른 음료 액체를 전도하기 위해 바늘이 코르크 또는 다른 마개를 통해 삽입될 수 있다. 토출 완료 후에, 바늘은 코르크로부터 인출될 수 있고 코르크는 바늘이 관통되는 영역을 재밀봉한다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 사용자는 코르크를 제거하거나 손상시키지 않고, 병 내로의 공기 또는 다른 잠재적 손상을 입힐 수 있는 가스 또는 액체의 유입을 허용하지 않으면서, 와인 병으로부터 와인을 인출할 수 있다.

본 발명의 일 양태에서, 용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘은 제1 단면 크기와 제1 D-형상 단면을 갖는 제1 편평한 표면이 있는 제1 루멘(lumen)과, 제2 단면 크기와 제2 D-형상 단면을 갖는 제2 편평한 표면이 있는 제2 루멘을 포함한다. 제2 단면 크기는 제1 단면 크기보다 작을 수 있고, 예를 들어, 제2 루멘은 제1 루멘보다 작은 단면적을 가질 수 있다. 제1 및 제2 루멘은 각각 근위(proximal) 단부로부터 원위(distal) 단부까지 연장될 수 있고, 제1 및 제2 편평한 표면이 서로 접촉하여 함께 부착될 수 있다. 예를 들어, 루멘은 금속으로 제조될 수 있고 대향된 편평한 표면에서 루멘의 길이의 일부를 따라 함께 용접되거나 납땜될 수 있다. 허브는 제1 및 제2 루멘의 근위 단부에 부착될 수 있고, 허브는 제1 및 제2 루멘을 음료 토출기에 연결하고 제1 및 제2 루멘 중 적어도 하나가 음료 토출기의 일부와 유체 연통하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 허브는 제1 및 제2 루멘과 각각 유체 연통하는 하나 이상의 포트 또는 개구를 포함할 수 있다. 포트 또는 개구는 음료 토출기와 유체적으로 연결될 수 있고, 예컨대, 가압 가스 공급원은 제2 루멘에 유체 결합되고, 음료 토출구는 제1 루멘에 유체 결합된다. 제2 루멘은 가압 가스를 병 내로 주입하기 위해 사용될 수 있으며, 이에 응답하여 음료는 제1 루멘을 통해 병을 빠져나갈 수 있다.

일부 실시예에서, 뾰족한 단부, 예를 들어, 단일 뾰족한 단부가 제1 및 제2 루멘의 원위 단부에 제공될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 및 제2 루멘은, 코르크를 통해 뾰족한 단부를 삽입함으로써 와인 병의 코르크를 관통하도록 구성 및 배열될 수 있다. 일부 경우에, 허브는, 허브만을 잡고 사용하여 코르크를 통해 제1 및 제2 루멘을 밀어 넣을 수 있게, 와인 병의 코르크를 관통하도록 제1 및 제2 루멘을 지지하게 구성 및 배열될 수 있다.

일부 실시예에서, 제1 루멘은 제1 루멘 내로 음료 액체를 수용하기 위해 제1 루멘의 원위 단부에 제1 개구를 포함하고, 제2 루멘은 가스를 용기 내로 전달하기 위해 제2 루멘의 원위 단부에 제2 개구를 포함한다. 제1 및 제2 개구는 서로에 대해 바늘의 대향 측면들 상에 있을 수 있고, 예를 들어, 이는 개구 사이의 혼입(crosstalk)을 방지하는 것을 돕기 위함이다. 제1 개구는 제2 개구보다 클 수 있는데, 예를 들어, 이는 제1 개구가 액체의 유동을 취급하도록 배치되는 반면 제2 개구는 가스의 유동을 취급하도록 배열되기 때문이다. 몇몇 경우에, 제1 및 제2 개구는 세장형일 수 있고, 예를 들어, 타원형 형상을 가지며, 제1 및 제2 루멘의 길이를 따른 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 바늘의 제1 및 제2 루멘은 장축을 따라 연장되고 단면 형상의 최대 치수인 단면 형상의 주 치수를 정의할 수 있다. 일부 실시예에서, 단면 형상은 단면 형상의 주 치수보다 작은, 장축에 수직인 단축을 따른 부 치수를 가질 수 있다. 예를 들어, 바늘의 전체 단면 형상은 제1 방향에 수직인 다른 제2 방향에서보다 제1 방향으로 대체로 더 큰 타원형 또는 다른 형상을 가질 수 있다. 이러한 배열은 바늘이 인출될 때 코르크 또는 다른 마개 재밀봉을 도울 수 있다. 일부 실시예에서, 가스와 음료 유동을 취급하기 위한 제1 및 제2 개구는 장축에 대해 50 내지 90 도의 각도로 배열된 각각의 라인에 중심 설정되거나 다른 방식으로 위치될 수 있으며, 예를 들어, 이는 바늘 삽입 동안 코르크가 가장 큰 힘으로 바늘과 접촉하는 곳으로부터 떨어진 영역에 개구를 위치시키기 위한 것이다. 몇몇 경우에, 제1 및 제2 개구는 장축에 대해 60 내지 70 도의 각도로 배열된 각각의 라인 상에 중심 설정될 수 있고, 개구는 바늘의 대향 측면들 상에 배열될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에서, 용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘은, 단면 형상을 정의하고 근위 단부로부터 원위 단부로 연장하는 적어도 하나의 루멘을 포함한다. 단면 형상은 장축을 따른 주 치수 및 장축에 수직인 단축을 따른 부 치수를 가질 수 있고, 부 치수는 주 치수보다 작다. 예를 들어, 바늘은 장축 치수보다 작은 단축 치수를 갖는 단면 형상을 갖는 단일 루멘을 포함할 수 있다. 대안적으로, 바늘은, 함께 부착되고 장축 치수보다 작은 단축 치수를 갖는 단면 형상을 함께 정의하는 2개 또는 그 이상의 루멘을 가질 수 있다. 부 치수에 대한 주 치수의 비는 1.25 대 1 또는 그 이상, 예를 들어, 4 대 1일 수 있다. 바늘은, 적어도 하나의 루멘의 원위 단부가 코르크를 통해 전체적으로 통과하도록, 코르크를 통한 경로를 따라 와인 병의 코르크를 통해 삽입되도록 구성될 수 있다. 바늘은 코르크로부터 바늘이 인출될 때 통로를 통한 유체의 통과를 억제하기 위해 코르크가 재밀봉될 수 있게 하도록 구성될 수 있다. 이는 코르크 또는 다른 마개를 제거하지 않고 폐쇄된 병 내의 와인 또는 다른 음료에 접근하는데 바늘이 사용되는 것을 허용하면서, 바늘이 인출될 때 코르크 또는 다른 마개가 재밀봉되는 것을 또한 허용한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 바늘은 가스 포트를 갖는 본체를 구비한 허브를 포함할 수 있고, 가스 포트는 본체를 통해 연장하고 제2 루멘과 유체 연통한다. 이는 허브가 제2 루멘을 음료 토출기의 가스 공급원과 유체 결합하게 할 수 있다. 일 실시예에서, 허브는 포트의 원위 단부에 위치된 제1 가스켓 및 가스 포트의 근위 단부에 위치된 제2 가스켓을 포함한다. 이들 가스켓은 제2 루멘의 가스 공급원에 대한 누설 방지 결합을 제공하기 위해 토출 장치와 각각의 밀봉을 형성할 수 있다.

일부 실시예에서, 허브는 제1 및 제2 루멘의 길이에 수직한 방향으로 서로로부터 멀어지게 연장하는 제1 및 제2 탭을 갖는 본체를 포함한다. 제1 탭은 제2 탭보다 길 수 있어서, 예를 들어, 허브는 단일 배향으로만 토출 장치에 의해 수용될 수 있다. 허브 본체는 본체의 근위 단부에 개구를 가질 수 있으며, 이 개구는 제1 루멘과 유체 연통하고 제1 루멘이 장치의 음료 토출구에 유체 결합될 수 있게 한다.

상기 장치의 다양한 예시적인 실시예가 아래에서 추가로 묘사 및 설명된다.

본 발명의 양태가 다양한 실시예, 및 다음의 도면을 참조하여 설명된다:
도 1은 음료 용기의 마개를 통해서 바늘을 도입하기 위한 준비과정에서의 음료 추출 장치의 측단면도를 도시한다;
도 2는 바늘이 마개를 통과한 상태의 도 1의 실시예를 도시한다;
도 3은 가스를 용기 내로 도입하는 동안의 도 1의 실시예를 도시한다;
도 4는 용기로부터 음료를 토출하는 동안의 도 1의 실시예를 도시한다;
도 5는 일 예시적인 실시예에서 바늘의 사시도를 도시한다;
도 6은 도 5의 바늘의 정면도를 도시한다;
도 7은 도 8의 선 7-7을 따른 도 5의 바늘의 단면도를 도시한다;
도 8은 도 5의 평면도이다;
도 9는 도 6의 선 9-9를 따른 도 5의 바늘의 단면도를 도시한다;
도 10은 도 5의 바늘의 제1 루멘의 제1 개구의 확대도를 도시한다;
도 11은 도 5의 바늘의 제2 루멘의 제2 개구의 확대도를 도시한다.

본 발명의 양태가 예시적인 실시예를 참조하여 아래에서 설명되지만, 본 발명의 양태는 설명된 특정 실시예에 비추어 좁게 해석되지 않아야 한다는 것이 이해되어야 한다. 그에 따라, 본 발명의 양태는 본 명세서에 설명된 실시예로 제한되지 않는다. 또한, 본 발명의 다양한 양태는 단독으로 및/또는 서로 임의의 적절한 조합으로 사용될 수 있고, 따라서 다양한 실시예는 특징들의 임의의 특정한 조합 또는 조합들을 요구하는 것으로 해석되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다. 대신에, 설명된 실시예의 하나 또는 그 이상의 특징이 다른 실시예의 임의의 다른 적절한 특징과 조합될 수 있다.

도 1 내지 도 4는, 발명의 하나 또는 그 이상의 양태를 포함할 수 있는 음료 추출 장치(1)의 일 실시예의 개략도를 도시하고, 예를 들어, 이는 이하에서 더 설명되는 특징을 가지는 바늘과 함께 이용될 수 있다. 이 예시적인 시스템(1)은 조절기(600)에 압력(예를 들어, 2600psi 또는 그 이하로 실린더로부터 토출됨) 하에 가스를 제공하는 (압축 가스 실린더와 같은) 부착된 가압 가스 공급원(100)을 갖는 본체(3)를 포함한다. 이러한 배열에서, 실린더(100)는 나사식 연결에 의해 본체(3) 및 조절기(600)에 고정되어 있지만, 후술되거나 및/또는 미국 특허 제4,867,209호; 제5,020,395호; 및 제5,163,909호에서 설명되는 것과 같은 다른 구성이 가능하고, 이들은 실린더 수용부와 가스 실린더를 결합시키기 위한 메커니즘과 관련된 교시에 관하여 참조로 여기에 포함되어 있다. 조절기(600)는 개략적으로 그리고 세부사항 없이 도시되지만, 사전 설정된 또는 가변적인 출구 압력으로 가스 압력을 조절할 수 있는 다양한 상업적으로 이용가능한 또는 다른 단일 또는 다단 압력 조절기 중 임의의 압력 조절기일 수 있다. 조절기(600)의 주요 기능은 예를 들어, 용기(700) 내부에 형성된 압력이 원하는 레벨을 초과하지 않도록 용기(700)(예컨대, 와인 병)로의 전달에 적합한 압력 및 유량으로 가스를 제공하는 것이다.

이 실시예에서, 본체(3)는 조절기(600)로부터의 가스의 유동을 제어하도록 작동 가능한 밸브(300)를 또한 포함한다. 밸브(300)는 단일의 작동 버튼을 포함하고 가압 가스를 용기(700) 내로 선택적으로 도입하고 바늘(200)을 통해 용기(700)로부터 음료(710)(예컨대, 와인)를 추출하는 기능을 하는 3-방향 토글 밸브일 수 있다. 이러한 밸브(300)의 작동에 관한 상세는 그 전체가 참조로서 포함되어 있는 미국 특허 제8,225,959호에 제공된다. 물론, 가압 가스 및 음료 유동을 제어하기 위한 다른 밸브 장치가 가능하다. 예를 들어, 3-방향 밸브(300)는 한 쌍의 온/오프 밸브로 대체될 수 있고, 이 밸브 중 하나는 용기(700)로의 가스 도입을 제어하기 위한 것이고, 다른 하나는 용기(700)로부터의 음료의 유동을 제어하기 위한 것이다. 각각의 밸브는 그 자체의 액추에이터를 가질 수 있어, 사용자가 개별적으로 또는 동시에 밸브를 선택적으로 개방 및 폐쇄할 수 있게 한다. 요약하면, 조절기(600) 및 밸브(300)의 작동과 관련된 세부 사항 또는 용기 내로 가스를 도입하고, 용기(700)로부터 음료를 제거하기 위한 다른 메커니즘은 본 발명의 양태에 반드시 제한적인 것이 아니고 적절한 것으로 수정될 수 있다.

가스를 용기(700) 내로 도입하고 음료를 추출하기 위해, 본체(3)에 부착된 바늘(200)이 용기(700)의 개구를 밀봉하는 코르크 또는 다른 마개(730)를 통해 삽입된다. 바늘의 구성에 관한 세부사항이 이하에서 더 구체적으로 설명된다. 바늘(200)이 상이한 방식으로 코르크 또는 다른 마개(730) 내로 삽입될 수 있지만, 본 실시예에서, 시스템(1)은 본체(3)의 각각의 레일(31)의 이동을 수용하고 안내하는 한 쌍의 채널(21)을 갖는 베이스(2)를 포함한다. 따라서, 용기 마개(730)에 대한 본체(3) 및 부착된 바늘(200)의 이동은 베이스(2)에 의해 안내될 수 있고, 예를 들어, 본체(3)는 바늘(200)을 마개(730) 내로/외부로 이동시키기 위해 베이스(2)에 대해 수직으로 활주할 수 있다. 추가로, 바늘(200)의 이동은 베이스(2)에 부착되고 마개(730) 위에 위치되는 바늘 안내부(202)에 의해 안내될 수 있다. 본체(3)의 채널 또는 다른 수용기와 결합하는 베이스(2) 상의 하나 또는 이상의 레일을 제공하는 것, 본체 또는 베이스 중 다른 하나 상의 대응하는 특징부(예를 들어, 탭)와 결합하여 활주 이동을 가능하게 하는 본체 또는 베이스 상의 세장형 슬롯, 채널 또는 홈을 제공하는 것, 및 본체와 베이스를 함께 연결하고 마개 내로 바늘을 삽입하는 본체의 이동을 가능하게 하는 링키지와 같은, 베이스(2)에 대한 본체(3)의 이동을 안내하는 다른 배열이 가능하다.

일부 실시예에서, 베이스(2)는 용기(700)에 대해 고정되거나 달리 제 위치에 유지될 수 있고, 예를 들어, 이는 용기(700)와 결합하는 클램프 아암, 슬리브, 스트랩 또는 다른 장치에 의해 이루어질 수 있다. 클램프 방식은 장치(1)를 와인 병 목부 또는 다른 용기(700)에 일시적으로 또는 해제 가능하게 고정하는데 사용될 수 있다. 용기(700)에 대한 베이스(2)의 이동을 저지함으로써, 이러한 방식은 마개(730)를 관통할 때에 또는 마개(730)로부터 인출될 때에 용기(700)에 대한 바늘(200)의 이동을 안내하는 것을 도울 수 있다. 대안적으로, 용기(700)에 장치(1)를 결합하는 클램프가 장치(1)와 용기(700)를 견고하게 함께 잡아둘 수 있기 때문에, 용기(700)는 장치(1)를 파지 및 조작함으로써 조작될 수 있다.

바늘(200)을 마개(730)를 통해 삽입하기 위해, 사용자는 베이스(2) 및 용기(700)를 서로에 대해 적어도 다소 고정 상태로 유지하면서 본체(3) 상에서 아래 방향으로 누를 수 있다. 바늘(200)은 마개(730)를 통과할 것이고, 적어도 부분적으로 베이스(2)에 대한 본체(3)의 안내 운동에 의해 (예를 들어, 레일(31) 및 채널(21)에 의해) 안내된다. 바늘(200)이 도 2에 도시된 바와 같이 적절하게 삽입된 상태에서, 바늘의 원위 단부에 있는 하나 또는 그 이상의 바늘 개구(220)는 마개(730) 아래에 그리고 용기(700)의 밀폐 공간 내에 위치될 수 있다. 그 다음, 용기(700)는, 예를 들어, 음료(710)가 마개(730) 근처로 유동하고 용기(700) 내의 임의의 공기 또는 다른 가스(720)가 마개로부터 멀리 유동하도록, 기울어질 수 있다. 이어서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 밸브(300)를 작동시키고 실린더(100)로부터의 가스가 밸브(300) 및 바늘(200)을 통해 유동하여 용기(700) 내로 배출되게 하는 것에 의해, 가압 가스(120)가 용기(700) 내로 도입될 수 있다. 대안적으로, 가압 가스(120)가 용기의 기울어짐 이전에 용기(700) 내로 도입될 수 있고, 이어서 음료의 기울어짐 및 토출이 후속된다. 그 후에, 밸브(300)는 도 4에 도시된 바와 같이, 가압 가스의 유동을 정지시키고 음료(710)가 바늘(200) 내로 유동하여 밸브(300)로부터 토출되게 하도록 작동될 수 있다. 따라서, 음료는, 본 실시예에서 바늘(200), 본체(3) 내의 통로, 및 밸브(300)를 포함하는 본체(3)의 도관을 통해 유동할 수 있다. 물론, 음료의 유동을 전도하기 위한 본체(3)의 도관을 위한 다른 배열이 가능하다.

위에서 논의된 것과 같이, 음료 추출 장치(1)는 제1 및 제2 루멘을 갖는 바늘, 예를 들어, 음료 유동을 위한 하나의 루멘 그리고 가스 유동을 위한 또 다른 루멘을 포함할 수 있다. 추출 장치(1)는 도 1 내지 도 4에는 바늘(200)과 연통하는 단일의 도관 또는 유동 경로를 갖는 것으로 개략적으로 도시되어 있지만, 장치(1)는 바늘(200)과 유체 연통하기 위한 2개의 분리된 도관, 즉 바늘로의 가스 공급을 위한 하나의 도관 또는 유로 및 바늘로부터 음료를 수용하기 위한 다른 하나를 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 단일 밸브가 가스 및 음료 도관 각각을 통한 유동을 제어하기 위해 사용될 수 있거나, 2개의 밸브가 사용될 수 있거나(하나씩 가스 또는 음료 도관에 각각 대응), 또는 단일 밸브가 단지 하나의 도관 내의 유동을 제어하는데 사용될 수 있다(예를 들어, 단일 밸브는 바늘로의 가스 유동만을 제어할 수 있거나, 바늘로부터의 음료 유동만을 제어할 수 있다). 예를 들어, 바늘(200)은 용기로부터 음료를 전도하기 위한 제1 루멘 및 가스를 용기로 전달하기 위한 제2 루멘을 가질 수 있다. 밸브는 제2 루멘에 결합된 가스 도관 내에서 가스 유동을 제어하여 용기 내부를 가압할 수 있으며, 이에 응답하여, 음료는 제1 루멘을 통해 용기 외부로 유동할 수 있다. 용기 내로의 가스 유동을 정지시킴으로써 제1 루멘 내의 음료의 유동이 정지되거나 느려질 수 있다.

도 5 내지 도 10은 본 발명의 하나 또는 그 이상의 양태를 포함하는 바늘을 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 바늘(200)은 제1 및 제2 루멘(201, 203)을 포함한다. 제1 루멘(201) 및 제2 루멘(203)은 근위 단부로부터 원위 단부로 연장되고, 원위 단부에 제1 및 제2 개구(204, 205)를 각각 갖는다. 이 실시예에서, 제1 루멘(201)은 제1 개구(204)에서 수용된 음료 액체의 유동을 제1 루멘(201)을 통해 추출 장치(1)의 토출구로 운반하도록 배열된다. 제2 루멘(203)은 가스 공급원(가스 실린더(100) 같은)으로부터 제2 개구(205)로 가압 가스의 유동을 운반하도록 배열되어, 예를 들어, 가스를 전달하고 병의 내부를 가압한다. 제1 루멘(201)이 액체의 유동을 운반하도록 배열되기 때문에, 제1 루멘(201)은 가스 유동을 운반하는 제2 루멘(203)보다 더 큰 단면적(여기서, 단면은 바늘(200)의 길이에 수직한 평면에서 취함)을 가질 수 있다. 제1 루멘(201)의 더 큰 단면적은 액체의 유동에 대한 저항을 감소시키는 것을 도울 수 있고, 따라서 더 작은 단면적을 갖는 루멘에 비해 더 많은 유량을 지원하는 것을 도울 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 루멘(201, 203)이 반드시 다른 단면적 또는 다른 크기를 가질 필요는 없다.

본 발명의 예시적 실시예에서, 그리고 본 발명의 양태에 따르면, 바늘은 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 근위 단부에 부착된 허브(206)를 포함한다. 허브(206)는 추출 장치(1)의 대응하는 유동 채널 또는 도관에 대한 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 연결 또는 다른 결합을 용이하게 하도록 배열될 수 있다. 예를 들어, 이 경우 허브(206)는 가스 포트(62)를 갖는 본체(61)를 포함하고, 가스 포트는 본체(61)를 통해 연장되고 제2 루멘(203)과 유체 연통한다. 가스 포트(62)는 가스 공급원을 제2 루멘(203)과 유체 연결하기 위해 추출 장치(1)의 대응 포트 또는 다른 구조물과 결합하도록 배열될 수 있다. 이러한 실시예에서, 허브(206)는 가스 포트(62)의 근위에 위치된 제1 가스켓(63) 및 가스 포트(62)의 원위에 위치된 제2 가스켓(64)을 포함한다. 이러한 배열은, 제1 및 제2 가스켓(63, 64)이 수용 구멍의 대응 부분과 밀봉식으로 결합하도록 허브(206)가 장치(1)의 원통 형상 수용 개구 또는 구멍 내로 수용되게 할 수 있다. 결과적으로, 가스 포트(62)는 가스 공급원에 유체적으로 결합된 수용 구멍 내의 공간과 유체적으로 결합될 수 있다. 물론, 허브(206)가 추출 장치(1)에 의해서 수용될 때 대응 포트 또는 다른 개구와 밀봉식으로 결합하는 가스 포트(62)의 개구 주위에 배치된 o-링 또는 다른 가스켓, 장치(1)에 대한 허브(206)의 나사식 연결, 등과 같은, 가스 공급원에 가스 포트(62)를 유체적으로 결합하는 다른 배열이 가능하다.

본 실시예에서, 허브(206)는 또한 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 길이에 수직하거나 달리 횡방향으로 서로로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제1 및 제2 탭(65, 66)을 포함한다. 이들 탭(65, 66)은 허브(206)가 장치(1)에 의해 결합될 때, 추출 장치(1)의 대응 슬롯 또는 다른 개구와 결합하여, 예를 들어, 바늘(200)의 길이에 대해 평행한 축을 중심으로 한 장치(1)에 대한 바늘(200)의 회전이나, 예컨대, 바늘(200)의 길이를 따른 방향으로의, 바늘(200)의 다른 운동을 저지하는 것을 도울 수 있다. 따라서, 탭(65, 66)은 허브(206) 및 이에 따른 바늘(200)을 적어도 하나의 운동 범위로 장치(1)에 고정시키는 역할을 돕는 베이어닛형(bayonet-type) 결합 특징부를 제공할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 제1 탭(65)은 제2 탭(66)보다 길다. 이러한 특징은 바늘(200)이 장치(1)와 결합될 때 허브(206)가 장치(1)에 대해 특정한 방식으로 배치되는 것을 보장하는 것을 도울 수 있다. 예를 들어, 장치(1)의 수용 구멍은 제1 및 제2 탭(65, 66)을 각각 수용하고 그와 결합하는 제1 및 제2 슬롯을 포함할 수 있다. 제1 탭(65)이 제1 슬롯 내에 있는 상태로만 허브(206)가 수용될 수 있도록 제1 슬롯이 제2 슬롯보다 길 수 있다. 탭(65, 66)과 슬롯의 결합은 장치(1)에 대한 허브(206)의 회전을 억제하는 것을 도울 수 있다. 제2 탭(66)은 본 실시예에서 제1 탭(65)보다 넓고, 이러한 특징은 장치(1)와 허브(206)의 적절한 배향을 보장하는 것을 돕기 위해서도 활용될 수 있다.

이 예시적인 실시예의 허브(206)는 또한 제1 루멘(201)과 유체 연통하는 본체(61)의 근위 단부에 있는 개구(67)를 포함한다. 본체(61) 및 개구(67)는 장치(1)의 토출구와 제1 루멘(201)의 유체 결합을 용이하게 하도록 배열될 수 있다. 예를 들어, 장치(1)는, 허브(206)가 장치(1)의 수용 구멍 내에 수용된 상태로 허브(206) 위에 끼워지도록 배열되는 캡 또는 다른 구조물을 포함할 수 있다. 캡은 제1 및 제2 탭(65, 66)과 유사한 탭을 포함할 수 있고, 이 탭은, 예를 들어, 베이어닛형 연결을 통해, 수용 구멍에서 슬롯 내로 수용되고 캡을 비트는 것에 의해 캡을 제 위치에 고정할 수 있다. 이는 캡을 허브(206) 위에 고정하여, 바늘(200)을 장치(1) 상의 적소에 고정할 수 있다. 캡의 결합은 또한 캡의 토출구를 허브(206)의 개구(67)와 유체 결합시킬 수 있다. 예를 들어, 캡 내의 튜브의 단부는 허브(206)와 밀봉 결합하여, 제1 루멘(201)을 빠져나가는 음료가 캡의 토출구를 통과하도록 개구(67) 내에 끼워질 수 있다. 이러한 실시예에서, 본체(61)는 개구(67)와 결합하는 토출구 도관의 일부(예를 들어, 튜브)가 바늘(200)의 길이를 횡단하는 방향으로 허브(206)로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있게 하는 노치(68)를 포함한다. 이는 캡의 전반적인 높이를 감소시키는 것을 도울 수 있지만, 요구되는 특징은 아니다.

바늘(200)의 다른 특징은 바늘(200)이 허브(206)에 의해서만 지지되는 동안에 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 원위 단부를 코르크를 통해 삽입함으로써, 허브(206)가 와인 병의 코르크(또는 음료 용기의 다른 마개)를 통해 관통하도록 제1 및 제2 루멘(201, 203)을 지지하도록 구성 및 배열되는 것이다. 따라서, 허브(206)는 장치(1)와 결합될 수 있고, 제1 및 제2 루멘(201, 203)은 장치(1)로부터 멀리 연장될 수 있고, 용기 내부에 접근하기 위해 제1 및 제2 루멘(201, 203)이 코르크 또는 다른 마개를 통해 삽입되는 것을 허용하도록 적절히 지지될 수 있다. 전술한 바와 같이, 바늘(200)의 원위 단부를 코르크 또는 다른 마개를 통해 통과시키는 것은 제1 및 제2 루멘(201, 203)이 제1 및 제2 개구(204, 205)를 통해 용기 내부와 유체 연통하게 할 것이다. 도 5, 도 6, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 코르크 또는 다른 마개를 관통하는 것을 돕기 위해 단일의 뾰족한 단부가 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 원위 단부에 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 바늘(200)은 바늘(200)의 서로에 대해 대향 측면들 상에 제1 및 제2 개구(204, 205)를 포함한다. 이 위치 설정은 제1 루멘(201)을 통해 이동하도록 제1 개구(204) 내로 음료 액체가 수용되는 경우 제2 개구(205)를 빠져나오는 가스가 제1 개구(204)로 통과하는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다. 또한, 도 10 및 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 개구(204)는 제2 개구(205)보다 크며, 예를 들어, 더 큰 단면적 또는 길이를 갖는다. 제1 개구(204)의 더 큰 크기는 제1 루멘(201) 내로의 액체의 유동에 대한 저항을 감소시키는 것을 도울 수 있고 및/또는 더 작은 개구를 막을 수 있는 입자를 음료 내에 수용할 수 있다. 제2 개구(205)의 더 작은 크기는, 예를 들어, 코르크 또는 다른 마개를 관통할 때에, 코르크 입자 또는 다른 재료의 제1 루멘(203) 내로의 통과를 억제하는 것을 도울 수 있다. 또한 도 10 및 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 개구(204, 205)는 세장형이고, 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 길이를 따르는 방향으로 연장될 수 있다. 이러한 구성은, 바늘(200)이 마개를 통과할 때, 개구(204, 205)가 코르크 또는 다른 마개의 부분을 절단하거나 달리 제거할 수 있는 가능성을 감소시키면서 개구(204, 205)의 전체 면적을 전체 크기의 측면에서 상대적으로 크게 유지하는 것을 도울 수 있다. 제1 개구(204)는 약 3.3 mm의 길이(C) 및 약 0.64 mm의 폭(D)을 가질 수 있고, 제2 개구(205)는 약 1.6 mm의 길이(E) 및 약 0.31 mm의 폭(F)을 가질 수 있다. 바늘 첨단부는 약 6.5 mm의 길이(G)를 가질 수 있다. 개구(204, 205)가 단일 개구에 의해 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 개구(204, 205)(그리고 특히 개구(205))는 예를 들어, 0.15 mm 이하의 직경을 갖는 복수의 구멍에 의해 형성될 수 있으며, 이들 복수의 구멍은 합쳐서 단일 개구(204, 205)와 대략 동일한 전체 면적을 갖는다. 이는, 개구(204, 205) 중 어느 하나로 코르크 또는 다른 입자가 진입하는 것의 추가적인 방지를 돕는다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 루멘은 각각 편평한 표면을 갖는 각각의 D-형상 단면을 갖고, 제1 및 제2 루멘은 제1 및 제2 편평한 표면이 서로 접촉하는 상태로 부착된다. 비록 전술한 바와 같이 단면적이 동일할 수 있거나 제2 루멘이 일부 경우에 더 큰 단면적을 가질 수 있지만, 본 실시예에서 제1 루멘(201)은 제2 루멘의 단면적보다 큰 단면적을 갖는다. 아래에서 더 설명되는 바와 같이, 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 이러한 배열은 바늘(200)이 인출될 때 코르크의 재밀봉을 돕는 방식으로 코르크 또는 다른 마개를 관통하는 것을 도울 수 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 이 배열은 바늘(200)의 전반적인 단면 치수를 적절하게 작게 유지하는 것을 도우면서 제1 및 제2 루멘(201, 203)을 적절하게 큰 단면적으로 제공할 수 있다. 이러한 배열은 또한 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 평탄 섹션이 결합되어 바늘(200)에 굽힘에 대한 허용 가능한 수준의 저항을 제공하는 비교적 강건한 척추 또는 지지 부분을 바늘(200)에 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 및 제2 루멘은 장축에 수직인 단축보다는 장축을 따라서 더 큰 단면적을 갖는 형상을 함께 형성한다. 본 발명자들은 전반적인 원형 단면 형상을 갖는 바늘은 그 원형 형상이 임계 직경에 도달하면, 코르크를 재밀봉하는 것을 어렵게 하는 코르크 또는 다른 마개에 대한 손상을 유발할 수 있다는 것을 발견하였다. 그러나, 본 발명자들은 바늘이 임계 직경보다 큰 장축을 따른 치수를 갖는 단면 형상을 가질 수 있지만, 단면 형상이 장축 치수보다 적절하게 작은 단축을 따른 치수를 갖는 경우 코르크를 적절하게 재밀봉하는 것을 허용한다는 것을 발견하였다. 즉, 코르크가 재밀봉되는 것을 허용하는 바늘을 구축할 수 있고, 이는 코르크가 재밀봉되는 것을 허용하지 않는 원형 단면 바늘의 직경보다 단면의 주 치수가 실제로 더 크다. 이 예시적인 실시예에서, 바늘(200)은 장축(207)에 수직인 단축(208)을 따른 치수보다 더 큰 장축(207)을 따른 주 치수를 갖는다. 몇몇 경우에, 주 치수는 원형 단면 바늘의 것보다 크고, 여전히 관통 후에 코르크를 재밀봉하는 것을 허용할 수 있는 반면, 원형 바늘은 코르크가 재밀봉될 수 없도록 코르크에 대한 손상을 유발한다. 이 실시예에서, 장축(207)은 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 D-형상 단면의 편평한 부분에 수직이며, 대칭선을 따라 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 단면을 이등분한다. 단축(208)은 장축(207)에 수직하고, 제1 루멘(201)이 단축(207)에 평행한 방향으로 가장 큰 치수(부 치수)를 갖는 곳에 위치된다. 단축(208)을 따른 바늘(200)의 치수에 대한 장축(207)을 따른 바늘(200)의 치수의 비율은 1.25 대 1 또는 그 이상, 예를 들어, 2 대 1, 3 대 1, 또는 4 대 1일 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 제1 개구(204) 및 제2 개구(205)는 장축(207)에 대해 50 내지 90 도의 각도로, 예를 들어, 60 내지 70 도의 각도로 배열된 각각의 라인(209)에 중심 설정되거나 달리 위치될 수 있다. 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 개구(204, 205)는 평행한 각각의 라인(209) 상에 배열될 수 있고, 약 0.7 mm의 거리(B)만큼 이격되고, 장축(207)에 대해 약 67 도의 각도(A)로 연장된다. 알 수 있는 바와 같이, 이들 각각의 라인(209)은 바늘(200)의 대향 측면들 상에 개구(204, 205)를 배치할 수 있다. 제1 및 제2 개구(204, 205)를 장축(207)을 따른 바늘(200)의 주 치수로부터 멀리 배치하는 것은 바늘(200)이 코르크를 통과할 때 개구(204, 205)에 의한 코르크 또는 다른 마개의 코어링(coring) 또는 절단을 방지하는 것을 도울 수 있다. 즉, 바늘(200) 상의 코르크의 힘은 주 치수, 즉, 장축(207)이 제1 및 제2 루멘(201, 203)의 외측 표면과 교차하는 위치에서 가장 큰 경향을 가질 것이며, 그 이유는 바늘(200)이 이 라인을 따라 최대 치수를 갖기 때문이다. 개구(204, 205)를 바늘 단면의 최대 치수로부터 멀리 위치시킴으로써, 개구(204, 205) 상의 코르크 힘은 더 낮아지는 경향이 있어, 바늘(200)에 의한 관통 중에 코르크가 개구(204, 205) 내로 밀려들어갈 가능성을 감소시키는 것을 돕는다. 이는 개구(204, 205)가 코르크 입자로 막히는 것을 방지하는 것을 도울 수 있으며, 뿐만 아니라, 바늘(200)이 인출될 때, 코르크에 대한 손상을 방지하고 재밀봉을 돕는 것을 도울 수 있다. 본 실시예에서, 라인(209)은 제1 및 제2 탭(65, 66)이 허브 본체(61)로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 것과 동일한 방향으로 연장된다는 것을 또한 유의하여야 한다. 이는 개구(204, 205)를 탭(65, 66)이 연장하는 방향으로 위치설정 시킬 수 있다.

매끄러운 벽의 외부 및 펜슬 첨단부 또는 후버 첨단부(Huber point)를 갖는 바늘(200)은 와인 병 코르크 또는 다른 마개를 통해 관통하는 데 효과적일 수 있는 반면, 음료 추출 도중 가스 또는 유체의 유입 또는 유출을 방지하기 위해 코르크와 효과적으로 밀봉된다. 또한, 이러한 바늘은 바늘의 인출 후에 코르크가 재밀봉될 수 있도록 하여, 음료 맛의 비정상적인 변경 없이(예컨대, 불활성 또는 다른 적절하게는 비반응성 또는 저반응성 가스가 토출 중에 용기 내로 주입될 때), 용기 및 임의의 잔류 음료가 수개월 또는 수년 동안 저장될 수 있게 한다. 다양한 바늘 게이지가 유용할 수 있지만, 바람직한 바늘 게이지(예를 들어, 바늘 단면 장축을 따르는 치수에 대응함)는 16 내지 22 게이지(즉, 1.65 mm 내지 0.91 mm의 외부 치수)이고, 몇몇 실시예에서 최적의 바늘 게이지는 17 내지 20 게이지(즉, 1.47 mm 내지 1.07 mm의 외부 치수)이다. 이들 바늘 게이지는 반복된 삽입 및 추출 후에도 코르크에 대해 허용가능하게 낮은 수준의 손상을 입히면서 용기 내부의 최소의 압력으로 최적의 유체 유동을 제공할 수 있다. 나아가, 이러한 바늘은 와인 병 및 다른 용기 상에서 흔히 발견되는 포일 덮개 또는 다른 포장을 관통하는 데 사용될 수 있다. 그에 따라, 바늘은 포일 덮개 또는 다른 요소 그리고 또한 마개를 관통하고, 그에 따라 음료 추출 전에 포일 또는 다른 포장을 제거할 어떤 필요성도 없앨 수 있다. 다른 바늘 프로파일 및 게이지가 또한 상기 시스템에 사용가능하다. 일부 배열에서, 바늘은 제거 후에 코르크 재밀봉을 허용하도록 배열될 필요가 없다. 대신에, 바늘은 코르크가 재밀봉될 수 있게 하기에 너무 큰 개구를 코르크에 형성할 수 있다.

상기 실시예에서, 사용자는 용기 마개에 대해 바늘을 삽입/제거하기 위해 베이스(2)에 대해 본체(3)를 선형 방식으로 이동시키지만, 수동 또는 동력 구동 메커니즘이 바늘을 마개에 대해 이동시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 레일(31)이 치형 래크를 포함할 수 있는 반면, 베이스(2)는 래크와 결합하고 베이스(2)에 대해서 본체(3)를 이동시키는 역할을 하는 동력형 피니언 기어를 포함할 수 있을 것이다. 피니언은 사용자-조작식 핸들, 모터, 또는 다른 적절한 장치에 의해 동력이 공급될 수 있다. 다른 실시예에서, 바늘은, 예를 들어, 가스 실린더(100) 또는 다른 공급원으로부터의 압력에 의해 동력이 공급되는, 공압 또는 유압 피스톤/실린더에 의해 이동될 수 있다. 또한, 본체(3) 및/또는 바늘(200)은 베이스(2) 및 클램프(4)에 대해 이동 가능할 필요가 없다. 그 대신에, 본체(3) 및/또는 바늘(200)이 클램프에 대해서 고정될 수 있고, 예를 들어, 바늘이 코르크를 통해서 삽입되고, 이어서 클램프(4)가 용기 목부와 결합될 수 있을 것이다.

다수의 바늘 길이가 다양한 실시예에서 적절하게 동작하도록 조정될 수 있지만, 약 1.5 인치의 최소 바늘 길이가 표준형 와인 병 코르크를 통과하는 데 대체로 요구되는 것으로 밝혀졌다. 9 인치 정도로 긴 바늘이 채용될 수 있지만, 일부 실시예에 대한 길이의 최적 범위는 2 내지 2.6 인치인 것으로 밝혀졌다. (바늘 길이는 마개를 관통하고 그리고/또는 마개를 통한 이동시 안내를 위해 바늘 안내부와 접촉하도록 동작할 수 있는 길이이다.) 바늘은 임의의 표준 피팅(예를 들어, NPT, RPT, 루어(Leur), 신속-연결 또는 표준 나사산)을 통해서 밸브에 직접적으로 유체 연결될 수 있거나, 대안적으로 가요성 또는 강성 튜브와 같은 개재 요소를 통해서 밸브에 연결될 수 있다. 2개 또는 그 이상의 바늘이 사용될 때에, 바늘 길이는 동일하거나 상이할 수 있고 0.25 내지 10인치이다.

일부 실시예에서, 적절한 가스 압력이 용기로부터 음료를 추출하기 위해서 용기 내로 도입된다. 예를 들어, 몇몇 와인 병에 있어서, 약 40 내지 50 psi의 최대 압력이 코르크에서의 누설 위험 없이 또는 코르크의 배출에서 병 내로 도입될 수 있지만, 대략 15 내지 30 psi 사이의 압력이 잘 작동하는 것으로 밝혀졌다는 것이 발견되었다. 이들 압력은 코르크에 의한 액체 또는 가스의 통과 또는 코르크 이탈을 유발하지 않으면서 병 개구에서의 심지어 가장 약한 코르크-병 밀봉에 의해서도 잘 견딜 수 있으며, 상대적으로 빠른 음료 추출을 제공한다. 일부 실시예를 위한 와인 추출 중 용기 내의 낮은 압력 한계는 약 0 내지 20 psi인 것으로 밝혀졌다. 즉, 병으로부터의 음료의 적절하게 빠른 추출을 제공하기 위해 약 0 내지 20 psi의 압력이 병 내에서 요구되는 것으로 밝혀졌다. 일 예에서, 30 psi의 압력이 와인 병 내의 초기 압력을 설정하기 위해 사용되었고, 내부 압력이 약 15-20 psi로 떨어졌을 때에도 빠른 와인 추출이 경험되었다.

가압 가스 공급원은 다양한 비반응성 가스 중 임의의 것으로 충전되는 임의의 다양한 조절되거나 조절되지 않은 가압 가스 용기 중 임의의 것일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 가스 실린더는 약 2000-3000 psi의 초기 압력으로 가스를 수용한다. 이러한 압력은 여러 개의 와인 병의 내용물의 완전한 추출을 위한 단일의 비교적 작은 압축 가스 실린더(예를 들어, 약 3 인치의 길이 그리고 0.75 인치의 직경)의 사용을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 다수의 가스가 연장된 보관 기간에 걸쳐 성공적으로 시험되었고, 바람직하게는 사용된 가스는 와인과 같은 용기 내의 음료와 비반응성이고, 음료 산화 또는 다른 손상을 보호하는 역할을 할 수 있다. 적절한 가스는 질소, 이산화탄소, 아르곤, 헬륨, 네온 및 다른 가스를 포함한다. 가스의 혼합물이 또한 가능하다. 예를 들어, 아르곤 및 다른 더 가벼운 가스의 혼합물이 아르곤으로 와인 또는 다른 음료를 덮을 수 있고, 한편 더 가벼운 가스는 병 내의 체적을 점유하고 그에 따라 가스의 전체적인 비용을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 양태가 예시적인 실시예를 참조하여 예시 및 설명되었지만, 형태 및 세부사항 면에서의 다양한 변화가 첨부된 청구범위에 의해 포함되는 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명 내에서 수행될 수 있다는 것이 본 기술분야의 통상의 기술자에 의해 이해될 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 문구 및 용어는 설명을 위한 것이며 제한적인 것으로 간주되지 않아야 한다. 본 명세서에서 "구비하는", "포함하는" 또는 "갖는", "함유하는", "수반하는" 및 그 파생어의 사용은, 그 후에 열거되는 품목들과 그 균등물뿐 아니라 추가 물품을 망라하도록 의도된다.

Claims (20)

1. 용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘이며,
   제1 단면 크기 및 제1 편평한 표면을 갖는 제1 D-형상 단면을 갖는 제1 루멘;
   제2 단면 크기 및 제2 편평한 표면을 갖는 제2 D-형상 단면을 갖는 제2 루멘으로서, 제2 단면 크기는 제1 단면 크기보다 작고, 제1 및 제2 루멘은 각각 근위 단부로부터 원위 단부로 연장하고, 제1 및 제2 편평한 표면이 서로 접촉하는 상태로 부착되는, 제2 루멘; 및
   제1 및 제2 루멘의 근위 단부에 부착되는 허브로서, 제1 및 제2 루멘을 음료 토출기에 연결하고 제1 및 제2 루멘 중 적어도 하나가 음료 토출기의 일부와 유체 연통하도록 배열되는 허브를 포함하는, 바늘.
2. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 루멘의 원위 단부에 뾰족한 단부를 더 포함하는, 바늘.
3. 제2항에 있어서, 제1 및 제2 루멘은 뾰족한 단부를 코르크를 통해 삽입함으로써 와인 병의 코르크를 관통하도록 구성 및 배열되는, 바늘.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 루멘은 상기 제1 루멘 내로 음료 액체를 수용하기 위해 상기 제1 루멘의 원위 단부에 제1 개구를 포함하고, 상기 제2 루멘은 가스를 상기 용기 내로 전달하기 위해 상기 제2 루멘의 원위 단부에 있는 제2 개구를 포함하는, 바늘.
5. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 개구는 서로에 대해 바늘의 대향 측면들 상에 있는, 바늘.
6. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 루멘은, 제1 및 제2 편평한 표면에 수직이고 단면 형상의 최대 치수를 따라 연장하는 장축을 갖는 단면 형상을 형성하고, 상기 단면 형상은 제1 및 제2 루멘의 길이에 수직인 평면에서 볼 때의 단면 형상이고, 제1 및 제2 개구는 장축에 대해 50 내지 90 도의 각도로 배열된 각각의 라인 상에 위치되는, 바늘.
7. 제6항에 있어서, 제1 및 제2 개구는 장축에 대해 60 내지 70 도의 각도로 배열된 각각의 라인 상에 중심 설정되는, 바늘.
8. 제4항에 있어서, 제1 개구는 제2 개구보다 큰, 바늘.
9. 제4항에 있어서, 제1 및 제2 개구는 세장형이고, 제1 및 제2 루멘의 길이를 따르는 방향으로 연장되는, 바늘.
10. 제1항에 있어서, 허브는 가스 포트를 갖는 본체를 포함하고, 가스 포트는 본체를 통해 연장하고 제2 루멘과 유체 연통하는, 바늘.
11. 제10항에 있어서, 허브는 포트의 원위에 위치된 제1 가스켓 및 가스 포트의 근위에 위치된 제2 가스켓을 포함하는, 바늘.
12. 제1항에 있어서, 허브는 제1 및 제2 루멘의 길이에 수직인 방향으로 서로로부터 멀어지게 연장하는 전방 및 후방 탭을 갖는 본체를 포함하는, 바늘.
13. 제12항에 있어서, 전방 탭은 후방 탭보다 긴, 바늘.
14. 제1항에 있어서, 허브는 본체의 근위 단부에 개구를 갖는 본체를 포함하고, 개구는 제1 루멘과 유체 연통하는, 바늘.
15. 제1항에 있어서, 허브는, 코르크를 통해 제1 및 제2 루멘의 원위 단부를 삽입함으로써 와인 병의 코르크를 통해 관통하도록 제1 및 제2 루멘을 지지하도록 구성 및 배열되는, 바늘.
16. 용기 내의 음료에 접근하기 위한 바늘이며,
    단면 형상을 형성하고 근위 단부로부터 원위 단부로 연장하는 적어도 하나의 루멘을 포함하고;
    상기 단면 형상은 장축을 따른 주 치수 및 장축에 수직인 단축을 따른 부 치수를 갖고, 부 치수는 주 치수보다 작으며;
    상기 바늘은 상기 적어도 하나의 루멘의 원위 단부가 코르크를 통해 전체적으로 통과하도록 경로를 따라 와인 병의 코르크를 통해 삽입되도록 구성되고, 상기 코르크로부터 바늘이 인출될 때 상기 경로를 통한 유체의 통과를 억제하도록 상기 코르크가 재밀봉되는 것을 허용하도록 구성되는, 바늘.
17. 제16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 루멘은 제1 루멘 및 제1 루멘에 부착된 제2 루멘을 포함하고, 제1 및 제2 루멘은 함께 장축을 따른 주 치수 및 장축에 수직인 단축을 따른 부 치수를 갖는 단면 형상을 형성하는, 바늘.
18. 제17항에 있어서,
    제1 및 제2 루멘의 근위 단부에 부착되는 허브로서, 제1 및 제2 루멘을 음료 토출기에 연결하고 제1 및 제2 루멘 중 적어도 하나가 음료 토출기의 일부와 유체 연통하도록 배치되는 허브를 더 포함하는, 바늘.
19. 제17항에 있어서, 제1 루멘은 제1 루멘 내로 음료 액체를 수용하기 위해 제1 루멘의 원위 단부에 있는 제1 개구를 포함하고, 제2 루멘은 가스를 용기 내로 전달하기 위해 제2 루멘의 원위 단부에 있는 제2 개구를 포함하는, 바늘.
20. 제19항에 있어서, 제1 및 제2 개구는 서로에 대해 바늘의 대향 측면들 상에 있는, 바늘.

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