LU82127A1 - Tuyeres de haut fourneau a protection amelioree et procede pour obtenir cette amelioration - Google Patents

Tuyeres de haut fourneau a protection amelioree et procede pour obtenir cette amelioration Download PDF

Info

Publication number
LU82127A1
LU82127A1 LU82127A LU82127A LU82127A1 LU 82127 A1 LU82127 A1 LU 82127A1 LU 82127 A LU82127 A LU 82127A LU 82127 A LU82127 A LU 82127A LU 82127 A1 LU82127 A1 LU 82127A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
blast furnace
nozzles
improvement
improved protection
providing
Prior art date
Application number
LU82127A
Other languages
English (en)
Inventor
N Ponghis
V Leroy
Original Assignee
Metallurg Ct Voor Res Metallur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallurg Ct Voor Res Metallur filed Critical Metallurg Ct Voor Res Metallur
Publication of LU82127A1 publication Critical patent/LU82127A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

C.1933 «_ 2.4286 ow
-0 2 |—£-/ GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
Brevet N°....................................................
du .....1er.....février.....1,98C Monsieur le Ministre , , de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre delivre : ..............................
i&ÿÆï Service de la Propriété Industrielle
LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention I. Requête .Le.....CENTRE.....DE RECHERCHES METALLURGIOUES-CENTRUM VOOR RESEARCH p} IN DE METALLURGIE,associationsans but lucratif-vereniqinq zonder winstoogmerk,47,rue Montoyer ,1040 Bruxelles, Belgique, représeffië par M.Charles München, agissant en.....qualité.....de mandataire_______________________________ dépose........ ce premier février 1900 Quatre-vingts____________________________________________(3) f* à......1.8. *..Q..Q.....heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : "Tuyères de haut.....fourneau ä.....protection améliorée et________________________________________________(4) procédé pour obtenir cette amélioration"._____________________________________________________________________________________________ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : !:le..s..s..i.e.urlllij.c.ent......LEROY,,.....5.5.,......g.u.a.1.......de.....Rome..*.....4..Q..Q.Q......Liège..*....................................(5)
Belgique et Nikolas PONGHIS. 35. Murmure des Grands Arbres.......................
.41.2.1......Neuvi 11 e-en-Condroz. Belgique,.________________________________________________________________________________________________________________________ 2. la délégation de pouvoir, datée de . 8 r,.UX.e l.l e S....................... le .1.8....1,3.n v i e r 1.9.8.0 3. la description en langue.....ί..Γ.1Π..ζΑ.1..?..®......................................de l’invention en deux exemplaires ; 4.........LL................ planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le.......1er.....février.....19.8.0.........................................................................................................................................................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande(s) de (6) ..brevet......d..'..ln..v.e..n.ti.o..n........... .... déposée(s) en (7)....... ..............B,el.g±.q.u.£................................................................................
ie.......2.....février.....19.7.9......s..q.u.$.......l..e......n..o.......81.3..,,..91.9....................................................................................................................(8) au nom <&X. d..U .dé.B.Q.5..a.n.t..................................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ......................................- .....boul evarcf Pr.i,nce.-,H.en.ri.........................................................................................................................................................(10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes de cette délivrance à . ..........LL..................... .......mois.
Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 1er février 1980 15 00 ·-'...... · ΡΓ· Ie Ministre à....................*........1 heures f — \ de l’Économie NatK&ale et, des Classes Moyennes, ( M H / ü § /Ο/λ r ? <> A 68007 _§ Il_/ !_ V, (I) NOS!. Drénom. firme, adressa «»— (i îlSlxr a Vâv de _ tV\ dâtT^ÎÎ
V
'-w
Revendication ό?. la priorité de(s) ia c;?.. ; ccrrc·* pcnd&nte(s) d&pcsé î(s) _ %jJk^cyUA__ le —2 _y__ C 1933/7902.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -
Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Tuyères de haut fourneau à protection améliorée et procédé pour obtenir cette amélioration.
f·
La présente invention se rapporte à des tuyères de haut fourneau à protection améliorée et à un procédé pour obtenir cette amélioration.
Γ1 est bien connu que les tuyères de haut fourneau sont, au cours de leur utilisation, soumises à des contraintes multiples et importantes, par usure, par érosion, par sollicitations thermiques à la fois intenses et variables, qui à la longue, compromettent leur résistance et leur sécurité de fonctionnement. / t 2.- :· * j* 'VÎ j Ces sollicitations sont particulièrement intenses ] au nez des tuyères et sont dues notamment au vent chaud et à l'ef fet abrasif du coke présent en cet endroit dans le haut fourneau. Comme ces tuyères sont en cuivre qui, comme on le sait, présente à la fois une conductibilité thermique importante et une température de fusion relativement peu élevée, on comprend que celles-ci atteignant trop rapidement leurs limites de résistance mécanique, on ait été amené à envisager d'accroître leur capacité de résistance à ces sollicitations.
- Dans cette optique, on a déjà imaginé de recou vrir ces tuyères d'une couche de bronze. Cette pratique a certes amélioré la résistance des tuyères aux diverses sollicitations auxquelles elles sont soumises en service, mais dans une proportion que l'on s'accorde généralement à considérer comme insuffisante.
Le choix s'est alors porté vers des alliages connus pour leur bonne résistance thermique et leur résistance à 1' abrasion, mais le plus souvent la température de fusion de ces alliages restait supérieure à celle (1095°C) du cuivre, ce qui ! compromettait encore la bonne tenue de la tuyère et maintenait quasi inchangés les risques de déformation de celle-ci.
La présente invention a pour objet une tuyère de haut fourneau, par exemple en cuivre, qui, revêtue d'un alliage particulier, présente une résistance nettement améliorée, à la fois à l'action du vent chaud et à celle d’abrasion, due notamment au coke présent dans le haut fourneau.
La tuyère de haut fourneau, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisée en ce que sa paroi extérieure est recouverte d’un alliage à base de Ni et/ou de Co, comportant en outre : - du chrome entre 10 % et 17 % - du silicium entre 3 % et 6 % - du bore entre 1 % et 5 % - du carbone entre 0,8% et 1,5 %
Suivant une variante avantageuse de sa composition/ cet alliage contient également du Fe, dans une proportion ne dé//'
•U
3.- II a été constaté que la présence d'une couche d'un alliage, dont la composition vérifie les conditions ci-dessus, améliorait sensiblement le comportement des tuyères qui en sont recouvertes, et spécialement leur résistance à l'abrasion.
Par ailleurs, le point de fusion de ces alliages est inférieur à celui du cuivre, ce qui a pour avantage de pouvoir réaliser un dépôt bien fondu, donc exempt de porosité, et par ailleurs métallurgiquement approprié au substrat de cuivre.
A titre d'exemple, l'alliage dont la composition est donnée ci-après, a permis d'obtenir des résultats de résistance à l'abrasion particulièrement intéressants, pour une tuyère de haut fourneau; ces résultats sont consignés dans le tableau qui fait suite aux indications de la composition préférée.
Cr = 14 %
Si = 4,5 %
Fe = 4 % B 3 % C 1 % solde : Co + Ni.
Des essais de simulation d'usure par MgO à 25° C ont donné les résultats ci-après, exprimés en mgr perdu par kg de MgO utilisé, Θ étant l'angle sous lequel le MgO est projeté sur le métal soumis à l'essai.
Θ 30° 90°
Cuivre 96 19
Bronze 76 20
Alliage 39 17 préconisé y -έ j 4- >ί
L
111 ressort de ces résultats que sous un angle de 30°, qui correspond davantage aux conditions réelles que 90°, 1' alliage préconisé résiste beaucoup mieux à l'abrasion que le cuivre et même que le bronze.
Diverses méthodes peuvent être utilisées avec profit pour effectuer sur la tuyère du haut fourneau le dépôt de l'alliage cité ci-dessus, mais on donne la préférence à des méthodes telles que la charge ou recharge à l'arc électrique au moyen de baguette de soudure appropriée, le dépôt par fusion d'un fil ou d'un feu illard de forme appropriée, la projection de poudres de composition appropriée, suivie de refusion de la poudre / sur la dite tuyère, la voie plasmatique. λ/ f %

Claims (3)

5.- REVENDICATIONS.
1. Tuyère de haut fourneau à protection améliorée, caractérisée en ce que sa paroi extérieure est recouverte d'un alliage à base de Ni et/ou de Co, comportant en outre : - du chrome entre 10 % et 17 % * - du silicium entre 3 % et 6 % * - du bore entre 1 % et 5 % - du carbone entre 0,8 % et 1,5 %.
2. Tuyère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage déposé sur cette tuyère contient également du fer, dans une proportion ne dépassant pas 6 %.
3. Procédé et tuyères tels que décrits ci-dessus. Dessins :_______planches ...S._________pages dont .....S......page de garde ______fi..........pages de description .......A.________pages de revendications .//________abrégé descriptif Luxembourg, le - 1 FF'. 1330 Charles München t
LU82127A 1979-02-02 1980-02-01 Tuyeres de haut fourneau a protection amelioree et procede pour obtenir cette amelioration LU82127A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE873919 1979-02-02
BE873919 1979-02-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU82127A1 true LU82127A1 (fr) 1980-05-07

Family

ID=3861736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU82127A LU82127A1 (fr) 1979-02-02 1980-02-01 Tuyeres de haut fourneau a protection amelioree et procede pour obtenir cette amelioration

Country Status (1)

Country Link
LU (1) LU82127A1 (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Su et al. Influence of alloy elements on microstructure and mechanical property of aluminum–steel lap joint made by gas metal arc welding
WO2005061743A1 (fr) Procede de brasage de bandes en alliage d’aluminium
FR2516833A1 (fr) Electrode de soudage a base de nickel
FR2896174A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un assemblage brase et substrat metallique
FR2831533A1 (fr) Procede de metallisation et/ou brasage selectif par une composition de metallisation de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ladite composition
CH660703A5 (fr) Alliage de brasage a base de nickel, utilisation d&#39;un tel alliage et joint brase contenant ledit alliage.
FR2685227A1 (fr) Amelioration de l&#39;aptitude au travail a chaud par utilisation de revetement depose par projection thermique.
FR2727889A1 (fr) Procede de soudage par fusion de pieces de fonte a graphite spheroidal
JP2001279390A (ja) 親水性オーステナイト系ステンレス鋼材
LU82127A1 (fr) Tuyeres de haut fourneau a protection amelioree et procede pour obtenir cette amelioration
FI123631B (en) COOLING ELEMENT
FR2524005A1 (fr) Procede de revetement d&#39;un substrat forme d&#39;un alliage thermo-resistant
FR2645072A1 (fr) Structure composite ayant une grande resistance mecanique aux temperatures elevees
US2907105A (en) Method of soldering aluminum
FR2714677A1 (fr) Revêtement de matériau architectural.
JP6860968B2 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金チューブと熱交換器及びその製造方法
FR2522337A1 (fr) Fontes alliees et leur procede de fabrication
JP2009148772A (ja) ステンレス鋼とアルミニウム合金のろう付け接合構造およびろう付け方法
CN105149809A (zh) 一种适用于SnAgCu或SnCu焊料的抗氧化剂及其制备方法
JP2967436B2 (ja) 高炉羽口
FR2693139A1 (fr) Procédé de liaison d&#39;alliages cuivreux à dispersoïdes sur des matériaux métalliques, céramiques ou composites par brasage dans un four sous atmosphère raréfiée.
EP0892076A1 (fr) Alliage base nickel et électrode de soudage en alliage base nickel
BE447379A (fr)
BE1007507A6 (fr) Utilisation de pieces metalliques a revetement de surface pour des bains metalliques en fusion et pieces metalliques utilisables pour de tels bains.
FR2503601A1 (fr) Procede de rechargement d&#39;un alliage d&#39;aluminium par une couche d&#39;un autre metal