LU82696A1 - Procede et dispositif de production de fibres de bois - Google Patents
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Description
L-2537
--λ λ £RAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
Z Di 0 .
uu .1980 ' Monsieur le Ministre 1¾¾¾ de l’Économie et des Classes Moyennes litre délivré :................ Service de la Propriété Intellectuelle
--- LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention I. Requête ..Rod.n.e.y....Wha.t.fc.Q.n.,......WycJbi.....Elm,......Ampn.ey.....Cruels.,......Cir.encester..,.................................... (1)
Gloucestershire, Grande-Bretagne et Timothy Warren Glider...........................
LypTätt Hoüse, Chëlwôrth Road, Crickïade, Swindon, Wiïtshire, m ••Grâ'nde-Brë't'âgîï'ë";.....représentés"^!^.....Schef fer "Luxembourg·;......agissant.....en-t^lité^d^raa^datalre...................................................................................
dépose(nt) ce................sept-aoûfe--Ki41--neu#••••eent--quatre-vingt·.......................... (3) à.....15.00... heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ..............................................................................................................................................................................................................·..................................................................... (4)
Procëdé....et.....disj3Q.sitlf.....de. pro.duction.....d.e....f.ibrfts.....de-bois^...........................................
2. la délégation de pouvoir, datée de.....G.l.OU.S.e.s.t.e.r.jS.hlx.S le ................4......ao.û.t...,19..8.0...
3. la description en langue...............i£..£.ÛÛ.Ç.§i§.£.....................de l’invention en deux exemplaires; 4.................2............planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le ......sept.....ao.û.t....miJ_____neuf.....cent.-quatre^v-ingt........................................................................................................
déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) :
Rodney Whatton,.....Wych Elm,.....Ampney Crucis. Cirencester,____________________________ (5) GÎouc e s ter shire, Grande-Bretagne «____________________________________________________________________________________________________________________________
Timothy WarrenGilder, Lypiatt House, Cheïworth Road.______________________
Crickïadë, Swindon, Wiïtshire, Grande-Bretagne revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)......................_________________________________________déposée(s) en (7) ...........................Ox^.de-Br^.ajgne--------------------------------
le dix...août...mil..neuf.....c.en.t soixante ••dix-neuf·· sous·· le ~nov---------------- W
7927881__________________________________________________________________________________________________________________________________________________ au nom de Rodney Whatton et Timothy Warren Gilder ....................................(9) clil(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg________________________________ ..................................................................(ίο) sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à....................................../......................mois. (11)
Le ..............mandataire....................
.............................................
II. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d'invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : 07.08.1980 ®Pr. le Ministre l’Économie e^ie^Cl^sses Moyennes, en qualité de grandat/irc — (S) date du dépût t, certificat d'addition, modèle d’utilité — (7) REVENDICATION DE PRIORITÉ Dépôt da la demande de brevet g fl Grande-Bretagne du 10 août 1979 SOUS le numéro 7927881
MEMOIREDESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI D'UNE DEMANDE DE BREVET D'INVENTION AU GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG
RODNEY WHATTON
par; et
TIMOTHY WARREN GILDER PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION
pour j DE FIBRES DE BOIS.
- 1 -
La présente invention concerne la production de fibres de bois destinées à être utilisées à la construction de surfaces d'équitation tous-temps.
Il est bien connu que les propriétés des surfaces 5 d'équitation classiques, telles que le gazon et le sable, sont tributaires des conditions météorologiques. De même, de telles surfaces sont susceptibles d'être endommagées sérieusement, les rendant ainsi temporairement inutilisable^ lorsqu'elles sont soumises à des conditions météorolo- · « 10 giques extrêmes, telles que les gelées brutales. Afin de pallier à œs inconvénients on a proposé la construction de surfaces d'équitation tous-temps utilisant une couche épaisse de fragments de bois, étant donné qu'une telle surface est tributaire des conditions météorologiques 15 dans une moindre mesure. En général, ce type de surface d'équitation a été formé à partir de résidus de bois mélangés provenant des installations de transformation du bois brut. Par conséquent, ce type de surface renferme un mélange de copeaux, de fragments, de fibres et de sciure 20 de bois dans des proportions variables. On s'est rendu compte cependant qu'une surface améliorée et plus consistante peut être produite lorsqu'un mélange plus consistant de fibres de bois est employé.
La présente invention fournit un procédé et un 25 dispositif pour produire des fibres de bois constituant un mélange ayant des propriétés souhaitables en vue de son utilisation comme surface d'équitation.
Selon l'invention, le procédé de production des fibres de bois pouvant être utilisées pour la construc-30 tion de surfaces équestres consiste à introduire des copeaux de bois ayant une longueur dans le sens du fil entre 18 mm à 35 mm dans un dispositif de raffinage réglé de manière à concasser et à raffiner les copeaux de bois en fibres de bois. Les fibres de bois ainsi produites 35 dans le dispositif de raffinage ont des longueurs comprises entre 0 et 35 mm et ayant les proportions suivantes (en volume pourcents du volume total): - 2 -
Longueurs des fibres de bois Proportions 0 mm - 5 mm 10 % - 20 % 5 mm - 15 mm 40 % - 55 % 5 15 mm - 35 mm 35 % - 50 %
On s'est rendu compte que les surfaces construites à l'aide d'une couche compacte de 20 à 30 cm de profondeur de fibres de bois produites selon le procédé « 10 décrit ci-avant ont d'excellentes propriétés en ce qui concerne leur utilisation comme terrain d'équitation, et que ces propriétés ne sont pas altérées outre mesure par les variations des conditions météorologiques.
La production des copeaux de bois peut être 15 réalisée en amenant, en une étape préliminaire,le bois brut dans un concasseur de bois réglé de manière à produire des copeaux de bois ayant une longueur comprise entre 18 mm à 35 mm, selon le fil du bois. De préférence, la longueur moyenne des copeaux de bois est 20 essentiellement de 25 cm.
Afin de produire les proportions citées ci-avant des différentes longueurs des copeaux de bois, il peut s'avérer nécessaire de régler la teneur en humidité des copeaux de bois avant de les soumettre au procédé de 25 raffinage. Par conséquent, le procédé peut accessoirement consister à ajouter du liquide aux copeaux de bois avant l'opération de raffinage, afin de régler leur teneur en humidité. De préférence, la teneur en humidité est choisie au voisinage de 45 %.
30 Le dispositif de raffinage peut avoir une forme quelconque connue renfermant une pluralité d'organes rotatifs coaxiaux, la périphérie de chacun de ces organes étant munie d'un certain nombre de marteaux qui coopèrent avec la surface périphérique de l'enceinte les enveloppant 35 de près pendant le mouvement de rotation des disques en réduisant les copeaux de bois en fibres de bois, après quoi les fibres de bois ayant des dimensions appropriées - 3 - passent ä travers un tamis. Le tamis a#de préférence^ une maille de 25 mm.
De préférence, au moins une fraction majeure du bois brut servant à former les copeaux de bois est 5 constituée de bois dur. On préfère également qu'au moins une certaine fraction du bois brut servant à produire les copeaux de bois renferme du bois brut entier naturel, y compris les écorces.
Dans le but de réduire les frais de transport 10 de grandesquantités de fibres de bois produites selon * la présente invention, l'étape de raffinage du procédé estfde préférence^réaliséesur les lieux mêmes où la surface d'équitation est sensée être construite. Dans ce but, l'invention fournit également un dispositif mobile, per-15 mettant d'exécuter le procédé décrit ci-avant, ce dispositif mobile renfermant un cadre sur roues sur lequel est fixé une trémie permettant d’accueillir les copeaux de bois ayant une longueur comprise entre 18 mm à 35 mm dans le sens du fil, un dispositif de raffinage, un moteur 20 d'entraînement pour le dispositif de raffinage, et un transporteur pour évacuer les fibres de bois quittant la sortie du dispositif de raffinage. Le cadre sur roues peut être du type à auto-entraînement ou peut renfermer un véhicule à remorque.
25 A présent, d'autres caractéristiques de l'invention seront décrites, dessins annexés à l'appui:
La figure 1 est une vue en perspective schématique du dispositif mobile permettant de produire des fibres de bois selon la présente invention,et 30 la figure 2 est une coupe verticale schématique d'un certain type de dispositif de raffinage pouvant être constitué partie intégrante du dispositif de la figure 1.
Le dispositif mobile représenté dans la figure 1, renferme un véhicule à remorque 10 pouvant être raccordé 35 à un véhicule de traction, ce véhicule à remorque renfermant une plate-forme horizontale 11, des roues de déplacement arrières 12 et des pieds d'appui avant 13 pouvant être - 4 - sortis afin de servir de support à la partie frontale de la remorque lorsque celle-ci est détachée du véhicule de traction.
La partie arrière de la plate-forme 11 est munie 5 d'une trémie 14 à ouvertures supérieures destinée à accueillir les copeaux de bois. Une des extrémités d'une courroie sans fin de transport 15 est située en-dessous de l'extrémité inférieure d'évacuation de la trémie 14, le transporteur à courroie sans fin étant incliné de manière à pouvoir 10 transporter des copeaux de bois évacués par la trémie dans l'ouverture supérieure d'alimentation 16 du dispositif de raffinage 17. Ce dispositif de raffinage 17 sera décrit plus en détail se référant à la figure 2.
Le dispositif de raffinage 17 est entraîné 15 par une transmission représentéepar le chiffre de référence 18, laquelle transmission est entraînée par un bloc d'entraînement 19 pouvant renfermer un moteur diesel placé sur la plate-forme 11.
L'une des extrémités d'un autre transporteur 20 à courroie sans fin 20 est située en dessous de l'extrémité d'êvacuaticn du dispositif de raffinage 17, le transporteur à courroie sans fin étant .incliné de manière à pouvoir transporter les copeaux de bois évacués par le dispositif de raffinage vers un véhicule collecteur ou un 25 vers/tas de stockage situé au voisinage du dispositif.
Le dispositif de raffinage 17 représenté dans la figure 2 indique que l'enceinte du dispositif de raffinage 17 renferme une conduite 21 inclinéevers le bas et reliant l'extrémité d'alimentation 16 et la portion supérieure 30 d'un compartiment de raffinage cylindrique 22. Le compartiment de raffinage 22 renferme un certain nombre de corps de frappe coaxiaux parallèles et rotatifs 23, chacun de ces corps de frappe renfermant une plaque moyeux carrée centrale 24 fixée à l'axe 25. Les extrémités périphériques des corps 35 de frappe sont dotées de 4 marteaux équidistants 26 orientés radialement vers l'extérieur de manière à affleurer la paroi périphérique enveloppante du compartiment 22. Les marteaux 26 coopèrent avec la surface de paroi enveloppante - 5 - dans le but de concasser et de raffiner en fibres de bois les copeaux introduits dans l'extrémité d'alimentation 16 par le transporteur 15 cité ci-avant.
La partie inférieure de la paroi périphérique du 5 compartiment 22 renferme un tamis 27 de sorte que les fibres réduites à des dimensions suffisamment petites puissent passer à travers ce tamis 27 et être recueillies par un récipient d'évacuation 28 d'où elles passent par le transporteur 20 cité ci-avant.
10 Lors de l'utilisation du dispositif décrit ci-avant, les copeaux de bois ayant une longueur d'environ 18 mm à 35 mm selon le fil, et de préférence ayant une longueur essentiellement de 25 mm sont introduits dans la trémie 14, d'où ils sont transportés par le transporteur à 15 courroie sans fin 15 vers le dispositif de raffinage 17.
On peut rajouter du liquide aux copeaux de bois à n'importe quel stade avant que ceux-ci ne passent dans le dispositif de raffinage 17, ce dans le but de régler leur teneur en humidité et afin de ramener celle-ci dans un domaine situé 20 autour de 45 %.
La teneur en humidité et la constitution des copeaux de bois, les dimensions du tamis 27 et les caractéristiques du dispositif de raffinage 17 sont choisies de manière à ce que la longueur des fibres de bois produites 25 par le dispositif de raffinage sont essentiellement en accord avec les proportions suivantes (volume pourcents du volume total):
Longueur des fibres de bois Proportions 30 0 mm - 5 mm 10 % - 20 % . 5 mm - 15 mm 40 % - 55 % 15 mm - 35 mm 35 % - 50 %
On s'est rendu compte qu'en pratique le tamis 35 27 est approprié lorsque sa maille est de 25 mm environ.
Les fibres de bois produites par le procédé décrit ci-avant sont particulièrement appropriéespour la construction de surfaces d'équitation, que ce soit pour - 6 τ l'entraînement équestre ou pour les courses de chevaux.
La construction d'une telle surface d'équitation consiste à déposer une couche de fibre de bois sur une membrane en polyester plate formé de trous de drainage, la surface 5 sur laquelle la membrane est placée ayant été bien compactée a l'aide d'une couche de blocaille de briques ou de ballast de 5 à 10 cm. Quoi que la membrane puisse être posée au fond d'un canal peu profond ou au fond de tout autre excavation peu profonde, elle sera,de 10 préférence/posée sur la surface du sol entourée d'une paroi verticale de bois brut ou de beton. On se rendra compte que cette manière de procéder réduit considérablement les frais de pose et les difficultés de construction de la surface. Après avoir déposé les fibres sur la membrane 15 à l'intérieur de la paroi entourante pour obtenir une couche de 20 à 25 cm, la surface est ratisse à plat et humidifié et compactée à l'aide d'un rouleau compresseur.
Lors de l'utilisation de la surface, les fibres de dimension inférieure migrent vers le fond de la couche 20 et constituent ainsi une base d'appui compacte et ferme portant une couche supérieure plusaérée, qui par conséquent permet un drainage efficace et qui résiste sans difficulté auxgelées.
Etant donné que le dispositif décrit ci-avant 25 est mobile, il permet de réaliser le procédé de production des fibres de bois selon la présente invention sur les lieux mêmes où la surface d'équitation doit être construite. Dans ces cas, le dispositif mobile est amené au lieu ou la surface d'équitation est sensé être construite et 20 des copeaux de bois de dimensions requises sont obtenus de l'installation de transformation du bois la plus proche, utilisant du bois brut de la région dont au moins une proportion majeure est constituée^de préférence, de bois dur, les copeaux étant formés de bois brute naturel entier 25 non-découpés préalablement^ y compris l'écorce. On s'est rendu compte que l'utilisation de ce bois brut pour la production des copeaux améliore les propriétés de la sur- - 7 - d'équitation aménagéepar la suite.
Pour produire des copeaux de bois ayant la longueur requise/ c'est à dire des longueurs comprises entre 10 mm à 35 mm/et de préférence 25 mm^ selon le fil 5 on peut employer n'importe quel procédé et n'importe quel appareillage. Toutefois, un dispositif de concassage et de raffinage du bois approprié et connu renferme un disque rotatif ayant des lames de concassage portées par la portion.périphérique du disque, le 10 bois brut étant introduit selon la direction de son fil selon un angle par rapport à l'axe de rotation du disque.
L·
Claims (12)
1. Procédé de production de fibres de bois pour la construction de surfaces d'équitation consistant à introduire des copeaux de bois dans un dispositif de 5 raffinage réglé de manière à concasser et à raffiner les * copeaux de bois en les transformant en fibres de bois, caractérisé en ce que les copeaux de bois ont une longueur comprise entre 18 mm et 35 mm dans le sens du fil, et en ce que les longueurs des fibres produites par le disposi-10 tif de raffinage 27 sont représentées essentiellement selon les proportions indiquées ci-après (volume pourcents du volume total). Longueur des fibres de bois Proportions 15. mm - 5 mm 10 % - 20 % 5 mm - 15 mm 40 % - 55 % 15 mm - 35 mm 35 % - 50 %
2. Procédé de production de fibres de bois 20 selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une étape préliminaire consiste à introduire du bois brut dans un dispositif de concassage de bois réglé de manière à produire les copeaux de bois mentionnés ci-avant ayant une longueur comprise entre 18 mm et 35 mm selon 25 le fil.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur moyenne des copeaux de bois est essentiellement 25 mm.
4. Procédé selon l'une quelconque des renvendi- > 30 cations 1 à 3 caractérisé en ce qu'il renferme une étape d'addition d'un liquide aux copeaux de bois, avant que ceux-ci ne soient raffinés, dans le but cte régler leur teneur en humidité.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé 35 en ce que la teneur en humidité est réglée de manière à se trouver dans le domaine de 45 %.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- - 9 - tions 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de raffinage 17 renferme une pluralité d'organes rotatifs coaxiaux 25, la portion périphérique de chacun de ces organes étant dotéed'un certain nombre de marteaux (26), qui, lors du mouvement de rotation des organes, coopèrent * 5 avec la surface périphérique enveloppante de manière affleurante (22, 27) dans le but de réduire les copeaux de bois à l'état de fibres de bois, après quoi celles-ci sont acheminées à travers un tamis(27).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé 10 en ce que le tamis (27) a une maille de 27 mm.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu1 au moins une proportion majeure du bois brut servant à produire les copeaux de bois est constituéede bois dur.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu ' au moins une proportion du bois brut servant à produire les copeaux de bois renferme du bois brut naturel entier y compris 1'écorce.
10. Surface d'équitation constituée de fibres de 20 bois, caractériséeen ce que la surface d'équitation est produite par un procédé selon l'une quelconque des * revendications 1 à 9.
11. Dispositif mobile pour réaliser le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en 25 ce qu’il renferme un cadre sur roues lOsur lequel est placé une trémie 14 destinée à accueillir les copeaux de bois ayant une longueur comprise entre 18 cm et 35 mm selon le fil, un dispositif de raffinage 17, un moteur 19 entraînant le dispositif de raffinage, un transporteur 15 transportant 30 les copeaux de bois en provenance de l'extrémité inférieure de la trémie 14 vers le dispositif de raffinage 17, et un transporteur 20 transportant les fibres de bois en provenance de l'extrémité d'évacuation du dispositif de raffinage.
12. Dispositif mobile selon la revendication 11, caractérisé en ce que le cadre sur roues 10 renferme un - 10 - véhicule à remorque . v 4
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