LT3222B - A dynamical air separator - Google Patents

A dynamical air separator Download PDF

Info

Publication number
LT3222B
LT3222B LTIP433A LTIP433A LT3222B LT 3222 B LT3222 B LT 3222B LT IP433 A LTIP433 A LT IP433A LT IP433 A LTIP433 A LT IP433A LT 3222 B LT3222 B LT 3222B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
rotor
air separator
dynamic air
separator
separator according
Prior art date
Application number
LTIP433A
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Poeschl
Original Assignee
Loesche Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loesche Gmbh filed Critical Loesche Gmbh
Publication of LTIP433A publication Critical patent/LTIP433A/xx
Publication of LT3222B publication Critical patent/LT3222B/lt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

Išradimas dinaminiam priklauso ritininių oro separatoriui.
(veleninių) malūnų
Yra žinomi tokio tipo oro separatoriai, naudojami ritininiuose malūnuose. Panašus oro separatorius aprašytas 1987 m. žurnalo Cementas-kalkės-gipsas (Zement-Kalk-Gibs) Nr. 10 p. 524 3 pav.
Žinomame separatoriuje oro srauto principas realizuojamas kaip kylantis išorinėje plokštumoje aukštyn oro srautas kartu su smulkinta medžiaga. Jis viršutinėje separatoriaus dalyje radialiai-tangentiškai nejudamais kreiptuvais nukreipiamas į separatorių su smūgine šachta. Dujų mišinys su smulkiai sumaltomis (supersmulkiomis) medžiagos dalelėmis smūginėje šachtoje nukreipiamas į viršų, o mažiau susmulkintos ir stambios medžiagos dalelės per kūginį surinktuvą grąžinamos žemyn į ritininį ar rutulinį malūną.
Žaliavos malimo ar smulkinimo metu, pavyzdžiui, cemento pramonėje ir ypač smulkinant klinkerį, visada aktuali technologinio proceso energijos taupymo problema. Taigi, visada stengiamasi sumažinti specifinį energijos sunaudojimą produkcijos vienetui, tuo pačiu, ieškoma galimybių padidinti ritininiuose malūnuose technologinių procesų efektyvumą separavimo ir pneumatinio judėjimo zonoje. Čia separatoriaus vaidmuo yra labai svarbus.
Žinomų integralinių oro separatorių trūkumus, kurie atsiranda eksploatuojant juos ritininiuose arba rutuliniuose malūnuose, galima suskirstyti į 3 kategorijas.
Pirma, tai išeinančios iš malūno viršaus sumaltos medžiagos, pagrindinai smulkiai sumaltos, t. y. su sumažinta dinamine energija, aukštyn nukreiptos energijos sumažinimas. Dėl to reikia prisiminti, kad oro srautas su susmulkinta medžiaga arba medžiagos masės srautas, kuris patenka į ritininio malūno separatorių, pagrindinai priklauso nuo dujų greičio kreiptuvo vainike aplink lėkštę, o taip pat nuo dujų srauto krypties ir greičio viršutinėje malūno dalyje.
Todėl išeinantis iš malūno ertmės ir kylantis aukštyn link separatoriaus dujų srautas su sumalta medžiaga susiduria su jau separatoriaus atskirtų stambių dalelių srauto dalimi, kuris iš separatoriaus gaubto eina žemyn, dėl ko susidaro priešpriešinė srovė, be to priešingas srautas kartais siekia 50%. Dėl šios priežasties dalis viršutinėje malūno dalyje dujų sraute esančios jau tinkamai paruoštos medžiagos yra pagriebiama stambių medžiagos dalelių ir dar kartą grąžinama į malūną.
Antra, separatoriaus ertmę su jo žiediniu skerspjūviu reikia parinkti taip, kad dujų aukštyn nukreipta greičio komponentė leistų judėti žemyn prie separatoriaus sienelių atstumtoms dalelėms. Iš to seka, kad separatorius yra labai jautrus dujų sunaudojimo svyravimams, o tai turi Įtakos malimo procesui ritininiame malūne. Kitaip tariant, šis kenksmingas efektas vadinamas bai pas, be to smulkios medžiagos dalelės, kurios vieną kartą medžiagos juostoje buvo atstumtos išorėn prie separatoriaus sienelės, jau negali patekti į atskyrimo zoną netoli separuojančių plokštelių.
Ši, taip vadinama bai pas, dalis turi įtakos ritininio malūno našumui ir specifinis energijos eikvojimas didesnis, nei separatoriaus sugebėjimas gauti paruošto produkto dalelių atskyrimo pagal dydį statmeną charakteristiką. Todėl bai pas efektą pagal galimybes galima šalinti. To kriterijus, kiek tai pavyksta, yra paruoštos ar smulkiai sumaltos medžiagos kiekis, kuris yra verdančiame sluoksnyje virš kreiptuvo vainiko aplink lėkštę. Dėl to stengiamasi kiek galima sumažinti smulkiai sumaltos medžiagos kiekį malamame sluoksnyje, kadangi tai sudaro galimybes didinti malūno ir separatoriaus bendrą našumą ir taupyti energiją.
Be jau minėtų dviejų trūkumų, stengiamasi pasiekti maksimaliai tolygų medžiagos padavimą ir jos paskirstymą separatoriaus ertmėje. Čia taip pat tenka Įsitikinti, kad medžiaga ritininiuose malūnuose į separatoriaus rotorių patenka juostomis ir netolygiai paskirstyta per visą separatoriaus rotoriaus aukštį, dėl ko gaunama didelė priklausomybė nuo nešančių dujų srauto greičio.
Todėl stengiamasi, kad paduodama į separatorių susmulkinta medžiaga būtų paskirstyta tolygiai ir judėtų vienodais greičiais per visą separatoriaus rotoriaus aukštį.
Atsižvelgiant į šiuos trūkumus, išradimo tikslas yra kuo efektyviau sukonstruoti ritininių malūnų oro separatorių, atsižvelgiant į viso įrenginio energijos sunaudojimą ir įvertinant tai, kad dujų srauto greičius tam tikrose srityse galima būtų sumažinti.
Šis tikslas pasiekiamas siūlomoje malūnų oro separatoriaus konstrukcijoje, aprašytoje pagal išradimą, nurodytą pradžioje ir pagal išradimo apibrėžties I-mo punkto skiriamuosius požymius.
Esminis siūlomo oro separatoriaus požymis yra centre įmontuotas vertikalus vamzdis, skirtas aukštyn kylančiam dujų srautui su sumalta medžiaga, o separatoriaus atskirti stambiai ir smulkiai sumaltos medžiagos srautai juda atskirai nuo jo grįžtamaisiais arba nutekamaisiais kanalais separatoriaus ertmėje. Be to, dar gauname energijos taupymo efektą, kurį duoda nešančio dujų srauto su sumalta medžiaga pasukimas viršutinėje separatoriaus dalyje, nukreipiant jį į slenkantį žemyn srautą, dėl ko normaliu atveju jau nereikia energijos smulkioms dalelėms išsiurbti į viršų. Be to, separavimo ertmė tarp vertikalių separatoriaus plokštelių ir separatoriaus gaubto vidinės sienelės padaryta iš kūginių segmentų žaliuzi tipo, kurie separavimo zonoje yra daugiapakopiai. Šie žaliuzi segmentai vienas nuo kito pastumti, pavyzdžiui, tvirtinami tiesiog prie separatoriaus gaubto vidinės sienelės arba atitraukti nuo jos stovelių pagalba. Bendra šių žiedinių žaliuzi kryptis žemyn ir į vidų duoda tai, kad dujų su sumalta medžiaga srautas, kuris nuo viršutinės žaliuzi pdkopos eina žemyn tarp žaliuzi ir vidinės sienelės, žemesnėje žaliuzi pakopoje vėl nukreipiamas į vidų ir tuo pačiu vėl separuo j amas, ir tokiu būdu smulkiai sumaltos dalelės gali būti labai gerai klasifikuojamos. Smulkiai sumaltos dalelės separuojančiomis plokštelėmis nukreipiamos į separatoriaus šachtos vidų ir per separatoriaus angą, kuri žiedu apsupa kylantį vamzdi, krenta žemyn. Dėl to žemutinėje separatoriaus dalyje gali būti Įtaisytas horizontalus dujų nutekėjimo kanalas. Tikslinga dujų nutekėjimo kanale įmontuoti lataką smulkioms dalelėms surinkti. Taip sumažinamas kitų filtrų apkrovimas.
Išcentrinių jėgų išmestos į separatoriaus ertmę stambios dalelės sudaro piltuvo formą ir juda žemyn per išorinius grąžinančius vamzdžius. Šie vamzdžiai yra lanko formos ir įtaisyti žemutinėje separatoriaus dalyje ir per gardelinių būgnų formos šliuzus stambus malinys patenka vėl atgal į malūną.
Siūlomo ritininių malūnų oro separatoriaus skiriamasis požymis yra aiškus dujų ir medžiagos srautų atskyrimas, be to kartu realizuojamas daugkartinis klasifikacijos procesas taupančio energiją separatoriaus konstrukcijoje su žemyn einančiu srautu.
Centriniame kylančiame vamzdyje, aukštyn einantis nešantysis dujų srautas su sumalta medžiaga separatoriaus gaubto viršutinėje dalyje žemyn nukreiptu paskirstomuoju kūgiu pasukamas žemyn ir besiplečiantis į viršų beveik iki rotoriaus skersmens kylantis vamzdis su šiek tiek siaurėjančiu srauto kanalu turi grybo formą. Ypač naudinga, jei kanalo, kur pasisuka dujų srautas, dalyje, pavyzdžiui, paskirstymo kūgyje, yra įtaisyti radialiai nukreipti sparnai, kurie padeda suformuoti tangentinį ir radialinį srauto išėjimą.
Svarbu, kad smūginės šachtos arba rotoriaus separuojančios plokštelės, pakabintos išėjimo kanalo aukštyje ant aerodinaminio profilio griebtuvinių varžtų. Pakanka nedidelio kiekio tokių varžtų, tada, kai po jais esančios ant žiedinės poveržlės separuojančios plokštelės atitiktų klasifikacijos reikalavimus, atsižvelgiant į apdorojamą medžiagą, sukimo ir dujų srauto greitį.
Srauto greitis įrenginyje pagal išradimą cemento žaliavai turi būti apie 12 m/s. Cilindrinis išėjimo skerspjūvis griebtuvinių varžtų srityje, t. y. tarp rotoriaus viršutinės poveržlės ir separuoj ančių plokštelių viršutinio žiedo, gali būti padarytas toks, kad būtų palyginti mažas srauto greitis, pavyzdžiui, separatoriaus ertmėje galimi greičiai nuo 6 iki 3 m/s.
Kadangi smulkiai sumalta medžiaga juda žemyn, tai ir srautas horizontaliame dujų nukreipimo kanale gali judėti mažu greičiu, pavyzdžiui 5 m/s. Dėl to galima sumažinti medžiagos susidėvėjimą ir slėgio nuostolius.
Separatoriaus ertmėje esantys žaliuzi gali būti uždari žiedai, bet pirmenybė teikiama žiediniams segmentams, be to žaliuzi pakopos viena kitos atžvilgiu radialiai pastumtos. Tikslinga, kad po tarpais tarp aukštesnės pakopos žiedinių segmentų yra žiediniai segmentai, nukreipiantys susmulkintą medžiagą į vidų. Malti medžiagai su dideliu kiekiu smulkiai sumaltos frakcijos arba su smulkiai sumaltais priedais, viršutinėje separatoriaus dalyje gali būti numatytas papildomas medžiagos tiekimas. Tada tikslinga rotoriaus viršutinę poveržlę pagaminti sklaidančios lėkštės formos.
Išradimas bus paaiškintas pagal pateiktus brėžinius, kuriuose parodyta:
fig. - separatoriaus gaubto ašinis pjūvis, kuriame nešančių dujų ir medžiagos srautai pažymėti rodyklėmis, o apačioje tik schematiškai parodytas malūno gaubtas, ir fig. - separatoriaus gaubto vaizdas iš kairės pagal 1 fig. parodytą II kryptį.
fig. pavaizduotame ašiniame pjūvyje oro separatorius 10 yra virš malūno gaubto 31, pavyzdžiui ritininio malūno 30. Centriniame, aukštyn kylančiame vamzdyje 1, kuris per susiaurėjusią dalį 33 išeina iš malūno gaubto 31, nešančių dujų srautas su sumalta medžiaga 40 eina vertikaliai aukštyn į separatoriaus galvutę. Separatoriaus gaubte 14 yra mažesnio skersmens (nei gaubtas) rotorius 5 su beveik visada vertikaliomis separuojančiomis plokštelėmis 51.
Šis rotorius 5 užvedamas separatoriaus viršutinėje dalyje 7 esančiu guoliuose besisukančiu rotoriaus veleLT 3222 B nu 15. Palyginti netoli nuo separatoriaus viršutinės dalies 7, žemiau yra uždara rotoriaus viršutinė poveržlė 2, kuri, jei medžiaga tiekiama iš išorės per angą 16, veikia kaip sklaidanti lėkštė 17. Prieš medžiagos įėjimą 16 gali būti įtaisytas šliuzas su gardeliniu būgnu 8. Rotoriaus viršutinės poveržlės 2 apatinėje pusėje pakabintas žemyn nukreiptas kūginis skirstytuvas 19. Šis paskirstomasis kūgis aerodinamiškai sąveikauja su kylančio vamzdžio praplatėjimu 21, kuris prasideda nuo smūginės šachtos vidurio (pagal aukštį).
Su rotoriaus viršutine poveržle 2 sukimosi atžvilgiu nejudomai sujungti, žiūrint iš viršaus, aerodinaminį profilį turintys griebtuviniai varžtai 6, kurie, pavyzdžiui, gali būti ir apvalūs. Žemutiniuose šių griebtuvinių varžtų 6 galuose pritvirtinta žiedinė poveržlė 3, ant kurios pritvirtintos besidriekiančios vertikaliai žemyn separuojančios plokštelės 51.
Separatoriaus rotorius 5 yra didesnio skersmens nei kylantis vamzdis 1, ir separatoriaus rotorius 5 apatinėje dalyje yra atviras, todėl susidaro žiedo formos skylė 24, pro kurią nueina žemyn smulkiai sumalta medžiaga. Nešančioj o dujų srauto, kylančio su sumalta medžiaga 40, išėjimo cilindrinio pjūvio srityje ant rotoriaus viršutinės poveržlės 2 apatinės dalies tikslingai įtaisyti radialiai nukreipti sparnai, kad pagerintų medžiagos paskirstymą ir sukeltų kylančio srauto 20 sukimąsi.
Aerodinamikos požiūriu išėjimo srityje 23 arba nešančioj o dujų srauto su sumalta medžiaga posūkio srityje galima nustatyti palyginti mažą greitį, kuris, pavyzdžiui, gali būti apie 5,5 m/s.
Radiaįiai ir tangentiškai pasuktas nešantysis dujų srautas su susmulkinta medžiaga eina į separatoriaus ertmę 12, kuri yra tarp separatoriaus gaubto 14 ir separuojančių plokštelių 51. Čia srautas nukreipiamas žemyn. Kad malinys būtų kiek galima maksimaliai tolygiai tiekiamas per visą separatoriaus aukštį, ertmėje 12 numatyti keleto pakopų žaliuzi 4 segmentai, kurie nuo sienelių pusės palenkti į vidų ir žemyn. Šie žiediniai, arba žiedo segmento formos, žaliuzi 4, pirmoje pakopoje tvirtinami tiesiai prie vidinės sienelės, o kitoje pakopoje yra atitraukti nuo vidinės sienelės ir tvirtinami atramos 13 pagalba.
Tokiu būdu, įeinanti į separatoriaus ertmę 12 susmulkinta medžiaga daug kartų iš esmės separuojama. Stambios dalelės gali praeiti išilgai per radialinį plyšį ir patekti ant kitos žaliuzi elemento pakopos, kur vėl separuojančiomis plokštelėmis 51 vyks tolimesnis separavimas. Šiuo atveju žaliuzi 4 segmentai dujų srautą paskirsto tolygiai per visą rotoriaus aukštį. Dėl vienalytiškumo ir daugkartinio padavimo gaunamas daug efektyvesnis separavimas. Svarbu, kad žaliuzi 4 kūginių segmentų palinkimas būtų tiksliai suderintas su kitais separavimo elementais, tokiais kaip dujų srautas, sukimosi greitis ir kt., kad būtų galima išvengti medžiagos sankaupų ant šių žaliuzi segmentų.
Stambios dalelės 42 iš separatoriaus ertmės 12 juda žemyn į kūginį rinktuvą, be to stambios dalelės per lanko pavidalo grįžtamuosius vamzdžius 32 ir tarp jų įmontuotus jungiančius gardelinius būgnus-latakus 9 patenka į malūno gaubte 31 esančią malamos medžiagos surinkimo lėkštę. Dalį stambių dalelių galima pašalinti ir tiesiai iš piltuvo formos rinktuvo 11.
Praėjusi pro separuojančias plokšteles 51, smulkiai sumalta medžiaga 41 per separatoriaus krepšelio 3 apatinę skylę 24 patenka į šachtą 26. Šachtos 26, kuri per tam tikrą atstumą gaubia kylantį vamzdį, išorinis gaubtas 27 virš malūno gaubto 31 atlieka oro išėjimo horizontalaus kanalo 44 funkcijas.
Kaip aiškiai parodyta 2 fig. šis oro išėjimo kanalas 44 išorinėje srityje turi smulkiai sumaltos medžiagos surinkimo latakus 45. Šiuose latakuose 45 dėl palyginti mažo oro greičio, pavyzdžiui, 5 m/s., jau gali susirinkti dalis smulkiai sumaltos medžiagos. Kaip tik dėl šios priežasties išsikrauna žemiau įjungti filtrai ir energetiškai žymiai išsikrauna bendras dujų srautas.
Pasiūlyta oro separatoriaus 10 konstrukcija, jį integraliai naudojant prie malūno, esančio betarpiškai po juo, leidžia efektyviau panaudoti specifinę energiją praleidžiamos medžiagos vienetui, be to, dėl mažo srauto greičio sumažėja medžiagos nusidėvėjimas.

Claims (9)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Dinaminis oro separatorius, montuojamas virš ritininių malūnų su kylančiu dujų srautu su sumalta medžiaga, kuris turi korpuse įtaisytą, sudarant cilindrinę žiedinę erdvę, rotorių su vertikaliomis separuojančiomis plokštelėmis, mažiausiai vieną dujų srauto su smulkiai sumalta medžiaga aerodinaminį išėjimą, ir mažiausiai vieną po rotoriumi patalpintą vamzdį stambioms medžiagos dalelėms grąžinti, besiskiriantis tuo, kad dinaminiame oro separatoriuje sumontuotas centrinis vertikalus vamzdis, į kurį paduodamas kylantis virš malūno dujų srautas su sumalta medžiaga, o taip pat žaliuzi įtaisas, išsidėstęs žiedinėje erdvėje, be to, centrinis vamzdis, kurio skersmuo mažesnis už malūno korpuso skersmenį, praeina pro rotoriaus tuščiavidurę erdvę ir turi galimybę viršutinėje rotoriaus dalyje pasukti dujų srautą su sumalta medžiaga, nukreipiant ji radialiai į išorę, o rotoriaus apatinis galas turi žiedo formos skylę, kuri supa centrinį vamzdį, be to, tuščiavidurė rotoriaus erdvė sujungta su dujų su smulkiai sumalta medžiaga išėjimo kanalu per sudarytą po žiedine skyle aplink centrinį vamzdį vertikalią šachtą.
  2. 2. Dinaminis oro separatorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rotorius turi žemyn nukreiptą paskirstymo kūgį, skirtą kylančiam srautui nukreipti į išorę.
  3. 3. Dinaminis oro separatorius pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad cilindrinėje žiedinėje erdvėje žaliuzi įtaisas sudarytas iš palenktų žemyn ir į vidų daugiakopių žiedinių segmentų, kurie pakopomis pakaitomis radialiai atitolinti nuo korpuso.
    u
  4. 4. Dinaminis oro separatorius pagal vieną iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad dujų srauto su smulkiai sumalta medžiaga išėjimas yra horizontalus kanalas su išdėstytomis žemutinėje zonoje kameromis priešlaikiniam smulkiai sumaltos medžiagos atskyrimui.
  5. 5. Dinaminis oro separatorius pagal vieną iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad viršutinėje korpuso dalyje yra įėjimas medžiagai tiekti.
  6. 6. Dinaminis oro separatorius pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad rotoriuje yra viršutinis galinis diskas medžiagai išsklaidyti.
  7. 7. Dinaminis oro separatorius pagal vieną iš 1-6 punktų, besiskiriantis tuo, kad rotorius po viršutiniu galiniu disku turi kanalą kylančio dujų srauto su sumalta medžiaga krypčiai keisti, kanalo aukštis lygus atstumui tarp vertikalių separuoj ančių plokštelių ir rotoriaus viršutinio galinio disko.
  8. 8. Dinaminis oro separatorius pagal 7 punktą, besis kiriantis tuo, kad separuojančios plokštelės prie rotoriaus galinio disko pritvirtintos žiedine poveržle, kuri sudaro žemutinę kanalo dalį, skirtą keisti kylančio srauto krypčiai, ir šiame kanale įmontuota keletas aerodinaminio profilio sąvaržų.
  9. 9. Dinaminis oro separatorius pagal· vieną iš 3-8 punktų, besiskiriantis tuo, kad žaliuzi įtaiso žiediniai elementai pagaminti su galimybe reguliuoti palinkimo kampą arba nuotolį korpuso atžvilgiu.
LTIP433A 1990-02-19 1993-03-19 A dynamical air separator LT3222B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4005031A DE4005031C1 (en) 1990-02-19 1990-02-19 Dynamic wind sifter for roller mill - has central, restricted riser for air material mixt. flow with downwards deflection in top region of sifter rotor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP433A LTIP433A (en) 1994-10-25
LT3222B true LT3222B (en) 1995-04-25

Family

ID=6400403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP433A LT3222B (en) 1990-02-19 1993-03-19 A dynamical air separator

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5115989A (lt)
EP (1) EP0443119B1 (lt)
JP (1) JPH07106341B2 (lt)
AT (1) ATE107193T1 (lt)
CA (1) CA2036510C (lt)
DE (2) DE4005031C1 (lt)
DK (1) DK0443119T3 (lt)
ES (1) ES2056350T3 (lt)
LT (1) LT3222B (lt)
LV (1) LV10402B (lt)
RU (1) RU2014891C1 (lt)
UA (1) UA11094A (lt)
ZA (1) ZA911125B (lt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547133A (en) * 1993-12-23 1996-08-20 Rogers; Lynn Manufacture process for ground oat cereal
US6260708B1 (en) * 1996-10-18 2001-07-17 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Method for air classification of toner
RU2333045C1 (ru) * 2006-12-13 2008-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство для разделения продуктов размола зерна на фракции
DE102008038776B4 (de) 2008-08-12 2016-07-07 Loesche Gmbh Verfahren zur Sichtung eines Mahlgut-Fluid-Gemisches und Mühlensichter
US11517913B2 (en) 2017-12-04 2022-12-06 Goldcorp Inc. Low energy process for metal extraction

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806980A (en) * 1931-05-26 Ptjlvebizeb
US1623040A (en) * 1927-04-05 Method and apparatus for grading solid materials
CH1557A (de) * 1889-09-27 1890-02-14 Mumford Thomas William Basset Verbesserter Apparat, um die Luft von Staub oder anderen mechanischen Beimengungen zu reinigen
US857988A (en) * 1906-07-28 1907-06-25 James W Fuller Jr Air-separator for pulverizing and grinding mills.
GB372600A (en) * 1930-06-23 1932-05-12 Clarke Chapman Ltd Improvements in pneumatic apparatus for the separation and grading of solid pulverulent material
US2909330A (en) * 1954-09-30 1959-10-20 Hardinge Harlowe Pulverizing mill and process of pulverizing material
US3090487A (en) * 1962-04-05 1963-05-21 Sturtevant Mill Co Method and apparatus for sizing solid particles
US3306443A (en) * 1964-02-19 1967-02-28 Sturtevant Mill Co Vacuum aspirator mechanism with conical barrier element
DE3202054A1 (de) * 1982-01-23 1983-08-04 Steag Ag, 4300 Essen Kohlenmahlanlage mit griessruecklauf und abtrennung von pyrit und bergen
JP5822274B2 (ja) 2012-03-14 2015-11-24 Ykk Ap株式会社 デッキ及び取付部材並びに取付部材の取付方法
JP6213074B2 (ja) 2013-09-04 2017-10-18 凸版印刷株式会社 蓋材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
REDAKCIJA: "Cementas-kalkės-gipsas", pages: 524, XP10

Also Published As

Publication number Publication date
US5115989A (en) 1992-05-26
ATE107193T1 (de) 1994-07-15
LV10402A (lv) 1995-02-20
ES2056350T3 (es) 1994-10-01
DK0443119T3 (da) 1994-10-24
CA2036510A1 (en) 1991-08-20
ZA911125B (en) 1991-11-27
UA11094A (uk) 1996-12-25
DE59006151D1 (de) 1994-07-21
EP0443119A3 (en) 1992-02-26
LV10402B (en) 1995-04-20
RU2014891C1 (ru) 1994-06-30
EP0443119B1 (de) 1994-06-15
EP0443119A2 (de) 1991-08-28
DE4005031C1 (en) 1991-08-08
LTIP433A (en) 1994-10-25
JPH06206050A (ja) 1994-07-26
JPH07106341B2 (ja) 1995-11-15
CA2036510C (en) 1997-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1249245A (en) Particle classifier
US4756428A (en) Method and turbo-separator for dispersion air separation, particularly of cement
CA2731691A1 (en) Method for classifying a ground material-fluid mixture and mill classifier
CN107350162A (zh) 多产品多级分级机
JPH06104204B2 (ja) 垂直式ロ−ラミル
US4059507A (en) Classifying apparatus for particulate materials
US7690591B2 (en) Roller mill
US4689140A (en) Separator for sorting particulate material
JP5497443B2 (ja) 物質の粒度選択および/または乾燥装置
US3237766A (en) Mechanical air classifier
LT3222B (en) A dynamical air separator
RU2255817C1 (ru) Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов
US5055182A (en) Separator
US5791490A (en) Separator for particulate materials
US4885832A (en) Method of making a retrofit side draft classifier
US4541574A (en) Milling process and roller mill
CN118022912B (zh) 一种立式辊磨机的风道结构以及立式辊磨机
US3373875A (en) Apparatus for screening pulp
US6202854B1 (en) Air classifier for particulate material
CA2303742A1 (en) Centrifugal separator
IE54422B1 (en) Method and apparatus for sorting particulate material
US6935510B2 (en) Air separator
US3036709A (en) Centrifugal air classifier
GB2193115A (en) Roller mill
SU1005895A1 (ru) Центробежна многоступенчата мельница

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 19960319