LU602319B1 - Eine intelligente Einebnungsvorrichtung für den Bau von Gebäudefundamenten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Boden-Nivellierung und insbesondere eine intelligente Nivelliereinrichtung für den Bau von Gebäude-Fundamenten, umfassend: eine Arbeitsbox, in der eine Vibrationsplatte angeordnet ist, unterhalb der Vibrationsplatte ist eine Nivellierplatte installiert. Innerhalb der Vibrationsplatte sind mehrere Rotationsmotorgruppen angeordnet, wobei an einem Ende der Rotationsmotorgruppe ein Rotationsblock installiert ist. An den oberen und unteren Enden der Vibrationsplatte sind Übertragungsfedern angebracht, an beiden Enden der Vibrationsplatte sind Pufferfedern installiert. Weiterhin umfasst die Vorrichtung einen Verbindungsrahmen, an dessen einem Ende eine mittige Schaberklinge sowie eine harte Bürste fest installiert sind.Die vorteilhaften Effekte bestehen darin, dass durch das Starten der Rotationsmotorgruppen die Rotationsblöcke angetrieben werden, wodurch die Vibrationsplatte unter dem Einfluss der Übertragungsfedern an den oberen und unteren Enden hochfrequente Schwingungen erzeugt. Dadurch kann das Fundament effizient nivelliert werden. Während dieses Vorgangs kann es zum Auftreffen auf harte Steine kommen; in diesem Fall wirken die Pufferfedern an den Enden der Vibrationsplatte dämpfend auf die Nivellierplatte, wodurch deren Beschädigung verhindert wird. Zudem entfernen die mittige Schaberklinge und die harte Bürste im Voraus harte Partikel, wodurch der Verschleiß der Nivellierplatte wirksam reduziert wird.

Description

Eine intelligente Einebnungsvorrichtung für den Bau von LU602319

Gebäudefundamenten

Technischer Bereich

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Bodeneinebnung und betrifft insbesondere eine intelligente Einebnungsvorrichtung für den Bau von

Gebäudefundamenten.

Technologie im Hintergrund

Die Fundament-Finebnungsvorrichtung spielt eine entscheidende Rolle im

Bauwesen. Sie kann die Ebenheit und Stabilität des Fundaments effektiv verbessern und dadurch die Qualität nachfolgender Bauarbeiten sicherstellen. Durch die

Kombination aus Vibration und der Bewegung der Einebnungsplatte sowie der

Mitwirkung eines Schabers wird das Boden- oder Betongemisch auf der

Fundamentoberfläche gleichmäßiger und dichter verteilt, wodurch eine effiziente und präzise Einebnung des Fundaments erreicht wird. Dies schafft eine solide Grundlage für die anschließenden Bauarbeiten.

In der bestehenden Technik besteht die traditionelle

Fundament-Einebnungsvorrichtung hauptsächlich aus einem Vibrationsquelle, einer

Einebnungsplatte, einem Tragrahmen und einem Einstellsystem. Die Vibrationsquelle, üblicherweise ein Vibrationsmotor oder ein Exzenterblock, erzeugt Schwingungen, um das Boden- oder Betongemisch zu verdichten. Die Einebnungsplatte steht in direktem Kontakt mit dem Boden und dient zur Glättung der Fundamentoberfläche.

Der Tragrahmen sorgt für die Verbindung und Fixierung der einzelnen Komponenten und gewährleistet die strukturelle Stabilität des Geräts. Das Einstellsystem kann die

Höhe und den Winkel der Einebnungsplatte anpassen, um unterschiedlichen

Bauanforderungen gerecht zu werden. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Einebnungsarbeiten am Fundament gemeinsam auszuführen.

Jedoch stoßen herkömmliche Fundament-Einebnungsvorrichtungen bei der

Anwendung an Grenzen: Wenn die Einebnungsplatte während der Einebnung auf harte Steine trifft, kann dies zu Beschädigungen des Geräts führen, die

Einebnungsgenauigkeit beeinträchtigen und die Baugeschwindigkeit verringern. Um diese Probleme zu lösen, wird mit der vorliegenden Erfindung eine intelligente

Einebnungsvorrichtung für den Bau von Gebäudefundamenten vorgeschlagen.

Inhalt der Erfindung

Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine intelligente

BEinebnungsvorrichtung für den Bau von Gebäudefundamenten bereitzustellen, um die im Hintergrund der Technik genannten Probleme zu lösen.

Zur Erreichung des genannten Zwecks wird durch die Erfindung folgende technische Lösung vorgeschlagen: Eine intelligente Einebnungsvorrichtung für den

Bau von Gebäudefundamenten, umfassend:eine Arbeitsbox, wobei in der Arbeitsbox eine Vibrationsplatte angeordnet ist, unterhalb der Vibrationsplatte eine

Einebnungsplatte montiert ist, in der Vibrationsplatte mehrere Rotationsmotorgruppen angeordnet sind, wobei an einem Ende der Rotationsmotorguppen Rotationsblöcke montiert sind, an der Ober- und Unterseite der Vibrationsplatte Antriebsfedern angebracht sind und an beiden Enden der Vibrationsplatte Pufferfedern installiert sind; LU602319 einen Verbindungsrahmen, wobei an einem Ende des Verbindungsrahmens eine mittlere Schaberklinge fest montiert ist und ebenfalls an einem Ende eine harte Bürste befestigt ist.

Bevorzugt weist die Arbeitsbox eine insgesamt quaderförmige Struktur auf, die

Seitenwände beider Enden der Arbeitsbox sind mit Pufferschlitzöffnungen versehen, auf der oberen Oberfläche der Arbeitsbox ist ein Verbindungsrahmen fest montiert, an den Seitenwänden beider Enden der Arbeitsbox sind Montageelemente befestigt.

Bevorzugt ist auf der oberen Oberfläche der Montageelemente ein Steckschlitz vorgesehen, der insgesamt eine ,, "1 “-formige Struktur aufweist. Die Seitenwand des

Montageelements ist mit einer Öffnung versehen, in der eine Gewindespindel angeordnet ist. Im Steckschlitz ist ein Steckblock eingespannt, dessen Seitenwand eine Öffnung aufweist, durch die die Gewindespindel hindurchgeht und mit einer

Mutter verschraubt ist. An einer Seitenwand des Steckblocks ist eine

Randlinien-Schaberklinge fest montiert.

Bevorzugt sind in der Vibrationsplatte drei in linear gleichen Abständen angeordnete Rotationsmotorguppen vorgesehen, die sich an beiden Enden sowie in der Mitte der Vibrationsplatte befinden. An beiden Enden der Rotationsmotorguppen sind Verbindungsplatten fest montiert. Auf der Oberfläche der Verbindungsplatten befinden sich Öffnungen, durch die Begrenzungsstangen hindurchgeführt sind. An beiden unteren Enden der Vibrationsplatte sind Montageleisten fest montiert.

Bevorzugt durchdringt die Begrenzungsstange die in den Verbindungsplatten vorgesehenen Öffnungen, wobei sich die Verbindungsplatte vertikal entlang der

Öffnung bewegen kann. Das untere Ende der Begrenzungsstange ist fest auf einer

Montageplatte installiert, die an der Innenwand der Arbeitsbox befestigt ist. An beiden

Enden der Begrenzungsstange sind Antriebsfedern angebracht.

Bevorzugt besteht jede Rotationsmotorguppe aus zwei symmetrisch aufgebauten

Rotationsmotoren. An einem Ende der Außenwand des Rotationsmotors ist ein

Arretierschlüssel montiert. Am einen Ende des Motors ist ein Gewindeloch vorgesehen, in das eine Befestigungsschraube eingeschraubt ist. Zwischen der

Schraube und dem Motorkopf ist ein Rotationsblock eingespannt.

Bevorzugt weisen die Pufferschlitzöffnungen insgesamt eine umgekehrte „L“-förmige Struktur auf. Zwischen den Pufferschlitzoffnungen ist die

Vibrationsplatte eingespannt, und zwischen der Vibrationsplatte und den

Pufferschlitzoffnungen sind Pufferfedern montiert, sodass sich die Vibrationsplatte vertikal in den Schlitzôffnungen bewegen kann.

Bevorzugt ist in einer Seitenwand der Montageleiste eine Montagekerbe vorgesehen, in die die Einebnungsplatte eingespannt ist. An einem Ende der

Einebnungsplatte ist eine Positionierungskerbe vorgesehen. Auf der Oberfläche der

Montageleiste ist eine Begrenzungskerbe vorgesehen, die mit mehreren

Gewindebohrungen versehen ist. In der Begrenzungskerbe und der

Positionierungskerbe ist ein U-formiger Arretierschlüssel eingespannt, auf dessen

Oberfläche sich mehrere Öffnungen befinden, durch die eine Positionierungsschraube geführt ist, wobei deren Gewindeende mit der Gewindebohrung verschraubt ist.

Bevorzugt ist oberhalb des Verbindungsrahmens eine Deckplatte fest installiert. LU602319

Auf der oberen Oberfläche der Deckplatte ist eine Montageeinheit montiert, die einen

Antriebszylinder, einen Steuerkasten und einen Montagekäfig umfasst. An beiden

Enden des Steuerkastens sind Montageplatten fest montiert, an deren Enden jeweils ein Antriebszylinder befestigt ist. Die unteren Enden der Antriebszylinder sind an beiden Enden der Deckplatte fixiert. Die Antriebszylinder sind elektrisch mit dem

Steuerkasten verbunden, auf dessen Oberfläche der Montagekäfig fest montiert ist.

Bevorzugt ist die mittlere Schaberklinge fest an einem Ende des

Verbindungsrahmens montiert, an beiden Enden des Verbindungsrahmens sind

Flugelplatten befestigt. Zwischen der mittleren Schaberklinge und der Arbeitsbox ist eine harte Bürste fest installiert, zwischen der harten Bürste und der mittleren

Schaberklinge befindet sich eine weiche Silikonplatte.

Im Vergleich zum Stand der Technik bietet die vorliegende Erfindung folgende vorteilhafte Wirkungen:

Die in dieser Erfindung vorgeschlagene intelligente Einebnungsvorrichtung für den Bau von Gebäudefundamenten ermöglicht beim Einsatz, dass durch das

Einschalten der Rotationsmotorguppen die Rotationsblöcke in Drehung versetzt werden. Während der Drehung der Rotationsblöcke erzeugt die Vibrationsplatte aufgrund der Antriebsfedern an ihrer Ober- und Unterseite hochfrequente Vibrationen.

Dadurch wird die Einebnungsplatte in Schwingung versetzt, was eine gleichmäßigere und effizientere Einebnung des Fundaments ermöglicht.Beim Einebnen des

Baugrunds kann es vorkommen, dass die Einebnungsplatte auf harte Steine trifft. In diesem Fall wirken die an beiden Enden der Vibrationsplatte angebrachten

Pufferfedern dämpfend auf die Einebnungsplatte und verhindern dadurch Schäden am

Gerät durch plötzliche Stöße durch harte Objekte.Zudem beseitigen der mittig an der

Rückseite beider Enden der Arbeitsbox montierte Schaber sowie die harte Bürste im

Vorfeld Hindernisse oder lose Partikel auf der Oberfläche des Fundaments. Dies erleichtert das Einebnen durch die Einebnungsplatte und reduziert gleichzeitig deren

Verschleiß. Auf diese Weise wird das Problem der schnellen Abnutzung der

Einebnungselemente wirksam vermieden.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen

Bild 1 ist eine Strukturübersichtszeichnung der vorliegenden Erfindung;

Bild 2 ist eine Untersicht der Struktur der vorliegenden Erfindung;

Bild 3 ist eine Explosionsdarstellung eines Teilbereichs der Struktur der vorliegenden Erfindung;

Bild 4 ist eine schematische Darstellung der inneren Struktur der Arbeitsbox der vorliegenden Erfindung;

Bild 5 ist eine schematische Gesamtansicht der Vibrationsplatte der vorliegenden

Erfindung;

Bild 6 ist eine Schnittdarstellung der Arbeitsbox der vorliegenden Erfindung;

Bild 7 ist eine vergrößerte schematische Darstellung der Position A in Bild 4.

In den Abbildungen: 1 — Arbeitsbox; 2 — Vibrationsplatte; 3 — Einebnungsplatte; 4 — Rotationsmotorguppe; 5 — Rotationsblock; 6 — Antriebsfeder; 7 — Pufferfeder; 8 —

Verbindungsrahmen; 9 — mittlerer Schaber; 10 — harte Bürste; 11 —

Pufferschlitzöffnung; 12 — Montageelement; 13 — Randlinien-Schaberklinge; 14 — LU602319

Montageleiste; 15 — Verbindungsplatte; 16 — Begrenzungsstange; 17 — Flügelplatte; 18 — Arretierschlüssel; 19 — Befestigungsschraube; 20 — weiche Silikonplatte; 21 —

Begrenzungskerbe; 22 — U-formiger Arretierschlüssel; 23 — Montageeinheit; 24 —

Antriebszylinder; 25 — Steuerkasten; 26 — Montagekäfig.

Detaillierte Beschreibung

Um den Zweck, die technische Lôsung und die Vorteile der vorliegenden

Erfindung klar und vollständig zu erläutern, wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Bilder eine weitere detaillierte Beschreibung eines

Ausführungsbeispiels der Erfindung gegeben. Es ist zu verstehen, dass die hierin beschriebenen konkreten Ausführungsbeispiele nur einen Teil der

Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen und nicht alle umfassen. Sie dienen lediglich zur Erläuterung und nicht zur Einschränkung der Erfindung. Alle weiteren

Ausführungsbeispiele, die von einem Fachmann auf diesem Gebiet ohne erfinderisches Zutun erzielt werden, fallen ebenfalls in den Schutzbereich der

Erfindung.

Ausführungsbeispiel 1: Bitte beziehen Sie sich auf die Bilder 1 bis 7. Die

Erfindung schlägt eine technische Lösung vor: Eine intelligente

Einebnungsvorrichtung für den Bau von Gebäudefundamenten, umfassend:eine

Arbeitsbox 1, wobei in der Arbeitsbox 1 eine Vibrationsplatte 2 angeordnet ist, unterhalb der Vibrationsplatte 2 eine Einebnungsplatte 3 installiert ist, in der

Vibrationsplatte 2 mehrere Rotationsmotorguppen 4 vorgesehen sind, wobei an einem

Ende der Rotationsmotorguppen 4 Rotationsblöcke 5 installiert sind; an der Ober- und

Unterseite der Vibrationsplatte 2 sind Antriebsfedern 6 angebracht und an beiden

Enden der Vibrationsplatte 2 Pufferfedern 7; einen Verbindungsrahmen 8, wobei an einem Ende des Verbindungsrahmens 8 ein mittlerer Schaber 9 sowie eine harte Bürste 10 fest installiert sind.

Im Einsatz kann durch das Einschalten der Rotationsmotorguppen 4 der

Rotationsblock 5 in Rotation versetzt werden. Während dieser Rotation erzeugt die

Vibrationsplatte 2 unter dem Einfluss der Antriebsfedern 6 an der Ober- und

Unterseite hochfrequente Vibrationen, wodurch die Einebnungsplatte 3 in Vibration versetzt wird. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere und effizientere Einebnung des

Gebäudefundaments.Beim Einebnen können harte Steine im Fundament auftreten. In diesem Fall dienen die an beiden Enden der Vibrationsplatte 2 angebrachten

Pufferfedern 7 zur Dämpfung der Einebnungsplatte 3, um Schäden am Gerät durch plötzliche Stöße zu vermeiden. Zudem beseitigen der mittlere Schaber 9 und die harte

Bürste 10 an der Rückseite beider Enden der Arbeitsbox 1 im Voraus Hindernisse oder lose Partikel auf der Oberfläche des Fundaments, was das Einebnen durch die

Einebnungsplatte 3 erleichtert und gleichzeitig deren Verschleiß reduziert. Dadurch wird das Problem der schnellen Abnutzung von Einebnungskomponenten wirksam vermieden.

Ausführungsbeispiel 2: Auf der Grundlage von Ausführungsbeispiel 1 ist zur

Erleichterung des Komponentenaustauschs vorgesehen, dass an einer Seitenwand des

Montagerahmens 14 eine Montagekerbe angeordnet ist. In diese Montagekerbe ist die

Einebnungsplatte 3 eingespannt. An einem Ende der Einebnungsplatte 3 ist eine LU602319

Positionierungskerbe vorgesehen, an der Oberfläche des Montagerahmens 14 ist eine

Begrenzungskerbe 21 vorgesehen, auf deren Oberfläche sich mehrere

Gewindebohrungen befinden. In der Begrenzungskerbe 21 und der 5 Positionierungskerbe ist ein U-fôrmiger Arretierschlüssel 22 eingespannt. Der

Arretierschlüssel 22 weist mehrere Öffnungen auf, durch die

Positionierungsschrauben geführt sind, wobei ein Außengewindeende der

Positionierungsschraube mit der Gewindebohrung verschraubt ist.

Zur einfachen Demontage der Einebnungsplatte 3 können die

Positionierungsschrauben der beiden U-förmigen Arretierschlüssel 22 an einem Ende des Montagerahmens 14 entfernt werden. Danach wird der U-fôrmige

Arretierschlüssel 22 aus der Positionierungs- und Begrenzungskerbe 21 herausgezogen. Anschließend kann die Einebnungsplatte 3 aus der Montagekerbe 20 im Montagerahmen 14 herausgenommen werden, womit der Austausch der

Einebnungsplatte 3 abgeschlossen ist.

Die Arbeitsbox 1 weist eine insgesamt quaderförmige Struktur auf. An den

Seitenwänden beider Enden der Arbeitsbox 1 sind Pufferschlitzöffnungen 11 angebracht. Auf der oberen Oberfläche der Arbeitsbox 1 ist der Verbindungsrahmen 8 fest installiert, und an den Seitenwänden beider Enden der Arbeitsbox 1 sind

Montageelemente 12 fest angebracht. Die obere Oberfläche des Montageelements 12 ist mit einem Steckschlitz versehen, der eine insgesamt ,, |'y “-fôrmige Struktur aufweist. In der Seitenwand des Montageelements 12 ist eine Öffnung vorgesehen, in der sich eine Gewindespindel befindet. Im Steckschlitz ist ein Steckblock eingespannt, dessen Seitenwand eine Öffnung aufweist, durch die die Gewindespindel hindurchgeführt ist und mit einer Mutter verschraubt ist. An einer Seitenwand des

Steckblocks ist eine Randlinien-Schaberklinge 13 fest montiert.

Um den Austausch von Komponenten zu erleichtern, wird die

Randlinien-Schaberklinge 13 in die Montageelemente 12 an beiden Enden der

Arbeitsbox 1 eingespannt und über die Kombination aus Steckschlitz und

Gewindeschraube fixiert. Ebenso kann der mittlere Schaber 9 vom einen Ende des

Verbindungsrahmens 8 demontiert werden, was den Austausch des gesamten Moduls erleichtert.

Ausführungsbeispiel 3: Auf der Grundlage von Ausführungsbeispiel 2 ist zur

Reduzierung des Verschleißes der Nivellierplatte 3 ein Puffer-Nutloch 11 vorgesehen.

Das Puffer-Nutloch 11 weist eine insgesamt umgekehrte „L“-förmige Struktur auf.

Zwischen den Puffer-Nutlöchern 11 ist eine Vibrationsplatte 2 eingespannt. Zwischen der Vibrationsplatte 2 und den Puffer-Nutlöchern 11 sind Pufferdruckfedern 7 fest installiert. Die Vibrationsplatte 2 kann sich innerhalb der Puffer-Nutlöcher 11 vertikal bewegen. Die Rotationsmotorgruppe 4 besteht aus zwei symmetrisch aufgebauten

Rotationsmotoren. An einem Ende des Rotationsmotors ist eine Seitenwand mit einem eingerasteten Verriegelungsschlüssel 18 fest installiert. An einem Ende des

Rotationsmotors ist ein Gewindeloch vorgesehen, in das eine Befestigungsschraube 19 eingeschraubt ist. Zwischen der Befestigungsschraube 19 und dem Rotationsmotor ist ein Rotationsblock 5 angebracht. Die Begrenzungsstange 16 verläuft vollständig durch ein an der Oberfläche der Verbindungsplatte 15 vorgesehenes Loch, wobei sich LU602319 die Verbindungsplatte 15 entlang dieses Lochs vertikal bewegen kann. Das untere

Ende der Begrenzungsstange 16 ist fest an einer Montageplatte installiert, welche ihrerseits fest an der Innenwandfläche der Arbeitsbox 1 befestigt ist. An den oberen und unteren Enden der Begrenzungsstange 16 sind Übertragungsfedern 6 angebracht.

In der Vibrationsplatte 2 sind drei linear und gleichmäßig beabstandete

Rotationsmotorgruppen 4 angeordnet. Die drei Rotationsmotorgruppen 4 sind insgesamt an beiden Enden und in der Mitte der Vibrationsplatte 2 verteilt. An beiden

Enden der Rotationsmotorgruppen 4 sind Verbindungsplatten 15 fest installiert. Die

Oberfläche der Verbindungsplatten 15 ist mit Löchern versehen, durch die jeweils eine Begrenzungsstange 16 verläuft. An den beiden unteren Enden der

Vibrationsplatte 2 sind Montagehalterungen 14 fest installiert.

Zur Reduzierung des Verschleißes der Vibrationsplatte 2 wird während des

Nivellierens des Fundaments die Rotationsmotorgruppe 4 die beiden Rotationsblöcke 5 an den Enden antreiben. Während der Rotation der Rotationsblöcke 5 wird die

Vibrationsplatte 2 in Schwingung versetzt, wodurch eine effektive Nivellierung des

Fundaments erreicht wird. Wenn während des Nivellierungsvorgangs harte Steine auf dem Fundament auftreten, wirken die im Puffer-Nutloch 11 befindlichen

Pufferdruckfedern 7 dämpfend und stoßabsorbierend, sodass direkte Stöße zwischen der Vibrationsplatte 2 und den harten Steinen vermieden und somit Schäden an der

Vibrationsplatte 2 verhindert werden. Dies verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

Zusätzlich begrenzt die Kombination aus Begrenzungsstange 16 und

Übertragungsfeder 6 übermäßige Bewegungen der Vibrationsplatte 2 und gewährleistet deren Betrieb innerhalb eines sicheren Bereichs, wodurch die

Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöht wird. Diese

Konstruktion reduziert nicht nur wirksam den Bauteilverschleiß, sondern verbessert auch die Nivellierungseffizienz und die Ausführungsqualität.

Oberhalb des Verbindungsrahmens 8 ist eine obere Platte fest installiert. Auf der

Oberseite der oberen Platte ist eine Montageeinheit 23 fest installiert. Die

Montageeinheit 23 umfasst einen Antriebszylinder 24, eine Steuerbox 25 und einen

Montagekasten 26. An beiden Enden der Steuerbox 25 sind Montageplatten fest installiert. An beiden Enden der Montageplatten sind Antriebszylinder 24 montiert.

Die unteren Enden der Antriebszylinder 24 sind fest mit beiden Enden der Oberfläche der oberen Platte verbunden. Die Antriebszylinder 24 sind elektrisch mit der

Steuerbox 25 verbunden. Auf der Oberseite der Steuerbox 25 ist der Montagekasten 26 fest installiert. Die mittlere Schaberklinge 9 ist fest an einem Ende des

Verbindungsrahmens 8 installiert. An beiden Enden des Verbindungsrahmens 8 sind

Flügelplatten 17 fest angebracht. Zwischen der mittleren Schaberklinge 9 und der

Arbeitsbox 1 ist eine Bürste mit harten Borsten 10 fest installiert. Zwischen der harten

Bürste 10 und der mittleren Schaberklinge © ist eine weiche Silikonplatte 20 angebracht.

Um den Verschleiß der Nivellierplatte 3 zu verringern, wird beim Abziehen der

Untergrund zunächst durch die mittlere Schaberklinge 9 und die Silikon-Weichplatte 20 grob nivelliert. Anschließend werden mit der Bürste mit harten Borsten 10 die

; restlichen losen Partikel und Fremdkorper auf der Oberfliche des Fundaments LU602319 entfernt. AbschlieBend erfolgt eine präzise Nivellierung durch die Nivellierplatte 3.

Dadurch wird eine effiziente, präzise und verschleiBarme Bearbeitung der

Fundamentoberfläche erreicht. Dieser Prozess reduziert nicht nur effektiv die

Möglichkeit, dass die Nivellierplatte 3 direkt mit harten Steinen oder Fremdkörpern in

Kontakt kommt, sondern verbessert auch die Nivellierungseffizienz und die

Ausführungsqualität erheblich, während gleichzeitig die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.

Funktionsprinzip: Im praktischen Einsatz kann die Rotationsmotorgruppe 4 gestartet werden, um den Rotationsblock 5 anzutreiben. Während des

Rotationsvorgangs des Rotationsblocks 5 wird die Vibrationsplatte 2 unter dem

Einfluss der Übertragungsfedern 6 an den oberen und unteren Enden in hochfrequente

Schwingungen versetzt. Dadurch wird die Nivellierplatte 3 in Schwingung versetzt, was eine gleichmäßigere und effizientere Nivellierung des Baugrunds ermöglicht.

Beim Nivellieren des Baugrunds können harte Steine auftreten. In diesem Fall wirken die Pufferfedern 7 an beiden Enden der Vibrationsplatte 2 dämpfend auf die

Nivellierplatte 3, um zu verhindern, dass das Gerät durch plötzliche Stöße harter

Objekte beschädigt wird. Gleichzeitig entfernen der mittlere Schaber 9 und die harte

Bürste 10, die sich im hinteren Bereich an beiden Enden der Arbeitsbox 1 befinden, im Voraus Hindernisse oder lose Partikel von der Oberfläche des Fundaments. Dies erleichtert die Nivellierung durch die Nivellierplatte 3 und verringert deren Verschleiß, wodurch das Problem des schnellen Verschleißes von Nivellierkomponenten vermieden wird.

Obwohl Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt und beschrieben wurden, ist es für Fachleute auf diesem Gebiet verständlich, dass verschiedene Änderungen,

Modifikationen, Ersetzungen und Abwandlungen dieser Ausführungsbeispiele vorgenommen werden können, ohne den Geist und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen. Der Schutzbereich der Erfindung wird durch die beigefügten

Patentansprüche und deren Äquivalente definiert.

Claims (10)

Ansprüche LU602319

1. Eine intelligente Nivelliereinrichtung für den Bau von Gebäude-Fundamenten, umfassend: eine Arbeitsbox (1), wobei sich innerhalb der Arbeitsbox (1) eine Vibrationsplatte (2) befindet, unterhalb der Vibrationsplatte (2) eine Nivellierplatte (3) installiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass: innerhalb der Vibrationsplatte (2) mehrere Rotationsmotorgruppen (4) angeordnet sind, wobei an einem Ende der Rotationsmotorgruppe (4) ein Rotationsblock (5) installiert ist, an den oberen und unteren Enden der Vibrationsplatte (2) Ubertragungsfedern (6) angebracht sind und an beiden Enden der Vibrationsplatte (2) Pufferfedern (7) installiert sind; ein Verbindungsrahmen (8), an dessen einem Ende eine mittlere Schaberklinge (9) und eine harte Bürste (10) fest installiert sind.

2. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die Arbeitsbox (1) insgesamt eine quaderformige Struktur aufweist, wobei an den Seitenwänden beider Enden der Arbeitsbox (1) Puffer-Nutlôcher (11) vorgesehen sind, auf der Oberseite der Arbeitsbox (1) ein Verbindungsrahmen (8) fest installiert ist und an den Seitenwänden beider Enden der Arbeitsbox (1) Befestigungselemente (12) fest installiert sind.

3. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die obere Oberfläche des Befestigungselements (12) mit einem Nut versehen ist, wobei die Nut insgesamt eine ,, "; “-fôrmige Struktur aufweist, die Seitenwand des Befestigungselements (12) mit einem Loch versehen ist, in dem sich eine Schraube befindet, in die Nut ein Klemmblock eingesteckt ist, dessen Seitenwand ebenfalls mit einem Loch versehen ist, wobei die Schraube durch das Loch in der Seitenwand des Klemmblocks verläuft und mit einer Mutter verschraubt ist, und an einer Seitenwand des Klemmblocks eine Randlinien-Schaberklinge (13) fest installiert ist.

4. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: innerhalb der Vibrationsplatte (2) drei in linear gleichmäßigem Abstand angeordnete Rotationsmotorgruppen (4) vorgesehen sind, wobei diese drei Rotationsmotorgruppen (4) insgesamt an beiden Enden und in der Mitte der Vibrationsplatte (2) verteilt sind; an beiden Enden der Rotationsmotorgruppen (4) sind Verbindungsplatten (15) fest installiert, deren Oberfläche mit Löchern versehen ist, durch die jeweils eine Begrenzungsstange (16) verläuft; an beiden unteren Enden der Vibrationsplatte (2) sind Montagehalterungen (14) fest installiert.

5. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die Begrenzungsstange (16) vollständig durch das an der Oberfläche der Verbindungsplatte (15) vorgesehene Loch verläuft, wobei sich die Verbindungsplatte (15) entlang dieses Lochs vertikal bewegen kann; das untere Ende der Begrenzungsstange (16) ist fest an einer Montageplatte installiert, die ihrerseits fest an der Innenwandfläche der Arbeitsbox (1) angebracht ist; an den oberen und unteren Enden der Begrenzungsstange (16) sind jeweils Ubertragungsfedern (6) angebracht.

6. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die Rotationsmotorgruppe (4) aus zwei symmetrisch aufgebauten Rotationsmotoren besteht, wobei an einem Ende des Rotationsmotors an der

Außenwand eine Seitenwand mit einem Verriegelungsschlüssel (18) fest installiert ist, LU602319 ein Gewindeloch an einem Ende des Rotationsmotors vorgesehen ist, in das eine Befestigungsschraube (19) eingeschraubt ist, und zwischen der Befestigungsschraube (19) und dem Ende des Rotationsmotors ein Rotationsblock (5) angebracht ist.

7. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: das Puffer-Nutloch (11) insgesamt eine umgekehrte „L“-förmige Struktur aufweist, wobei zwischen den Puffer-Nutlöchern (11) eine Vibrationsplatte (2) eingespannt ist, zwischen der Vibrationsplatte (2) und den Puffer-Nutlöchern (11) Pufferfedern (7) fest installiert sind, und die Vibrationsplatte (2) sich innerhalb der Puffer-Nutlôcher (11) vertikal bewegen kann.

8. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: an einer Seitenwand des Montagehalters (14) ein Montageschlitz vorgesehen ist, in den die Nivellierplatte (3) eingespannt ist, wobei an einem Ende der Nivellierplatte (3) eine Positionierungsnut vorgesehen ist, an der Oberfläche eines Endes des Montagehalters (14) ein Begrenzungsschlitz (21) vorgesehen ist, dessen Oberfläche mit mehreren Gewindebohrungen versehen ist; in die Begrenzungsnut (21) und die Positionierungsnut ist ein U-förmiger Verriegelungsschlüssel (22) eingespannt, dessen Oberfläche mit mehreren Löchern versehen ist, durch die jeweils eine Positionierungsschraube verläuft, wobei ein Ende der Positionierungsschraube mit der Gewindebohrung verschraubt ist.

9. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: oberhalb des Verbindungsrahmens (8) eine obere Platte fest installiert ist, auf deren oberer Oberfläche eine Montageeinheit (23) fest installiert ist, wobei die Montageeinheit (23) einen Antriebszylinder (24), ein Steuergehäuse (25) und einen Montagekasten (26) umfasst, an beiden Enden des Steuergehäuses (25) Montageplatten fest angebracht sind, an deren Enden jeweils ein Antriebszylinder (24) installiert ist, dessen unteres Ende mit beiden Enden der Oberfläche der oberen Platte fest verbunden ist, der Antriebszylinder (24) elektrisch mit dem Steuergehäuse (25) verbunden ist und auf der Oberseite des Steuergehäuses (25) ein Montagekasten (26) fest installiert ist.

10. Intelligente Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die mittlere Schaberklinge (9) fest an einem Ende des Verbindungsrahmens (8) installiert ist, an beiden Enden des Verbindungsrahmens (8) Flügelplatten (17) fest angebracht sind, zwischen der mittleren Schaberklinge (9) und der Arbeitsbox (1) eine harte Bürste (10) fest installiert ist, und zwischen der harten Bürste (10) und der mittleren Schaberklinge (9) eine weiche Silikonplatte (20) vorgesehen ist.