KR870000005B1 - 사출 성형 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형 방법

제1도는 사출성형 장치의 배면 사시도.

제2도는 압출기 캐리지 유니트 및 이의 구동시스템을 도시한 것으로서 제1도의 2-2선을 따라 절취한 확대 상세 단면도.

제3도는 제2도의 위치에 관하여 변경된 위치에 있는 사출노즐 및 압출물배출구를 도시한 상세단면도.

제4도는 사출노즐 유니트와 압출기를 이동시키는 한쌍의 캐리지 유니트를 사출성형장치의 주프레임상에서 지탱하는 지지체의 상세사시도.

제5도는 성형 작동완료시 압출기와 사출노즐유니트의 상대적인 위치를 도시한 개략도.

제6도는 사출된 주형으로부터 후퇴한 압출기 및 사출노즐유니트와, 사출노즐유니트에 대하여 후퇴한 위치에 있는 압출기를 도시하는 제5도와 유사한 도면.

제7도는 사출 수용위치로 이동된 다음의 연속 주형과 사출노즐유니트에 대하여 최대의 후퇴위치에 있는 압출기를 도시하는 제6도와 유사한 도면.

제8도는 사출 수용위치에 있는 다음의 연속주형이 노즐유니트와 작동상으로 결합되어 있고, 주물 사출작동의 개시전에 최대 후퇴 위치에 있는 압출기의 도면.

제9도는 압출기가 주형내로 물질을 사출하기 위해 사출노즐유니트에 관하여 이동한 것으로서 제5도와 동일하게 부품들의 상대적인 위치를 도시하고, 제8도와 유사한 방법으로 실시한 도면.

제10도는 압출기의 구동모터에 관한 개략적인 전기회로도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

15 : 주프레임 16 : 카루절유니트

18 : 주형 19 : 사출노즐유니트

23 : 부캐리지 24 : 주캐리지

34, 38 : 실린더 40 : 압출기

42 : 하우징 44 : 이송나사

48 : 하우징보어 51 : 호퍼

52 : 계량부 53 : 배출관

54 : 계량실 63 : 피스톤조립체

68 : 중앙보어 78 : 작동기

79 : 제어스위치

본 발명은 사출재료의 사출 성형방법에 관한 것이다. 통상적으로 사용되고 있는 미합중국 특허 제3,600,755호에 도시된 바와 같은 사출성형기는 일반적으로 일정양의 사출재료를 주형내로 사출하기 위하여 계량기까지 공급하는 왕복 운동식 이송나사로 구성되어 있다. 이러한 사출 성형기에서, 재료는 이송나사가 회전할때 계량실 내로 적재되고, 그 다음 이송나사의 축방향 이동에 의하여 계량실로부터 배출 또는 축적챔버로 이동되어 주형내로 사출된다. 이러한 성형기는 비교적 부피가 크고 고가일 뿐만 아니라 부피가 동일한 물품을 제조하기 위하여서는 재료의 충전량에 대해 작동에 제한을 받는다. 바꾸어 말하면 성형기는 다양한 부피의 재료를 사출하기 위하여 재료의 충전량을 변화시킬수 없다. 또한 상기 성형기는 제조가동중일때라도 과도한 준비시간 및 장비를 필요로하며, 기계내에서 재료가 일정시간 머물러 있어야 한다는 단점이 있다. 따라서, 재료가 단일방향으로 연속하여 이동되지 않으면, 사출된 재료는 기계에서 잔류시간이 변한 부분을 포함하므로 처리된 물품의 질과 외형을 손상시키게된다.

미합중국특허 제3,723,037호에서, 수직 나사가 계량하우징 내에서 회전운동 및 수직의 축방향 이동이 가능하도록 지지된다. 상기나사가 회전하면 동시에 상향으로 이동하면서 호퍼(hopper)로부터 재료를 계량하우징내로 공급한다. 그때 비회전 나사는 재료를 하우징으로부터 전달실린더로 밀어넣기 위해 축방향으로 이동되며, 전달된 재료의 일부만이 상기 실린더로부터 주형내로 사출된다.

미합중국 특허 제3,020,591호에 도시된 사출기의 이송나사는 사출피스톤의 실린더내에 회전가능하게 지지되어 있다. 또한 이송나사는 회전함에 따라 축방향으로 이동 가능하다. 이송나사의 자유단부에 인접한 실린더의 단부는 실린더에 대하여 이송나사의 축 이동이 변함에 따라 부피가 변하는 저장실을 형성한다.

미합중국특허 제3,327,354호의 사출기는 회전 가능한 이송나사로 구성된 사출부분 또는 헤드와, 카루절(carousel)에 장착된 주형에 대하여 하나의 구성단위로서 이동가능한 사출노즐을 가진다. 이송나사는 수평으로 연장하고, 사출노즐에 대하여 축방향 이동이 억제된다. 주형을 채우기 위하여 사출헤드는 노즐이 주형과 작동상으로 결합하도록 주형을 향하여 하나의 구성단위로써 이동된다. 그때, 나사는 회전하면서 사출재료를 노즐을 경유하여 주형내로 직접 들어가게 하며, 그 후 나사는 정지하거나 쉬게된다. 그 다음 사출헤드는 주형으로부터 후퇴하여 다른 주형이 주물 충전위치로 이동되게 한다.

본 발명은, 미세한 사출 재료를 제한통로의 한단부로 주입하는 단계와, 상기 제한통로를 경유하여 일방향으로 재료를 전진시키는 단계와, 상기 통로를 경유하는 동안에 재료를 가열하는 단계와, 제한 통로의 다른 단부에 위치하여 돌출한 단부를 통하여 재료를 사출 노즐유니트내로 이동시키는 단계와, 사출노즐유니트로부터 재료를 주형내로 배출시키기 위하여 배출구가 노즐유니트내로 이동하도록 노즐유니트에 대하여 일방향으로 상기 제한통로를 이동시키는 단계와, 그때 제한통로내의 재료를 전진시켜 사출노즐유니트내로 주입시키면서 동시에 사출노즐 유니트에 관하여 역방향으로 제한통로를 소정거리 만큼 이동시키는 단계를 특징으로하는 사출 성형방법을 제공한다.

또한, 본 발명은, 주형 운반유니트를 가지는 주프레임과, 사출재료를 입자상태로 수령하는 재료입구를 한 단부에서 가지는 관형 하우징과 상기 하우징내에서 회전가능하게 지지된 이송나사를 구비하는 재료 압출기와, 상기 하우징의 외부에 설치되어 상기 나사를 회전시키는 구동수단과, 나사의 배출단에 인접하게 하우징에서 돌출한 중공원통형 재료배출구와, 상기 배출구를 삽통식으로 수령하는 개방단을 가진 원통형 재료실과 주물사출작동중에 상기 재료실로부터 운반 유니트상의 주형내로 재료를 배출시키는 구멍을 가진 대향단부를 가지는 사출노즐 유니트와, 사출노즐 유니트에 관하여 압출기 및 구동수단을 하나의 구성단위로써 이동시키기 위하여 압출기와 구동수단 및 사출노즐 유니트를 프레임에 장착시키는 수단과, 압출기 및 구동수단이 사출 노즐 유니트에 관하여 일방향으로 이동할때 상기 구멍을 통해 주형내로 실제로 모든 재료를 배출시키기 위하여 재료실 내에서 전진하는 상기 배출구와, 재료실에 사출 재료가 적재됨에 따라 사출노즐 유니트에 대하여 역방향으로 이동 가능한 상기 압출기 및 구동 수단과, 주물사출 작동중에는 구동수단을 작동시키지 않고 재료실이 사출 재료로 적재될때 구동수단을 작동시키는 제어수단을 구비하는 사출 성형장치를 제공한다.

본 발명의 사출 성형방법은 사출재료의 양을 변화시킬 것을 요구하는 물품을 연속적으로 성형하는데 간단하며 경제적이고 효율적이다. 사출재료는 압출기의 직립 이송나사에 의하여 연속적으로 단일 방향으로 전진되고 나사의 회전시간 주기에 따라 일정양이 증분되면서 노즐유니트용 재료 계량실 내로 공급된다. 또한 측방향으로 연장된 압출기 배출구는 재료실을 적재시킬때 재료실을 위한 재료 유입구로써의 기능을 한다. 재료실이 소정 부피의 재료로 충전될때, 압출기는 사출노즐유니트에 대하여 하나의 구성 단위로써 이동되므로 재료실내의 모든 재료가 압출기로부터 압력을 받을면서 사출작용중에 주형내로 강제사출된다. 재료실의 적재 및 배출작동 동안에 상대적인 직선의 수평 이동을하는 압출기 및 노즐유니트의 이동가능한 지지체에 의하여 재료는 단일 방향으로 일정량씩 증분되면서 노즐내로 유입되고 노즐로부터 배출된다. 그 결과, 재료가 압출기 내로 유입되어 주형내로 사출될때까지의 잔류시간은 사출되는 모든 재료에 대해 실제로 일정하므로 최종성형믈품의 조직과 밀도를 실제로 균일하게 유지하게 된다. 중요한 것은 모든 재료가 사출노즐 유니트의 재료실로부터 강제배출되므로 전달통로, 첵밸브 조립체 및 재료실 부분내에 잔류물질이 제거된다는데 있다. 이송나사의 하단부에 위치한 압출기 배출구가 축방향으로 연장하기 때문에 내부의 재료는 나사가 작동하지 않을 때 사출 작동중에 재료가 통과하지 않도록 배출구를 폐쇄하는 첵 밸브로써 작용한다.

폐쇄된 압출기 배출구는 주형으로 사출하기 위해 재료실을 완전히 비우는 피스톤으로써 기능을 하기 때문에 사출성형물품은 조직과 외형에서 균일하게 일정하다. 본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도에는 카루절 또는 회전대 유니트(16)가 수직층을 중심으로 회전하도록 프레임 단부(17)에 인접하여 회전가능하게 장착된 신장된 주프레임(15)을 구비하는 성형장치가 도시되어 있다. 프레임 단부(17)는 이후 주프레임의 선단부로써 기술하기로 한다. 카루절 유니트(16)는 사출 노즐 유니트(19)에 대한 사출위치에 연속적으로 놓이기 위해 원주상으로 간격을 유지한 관계를 이룬 다수의 주형(18)을 소유한다.

사출 노즐 유니트(19)는 카루절 유니트(16)를 향하여 프레임의 종 방향으로 왕복 수평 운동이 가능하도록 주프레임(15)의 후미 단부(22)에 인접하게 지탱되고, 카루절 유니트는 사출노즐 유니트(19)와 작동상으로 결합하기 위해 사출위치로 주형(18)을 선별적으로 인덱스 하도록 인덱싱 기구(도시 되지 않음)에 의해 공지된 방법으로 작동된다. 사출 노즐 유니트(19)는 종방향 이동이 가능하도록 주프레임(15)에 장착된 주 캐리지(24)상에 장착된다.

주 캐리지(24)상에서 주 프레임(15)의 종방향으로 이동하는 상부의 부캐리지(23)(제1도 및 4도)는 평면도로 나타날 때 대체로 정사각형의 평판 부재(26)를 가지는데, 이 부재에는 주프레임(15)의 종방향으로 연장하며 주 캐리지(24)상에 장착된 안내봉(28)에 활주 가능하게 장착되어 있는 쌍을 이룬 베어링(27)이 횡방향으로 간격을 유지하며 매달려 있다. 주 캐리지는 평면도로 나타날 때 대체로 직사각형의 평판 부재(29)를 가지는데, 이 부재에는 중앙에 확장된 구멍(31)이 형성되고, 또한 주 프레임(15)의 종방향으로 연장하며 프레임에 장착된 안내봉(33)에 활주가능하게 지탱되어 있는 쌍을 이룬 베어링(32)이 횡방향으로 매달려 있다.

그러므로, 부 캐리지(23)는 주캐리지(24)와 주프레임(15)에 대하여 주프레임(15)의 종방향으로 이동 가능하고 주 캐리지(24)는 단지 주프레임(15)에 대하여 종방향으로 이동할 수 있음을 알 수 있다. 부캐리지(23)는 주캐리지(24)의 후미에 위치하여 고정된 직립한 장착판(36)과, 부 캐리지(23)의 상단의 평판 부재(26)에 고정된 전방에 직립한 장착 판(37)에 연결되어 이 판들사이로 연장하는 단일 작용식 유압 실린더(34)에 의해 이동된다. 주캐리지(24)는 지점(41)에서 주프레임에 피버트식으로 연결된 후미단부(39)와, 주 캐리지(24)상에 매달려 있는 베어링(32)의 전면단부에 피버트식으로 연결된 전방단부로 이루어진 2중 작용식 유압실린더(38)에 의하여 이동된다.

부 캐리지(23)의 상부의 평판 부재(26)로부터 상향으로 돌출된 압출기(40)는 원통형 케이싱 또는 하우징(42)을 구비하고, 하우징의 하측단부는 평판부재(26)에 고정되고 클램핑부재(43)에 의하여 전면의 장착판(37)에 견고하게 고정된다.

하우징(42)내에서 회전 가능하게 지지된 직립 이송나사(44)(제2도)는 하우징(42)내에서 최상부가 작은 직경단부로 이루어진 균일한 테이퍼형샤프트(46)를 가진다. 나사플라이팅(flighting)(47)은 일정한 피치로 형성되고, 하우징 보어(48)의 직경보다 다소 적은 일정한 직경으로 형성된다. 이송나사(44)의 상부는 하우징(42)의 상단부에서 호퍼(51)로부터 사출재료를 수령하는 공급부(49)로 구성되어 있다. 공급부(49)로부터 재료는 점진적으로 압축되어 이송나사의 하부의 계량부(52)까지 전달되고, 계량부에서 나사플라이팅(47)의 하측 종단부로부터 하우징(42)의 측 방향 외부로 돌출된 원통형 배출관(53)을 통하여 강제로 배출된다.

테이퍼형샤프트(46)의 하부의 직경이 큰 단부는 하우징(42)의 보어(48)내에서 베어링 지지체를 가지는 일직선의 원통형부(56)에서 끝을 이룬다. 원통형부(56)에 형성된 일련의 환상 홈(57)은 그 내부에 집수된 사출재료와 협조하여 하우징(42)의 보어단부로부터 외부로 빠져나가는 재료에 대하여 적절한 밀봉 작용을 한다. 원통형부(56)(제2도)는 전기모터(61)에 의하여 구동되는 기어유니트(59)의 동력인출축(動力引出軸)(58)에 연결되어 있다. 모터(61)는 부 캐리지(23)의 상부의 평판 부재(26)에 매달린 지지 프레임(62)에 장착되어서 주프레임(15)의 범위내에서 주캐리지(24)상부의 평판 부재(29)의 중앙에 있는 구멍(31)을 통하여 하향으로 돌출되어 있다. 따라서 모터는 압출기(40) 및 부 캐리지(23)와 하나의 구성단위로써 이동될 수 있다.

그러므로 이송나사(44)는 하우징(42)에 대하여 축 이동 하지 않음을 알 수 있다. 이에 따라 하우징내에 사출재료의 잔류시간은 공급부(49)로부터 나사를 따라 계량부(52)를 거쳐 배출관(53)으로부터 사출 노즐유니트(19)의 원통형 재료계량실(54)내로 배출 및 압출되는 사출재료의 연속적인 일방향 이송 때문에 실제로 일정하다(제2도). 압출기를 위한 배출관(53)은 중공의 피스톤 조립체(63)의 일부를 형성하며, 중공의 피스톤 조립체(63)는 배출관(53)과, 원통형 계량실(54)과 상호작용 하는 피스톤 부재(64)로 구성되어 피스톤 및 실린더 조립체로 형성되며, 여기서 피스톤 헤드(64)는 계량실(54)의 개방단(65)내에 수령될 수 있다. 계량실(54)의 대향 한 폐쇄단(66)은 중앙보어(68)을 가지는 노즐부재(67)에서 끝나고, 노즐부재의 한 단부는 계량실(54)로 개방되고 그의 대향단부에는 통상의 일방향 첵 밸브(69)가 장치되어서 밸브가 개방되면 중앙보어(68)로부터 카루절유니트(16)의 주형(18)내로 재료가 사출 된다.

피스톤 헤드(64)는 계량실(54)의 내부주위 표면과 활주가능하게 결합할 수 있는 원통형 중심부(71)와, 계량실(54)의 폐쇄단(66)에 형성된 원추형 표면(73)과 결합하도록한 원추형의 내부단부(72)로 형성되어 있다. 여기에서 노즐의 중앙보어(68)가 원추형 표면(73)의 정점에서 끝나게 된다는 것에 주의해야 한다.

압출기(40)의 배출관(53)은 피스톤 헤드(64)내의 축상보어(75)와 연통되어 있으며, 이 보어는 피스톤의 내부단부(72)에 있는 원추면에서 종단부를 가지는 각을 이룬 복수의 분관에서 끝나게 된다. 따라서, 배출관(53)으로부터 재료는 계량실(54)의 단면부위 전반에 분배됨으로써 재료의 충전 또는 적재중에 치밀하게 충전된 계량실에서 재료의 사출을 용이하게 한다. 또한 피스톤 헤드(64)가 계량실(54)내에서 피스톤의 내부단부(72)를 원추형 표면(73)과 결합되게하는 위치까지 이동하면 계량실에는 사출수에 사출노즐유니트(19)에 남아있는 재료만 중앙보어(68)내에 있도록 모드 재료를 비우게 됨을 알수 있다.

사출 노즐 유니트(19)(제2도 및 제4도)는 주 캐리지(24)의 전면 단부에서 지지된 직립 장착판(74)상에서 지지된다. 따라서 2개의 캐리지(23, 24)의 상대 이동시 사출 노즐 유니트(19)와 피스톤 조립체(63)는 교대로 상대 이동을 하게되어 피스톤 조립체가 계량실(54)(제2도)의 개방단(65)에 인접하는 최대 용적으로부터 피스톤 헤드(64)가 제3도에 도시된 바와 같이 원추형 표면(73)에 정착하는 최소용적 또는 제로 응적까지 계량실(54)의 용적을 변화하게 한다.

장치의 작동에 있어서 사출 작동이 완료되고 사출 노즐 유니트(19)와 피스톤 조립체(63)가 제3도 및 제5도에 도시된 그들의 상대적인 위치에 있다고 가정하기로 한다. 주형(18) 및 캐리지(23, 24)의 상대적인 위치가 제5도에 개략적으로 도시되어 있으며, 여기서 부캐리지(23)용 유압실린더(34)와 주캐리지(24)용이중작용식 유압실린더(38)는 완전히 연장된 위치에 있다.

다음에 이어지는 주형(18)내로 재료를 사출 하기 위하여 주캐리지(24)용 이중 작용식 유압 실린더(38)는 완전히 후퇴하여 노즐 유니트(19)를 카루절 유니트(16)으로부터 멀어지도록 다음 주형(18)이 제7도에 도시된 바와 같은 위치로 이동될 수 있게 한다.

제5도의 캐리지 위치로부터 제7도의 캐리지 위치까지 카루절 유니트(16)로부터 멀어지는 방향으로 주캐리지(24)가 이동함과 동시에 모터(61)는 이송나사(44)를 구동시키고, 부 캐리지(23)의 유압실린더(34)는 쉬게 된다. 이송나사(44)의 작동은 재료를 피스톤 조립체(63)를 경유하여 계량실(54)내로 이동시킨다. 이 재료는 이송나사에 의하여 부가된 압력을 받기 때문에, 이러한 압력은 피스톤 헤드(64)에 작용하여 주캐리지(24)에 대하여 하나의 구성단위로써 압출기(40)와 부 캐리지(23)을 이동 시킨다.

이러한 상대이동은 단일작용식 유압실린더(34)에 대하여 발생하여 이를 후퇴시킨다. 계량실(54)에 대한 피스톤 조립체(63)의 외향이동은 이송나사(44)가 작동상태로 있는 동안 계속된다. 그러므로 나사의 작동주기를 변화시킴으로써 이에 따라 피스톤 조립체(63)의 외향이동이 변하게 되어 압출기(40)로부터 계량실(54)까지 공급되는 재료의 용량이 변하게 된다. 모터(61)를 정지시키고 주 캐리지(24)의 이중작용식 유압실린더(38)를 후퇴시켜 카루절 유니트(16)의 회전운동을 자유롭게 하면, 장치의 부품은 제7도에 도시된 상대위치에 있게 된다.

그 다음 이중작용식 유압실린더(38)는 사출 노즐유니트(19)가 다음 주형(18)과 작동상으로 연결되도록 카루절 유니트(16)를 향하여 2개의 캐리지(23, 24)를 함께 제8도에 도시된 그들의 상대적인 위치까지 이동시키도록 작동된다. 이러한 위치에 도달하면 부캐리지(23)는 단일작용식 유압실린더(34)에 의하여 이동되어 사출노즐 유니트(19)에 대하여 피스톤 조립체(63)를 작동시키므로 계량실(54)내에 모든 재료가 중앙보어(68)를 경유하여 주형(18)내로 사출된다.

입자로 형성된 사출재료는 관형하우징(42)의 상단부에 장착된 호퍼(51)로부터 이송나사(44)에 공급되며 계속하여 호퍼(51)로부터 하우징을 통하여 단일방향으로 이동하면서 배출관(53)과 피스톤부재(64)로부터 계량실(54)내로 배출된다. 사출되는 재료를 균일한 고온으로 유지하기 위하여 질제어 가열부재(76)를 하우징 축길이에 걸쳐 하우징(42) 둘레에 장착하고, 사출 노즐유니트(19)의 재료계량실(54) 둘레에 장착하여 재료가 가소성 상태로 계량실로부터 배출되게 한다. 또한 재료가 압출기(40)를 통하여 전진하는 동안 재료는 점진적으로 압축되어 마찰열을 받는다.

그러므로 압출기(40)는 호퍼(51)로부터 배출관(53)까지 사출재료를 위한 제한 이송로를 형성하며, 배출관(53)은 계량실(54) 내부로 재료를 적재하고 사출작동으로서 계량실(54)로부터 재료를 비우기 위하여 사출 노즐유니트(19)에 관하여 역방향으로 이동한다. 적재 작동중에는 계량실(54)에 대하여 재료유입구로써의 기능을 하고 또한, 사출작동중에는 계량실을 비우는 폐쇄피스톤으로써 기능을 하는 중공의 피스톤 조립체(63)의 작용은 축방향으로 연장된 피스톤 조립체(63)내에서 정지상태로 직립한 이송나사(44)에 대하여 재료의 마찰성 고착때문에 일어난다. 이러한 마찰성 고착은 플러그로써 작용하여 피스톤헤드(64)가 계량실(54)내에서 전진함에 따라 재료가 압출기(40)내로 역류하지 않게 차단하는 플러그로써의 역할을 한다. 따라서 재료는 압출기(40)와 사출 노즐유니트(19)를 통하여 이송되는 동안에 항상 일방향으로 이동된다.

주형(18)내로 배출하기 위하여 계량실(54)로 유입된 재료의 부피는 일정하게 유지되거나 또는 이 장치에 장착된 변환기 종류(도시안됨)와 함께 상호작용하는 종래의 컴퓨터화된 프로그램을 사용함으로써 일정하게 유지도거나 필요할때 자동적으로 변할 수 있다. 실예를 들면, 제1도 및 제4도에 도시된 장치는 계량실(54)에 공급된 재료의 부피를 계량하도록 수동으로 또는 기계적으로 조정될 수 있는 스위치장치로 구성되어 있다. 주캐리지(24)에 장착된 정상 폐쇄식 리미트 스위치(77)는 부캐리지(23)에 장착된 수동으로 조정가능한 작동기(78)에 의하여 폐쇄된다. 이송나사의 모터(61)를 위한 정상개방식 제어스위치(79)는 주캐리지(24)에 장착되어 부캐리지(23)에 의해 작동된다.

제10도에 도시된 바와 같이, 모터(61)용 회로는 정상개방식 모터접점(81), 정상개방식 홀딩스위치(82) 및 작동코일(83)을 포함한 릴레이를 가진다. 주형내로의 사출동작이 끝날 때 제어스위치(79)가 폐쇄되고, 도선(84)으로부터 제어스위치(79), 작동코일(83), 정상폐쇄식 리미트 스위치(77) 및 모터(61)의 도선(86)으로 구성된 회로를 통하여 작동코일(83)이 에너지를 받는다. 따라서 작동코일(83)의 에너지화와 모터작동은 제어스위치(79)의 폐쇄시 동시에 발생하여 회로를 동작시키고, 그후 제어스위치(79)가 개방되어 회로가 홀딩스위치(82)를 통하여 계속 에너지를 받게 된다.

따라서 제어스위치(79)와 접촉하지 않게 부캐리지(23)가 이동되면, 작동코일(83)과 모터(61)를 위한 회로는 홀딩스위치에 의하여 계속하여 폐쇄상태로 있는다. 정상폐쇄식 리미트 스위치(71)와 작동기(78)가 결합하면, 작동코일(83)과 모우터(61)를 위한 회로는 개방되어서 이송나사(44)를 정지시켜 계량실(54)내로 재료를 더이상 공급하지 않게되고 동시에 홀딩스위치(82)는 정상개방위치로 복귀된다. 그러므로 계량실(54)내로 유입된 재료의 용적은 이송나사작동의 시간간격에 정비례한다. 따라서, 압출기(40)가 사출 노즐유니트(19)로부터 멀리 이동하는 것을 제한하기 위해 수동으로 또는 전기수단으로 작동기(78)을 조정함으로써 상기 시간간격을 변화시켜서 사출성형에 필요한 치수량에 맞는 소정의 사출재료의 용적을 계량실로 공급하게 된다.

계량실(54)이 소정용적으로 충전된 상태에서, 주캐리지(24)의 이중작용식 유압실린더(38)는 연장하며 노즐부재(67)을 이동시켜 주형(18)과 작동상으로 결합시킨다. 이들이 작동상으로 결합되었을 때 부캐리지(23)의 유압실린더(34)는 연장하며 사출 노즐유니트(19)에 대하여 하나의 구성단위로써 압출기(40)와 피스톤 조립체(63)를 제8도에 도시된 위치로부터 제9도에 도시된 위치까지 이동시킨다. 이러한 상대이동은 계량실(54)이 완전히 비워지고 제어스위치(79)가 작동될 때가지 계속되며 그 다음 상기 작동사이클이 반복된다.

사출재료의 가변양을 요구하는 주형(18)이 계량실(54)과 피스톤 조립체(63)의 상호작용에 의해 이루어질 수 있는 넓은용적 변화때문에 연속적으로 처리될 수 있음을 알 수 있다. 또한 사출 노즐유니트(19)와 피스톤 조립체(63)는 서로 변화될 수 있어 획득할려는 재료용적의 범위를 추가로 변화시키기 위하여 교환 가능하다.

사출재료가 장치를 통하여 일방향으로 연속 이동하는 중에 균일하게 가열되고, 사출재료의 잔류시간 및 온도는 압출 및 사출작동에 걸쳐 실제로 일정하게 유지되므로 양호한 품질의 사출성형 제품을 제공하게 된다.

Claims (3)

1. 사출성형방법에 있어서, 제한통로의 다른 단부에서 측방향으로 돌출한 배출관(53)을 가지는 제한통로(48, 53)의 한단부(51)내로 미세한 사출재료를 주입하는 단계와, 사출노즐유니트(19)내로 배출시키기 위한 배출관(53)을 향하여 제한통로(48, 53)에서 사출재료를 연속적으로 전진시키는 단계와, 상기 통로를 통과하는 동안에 사출재료를 균일하게 가열부재(76)로 가열시키는 단계와, 주형(18)내로 사출재료를 사출시키는 사출노즐 유니트(19)로 배출관(53)을 이동시키기 위하여 사출노즐 유니트(19)에 관하여 일방향으로 제한통로(48, 53)를 이동시키는 단계와, 연속적으로 전진하는 사출재료가 배출관(53)에서 사출노즐 유니트(19)내로 배출됨에 따라 사출노즐 유니트에 관하여 역방향으로 소정거리만큼 제한통로를 이동시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
2. 제1항에 있어서, 주형(18)내로 재료를 사출하는 동안에 제한통로(48)에서 재료가 배출관(53)을 향하여 이동하지 못하게 차단하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.
3. 제1항에 있어서, 주형(18)내로 사출시키기 위한 사출노즐 유니트(19)내로 배출되는 사출재료의 양을 변화시키기 위하여 사출노즐 유니트(19)에 관하여 역방향으로 제한통로(48, 53)의 이등을 변화시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.

Images