LU82397A1 - Procede de fabrication d'une plaque cimentaire renforcee de fibres - Google Patents

Procede de fabrication d'une plaque cimentaire renforcee de fibres Download PDF

Info

Publication number
LU82397A1
LU82397A1 LU82397A LU82397A LU82397A1 LU 82397 A1 LU82397 A1 LU 82397A1 LU 82397 A LU82397 A LU 82397A LU 82397 A LU82397 A LU 82397A LU 82397 A1 LU82397 A1 LU 82397A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
cement
fibers
slurry
particles
product
Prior art date
Application number
LU82397A
Other languages
English (en)
Inventor
P Pedersen
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Publication of LU82397A1 publication Critical patent/LU82397A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

D. 51.117
8 0“^ Q- y&RAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
..................y......y f du 25 avr.il....l9..8.o.— Monsieur le Ministre m., ' de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre delivre : ______________________________________ aXs-E?r
Service de la Propriété Industrielle LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention » i I. Regnete
La...société...dltet.....RO.CKWQQL....IÜTERIÎATIQNAL...A/S..,......2.6..4.0.....HEDEHUSENE,.......(1)
Danemark.,......r.ep.rësen.tée....par....ldonsieur... Jacques.....de....Muys.er.,.....agissant.........
en....qualité.....de....mandatair.e............................................................................................................................................................................(2) * dépose— ce ving.t-cinq....avril,...19oa....quatr.e.-.vingt______________________________________________(3) à ..15~~............ ..... heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : !,.P.r.o.c.ëdé.....de.....f.abricatiQn...d'une.....plaque.....cimentaire.renforcée_________________(4) ...de-fibres"..,______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurfs) est (sont) :
Eeder. ...PEDERSEN.,......Hovedgaden.....5.72,....à...2fi4o.HEDEHüSENE,.....D.anemark_______________(5) 2. la délégation de pouvoir, datée de _____________ le ______........................
3. la description en langue........française.................................... de l’invention en deux exemplaires ; 4.......///........... .. planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 25.....avril.....198,o............................................................................................................................................................................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6).................brevet....................................................déposée^ /n (7) au... Danemark......................................................................................
le.....2E.....avrll....l9.79............(No.........17.18/7.9)..............................................................................................:..............................................(8) au nom de ...là.....déposante............................................................................................................................................................................. (9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ______________________________________ * 3.5.,.....bld........Royal..................................................................................................................................................................................................................(îo) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à Il......................... ________mois.
\ Le^ndaiairfe...............I.............\ v x A x / Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 25 avril 198o ^''SN^ Pr. le Ministre à JL5____________________heures \de l’Économie Nationalp'èt des Classes Moyennes, ......................
Γ -r S/> λ I «* \ δ v £** / g i / C. H 5 U.-# &/ i! £T~) n - . · /_/ /_ REVENDICATION DE LA n.117
PRIORITE DU DEPOT DE LA DEMANDE DE BREVET
EN DANEMARK DU 26 avril 1979 IA/vaAIAj ’ ' Mémoire Descriptif déposé à l’appui d’une demande de
BREVET D’INVENTION
au
Luxembourg formée par: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, pour: Procédé de fabrication d’une plaque cimentaire renforcée de fibres.
/ ... : . ........,
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque renforcée de fibres et comprenant une matrice cimentaire dans laquelle sont réparties uniformément des fibres choisies parmi le groupe comprenant les fibres minérales synthétiques, les. fibres organiques naturelles et leurs mélanges, ce procédé comprenant les étapes consistant à appliquer, sur une toile filtrante, une couche d'une bouillie aqueuse de ciment et de fibres, éliminer l'eau * en excès de cette toile pour former une feuille humide, com biner plusieurs feuilles humides pour former un produit à plusieurs couches, puis laisser durcir ce produit pour former une plaque.
Récemment, on a proposé d'utiliser des mélanges de fibres minérales synthétiques telles que des fibres de laine de roche, ainsi que des fibres organiques naturelles telles que des fibres cellulosiques au lieu des fibres d'amiante utilisées dans les produits cimentaires classiques renforcés de fibres d'amiante.
On fabrique des produits cimentaires classiques renforcés de fibres d'amiante en appliquant une bouillie aqueuse de ces fibres et d'un ciment tel que le ciment Portland sur une toile filtrante, puis en éliminant l'eau en excès par essorage et en comprimant de façon à former une feuille humide. Ensuite, on applique plusieurs feuilles humides ainsi préparées sur la surface d'un tambour cylindrique pour y former un revêtement à plusieurs couches.
On découpe ensuite le revêtement ainsi formé le long d'une ligne s'étendant parallèlement à l'axe du tambour cylindrique, afin de former une feuille à plusieurs couches. On détache ensuite cette feuille du tambour cylindrique et on la transfère sur un support sur lequel elle est entreposée pendant
U
- 3 - / son durcissement.
Lorsque, dans le procédé classique précité de fabrication de plaques cimentaires renforcées de fibres, on utilise des fibres de laine de roche et/ou des fibres cellulosiques en lieu et place des fibres d’amiante, une partie des particules du ciment passent a travers la toile filtrante conjointement avec l’eau en excès qui est éliminée par .aspiration ou par pressage. Les particules de ciment éliminées sont principalement les fines particules initialement présentes dans les parties de la feuille humide qui entrent en contact avec la toile filtrante. Par suite de l’élimination de ces fines particules hors de ces zones, la répartition des particules de ciment devient non uniforme et la vitesse de durcissement est réduite dans ces zones.
La présente invention a pour objet d’éliminer ces inconvénients.
Suivant l'invention, on prévoit un procédé dans lequel une matière fine en particules d'une granularité moyenne inférieure à celle des particules de ciment est incorporée dans la bouillie aqueuse du ciment et des fibres.
De façon étonnante, on a trouvé que la présence des fines particules réduisait considérablement les pertes de fines particules de ciment conjointement avec l'eau en excès. Dès lors, on assure une répartition uniforme des fines particules de ciment dans le produit à plusieurs couches, de même qu’un durcissement satisfaisant. En conséquence, on peut fabriquer un produit en plaque ayant une i | meilleure résistance.
! L.
f £ f i
De préférence, 3 es fines particules sont ries particules de poussières de filtration formées comme sous-produits dans la fabrication du silicium ou d'alliages de silicium par un procédé électrothermique. Ces poussières de filtration contiennent habituellement 80 a 95$ de silice amorphe en particules d'une granul-arité se situant principalement dans l'intervalle allant de 0,5 à 50 jxm., Ces particules de silice sont particulièrement préférées car elles ont tendance à neutraliser les produits alcalins présents dans le mélange de ciment et d'eau, inhibant ainsi la dégradation des fibres minérales par les alcalis. ;
Etant donné que les hautes concentrations de fines particules dans la bouillie de ciment et de fibres réduisent la vitesse à laquelle l'eau en excès est éliminée de la bouillie, la quantité de ces fines particules doit, de préférence, ne pas dépasser 15$ en poids, calculés sur le poids du ciment.
On peut accroître l'effet des fines particules en ajoutant, à la bouillie, une petite quantité (par exemple, 0,1$ en poids, calculé sur le poids du ciment) d'un agent épaississant. Un agent épaississant préféré est un produit vendu dans le commerce sous le nom "Polyox". L'agent épaississant peut réduire la vitesse de durcissement et, partant, il peut être souhaitable d'utiliser une combinaison d'un agent épaississant et d'un accélérateur de durcissement tel que le chlorure de calcium.
L'invention sera illustrée plus en détail en se référant à l'exemple suivant.
EXEMPLE
On prépare des échantillons de produits cimentaires renforcés de fibres et comprenant différentes fibres organiques naturelles, ainsi que des quantités variables de fibres, d'un affent épaississant et d'un accélérateur de durcissement, - 5 - / ainsi que des poussières de filtration par un procédé classique adopté dans la fabrication de produits dits d'amiante/ ciment. On prépare ces échantillons à partir-de mélanges ayant la composition indiquée dans le tableau ci-après. Ce tableau indique également la résistance à la flexion et la densité des échantillons obtenus.
La concentration en matières sèches de toutes . les bouillies est de 6,6% en poids.
/ U^ •ω-' P η> a,
•HE Chr-tvOLococoOtOr-ioOr-i -H
B O in VoU")U-)lj-)to\OLn\OUr)UO r—i C ^--- |-|
JiJ ko t-Iy-It-I,-(,-It-I,-|yUt-Ct-<t-C -r-( f-U —<· £
O
P
0 CS
ο I H
G 0 CC r-| C-C ΓΛ -P ‘H E c B ο „5 •H H C\ OtHLoOIOC^OloNiNOO T3
»ri O k! COCOON^t-^J-Cvl .-1^3-0 O -H
'0 H r-llNrH(SC^CSNNNrHN 0 ci *C6 X 'r-' - 3
, C
tt) CT £ -T* r*
. 9 . H
^ o ü T—! t—1 3
0\ τ-4ΝΝι-ίτ-ΙΝ·Ητ-<ΝΗΡ CB
« feu qj- O —
U
* s ,¾ s
I C ' - r—I
P B ce c B ιη ίη ιn in in in lt>
C ·γΙ B J) G OO-r-l-r-lOi-l-r-tOOOO G
II) » W Ή ·\·\*\*\*\·\»**»**\·\ Π5 hD P< -H ^ O OOOOOOOOOOO Gl <J 'G li^ G,
B
0 B | B I 13 u G? 0) G Ή hn < G C 0 ω /0 p a c G Ή rl 0 ffl B -H G OOOOCT'CT'OCr'O'l | < B P G <u 0 H G O '0 0 0-1-1¾¾. e ! "" CG -dp— -H r % ! a -
^ X
= 0
ininininin'-nininin'-nin X
O P
!>> B
B B B B B r-l 0 , GG G G G 0 I PP P P P pu 03 o aoa000o<alp,00 = h bhw^''' ^g^ccg^^Kgg ^ u
0 G 0 C B HÎ>r-i:>i>^Hr-!r-li>!> CO
G H G 0 'G ceG«GGGGG«CC 0U
PHcr-ri ortüceceroüüucoG G
•H 0 -X ^ 0 GP G P P P G G 3 p .£ /0 0
tu 0 Bv—' P, WUtqoOOWôtPUU H T
>>
P G
P o
00 -0 -H
GP >i p B -rl O r— H ce
0COOGB LouoLoueiOtou-iiOLOLOVD o G
G rl G ü e -> -v pt ,p
. P -ri ocoooÎncotncoeni-ncoLn G
•rl 0 0 ^ o 0 0 tu -Ö Tl'-' G, Tl 0
G
0 O I
_ Tl ü ’S >> ß _ X. « P ce ^ o p GHCB uoLouououoio>jeueuoLr)ije
0 P 0 T
E G -rl OC^C'-Ot'-Ol'^OOvOO' -—.
•H 0¾¾ 0 t>.t>-t>.OOt>-OOCv.OOCOOOOO $ * O pu -—' G, Φ 1
G
CO .J.
G P
PH O ru U-rlo —irOCO-c+l/^vnf'-.mCK—i—i 1 *:···', _____..AI—*·**·***1* i ï « 3 ! - 7 - J r 1 Comme on le constate d'après ce tableau^ la résis- ’ tance à la flexion des échantillons ne contenant pas de poussières de filtration (échantillons n° 10 et 11) est nettement inférieure à celle des échantillons contenant
l I
‘ des quantités semblables de fibres (échantillons n° 5 et 4 j respectivement) .
: - A' j \ j v ; \ ' i * ï ï ^ * 3

Claims (5)

1. Procédé de fabrication dfune plaque renforcée ; de fibres et comprenant une matrice cimentaire dans laquelle j sont réparties uniformément des fibres choisies parmi le I i groupe comprenant les fibres minerales synthétiques, les j fibres organiques naturelles et leurs mélanges, ce procédé I comprenant les étapes consistant à appliquer, à une toile filtrante, une couche d’une bouillie aqueuse de ciment et de fibres, éliminer l’eau en excès de cette toile pour former une feuille humide, combiner plusieurs feuilles humides pour former un produit à plusieurs couches et laisser durcir ce produit pour former une plaque, caractérisé en ce qu'on incorpore, dans cette bouillie, une matière fine en particules d'une granularité inférieure à celle des particules de ciment.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fine est de la poussière de filtration obtenue comme sous-produit de la fabrication du silicium ou d’alliages de silicium par un procédé électrothermique,
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de fines particules ne dépasse pas , * 155¾ en poids, calculés sur le ciment.
. 4· Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu’on incorpore également un agent épaississant dans la bouillie,
5. Procédé suivant la revendication 3j caractérisé en ce qu’on incorpore également un accélérateur de durcissement dans la bouillie. ; \ h j ' ! Ί ]
LU82397A 1979-04-26 1980-04-25 Procede de fabrication d'une plaque cimentaire renforcee de fibres LU82397A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK171879 1979-04-26
DK171879A DK171879A (da) 1979-04-26 1979-04-26 Fremgangsmaade til fremstilling af fiberarmerede cementplader

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU82397A1 true LU82397A1 (fr) 1980-07-31

Family

ID=8107490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU82397A LU82397A1 (fr) 1979-04-26 1980-04-25 Procede de fabrication d'une plaque cimentaire renforcee de fibres

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS55144466A (fr)
BE (1) BE882948A (fr)
DE (1) DE3015734A1 (fr)
DK (1) DK171879A (fr)
ES (1) ES490918A0 (fr)
FI (1) FI801335A7 (fr)
FR (1) FR2455014A1 (fr)
GB (1) GB2048330B (fr)
IT (1) IT8021630A0 (fr)
LU (1) LU82397A1 (fr)
NL (1) NL8002354A (fr)
NO (1) NO801207L (fr)
SE (1) SE8003096L (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2101645A (en) * 1981-06-19 1983-01-19 Cape Universal Claddings Shaped articles
EP0225932A1 (fr) * 1985-12-13 1987-06-24 Kuraray Co., Ltd. Produits en feuilles à base d'un matériau hydraulique minéral exempt d'amiante et leur procédé de fabrication
FR2722813B1 (fr) * 1994-07-21 1996-10-04 Norpac Plaque destinee a constituer une paroi visible d'un batiment
AT1374U1 (de) * 1996-10-09 1997-04-25 Karl F Stroeml Biofaserbeton

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO763003L (no) * 1975-09-19 1977-03-22 Heinz Hoelter Fyllstoff for byggemasser, malinger og liknende.
IE45447B1 (en) * 1976-07-30 1982-08-25 Pilkington Brothers Ltd Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products
ZA782268B (en) * 1977-04-27 1979-04-25 Ici Ltd Cementitious compositions

Also Published As

Publication number Publication date
BE882948A (fr) 1980-08-18
JPS55144466A (en) 1980-11-11
ES8106441A1 (es) 1981-08-16
NO801207L (no) 1980-10-27
ES490918A0 (es) 1981-08-16
DE3015734A1 (de) 1980-11-06
SE8003096L (sv) 1980-10-27
GB2048330A (en) 1980-12-10
GB2048330B (en) 1983-04-27
FR2455014A1 (fr) 1980-11-21
FI801335A7 (fi) 1980-10-27
NL8002354A (nl) 1980-10-28
DK171879A (da) 1980-10-27
IT8021630A0 (it) 1980-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU82158A1 (fr) Produit cimentaire renforce de fibres
SE460126B (sv) Cigarettpapper innehaallande bastfibrer med extremt fin fibrillering och hoeg malgrad
EP0058239A1 (fr) Procédé de revêtement de supports de surfaces
LU85619A1 (fr) Materiau en feuille de ciment renforce de fibres
DE1232959B (de) Verfahren zur Herstellung eines aus waessriger Loesung anwendbaren Impraegniermittels
DE2409384A1 (de) Verfahren zur behandlung eines festen traegers zur verbesserung der trennung von klebstoffmassen
DE3121256A1 (de) Nach dem aufwickelverfahren auf gipsbasis herzustellende bauplatten-rohplatte
LU82397A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une plaque cimentaire renforcee de fibres
JPH0225857B2 (fr)
CH643886A5 (en) Cellulose-containing fibres
JPS5924107B2 (ja) 繊維強化セメント複合材料の製造方法
DK169430B1 (da) Fiberforstærket, hydraulisk afbundet byggemateriale og fremgangsmåde til dets fremstilling
DE1546296C3 (de) Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Tabakfolien
CN108994973A (zh) 一种利用速生木材制成高密度纤维木材的方法
US4368164A (en) Glass fiber compounding in gaskets as asbestos replacement
DE2539239C3 (de) Härten von Polysiloxanmassen
KR100560240B1 (ko) 내오염성이 강화된 은행권 용지의 제조방법
SE500524C2 (sv) Mjukt papper med hög styrka samt förfarande för dess framställning
US159051A (en) Improvement in the manufacture of vegetable felt
CN1757334A (zh) 在造纸法生产烟草薄片工艺中加入烟灰的方法
DE447479C (de) Verfahren zum Impraegnieren von Fasern
JPH0123427B2 (fr)
JPS6013986B2 (ja) セメント製品
DE737953C (de) Verfahren zur Herstellung von Lederersatzstoffen
SU1766892A1 (ru) Шпаклевка