LU82340A1 - Procede et dispositif pour la preparation d'un melange,a homogeneite amelioree,de materiaux solides - Google Patents

Description

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Revendication de la priorité d'une demande de j brevet déposée en Belgique le 6 avril 1979 1 sous le No 875.410 fx~~^

j BL-2855/EM/BM

i J C 1944/7904.

i ! · i CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN Dr METALLURGIE,

Association sans but lucratif - Vereniging zonder wïnstoogmerk a BRUXELLES, (Belgique).

Procédé et dispositif pour la préparation d'un mélange, à homogénéité améliorée, de matériaux solides.

La présente invention ε-e saprcst:. *· or. prccé^é p ni la préparation d'un mélange, t hcmoaér.-éiié air.i; icrée, de rrxo r :; solides; elle est applicable pa:·* z c s. 1 ièr errer, f lorsque >·>: i »4 lange: de matériaux doivent être consiiusés de façon continue, en quantités pouvant être importantes, comme c'est le cas des mélanges de charbons destinés à la cokéfaction.

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] j La description qui suit est plus particulièrement J axée sur le cas où l'on a affaire à des mélanges de charbons de différentes qualités, par exemple cokéfiables et non cokéfiables, mais c'est là uniquement à titre d'exemple non limitatif, le domaine de la présente invention s'étendant à toutes espèces de mélanges, même constitués de charbons de même qualité.

Dans cette optique, la fabrication de coke métallurgique généralement pratiquée à l'heure actuelle consiste à enfourner du charbon cokéfiable dans des cellules de carbonisation et à chauffer ce charbon qui, par distillation et agglutination, donne des produits ayant la forme bien connue du coke utilisé dans les usines métallurgiques. La diminution des réserves de charbon cokéfiable et l'augmentation du prix de ces charbons, de même que la nécessité de diversifier les sources énergétiques mises en oeuvre dans l'industrie en vue de mieux adapter la consommation aux réserves existantes font i que des recherches sont effectuées en vue d'utiliser d'autres matières de base.

Une première tentative dans ce sens a été la mise au point de procédés de fabrication de co’x moulé, mai s bien peu de ces procédés ont atteint un stade de développement industriel. Ces procédés présentent en effet les inconvénients de nécessiter des investissements importants pour construire ces neuve*les installations appropriées, de ne pas pouvoir toujours permettre l’utilisation de charbon non cokéfiable et de produire parfois des cokes qui sont de ! dimensions trop petites et gui ont une densité trop forte.

Afin de- Osllisr ces inconvénients on a déjà oroposé de copstifu'-v- fU? r·? ?.ar g -:-s ccmp'' s : a f! >; ' pur1 ' rv. " rbon : ..r r fiable et d’autre part, de charL;·.. cc..<i iiarl-; - non. a g glorvsré soi: forme par exemple de boulets ou ce briquettes. If experrence a n. entre

Ique de tels mélanges, réalisés dans les proportions adéquates, permettaient d'obtenir, par carbonisation, un cnn r:. a t a 1 bar y iqu e de , j qialité satisfaisante.

~k~ . i '*** ί . ί il Ϋ f •I 3.- !, i Une condition importante à respecter pour obtenir i des bons résultats, réside cependant dans l'homogénéité que doit présenter le mélange au moment de son enfournement au four à coke. Or, la constitution d'un tel mélange au stade industriel peut être difficile lorsque, par la force des choses, l'utilisateur ne dispose pratiquement d'aucune installation spécifique pour réaliser ce mélange .

Le cas se présente en pratique lorsque l'on a à sa disposition uniquement un dispositif d'alimentation continue d'un four à coke en charbon cokéfiable, constitué d'une installation à ► courroie transporteuse dont l'inclinaison, bien qu'appropriée à la granulométrie des fines à coke transportées, est absoluement inadéquate à celle de boulets de charbon non cokéfiable.

Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé un procédé dans lequel du charbon cokéfiable est, sous fine granulométrie, transporté en un train continu par un engin approprié, tel qu'une courroie transporteuse éventuellement inclinée dans le sens du déplacement du charbon, caractérisé en ce que dans la partie supérieure du courant des fines à coke, on creuse un sillon de façon continue, longitudinalement à l'engin transporteur, et sensiblement en son milieu, en ce que dans ce sillon, bordé latéralement par les deux rives du dit courant, l'on déverse de façon préférentiellement continue et en proportions appropriées, des agglomérés de charbon fin non cokéfiable, et en ce que l'on recouvre ensuite, de façon continue, les agglomérés au moyen des fines à coke accumulées latéralement sur les deux bords du courant de charbon.

Constitué de cette façon, ou d'une autre manière, un tel mélange est déversé dans un silo, ou tour à charbon, disposé généralement au-dessus de la chambre de carbonisation, afin de la remplir facilement.

L'expérience a toutefois montré que l'opération de déversement dans la tour, du mélange ainsi constitué, était préju-1 diciable à l'homogénéité du dit mélange. En effet, les divers h ; 4.- * » r / i constituants étant de dimensions et ce rugosité très différentes se séparent rapidement au cours de leur chute dans la tour, s'ac- l J cumulant ainsi en une masse devenue très hétérogène, les éléments les plus massifs ayant tendance à se rassembler davantage au voisinage des parois de la tour, tandis que les éléments les plus fins ont tendance à se rassembler davantage au milieu de la tour. La ségrégation ainsi réapparue se maintient très sensiblement, lorsque ouvrant l'orifice inférieur de la tour, on déverse simultanément dans la chambre de carbonrsation,les différents constituants du mélange primitivement constitué; la dite chambre est par conséquent remplie » d'un-mélange hétérogène, ce qui ne peut conduire qu'à un coke également très hétérogène dans sa qualité.

La présente invention a précisément pour premier objet, un procédé permettant aisément de diminuer, de façon importante, les inconvénients cités ci-dessus.

Le procédé, objet de la présente invention dans lequel on fait usage d'un mélange de produits carbonés solides, tels que par exemple des charbons et des agglomérés de charbon, est essentiellement caractérisé en ce que l’on déverse successivement le dit mélange dans chaque compartiment partiel d'une tour à charbon préalablement divisée dans le sens vertical en un certain nombre ,de tels compartiments partiels, chacun d'eu:; ayant un orifice de i j sortie du côté de la sortie de la tour à charbon.

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De cette façon, l'hétérogénéité due à la chute des composants du mélange déversé est recuite en proportion directe du nombre des compartiments actifs, ménagés dans la tour.

En pratique, au sortir du dispositif au moyen duquel on a amené le mélange considéré, on reverse ce mélange sur un organe répartiteur susceptible de se déplace successivement au-dessus de chaque compartiment ménagé dans la tour et on y déverse le mé-• lange dont il a été chargé.

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La présente invention a également pour objet un dispositif grâce auquel on peut réaliser un mélange de matériaux dont l'homogénéité est particulièrement élevée.

Le dispositif, objet de la présente invention,lequel comporte une première enceinte destinée à déverser son contenu dans une seconde enceinte est essentiellement caractérisé en ce que I la première enceinte est divisée dans le sens vertical en un cer- | tain nombre de compartiments partiels et en ce qu'il comporte en outre un appareillage permettant de remplir successivement avec le mélange, tous les compartiments ménagés dans la première enceinte.

De multiples dispositifs peuvent être utilisés pour effectuer ce remplissage, tels que par exemple une courroie transporteuse mobile, une goulotte egalement mobile, rotative ou non, etc...

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Claims (3)

1. Procédé dans lequel on fait usage d'un mélange de produits solides, tels que par exemple des charbons et des agglomérés de charbon, caractérisé en ce que l'on déverse successivement le dit mélange dans chaque compartiment partiel d'une enceinte, par exemple une tour à charbon, préalablement divisée dans le sens vertical en un certain nombre de compartiments partiels, * chacun d'eux ayant un orifice de sortie côté sortie de la dite enceinte.

2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé repris à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une première enceinte destinée à déverser son contenu dans une seconde enceinte, ladite première enceinte étant divisée dans le sens vertical en un certain nombre de compartiments partiels et en ce qu'il comporte un appareillage permettant de remplir successivement avec le mélange tous les compartiments ménagés dans la première enceinte.

3. Procédés et dispositifs tels que décrits et re-» vendiqués ci-dessus.