KR940002995Y1 - 형광등 외곽테 제작장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

형광등 외곽테 제작장치

제1도는 본 고안의 전체 구성상태도.

제2도는 본 고안에서 절곡된 소재가 절단기에 공급되는 상태도.

제3도는 본 고안 절단기가 동작되어 소재를 절단하는 상태도.

제4도는 본 고안의 리미트 스위치 동작 상태도로서, a는 도그와 리미트 스위치가 이격된 상태도, b는 도그가 이동하여 리미트 스위치를 작동시키는 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정베이스 1b : 리미트 스위치

2 : 이동베이스 2b : 도그

3 : 구동모터 4 : 플라이휠

7 : 절단금형 8 : 조정봉

8a : 조절판 9 : 스프링

A : 소재공급기 B : 밴딩기

C : 절단기

본 고안은 형광등 외곽테 제작장치에 관한 것으로 특히 로울러에서 밴딩된 소재가 절단 프레스에 공급되면 설정된 길이에 따라 일정하게 자동 절단될 수 있도록 구성하여 소재를 밴딩하고 절단하는 모든 공정이 무인자동으로 수행되도록 함으로써 사용 인력을 절감하고 안전사고를 방지하며, 생산성을 향상시키도록 한것이다.

종래에는 형광등 외곽테를 제작함에 있어서 먼저 소재를 일정한 길이로 절단하여 절단된 소재를 로울러나 프레스등으로된 벤딩기에서 밴딩하였는바 이는 모든 공정이 수동에 의하여 수행되므로써 작업에 많은 시간과 인력이 소요되는 등 생산성이 떨어졌으며 작업자의 실수등으로 제품 불량 발생률이 많고 안전사고를 유발하였던 것이 허다한 현실정이었으며, 비록 형광등 외곽테를 제작하기 위한 기술은 아니지만 실용신안공고 제91-6320호와 같이 두루마리 형태로 권회된 일정폭의 철판이 수개의 성형로울러 사이를 통과하여 절곡 성형하는 것에 있어서, 상하 성형로울러가 끝나는 일측으로 레일의 양측벽에 홈을 형성하여주는 한쌍의 홈 성형로울러가 패지판에 체결된 상태에서 협지편에 의해 통체가 지그재그로 간격이 조절되는 상, 하축에 폭이 대중소로 구분된 안내로울러 및 받침로울러를 축설하고 그 일측에 역시 조정간으로 간격이 조절되는 평로울러를 설치함을 요지로 하여 상기와 같이 절곡성형되어서 연속 반복적으로 배출되는 레일을 감지센서에 의하여 동작하는 절단기가 일정한 길이로 절단하도록 한것이 있으나 이는 절단기가 유동되지 않고 고정된 상태에서 절단하도록 구성되어 있으므로써 삼각 절단을 하기 위하여 절단을 금형으로 구성되고, 소재가 비교적 얇은 형광등 외곽테를 제작하려면 밴딩기에서 연속 반복적으로 밴딩되어나오는 소재를 절단기가 순간적으로 정확한 길이로 절단하는 것이 도저히 불가능할 뿐만 아니라 소재가 변형되므로 실제 사용이 불가능하였다.

본 고안은 상기한 종래의 제결함을 감안하여 소재를 절단하는 절단기가 순간적으로 정확한 길이로 절단하는 것이 도저히 불가능할 뿐만 아니라 소재가 변형되므로 실제 사용이 불가능하였다.

본 고안은 상기한 종래의 제결함을 감안하여 소재를 절단하는 절단기의 베이스가 밴딩기에서 가동되어나오는 속도에 따라 이동하면서 소재를 절단하도록 함으로써 소재를 벤딩하여 절단하는 모든 공정을 무인자동하는등 안전사고를 미연에 방지하고 생산성을 향상시키도록 함에 그 목적을 둔 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

형광등 외곽테를 제작함에 있어서, 첨부도면 제1도에 도시한 바와 같이 권취된 소재(12)를 걸어서 풀어 주는 공지의 소재공급기(A)와, 상기 공지의 소재공급기(A)에서 풀린 소재(12)를 다수의 로울러에서 순차로 밴딩하는 공지의 밴딩기(B)와, 상기 공지의 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)을 필요에 따라 선정된 일정한 길이로 절단하는 절단기(C)로 된 공지의 시스템을 구성하여 소재(12)의 공급과 밴딩 및 절단 작업이 무인자동으로 수행되도록 하되, 상기 밴딩기(B)와 인접되게 설치한 절단기(C)는 한쌍의 안내봉(1a)과 리미트스위치(1b)를 구비한 고정베이스(1)와, 상기 고정베이스(1)의 안내봉(ㅂa)에 복수개의 슬라이더(2a)로 이동가능하게 결합하고 상기 고정베이스(1)에 설치된 리미트스위치(1b)를 동작시키는 도그(2b)를 구비한 이동베이스(2)와, 상기 이동베이스(2)에 설치되어 구동모터(3)로 구동되는 플라이휠(4)의 구동력이 클러치로 단속되면서 승강하는 샹크(5)를 구비한 공지의 몸체(6)와, 상기 공지의 몸체(6)와 샹크(5)에 셋팅되어 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)이 통과하여 절단되는 절단금형(7)과, 상기 절단금형(7)일측에 이동베이스(2)와 일체로 설치된 조절판(8a)을 유설한 조정봉(8)으로 구성하며, 여기서 상기베이스(2)는 밴딩기(B)에서 밴딩된 가공물(12a)이 절단금형(7)을 통과한뒤 계속 전진하여 길이조정봉(8)이 조정판(8a)을 밀면 스프링(9)에 탄지되어서 리미트 스위치(1b)와 이격된 상태를 유지하던 도그(2b)가 스프링(9)을 탄압하면서 이동되어 리미트 스위치(1b)를 텃치하도록 구성하며, 상기 절단금형(7)은 리미트 스위치(1b)의 동작으로 플라이휠(4)의 회전 동력이 전달되면서 하강하여 내부에 설치된 절단펀치(7a)가 밴딩된 가공물(12a)을 평면상 45°로 절단하도록 구성하며, 상기 길이 조정봉(8)에 결합된 조절판(8a)은 이동가능하도록 설치되어 절단금형(7)을 통과한 밴딩된 가공물(12a)의 단부가 밀착되도록 구성하였다.

이와 같이 구성된 본 고안은 메인 전원을 온 시키면 절단기(C)와 밴딩기(B)에 전원이 인가되어서 작업준비 상태가 된다.

상기한 상태에서 절단기(C)의 스위치를 온 시키면 구동모터(3)가 구동되어 플라이휠(4)이 회동함과 동시에 리미트 스위치(1b) 또한 동작 준비가 되어 가공물 절단 준비를 하게 되며, 밴딩기(B)의 스위치를 온시키면 밴딩기(B)에 설치된 다수의 밴딩로울러(11)가 구동되며너 소재의 밴딩준비를 완료하게 된다.

이와 같이 밴딩기(B)와 절단기(C)를 온 시켜 작업준비가 완료되면, 소재공급기(A)에 권취되어 있는 소재(12)를 다수의 밴딩로울러(11)로 구성된 밴딩기(B)에 공급하여 필요로 하는 형상으로 가공하게 된다.

상기 밴딩기(B)에서 밴딩가공된 가공물(12a)은 첨부도면 제2도에 도시한 바와 같이 밴딩로울러(11)의 회전력으로 절단기(C)에 진입하여 절단금형(7)을 통과 한뒤 그 선단이 이동베이스(2)와 일체로 구성된 조정봉(8)의 조절판(8a)에 밀착되어 셋팅된 상태이다.

상기와 같이 절단길이가 선정된 상태에서 계속되는 밴딩기(B)의 동작으로 가공물(12a)이 전진하게 되면 가공물(12a)에 조절판(8a)이 지지된 절단기(C)의 이동베이스(2)는 가공물(12a)에 밀려서 첨부도면 제3도에 도시한 바와 같이 스프링(9)을 탄압하며 고정베이스(1)의 안내봉(1a)을 따라 이동하게 된다.

이와 같이 이동베이스(2)가 이동되는 도중에 이동베이스(2)에 형성된 도그(2b)가 고정베이스(1)에 설치된 리미트 스위치(1b)를 텃치하게 되면 리미트 스위치(1b)가 동작되면서 플라이휠(4)과 샹크(5)사이에 설치된 클러치를 온 시켜서 플라이휠(4)의 회전력을 샹크(5)에 전달하게 되고, 플라이휠(4)의 회전력으로 동작되는 샹크(5)에 셋팅된 절단금형(7)이 하강하여 가공물(12a)을 클림핑함과 동시에 그 내부에 설치된 절단금형(7a)가 가공물(12a)을 절단하게 된다.

상기한 절단 공정은 이동베이스(2)가 이동되는 도중에 진행된다.

이와 같이 절단금형(7)이 가공물(12a)을 절단함과 동시에 상승하여 언클림핑 상태가 되면서 절단된 제품(12b)이 자유상태가 되어 조절판(8a)에 밀착되었던 선단이 아래로 떨어짐과 동시에 계속해서 전진하는 가공물(12a)에 밀려서 금형으로 부터 이탈되고 이동베이스(2)는 스프링(9)의 탄발력에 의하여 원위치되어 도그(2b)는 리미트 스위치(1b)로 부터 이격되어 다음 작업을 준비하며, 이때 계속해서 밴딩기(B)로부터 가공물(12)이 가공되어 전진하면서 연속 반복적으로 제품을 제작하게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안은 밴딩기에서 밴딩가공되어진 외곽테를 절단하는 절단기가 제품이 밴딩가공되어 나오는 속도로 이동되면서 절단하도록 하여 형광등 외곽테를 무인자동으로 제작하게 함으로써 생산성이 향상되고 가공불략이 감소되어 생산성을 향상시키는 것은 물론 작업자가 없이 작업진행이 가능하여 인건비가 절감되며 작업중 안전사고 유발우려가 전혀 없는 신규유용의 고안이다.

Claims (5)

1. 권치된 소재를 풀어서 공급하는 공지의 소재공급기와, 상기 소재 공급기에서 공급된 소재를 다수의 로울러로 밴딩가공하는 공지의 밴딩기와, 상기 밴딩기에서 밴딩가공된 가공물을 일정한 길이로 절단하는 절단기를 차례로 설치하여 소재공급과 밴딩가공 및 절단작업이 무인자동으로 이루어지도록 하는 공지의 구성에 있어서, 상기 밴딩기와 인접되게 설치한 절단기는, 리미트 스위치를 구비한 고정베이스와, 상기 고정베이스에 슬라이드 동작되도록 결합되고 조절판이 결합된 조정봉이 일체로 착설되며 리미트 스위치를 동작시키는 도그를 형성한 이동베이스와, 상기 이동베이스에 설치되어 구동모터로 회동되는 플라이휠이 회전력이 상기 리미트 스위치의 동작으로 전달되어 승가되는 샹크를 구비하는 공지의 몸체와, 상기 공지의 몸체와 샹크에 셋팅되어 절단펀치가 가공물을 절단하는 절단금형으로 구성함을 특징으로 하는 형광등 외곽테 자동제작장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 절단기에 셋팅되는 절단금형은 펀치가 벤딩된 가공물을 평면상 45°를 절단하도록 구성함을 특징으로 하는 형광등 외곽테 제작장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 이동베이스는 리미트 스위치에서 이격되도록 스프링에 탄지된 도그가 가공물에 밀려서 이동하여 리미트 스위치를 동작시키도록 구성함을 특징으로 하는 형광등 외곽테 자동제작장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 플라이휠의 회전력을 샹크에 연결시켜 주는 공지의 클러치를 동작시키는 리미트 스위치는, 이동베이스에 설치한 도그에 의하여 동작되도록 구성함을 특징으로 하는 형광등 외곽테 자동제작장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 절단금형을 통과한 가공물의 선단이 밀착되도록 구성한 조절판은, 이동베이스에 고착된 조정봉에 좌우이동 가능하게 결합하여 구성함을 특징으로 하는 형광등 외곽테 자동제작장치.