KR20240107544A - Method for producing protein filament fibers from recycled waste hides and protein filament fibers accordingly - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐가죽 전처리단계; 섬유 분리단계; 마이크로 피브릴화 단계;
방사 도프(Dope) 제조단계; 및 리사이클 단백질 섬유 방사 및 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 기존의 폐가죽의 재활용 범위는 폐가죽을 분쇄하여 재접착하여 가죽 소재로 만들거나, 가죽 섬유를 분리하여 이종 소재와 혼섬 제조되는 단섬유 제조와 같이 그 범위가 제한되었으나, 폐가죽을 이용하여 단백질 장섬유를 제조함으로써 그 이용범위를 획기적으로 확대시킬 수 있다.The present invention includes a waste leather pretreatment step; Fiber separation step; microfibrillation step;
Spinning dope manufacturing step; And it provides a method for producing recycled protein long fibers from waste leather, comprising the steps of spinning and winding recycled protein fibers.
According to the present invention, the scope of recycling of existing waste leather is limited, such as crushing and re-adhering waste leather to make leather material, or separating leather fibers and manufacturing single fibers mixed with heterogeneous materials. By producing protein long fibers using this method, the scope of its use can be dramatically expanded.
Description
본 발명은 동물의 가죽을 이용하여 제조되는 가죽 제품이 수명이 다하여 폐기되는 경우에 이 폐가죽을 재활용하여 단백질 섬유소재를 추출하고, 처리하여 제조되는 리사이클 단백질 장섬유 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing recycled protein long fibers, which is manufactured by recycling waste leather, extracting protein fiber material, and processing it when leather products manufactured using animal skin are discarded at the end of their lifespan.
최근 글로벌 패션 브랜드는 지속 가능성을 핵심 가치로 내세우고 있다. 글로벌 스포츠 브랜드 위주로 플라스틱 폐기물을 줄이려는 노력으로 플라스틱을 재활용한 섬유 제품을 경쟁적으로 출시하고 있다. Recently, global fashion brands have been promoting sustainability as a core value. In an effort to reduce plastic waste, mainly global sports brands are competitively releasing textile products made from recycled plastic.
이와 같은 글로벌 시장 추세에 따라 또 다른 재활용 가능성을 가지고 있는 것이 폐가죽이다. 전 세계 연간 가죽 폐기물 발생량은 약 700만 톤에 달한다. 전체 폐기물의 약 10%를 차지한다. 가죽 폐기물 중 재활용되는 비율은 약 10%로 일부 종류에 국한된다. 가죽은 썩지 않도록 가공되며 폐기될 때는 대부분 소각 또는 매립돼 토양과 대기를 오염시킨다. 환경 전문가들은 페플라스틱·폐배터리와 함께 ‘순환 경제’에서 중요하게 다뤄져야 게 폐가죽이라고 주장하고 있다.Following this global market trend, waste leather has another recycling potential. Annual leather waste generation worldwide amounts to approximately 7 million tons. It accounts for approximately 10% of total waste. The recycling rate of leather waste is approximately 10% and is limited to a few types. Leather is processed to prevent it from rotting, and when it is discarded, it is mostly incinerated or landfilled, polluting the soil and air. Environmental experts argue that waste leather, along with waste plastics and waste batteries, should be treated as an important item in the ‘circular economy’.
폐가죽의 리사이클로 생활 소품을 만드는 시도는 기존에도 이어 왔다. 하지만, 폐기된 가죽 그 자체를 활용하는 게 아니라 완전 분해해 재사용하는 기술은 보편화되지 않았다. 일부 시도에서 재생 가죽 분야에서 ‘재생 가죽 실’이라는 새 분야를 개척하면서 폐가죽으로부터 가죽 섬유를 분리 추출하고, 이를 면과 같은 소재와 혼방하여 방적사로 제조한 시도들이 이루어지고 있으나, 폐가죽을 이용하여 제조되는 장섬유 소재에 관한 기술은 개발된 바가 없다. Attempts to make household items by recycling waste leather have continued in the past. However, the technology of completely disassembling and reusing the discarded leather, rather than using it itself, has not become widespread. Some attempts are being made to pioneer a new field called 'recycled leather thread' in the recycled leather field by separating and extracting leather fibers from waste leather and blending them with materials such as cotton to produce spun yarn. However, using waste leather No technology has been developed for long-fiber materials to be manufactured.
본 발명은 폐가죽을 전처리하여 분쇄하고 이로부터 폐가죽 섬유를 분리하고, 폐가죽 섬유를 정교하고 세밀한 공정을 통해 마이크로 피브릴로 분해함으로써 방사가 가능한 상태로 만들고 자 한다. The present invention aims to pretreat and crush waste leather, separate waste leather fibers from it, and decompose the waste leather fibers into microfibrils through an elaborate and detailed process to make them spinable.
이렇게 마이크로 피브릴화된 단백질 섬유소를 방사용 도프(Dope)로 최적의 첨가제와 함께 조합함으로써 방사(spinning)가 가능한 수준의 방사 원액으로 제조하고 방사하여 재생 단백질 장섬유를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. The purpose is to provide regenerated protein long fibers by combining microfibrillated protein fibers with optimal additives as spinning dope to produce and spin a spinning solution at a level that allows spinning. .
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐가죽 전처리단계; 섬유 분리단계; 마이크로 피브릴화 단계; 방사 도프(Dope) 제조단계; 및 리사이클 단백질 섬유 방사 및 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention includes a waste leather pretreatment step; Fiber separation step; microfibrillation step; Spinning dope manufacturing step; And it provides a method for producing recycled protein long fibers from waste leather, comprising the steps of spinning and winding recycled protein fibers.
또한, 폐가죽 전처리단계는 폐가죽의 중화와 크롬성분을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다. In addition, the waste leather pretreatment step provides a method for producing waste leather recycled protein long fibers, which is characterized by neutralizing waste leather and removing chromium components.
또한, 섬유 분리단계는 폐가죽으로부터 단백질 섬유를 분리해내는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다. In addition, the fiber separation step provides a method for manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that protein fibers are separated from waste leather.
상기 마이크로 피브릴화 단계는 단백질 섬유의 결합을 제거하여 마이크로 피브릴로 미세화하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다.The microfibrillation step provides a method for producing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that the protein fibers are refined into microfibrils by removing the bonds.
상기 방사용 도프(Dope) 제조단계는 마이크로 피브릴, 결합 첨가제, 점도개선제 및 기타 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다. The spinning dope manufacturing step provides a method for manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that it includes microfibrils, binding additives, viscosity improvers, and other ingredients.
상기 방사단계는 방사 도프(Dope)를 노즐을 통하여 실린더 상으로 방사하여 가열, 건조하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법을 제공한다. The spinning step provides a method for manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that spinning dope onto a cylinder through a nozzle is heated and dried.
한편으로, 상기의 제조방법으로 제조되는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유를 제공한다.On the other hand, it provides a waste leather recycled protein long fiber manufactured by the above manufacturing method.
본 발명에 따르면, 기존의 폐가죽의 재활용 범위는 폐가죽을 분쇄하여 재접착하여 가죽 소재로 만들거나, 가죽 섬유를 분리하여 이종 소재와 혼섬 제조되는 단섬유 제조와 같이 그 범위가 제한되었으나, 폐가죽을 이용하여 단백질 장섬유를 제조함으로써 그 이용범위를 획기적으로 확대시킬 수 있다. According to the present invention, the scope of recycling of existing waste leather is limited, such as crushing and re-adhering waste leather to make leather material, or separating leather fibers and manufacturing single fibers mixed with heterogeneous materials. By producing protein long fibers using this method, the scope of its use can be dramatically expanded.
또한, 폐가죽 소재를 합리적으로 이용함으로써 친환경 트랜드에 부합하는 우수한 의류 소재를 제공할 수 있다. In addition, by rationally using waste leather materials, it is possible to provide excellent clothing materials that meet the eco-friendly trend.
또한, 폐가죽을 재활용한 단백질 장섬유는 우수한 촉감과 광택, 보온성을 가지므로 이종 섬유 소재와 쉽게 합사, 연사하여 다양한 용도로 사용할 수 있다. In addition, protein long fibers recycled from waste leather have excellent touch, gloss, and thermal insulation properties, so they can be easily braided and twisted with different fiber materials and used for various purposes.
도 1은 본 발명에 따른 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유의 제조공정도이다.Figure 1 is a manufacturing process diagram of waste leather recycled protein long fiber according to the present invention.
이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings attached to the present invention. First of all, it should be noted that among the drawings, identical components or parts are indicated by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order to not obscure the gist of the present invention.
본 발명의 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 침해자기 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위하여 사용된다.The terms 'about', 'substantially', etc. used in the specification of the present invention are used in the sense of being at or close to that value when manufacturing and material tolerances inherent in the stated meaning are presented, and are used in the meaning of the present invention. To aid understanding, precise or absolute figures are used to prevent infringers from unfairly exploiting the mentioned disclosure.
도 1은 본 발명에 따른 폐가죽 리사이클 단백질 섬유의 제조공정도이다.Figure 1 is a manufacturing process diagram of waste leather recycled protein fiber according to the present invention.
본 발명에 따른 폐가죽 리사이클 단백질 섬유는 수거된 폐가죽을 전처리하고, 가죽 섬유를 분리하여 마이크로 피브릴화하고 방사하여 제조된다.The waste leather recycled protein fiber according to the present invention is manufactured by pre-treating the collected waste leather, separating the leather fibers, microfibrillating them, and spinning them.
도 1에서와 같이 폐가죽 전처리 단계(S10)는 사용 후 폐기되는 가죽 제품의 수거에서부터 시작된다. 기존의 폐가죽의 재활용의 개념은 가죽 제품의 제조를 위한 재단이나 가공 공정에서 발생되는 가죽 공정 부산물의 재활용에 국한되어 있다. 본 발명의 폐가죽은 이런 가공공정 부산물뿐만 아니라, 소비자가 구매하여 이용한 후 수명이 다해 폐기되는 가죽 제품 폐기물을 포함한다. As shown in Figure 1, the waste leather pretreatment step (S10) begins with the collection of leather products discarded after use. The existing concept of recycling waste leather is limited to the recycling of leather processing by-products generated during the cutting or processing process for manufacturing leather products. The waste leather of the present invention includes not only by-products of such processing processes, but also leather product waste that is discarded at the end of its life after purchased and used by consumers.
이러한 사용 후 폐기되는 가죽 제품은 PU 코팅, 후가공 처리가 이루어져 있어서 쉽게 섬유로의 분해가 이루어지지 않는다. 특히, 가죽의 은면 위에 코팅 처리되어 있는 가죽의 경우에는 코팅층을 제거해야 하는 문제점이 있다. 수거된 폐가죽을 세척하고 코팅층을 제거하며, 크롬 탄닝(Chrome Tanning) 공정으로 가교 결합된 6가 크롬을 제거하고, 중화처리하는 것이 전처리 공정이다. These leather products that are discarded after use are PU coated and post-processed, so they are not easily decomposed into fibers. In particular, in the case of leather coated on the silver side of the leather, there is a problem in that the coating layer must be removed. The pretreatment process involves washing the collected waste leather, removing the coating layer, removing cross-linked hexavalent chromium through a chrome tanning process, and neutralizing it.
전처리 공정은 중화작업은 소디움 포메이트(HCOONa) 5~10중량%, 탄산수소나트륨 3~8 중량% 및 잔부로서 순수로 이루어지는 처리액에 40~60℃, 90~120분간 침지하여 이루어진다. 전처리 공정을 거침으로써 산성의 가죽 원료가 중화되고 가교 결합되었던 6가 크롬이 제거될 수 있다. The pretreatment process is carried out by immersing the product in a treatment solution consisting of 5 to 10% by weight of sodium formate (HCOONa), 3 to 8% by weight of sodium bicarbonate, and the balance of pure water at 40 to 60°C for 90 to 120 minutes. By going through a pretreatment process, acidic leather raw materials can be neutralized and cross-linked hexavalent chromium can be removed.
폐가죽 섬유 분리단계(S20)는 폐가죽 소재로부터 단백질 섬유를 분리하는 공정이다. 가죽은 건조된 상태에서 잘 부스러지는 성질이 있기 때문에 적절한 수준의 수분과 유분을 함유하도록 처리를 한 후 커팅 밀머신(Cutting Mill Machine)을 사용하여 폐가죽을 200~300mm X 200~300mm 수준의 크기로 커팅한다. 한 변의 길이가 200mm 보다 작은 경우에는 방사가 가능한 섬유장 15~20mm을 달성하기 어려워 방사가 불가하며, 300mm를 초과하는 경우에는 다음 공정인 마이크로 피브릴화에 많은 시간이 소요되고 가죽 섬유간 뭉침이 발생하여 공정상 문제가 된다. The waste leather fiber separation step (S20) is a process of separating protein fibers from waste leather material. Since leather tends to become brittle when dried, it is treated to contain an appropriate level of moisture and oil, and then the waste leather is cut into sizes of 200~300mm x 200~300mm using a cutting mill machine. Cut. If the length of one side is less than 200mm, it is difficult to achieve a fiber length of 15 to 20mm that can be spun, so spinning is not possible. If it exceeds 300mm, the next process, microfibrillation, takes a lot of time and agglomeration between leather fibers occurs. This can cause problems in the process.
폐가죽 원료를 커팅한 다음 햄머 밀 머신(Hammer Mill Machine)을 사용하여 은면 부분을 제거하여 폐가죽 섬유를 분리한다. 수거되는 폐가죽제품의 가죽은 은면(Grain)과 상면(Split)로 구성되어 있는데 섬유화에 필요한 부분은 Split라 불리우는 상면으로서 섬유화에 불필요한 은면을 제거하여야 한다. 폐가죽 원료의 섬유조직의 치밀한 구조를 느슨하게 하게 하기 위해서는 장시간에 걸친 Beating 처리를 진행해야 하는데, Beating 처리된 폐가죽 원료는 미세섬유가 노출되어 장섬유의 분리가 쉽고 분리된 장섬유의 섬유장이 길어 방사가 가능한 수준의 길이이다.After cutting the waste leather raw material, the silver surface is removed using a hammer mill machine to separate the waste leather fibers. The leather of collected waste leather products consists of a grain and an upper surface (split). The part necessary for fiberization is the upper surface called a split, and the silver surface that is unnecessary for fiberization must be removed. In order to loosen the dense structure of the fiber tissue of waste leather raw materials, beating treatment must be performed over a long period of time. In the beaten leather raw materials, the fine fibers are exposed, making it easy to separate long fibers, and the fiber length of the separated long fibers is long. This is the length at which radiation is possible.
이렇게 분리된 폐가죽 섬유는 다양한 섬유장의 폐가죽 섬유가 혼재되어 있으므로 일정한 수준의 섬유장을 가지는 폐가죽 섬유만을 분리할 필요가 있는데, 섬유장 15~20mm 수준의 폐가죽 섬유를 분리하기 위하여 에어 블로우(Air blow)를 이용하여 가죽 섬유에 공기 압력을 부여하고, 이 압력에 의해 폐가죽 섬유가 이동되는 거리를 통해 분리한다. Since the waste leather fibers separated in this way are mixed with waste leather fibers of various fiber lengths, it is necessary to separate only waste leather fibers with a certain level of fiber length. In order to separate waste leather fibers with a fiber length of 15 to 20 mm, air blow is used. Using an air blow, air pressure is applied to the leather fibers, and the waste leather fibers are separated through the distance they travel due to this pressure.
마이크로 피브릴화 단계(S30)은 15~20mm 길이의 섬유장을 가지는 폐가죽 섬유를 마이크로 피브릴로 분리하는 공정을 의미한다. 폐가죽 섬유는 마이크로 피브릴이 서로 결합된 상태의 섬유이다. 이 단계를 거치면서 폐가죽 섬유는 굵기 100~200μm의 굵기에서 마이크로 피브릴간 결합이 해제되면서 5~10μm의 수준의 직경을 가지는 마이크로 피브릴로 직경이 감소된다. The microfibrillation step (S30) refers to the process of separating waste leather fibers with a fiber length of 15 to 20 mm into microfibrils. Waste leather fiber is a fiber in which microfibrils are bonded together. Through this step, the waste leather fibers have a diameter of 100 to 200 μm and the bonds between microfibrils are released, reducing the diameter to microfibrils with a diameter of 5 to 10 μm.
마이크로 피브릴화를 위해서는 폐가죽 섬유를 초순수에 침지한 수조에서 초음파 처리와 회전에 의한 분리 공정이 이루어진다. 초음파 처리 주파수는 10kHz~10MHz이고 출력이 100와트~2000와트로 처리시간 동안 고온의 열이 발생하므로 주파수가 클수록 필요한 초음파 해리 시간이 짧아지게 설정하여 처리한다. For microfibrillation, waste leather fibers are immersed in ultrapure water and then separated by ultrasonic treatment and rotation in a water bath. The ultrasonic processing frequency is 10 kHz to 10 MHz and the output is 100 watts to 2000 watts. Since high temperature heat is generated during the processing time, the higher the frequency, the shorter the required ultrasonic dissociation time is set for processing.
방사용 도프(Dope) 제조단계(S40)는 마이크로 피브릴화된 단백질 마이크로 피브릴을 이용하여 용액방사를 위한 방사용 도프(Dope)로 제조하는 단계이다. 방사용 도프는 단백질 마이크로 피브릴, 결합제, 점도조절제, 기타 첨가제, 잔량의 순수를 혼합하여 제조된다. The spinning dope manufacturing step (S40) is a step of manufacturing spinning dope for solution spinning using microfibrillated protein microfibrils. Dope for spinning is manufactured by mixing protein microfibrils, binder, viscosity modifier, other additives, and the remaining amount of pure water.
결합제는 알지네이트, 알긴산 나트륨, 스타치, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 중에서 선택되는 어느 하나 이상이다. 결합제는 도프가 방사된 이 후에 제거되는 것이 아니라 단백질 마이크로 피브릴과 가교결합을 형성하여 단백질 장섬유를 구성하는 일부분이 되는 것이다. The binder is one or more selected from alginate, sodium alginate, starch, and carboxymethylcellulose (CMC). The binder is not removed after the dope is spun, but forms a cross-link with the protein microfibrils and becomes a part of the protein long fiber.
점도 조절제는 방사용 도프의 점도 개선, 항복 스트레스, 요변성의 개선을 위해 첨가되는 것으로 스테아린산 칼슘, 스테아린산 나트륨, 스테아린산 마그네슘, 파라핀 왁스 중에서 선택된 어느 하나 이상이다. The viscosity modifier is added to improve the viscosity, yield stress, and thixotropy of the spinning dope and is at least one selected from calcium stearate, sodium stearate, magnesium stearate, and paraffin wax.
단백질 마이크로 피브릴 100 중량부에 대하여, 결합제는 10~30 중량부, 점도 조절제는 1~5 중량부, 기타 첨가제 1~5 중량부, 순수 5~40 중량부를 포함하여 방사용 도프(Dope)를 제조한다. For 100 parts by weight of protein microfibrils, dope for spinning includes 10 to 30 parts by weight of binder, 1 to 5 parts by weight of viscosity regulator, 1 to 5 parts by weight of other additives, and 5 to 40 parts by weight of pure water. manufacture.
방사단계(S50)는 상기 제조된 방사용 도프를 이용하여 방사장치의 노즐을 통해 가열 건조 실린더 상으로 리사이클 단백질 마이크로 피브릴을 방사하여 단백질 섬유로 제조하는 단계이다. 노즐을 통해 압출되는 단백질 마이크로 피브릴은 상기 결합제와 가교결합 하면서 인접한 단백질 마이크로 피브릴과 서로 결합되어 단백질 장섬유로 형성된다. 이러한 가교결합을 위해서는 방사용 도프(Dope)에 포함되어 있는 수분의 건조가 필요하고 방사용 도프는 원통형 실린더 또는 평판형 벨트의 표면으로 압출된다. The spinning step (S50) is a step of manufacturing protein fibers by spinning recycled protein microfibrils onto a heat-drying cylinder through a nozzle of a spinning device using the prepared spinning dope. The protein microfibrils extruded through the nozzle are cross-linked with the binder and bonded to adjacent protein microfibrils to form protein long fibers. For this crosslinking, the moisture contained in the spinning dope must be dried, and the spinning dope is extruded onto the surface of a cylindrical cylinder or flat belt.
상기 도프가 방사되는 실린더나 평판형 금속 벨트의 표면은 130~150℃ 온도이고, 고온의 공기를 방사되는 단백질 장섬유의 방향과 수직으로 공급하여 단백질 장섬유의 수분을 증발시켜, 단백질 마이크로 피브릴과 결합제 간의 가교결합을 가속화한다. The surface of the cylinder or flat metal belt from which the dope is radiated has a temperature of 130 to 150°C, and high-temperature air is supplied perpendicular to the direction of the radiated protein long fiber to evaporate moisture from the protein long fiber, forming protein microfibrils. Accelerates cross-linking between and binder.
재활용 단백질 섬유의 권취단계(S60)는 가교결합에 의해 형성되는 단백질 장섬유를 콘(Cone)상에 권취하여 최종 재활용 단백질 장섬유로 완성하는 단계이다. The winding step (S60) of recycled protein fiber is a step of winding the protein long fiber formed by crosslinking onto a cone to complete the final recycled protein long fiber.
재활용 단백질 장섬유의 권취속도는 권취장력, 권취되는 보빈의 형태, 작업성 등을 고려하여 60 내지 100 m/min의 범위에서 권취속도를 조절하였다. 이와 같은 공정 조건으로 제조되는 재활용 단백질 장섬유는 단사 섬도 3 내지 7 De'를 가지며, 24 내지 48가닥의 필라멘트로 전체 100~250 De' 굵기의 재활용 단백질 장섬유 원사로 제조된다. The winding speed of the recycled protein long fiber was adjusted in the range of 60 to 100 m/min, taking into account the winding tension, the shape of the bobbin being wound, and workability. The recycled protein long fibers manufactured under these process conditions have a single yarn fineness of 3 to 7 De', and are manufactured as recycled protein long fiber yarns with a total thickness of 100 to 250 De' with 24 to 48 strands of filament.
권취단계(S60) 단계에서 제조된 재활용 단백질 장섬유는 단독으로 또는 면섬유, 합성섬유와 합사, 연사 공정을 거쳐 의류용, 침구용 다양한 용도록 적용이 가능하다. The recycled protein long fibers manufactured in the winding step (S60) can be applied alone or through a braiding or twisting process with cotton fibers or synthetic fibers for various purposes such as clothing and bedding.
Claims (7)
섬유 분리단계;
마이크로 피브릴화 단계;
방사 도프(Dope) 제조단계; 및 리사이클 단백질 섬유 방사 및 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법.Waste leather pretreatment step;
Fiber separation step;
microfibrillation step;
Spinning dope manufacturing step; And a method for producing recycled protein long fibers from waste leather, comprising spinning and winding recycled protein fibers.
폐가죽 전처리단계는 폐가죽의 중화와 크롬성분을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법. According to paragraph 1,
The waste leather pretreatment step is a waste leather recycled protein long fiber manufacturing method characterized by neutralizing the waste leather and removing chromium components.
섬유 분리단계는 폐가죽으로부터 단백질 섬유를 분리해내는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법.According to paragraph 1,
The fiber separation step is a method for manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that protein fibers are separated from waste leather.
마이크로 피브릴화 단계는 단백질 섬유의 결합을 제거하여 마이크로 피브릴로 미세화하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법.According to paragraph 1,
The microfibrillation step is a method of manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that the protein fibers are refined into microfibrils by removing the bonds.
방사용 도프(Dope) 제조단계는 마이크로 피브릴, 결합 첨가제, 점도개선제 및 기타 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법.According to paragraph 1,
The spinning dope manufacturing step is a method of manufacturing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that it includes microfibrils, binding additives, viscosity improvers, and other ingredients.
상기 방사단계는 방사 도프(Dope)를 노즐을 통하여 가열 건조 실린더 상으로 방사하는 것을 특징으로 하는 폐가죽 리사이클 단백질 장섬유 제조방법. According to paragraph 1,
The spinning step is a method of producing waste leather recycled protein long fibers, characterized in that spinning dope onto a heating drying cylinder through a nozzle.
Priority Applications (1)
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| KR102913746B1 (en) * | 2024-09-23 | 2026-01-19 | 서영도 | Manufacturing method of blended spun yarn that allows the mixing ratio of waste leather fiber to be maintained high |
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