LU81549A1 - Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Description

V

-1-

On sait, par le brevet luxembourgeois No 78734 que.l'on peut . distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules à deux languettes même si elles sont fabriquées dans un matériau déchirable et déformable comme l'aluminium mince, ceci à la condition de donner aux capsules des formes bien particulières.

Les capsules conformes au brevet sont, dans la majorité des cas, fabriquées selon la première variante des formes proposées, c’est- j à-dire que les capsules sont fabriquées avec des languettes planes i disposées dans le plan de la collerette qui borde le bas de la jupe j de la capsule, comme représenté en figures 1 et 2 du brevet princi- ! pal. I

Dans cette disposition, la portion de collerette qui est apparente dans l'intervalle entre les deux languettes forme avec les bords internes des deux languettes une échancrure curviligne sensiblement tangente à un cercle de diamètre égal au-plus grand diamètre de la collerette de la capsule.

Dans le cas de capsules rangées en ligne dans un couloir, cette échancrure permet, à chaque capsule, de pénétrer profondément entre les languettes de la capsule précédente comme représenté en figure 6 du brevet. Les capsules se guident ainsi mutuellement en formant une chaîne régulière dans le couloir.

Par ailleurs, les bords opposés des languettes sont sensiblement parallèles et écartés d'une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la collerette et, de préférence, légèrement supérieure à ce diamètre.

Or, pour réduire les frottements contre les parois latérales des couloirs, tout en réduisant encore les risques de coincement lorsque le couloir est incurvé dans un plan horizontal, il est apparu qu'il était avantageux d’avoir des languettes dont les bords opposés soierr très légèrement divergents vers les extrémités. L'angle que font entre eux les deux bords opposés est généralement de l'ordre de 10°. Ainsi, au niveau des languettes, il n'y a théoriquement contact entr capsule et paroi latérale qu'en un point de chaque côté de la capsul ce point se trouvant sensiblement à l'extrémité extérieure de chaque languette. Le jeu théorique entre capsule et bords latéraux des couloirs est plus important à l'aplomb de la coiffe qu'à l'aplomb des extrémités des languettes.

Dans un couloir où les capsules à languettes planes sont rangées en ligne, chaque capsule bute théoriquement par sa jupe contre les f -2- f"· ' \ ' bords internes des languettes de la capsule précédente comme repré-. senté en figure 6 du brevet principal. Elles conservent leur orientation initiale au cours du transport.

Mais, si les languettes sont rigoureusement dans le plan de la collerette, la collerette de la capsule postérieure peut aussi bien s'engager en-dessus qu'en-dessous des languettes. Lorsqu'elle s'engage en-dessous, on a la disposition représentée en figure 6 du bre vet principal. Dans le cas contraire, où elle s'engage au-dessus, 1 capsule postérieure vient buter par l'avant de sa collerette contre la jupe de la précédente entre les deux languettes.

On peut, alors, avoir dans le couloir des capsules disposées à des niveaux différents, les unes reposant complètement sur le fond du couloir, les autres disposées obliquement avec, par exemple, l'avant reposant sur le fond du couloir, et l'arrière reposant par ses languettes sur la collerette de la capsule suivante, comme cela est représenté en figure 6 du brevet, d'autres, enfin, légèrement surélevées, l'avant reposant sur les languettes de la capsule précé dente, et l'arrière sur la collerette de la capsule suivante. La di férence de niveau entre les capsules correspond à l'épaisseur de la paroi des capsules.

Or, si le couloir doit avoir un tracé incurvé dans un plan vert cal, s'il doit comporter, par exemple, une portion verticale suivie d'une portion horizontale, ou inversement, il y a intérêt à ce que toutes les capsules soient rigoureusement au même niveau, qu’il n'y ait aucune possibilité d'arc-boutement des capsules. Cet arc-boutement, dans une courbe dans un plan vertical, augmente encore la différence d'épaisseur apparente des capsules dans le couloir.

On peut pallier ce problème en inclinant les languettes vers le bas, comme représenté en figures 7 et 11 du brevet principal. Comme on le voit dans le brevet principal, cette solution oblige à réalis un couloir dont le fond a une nervure centrale 27 ou 32 et deux rainures de part et d'autre 28 ou 33.

Une meilleure solution est apparue; on fabrique des capsules à languettes sensiblement planes, selon figures 1 ou 2 du brevet prin j cipal. On fait à l'extrémité des languettes, un léger pli vers le haut de hauteur supérieure au jeu vertical de la capsule dans son couloir. Cela suffit pour que, lors de l'introduction des capsules dans le couloir, le bord avant de la collerette 10 de chaque capsul vienne s'engager sous les extrémités des languettes de la capsule -3- précédente. Les capsules se présentent ainsi toutes légèrement inclinées vers l'avant.

Pour guider de façon plus sûre les capsules dans des parcours tourmentés comportant des portions verticales ou des courbes dans plusieurs plans, on utilise des couloirs fermés, ayant, au jeu nécessaire près, la section des capsules.

Dans chaque capsule, la distance H entre les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes est au moins égale au plus grand diamètre de la jupe. Pour les languettes dont les bords opposés divergent vers les extrémités, cette distance H est même nettement supérieure au diamètre de la collerette. Pour améliorer encore le guidage des capsules, on utilisera avantageusement des couloirs à section non pas rectangulaire, mais à section en T renversé, à courtes ailes. Ce sont, en quelque sorte, des couloirs à section rec tangulaire, dans lesquels on a creusé, au bas de chacune des parois latérales, des rainures. La largeur L du couloir à sa base, au niveau des rainures, est égale, au jeu nécessaire près, à la plus grande largeur H des capsules. A la partie supérieure, la largeur "1" est peu supérieure au diamètre de la jupe des capsules. Ainsi, les bords opposés des languettes viennent s'engager dans les rainures, tandis que la jupe est guidée par la partie supérieure du couloir.

Le procédé de distribution et la forme de capsule seront mieux compris par la description ci-après d’un cas particulier et l'examen des croquis joints.

La figure 1 représente une vue par dessus de la capsule.

La figure 2 représente une coupe longitudinale de la même capsule.

La figure 3 est une vue en élévation de la même capsule après mise en place et sertissage sur un goulot de bouteille.

La figure 4 est une vue en plan d'un couloir de distribution où sont disposées des capsules rangées en ligne.

La figure 5 est une coupe par un plan vertical transversal de ce même couloir. Le couloir représenté est ici un couloir fermé.

La figure 6 est une coupe par un plan vertical axial de ce couloii

Les repères de ces figures correspondent aux repères des éléments correspondants représentés dans le brevet principal.

Sur la figure 1, on reconnaît une capsule 2, de forme très semblable à celle représentée sur la figure 1 du brevet principal. Elle comporte deux languettes 3a et 3b de déchirage formant un V, disposées ! -/!- symétriquement par rapport à un plan axial P de la capsule.

Des perforations 7 ont été effectuées à l'extrémité des languette La capsule comporte un dessus 8, une jupe 9 évasée en 9a et se terminant par une collerette 10. Les languettes 3a-3b sont sensiblement dans le plan de la collerette 10. ' A la différence des languettes planes 3a~3b du brevet principal, les languettes sont légèrement incurvées à l'extrémité vers le haut selon deux plis symétriques I3a-13b.

On voit, en figures 4 et 6, que ces plis 13a-13b obligent l'avan j de chaque collerette 10 à s'engager sous l'arrière des languettes 1 3a-3b de la capsule précédente. Les capsules soit reposent à plat j sur le fond 14 du couloir, soit, comme représenté en figure 6, sont ' légèrement inclinées vers l'avant.

1 L'avant des collerettes 10 repose sur le fond 14 du couloir, tan dis que l'arrière des languettes 3a~3b soit repose sur le même fond 14, soit sur la collerette 10 de la capsule suivante, ceci lorsque les capsules sont poussées les unes contre les autres, par exemple dans une portion axialement inclinée du couloir. Il ne peut y avoir arc-boutement d’une capsule prise entre celle qui la précède et celle qui la suit. Cela est particulièrement important dans les portions incurvées du couloir où une capsule pourrait être nettement surélevée par rapport aux deux qui l'encadrent, les différentes capsules se disposant selon des cordes de la portion incurvée.

La capsule figurée ici est une capsule en feuille d'aluminium d' paisseur 0,l6 mm. La hauteur de la coiffe est de 7 mm, le diamètre D de la collerette 10 est de 30 mm. La distance H correspondant à la largeur maximale des languettes 3a-3b à l'arrière de celles-ci est d 33 mm, la .hauteur h des plis 13a-13b est de l'ordre de 2 mm. La hauteur f du couloir est de 8 mm.

On remarque que les bords opposés 15a-15b des languettes 3a-3b n sont pas exactement parallèles, mais légèrement divergents vers l'arrière. Ceci d'une part réduit les frottements des languettes con tre les parois latérales 12a-12b du couloir. Cela permet aussi de prévoir au bas des deux parois latérales I2a-12b, deux rainures l6a-l6b, deux rainures l6a-l6b dans lesquelles viennent s'engager le extrémités des bords opposés des languettes, comme représenté figure 5. Ces rainures assurent un guidage parfait des capsules même dans les parties verticales du couloir. Ainsi, la largeur L de la partie inférieure du couloir au niveau de ces rainures l6a-l6b est -5- ëgale, au jeu près, à la distance maximale H entre les bords opposés . de languette 3a-3b, tandis que la largeur de la partie supérieure du couloir est légèrement réduite en restant* cependant* supérieure au diamètre des jupes 9 des capsules.

Comme on le comprend facilement* en examinant les fig. 5 ou 6 pour s'assurer que l'avant d'une collerette 10 ne puisse, en aucun cas, s'engager au-dessus de l'arrière des languettes 3a-3b de la capsule précédente* on donne aux plis 13a-13b une hauteur h supérieure au jeu vertical e de la capsule dans son couloir, soit h'> e.

Ainsi, même si la coiffe de la seconde capsule est plaquée contre le toit 17 du couloir, l'avant de sa collerette 10 reste engagé en-dessous de la partie supérieure des plis 13a-13b.

Les plis 13a et 13b ont également l'avantage supplémentaire que, dans un couloir, chaque capsule peut buter contre la capsule précédente en trois points, c'est-à-dire contre chacun des plis 13a et 13b, et en un troisième point dans le plan médian P, contre la colle rette 10, au fond de l'échancrure curviligne. Le risque de détériora tion des capsules par contact mutuel est réduit au minimum en cas de choc.

La forme originale de capsule définie ci-dessus apporte une solution effective au problème de l'utilisation de capsules minces, très faciles à ouvrir et bon marché, dans l'industrie du bouchage de liquides sous pression tels que la bière ou les boissons gazeuses. Cette forme permet la distribution directe du point de fabrication au point d'utilisation de capsules trop fragiles pour pouvoir être stockées en vrac ni être orientées par les dispositifs mécaniques habituels, sans être détériorées.

Claims (1)

1. -6- ,r^ 1/ Procédé pour distribuer à grande vitesse, et dans des couloirs, des capsules indépendantes comportant chacune deux languettes formant un V, dans le plan de la collerette de leur jupe, les bords opposés des languettes étant séparés par une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la capsule, ce procédé consistant à déplacer chaque capsule avec ses deux languettes à l'arrière et sensiblement parallèlement à leur axe de symétrie et à guider transversalement chaque capsule par contact des bords opposés de ses languettes contre les parois en vis-à-vis du couloir de distributioi parois séparées par une distance égale, au jeu près, à celle séparant les bords opposés desdites languettes, les capsules étant positionnées longitudinalement les unes par rapport aux autres par butée de la partie avant de leur jupe contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque languette (3a-3b) est légèrement repliée vers le haut, ce pli (13a-13b) de la languette obligeai chaque collerette 10 de capsule à s'engager sous les languettes 3a-; de la capsule précédente. 2/ Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise au bas des parois latérales 12a-12b du couloir, des rainure: l6a-l6b dans lesquelles s'engagent les bords opposés des languettes (3a-3b). 3/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise des couloirs fermés, on donne aux plis 13a-13b des languettes, une hauteur h supérieure au jeu vertical e des languettes dans leur couloir. 4/ Capsule en matériau déchirable et déformable comportant deux languettes formant un V et disposées dans le plan de la collerette de leur jupe, les bords internes des deux languettes formant avec 1 bord de la collerette dans l'intervalle des deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente à un cercle de diamètre égal au diamètre de la collerette tandis que les bords opposés sont sensiblement parallèles et écartés d'une distance sensiblement égal au diamètre de la collerette, caractérisé en ce que les extrémités des deux languettes 3a-3b sont incurvées vers le haut selon deux plis symétriques 13a-13b. 5/ Capsule selon revendication 4, caractérisé en ce que les bords opposés 15a-15b des deux languettes sont divergents vers 1'arrière. -7- 6/ Capsule selon revendication 5, caractérisée en ce que les bords opposés 15a-15b forment un angle de l’ordre de 10°. ' 7/ Capsule selon l’une quelconque des revendications il, 5 ou 6, caractérisée en ce que la hauteur h des plis 1J> est supérieure au jeu vertical e de la capsule dans son couloir, soit h^-e. i