LU83976A1 - Methode d'usinage par electro-erosion d'orifices a angles vifs - Google Patents

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LU83976A1
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Gerard Izari
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/28—Moving electrode in a plane normal to the feed direction, e.g. orbiting

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Description

La présente invention concerne un procédé d'usinage par électro-érosion d'une pièce comportant un orifice prismatique à base polygonale à angles vifs, en particulier pour des filières d'extrusion des métaux. Ce procédé constitue un perfectionnement du procédé décrit dans le brevet principal luxembourgeois No 81 329.
Dans le brevet principal, on peut observer que l'usina à l'aide d'une électrode de section droite quelconque, mais possédant des angles vifs, conduit à des orifices usinés possédant un profil à angles sortants arrondis de rayon r, . . ' égal à celui de la dernière translation circulaire utilisée: dans certains cas, cette configuration est gênante. Cette limitation est éliminée avec le procédé ci-après, objet de l'invention, qui comporte le choix d'une électrode de section poly gonale à angles vifs dont le nombre de côtés est égal à celui de l'orifice à usiner. Il n'est pas tenu compte ici de l'arron d'angle dû au principe même de l'électro-érosion et qui provient de l'existence d'un couloir parallèle entre l'électrode et la pièce usinée où l'étincelle a jailli. En fait, ce couloi peut être, à la limite, aussi petit que l'on veut, en fonction de l'importance décroissante des intensités d'usinage utilisée au cours des passes successives, de l'ébauche à la finition, ou même la superfinition. C'est ce qui permet, en théorie, de négliger son effet d'arrondissage sur les angles obtenus dans la pièce.
La méthode est semblable à celle décrite et revendiqué dans le brevet principal, et consiste: a) à réaliser une première passe d'ébauche par descente de l'électrode parallèlement aux génératrices de l'orifice et à la remonter complètement au-dessus de la pièce à usiner; b) à effectuer une translation perpendiculairement aux généra- -ΣΙ 'électrode, choisi comme origine, arrive sur l'angle homologue du profil à usiner; c) à faire descendre l'électrode dans cette position dans l'orifice ébauché et à la remonter hors de la pièce à usiner d) à faire une translation circulaire de manière à ce que l'angle de l'électrode contigu à 1'angle-origine arrive sur l'angle homologue du profil à usiner (nouvel angle-origine), à descendre l'électrode et à la remonter hors de la pièce; e) à recommencer l'opération d) autant de fois qu'il est nécessaire pour faire un tour complet en passant successivemen par tous les sommets du polygone représentant l'orifice à usiner.
Bien sûr, comme dans le cas du brevet principal, on peut utiliser des translations circulaires successives de différents rayons r^ r' <r" , correspondant respectivement, par exemple, aux opérations d'ébauche, de semi-finition et de fini-• tion.
Le nombre n de passes est, en général (sauf dans le cas de certaines symétries), égal au nombre de côtés du polygon - et le nombre de translations circulaires à (η - 1).
La figure 1 représente le profil obtenu à l'aide d'une électrode de forme quelconque (S), en utilisant la méthode décrite dans le brevet principal. On constate que le profil obtenu (7) dans la pièce (1) présente des angles arrondis de rayo r, sauf pour les angles rentrants.
Les figures 2 et 3 illustrent la méthode dans le cas du rectangle et du triangle; selon la figure 2, on voit que la première translation amène l'angle P de l'électrode (5) sur l'angle du profil (7) de l'orifice à usiner, et que les tran lations circulaires ’ ^2^3’ P3P4’ c^acune égale à 90°, per- -3-.
ß mettent d'usiner le profil rectangulaire (7) en entier.
Sur la figure 3, les translations PÏ^, P^P2, ^2^3 s'appliquent à un profil triangulaire, les distances angulaires P^P^ et P2P3 étant fonction des. angles du triangle.
De même, à l'aide d'une électrode ayant une forme rectangulaire, on peut usiner un orifice rectangulaire ayant même longueur que l'électrode, mais plus large, avec une première translation rectiligne, dans le sens de la largeur du rectangle et une translation circulaire équivalente angulairement à un demi-tour: dans ce cas, le nombre de passes est égal à 2, le , nombre de translations circulaires à 1.
Bien sûr, dans tous les cas, les translations circulais ^1^2’ ^2^3* ^n-1 ^n Peuvent être remplacées par les translation: linéaires équivalentes , P2^3, ..., pn_i ^n·

Claims (1)

  1. - 4 - ;. f3 % -mt» «· ’ REVENDICATIONS ' ’ 1/- Procédé d'usinage d'un orifice polygonal à angles vifs par électro-érosion, suivant l'une quelconque des revendications du brevet principal no 81 329 (sauf la revendication 7), caractérisé en ce que l'électrode présente une section droite polygonale à angles vifs, que le point P est choisi sur un angle de l'électrode, le point P^ correspond au point homologue de P sur le profil à usiner et que les translations circulaires latérales amènent successivement chacun des angles de l'élec- · trode sur chacun des angles homologues du profil usiné. 2/- Procédé d'usinage suivant la revendication 7 du brevet principal, caractérisé en ce que les translations latérales sont réalisées suivant un trajet polygonal. \ a
LU83976A 1981-02-27 1982-02-25 Methode d'usinage par electro-erosion d'orifices a angles vifs LU83976A1 (fr)

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