KR20200098199A - 육류 연골 가공 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 육류 연골 가공 장치는, 연골육이 이송되는 이송수단과 이송수단을 회전시키는 동력을 발생하는 제1구동수단을 포함하는 본체; 투입구와, 투입구로 투입된 연골육을 1차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제1가공롤러와, 상기 제1가공롤러와 인접하여 배치되고 상기 제1구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제1가공롤러를 회전시키는 가이드롤러를 포함하며, 상기 이송수단의 상방에 설치되는 제1가공수단; 상기 제1가공수단의 전방에 배치되고, 상기 제1가공롤러에 의해 칼집이 형성된 연골육이 이송되어 2차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제2가공롤러와, 상기 제2가공롤러와 인접하여 배치되고 제2구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제2가공롤러를 회전시키는 안내롤러를 포함하는 제2가공수단을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 육류의 연골을 가공하기 위한 육류 연골 가공 장치에 관한 것이다.
최근, 육류의 오돌뼈, 물렁뼈 또는 갈비뼈와 같은 연골은 관절염, 류마티즘 및 신경통 증세의 완화와 통증 경감과 각종 암 예방과 각종 염증에 대한 면역기능 향상, 그리고 식욕증진 및 허약체질의 개선과 피로 회복, 활력 증진에 대한 효능이 알려지면서 관심이 높아지고 있다.
육류의 육질을 부드럽게 하기 위하여 고기살을 다지는 종래의 가공기로는 연골을 가공할 수 없으며, 절단기는 칼날을 이용하여 수직으로 고기를 절단하는 기능밖에 없다.
그러나 연골의 경우 대부분 육류를 절단기로 일정 크기로 절단할 경우 절단된 고기살에 포함하여 공급되며, 연골만 독자적으로 가공되는 경우는 없다.
또한 연골을 가공하려고 해도 절단기로 고기를 절단함에 따라 다소 큰 조각으로 가공될 수밖에 없을 뿐만 아니라, 대부분 수작업으로 연골에 칼집을 내고 있어 작업이 용이하지 않으며, 일정한 간격으로 칼집을 형성하기 어려운 문제점이 있었다.
또한 절단기로 고기를 단순히 절단하여 공급함에 따라, 치아가 약한 노약자들이 취식하기에는 너무 크고 단단한 문제점이 있었다.
따라서, 칼날 마모 및 부러짐에 의한 식품 안전성 문제, 생산성 한계를 해결하고, 연골 가공이 용이한 육류 연골 가공 장치를 개발할 필요성이 있다.
본 발명의 목적은 제1가공수단과 제2가공수단을 구비하여 2차로 가공함으로써, 육류의 연골에 일정 간격의 바둑판 형태의 칼집을 형성하도록 가공할 수 있는 육류 연골 가공 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 육류 연골 가공 장치는 연골육이 이송되는 이송수단과 이송수단을 회전시키는 동력을 발생하는 제1구동수단을 포함하는 본체; 투입구와, 투입구로 투입된 연골육을 1차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제1가공롤러와, 상기 제1가공롤러와 인접하여 배치되고 상기 제1구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제1가공롤러를 회전시키는 가이드롤러를 포함하며, 상기 이송수단의 상방에 설치되는 제1가공수단; 상기 제1가공수단의 전방에 배치되고, 상기 제1가공롤러에 의해 칼집이 형성된 연골육이 이송되어 2차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제2가공롤러와, 상기 제2가공롤러와 인접하여 배치되고 제2구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제2가공롤러를 회전시키는 안내롤러를 포함하는 제2가공수단;을 포함한다.
상기에 있어서, 상기 제1가공롤러는 이송 방향에 대하여 직각 또는 경사 방향으로 축 결합되고, 상기 연골육은 상기 가이드롤러와 제1가공롤러 사이에서 압착된 후 세로 방향의 칼집이 형성된 채로 상기 이송수단에 낙하되며, 상기 제2가공롤러를 통과한 후에는 연골육에 가로 방향의 칼집이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 제1가공롤러 및 상기 제2가공롤러는 복수의 원형 칼날 조립체로 구성되며, 복수 개가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 제2가공롤러는 상기 이송수단의 이송 방향으로 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 이송수단은 상기 본체의 일직선 상에 마련되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 육류 연골 가공 장치는 연골을 복수의 원형 칼날 조립체로 세밀한 간격으로 세로방향의 1차 가공함과 아울러 교차되게 가로방향의 2차 가공을 함으로써, 연골에 바둑판 형태의 칼집을 용이하게 형성시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 제1가공수단과 제2가공수단은 구동수단에 의해 전자동으로 구동되고, 육류 연골 가공 장치의 이송수단에 의해 연골을 투입하면, 전자동으로 칼집을 형성시킬 수 있어 편리하며, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 육류 연골 가공 장치의 복수의 원형 칼날 조립체는 회전에 의해 칼집을 형성하기 때문에, 톱니를 형성하지 않아도 되어 톱니 빠짐에 의해 식품 위생을 해할 우려가 없으며, 상항 방향의 절단 방식이 아닌 회전 방식에 의해 세밀한 칼집을 형성할 수 있는 이점이 있다.
또한, 작업성을 향상시키도록 작업소음을 줄이고, 일자형 본체 및 이송수단을 채용하여 생산능력이 극대화되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 육류 연골 가공 장치를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 좌측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가공수단을 나타낸 요부 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가공수단을 나타낸 요부 사시도이다.
도 6은 본 발명의 연골 칼집 간격 실험 예이다.
도 7은 본 발명의 소음 측정 실험 예이다.
도 8은 본 발명의 생산능력 실험 예이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 도 1의 좌측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가공수단을 나타낸 요부 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가공수단을 나타낸 요부 사시도이다.
도 6은 본 발명의 연골 칼집 간격 실험 예이다.
도 7은 본 발명의 소음 측정 실험 예이다.
도 8은 본 발명의 생산능력 실험 예이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 육류 연골 가공 장치를 도시한 정면도이며, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 좌측면도이며, 도 4는 일 실시예에 따른 제1가공수단을 나타낸 요부 사시도이며, 도 5는 일 실시예에 따른 제2가공수단을 나타낸 요부 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면, 본 발명의 육류 연골 가공 장치(1)는 이송수단(100)을 포함하는 본체(10), 제1가공수단(200), 제2가공수단(300)을 포함한다.
본체(10)는 틀을 구성하는 프레임과, 가공할 연골육을 이송하는 이송수단(100)을 포함한다.
프레임은 지면에 지지되는 지지프레임(11)과 이송수단(100)이 설치되는 이송프레임(112)으로 구성된다. 지지프레임(11)의 하부에는 본체(10)를 이동하기 용이하도록 복수의 바퀴(W)가 구비될 수 있다.
이송프레임(112)은 이송수단(100)이 설치되며, 이송수단(100)은 제1가공롤러(220)에서 1차 가공된 연골육을 제2가공롤러(320)로 이송시키는 역할을 한다.
이송수단(100)은 컨베이어벨트(30)를 포함할 수 있으며, 제1구동수단(20)에 연결되어 정해진 궤도를 순환하며, 연골육을 이송하게 된다.
이송수단(100)은 제2가공롤러(320)에 의해 연골육의 압착이 효과적으로 이루어지도록 경질 재질의 패드(120) 및 패드가이드(130)로 이루어지는 것이 바람직하다.
나아가 이송수단(100)은 본체(10)의 일직선 상에 마련되어 제1가공수단(200)과 제2가공수단(300)이 하나의 이송수단(100) 상에 배치되며, 제1가공수단(200)에 연골육을 투입하면, 제1가공수단(200) 및 제2가공수단(300)을 거쳐 원스톱으로 1차 및 2차 가공이 이루어질 수 있다.
또한, 제1가공수단(200)과 제2가공수단(300)을 가깝게 인접하여 배치함으로써, 작업시간을 단축하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
제1가공수단(200)은 이송수단(100)의 상방에 세로방향으로 배치되며, 투입구(240), 제1가공롤러(220) 및 가이드롤러(230)를 포함한다.
투입구(240)는 제1가공롤러(220) 및 가이드롤러(230)가 배치된 상부에 마련될 수 있으며, 투입구(240)는 예컨대 연골육을 투입하기 용이하고 위생을 고려하여 철판으로 이루어질 수 있다.
제1가공수단(200)은 이송수단(100)과 별개의 회전벨트(미도시)에 의해 제1구동수단(20)에 연결되는 가이드롤러(230)가 회전함에 따라 가이드롤러(230)와 마주보게 배치되어 가이드롤러(230)의 회전에 의해 제1가공롤러(220)를 회전시키도록 마련된다. 여기서 가이드롤러(230) 또는 제1가공롤러(220)를 회전 구동하기 위하여 별도의 구동수단이 추가로 구비될 수도 있다.
또한 가이드롤러(230)와 제1가공롤러(220)가 축 결합되도록 한 쌍의 가이드판(202)이 마련되고, 가이드판(202)을 고정하기 위한 가이드바(201)가 각 가이드판(202) 양측에 연결된다.
가이드롤러(230)와 제1가공롤러(220)가 축 회전되도록 가이드롤러(230)의 가이드축에 연결되는 구동기어(251) 및 제1가공롤러(220)의 롤러축(210)에 연결되며 구동기어(251)와 맞물리는 종동기어(231)를 더 포함할 수 있다.
또한 제1가공롤러(220)와 가이드롤러(230)는 세로 방향으로 병행하여 적어도 하나씩 마련되어 연골육의 칼집이 원활하게 형성되도록 한다. 나아가 제1가공롤러(220)와 가이드롤러(230)는 필요에 따라 세로 방향으로 나란하게 여러 개 마련하여 연골육의 칼집이 더욱 많이 형성하도록 할 수도 있다.
제1가공롤러(220)는 복수의 원형 칼날 조립체가 마련되어 연골육에 일정 간격으로 칼집을 형성시킬 수 있다.
제1가공수단(200)의 전방에는 도 1에 도시된 바와 같이, 간격을 갖고 제2가공수단(300)이 배치된다.
제2가공수단(300)은 제1가공수단(200)으로부터 1차 가공되어 낙하된 연골육을 이송수단(100)을 통하여 제공받는다.
제2가공수단(300)은 제2가공롤러(320), 안내롤러(330) 및 제2구동수단(250)을 더 포함할 수 있다.
제2가공롤러(320)는 도 5에 도시된 바와 같이, 안내롤러(330)와 이송방향으로 나란하게 배치되어 연결될 수 있으며, 제2구동수단(250)과 연결된 안내롤러(330)의 회전 구동에 의한 회전력을 전달받기 위한 회전기어(미도시)가 제2가공롤러(320)에 결합된 회전축에 결합될 수 있다.
제2구동수단(250)은 안내롤러(330)에 회전력을 전달하기 위해 회동기어 및 구동벨트(252)가 결합된다.
또한 제2가공롤러(320)는 복수의 원형 칼날(320a) 및 스페이서(320b)를 포함하는 원형 칼날 조립체가 마련되어 연골육에 일정 간격으로 가로 방향의 칼집을 형성시킬 수 있다. 이에 의해 제1가공롤러(220) 및 제2가공롤러(320)에 의해 형성된 칼집은 바둑판 형태로 교차 형성되게 되어, 연골이 전체적으로 세밀하게 칼집이 형성되어 연골이 부드러워지는 효과가 있다.
세밀하게 칼집을 형성하기 위해 얇은 두께의 원형 칼날(320a)을 사용하며 칼집은 예컨대 1~2mm 간격으로 형성될 수 있다. 나아가 칼날의 두께 및 칼집의 간격은 연골의 종류나 육류의 종류에 따라 달라질 수 있다.
또한 제2가공롤러(320)와 안내롤러(330)는 이송수단(100)의 이송 방향으로 복수로 마련되어 연골육의 칼집이 원활하게 형성되도록 한다.
나아가 제2가공롤러(320) 및 안내롤러(330)는 연골육의 이송 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.
즉, 안내롤러(330)와 복수의 제2가공롤러(320)가 연속적으로 이송 방향으로 배치될 때 이송 방향으로 진행할수록 하향 경사지게 배치될 수 있으며, 연골육의 부위가 순차적으로 칼날 깊이가 형성될 수 있어 연골육 가공품의 품질을 높일 수 있다.
제2가공수단(300)에는 경사각을 형성한 상태에서 경사를 유지하도록 고정하기 위하여 제2가공수단(300) 단부에 형성된 고정편(311)과, 제2가공수단(300)과 이송프레임(112) 간 결합을 위한 고정볼트(312), 고정편(311)이 관통 결합되도록 제2가공수단(300) 측에 형성된 고정공(311a)을 포함할 수 있다.
본 발명의 육류 연골 가공 장치(1)는 연골 칼집 간격이 2mm이하가 되도록 하기 위해 복수의 원형칼날 조립체를 세밀한 간격으로 제작하였으며, 도 6에 도시된 바와 같이 실험결과 목표값 2mm 이하인 1.89mm가 측정되었음을 확인할 수 있다.
또한, 육류 연골 가공 장치(1)의 소음을 측정해 본 결과, 도 7에 도시된 바와 같이 목표값 80dB 이하인 72.3dB이 측정되었음을 확인할 수 있다.
또한, 육류 연골 가공 장치(1)의 생산능력을 측정해 본 결과, 도 8에 도시된 바와 같이 시간당 목표값인 2500개 이상을 상회하는 3600개를 생산할 수 있음을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 연골 칼집 간격, 소음 및 생산능력에 대해 실험한 바, 그 결과로서 아래 표 1과 같은 결과를 도출할 수 있었다.
| 평가항목 | 목표값 | 결과(측정값) | 평가방법 |
| 연골 칼집 간격 | 2mm 이하 | 1.890mm | 공인기관 성적서 |
| 소음(dB) | 80dB 이하 | 72.3dB | 공인기관 성적서 |
| 생산능력(EA/hr) | 2500개 이상 | 3600개 | 공인기관 성적서 |
상기 표 1에서와 같이, 본 발명은 연골 칼집 간격을 세밀하고 일정한 간격으로 형성할 수 있고, 작업성을 향상시키도록 작업소음을 줄이고, 일자형 본체(10) 및 이송수단(100)을 채용하여 생산능력이 극대화되는 장점이 있는 것이다.
나아가 본 발명의 육류 연골 가공 장치(1)는 제1구동수단(20) 및 제2구동수단(250)의 온/오프 또는 구동속도를 제어하기 위한 별도의 컨트롤 박스(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상술한 컨트롤 박스에는 상술한 제1,2가공수단(200, 300)의 제1,2가공롤러(220, 320)의 동작을 시작하거나 중지시킬 수 있는 기능을 버튼의 형태로 제공할 수도 있다. 또한 작업자의 긴급한 지시에 따라 전체 가공 장치의 동작을 멈출 필요성이 있을 때 사용할 수 있는 시스템 정지 기능이 버턴의 형태로 제공될 수도 있다.
더 나아가, 연골육의 투입이 이루어지는 투입구(240)의 근방에 움직임 감지 센서를 추가하여, 연골육의 투입이 기준이 되는 시간동안 근접하지 않고 있는데, 전체 육류 연골 가공 장치(1)가 동작하고 있는 경우, 가공 장치를 정지시키거나, 구동수단 등을 부분적으로 정지시키는 기능을 선택적으로 구현할 수 있다.
또한, 이러한 움직임 감지 센서는 투입구(240) 뿐 아니라, 작업자가 실수로라도 근접하면 다칠 수 있는 구성들(예를 들어, 원형 칼날 등)에 추가적으로 부가하여, 해당 움직임이 센싱되었을 경우, 원형 칼날 등의 동작을 정지하도록 하여, 혹시라도 있을 수 있는 작업자의 부상을 막도록 사용될 수 있다.
여기서 움직임 감지 센서는 초음파, 적외선, 라이다 등 여러 형태로 구현될 수 있다.
이러한 기능의 부가로 인해, 육류 가공 장치(1)의 세부 구성들의 불필요한 동작을 막아 전체 장치의 내구성을 향상시키고 부가적으로 소모 전력 등을 절감할 수 있는 효과를 낼 수 있다.
1 : 육류 연골 가공 장치
10 : 본체
11 : 지지프레임 20 : 제1구동수단
30 : 컨베이어벨트 100 : 이송수단
112 : 이송프레임
120 : 패드 130 : 패드가이드
200 : 제1가공수단 201 : 가이드바
202 : 가이드판 210 : 롤러축
220 : 제1가공롤러 230 : 가이드롤러
231 : 종동기어
240 : 투입구 250 : 제2구동수단
251 : 구동기어 252 : 구동벨트
300 : 제2가공수단 311 : 고정편
311a : 고정공 312 : 고정볼트
320 : 제2가공롤러 320a : 원형 칼날
320b : 스페이서 330 : 안내롤러
W : 바퀴
11 : 지지프레임 20 : 제1구동수단
30 : 컨베이어벨트 100 : 이송수단
112 : 이송프레임
120 : 패드 130 : 패드가이드
200 : 제1가공수단 201 : 가이드바
202 : 가이드판 210 : 롤러축
220 : 제1가공롤러 230 : 가이드롤러
231 : 종동기어
240 : 투입구 250 : 제2구동수단
251 : 구동기어 252 : 구동벨트
300 : 제2가공수단 311 : 고정편
311a : 고정공 312 : 고정볼트
320 : 제2가공롤러 320a : 원형 칼날
320b : 스페이서 330 : 안내롤러
W : 바퀴
Claims (5)
- 연골육이 이송되는 이송수단과 이송수단을 회전시키는 동력을 발생하는 제1구동수단을 포함하는 본체;
투입구와, 투입구로 투입된 연골육을 1차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제1가공롤러와, 상기 제1가공롤러와 인접하여 배치되고 상기 제1구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제1가공롤러를 회전시키는 가이드롤러를 포함하며, 상기 이송수단의 상방에 설치되는 제1가공수단;
상기 제1가공수단의 전방에 배치되고, 상기 제1가공롤러에 의해 칼집이 형성된 연골육이 이송되어 2차로 압착에 의해 칼집을 형성시키는 제2가공롤러와, 상기 제2가공롤러와 인접하여 배치되고 제2구동수단과 연결되어 회전에 의해 상기 제2가공롤러를 회전시키는 안내롤러를 포함하는 제2가공수단;
을 포함하는 육류 연골 가공 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1가공롤러는 이송 방향에 대하여 직각 또는 경사 방향으로 축 결합되고,
상기 연골육은 상기 가이드롤러와 제1가공롤러 사이에서 압착된 후 세로 방향의 칼집이 형성된 채로 상기 이송수단에 낙하되며, 상기 제2가공롤러를 통과한 후에는 연골육에 가로 방향의 칼집이 형성되는 것을 특징으로 하는 육류 연골 가공 장치. - 제1항에 있어서, 상기 제1가공롤러 및 상기 제2가공롤러는
복수의 원형 칼날 조립체로 구성되며,
복수 개가 구비되는 것을 특징으로 하는 육류 연골 가공 장치. - 제1항에 있어서, 상기 제2가공롤러는
상기 이송수단의 이송 방향으로 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 육류 연골 가공 장치. - 제1항에 있어서, 상기 이송수단은
상기 본체의 일직선 상에 마련되는 것을 특징으로 하는 육류 연골 가공 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190016022A KR102330965B1 (ko) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 육류 연골 가공 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190016022A KR102330965B1 (ko) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 육류 연골 가공 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200098199A true KR20200098199A (ko) | 2020-08-20 |
| KR102330965B1 KR102330965B1 (ko) | 2021-11-24 |
Family
ID=72242863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190016022A Active KR102330965B1 (ko) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 육류 연골 가공 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102330965B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102707120B1 (ko) * | 2023-11-21 | 2024-09-19 | 정윤태 | 전동 원형칼날을 구비한 절단장치 |
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| KR100336336B1 (ko) | 1999-10-18 | 2002-05-13 | 박미희 | 육류 칼집내기 장치 및 방법 |
| KR20050090548A (ko) * | 2004-03-09 | 2005-09-14 | 김덕근 | 연육기 |
| KR20050101908A (ko) | 2004-04-20 | 2005-10-25 | 오헌식 | 육류의 연골가공 장치 및 그 방법 |
| KR20120004734U (ko) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | (주)지비테크 | 다중날 절단기 |
| KR20140091999A (ko) * | 2013-01-14 | 2014-07-23 | 기관호 | 고기 세절기 |
| KR101808543B1 (ko) * | 2017-06-22 | 2017-12-14 | 오헌식 | 육류 연골 가공장치 |
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2019
- 2019-02-12 KR KR1020190016022A patent/KR102330965B1/ko active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102330965B1 (ko) | 2021-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20190212 |
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| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20200814 Patent event code: PE09021S01D |
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| PG1501 | Laying open of application | ||
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Comment text: Final Notice of Reason for Refusal Patent event date: 20210216 Patent event code: PE09021S02D |
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20210824 |
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Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20211122 Patent event code: PR07011E01D |
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