LU82431A1 - Assemblages de joints,en particulier pour la coulee de lentilles en matiere plastique - Google Patents

Description

. D. 51.123

Λ Ο /. T 4 GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevet N° .lV. A » G | du 9 ...mai.....198o....................... Monsieur le Ministre , RvmeEj de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ........................................ -¾¾ V*

Service de la Propriété Industrielle LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête JLa société dite: SOLA PRODUCTS LIMITED, 23 Austin Road,.....Kowloofly .HONG-KONG,__________:...........représentée par Monsieur Jacques de Muyser,............

„agissant...e.a„„qmll^^.................................................................................................................(2) dépose........ ce JOfinfcJDtëldU^^ _____________________________________________________________________________(3) à ...„.15________________ heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : „„".Assemblages de joints,en particulier pour la coulée de........................(4) _-JLfin.tilles__.en. matière ...plastique." .,_______________________________________________________________________________________________________________________ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : ..voir.....au..vers.o........................................................................................................................................................................................ (5) 2. la délégation de pouvoir, datée de „HQN.G....KONG____________________________ le „22 ...avril.....198o..........

3. la description en langue...........française................................. de l’invention en deux exemplaires ; 4...........2................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le ...9....mai.....198o......................................................................................................................................................................................................................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) ....................b.raV.a.fc._______________________________________________déposée(s) (7) . _____________________________________________________________________________________ le „..11 mai.....1919.._________(N.Q.,.......3.27.4.61..)...........................................................................................................................................................(8) au nom de .......l.a.....d.é.pQ.S..ant.§-............................................................................................................................................... (9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg _______________________________________ „35/.„„blö*......Royal..................................................... (io) ** sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à .. ............LL.................... ......mois.

\ Le ImaiKâat.ai’re„..„..v......................\ y /\ / \, /\ > y y ) H. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du:

X

' " VA Pr. le Ministre à 15............. .... heures /£ \de l’Économie Nationale et/îes Classes Moyennes, îv.m·, \ / A GSOOT \ C. , - ! ï * 4 1. - Harold Noël ROSCROW, Sherriffs Road, à LOKSdale, Australie du Sud, 5162, 2. - Philip Horley SQUIRES, 2 Solero Avenue, à REYNELLA,Autralie du Sud 3. - Ronald Wilfred EWER, Sherriffs Road, à LONSDALE, Australie du Sud 5162 * REVENDICATION DE LA d. 51.123

PRIORITE DU DEPOT DE LA DEMANDE DE BREVET

EN CANADA_ ; DU 11 mai 197 9 ) ! Mémoire Descriptif I déposé à l’appui d’une demande de

! BREVET D’INVENTION

au j Luxembourg !

I formée par: SOLA PRODUCTS LIMITED

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i' I pour: Assemblages de joints, en particulier pour la coulée de r I lentilles en matière plastique.

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La présente invention concerne des assemblages de joints de coulée, en particulier, pour la coulée de j lentilles en matière plastique.

j Au cours des dernières années, on a fabriqué de plus en plus des lentilles ophtalmiques pour la correction des troubles oculaires en coulant et en durcissant une matière plastique transparente telle qu'un monomère d'un carbonate d'allyl-diglycol. Ces lentilles coulées sont généralement plus légères que des lentilles comparables en verre et le procédé de coulée exige beaucoup moins de travail que le procédé équivalent de meulage et de polis-î sage nécessaire pour les lentilles en verre, : Généralement parlant, on effectue le procédé de i ! coulée de lentilles au moyen d'une matrice concave et d'une | matrice convexe supportées à l'écart l'une de l'autre par I un joint de coulée optique. Les surfaces des matrices ! déterminent les caractéristiques optiques des lentilles coulées et, par conséquent, il convient de les réaliser avec énormément de minutie et de précision. En conséquence, les matrices de coulée elles-mêmes représentent une dépense importante.

Il existe un certain nombre de caractéristiques optiques qui doivent être contrôlées minutieusement dans une lentille pour que celle-ci réponde aux conditions ophtalmiques correctives requises, lesquelles comprennent générale-, ment l'une ou l'autre ou plusieurs des caractéristiques ï I suivantes : la puissance de la sphère, la puissance du cylin- ^ dre, l'orientation de l'axe du cylindre, le type et l'empla- | cernent du segment de lecture, la puissance et la direction ! du prisme, l'emplacement du centre optique, le diamètre et i , t \ * ·* * ' e ·* * «*

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» ' - » '* - 3 - l'épaisseur. Chacune de ces caractéristiques peut varier dans un large intervalle. Il n'est pas pratique de fabriquer des lentilles ophtalmiques finies pour lesquelles on tient compte de toutes les variations survenant dans tous les paramètres. En effet, même la fabrication de lentilles finies répondant aux exigences correctives le plus fréquemment prescrites, exige un inventaire énorme.

En conséquence, il est de pratique courante de fabriquer des lentilles ophtalmiques sous forme d'ébauches dans lesquelles une surface est coulée avec une courbure corrective générale, tandis que l'autre surface est ensuite meulée et polie pour répondre aux conditions correctives particulières requises. Les processus de meulage et de polissage qui sont nécessaires pour le finissage des ébauches, exigent beaucoup de temps et sont coûteux, alors que les frais entraînés par la coulée des ébauches sont assez réduits. Par comparaison, s'il était possible de couler des lentilles en matière plastique sous une forme définitive, le prix de revient par lentille serait très bas. Toutefois, la coulée de lentilles finies en matière plastique constitue purement et simplement un idéal à atteindre dans l'état de la technique^ compte tenu de l'énorme quantité de joints et de matrices de coulée de lentilles qui serait nécessaire pour réaliser la gamme des lentilles correctives fréquemment prescrites.

Antérieurement, on a émis certaines propositions en vue de réaliser des assemblages de coulée de lentilles en essayant d'éviter ou de minimiser les problèmes mentionnés ci-dessus. Parmi ces propositions, il y a, par exemple, celles émises dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3.946.982 (aux noms de Calkins et al.) et 3«056.166 (au nom de J.W. Weinberg) mais, dans les spécifications de ces deux m v.4. 4. a.. ·? a«« vip. *» /iû r\ f't n ni tv + trrv OD r r Âr»Q*4- ^ - 4 - de joints. Dans le cas du brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3·056.ΐ66, un joint neuf est chaque fois découpé d'un moule préalable, tandis que le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3·946.982 exige toujours un nombre important, quoique réduit, de joints individuels. Dans les deux cas, . on devrait s'attendre à rencontrer des problèmes lorsqu'il s'agit d'empêcher les fuites de la matière de coulée hors j 1 de l'assemblage en raison de la nature des joints et de la façon dont l'assemblage est réalisé.

! La présente invention a pour objet de fournir un ! ' assemblage de joints pour la coulée de lentilles en matière i plastique, cet assemblage se distinguant des dispositifs j semblables de la technique antérieure du fait qu'il permet j de couler, sous une forme définitive, des lentilles présen tant pratiquement n'importe quelle combinaison de caractéristiques optiques et ce, en utilisant un nombre limité de joints et de matrices de coulée.

L'assemblage de joints de coulée de lentilles de la présente invention comprend un premier joint dans lequel est pratiqué un passage central, une extrémité de ce passage comportant un premier élément destiné à recevoir une de ces matrices en relation d'accouplement, un deuxième joint dans lequel est pratiqué un deuxième passage central dont une partie comporte un deuxième élément destiné à recevoir = l'autre matrice en relation d'accouplement, ces joints comportant également des éléments en vue de les réunir en relation d'accouplement hermétique, ces matrices étant disposées face à face à l'écart l'une de l'autre, tandis que les matrices et les joints définissent une cavité de coulée de lentilles.

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Dans une forme de réalisation de l'invention, j le premier joint a une configuration généralement cylindrique et il peut comporter une bride extérieure s'étendant radialement vers l'extérieur. Une bride intérieure s'étend radialement vers l'intérieur dans une ouverture cylindrique pratiquée dans le joint. Une surface de la bride intérieure est conçue pour recevoir et former un joint étanche avec une matrice de coulée de lentille concave. Cette surface de cette bride peut être disposée dans un plan qui n'est pas perpendiculaire à l'axe longitudinal du joint, de sorte qu'une caractéristique prismatique peut être conférée à la lentille coulée. L'autre surface de la bride intérieure est chanfrei-née et généralement disposée dans un plan orthogonal par rapport à l'axe longitudinal du joint. Cette disposition peut être inversée, c'est-à-dire que la surface de la bride qui forme un joint d'assemblage avec la matrice de coulée d'une lentille concave, peut être disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du joint, la surface chanfreinée étant située dans un plan non perpendiculaire.

Dans cette forme de réalisation, l'assemblage comprend un deuxième joint, qui est également d'une configuration généralement cylindrique et au travers duquel est pratiquée une ouverture cylindrique. Ce deuxième joint comporte également, à une de ses extrémités, une bride annulaire s'étendant vers l'intérieur et dont une surface est chanfreinée pour venir s'accoupler hermétiquement à la surface chanfreinée de la bride intérieure du premier joint.

Les deux surfaces chanfreinées sont inclinées sous un angle calculé de telle sorte que le premier joint vienne s'engager sur le bord périphérique de la matrice de coulée concave.

i - 6 - ί k L'autre surface de la bride du deuxième joint qui s'étend vers l'intérieur, est une surface façonnée et conçue pour recevoir et former un joint hermétique avec le bord périphérique d'une matrice de coulée de lentille convexe présentant i n'importe quelle combinaison de caractéristiques correctives concernant la sphère et le cylindre.

IUne caractéristique prédominante de la présente invention réside dans le fait que le deuxième joint peut c être localisé par rapport au premier tout en maintenant l'écartement désiré entre les matrices de coulée de lentilles. Un système préféré suivant l'invention est celui dans lequel le deuxième joint peut tourner par rapport au premier. Lors de la coulée d'une lentille comportant une correction de cylindre, il est nécessaire d'orienter la matrice de coulée convexe par rapport à l'axe de prisme et à l'emplacement du segment multifocal lorsque cela s'avère nécessaire. Moyennant une localisation appropriée du deuxième joint à l'intérieur c jç ? du premier, cette orientation est réalisée si bien que, lors- S.

| qu'on place la matrice de coulée convexe dans le deuxième 2 g | joint, elle est correctement orientée par rapport à la matrice de coulée concave. La matrice concave venant se placer dans le premier joint peut contenir certains segments ! multifocaux, par exemple, n'importe quelle forme de segment bifocal ou trifocal ou analogues ; par ailleurs, on peut » | également la faire tourner par rapport à ce premier joint.

i | Dès lors, la matrice de coulée de lentille concave peut I être orientée pour placer correctement les segments multi- | focaux vis-à-vis de l'axe de prisme. De même, le deuxième | joint permet de faire tourner la matrice de coulée convexe | afin d'orienter correctement l'axe de cylindre par rapport | à l'axe de prisme et, au besoin, par rapport a l'emplacement ? - 7 - k' „ . .· » ·' 1 \ !*X / ’ v du segment multifocal. Ces réglages angulaires peuvent être facilités par des repères indicateurs d'angle prévus sur la surface extérieure ou la bride extérieure du premier joint, ainsi que par des repères prévus sur le deuxième joint afin de pouvoir localiser ce dernier avec précision. On peut prévoir des pattes portant ces repères et s'étendant a l'écart du deuxième joint.

Le procédé dans lequel on utilise l'assemblage de joints de la présente invention, comprend les étapes consistant à placer une de ces matrices dans un premier joint, localiser cette matrice dans l'orientation angulaire désirée vis-à-vis de ce premier joint, prévoir un deuxième joint conçu pour recevoir l'autre matrice, assembler ces joints de façon à pouvoir orienter correctement la deuxième matrice vis-à-vis de la première, introduire la deuxième matrice dans le deuxième joint sous une orientation angulaire prédéterminée par rapport à ce dernier et, face à cette première matrice, introduire une composition de coulée entre ces surfaces de matrices disposées face à face, puis durcir cette composition de coulée pour former une lentille. De préférence, le composant principal de la composition de coulée est un monomère polymérisable ou durcissable tel que le carbonate d'allyl-diglycol. De même, cette composition contiendra généralement un catalyseur afin d'accélérer le durcissement et elle peut également comporter des additifs facilitant le démoulage et stabilisant les lentilles finies en présence de la lumière ultraviolette afin d'absorber les rayons ultraviolets visibles ou les rayons infrarouges.

On décrira à présent à titre d'exemple la forme de réalisation préférée de la présente invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels : _ - 8 - la figure 1 est une vue éclatée de l’assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la présente invention ; la figure 2 est une élévation en coupe transversale de l’assemblage de joints représenté dans sa disposition après réalisation ; la figure 3 est une vue en plan d’un des joints de la présente invention \ la figure 4 est une coupe transversale d’un des joints, cette coupe étant prise suivant la ligne 4~4 de la figure 3 j la figure 5 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 5-5 de la figure 3 ;

la figure 6 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 6-6 de la figure 3 J

la figure 7 est une vue en plan de l'autre joint de la présente invention ; la figure 8 est une coupe transversale du joint représenté en figure 7> cette coupe étant prise suivant la ligne 8-8 de cette dernière ; la figure 9 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 9-9 de la figure 7 ; la figure 10 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 10-10 de la figure J, et la figure 11 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne 11-11 de la figure 7* D'une manière générale, la présente invention concerne tin assemblage de joints de coulée de lentilles permettant de couler, sous une forme définitive, des lentilles optiques présentant pratiquement n'importe quelle combinaison de caractéristiques optiques, notamment en ce qui concerne la nuissanee de la sohère. la ouissance et l'axe du.

- 9 - ;

multifocaux, la localisation du centre optique et l'épaisseur. ; Comme le montre la figure 1, cet assemblage comprend un joint 21 recevant une matrice de coulée de lentille concave 22, ainsi qu'un autre joint 23 recevant une matrice de coulée de lentille convexe 24. Comme le montre la figure 2, le joint 23 est conçu pour venir se placer dans le joint 21 en un I

assemblage coaxial, les matrices 22 et 24 étant retenues avec un écartement prédéterminé entre ces joints pour former une chambre 26, laquelle reçoit la composition de coulée pour former une lentille finie. Chaque matrice vient se loger hermétiquement, par son bord périphérique, dans son joint respectif, le joint hermétique s'étendant de manière continue sur toute la circonférence de la matrice.

En se référant aux figures 7 et 8, le joint 21 comporte une partie cylindrique supérieure 31 au travers de laquelle s'étend axialement une ouverture cylindrique 32.

Une partie cylindrique inférieure 33 est disposée concentriquement par rapport à la partie supérieure 31 et elle comporte une ouverture cylindrique 34 qui est également coaxiale par rapport à l'ouverture 32. Dans la tonne de réalisation préférée, la partie cylindrique inférieure 33 a un diamètre nettement inférieur à celui de la partie supérieure 31, tandis que l'ouverture 34 est proportionnée dans la même mesure vis-à-vis de l'ouverture 32, comme représenté en figure 8.

Une bride radiale 36 s'étend de manière continue autour et vers l'extérieur du joint 21. Comme le montre la figure 7, la bride 36 comporte ces repères indiquant des réglages angulaires pouvant être adoptés conjointement avec le joint 23. L'utilisation de ces repères sera expliquée dans la description ci-après. En variante, on peut

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} ! î • omettre la bride extérieure et l'on peut indiquer les repères | sur la surface supérieure ou extérieure du joint 21,

Le joint 21 comporte également une bride 37 s'étendant radialement vers l'intérieur dans les ouvertures 32 et 34, ce joint étant localisé axialement à la jonction des parties cylindriques supérieure et inférieure 31 et 33 respectivement, La bride 37 comporte une surface annulaire supérieure 38 qui est légèrement chanfreinée et qui s'étend vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal du joint. Les lignes formées par l'intersection de la surface 38 avec la surface intérieure de l'ouverture 32, ainsi qu'avec le bord intérieur de la surface 38 sont toutes deux situées dans des plans qui sont perpendiculaires à l'axe du joint 21, La bride 37 comporte également une surface annulaire inférieure 39. Les lignes définies par l'intersection de la surface 39 avec la surface intérieure de l'ouverture 34> ainsi qu'avec le bord intérieur de cette surface 39 sont I toutes deux situées dans des plans qui sont mutuellement parallèles et décalés par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du joint 21. Dès lors, la surface 39

Iest également décalée par rapport à la surface 38, ainsi qu'on peut le constater par l'épaisseur variable de la bride 37, comme représenté dans les figures 8 et 9-H. Le décalage angulaire

Ide la surface 39 vis-à-vis d'un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du joint détermine le même décalage angulaire de la matrice de coulée 22, si bien que l'on pourra intro-I duire le prisme désiré dans la lentille devant être coulée

Idans la cavité 26. Bien entendu, la présente invention envisage également l'utilisation de plusieurs joints de coulée il 21 ayant chacun des angles de décalage différents entre les I surfaces 39 et 38. Dès lors, en choisissant le joint correct ï 4 i Λ - 11 - 21, on peut introduire le prisme désiré dans la lentille coulée i on peut également y envisager une absence totale de prisme (angle de décalage zéro).

Il est également à noter que la surface 39 comporte un chanfrein entièrement continu et uniforme, comme représenté dans les figures 9-11· Ce chanfrein est incliné sous un angle calculé de telle sorte qu'il vienne s'engager de manière continue sur le bord périphérique de la matrice 22 afin de réaliser un joint hermétique avec celle-ci.

Il est à noter que le diamètre de l'ouverture 34 est pratiquement égal à celui de la matrice de coulée 22.

De même, il est a noter que la matrice 22 peut être fixée dans l'ouverture 34 sous n'importe quel angle de rotation autour de l'axe longitudinal du joint 21. C'est ainsi que, par exemple, n'importe quel segment multifocal présent dans la surface concave de la matrice 22 peut être orienté indépendamment de l'angle de prisme créé par le décalage de la surface 39·

En se référant aux figures 3 et A, le joint 23 comporte une partie généralement cylindrique 41 à travers laquelle est pratiquée une ouverture cylindrique coaxiale 42. Le diamètre de cette partie cylindrique 41 est pratiquement égal à celui de l'ouverture 32 du joint 21. De même, le bord inférieur du joint 23 comporte une partie annulaire chanfreinée 43 conçue pour venir s'adapter à la surface chanfreinée 38. De la sorte, le joint 23 peut venir se loger à l'intérieur de l'ouverture 32 du joint 21.

A l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 41, une bride 44 s'étend radialement vers l'intérieur dans l'ouverture 42. La configuration de la surface annulaire supérieure 46 de la bride 44 est conçue de telle sorte que - 12 - cette surface vienne s’engager sur le bord périphérique de la surface convexe de la matrice de coulée 24. Etant donné i que la surface convexe de la matrice 24 peut comporter à la i * ! fois des caractéristiques de sphère et de cylindre, la i surface 46 est façonnée pour venir s’adapter à la zone périphérique de la surface convexe de la matrice 24. En conséquence, lorsque des caractéristiques de cylindre et de sphère doivent être conférées à la lentille finie, c'est-à-dire une surface toroïdale ayant deux points bas diamétralement opposés, deux points hauts diamétralement opposés et une surface à inclinaison régulière entre eux. La figure 6 est I une coupe transversale du joint 23, cette coupe étant prise à travers un des points bas de la surface 46. La figure 5 est une coupe transversale du même joint, cette coupe étant prise à travers un des points hauts de la surface 46. Lorsque la lentille finale comporte une correction de sphère, la bride 44 est conçue pour établir une séparation pratiquement uniforme entre les surfaces 43 et 46.

L'invention englobe également un système comportant plusieurs joints 23 ayant des surfaces 46 qui, en formant un joint hermétique, correspondent et s'adaptent à des matrices t 24 ayant des combinaisons différentes de corrections de sphère et de cylindre. De même, la matrice 24 peut être dépourvue de toute correction de cylindre et le jeu de joints 23 englobe ceux ayant des surfaces 46 s'appropriant à ces cas.

Le joint 23 reçoit la matrice 24 dans une relation angulaire fixe par rapport à l'axe de cylindre de ce joint. Toutefois, ce joint 23 est conçu pour venir se placer dans le joint 21 dans n'importe quelle relation angulaire désirée ' • d'accouplement. C'est ainsi que l'axe de n'importe quelle ' correction rie cvlinrire fournie nar la matri ce 2A neuf.être - 13 - orienté selon les conditions requises vis-à-vis de l'angle de prisme de-la surface 39 et vis-à-vis de n’importe quel segment multifocal pouvant être présent dans la matrice 22.

Il est à noter que, dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, le joint 23 peut tourner en venant s’engager dans le joint 21. Toutefois, l’introduction de la matrice 24 dans le joint 23 a pour effet de provoquer une légère expansion de ce dernier, le bloquant ainsi par friction dans le joint 21.

Afin de faciliter l’orientation angulaire correcte des matrices, deux organes tabulaires 47 s’étendent radiale-ment vers l’extérieur de la partie cylindrique 41 et ils sont disposés diamétralement face à face. Ces organes tabulaires peuvent éventuellement être remplacés par un rebord s’étendant radialement vers l’extérieur et continuellement autour de la partie cylindrique 41* Ce rebord ou ces parties tabulaires comportent des repères indiquant l’axe des points bas lorsqu'une correction de cylindre est nécessaire. Des graduations de vernier peuvent également être indiquées sur le rebord ou les parties tabulaires. Les repères et les graduations de vernier sont également utilisés conjointement avec les repères indiqués sur la bride 36 du joint 21 de telle sorte que l'on puisse régler aisément l'orientation angulaire désirée entre les joints et les matrices. En variante, les parties tabulaires 47 peuvent être omises et des repères indiquant l’axe des deux points bas peuvent être pré\us sur la surface supérieure du joint 23.

Afin d'utiliser l’assemblage de la présente invention pour couler une lentille multifocale comportant une correction de sphère et de cylindre, les matrices de coulée de lentilles 22 et 24 sont tout d’abord choisies pour fournir T Λ * Λ 4- __ . . Π 4- ·5 *Ρ Λ Λ η 1 ··» nm 1 4 π ζ Vv η ί* Λ Λ η 1 4- Μ -1 ·Ρ Λ Λ _ν Π «4· Μ ^ νΐ Ω - 14 -

De même, on choisit le joint adéquat 21 pour éventuellement établir le prisme désiré. Le joint adéquat 23 est choisi de telle sorte que sa surface 46 vienne s’adapter hermétiquement à la matrice choisie 24.

Ensuite, on introduit la matrice de coulée 22 dans l’ouverture 34 du joint 21 jusqu’à ce qu’elle vienne ! heurter la surface 39» puis on l'oriente de telle sorte que ; son segment multifocal soit placé correctement par rapport > ♦ I à l’axe de prisme. On introduit ensuite le joint 23 dans f j l’ouverture 32 du joint 21 et on le met en alignement de telle sorte que l’axe de la correction de cylindre de la matrice 24 soit disposé sous un angle correct vis-à-vis du prisme déterminé par la surface 39» ainsi que vis-à-vis du • segment multifocal de la matrice 22. Ensuite, on introduit la matrice de coulée 24 dans l’ouverture 42 du joint 23, les bords épais de la matrice étant en alignement avec les points centraux des parties tabulaires 47· Cette étape de mise en alignement peut être effectuée en mettant visuellement les points centraux des parties tabulaires 47 en alignement avec une ligne ou un autre repère formé sur la matrice 24 et indiquant l’axe de la correction de cylindre qui y est , prévue.

On serre ensuite l’assemblage au moyen de n’importe ; quel dispositif de la technique antérieure, puis on introduit j la composition de coulée dans la cavité 26. L’assemblage j est ensuite maintenu à une température et pendant une période calculées de telle sorte que la composition puisse durcir et donner une lentille finie.

Etant donné que les joints 21 et 23 sont réalisés en une substance plastique flexible et conservant sa forme, l’assemblage peut être aisément démonté au terme du procédé - 15 -

Exemple 1

Des prescriptions pour lentilles sont données par une expression telle que : Rx = 2,00/-1,ΟΟχόΟ degré , ce qui représente une lentille de vision monoculaire avec une puissance de sphère de +2,00 dioptries, une puissance de cylindre de j -1,00 dioptrie et un axe de 6θ° pour le cylindre. Afin de ; fabriquer une lentille répondant à cette description par le procédé de la présente invention en utilisant 1*assemblage de joints de coulée de cette dernière, il est nécessaire de choisir les matrices et les joints adéquats. Les matrices sont façonnées pour permettre le retrait se produisant au cours du durcissement de la composition de coulée. Dans le cas de compositions de coulée à base de carbonate d'allyl-diglycol, ce retrait est de l'ordre de 14$· Toutefois, les matrices sont désignées en termes des prescriptions requises plutôt qu'en fonction de leur forme exacte et elles seront désignées de la sorte dans la présente description. Dans le cas présent, la matrice concave 22 est choisie pour donner la puissance de sphère de +2,00, tandis que la matrice convexe 24 est choisie pour donner la puissance de cylindre de -1,00.

La matrice convexe 24 est choisie en référence à la correction sphérique de +2,00 de la matrice concave. On établit un graphique indiquant cette corrélation et, en se référant à ce graphique, on constate que, pour une correction sphérique de +2,00, la matrice convexe doit avoir une courbe de base de +5,00. On choisit alors une matrice convexe 24 ayant une courbe de base de +5,00 donnant une puissance de cylindre de -1,00. La puissance de cylindre est la différence entre la courbe de base et la courbe de puissance ou de recoupement.

En l'occurrence, aucun prisme n'est requis, si bien que l'on choisit le joint 21 de façon qu'il ne comporte aucun prisme - 16 - . / f-·· V .. · ,1 ./--7: -, » » , j d'accouplement façonnée pour obtenir une puissance de sphère de +2,00. On peut établir un graphique indiquant le joint approprié devant être choisi pour une puissance de sphère et un prisme particuliers (y compris les cas où il n’y a pas i.

de prisme). On choisit un joint 23 en utilisant un autre graphique pour l’adapter à la matrice convexe 24.

Après avoir choisi les matrices et les joints, on introduit la matrice concave 22 dans le joint 21 dans lequel on introduit le joint 23. Le joint 23 est introduit dans le joint 21 et il est orienté au moyen des repères prévus sur les joints respectifs de telle sorte que, lorsqu’on introduit la matrice convexe 24 dans le joint 23, l’axe de cylindre de la lentille finie soit à 60° par rapport à l'axe horizontal de la monture dans laquelle cette lentille est ensuite adaptée. On introduit la matrice 24 dans le joint 23, on serre l’assemblage et on remplit la cavité 26 avec une composition de coulée qui- est constituée principalement de j carbonate d'allyl-diglycol. On durcit ensuite la composition en plaçant l’assemblage dans un four prévu à cet effet. Dès que le durcissement est achevé, on démonte l'assemblage et on retire la lentille. La lentille est alors prête à subir ; les contrôles permettant de vérifier si elle est conforme i aux prescriptions, i Exemple 2

Un autre exemple d'une prescription de lentille de vision monoculaire est la suivante : Rx = +2,00/-1,00x60 degre O.D. 1 degré de base vers l'intérieur, i II est à noter que la seule différence vis-à-vis de l'exemple 1 réside dans l'utilisation des expressions "1 degré de base vers l'intérieur” et "O.D.”· L'abréviation ''O.D.” indique l'oeil droit, tandis que l'autre expression • ' 1 - 17 - de prisme de 1 dioptrie de prisme. Afin de couler une lentille répondant à cette prescription, on effectue toutes les étapes de l'exemple 1, avec cette exception que l'on choisit le joint 21 au moyen d'un graphique donnant la valeur de 1 dioptrie de prisme à la lentille finie, c'est-à-dire que la variation d'épaisseur de la bride intérieure du joint donne ce degré de prisme. La partie la plus épaisse de la lentille est à côté de la face nasale, le sommet du prisme étant à 180° et la base du prisme, à 0°. Les joints peuvent avanta- ; geusement être réalisés en échélons de 1/4 de dioptrie de prisme.

Exemple 3

Cet exemple illustre les étapes intervenant dans la fabrication d'une lentille multifocale de type bifocal à segment circulaire sans prisme. Un exemple d'une prescription pour ce type de lentille est le suivant : Rx = +2,00/ -1,00x60 degré O.D. 225 ADD.

Cette expression se différencie de celle de l'exemple 1 uniquement par l'utilisation de l'expression ''O.D. 225 ADD.". L'expression "O.D." est une abréviation indiquant l'oeil droit. L'expression "225 ADD." définit la différence entre la puissance sphérique de vision rapprochée et de vision à distance. Hormis le choix de la matrice 22 qui renferme le segment circulaire de vision rapprochée, toutes les étapes sont les mêmes que celles décrites à l'exemple 1.

Dans ce cas, la matrice 22 aura une puissance sphérique de vision à distance de +2,00 et une puissance sphérique de vision rapprochée de+4}25, les deux parties ayant une puissance de cylindre de -1,00 (que l'on obtient de la même manière qu'à l'exemple l).

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Dans ce cas, on doit prévoir une étape supplémentaire, c'est-à-dire qu'il convient d'orienter également le segment bifocal de la matrice 22 et l'axe de cylindre de la matrice 24 de la manière décrite dans la présente spécification.

Exemple 4

Une autre variation commune de la lentille multifocale est celle comportant un sommet plat qui, contrairement à l'exemple 3 nécessite une correction de prisme. Un exemple d'une prescription de ce type est le suivant :

Rx = +2,00/-1,00x60 degré 0,75 dioptrie de prisme base vers l'extérieur O.D. 300 ADD.

Dans ce cas, les étapes adoptées sont les mêmes qu'à l'exemple 2 concernant le choix des joints et les mêmes que celles indiquées à l'exemple 3 concernant le choix des matrices mais, bien entendu, avec cette exception que la matrice 22 est choisie avec un segment supérieur plat plutôt qu'avec un segment circulaire. On monte l'assemblage de coulée de lentilles de la même manière qu'à l'exemple 3» avec cette exception que le segment bifocal de la matrice 22 doit être orienté correctement vis-à-vis du joint 21 avant les étapes ultérieures.

Claims (15)

19. I REVENDICATIONS !

1. Assemblage de joints pour la coulée de lentilles entre deux matrices, cet assemblage comprenant un premier joint dans lequel est pratiqué un premier passage central dont une extrémité comporte un premier élément destiné à : recevoir mie de ces matrices en relation d'accouplement, ; caractérisé en ce que cet assemblage comprend un deuxième joint dans lequel est pratiqué un passage central dont une partie comporte un deuxième élément destiné à recevoir l'autre matrice en relation d'accouplement, ces joints comportant des éléments permettant de les réunir l'un à l'autre dans une relation d'accouplement hermétique, ces matrices étant disposées face à face à l'écart l'une de l'autre, tandis que ces matrices et ces joints définissent une cavité de coulée de lentilles.

2. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joints peuvent tourner l'un par rapport à l'autre dans cette relation d'accouplement.

3. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier passage central comporte un axe longitudinal, tandis que le premier élément précité comporte un dispositif en vue de fixer la première matrice dans un plan non orthogonal par rapport à cet axe.

4· Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication 3j caractérisé en ce que le dispositif mentionné en dernier lieu comporte une surface annulaire adjacente au premier passage central, cette surface annulaire étant disposée dans,un plan non orthogonal par rapport à cet axe, tandis qu'elle est conçue pour venir heurter la périphé- - 20 - rie de la première matrice.

5. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant l’une quelconque des revendications 1 à 4j caractérisé en ce que l’autre extrémité du premier passage est conçue pour recevoir une partie du deuxième joint, les passages centraux précités étant alignés face à face.

6. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication S} caractérisé en ce que le premier passage comporte un axe longitudinal, tandis que le deuxième joint vient se loger dans le premier en ayant la possibilité de tourner sur cet axe.

7. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, autour du premier joint, sont disposés des repères indiquant des incréments angulaires autour de cet axe.

8. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication 7» caractérisé en ce que le deuxième joint comporte également des graduations d'orientation angulaire, ces graduations et ces repères étant juxtaposés.

9. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la deuxième matrice comporte une surface de coulée composite présentant des courbures de sphère ou de cylindre, tandis que le deuxième passage central comporte une bride annulaire venant s'accoupler hermétiquement à la périphérie de cette surface composite.

10. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la première matrice vient se loger de manière rotative dans le premier joint, tandis que le deuxième joint vient se loger de manière rotative dans le premier. - 21 -

11. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs premiers joints dont les surfaces annulaires sont disposées dans des plans sous des angles différents vis-à—vis de cet axe.

12. Assemblage de joints de coulée de lentilles suivant l'une qudconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs deuxièmes joints dont les brides annulaires sont disposées en une série de configurations adaptées chacune pour venir s'accoupler à une deuxième matrice ayant une surface de coulée composite différente.

13. Procédé de coulée d’une lentille optique ou ophtalmique au moyen de deux matrices ayant des surfaces de coulée courbes, ce procédé comprenant les étapes consistant à placer une de ces matrices dans un premier joint, localiser cette première matrice dans l'orientation angulaire désirée vis-à-vis de ce premier joint, introduire une composition de coulée optique ne conservant pas sa forme entre les surfaces opposées des matrices et durcir cette composition de coulée pour former une lentille, caractérisé en ce qu'on prévoit un deuxième joint conçu pour recevoir l'autre matrice, assembler ces joints de façon à pouvoir orienter correctement cette autre matrice vis-à-vis de la première et introduire cette autre matrice dans ce deuxième joint dans une orientation angulaire prédéterminée vis-à-vis de ce dernier et en relation d'opposition avec la première matrice avant l'introduction de la composition de coulée.

14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape consistant à introduire cette autre matrice dans le deuxième joint sert également à assurer , I V « î j - 22 - i {A i

• 15. Procédé de formation d'une lentille à partir l d'une composition de coulée liquide en plaçant cette composi- tion liquide dans une cavité formée entre deux parties de i i , . l moule maintenues dans un joint comportant une bride Interieure, ? pour durcir ensuite le polymère, caractérisé en ce qu'il com-prend les étapes qui consistent à : f (a) localiser une partie du moule ayant une surface concave en contact hermétique avec un premier joint et avec cette surface concave dans une orientation axiale prédéterminée vis-à-vis de la bride intérieure de ce premier joint, (b) placer un deuxième joint ayant une bride intérieure conçue pour recevoir le bord périphérique de la surface convexe de la deuxième matrice- en relation d'accouplement avec le premier joint de telle sorte que ce deuxième joint puisse être localisé par rapport au premier et que la surface concave de cette partie du moule soit montée dans ce premier joint, la bride de ce dernier venant s'accoupler à la bride du deuxième joint, formant ainsi une bride intérieure entre les matrices, (c) localiser le deuxième joint par rapport à la surface concave de la première partie du moule de telle sorte que, lorsque la deuxième partie de ce dernier est placée dans une position prédéterminée à l'intérieur du deuxième joint, ; il y ait un écartement prédéterminé entre les deux - parties du moule, (d) placer la deuxième partie du moule dans le deuxième joint dans sa position prédéterminée avec sa surface i convexe opposée à 3a surface concave de l'autre partie du i moule, les dimensions de la deuxième partie du moule étant I calculées de telle sorte que le deuxième joint vienne se I placer hermétiquement par rapport au premier et qu'il ne - 23 - puisse plus tourner par rapport à ce dernier, (e) maintenir, au moyen de ressorts élastiques, les parties du moule en contact avec la bride intérieure formée par les brides des deux joints, et (f) remplir la cavité formée entre les parties du moule avec la composition de coulée, placer l'assemblage ainsi formé dans un four de durcissement, laisser durcir, puis retirer les parties du moule et les joints de la composition durcie pour former ainsi la lentille. ' * i ! , '* s» V