LU83420A1 - Tete d'ancrage - Google Patents

Description

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La présente invention est relative à un système d'ancrage I mutuel de deux parois.

Elle concerne notamment le raccordement de deux parois» par exemple en palplanches ou en béton, délimitant entre elles un espace * 5' destiné à être rempli de matériaux de remblai pour constituer un quai, . t une berge —

Le poids des matériaux de remblai impose aux parois des pous-• » sées tendant à les écarter et, même si les parois sont profondément enfoncées dans le sol, il est indispensable de prévoir des tirants an-10 crés sur Tune et l'autre pour compenser la poussée qu'elles reçoivent.

Actuellement, les tirants sont réalisés sous la forme de tronçons raccordés bout à bout entre les deux parois, les parties extrêmes de ces tirants traversent chacune Tune des parois, pour recevoir au-delà de cette paroi un dispositif d'appui sur celles-ci. Le raccorde-15 ment des tronçons de tirants mis bout à bout est généralement assuré par un manchon taraudé intérieurement que Ton visse plus ou moins sur les extrémités filetées des tronçons à raccorder pour mettre plus ou moins ceux-ci en tension.

L'un des inconvénients des systèmes d'ancrage actuels, réside 20 en ce que la mise en place de l'organe d'appui du tirant sur la paroi 1 oblige à intervenir à l'extérieur de l'espace défini entre les parois.

Un autre inconvénient de ces systèmes actuels se situe au niveau du manchon de raccordement des tronçons de tirant, ces manchons étant difficiles à mettre en place dans la mesure où ils nécessitent 25 un parfait alignement des deux extrémités à assembler, ce qui est dif-i fici le à obtenir compte tenu des poids et dimensions des tirants.

| De plus, la liaison mécanique du dispositif d'appui du tirant sur la paroi n'est pas étanche et dans le cas de dispositifs d'appui * du tirant situé au niveau d'une nappe phréatique par exemple, il faut 30 que l'eau puisse s'introduire dans la face interne, où s’exerce l'effort, sous peine d'empêcher le béton de sécher correctement.

L'invention a pour but de proposer un nouveau système d'ancrage mutuel de deux parois remédiant à l'ensemble de ces inconvénients.

A cet effet, la présente invention propose un organe de fixation 35 du tirant sur la paroi qui peut être mis en place sur cette dernière avant battage. Le battage étant l'opération destinée à enfoncer la paroi dans le terrain généralement par pilonnage. Le raccordement du tirant peut ainsi être réalisé sans avoir à accéder sur la face externe de la ? i - 2 - paroi, et ne nécessite qu'une seule excavation du côté de la mise en ! place des tirants.

Les organes de fixation des tirants sur la paroi, selon la présente invention, seront équipés de moyens qui assureront leur ëtan-5 chëitë au niveau de leur point de fixation sur la paroi.

Enfin, le fait que le tirant ne traverse plus la paroi autorise I un dëbattement angulaire de ce tirant beaucoup plus important que dans les systèmes actuels. Au niveau du raccordement bout à bout des tronçons de tirants, le système selon l'invention se distingue par une possibilité 10 d'articulations qui autorise la prise d'une flèche importante par les tirants sans soumettre chaque tronçon a des efforts de flexion importants, ce qui facilite le montage.

Le système d'ancrage mutuel de deux parois selon l'invention, comportant au moins un tirant reliant les deux parois et des moyens 15 d'articulation du tirant sur chacune de ses parois, est caractérisé en ce que les moyens d'articulation comportent une rotule sphérique à l'extrémité du tirant, et un manchon tubulaire ouvert à une extrémité pour autoriser le passage du tirant et présentant intérieurement un logement i apte à recevoir la rotule, le dit logement présentant autour de l'ouver- , 20 ture une forme annulaire sphérique complémentaire de la forme de la ro tule pour constituer un appui sur celle-ci dans le sens d'un éloignement relatif du tirant et du manchon, le dit manchon étant par ailleurs solidaire de la paroi au moins à l'encontre des mouvements vers le tirant et le long de cette paroi.

25 Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsqu'un tirant comporte plusieurs tronçons raccordés bout à bout par un tendeur, il est prévu des moyens d'articulation mutuels des tronçons au niveau du raccordement.

L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrip-30 tion ci-dessous, relative à quelques modes de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.

La figure 1 illustre le raccordement d'un tirant à deux parois minces et le raccordement mutuel bout à bout des deux tronçons de ce 35 tirant, en coupe par un plan axial par exemple horizontal.

La figure 2 montre une vue analogue d’un autre mode de raccordement de l'extrémité d'un tirant avec une paroi mince.

La figure 3 montre une vue en coupe par le plan III-III de i ί - 3 - la figure 2 ; le tirant et la rotule d'extrémité de celui-ci ne sont pas toutefois représentés.

La figure 4 montre une vue analogue à celle des figures 1 et 2, d'un mode de raccordement d'une extrémité d'un tirant avec une 5 paroi épaisse» et plus précisément avec une paroi coulée, par exemple - » en béton.

La figure 5 illustre le raccordement d'un tirant sur une paroi par l'intermédiaire d'un organe de fixation battable et étanche.

Les figures 6 et 7 représentent le raccordement d'un tirant 10 d'un organe de fixation battable et étanche adapté aux palplanches de ! * type Z.

} v Les figures 8 et 9 schématisent le principe de fonctionnement d'un outil facilitant le réglage de la traction exercée par le tirant.

La figure 1 illustre, à titre d'exemple, le raccordement de 15 deux parois réalisées en palplanches mais qui pourra être étendu à tout type de parois minces.

On a désigné par 1 une palplanche de l'une des parois, 2 une palplanche de l'autre paroi» 3 les deux tronçons de tirant raccordés bout à bout par un tendeur 4, et respectivement par 5 et 6 les organes 20 de raccordement des extrémités du tirant avec la palplanche 1 puis 2 ; ! les organes 5 et 6 sont ici différents mais auraient pu naturellement être du même type.

Les deux tronçons 3 du tirant sont ici identiques, et se présentent sous la forme d'une barre métallique pleine de sections circu- i 25 laires, dont les deux extrémités portent une rotule sphérique 7 de diamètre supérieur, selon le cas des aciers refoulables ou non, formant ! une seule pièce avec la barre sur laquelle elle est formée par exemple par forgeage à chaud.

Les deux organes 5 et 6 comme le tendeur 4 constituent pour 30 l'une des rotules 7 une contrepartie s'opposant aux tractions imposées : * au tronçon 3 tout en autorisant une rotation de cette rotule, c'est-à- dire un libre débattement angulaire» de la zone de tronçon 3 située à proximité immédiate de son extrémité correspondante.

A cet effet, l'organe 5 comporte un manchon tubulaire creux 35 8 dont Taxe 9, après montage du système est orienté sensiblement per pendiculaire au plan moyen 10, et généralement vertical, de la paroi, à laquelle appartient la palplanche 1.

Pour recevoir le manchon 8, la palplanche 1 est percée d'un - 4 - ! * orifice 11 correspondant sensiblement aux dimensions extérieures de l'organe 5, qui peut être cylindrique de révolution autour de l'axe 9 ; | l'organe 5 traverse ainsi la palplanche 1 via l'orifice 11. Dans la zone située au-delà de la palplanche par rapport à l'espace 12 que dé-5 finissent entre elles les deux parois, il porte un filetage extérieur ; ' “ surdimensionné qui reçoit un écrou 13 qui s'applique par l'intermédiaire i d'une rondelle 14 contre la face de la palplanche 1 située à l'opposé j ' ; de l'espace 12 sur la périphérie de l'orifice 11, lorsque le tirant est en tension. Pour recevoir la rotule 7 d'extrémité du tronçon 3, 10 le manchon 8 présente à l'intérieur de son extrémité transversale 15 située à l'extérieur de l'espace 12 et à une zone proche de l'extrémité transversale 16 située à l'intérieur de cet espace, la forme d'un cylindre de révolution autour de Taxe 9, avec un diamètre voisin de celui i de la rotule 7 ; à proximité de son extrémité 16, il présente un ré- 15 trécissement 17 délimité vers l'extrémité 15 par une face 18 en forme d'anneau sphérique d'axe 9 et de rayon voisin au rayon de la rotule 7 pour constituer unçpui complémentaire pour celle-ci et vers l'extrémité 16 par une face conique 19 autorisant un dêbattement angulaire de la zone du tronçon 3 située à proximité de la rotule 7, le plus petit 20 diamètre de la zone rétrécie 7 étant supérieur au diamètre que le tronçon 3 présente à proximité immédiate de la rotule 7 pour autoriser ce dêbattement.

Ainsi, une traction appliquée par le tronçon 3 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'organe 5 applique la rotule 7 contre ! 25 sa contrepartie 18, et l'écrou 13, via la rondelle 14, contre la pal- j ; planche 1 s'en s'opposer un dêbattement angulaire du tronçon 3.

L'organe 6 est en tout point analogue à l'organe 5 en ce qui concerne notamment sa forme intérieure complémentaire à celle de la rotule 7, mais en diffère en ce qui concerne le mode de raccordement I 30 à la palplanche 2.

En effet, le manchon 33 de l'organe 6 est intégralement situé à l’intérieur de l'espace 12 et répercute à la palplanche 2 une traction appliquée par le tirant vers l'espace 12 par l'intermédiaire d'une pièce rapportée 20 ; cette pièce rapportée 20 comporte une tige 21 traversant 35 la palplanche 2 via un orifice 22 analogue à l'orifice 11, et porte à l'extérieur de l'espace 12 une tête 23 propre à prendre appui sur la palplanche 2. A l'intérieur de l'espace 12, la tige 21 présente une forme extérieure cylindrique de révolution autour d'un axe 24 ici per- ! i ; - 5 - pendiculaire au plan moyen 25 de la cloison à laquelle appartient la pal planche 2, et porte un filetage extérieur complémentaire § un tarau-dage réalisé à l'intérieur du manchon, dans la zone cylindrique du logement que celui-ci présente intérieurement pour recevoir la rotule 7, 5 comme l'organe 5 ; le manchon peut ainsi être vissé sur la pièce 20 une - . fois celle-ci engagée dans l'orifice 22, de façon à faire coïncider leurs I axes respectifs.

1 = Au niveau du tendeur 4, chaque rotule 7 est logée à l'intérieur d'un manchon 25 analogue au manchon 8, pour retenir le tronçon de tirant 10 en autorisant un débattement angulaire de celui-ci ; sur leur périphérie extérieure cylindrique, les deux manchons 25 portent un filetage en sens opposé. Le tendeur 4 se présente sous la forme d'un tube dont les périphéries intérieures cylindriques sont taraudées suivant des pas inverses respectivement ä proximité de Tune et l'autre de ses extrémités trans-15 versai es 26, de telle sorte qu'une rotation de ce tendeur 4, dans le sens approprié, une fois que les manchons 25 soient engagés dans Tune et l'autre de ses extrémités se traduisent par un rapprochement relatif de ces manchons 25, c'est-à-dire par une mise en tension du tirant. La possibilité de débattement angulaire de chaque tronçon 25 par rapport 20 au tronçon 3 correspondant, facilite la mise en place des manchons 25, j simultanément ou successivement, dans une position oû Taxe de leur périphérie extérieure filetée coïncide avec Taxe 27 de la périphérie intérieure taraudée du tendeur 4.

La figure 2 illustre une variante de l'organe 5, selon laquelle 25 celui-ci est intégralement situé à l'extérieur de l'espace 12 puisque le manchon 29 analogue au manchon 8 est intégralement logé à l'intérieur j de l'écrou 28 correspondant à l'écrou 13.

Dans ce cas, seule la tige du tronçon du tirant 3 traverse la paroi mince 30, qui présente à cet effet un orifice 31 dont les dimensions 30 en plan sont certes supérieures aux dimensions transversales extérieures de la tige 3, mais peuvent éventuellement être inférieures aux dimensions t transversales extérieures du manchon 29, qui prend alors appui contre la face 32 de la paroi 30 opposée à l'espace 12, à la périphérie de l'orifice 31, en complément de l’écrou 28 ; dans la mesure oû Ton ne peut alors 35 faire traverser l'orifice 31 par le manchon 29 lors de la pose du tirant, alors qu'il est possible de mettre en place les manchons 8 de l'organe 5, 33 de l'organe 6, et 25 sur les tronçons 3 préalablement à la formation des rotules 7 dans l'exemple illustré à la figure 1, le manchon 29 ne - 6 - peut être dans ce cas mis en place sur le tronçon de tirant 4 qu'après que celui-ci ait été engagé dans l‘orifice 31 pour traverser la paroi 30 de part en part, par exemple, comme le montre la figure 3, le manchon 29 peut présenter à cet effet, sur toute sa longueur, une fente latëra-5 le 34 mettant latéralement en communication avec l'extérieur le logement ! - » qu'il présente intérieurement pour recevoir la rotule 7. Cette fente [ 34 présente une largeur & voisine du diamètre courant du tronçon 3 de ; · 5 façon à permettre la mise en place du manchon 29 premièrement par enga gement latéral de celui-ci sur une zone courante du tronçon 3, puis par 10 mouvement le long de ce tronçon 3 jusqu'à ce que la rotule 7 vienne en contact avec son siège 35, analogue à la face 18 du manchon 8 illustrée à la figure 1 ; le diamètre de la rotule étant supérieur à la largeur de la fente 34, le dégagement latéral mutuel n'est alors plus possible ; lorsque Von visse ensuite l'écrou 28 autour du manchon 29, celui-ci 15 peut recevoir de la rotule 7 des efforts importants sans risquer l'ouverture de la fente 34.

Naturellement, les divers manchons décrits en référence à la figure 1 pourraient également présenter une fente latérale analogue à la fente 34 pour permettre leur engagement sur les tronçons 3 après 20 formation des rotules 7.

La figure 4 illustre un mode de mise en oeuvre permettant l'ancrage d'un manchon 36 en tout point comparable aux manchons 8, 25 ou 29 dans une paroi obtenue par coulée, par exemple en béton.

Dans ce cas, le manchon 36 est vissé par sa périphérie extë-25 rieure cylindrique filetée à l'intérieur d'un deuxième manchon 37 lui-même ancré dans la paroi du béton 38, dont il affleure la face 39 tournée vers l'extérieur de l'espace 40 délimitée entre elle par deux parois ! (dont seule est ici représentée la paroi 38).

L'ancrage du manchon extérieure 37 peut être assuré par tout 30 moyen approprié ; on a illustré â la figure 4 un organe d'ancrage 41, vissé à l'intérieur de l'extrémité du manchon 37 opposée à celle qui j reçoit le manchon 36, et par ailleurs noyée dans la masse de la paroi ; ^ 38 où il peut présenter des saillies latérales de diverses formes et | améliorant son ancrage.

35 Pour faciliter son vissage à l'intérieur du manchon 37, la paroi du manchon 36 présente sur sa face transversale annulaire 42 destinée à être tournée vers l'espace 40 des trous borgnes 43 autorisant l'engagement de l'outil approprié.

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Il en est de même des manchons 29, 33, 25 et 8, pour faciliter I leur vissage respectif à l'intérieur de l'écrou 28, à l'extérieur de la tige 21 de la pièce 20, à l'intérieur du tendeur 4 et à l'intérieur de I 1'écrou 13.

5 A la figure 5, on a schématisé un mode préférentiel de réali sation de l'organe de fixation du tirant 3 sur la paroi 1. Dans le mode de réalisation adopté ici, la rotule 7 est rapportée à l'extrémité du tirant 3. Cette articulation à rotule autorise un certain dëbattement du tirant 3 autour d'un axe perpendiculaire à la paroi 1. Ce qui évite 10 au tirant de supporter tout moment de force exercée sur son point de i i fixation qui aurait eu pour conséquence de l'affaiblir. Le tirant n'aura donc qu'à résister qu'à des efforts de traction.

; Cette possibilité de pivotement est obtenue par l'utilisation d'une rotule 7 réalisée à l'extrémité du tirant 3, qui vient s'articuler 15 dans un logement prévu à cet effet dans le manchon 45. Ce logement 44 ! et la rotule 7 seront de préférence sphériques. La rotule 7, dans l'exem- j pie choisi mais qui pourra être étendue au cas précédent, sera amovible du tirant 3, ce qui permettra par exemple de dégager le manchon 45 par cette extrémité du tirant. L'extrémité du tirant 3 pourra par exemple 20 être filetée, ce qui permettra de fixer la rotule 7 sur laquelle on aura préalablement effectué un filetage intérieur correspondant.

Le manchon 45, supportant l'extrémité du tirant 3, présentera des moyens de fixation à une couronne 46 rendue solidaire de la paroi 1.

Dans l'exemple choisi ici, le manchon 45 présentera à sa périphérie une 25 surface filetée qui viendra se visser dans un alésage 47 fileté réalisé à l'intérieur de la couronne 46.

Les moyens de fixation de la couronne 46 sur la paroi 1 se présentent ici sous la forme d'un dispositif vis-écrou, tout autre dispositif de liaison aurait pu être adopté sans pour autant sortir du 30 cadre de la présente invention. Une tige filetée 48 solidaire de la couronne 46 traverse la paroi 1 par l'intermédiaire d'un orifice 49 réalisé dans cette dernière. Un écrou 50, vissé sur la tige filetée 48 viendra appliquer la couronne 46 sur la paroi 1 par l'intermédiaire d'une rondelle 51. La couronne 46 est ainsi immobilisée sur la paroi 1.

35 La face de la couronne 46 appliquée sur la paroi 1 est avan tageusement munie d'un joint 52 anti-vibratile qui pourra être caoutchouté. Ce joint augmente l'adhérence de la couronne 6 sur la paroi 1 qui amortit les vibrations du battage, ce qui permet de poser la couronne 46 sur la Γ ' i i - 8 - paroi 1 avant le battage. Il est préférable, lors de la mise en place de la couronne 46 sur la paroi 1, de laisser un espace entre la tige filetée 48 et l'orifice 49, ainsi lors du battage, la tige filetée 48 n’est jamais en contact avec le bord de l’orifice 49, ce qui évite tout 5 cisaillement de la tige filetée.

. . En outre, la présence de ce joint 52 anti-vibratile, assure une bonne étanchéité de l’ensemble. Toute infiltration d'eau, d'une j - face de la paroi vers Tautre par l'intermédiaire de l'orifice 49 est ! bloquée par le joint installé sur le long de la face d'appui de la cou- 10 ronne 46 sur la paroi 1. Le joint anti-vibratile 52 sera de préférence logé dans une gorge réalisée sur la face de la couronne 46 en contact avec la paroi 1.

Un bouchon aux dimensions extérieures du manchon 45 sera avantageusement vissé dans l'extrémité 47 de la couronne 46, afin que cet 15 alésage soit protégé des agents extérieurs durant le battage. Une fois la palplanche enterrée par tout moyen approprié, par exemple par pilonnage, le bouchon sera retiré de l'alésage 47 et le manchon 45 sera vissé dans cet alésage, permettant ainsi au tirant d'exercer sa force au niveau de la paroi 1. Un perçage 53 transversal à la tige filetée 48 sur 20 sa partie extrême pourra avantageusement être réalisé. Dans ce perçage 53, on pourra placer une goupille qui évitera tout desserrage accidentel de l’écrou 50.

Un chanfrein d'entrée sera avantageusement réalisé dans l’alésage 47 ainsi que sur le manchon 45, ce qui facilitera l'introduction du 25 manchon dans l'alésage. Dans le mode d'exécution de l'organe de fixation du tirant 3 représenté ä la figure 5, la fixation du tirant sur la paroi 1 peut se faire dans une dernière opération sans qu'il soit nécessaire d'accéder à la face externe de la paroi, c'est-à-dire la face qui ne reçoit pas l'effort.

30 Seule une excavation du terrain dans la partie située sur la face interne de la paroi sera nécessaire.

Dans le cas des palplanches de type Z représentées aux figures 6 et 7, une adaptation du système d'ancrage décrit précédemment est nécessaire. En effet, ce type de palplanche présente une excroissance 35 54 au niveau de leur raccordement. Lorsque l'excroissance sera située sur la face dirigée vers le tirant 3, la couronne 46 présentera avantageusement un évidement intérieur 56 dans lequel viendra se loger l'excroissance 54 des palplanches 55. Au cas où cette excroissance 54 serait diri- ' - 9 - ) ί gée sur l'autre face, c'est le cas de la figure 7 qui s'applique et 1 la rondelle 51 présentera un évidement intérieur 57 dans lequel viendra se loger l'excroissance 54.

| La figure 8 représente une couronne 46 adaptée de telle sorte, 5 * 5 qu'avec le concours d'un outil, le réglage de la tension du tirant 3 ! · puisse être facilité. La figure 8 représente le cas d'une tête d'ancrage ! ‘ noyée dans le béton, mais qui pourra être étendue aux têtes fixées sur des palplanches. Le but est de libérer de toute contrainte la fraction du tirant située au niveau de la tête d'ancrage, tout en maintenant 10 l'effort exercé sur la paroi 58. Pour cela, un outil à griffe 59 prendra appui sur une collerette 60 fixée sur le tirant 3 et dans des encoches 61 situées à la périphérie de la couronne 46, un dégagement dans le béton ayant été préalablement réalisé pour que l'outil 59 puisse accéder aux encoches 61. L'outil 59 présentera alors des moyens de se con-15 tracter, par exemple à l'aide de vérins, ce qui permettra de détendre la fraction de tirant 3 située entre la collerette 60 et la tête d'ancrage. Ainsi, il sera possible de tourner librement le manchon 45 à Vin-! têrieur de l'alésage 47.

Dans le cas de parois minces, le dégagement réalisé dans la 20 paroi pour accéder aux encoches 61 peut être gênant, aussi une autre solution est proposée à la figure 9. Le tirant présentera un tronçon 62 situé dans la partie extrême au niveau du raccordement sur la tête d'ancrage. Ce tronçon 62 sera relié au reste du tirant par un manchon 63 présentant un filetage interne dans lequel sera vissé le tronçon 62.

25 Un outil 71 qui présentera des moyens de contraction, viendra en appui sur le manchon 63 et présentera des moyens de fixation sur le manchon 45 de la tête d'ancrage. Des moyens de fixation peuvent être, comme dans le cas de la figure 9, des griffes 64 prenant appui dans des encoches 65 réalisées dans une partie du manchon 45 émergent de la surface 30 de la paroi et de la couronne 46. L'outil en se contractant par exemple au moyen de vérins encaissera l'effort de traction exercé par l'élément t de tirant 66 qui exercera un effort sur le manchon45et par conséquent sur la paroi par l'intermédiaire de la couronne 46 et libérera ainsi de ; tout effort de traction le tronçon 62 ainsi que sa rotule. Il sera ainsi 35 possible de modifier le degré d'enfoncement du tronçon 62 dans le manchon 63 et par conséquent régler la force de traction qu'exercera le tirant après que l'outil ait été retiré.

La mise en place de la tête d'ancrage sur une paroi en béton » P.

« -ΙΟΙ - pourra avantageusement être réalisée sans nécessiter d'excayations préa lables des deux faces de la paroi à réaliser. Dans le cas de quais, par exemple, il sera très avantageux de creuser dans le sol une tranchée qui correspondra aux dimensions du quai, puis, les têtes d’ancrage, 5 c'est-à-dire la couronne 46, la tige 67, la plaque 68 et l’écrou 69 * ' seront fixés aux panneaux de ferraillage 70 qui constituent l'armature I métallique du béton, en coinçant l'ensemble dans les mailles du grillage i ‘ A constituant le panneau de ferraillage 70, ou dans le cas de poutre 1 de couronnement, la fixation se fera sur la palplanche, puis l'ensemble 10 du panneau de ferraillage et les têtesd'ancrage seront placés dans la tranchée qui sera ensuite comblée par du béton sous pression. Selon l'invention , un bouchon de protection aura préalablement été introduit dans l'alésage 47 des couronnes 46. Ces bouchons pourront par exemple être en polystyrène. Ils serviront d'une part à éviter toute introduction de 15 corps étrangers à l'intérieur de l'alésage 47 et serviront au repérage de la tête d'ancrage dans la paroi, une fois que le béton sera séché, et qu'une excavation sera creusée le long de la face de la paroi sur laquelle viendra s'appuyer le tirant. La tête d'ancrage aura été fixée sur le panneau de ferraillage 70 de telle sorte que la couronne 46 20 affleure sensiblement au niveau de la face de la paroi.

Naturellement, la description de la présente invention n'est donnée qu'à titre indicatif et Ton pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

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Claims (13)

1. Système d'ancrage mutuel de deux parois, comportant au moins un tirant reliant les deux parois et des moyens d'articulation du tirant sur chacune des parois, le tirant comportant plusieurs tronçons raccordés bout à bout, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens - - 5 d'articulation mutuels des tronçons au niveau de leur raccordement.

2. Système selon la revendication I, caractérisé en ce que les i 1 * - moyens d'articulation mutuels de deux tronçons au niveau de leur raccor dement comportent à chaque extrémité à raccorder une rotule (7) sphérique sur le tronçon (3) correspondant, et un manchon (8) tubulaire ouvert à 10 une extrémité pour autoriser le passage du tirant (3) et présentant in- 1 têrieurement un logement (18) apte à recevoir la rotule (7), ce logement, (18) présentant autour de l'ouverture une forme annulaire sphérique complémentaire à la forme de la rotule (7) pour constituer un appui pour celle-ci dans le sens d'un éloignement relatif du tirant (3) et du man-15 chon (8), et des moyens de raccordement mutuels des manchons correspondant respectivement à l'une et l'autre extrémités à raccorder.

3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que les manchons (25 ) correspondant aux extrémités à raccorder portent des filetages inverses et en ce qu'un tendeur (4) comportant deux file- 20 tages inverses complémentaires, dans le prolongement de l'autre, est vissé sur les deux manchons.

4. Système selon Tune quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'un manchon est ouvert latéralement par une fente | (34) d'une largeur voisine de la dimension transversale courant d'un 25 tronçon de tirant.

5. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les organes de fixation du tirant (3) sur la paroi (1) présentent * des moyens qui lui permettent de résister au cisaillement et par consé- ‘ quent lui permettent d'être battus avec la paroi. * 30

6. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait » ! que les organes de fixation du tirant (3) sur la paroi (1) présentent des moyens qui lui permettent d'assurer une bonne étanchéité de la paroi (1) au niveau de leur fixation sur cette dernière.

7. Système selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le i 35 fait que les moyens se présentent sous la forme d'un joint anti-vibratile (52) placé entre la paroi (1) et la joue de la couronne (46) de l'organe de fixation. * . > ‘ ί * - 12 -

8. Système selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un bouchon introduit S la place du manchon (45) dans la couronne (46) durant le battage.

9. Système selon la revendication 1, caractérisé par le fait 5 que les organes de fixation des tirants (3) sur la paroi (1) présentent des moyens pour fixer, par la face de la paroi supportant l'effort, le tirant (3) alors que les organes sont déjà fixés sur la paroi.

10. Système selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le tirant (3) présente une rotule (7) amovible ou non à son extrë- 10 mité pouvant pivoter dans un manchon (45) qui présente des moyens de fixation à une couronne (46) fixée sur la paroi (1), ces moyens pouvant se présenter sous la forme d'une périphérie filetée du manchon (45) vissé dans un alésage (47) fileté et exécuté dans la couronne (46).

11. Système selon Tune quelconque des revendications précé- 15 dentes, caractérisé par le fait que la couronne (46) ou la rondelle (51) présente un dégagement intérieur (56) ou (57) qui permet de recevoir l'excroissance (54) des moyens de liaison des palplanches de type Z.

12. Système d'ancrage selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens pour rë- 20 duire ou supprimer la contrainte exercée dans la fraction du tirant reliée à la tête d'ancrage au niveau de sa fixation sur la dite tête, tout en maintenant l'effort exercé sur la paroi.

13. Système d'ancrage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens se présentent sous la forme de fixations, 25 par exemple les encoches (61) ou (65) placées sur la couronne (46) ou sur le manchon (45) et qui permettent à un outil de prendre appui sur celui-ci, l'autre appui se faisant à un niveau quelconque du tirant (3) telles que l'outil, pouvant se contracter, puissent décharger de sa traction, la fraction de tirant fixée I la tête d'ancrage. * » -,