LU82515A1 - Nouveau procede de fabrication de lait ecreme concentre,c'est-a-dire d'un produit concentre exempt de matiere grasse,et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents
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- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Description
ί> fr
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrica-* tion de lait écrémé concentré, c’est-à-dire d'un produit concentré exempt de matière grasse et une installation pour sa mise en oeuvre.
Plus précisément, ce procédé consiste à soumettre du lait conte-5 nant de la matière grasse, c’est-à-dire un produit contenant de la matière grasse, à un écrémage dans une écrémeuse du type à débourbage automatique, puis à concentrer par évaporation le lait ainsi écrémé.
Dans les procédés connus de ce type, il y a durant chaque opération de débourbage de 1'écrémeuse, perturbation de 1'évaporateur due à la présence de matière grasse dans le lait pénétrant dans ledit évaporateur, perturbation qui conduit à des fluctuations de la concentration du lait con-centré issu dudit évaporateur, avec tous les inconvénients que cela comporte.
Aussi, dans le but de remédier à ces inconvénients, la présente invention propose-t-elle un procédé qui se caractérise en ce que durant chaque 15 opération de débourbage, le lait issu de l'écrémeuse est recyclé vers l’écrémeuse, l'évaporation étant durant ce recyclage réalisée sur un lait écrémé maintenu en réserve.
On comprenda que conformément à l’invention, le lait arrivant dans 1'évaporateur est toujours parfaitement écrémé, que l'on soit en phase de dé-20 bourbage de 1'écrémeuse ou en phase normale de fonctionnement de ladite écrémeuse. Ce lait de qualité constante n’affectera donc pas la marche de 1’évaporateur et le lait concentre issu de ce dernier sera de concentration constante.
Il est bien certain que le lait issu de 1’écrémeuse durant l’opération de débourbage peut être mélangé à du lait contenant de la matière grasse, 25 avant d'être recyclé vers 1'écrémeuse.
Avantageusement, le lait maintenu en réserve est constitué par du lait issu de 1'écrémeuse lorsque celle-ci n’est pas dans sa phase de débourbage.
On pourra, si on le désire, prélever des calories sur le système 30 d’évaporation et les utiliser pour préchauffer le lait à écrémer. Il en résul-tera une séparation plus aisée de la crème du lait à écrémer.
Selon une variante, une circulation continue de lait contenant de la matière grasse est créée dans la conduite de recyclage mise en oeuvre pour recycler vers 1*écrémeuse le lait issu de l'écrêmeuse durant les opérations de 35 débourbage. On évitera ainsi une stagnation de lait dans ladite conduite de recyclage, et partant, un développement microbien dans ce lait.
Selon la présente invention, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus comprend une écrémeuse du type à débourbage automatique, un évaporateur comportant au moins un effet, un circuit d'alimentation de l'écrêmeuse en lait à écrémer et une liaison entre la sortie et l'é- 2 crémeuse et l’entrée de 1'évaporateur. Elle se caractérise en ce que ladite liaison comporte un bac de réserve et en amont de celui-ci un moyen de déri-* vation qui, pendant la phase de débourbage, dérive le lait issu de l’écrémeuse vers le circuit d’alimentation de ladite êcremeuse.
5 Ainsi, durant le fonctionnement normal de l’écrêmeuse, le lait issu de l’écrémeuse est déversé dans le bac de réserve d'où il est ensuite dirigé vers 1'évaporateur et, durant la phase de débourbage, il est dérivé pour aboutir au circuit d’alimentation de l'écrémeuse, 1'évaporateur étant, pendant le temps de cette dérivation, alimenté en lait maintenu en réserve dans le bac 10 de réserve.
> Le moyen de dérivation sera de préférence constitué par une vanne * 1 trois voies et mieux encore une vanne trois voies automatique liée au système de commande du débourbage de l’écrémeuse.
Selon une variante, le circuit d'alimentation de l'écrémeuse compor-15 te un bac de stockage lui-même pourvu d’une arrivée de 3-rit à écrémer., La présence de ce bac permet de continuer d'alimenter l'écrémeuse même s'il y a, pour une raison ou pour une autre, un défaut momentané en lait à écrémer. Par ailleurs, en disposant un moyen de liaison entre ledit bac de stockage et ledit moyen de dérivation, il sera possible de déverser le la ri, issu de l’écrémeuse 20 pendant la phase de débourbage, dans ledit bac de stockage.
Avantageusement, le circuit d'alimentation de l'écrémeuse portera un conduit de prélèvement de lait, aboutissant au moyen de liaison à proximité du moyen de dérivation, de manière à créer une circulation de lait dans ledit moyen de liaison.
25 . Enfin, en amont de l'écrémeuse, on peut disposer au moins an réchauf feur du lait à écrémer, alimenté en calories provenant de 1'évaporateur.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après à titre d'exemple en référence à la figure unique qui représente une installation pour la fabrication de lait écrémé concentré selon l'invention.
3Q Cette installation comporte un conduit 1 qui déverse le lait ä écrémer - „ et à' concentrer dans un bac de stockage 2 muni à sa base d'un conduit de prélèvement 3 et d’une pompe de circulation h, qui amènent le lait à traiter dans un réchauffeur 5· Ce dernier est du type à échange indirect et est alimenté, par un conduit 6, en calories (sous forme de vapeur ou de condensais) prove-35 nant d'un évaporateur simple ou multiple effet T. Généralement, le ls.it à < écrémer est préchauffé à environ 50° C dans ce réchauffeur de manière a faciliter la séparation de la crème du lait.
Le lait préchauffé issu du réchauffeur 5 est ensuite amené par un conduit 8 3 î dans une êcrémeuse 9 du type à débourbage automatique. Le lait y est débarrasse de sa crème qui est évacuée de l'écrémeuse par un conduit 10. Le lait écrémé issu de l'écrémeuse 9 est pour sa part amené par un conduit 11 dans une vanne trois voies 12 qui met le conduit 11 en relation avec un conduit 13 .5 assurant le déversement du lait écrémé dans un bac de réserve 1^. Ce dernier est pourvu à sa base d'un conduit 15 et d'une pompe de circultation lé qui .amènent le lait écrémé dans l'évaporateur 7· Il est à noter toutefois que les débits de l'écrémeuse et de l’évaporateur sont choisis de manière à créer une certaine réserve de lait écrémé dans le bac, réserve qui a son importance com-10 me nous le verrons ci-après.
Ce qui vient d'être décrit est le cheminement du lait quand l'écrémeuse est dans sa phase de fonctionnement normal. Au moment où l'écrémeuse arrive dans sa phase de debourbage, la vanne trois voies 12 subit, manuellement ou automatiquement, une rotation suffisante pour que le conduit 11 soit 15 déconnecté du conduit 13s et mis en relation avec un conduit 17 qui assure le déversement du lait (contenant de la matière grasse) issu de l'écrémeuse, dans le bac de stockage 2 décrit précédemment. Certes, il n'y a plus déversement de lait écrémé dans le bas de réserve lH, mais la marche de l'évaporateur n'est pas pour autant interrompue puisqu'il peut concentrer le lait écrémé mis 20 en réserve dans le bac 1^. Cette réserve devra bien entendu être suffisante pour que l'évaporateur soit alimenté en lait écrémé durant toute la phase de debourbage de l'écrémeuse.
Accessoirement, le conduit 3 peut porter en dérivation un conduit 18 aboutissant sur le conduit 17 à proximité de la vanne trois voies 12. Ainsi, 25 il est possible d'assurer une circulation continue de lait dans le conduit 17 et donc d'éviter toute stagnation cause de développement microbien.
Le mode de réalisation qui vient d'être décrit mettait en oeuvre du lait. Toutefois, il est bien certain que la présente invention n'est pas limitée à ce produit particulier mais s'applique à tout produit contenant de 30 la matière grasse que l'on désire concentrer après séparation de cette dernière * et il pourra notamment s'agir de lactosérum par exemple, “ -
Claims (3)
- . h 1/ Procédé de fabrication de lait écrémé concentré, c'est-à-dire d'un produit concentré exempt de matière grasse, qui consiste à soumettre du lait contenant de la matière grasse, c'est-à-dire un produit contenant 5 de la matière grasse,.à un écrémage dans une êcrémeuse du typé à débourbage automatique, puis à concentrer par évaporation le lait ainsi écrémé, caractérisé en ce que durant chaque opération de débourbage, le lait issu de 1'êcrémeuse est recyclé vers 1'écrémeuse, l'évaporation étant durant ce recyclage réalisée sur un lait écrémé maintenu en réserve.
- ^ 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lait issu de 1'écrémeuse durant l’opération de débourbage est mélangé à du lait 'contenant de la matière grasse, avant d'être recyclé vers 1'êcrémeuse.
- 3/ Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le lait maintenu en réserve est constitué par du lait issu de 1'écrémeuse lorsque 15 celle-ci n'est pas dans sa phase de débourbage. k/ Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le lait à écrémer est' préchauffé à l'aide de calories provenant de l'étape d'évaporation. 5/ Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 2.0 caractérisé en ce qu'une circulation continue de lait contenant de la matière grasse est créée dans la conduite de recyclage mise en oeuvre pour recycler vers 1*écrémeuse le lait issu de 1'écrémeuse durant les opérations de débourbage. 6/ Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelcon-25 que des revendications précédentes, qui comnrend une écrémeuse du type à débourbage automatique, un évaporateur comportant au moins un effet, un circuit d'alimentation de 1'écrémeuse en lait à écrémer et une liaison entre la sortie de 1'écrémeuse et l'entrée de 1'évaporateur, caractérisée en ce que ladite liaison comporte un bac de réserve et en amont de celui-ci un moyen de dérivation qui, 30 pendant la phase de débourbage, dérive le lait issu de l'écrémeuse vers le cir-* cuit d'alimention de ladite écrémeuse. 7/ Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de dérivation est une vanne trois voies. 8/ Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la 35 vanne trois voies est une vanne automatique liée au système de commande du débourbage de 1'écrémeuse. 9/ Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le circuit d'alimentation de l'écrémeuse comporte un bac de de stockage lui-même pourvu d'une arrivée de lait à écrémer. * . ' 5 10/ Installation selon la revendication 9» caractérisée en ce qu'il existe entre ledit bac de stockage et ledit moyen de dérivation, un moyen de liaison qui permet le déversement du lait issu de l'écrémeuse pendant la » phase de débourbage, dans ledit bac de stockage. 5 11/ Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le circuit d'alimentation de l'écrémeuse porte un conduit de prélèvement de lait aboutissant audit moyen dê liaison à proximité du moyen de dérivation, conduit de prélèvement qui assure une circulation de lait dans le moyen de liaison. 10 12/ Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'en amont de l'écrémeuse est disposé au moins un rêchauf-feur du lait à écrémer, alimenté en calories provenant de l'évaporateur. ♦ —
Priority Applications (2)
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| LU82515A LU82515A1 (fr) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Nouveau procede de fabrication de lait ecreme concentre,c'est-a-dire d'un produit concentre exempt de matiere grasse,et installation pour sa mise en oeuvre |
| FR8106870A FR2483746A1 (fr) | 1980-06-10 | 1981-04-06 | Nouveau procede de fabrication de lait ecreme concentre, c'est-a-dire d'un produit exempt de matiere grasse, et installation pour sa mise en oeuvre |
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| LU82515 | 1980-06-10 |
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|---|---|
| LU82515A1 true LU82515A1 (fr) | 1982-01-20 |
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| LU (1) | LU82515A1 (fr) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7808153A (nl) * | 1978-08-02 | 1980-02-05 | Dmv Campina Bv | Werkwijze voor het continu bereiden van room en onder- melkpoeder uit melk. |
-
1980
- 1980-06-10 LU LU82515A patent/LU82515A1/fr unknown
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1981
- 1981-04-06 FR FR8106870A patent/FR2483746A1/fr not_active Withdrawn
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| Publication number | Publication date |
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| FR2483746A1 (fr) | 1981-12-11 |
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