KR940000596A - 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 - Google Patents

알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

중간 냉각없이 열간 압연, 어닐링 및 용액 열 처리 및 신속한 급냉의 연속, 인-라인 배열을 포함하는 알루미늄 합금 캔 본체 소재를 제조하는 방법.

Description

알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 통상적인 미니밀(minimil), 및 본 발명의 "마이크로밀(micromil)"방법에 대한 가공중 두께 대 시간의 플롯이다,
제2도는 두가지 선행 기술 방법과 비교하여 마이크로밀 방법으로 언급된 본 발명에 대한 온도 대 시간의 플롯이다,
제3도는 알루미늄 캔 본체 시이트의 경제적 생산을 위한 본 발명의 올-인-라인(all-in-line)방법을 보여주는 블록선도이다,
제4도는 캐스팅으로부터 최종 냉간 압연을 통해 올-인-라인 가공하는 본 발명의 개략도를 보여준다.

Claims (33)

  1. 하기 (a)- (d)단계들로 구성되는, 연속적인, 인-라인 배열로 알루미늄 합금 캔 본체 시이트를 제조하는 방법 : (a)알루미늄 합금 고온 공급원료를 제공하는 단계, (b)공급 원료를 열간 압연시켜 이의 두께를 고온 감소 시키는 단계, (c)중간 냉각없이 고온 감소된 공급 원료를 어닐링하고 용액 열처리하는 단계, 및 (d)열처리된 공급 원료를 냉간 압연을 위한 온도로 신속히 급냉시키는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 공급 원료가 연속적인 스트립 또는 슬랩 캐스팅으로 제공되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 열전도성 물질로 형성된 무한 벨트 상에 용융된 알루미늄 합금을 부착시키므로써 용융된 금속을 고체화하여 주물 스트립을 형성하여 공급 원료를 형성하며, 무한 벨트는 금속과 접촉하지 않을 때 냉각되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 연속적 인-라인 단계로서 급냉된 공급원료를 냉간 압연시킴을 포함하는 방법.
  5. 제3항 및 4항에 있어서, 냉간 압연된 시이트 소재로부터 컵을 형성하는 부가적 단계률 포함하는 방법.
  6. 제3항 및 4항에 있어서, 냉간 압연후 냉간 압연된 공급 원료를 코일링하는 단계률 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 냉간 압연된 시이트 원료의 코일링이 인-라인인 방법.
  8. 제5항에 있어서, 컵모양형성이 인-라인으로 실시되는 방법.
  9. 제3항 및 4항에 있어서, 냉간 압연된 공급 원료로부터 인-라인 블랭크를 형성하는 부가적 단계를 포함하는 방법.
  10. 제3항 및 4항에 있어서, 냉간 압연된 공급 원료를 선결길이로 절단하는 부가적 인-라인 단계를 포함하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 열간 압연이 공급 원료의 두께를 40 내지 99%까지 감소시키는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리는 고온 감소된 공급원료를 열간 압연 퇴출 온도 이상의 온도로 인-라인 가열시킴을 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 고온 감소된 공급 원료가 398.9℃내지 공급원료의 고상선 온도 까지의 온도로 가열하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리가 보유 수단에 의해 주어진 시간 기간동안 열간 압연 퇴출 온도와 대략 같은 온도에서 인-라인으로 수행되는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 공급원료의 열간 압연은 148.9℃(300°F) 내지 공급원료의 고상선 온도가지의 온도에서 실시되는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리가 398.9℃(750°F) 내지 공급원료의 고상선 온도까지의 온도에서·실시되는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 열간 압연 퇴출 온도가 148.9°C(300°F) 내지 537.8°C(1000°F)내인 방법.
  18. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리가 120초내에 실시되는 방법.
  19. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열터리가 10초내에 실시되는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리된 공급원료가 148.9℃(300°F)의 온로로 급냉되는 방법.
  21. 제4항에 있어서, 냉간 압연 단계가 공급 원료 두께의 20 내지 75%를 감소를 실시하는 방법.
  22. 제1항에 있어서, 공급원료가 약 0 내지 0.6중량% 규소, 0 내지 약0.8중량% 철, 0 내지 약 0.6중량% 구리, 약 0.2 내지 약 1.5중량% 망간, 약 0.8 내지 약 4중량% 마그네슘, 0 내지 약 0.25중량% 아연, 0 내지 0. 1중량%크롬과 나머지인 알루미늄 및 이의 일반적 불순물을 함유하는 알루미늄 합금인 방법.
  23. 제1항에 있어서, 알루미늄 합금이 AA 3004, AA 3104 및 AA 5017로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  24. 하기 (a)- (e) 단계들로 구성되는, 연속, 일-라인 배열로 알루미늄 합금 캔 본체 시이트를 제조하는 방법 : (a)알루미늄 합금을 스트립 또는 슬랩 캐스팅하여 알루미늄 합금 스트립 또는 슬랩을 형성하는 단계, (b)상기 스트립 또는 슬랩을 열간 압연시켜 이의 두께를 감소시키는 단계, (C)중간 냉각없이 고온 감소된 스트립 또는 슬랩을 어닐링 및 용액 열 처리하는 단계, (d)냉간 압연을 위한 온도로 상기 스트립 또는 슬랩을 신속히 급냉시키는 단계, 및 (e)상기 스트립 또는 슬랩을 냉간 압연시켜 캔 본체 시이트 소재를 생성하는 단계.
  25. 제24항에 있어서, 알루미늄 합금 스트립으로부터 컵을 형성하는 부가적 단계를 포함하는 방법.
  26. 제24항에 있어서, 냉간 압연 후 알루미늄 합금 스트립을 코일링 단계를 포함하는 방법.
  27. 제24항에 있어서, 냉간 압연된 알루미늄 합금 스트립을 선결 길 이로 절단하는 부가적 인-라인 단계를 포함하는 방법.
  28. 제1항에 있어서, 공급 원료를 인접하는 캔 본체 공장으로 즉시 이동시키는 단계를 포함하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 공급 원료와 캔 본체 공장와 생산 능력을 조정하고 캔 본체 시이트 제조기의 생산고와 캔 본체 공장의 생산율 실질적으로 부합시키는 단계를 포함하는 방법.
  30. 제24항에 있어서, 공급원료를 인접하는 캔 본체 공장으로 즉시 이동시키는 단계를 포함하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 공급 원료와 캔 본체 공장와 생산 능력을 조정하고 캔 본체 시이트 제조기의 생산고와 캔 본체 공장의 생산을 실질적으로 부합시키는 단계를 포함하는 방법.
  32. 제1항에 있어서, 공급원료의 너비가 90.96㎝(24in)이하인 방법.
  33. 제24항에 있어서, 공급원료의 너비가 90.96㎝ 이하인 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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