KR860000004B1 - 비트리 파이트(Vitrified) 연마 지석의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

비트리 파이트(Vitrified) 연마 지석의 제조방법
본 발명은 제3기 이후의 화산암 지대에서 생산되는 진주암, 흑요석, 송지석 등 화산암 또는 유리질 물질을 적당한 입자로 분쇄하여 급속 가열 팽창 시켜서된 소립자를 기공제(氣孔劑)로 사용하므로서 지석의 기공율을 증대시켜 연마 작업 효율이 월등한 연마 지석의제조 방법에 관한 것이다.
죵래의 연마지석은 주재료가 연마재와 결합제로서 연마재로는 인조 코론덤(Aritifical Alumina)과 탄화규소(Silicon Carbide)이며 결합제는 도기질 재료로서 도석, 점토, 장석, 활석, 석회석, 마그네시아, 법랑 등을 미립자로 분쇄하여 사용하고 있으며 기공제로서는 나프탄렌, 석유수지, 톱밥, 호도 껍질등을 사용하여 왔으나 나프타렌, 석유수지 등은 원가 상승의 요인이 되며 톱밥이나 호도 껍질 등은 가격은 저렴하나 불량율이 많아 생산성의 저하를 초래하여 왔다.
본 발명의 비트리 파이트 연마 지석의 제조 방법은 아루미나 도는 탄화규소 등 연마재에 결합제로서 세라믹 본드 점결 제로서 덱스트린, 기공제, 물을 배합 성형하여 건조한 후 소성하여 제조하는 것으로 상세히 설명하면 다음과 같다.
1) 원료 배합
아루미나 (Al2O3) 1kg
세라믹본드 (결합제) 50-350gr
덱스트린 (점결제) 5- 30gr
기공제 (氣孔劑) 2-100gr
물 50-100gr
2) 이때 기공제의 성분은 다음과 같다.
[실예 1]
SiO246-80%
Al2O35-25%
Ca O 0.1- 3%
Mg O 0.1- 3%
Na2O 0.5- 5%
K2O 0.5-20%
[실예 2]
SiO246-80%
Al2O35-25%
Ca2O 0.1- 3%
MgO 0.1- 3%
Na2O 0.5-20%
K2O 0.5-20%
B2O30.5-20%
P2O50.5-20%
Zn O 0.2- 3%
Zr2O30.1- 5%
Sic 0.1- 4%
Fe2O3Trace
Ti O2Trace
3) 제조공정
상기와 같은 조성으로 배합으로 소정의 규격품으로 성형건조 후 850-1,350℃의 고온에서 규격에 따라 1-30시간 소성하여 제조하는 것이다.
소성 방법은 규격별 소성커브에 의거 소성하는데 대형인 경우는 시간당 50℃로 하여 1,250℃까지 가열한 후, 1,250℃에서 3시간 지속한후 시간당 80℃로 냉각한다. 소성 공정에서 배합시 물은 완전 증발되고 덱스트린은 타서 없어지며 세라믹 본드와 기공제는 용융 결합되어 비트리 파이트화(공유리화)된다.
기공제의 역활과 기능은 진주암, 흑요석, 송지석 등 화산암, 및 유리질 물질을 급속 가열 팽창 시켜서 된 것으로 다공질 기밀성의 소기포로 구성된 소립자 형태의 모래의 1/15-1/20정도의 경량성이 우수한 물질이다.
기공제의 특성은 겉보기 비중이 0.06gr-0.5gr이며 성형시에는 충진제로서 성형강도를 높여주며 소성시에는 용융 되여 기공을 형성하며 세라믹 본드와 작용하여 결합제의 역활도 하는 것이다.
Figure kpo00001
이와 같은 본 발명의 화산암 또는 유리질 기공제 사용의 작용 효과는 기공제가 성형시 그림(1)과 같은 형상을 하고 있다가 고온 가열 하면 그림(2)와 같은 형상으로 변화되어서 기공제가 차지하고 있던 부분은 공간을 형성하게 되여 전체적인 형상은 스폰지 모양의 형태가 되며 연삭 작업시 형성 된 기공사이로 연삭찌꺼기가 침입 되므로 절삭 작업효율을 증대시킬 수 있으며 가공도중 마찰로 인하여 발생되는 마찰열을 줄일 수 있으므로 지석의 균열방지 및 피연삭물의 변질을 방지한다.
또한 기공제를 사용하므로서 제품 중량을 가볍게 할 수 있어서 회전에서 생기는 원심력을 적게하기 때문에 내회전력이 크고 안전도를 높일 수 있는 것이다. 따라서 동력 부하를 적게하기 때문에 전력비를 줄일 수 있는 것이다.
또 한가지의 두드러진 특징은, 전량 수입에 의존하고 있는 아루미나, 탄화규소 등 연마재를 본 기공제의 사용으로 30-40%절감할 수 있으므로 외화 절약과 원감 절감에 큰 효과가 있는 것이다.
원료 배합 조성 실시예는 다음과 같다.
[실시예 1]
아루미나 (Al2O3) 1kg
세라믹본드 (결합제) 50-350gr
덱스트린 (점결제) 5- 30gr
기공제 2-100gr
물 50-100gr
이때 기공제의 성분은 다음과 같다.
SiO246-80%
Al2O35-25%
Na2O 0.5-20%
K2O 0.5-20%
Ca O 0.1- 3%
Mg O 0.1- 3%
Fe2O3Trace
TiO2Trace
[실시예 2]
아루미나 (Al2O3) 1kg
세라믹본드 50-350gr
덱스트린 5- 30gr
기공제 2-100gr
물 50-100gr
이때 기공제의 성분은 다음과 같다.
SiO246-80%
Al2O35-25%
CaO 0.1- 3%
MgO 0.1- 3%
Na2O 0.5-20%
K2O 0.5-20%
B2O30.5-20%
P2O50.5-20%
ZnO 0.2- 3%
Zr2O30.1- 5%
Sic 0.1- 4%
Fe2O3Trace
TiO2Trace
[실시예 3]
탄화규소 (Sic) 1kg
세라믹본드 50-350gr
덱스트린 5- 30gr
기공제 2-100gr
물 50-100gr
이때 기공제의 성분은 다음과 같다.
SiO246-80%
Al2O35-25%
CaO 0.1- 3%
MgO 0.1- 3%
Na2O 0.5-20%
K2O 0.5-20%
Fe2O3Trace
TiO2Trace
[실시예 4]
탄화규소 (Sic) 1kg
세라믹본드 50-350gr
덱스트린 5- 30gr
기공제 2-100gr
물 50-100gr
이때 기공제의 성분은 다음과 같다.
SiO246-80%
Al2O35-25%
CaO 0.1- 3%
MgO 0.1- 3%
Na2O 0.5-20%
K2O 0.5-20%
B2O30.5-20%
P2O50.5-20%
ZnO 0.2- 3%
Zr2O30.1- 5%
Sic 0.1- 4%
Fe2O3Trace
TiO2Trace

Claims (6)

  1. 연마지석 제조에 있어서,
    아루미나 1kg
    세라믹본드 50-350gr
    덱스트린 5- 30gr
    기공제 2-100gr
    물 50-100gr
    의 조성으로 원료를 배합하여 소정의 규격품으로 성형 건조한 후 850-1,350℃의 온도에서 소성함을 특징으로 하는 비트리 파이트 연마지석의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    SiO246-80%
    Al2O35-25%
    CaO 0.1- 3%
    MgO 0.1- 3%
    KO 0.5-20%
    Na2O 0.5-20%
    Fe2O3Trace
    TiO2Trace
    의 조성으로 된 기공재를 포함하는 연마지석의 제조방법.
  3. 청구범위 제1항에 있어서,
    SiO246-80%
    Al2O35-25%
    CaO 0.1- 3%
    MgO 0.1- 3%
    Na2O 0.5-20%
    K2O 0.5-20%
    B2O30.5-20%
    P2O50.5-20%
    ZnO 0.2- 3%
    Zr2O30.1- 5%
    Sic 0.1- 5%
    Fe2O3Trace
    TiO2Trace
    의 조성으로 된 기공제를 포함하는 연마지석의 제조방법.
  4. 연마지석 제조에 있어서,
    탄화규소 (Sic) 1kg
    세라믹본드 50-350gr
    덱스트린 5- 30gr
    기공제 2-100gr
    물 50-100gr
    의 조성으로 원료를 배합하여 소정의 규격품으로 성형 건조한 후 850-1,350℃의 고온에서 소성함을 특징으로 하는 비트리 파이트 연마지석의 제조방법.
  5. 제7항에 있어서,
    SiO246-80%
    Al2O35-25%
    CaO 0.1- 3%
    MgO 0.1- 3%
    KO 0.5-20%
    Na2O 0.5-20%
    Fe2O3Trace
    TiO2Trace
    의 조성으로 된 기공제를 포함하는 연마지석의 제조방법.
  6. 청구범위 7항에 있어서,
    SiC246-80%
    Al2O35-25%
    CaO 0.1- 3%
    MgO 0.1- 3%
    Na2O 0.5-20%
    K2O 0.5-20%
    B2O30.5-20%
    P2O50.5-20%
    ZnO 0.2- 3%
    Zr2O30.1- 5%
    Sic 0.1- 5%
    Fe2O3Trace
    TiO2Trace
    의 조성으로 된 기공제를 포함하는 연마지석의 제조방법.
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