LU83563A1

LU83563A1 - Tpanneaux isolants rigides non porteures supports d'etancheite de toitures utilisables pour la pose de l'etancheite de toitures en semi-independance

Info

Publication number: LU83563A1
Application number: LU83563A
Authority: LU
Inventors: P Couderc; J Monnier
Original assignee: Stratifies Ste Indle
Priority date: 1980-08-20
Filing date: 1981-08-18
Publication date: 1981-12-01
Also published as: GB2097033B; NL8103856A; GB2140056A; DE3132625A1; GB2097033A; GB2140056B; IT8123577A0; GB8330214D0; IT1139402B

Description

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L'invention a pour objet des panneaux isolants rigides non porteurs supports d'étanchéité de toitures, utilisables pour la pose de l'étanchéité de toitures en semi-indépendance. Elle se rapporte également au procédé 5 de pose de l'étanchéité d'une toiture en semi-indépendance utilisant lesdits panneaux, et concerne encore les toitures isolées, en particulier les toitures-terrasses, obtenues en faisant appel à ce procédé.

Les toitures de locaux divers, et notamment cer-10 taines’ des toitures connues sous le nom de toitures-ter-î* rasses, sont des toitures isolées thermiquement par l'exté rieur du type comportant une ossature rigide porteuse,par exemple une ossature en maçonnerie, un pare-vapeur, un isolant thermique rigide non porteur, sous la forme de 15 panneaux jointifs, disposé sur la pare-vapeur, et enfin une étanchéité appliquée sur l'isolant thermique.

L'étanchéité d'une toiture isolée thermiquement par l'extérieur du type précité peut être posée sur l'isolant de diverses manières, à savoir en indépendance, en 20 adhérence, ou encore en semi-indépendance.

Dans la pose en indépendance, l'étanchéité repose simplement sur l'isolant thermique sans être fixée à ce dernier. Cette technique supprime les efforts de cisaillement de 11 étanchéité dus aux mouvements hygrothermiques 25 de l'isolant, mais elle nécessite de disposer sur l'étanchéité une charge pondérale non négligeable, généralement sous la forme d'une couche de 4 à. 6 centimètres de gravillons, ce qui rend nécessaire l'utilisation d'ossatures porteuses: adaptées.

30 La pose en adhérence, pour laquelle l'étanchéité est collée entièrement sur l'isolant rigide, élimine l'apport de gravillons, mais en contrepartie les efforts de cisaillement de l'étanchéité résultant des mouvements hygrothermiques de l'isolant peuvent entraîner à la langue ^^5 une détérioration de ladite étanchéité.

e 2 1 ' • Dans la pose en semi-indépendance., l'étanchéité ! est collée sur l'isolant par une technique de collage par plots à travers un écran perforé que l'on déroule préalablement sur l'isolant. Cette technique de pose en 5 semi-indépendance par collage par plots élimine les inconvénients des techniques de pose en indépendance et I en adhérence, mais elle oblige cependant, sur chantier, à dérouler un écran perforé entre l'isolant et l'étanchéité avant la phase de collage. La mise en place d'un 10 tel écran est délicate et nécessite une main-d*oeuvre i supplémentaire de coût non négligeable. On peut également effectuer une pose de l'étanchéité en semi-indépendance I sans utiliser d'écran perforé entre l'isolant etl'étandiéité.

! Toutefois dans ce cas, les résultats sont nettement moins ] 15 intéressants par suite de la difficulté d'obtenir manuel lement sans guide et avec un coût non prohibitif une disposition régulière de plots de collage bien dimension-nés sur la surface de l'isolant.

L'invention propose des panneaux isolants rigides 20 non porteurs supports d'étanchéité de toitures, qui sont utilisables pour la pose en semi-indépendance de 1'-étanchéité de toitures isolées par 1' extérieur et permettent de réaliser cette pose sans rencontrer les inconvénients des techniques antérieures connues à cet effet.

25 Plus précisément, l'isolant de toitures constitué par les panneaux suivant l'invention permet la pose de l'étanchéité en semi-indépendance au moyen de plots de collage disposés régulièrement au centre de l'isolant et présentant des dimensions constantes d'un plot à l'autre, 30 ce qui améliore en particulier le comportement de l'étanchéité dans le temps aux contraintes liées aux variations hygrothermiques et garantit sa tenue mécanique au vent.

Le panneau isolant rigide support d’étanchéité de toitures suivant l'invention se caractérise en ce qu'il 35 comporte sur l'une de ses grandes faces, des moyens soli-! daires de ladite face dont la nature et/ou la disposition sur cette face conduisent à une liaison du panneau à i Λ •3

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l’étanchéité uniquement par un plot central de collage de surface constante.

Suivant une forme de réalisation lesdits moyens peuvent consister en une couche anti-adhérente appliquée à demeure sur la face considérée du panneau de manière à 5 laisser une zone contrale de ladite face non revêtue pour constituer l'emplacement du plot de collage.

La couche anti-adhérente peut être formée soit par une feuille faite d'une matière anti-adhérente ou renfermant une matière anti-adhérente, ladite feuille étant 10 ajourée dans sa partie centrale et collée à demeure sur la face du panneau isolant, en encore par un revêtement d'une matière anti-adhérente appliqué sur la face du panneau isolant par exemple au moyen d'un rouleau enducteur qui laisse la zone centrale du panneau exempte de matière 15 anti-adhérente.

La matière anti-adhérente, qui sert à former la couche anti-adhérente appliquée sur la face du panneau j soit sous la forme d'une feuille ou sous la forme d'un I revêtement par exemple par enduction, peut consister en 20 l'une quelconque des matières anti-adhérentes connues résistant aux températures de l'ordre de 200 à 270°C, qui sont les températures usuelles des bitumes de collage des étanchéités. De préférence, la matière anti-adhérente est une silicone, et la couche anti-adhérente formée sur la 25 face du panneau isolant peut consister en une feuille ou un film d'un polymère siliconé ou en un papier siliconé, ; - ou encore en un revêtement de silicone déposé, par exaiple j par enduction, sur la face du panneau isolant à partir j ~ d'une émulsion aqueuse.

f 30 La couche anti-adhérente, présente sur la face du panneau isolant, possède une épaisseur pouvant varier assez largement, ladite épaisseur étant plus particulièrement telle qu'elle corresponde à une quantité de matière anti-adhérente allant de 50 g à 200 g par mètre carré de 135 surface couverte du panneau. En particulier, lorsque la ! 4 i matière anti-adhérente est une. silicone appliquée sur la i face du panneau isolant par revêtement à partir d'une émulsion aqueuse de ladite silicone, la quantité d'émulsion déposée sur la face du panneau isolant correspond à 5 une quantité de matière sèche allant de 50 à 200 g par mètre carré de surface couverte.

Suivant une autre forme de réalisation , les moyens solidaires de la face du panneau isolant peuvent encore consister en une feuille imperméable au bitume, par exemple ~ 10 une feuille en matière polymère ou un papier Kraft étanche au bitume, collée sur la face du panneau isolant au moyen d'un plot central d'adhésif de surface constante, l'étanchéité venant alors se coller sur la face externe de ladite ! feuille imperméable au bitume et le plot central d'adhésif 15 constituant le plot de collage qui doit assurer la liaison

Ien semi-indépendance avec le panneau isolant.

La zone centrale exempte de matière anti-adhérente de la face du panneau isolant comportant la couche antiadhérente ou la zone occupée sur la face du panneau isolant 20 par le plot central d'adhésif liant ladite face du panneau isolant et la feuille imperméable au bitume peut avoir une forme quelconque, avantageusement sensiblement régulière, ladite zone ayant de préférence une forme sensiblement circulaire.

| 25 Suivant encore une autre forme de réalisation, les | ' moyens solidaires de la face du panneau isolant peuvent !; également consister en une pastille autocollante fixée sensiblement au centre de la face du panneau qui la porte.

La face libre de la pastille autocollante, c'est-30 à-dire la face de la pastille qui n'est pas au contact du panneau isolant, est de préférence recouverte d'un film de j protection dont au moins la surface en contact avec la i j pastille autocollante est pourvue d'une matière anti-adhé- ' rente. Ce film de protection, qui est enlevé au moment de [35 la pose de l'étanchéité sur chantier, peut consister / notamment en un papier siliconé ou en un papier paraffiné ! / I ' i 1 5 J et présente une forme et des dimensions correspondant à ! celles de la face libre de la pastille autocollante, j La pastille autocollante peut avoir une forme quelconque, avantageusement régulière, et sa face libre 5 a plus particulièrement une forme régulière, par exemple I ’ une forme circulaire, carrée, ou rectangulaire, j Suivant les cas, la pastille autocollante peut i consister dans son intégralité en une matière présentant les caractéristiques d'un produit autocollant ou encore 10 se composer d'un support poreux compressible imprégné A d'un produit autocollant. La pastille autocollante peut également se composer d'un support sur lequel est déposée une couche de produit autocollant, le suooort étant en j contact avec le oanneau et la surface de ladite couche la 15 olus éloianée de la face du panneau définissant la surface libre de la pastille.

Le produit autocollant utilisable pour la réalisation de la pastille autocollante est choisi parmi les produits autocollants, c'est-à-dire collables à temoé- f 20 rature ambiante par simple pression, qui sont compatibles 1 avec les matériaux constituant l'étanchéité et présentent | vis-à-vis de ces derniers une auto-adhérence qui se con- 1 serve dans le temps dans les conditions de température et d'hygrométrie auxquelles sont soumises les structures 25 isolées comportant l'isolant et l'étanchéité. Le produit autocollant peut consister notamment en un bitume modifié par un polymère, par exemple un bitume auquel on a ajouté un copolymêre séquencé butadiène/styrène, ou encore être à base de polymères ou copolymères acryliques.

‘ 30 ' A titre d'illustration, la pastille autocollante j peut être constituée intégralement d'un bitume modifié par un polymère ou encore consister en une mousse de matière plastique imprégnée d'un produit autocollant à base de polymères ou copolymères acryliques.

35 L'épaisseur de la pastille autocollante peut H varier dans des limites assez larges. Cette épaisseur doit \ *%r I HP il "· I * I ' s j 6 Iêtre suffisante pour permettre une adhérence sans discontinuité à la sous-face de la feuille d'étanchéité, qui présente généralement une surface grumeleuse et légèrement ondulée. Ladite épaisseur est comprise avantageusement $ 5 entre 0,5 millimètre et 5 millimètres, et se situe de j préférence entre 1 millimètre et 4 millimètres.

Dans les panneaux suivant l'invention l'aire de ] la zone centrale de la face du panneau exempte de matière | _ anti-adhérente ou l'aire de la zone centrale de la face 1 10 du panneau occupée par le plot central d'adhésif de surface constante collant la feuille imperméable au i bitume à l'isolant ou par la surface libre de la pastille | autocollante représente avantageusement 2 à 30 %, et de 1 préférence 4 à 16 %, de l'aire de la face du panneau iso- ί I 15 lant portant ladite zone.

Le panneau isolant rigide non porteur, qui reçoit suivant les cas la couche anti-adhérente, le plot central d'adhésif ou la pastille autocollante, joue le rôle d'iso-! lant thermique ou d'isolant thermique et phonique. Il peut 20 être formé à partir d'un matériau tel qu'une matière plastique cellulaire, et par exemple mousse de polyuréthanne, mousse phénolique, mousse de polyisocyanurate, mousse de polychlorure de vinyle, polystyrène expansé et notamment polystyrène expansé moulé ou polystyrène expansé extrudé, 25 ou encore d'une matière telle que liège expansé, matière ' * lignocellulosique mélangée ou non à de la perlite, verre cellulaire, fibres minérales. Le panneau isolant peut éventuellement renfermer une armature et/ou comporter un ou deux parements.

30 Les panneaux suivant 1'invention peuvent être tels que la face opposée à celle comportant la couche anti-adhérente, le plot central d'adhésif ou la pastille autocollante, porte également un revêtement autocollant sur une partie au moins de sa surface et plus particulièrement sur 135 la totalité de ladite surface, ce revêtement étant de même | / nature que la pastille autocollante et étant également ; / J 4 i i I 7 j protégé par un film antiadhérent.

I La fabrication du panneau isolant rigide peut être réalisée par l'une quelconque des méthodes connues, i L'application suivant les cas de la couche anti-adhérente, 5 du plot central d'adhésif associé à la feuille imperméable au bitume ou de la pastille autocollante sur la face du ' panneau isolant est effectuée de préférence au cours de la fabrication du panneau sur les machines utilisées à cet effet, en prévoyant dans la série des étapes d'obtention i 10 du panneau une étape supplémentaire de pose, suivant les cas de la couche anti-adhérente, du plot central d'adhésif associé à l’écran imperméable au bitume, ou de la pastille autocollante . Mais on peut également envisager de réaliser cette étape supplémentaire sur les panneaux isolants repris ! 15 un par un après fabrication en continu ou après la phase de ! découpage à partir de blocs moulés en discontinu ou en continu, ou même encore lors des. opérations de pose de : l'étanchéité sur le chantier.

I Dans le cas de la réalisation d'un panneau isolant 20 suivant 1'invention comportant une pastille autocollante, la fixation de la pastille autocollante sur la face appropriée du panneau isolant peut être effectuée par tout moyen approprié permettant d'obtenir une liaison efficace de la pastille au panneau. On peut par exemple réaliser 25 cette fixation par autocollage en utilisant les propriétés autocollantes de la pastille, ou encore par collage en faisant appel à un adhésif approprié, voire même en utilisant des moyens de fixation mécanique du type agrafes, vis, clous. En particulier, et surtout lorsque la pastille 30 autocollante est mise en place sur le panneau lors de la fabrication de ce dernier, ladite pastille est fixée à la face du panneau la portant par collage au bitume chaud.

L'étanchéité que l'on pose en semi-indépendance sur l'isolant rigide non porteur est généralement un matériau I 35 en feuille à base de bitume comme il est bien connu dans I I l'art, et par exemple une feuille de bitume armé par un

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I 8 1 voile de verre ou un tissu de jute et plus particulière ment une feuille d*un mélange de bitume et d'un êlasto-mère armé par un voile de verre.

Lorsque les panneaux isolants suivant l'invention 5 sont du type comportant une couche anti-adhérente ou un plot central d'adhésif associé à une feuille étanche au bitume la matière adhésive utilisable pour la réalisation i des plots de collage entre isolant et étanchéité, ou entre : ; la feuille étanche au bitume et le panneau isolant, ou ‘ 10 pour coller l'étanchéité à la feuille étanche au bitume du panneau isolant, peut être constituée par toute matière adhésive proposée généralement à cet effet, et en particulier être choisie parmi les bitumes de collage, notamment bitumes soufflés, usuels en collage d'étanchéité.

15 La pose en semi-indépendance de l'étanchéité d\me" toiture isolée par l'extérieur en faisant appel aux panneaux isolants suivant l'invention comporte les phases ï suivantes. Dans une première phase, on fixe les panneaux isolants non porteurs de manière jointive, et de préférence 20 en quinconce, sur l'ossature porteuse, pourvue ou non d'une couche pare-vapeur, de telle sorte que la face des panneaux, qui comporte suivant les cas la couche anti-adhérente, le plot central d'adhésif associé à la feuille imperméable au bitume, ou la pastille autocollante, soit la plus éloignée 25 de ladite ossature. La fixation des panneaux sur l'ossature est réalisée par exemple par collage en plein par une couche d'enduit d'application à chaud. Dans le cas où les panneaux ’ portent un revêtement autocollant sur la face opposée à celle devant venir en regard de l'étanchéité, ledit revê-30 tement permet de faire adhérer les panneaux à la couche pare-vapeur présente sur l'ossature porteuse sans faire appel à un collage par enduit d'application à chaud. L'ensemble formé par-les panneaux isolants juxtaposés constitue l'isolant sur lequel on vient coller en semi-35 indépendance l'étanchéité de la toiture.Dans une deuxième fi phase, après avoir retiré le film protecteur de chacune i ! ! 9 des pastilles autocollantes des panneaux isolants juxtaposés ou après avoir appliqué l'adhésif de collage, par exemple un bitume soufflé en fusion, sur les faces des panneaux isolants présentant la couche anti-adhérente ou 5 sur les feuilles étanches au bitume solidaires des panneaux isolants, on déroule l'étanchéité sur l'isolant ayant reçu l'adhésif de collage ou présentant la pastille autocollante et colle ladite étanchéité sur l'isolant en exerçant une pression sur l'étanchéité.

10 Dans une forme préférée de mise en oeuvre s'appli- quant à l'utilisation de panneaux suivant l'invention j muni d'unepastille autocollante, on soumet la première | couche d'étanchéité directement après sa pose sur l'iso lant, à un pressage réalisé au moyen d'un rouleau, par 1 15 exemple du type rouleau de jardin, que l'on déplace sur la couche d'étanchéité de manière à balayer toute la surface de ladite couche. Cette opération de roulage permet d'améliorer l'adhérence initiale de l'étanchéité aux pastilles autocollantes présentes sur l'isolant.

20 Les feuilles d'étanchéité, par exemple feuilles de bitume armé d'un voile de verre ou feuilles d'un mélange bitume/élastomère armé d'un voile de verre, sont généralement juxtaposées avec un léger recouvrement pour assurer une continuité dans l'étanchéité par soudage des 25 bords se recouvrant des feuilles d'étanchéité adjacentes. Généralement, on colle plusieurs feuilles d'étanchéité les unes sur les autres de manière à obtenir une étan-j * chéité ayant les caractéristiques désirées. Dans ce cas, les secondes feuilles d'étanchéité et les suivantes sont 30 collées en plein et posées croisées ou à joints décalés avec les feuilles d'étanchéité sous-jacentes.

La description suivante, donnée à titre non limitatif, illustre des formes de réalisation de panneaux isolants suivant l'invention et l'application de tels r 35 panneaux à la pose en semi-indépendance d'une étanchéité de toiture, cette description se référant au dessin / r ’ ",ί ; ι 110 annexé sur lequel ; - la figure 1 représente en perspective un panneau isolant suivant l'invention comportant une couche anti-adhérente ; i 5 - la figure 2 montre une coupe en perspective par un plan médian longitudinal d'un panneau suivant 1 * invention comportant une feuille étanche au bitume liée au panneau par un plot central de collage ; | - la figure 3 représente schématiquement la première 10 couche d'étanchéité en cours de pose sur un isolant * porteur formé des panneaux isolants de la figure 1 ; - la figure 4 montre, en demi-coupe par un plan médian longitudinal et un plan médian transversal, une représentation en perspective d * un panneau suivant 1'inven-: 15 tion comportant une pastille centrale autocollante ;et - la figure 5 représente schématiquement la première couche d'étanchéité en cours de pose sur un isolant non porteur formé par la juxtaposition jointive des panneaux isolants de la figure 4.

20 Le panneau isolant rigide non porteur suivant | l'invention représenté sur la figure 1 consiste en un panneau isolant 1 en mousse rigide de polyuréthanne, qui a par exemple la forme d'un rectangle de 0,8 mètre de longueur et 0,6 mètre de largeur et sur l'une des grandes 25 faces duquel est déposé un revêtement anti-adhérent 2 de silicone de telle sorte qu'une zone centrale 3 de ladite face, ayant par exemple la forme d'un cercle de 0,2 mètre de diamètre, soit exempte de silicone. Le revêtement de silicone est déposé par enduction sur ladite face au 30 cours de la fabrication du panneau. Cette enduction est ! réalisée à partir d'une émulsion aqueuse de silicone en utilisant un rouleau enducteur qui laisse exempte de silicone une zone centrale de la face enduite du panneau de 0,2 mètre de diamètre, la quantité d'émulsion déposée i 35 représentant 140 g de matière sèche par mètre carré de I surface enduite. La zone centrale de la face du panneau •j i 11 j ! exempte de silicone est destinée à recevoir le bitume de collage pour former un plot de collage fixant l'étanchéité en semi-indépendance sur le panneau.

Le panneau isolant rigide non porteur suivant 5 l'invention schématisé sur la figure 2, comporte un panneau isolant 4 en mousse rigide d'une matière plastique, notamment d'un polyuréthanne, ledit panneau ayant par exemple la forme d'un rectangle ayant des dimensions analogues à celles du panneau de la figure 1. Sur l'une des 10 grandes faces de ce panneau est collée une feuille 5 j étanche au bitume, par exemple une feuille de papier Kraft I étanche au bitume, par l'intermédiaire d'un plot central 6 ! de bitume de collage. Ce plot central a sensiblement la forme d’un cercle et présente un diamètre d'environ 0,25 15 mètre. La face de la feuille étanche au bitume, qui n'est | pas en regard du panneau reçoit l'adhésif de collage pour l'étanchéité et le plot central 6 reliant ladite feuille au panneau isolant 4 constitue la liaison semi-indépendante entre l'étanchéité et le panneau isolant.

| 20 En se référant à la figure 3, la pose de l'étan chéité est réalisée comme suit. Des panneaux isolants rigides non porteurs, par exemple 7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c, 8d, du type du panneau isolant représenté sur la figure 1 et consistant donc chacun en un panneau isolant 1 ayant 25 une grande face présentant un revêtement anti-adhérent 2 ; et une zone centrale 3 exempte de matière anti-adhérente, sont fixés, de manière jointive et en quinconce, sur une ossature porteuse 9, notamment une ossature en maçonnerie, de telle sorte que la face non modifiée de chaque panneau 30 soit au contact de l'ossature porteuse. On applique le bitume de collage H l'état fondu sur la face de chacun des i j panneaux portant la zone centrale 3 exempte de matière anti-adhérente. On déroule ensuite les feuilles d'étanchéité 10a, 10b, 10c sur l'isolant formé par les panneaux . 35 juxtaposés et colle lesdites feuilles à l'isolant par I l'intermédiaire du bitume de collage situé dans les zones JL· i i ; :i I *» II „ I centrales 3 des panneaux. Pour ce faire, on déroule tout j d'abord la feuille d'étanchéité 10a dans le sens de la j flèche sur la partie de l’isolant à recouvrir par ladite !( feuille, ici la partie formée par une partie des panneaux i 5 8a et 8b et le panneau 7a, et effectue le collage de ladite feuille. On déroule ensuite la feuille 10b sur l'isolant, toujours dans le sens de la flèche, pour juxtaposer ladite feuille à la feuille 10a déjà posée en ayant soin d'assurer un recouvrement du bord longitudinal lia de la feuille 10a 10 par le bord longitudinal 12b de la feuille 10b qui est en regard du bord lia de la feuille 10a, et on effectue le collage de la feuille 10b sur l'isolant par l'intermédiaire I du bitume de collage situé dans les zones centrales des I panneaux isolants recouverts par ladite feuille d'étan- 15 chëité 10b. On déroule alors la feuille 10c sur l'isolant et la colle audit isolant par l'intermédiaire du bitume de collage situé dans les zones centrales 3 des panneaux | recouverts par ladite feuille, en opérant comme indiqué J pour la feuille 10b, c'est-à-dire, entre autres, en 20 assurant également un recouvrement du bord longitudinal 11b de la feuille 10b par le bord longitudinal 12c de la feuille 10c. On opère de même avec les feuilles d'étanchéité suivantes jusqu'à la pose complète de l'étanchéité sur l'isolant. Le bord longitudinal de chaque feuille, 25 par exemple le bord 12b de la feuille 10b, recouvrant le bord longitudinal de la feuille adjacente, par exemple le bord lia de la feuille 10a, est soudé à ladite feuille adjacente par exemple par chauffage au chalumeau pour amener le bitume à l'état collant. Lorsqu'une première 30 couche de feuilles d'étanchéité a été posée, on peut recouvrir cette première couche d'une ou plusieurs autres couches de feuilles d'étanchéité jusqu'à l'obtention des caractéristiques souhaitées pour l'étanchéité de la toiture. Les secondes feuilles d'étanchéité et les sui 35 vantes sont collées en plein et posées croisées ou à vl joints décalés avec les feuilles d'étanchéité sous-jacentes.

i- ; ! 13

La panneau isolant rigide non porteur suivant 3*invention représenté sur la figure 4 consiste en un ! panneau isolant 21 en une matière plastique cellulaire et dans le cas envisagé en une mousse de polyuréthanne. Ledit 5 panneau a la forme d'un parallélépipède rectangle présentant une longueur égale à 0,8 mètre, une largeur de 0,6 mètre et une épaisseur égale à 0,06 mètre. Sur l'une des grandes faces du panneau, à savoir la face 22, est fixée, par collage au bitume, une pastille autocollante 23 ayant 10 également la forme d'un parallélépipède. La face libre de la pastille autocollante a la forme d'un rectangle dont le centre coïncide avec le centre de la face 22 et les côtés sont parallèles aux côtés correspondants de ladite face. La longueur et la largeur du rectangle formant la surface libre 15 de la pastille autocollante sont de préférence dans le même rapport que la longueur et la largeur de la face rectangulaire 22 du panneau, et sont donc dans ce cas égales respectivement à 0,3 mètre et Q,225 mètre. Il est bien entendu que la longueur et la largeur de la surface libre 20 de la pastille autocollante pourraient être dans d'autres rapports. L'épaisseur de la pastille autocollante est égale à 1,5 millimètre. Cette pastille autocollante consiste intégralement en un produit autocollant constitué par exemple par un bitume plastifié ayant des propriétés 25 autocollantes. La face libre de la pastille autocollante est recouverte d'un film protecteur antiadhérent 24 en papier siliconé, ledit film étant représenté partiellement détaché sur la figure.

En se référant à la figure 5, la pose de l'étanchéité * 30 est réalisée comme suit . Des panneaux isolants rigides non porteurs, par exemple 27a, 27b, 27c, 28a, 28b, 28c, 28d, du type du panneau isolant représenté sur la figure 4, et consistant donc chacun en un panneau isolant 21 ayant une grande face 22 portant une pastille autocollante 23 35 rectangulaire dont le film protecteur antiadhérent 24 a été retiré, sont fixés, de manière jointive et en quinconce, X- I 14 sur une ossature porteuse 26, notamment une ossature en à maçonnerie, de telle sorte que la face de chaque panneau , portant la pastille autocollante devant venir en contact avec l'étanchéité soit tournée du côté opposé à l'ossature.

1 5 On déroule ensuite les feuilles d'étanchéité 30a, 30b, 30c, sur l'isolant formé par les panneaux juxtaposés et colle lesdites feuilles à l'isolant par l'intermédiaire de la pastille autocollante 23 située dans la zone centrale de chaque panneau. Pour ce faire, on déroule tout d'abord la 10 feuille d'étanchéité 30a dans le sens de la flèche sur la partie de l'isolant à recouvrir par ladite feuille, ici la partie formée par un partie des panneaux 28a et 28b et le panneau 27a, et effectue le collage de ladite feuille par simple pression. On déroule ensuite la feuille 30b sur 15 l'isolant, toujours dans le sens de la flèche, pour juxtaposer ladite feuille à la feuille 30a déjà posée en ayant soin d'assurer un recouvrement du bord longitudinal 31a de la feuille 30a par le bord longitudinal 32b de la feuille 30b qui est en regard du bord 31a de la feuille 30a, et on 20 effectue le collage de la feuille 30b sur l'isolant par l'intermédiaire de la pastille autocollante située dans la zone centrale de chaque panneau isolant recouvert par ladite feuille d'étanchéité 30b. On déroule alors la feuille 30c sur l'isolant et la colle audit isolant par 25 l'intermédiaire de la pastille autocollante située dans la zone centrale de chacun des panneaux recouverts par ladite feuille, en opérant comme indiqué pour la feuille 30b, c'est-à-dire, entre autres, en assurant également un recouvrement du bord longitudinal 31b de la feuille 30b par le 30 bord longitudinal 32c de la feuille 30c. On opère de même I avec les feuilles d'étanchéité suivantes jusqu'à la pose i complète de l'étanchéité sur l'isolant. Le bord longitudinal de chaque feuille, par exemple le bord 32b de la feuille 30b, recouvrant le bord longitudinal de la feuille I 35 adjacente, par exemple le bord 31a de la feuille 30a, est # soudé à ladite feuille adjacente par exemple par chauffage TTn 15 î au chalumeau pour amener le bitume des feuilles d'étanchéité à l'état collant. Lorsqu'une première couche de j feuilles d'étanchéité a été posée, on soumet ladite couche d'étanchéité à un pressage sous l'action d'un j 5 rouleau de type rouleau de jardin, que l'on déplace sur la couche d'étanchéité de manière à ce qu'au cours de 1 son déplacement le rouleau balaie complètement toute la surface de ladite couche. On peut recouvrir ensuite cette première couche d'étanchéité d'une ou plusieurs autres | 10 couches de feuilles d'étanchéité jusqu'à l'obtention des caractéristiques souhaitées pour l'étanchéité de la toiture. Les secondes feuilles d'étanchéité et les suivantes sont collées en plein et posées croisées ou à joints décalés avec les feuilles d'étanchéité sous-jacentes.

15 L'utilisation des panneaux rigides isolants suivant l'invention comme support d'étanchéité lors de la ^ pose en semi-indépendance de l'étanchéité d'une toiture | permet, du fait de la présence sur la face du panneau I venant en regard de l'étanchéité de moyens conduisant à 20 une liaison de l'étanchéité au panneau uniquement par un plot central de collage de surface constante,de réaliser un collage de l'étanchéité à l'isolant par des plots de collage bien positionnés et dimensionnés sans prendre de précautions spéciales et sans avoir besoin, sur le chantier, 25 soit de dérouler un écran perforé jouant le rôle de guide pour positionner et dimensionner les plots de collage, soit de générer et de positionner les plots de collage à travers un voile de verre.

En outre, en utilisant des panneaux analogues à 30 celui représenté sur la figure 4, on évite d'avoir, sur le chantier, à manipuler des quantités importantes de bitume ou autre produit de collage.

A titre d'illustration, en relation avec une étanchéité posée en faisant appel aux panneaux similaires “j 35 à celui de la figure 4, on a déterminé des valeurs de V./ l'adhérence de l'étanchéité sur l'isolant, à savoir f— Λ ; · 16 ξ ! adhérence par traction perpendiculaire au plan de. collage , i ; à partir d'un essai de résistance à. l'arrachement réalisé i sur des éprouvettes simulant l'ouvrage isolant—étanchéité.

Les éprouvettes soumises à l'essai consistaient 5 chacune en un sandwich formé des éléments suivants : (a) une plaque d'un panneau isolant de polyuréthanne similaire à celui de la figure 4, ladite plaque ayant une grande face carrée de 0,1 mètre de côté et une ^ épaisseur de 0,06 mètre, 10 (b) une pastille autocollante constituée intégralement d'un bitume plastifié autocollant commercialisé par la société GUTTATERNÄ sous le nom de GUTTA BAND, ladite pastille ayant une épaisseur dé 1,5 millimètre et recouvrant totalement l'une des grandes faces de 15 la plaque, et

Ce) une pièce d'une feuille d'étanchéité ayant la forme d'un carré de 0,1 mètre de côté et adhérant à l'isolant par l'intermédiaire de la pastille autocollante. Description de l'essai : 20 L'éprouvette est collée par ses grandes faces entre deux plaques parallèles, planes et indéformables, l'une de ces plaques étant fixe et l'autre mobile.

On écarte la nlaque mobile de la plaque fixe dans une direction perpendidulaire aux plaques sous l'action 25 d'une force d'intensité croissante jusqu'à obtenir la rupture de l'éprouvette.

L'adhérence par traction perpendiculaire est définie comme correspondant à la force de rupture par unité de surface de l'éprouvette.

30 Les résultats obtenus sont donnés ci-après : - adhérence à 20°C avant roulage : 0,4 bar - adhérence à 20°C après roulage : 1,1 bar - adhérence à 20°C après trois cycles thermiques (-10°C/+80°C) : 1,2 bar | 35 Dans tous les essais la rupture s'est, faite au | niveau de autocollante.

1' * , i t ί ! 17 i Au vu des résultats ci-dessus, il apparaît que ! l'adhérence après les cycles thermiques est suffisante pour assurer la bonne tenue au vent de l'étanchéité sur la toiture isolée comme le propose l'invention.

5 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation données plus haut, et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

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Claims

2- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce * que lesdits moyens solidaires de la face du panneau 10 isolant consistent en une couche antiadhërente appliquée J ’ à demeure sur la face considérée du panneau de manière à laisser une zone centrale de ladite face non revêtue pour constituer l'emplacement du plot de collage.
3- Panneau suivant la revendication 2, caractérisé en ce 15 que la couche anti-adhérente est formée par une feuille i faite d'une matière anti-adhérente ou renfermant une matière anti-adhérente, ladite feuille étant ajourée } dans sa partie centrale et collée à demeure sur la face du panneau isolant. 20 4- Panneau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la couche anti-adhérente est constituée par un revêtement d'une matière anti-adhérente appliquée sur la face du panneau isolant de manière à laisser une zone centrale de ladite face exempte de matière anti-25 adhérente. i 5- Panneau suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé I ,j en ce que la matière anti-adhérente est une silicone.
6- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens solidaires de la face du panneau 30 isolant consistent en une feuille imperméable au bitume \ I collée sur ladite face du panneau au moyen d'un plot j central d'un adhésif, et notamment d'un bitume de ! collage. j 7- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce 35 que. lesdits moyens solidaires de la face du panneau i I isolant consistent en une pastille autocollante fixée !! \h> i i- I 19 j j sensiblement au centre de la face, du panneau qui la ' porte.
8- Panneau suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la face libre de la pastille autocollante est 5 recouverte d'un film de protection, dont au moins la surface en contact avec la pastille autocollante est pourvue d’une matière anti-adhérente. J 9- Panneau suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la pastille autocollante consiste dans son « i 10 intégralité en un produit autocollant.
10- Panneau suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la pastille autocollante se compose d'un support poreux, compressible, notamment une mousse de matière plastique, imprégné d'un produit autocollant. 1511- Panneau suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la pastille autocollante se compose d'un support sur lequel est déposée une couche d’un produit autocollant, le support étant en contact avec le panneau I et la surface de ladite couche la plus éloignée de la ajouté ^0 face du panneau définissant la surfa^^l" la pastille. ^3 . 12- Panneau suivant l'une des revendications7 à 11, carac- j ^_ térisé en ce que l'épaisseur de la pastille auto- | j collante est comprise entre 0,5 millimètre et 5 milli- , / mètres, et se situe de préférence entre 1 millimètre ! 25 et 3 millimètres.
13- Panneau suivant l'une, des revendications 7 à. 12, ayant la forme d'un parallélépipède, rectangle, caractérisé I en ce que la pastille autocollante a également la forme d'un parallélépipède sensiblement rectangle et I t 30 présente une surface libre ayant la forme d'un rectangle dont le centre coïncide avec le centre de la face du panneau portant ladite pastille et les côtés sont parallèles aux côtés correspondant de.:ladite face du panneau, la longueur et la largeur dudit rectangle 35 étant de préférence dans le même rapport que lalongueur et la largeur de la grande face du panneau. P l· 20 I ' ! ί:
1. Panneau suivant l'une des revendications 2 à 13, carac- 5 tërisê en ce que l'aire de la zone centrale exempte de matière anti-adhérente de la face du panneau, ou de la zone occupée sur la face du panneau par le plot central 5 d'adhésif liant le panneau à la feuille imperméable au bitume, ou de la face libre de la pastille autocollante représente 2 à 30 %, et de préférence 4 à 16 % de l'aire de la face du panneau comportant la zone considérée. 1015- Panneau suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'une matière plastique cellulaire, et notamment mousse de polyuréthanne, mousse phénolique, mousse de poly-chlorure de vinyle, mousse de polyisocyanurate, poly-I 15 styrène expansé, ou encore à partir d'un matériau tel ! que liège expansé, matière lignocellulosique, mélangée ou non à de la perlite, verre cellulaire, fibres j minérales.
16- Panneau suivant l'une des revendications 1 à 15, 20 caractérisé en ce que la face du panneau, qui est opposée à celle venant en regard de l'étanchéité, porte un revêtement autocollant sur une partie au moins de sa surface, ledit revêtement étant protégé par un film anti-adhérent. 2517- Procédé de pose en semi-indépendance de l'étanchéité d'une toiture, caractérisé en ce qu'on fixe des panneaux isolants rigides non porteurs du type de - ceux suivant l'une des revendications 1 à 16, de manière jointive et de préférence en quinconce, sur 30 une ossature porteuse, pourvue ou non d'une couche pare-vapeur, de telle sorte que la face des panneaux portant les moyens conduisant à une liaison du panneau à. l'étanchéité uniquement par un plot de collage de surface constante soit la plus éloignée de l'ossature 35 porteuse, puis; après avoir suivant les cas retire le N / film de. protection recouvrant chacune des pastilles i 21 i autocollantes des panneaux isolants juxtaposés ou | appliqué l'adhésif de collage, sur les faces des: I panneaux isolants présentant la couche anti-adhérente j ou sur les feuilles étanches au bitume solidaires des 5 panneaux isolants, on déroule l'étanchéité sur l'isolant ayant reçu l'adhésif de collage ou présentant la pastille autocollante et exerce une pression sur l'étanchéité pour coller l'étanchéité à l'isolant.
18- Procédé suivant la revendication 17, dans lequel on 10 utilise des panneaux munis de pastilles autocollantes, - i ·. caractérisé en ce qu'on soumet la première couche d'étan- | , chéité, directement après sa pose sur l'isolant, à un j pressage réalisé au moyen d'un rouleau que l'on déplace ΐ sur la couche d'étanchéité suivant un trajet tel que i ! 15 toute la couche d'étanchéité soit balayée par le rouleau | au cours dudit trajet.
1. Procédé suivant l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que, l'ossature porteuse comportant une couche pare-vapeur, on utilise des panneaux suivant 20 la revendication 16 et l'on fixe lesdits panneaux à .la i couche pare-vapeur par collage au moyen du revêtement i autocollant qu'ils comportent sur la face opposée à i j celle venant en regard de l'étanchéité, après avoir j retiré le film anti-adhérent protégeant ledit revête-25 ment.
20- Toiture isolée, et en particulier toiture-terrasse, j ' obtenue par le procédé suivant l'une des revendications I 17 à 19. / i « 30 —- : /J ; 1 tX i