LU82051A1 - Equipement du fond d'un recipient metallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de metal - Google Patents
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Description
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Equipement du fond d'un récipient métallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de métal.
La présente invention concerne un équipement du fond 5 d'un récipient métallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de métal, notamment dans le cadre d'un procédé d'affinage de fonte en cornue par soufflage d'oxygène par le haut et par barbotage au gaz inerte par le bas.
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Le procédé que le déposant a décrit dans la demande de brevet LU 81.207, prévoit d'affiner la fonte par soufflage d'oxygène par le haut et il est caractérisé en ce que d'une part on provoque à proximité immédiate de la surface du 15 bain une post-combustion du CO dégagé au cours de la décarburation en répartissant de l'oxygène sur ladite surface et que d'autre part on règle l'épaisseur et la consistance de la scorie en agissant sur le déséquilibre entre celle-ci et le bain, par injection de gaz essentiellement 20 inerte par le fond du bain.
Ce procédé permet d'une part d'augmenter sensiblement le taux des matières ferrifères froides, notamment des mitrailles, ajoutées dans le bain et d'autre part de réaliser une dimi-25 nution marquée des teneurs en phosphore et en soufre dans 11 acier.
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On a déjà proposé d'incorporer des briques poreuses dans le fond de convertisseurs d'affinage à l'oxygène afin d'effec-30 tuer, par l'injection de gaz dans le bain de métal en fusion, divers traitements de celui-ci. A cette fin on a utilisé des briques poreuses en matière réfractaire gainées extérieurement d'une chemise métallique, telles qu'elles sont connues pour le traitement au gaz inerte de métaux contenus dans 35 des poches. Pour cette utilisation on préfère les briques poreuses aux tuyères, étant donné que les premières permettent un travail en discontinu. Il en est de même pour l'équipement _ 2 des fonds de convertisseurs lorsqu'il s'agit d'insuffler dans le bain des gaz autres que ceux de nature combustible ou comburante requis pour l'affinage proprement dit.
Or, les briques poreuses prémentionnêes qu'on a utilisées 5 jusqu'ici pour équiper des convertisseurs n'ont qu'une durée de vie asséz limitée, de loin inférieure à celle du garnissage de ces récipients. Etant donné qu'il est difficile de changer ces briques au cours d'une campagne d'un convertisseur on ne peut guère traiter au gaz que tout au 10 plus le premier tiers des charges soufflées dans un convertisseur au début de la campagne. En surplus il est assez difficile d'obtenir des débits de gaz adaptés au volume des bains à traiter.
15 Dans sa demande de brevet LU 81.208 le déposant a dévoilé un dispositif qui est destiné à être incorporé dans le fond d'un récipient d'affinage, en vue de l'insufflation d'un gaz de traitement dans un bain de métal et qui possède une durée de vie sensiblement améliorée vis-à-vis des disposi-20 tifs connus, tout en permettant d'insuffler les quantités de gaz voulues.
Ce dispositif, constitué essentiellement d'un matériau réfractaire poreux, est caractérisé par le fait que dans la * 25 masse du matériau réfractaire se trouvent insérées, en di rection axiale, une pluralité de séparations métalliques planes, ondulées, tubulaires ou filiformes à épaisseur de paroi réduite.
30 Malgré la durabilité poussée de ce dispositif dont la tenue correspond en général pratiquement à celle du garnissage du fond du creuset, il y a lieu de remarquer que logiquement l'envergure physique du dispositif est amoindrie au fur et à mesure que l'épaisseur du garnissage diminue. Ainsi chaque 35 dispositif est pratiquement rasé en continu, tout comme le garnissage, si bien que les effets de toute détérioration survenant à un moment donné au cours d'une campagne de souf-
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- 3 - läge, sont constamment cumulés et multipliés, risquant ainsi de conduire à une destruction totale du dispositif en question avant le terme de la campagne.
5 Le but de l'invention consiste donc à proposer un équipement qui ne présente plus les désavantages décrits plus haut.
Ce but est atteint par l'équipement suivant l'invention 10 qui est caractérisé en ce que plusieures unités constituées essentiellement d'un matériau réfractaire poreux et présentant une différence d'envergure, en particulier de la hauteur, les unes envers les autres, sont logées dans le fond du récipient de manière à ce que les sommets des 15 unités les plus hautes affleurent le niveau du garnissage neuf tandis que celles des unités moins hautes se trouvent en-dessous du dit niveau.
L'idée qui est à la base de la présente invention consiste 20 à présenter les unités de l'équipement de barbotage en séries, de manière à ce que au fur et à mesure de l'usure du garnissage une première unité ou série d'unités subisse les attaques du métal liquide, tandis que d'autres unités cachées au début n'émergent qu'à un moment donné au cours 25 de la campagne de soufflage de la surface du garnissage en voie d'usure et s'ajoutent et/ou se substituent aux unités initialement en service.
Suivant une première forme d'exécution de 1'invention chaque 30 unité faisant partie de l'équipement de barbotage comprend un circuit indépendant d'amenée de gaz, lequel circuit comporte une régulation de la pression.
Une autre forme d'exécution avantageuse de 1'équipement sui-35 vant l'invention prévoit de combiner en quelques circuits des séries d'unités à envergure égale.
Ainsi on obtient le moyen de contrôler non seulement l'état - 4 - * de chaque unité individuelle, mais également de parvenir à la possibilité d'évaluer à tout moment le degré et l'uniformité de l'usure du garnissage du fond du creuset. En effet, il suffit pour cela de mesurer la 5 pression de gaz d'une part à l'entrée de chaque unité et d'autre part à l'entrée de chaque ensemble faisant partie d'une série d'unités à envergures égales.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la 10 description des dessins, où la fig. 1 montre de manière schématisée et non-limitative une coupe à travers un sous-ensemble représentatif de l'équipement suivant l'invention, tandis que la fig. 2 est une vue d'en haut du fond d'un creuset métallurgique et une possibilité de disposition 15 des différentes unités dans ledit fond.
On distingue en fig. 1 le schéma du garnissage du fond d'un creuset, grossièrement subdivisé en 3 couches (A,B et c).
Dans ce garnissage sont logées des unités (1,2 et 3) de 20 manière à ce que leurs sommets correspondent aux niveau supérieurs respectifs des couches du garnissage. On conçoit facilement qu'une fois la couche (A) du garnissage usée, les unités (2) peuvent entrer en action. Les unités (1) peuvent alors soit être arrêtées par fermeture des vannes (10), soit 25 rester actives.
*
Etant donné que chaque unité possède son propre circuit, il est en plus possible, si l'on désire maintenir en action toutes les unités disponibles, de n'arrêter que les unités 30 (1) qui ont subi des endommagements (infiltrations de métal etc.) au cours de la période d'usure de la couche supérieure du garnissage (A).
Les mêmes remarques s'appliquent à la situation qui existe 35 au moment où l'usure du garnissage aura progressé jusqu'à mettre à nu le sommet des unités (3).
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En fi?» 2 il est représenté une forme d'exécution possible de l'équipement du fond du convertisseur, où l'on prévoit 3 séries distinctes à 6 unités chacune, les unités (1) de plus grande envergure étant logées vers le centre du creu-5 set. C'est là que se trouve la zone d'impact (I) du jet d'oxygène, qui correspond au taux d'usure le plus élevé. C'est donc près de cet endroit qu'il faut prévoir de loger les unités (1) prévues à être usées en premier lieu. Les unités (3) présentant l'envergure la plus réduite, sont 10 utilement logées le plus à l'écart de la zone critique (I).
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Claims (2)
1. Equipement du fond d'un récipient métallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de métal, notamment dans le cadre d'un procédé d'affinage de fonte en cornue par soufflage d'oxygène par le haut et par barbo- 5 tage au gaz inerte par les bas, lequel équipement com prend plusieures unités constituées essentiellement d'un matériau réfractaire poreux caractérisé en ce que plusieures unités constituées essentiellement d'un matériau réfractaire poreux et présentant une différence d'enver-10 gure, en particulier de la hauteur, les unes envers les autres, sont logées dans le garnissage du fond du récipient de manière à ce que les sommets des unités les plus hautes affleurent le niveau du garnissage neuf tandis que celles des unités moins hautes se trouvent en-dessous 15 du dit niveau.
2. Equipement suivant la renvendicarion 1, caractérisé en ce que chaque unité faisant partie du dispositif de barbotage comprend un circuit indépendant d'amenée de gaz, 20 lequel circuit comporte une régulation de la pression. 1 2 Equipement suivant les revendications 1 et 2, caractérisé » en ce que les circuits des séries d'unités à envergure égale sont combinés. 25 2 Equipement suivant les revendications 1-3 caractérisé en ce que l'envergure des différentes séries d'unités va en décroissant au fur et à mesure de 1'éloignement du centre du récipient.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| LU82051A LU82051A1 (fr) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Equipement du fond d'un recipient metallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de metal |
Applications Claiming Priority (2)
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| LU82051 | 1980-01-02 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82051A1 true LU82051A1 (fr) | 1981-09-10 |
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ID=19729320
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| LU82051A LU82051A1 (fr) | 1980-01-02 | 1980-01-02 | Equipement du fond d'un recipient metallurgique pour l'injection de gaz dans un bain de metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0290766A3 (en) * | 1987-05-15 | 1989-06-28 | Radex Deutschland Aktiengesellschaft Fur Feuerfeste Erzeugnisse | Gas flushing plug |
| EP0325709A3 (en) * | 1988-01-29 | 1990-01-24 | Didier-Werke Ag | Gas flushing brick |
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1980
- 1980-01-02 LU LU82051A patent/LU82051A1/fr unknown
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| EP0325709A3 (en) * | 1988-01-29 | 1990-01-24 | Didier-Werke Ag | Gas flushing brick |
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