LU84631A1 - Perfectionnements aux procedes de brassage d'un bain de metal - Google Patents

Description

, . *-4 BL-3421/vdw /Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Belgique le 17-2-1982

BREVET D'INVENTION

-Ιο 2165/8202.

CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,

Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).

Perfectionnements aux procédés de brassage d'un bain de métal.

La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés de brassage d'un bain de métal, en particulier dans un convertisseur d'aciérie, par insufflation d'un gaz à travers le fond du convertisseur.

On sait que l'évolution d'une opération d'affinage de fonte dans un convertisseur est liée à l'accomplissement de diverses réactions physico-chimiques entre le métal, la scorie et le gaz oxydant. L'accomplissement de ces réactions dépend lui-même, dans une large mesure, du brassage du bain, qui assure un contact plus ou moins-intime entre les divers réactifs mis en jeu.

Dans le procédé bien connu et largement répandu, dans lequel on insuffle le gaz oxydant d'affinage par le haut sur ou dans le bain „de métal, il est important de veiller à ce que les couches les plus i -2-. ; profondes du bain de métal subissent également un brassage suffisant.

A cet effet, on a déjà proposé de loger, dans le fond du convertisseur, des briques poreuses, à travers lesquelles on insufflait un gaz auxiliaire, destiné à assurer le brassage désiré des couches profondes du bain de métal.

On a également déjà proposé de garnir certaines briques réfractaires du fond du convertisseur d'une enveloppe métallique ne laissant libre que la face supérieure des briques. Le boîtier ouvert ainsi formé était relié par le bas à une source de gaz de brassage. Ce gaz était canalisé par l'enveloppe métallique et ne pouvait s'échapper que par la face supérieure de la brique, c'est-à-dire dans le fond du bain métallique.

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Outre leur coût élevé, ces briques poreuses, avec ou sans enveloppe métallique, présentent divers inconvénients. En particulier, elles ne permettent qu'une insufflation localisée de gaz de brassage. En outre, en raison de leur faible section totale de passage, il n'est possible d'insuffler que des quantités très limitées de gaz.

La présente invention a précisément pour objet un procédé-particulièrement simple permettant de remédier aux inconvénients précités tout en assurant un brassage suffisant des couches profondes du bain de métal.

Le procédé qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on assure le brassage du bain de métal par insufflation d'un gaz à travers le fond du convertisseur, le dit fond étant, de façon connue, constitué de blocs en matériau réfractaire juxtaposés, est essentiellement caractérisé en ce que l'on ménage un interstice entre au moins deux des dits blocs en matériau a -3-- ' , >rt-> réfractaire, en ce que l'on dispose des garnitures métalliques au contact des faces des blocs en matériau réfractaire formant I le dit interstice, et en ce que l'on insuffle le gaz de brassage | entre les dites garnitures métalliques.

. .1 , i 1 1 * ij Selon l'invention, les dites garnitures métalliques peuvent être j " constituées par des éléments de tôle mince, lisse ou de préfé rence pourvue de bossages ou de saillies destinés à maintenir un écartement approprié entre deux garnitures métalliques se faisant face.

Selon l'invention, ces garnitures métalliques sont avantageusement constituées par des feuilles de 0,1 mm à 0,2 mm d'épaisseur.

Selon l'invention, on alimente les dits interstices en gaz de brassage par l'intermédiaire de tubes disposés sous et parallèlement aux dits interstices, reliés par une extrémité à la source de gaz et fermés à leur autre extrémité, et pourvus d'une fente longitudinale aux lèvres de laquelle sont fixées les garnitures métalliques limitant les dits interstices.

Selon une modalité intéressante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on réalise au moins un interstice continu de grande longueur entre deux rangées de blocs en matériau réfractaire juxtaposés.

Selon une modalité particulière, on réalise au moins deux interstices continus de grande longueur, parallèles, entre des " rangées parallèles de blocs en matériau réfractaire juxtaposés.

Selon une autre modalité particulière, les dits interstices continus de grande longueur peuvent être disposés selon les directions quelconques, en particulier perpendiculaires l'une à l'autre, dans le fond du convertisseur.

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Le procédé de l'invention permet de réaliser une section d'insufflation nettement supérieure à celle des briques poreuses, et par conséquent d’insuffler des quantités plus importantes de gaz de brassage. Il permet également de brasser des zones plus étendues du bain de métal et par conséquent d'améliorer le déroulement des - réactions d'affinage. Le travail de construction du fond n'est que légèrement modifié. Par contre, le fond est mieux refroidi par le procédé de l'invention, ce qui réduit l'usure du garnissage et diminue en conséquence la fréquence des réfections.

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Claims (7)

1. Procédé de brassage d'un bain de métal contenu dans un I récipient, en particulier dans un convertisseur d'aciérie, dans lequel on assure le brassage du dit bain de métal par | " insufflation d'un gaz à travers le fond du dit récipient, le ! dit fond étant, de façon connue, constitué de blocs en matériau réfractaire juxtaposés, caractérisé en ce que l'on ménage un interstice entre au moins deux des dits blocs en matériau réfractaire, en ce que l'on dispose des garnitures métalliques au contact des faces des blocs en matériau réfractaire formant le dit interstice, et en ce que l'on insuffle le gaz de brassage entre les dites garnitures métalliques.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dites garnitures métalliques sont réalisées au moyen de tôle fine, de préférence au moyen de feuille métallique de 0,1 mm à 0,2 mm d'épaisseur.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la dite tôle fine est pourvue de bossages ou de saillies, destinés à maintenir un écartement approprié entre deux garnitures métalliques se faisant face.

4. Procédé de brassage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on alimente le dit interstice en gaz de brassage par l'intermédiaire de tubes disposés sous et parallèlement au dit interstice, reliés par une ex-. trémité à la source de gaz et fermés à leur autre extrémité, et pourvus d'une fente longitudinale, de préférence continue, aux lèvres de laquelle sont fixées les garnitures métalliques limitant le dit interstice.' ( .1 Τ' - 6 -

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on réalise au moins un interstice con- tinu de grande longueur, entre deux rangées de blocs en matériau réfractaire juxtaposés.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on réalise au moins deux interstices continus de grande longueur parallèles entre eux.

7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on réalise au moins deux interstices continus de grande longueur orientés de façon quelconque entre eux. j — __ 5