LU84871A1 - Papier pour panneaux de revetements muraux en gypse - Google Patents
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Description
B. 15.209 ?
Papier pour panneaux de revêtements muraux en gypse.
La présente invention concerne une feuille de recouvrement en papier pouvant être utilisée sur un panneau en gypse ; l’invention concerne également 5 la fabrication et l’utilisation de cette feuille de recouvrement en papier.
Les panneaux constitués d’un noyau en gypse coulé et de feuilles de recouvrement en papier sont d’un emploi répandu en construction. Ce produit peut - 10 être sous forme d’un panneau de revêtement mural, d’une latte ou analogues. Lors de la fabrication de ces panneaux en gypse, on déploie habituellement le papier frontal sur une table de formage, on étale une bouillie aqueuse de stuc sur la feuille de pa-15 pier et l’on applique ensuite la feuille de recouvrement dorsale en papier par-dessus cette bouillie avant la prise de cette dernière. Ensuite, on découpe le panneau à la dimension désirée et on le sèche dans un four. Lors de l’utilisation, on découpe le pan-20 neau a dimension par entaillage et rupture ou par sciage et on l'applique sur une paroi au moyen de pinces, de clous, de vis ou d’adhésifs.
La résistance et d’autres propriétés du panneau fini en gypse dépendent, dans une large mesure, 25 des feuilles de recouvrement en papier utilisées; ces feuilles doivent permettre la fabrication du panneau à des spécifications dimensionnelles étroites, elles doivent avoir une haute résistance et une qualité superficielle appropriée, tandis qu'elles doivent 30 pouvoir être séchées aisément et liées convenablement au noyau en gypse.
L’incorporation d’une faible proportion de fibres minérales dans les matières premières cellulosiques peut améliorer les feuilles de recouvrement 35 en papier comme décrit dans les brevets des Etats- /\ ( 2
Unis d’Amérique n° 3.562.097 et 4.020.237 dans lesquels la feuille est réalisée, en dispersant séparément les fibres cellulosiques et les fibres minérales dans l’eau, en combinant les deux dispersions S dans la proportion désirée et enfin, en conformant les dispersions combinées en une bande de papier dans une machine à cylindres pour la fabrication du papier.
Les avantages qu’offre l’incorporation de fibres minérales de bois sont les suivants : meilleur égouttement -· 10 de la pâte à papier, meilleure valeur de porosité des feuilles et séchage plus rapide du papier et des panneaux.
Toutefois, le papier contenant des fibres minérales s’est avéré insatisfaisant en tant que 15 recouvrement de panneaux en gypse en raison de trois problèmes principaux. En premier lieu et. avant tout, l’utilisation de fibres minérales a donné lieu à une quantité excessive de grenaille non retenue (particules de laitier fondu, puis durci) contaminant le sys-20 tème de fabrication du papier ; la grenaille s’est déposée dans les cuves et les réservoirs de l'installation de fabrication du papier et elle s’est déposée sur les toiles métalliques. En deuxième lieu, on a observé une réduction de la résistance physique pres-25 que directement en rapport avec la quantité de fibres minérales ajoutées. Enfin, les fibres minérales avaient une faible aptitude à la dispersion et, lors du mélange, elles se brisaient et se raccourcissaient de manière excessive.
30 Suivant l’invention, on prévoit une bouillie aqueuse contenant une importante proportion de pâte de fibres cellulosiques et une faible proportion de fibres ôe laine minérale avec un liant de latex, un agent flocuiant et un gel de cellulose tel qu’un gel 35 constitué de papier kraft et de napier- journal. Les h 3 fibres de laine minérale sont aisément dispersées dans la bouillie sans quelles se détruisent et sans que la grenaille s’échappe. Le papier fabriqué à partir de cette bouillie possède de bonnes propriétés 5 lorsqu’il s’agit de l’utiliser pour des feuilles de recouvrement lors de la fabrication de panneaux de revêtements muraux en gypse.
^ Suivant un autre aspect de l'invention, comme moyen en vue de disperser la laine minérale dans la u 10 bouillie, on utilise un gel hydraté formé à partir de papier kraft ou de papiers semblables (par exemple, en une quantité d’environ 1 à environ 10g). Le gel forme un coussin pour- les fibres minérales en les protégeant, contre un effet dispersant aigu, contri-15 buant ainsi à maintenir leur longueur- initiale. Une feuille contenant des fibres minérales de bonne ion-gueur possède un meilleur volume, empêchant ainsi la formation de trous d’aiguilles qui prédominent dans des papiers de fibres minérales chargés de grenaille 20 selon les procédés de la technique antérieure, La formation des feuilles est également améliorée. De préférence, l'invention consiste à floculer la grenaille en suspension dans le système de la pâte à papier en utilisant des latex et des agents floculants; 25 conjointement avec les fibres minérales ayant de plus grandes longueurs, cette caractéristique assure une bonne mise en suspension de la grenaille dans la bouillie, une répartition uniforme de cette grenaille dans la feuille, ainsi que la suppression ou la réduc-30 tion de la contamination par la grenaille dans le système de fabrication du papier.
Les exemples suivants sont donnés à titre d’informations et ils ne limitent nullement les revendications de l’invention.
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Exemples 1-5
On a préparé des feuilles d’essai formées à la main conformément au procédé TAPPI T-205» Suivant ce procédé, on a mélangé 2.000 ml d’eau avec 24 g de 5 fibres de papier cellulosiques (séchées au four). On a désintégré ce mélange dans un désintégrateur TAPPI pendant 25 minutes. Après désintégration des fibres v de papier,àla bouillie de ces dernières, diluées à une consistance de 0,3ij on a ajouté un gel raffiné 10 de déchets de journaux à une consistance de 6%, On a malaxé ce mélange pendant 5 minutes en utilisant le mélangeur de laboratoire '’Lightnin,: fonctionnant à 1.000 tours/minute. On a ensuite ajouté les fibres minérales sous forme sèche au mélange des fibres de 15 papier et du gel et on a mélangé pendant 5 minutes avec le mélangeur de ’’Lightnin’: fonctionnant à 1.000 tours/rcinute. Après dispersion des fibres minérales dans la bouillie, on a ensuite ajouté le latex au mélange constitué des fibres de papier, du gel et des 20 fibres minérales et l’on a agité pendant 2 minutes supplémentaires. Enfin, on a ajouté l’agent flocu-lant au mélange et l’on a à nouveau agité pendant 2 minutes, A partir de ce mélange en bouillie, on a formé des feuilles d’essai à la main dans un moule 25 de fabrication de feuilles TAPPI, on a procédé à des essais d’égouttement par les procédés 1APPI 1-221, puis on a séché le papier suivant les procédés TAPPI T-205.
Le tableau I ci-après énumère les composi-30 tions utilisées dans les exemples 1-5? de même que les propriétés qui ont été déterminées sur les feuilles d’essai. Les fibres de papier utilisées étaient constituées d’un mélange de J0% de déchets ondulés et de 30% de déchets de journaux, ce mélange 35 étant raffiné à un indice d’égouttage de pâte de
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! 5 350 ml selon les normes canadiennes. Les fibres de laine minérale utilisées ont été obtenues à partir d’un laitier de haut fourneau dans 1’installation de Walvrorth de la "United States Gypsum Company" 5 et elles sont appelées "laine blanche" avec 25,1 de grenaille. Un exemple spécifique d'une composition de laine minérale comprend environ 36,! en poids de silice, 36?= en poids d’oxyde de calcium, 15;! en poids d’oxyde d’aluminium et 13% en poids d’oxyde 10 .de magnésium. L’agent dispersant du gel a été pré paré à partir de matières premières de fibres cellulosiques comprenant 70;1 de pâte kr-afc non blanchie et 30£ de déchets de journaux. Le mélange de matières premières a été gélatinisé par passage à travers 15 une série de raffineurs pour atteindre un temps d’égouttement requis de 5 minutes minimum suivant-la norme TAP?I T-221 et un rétrécissement requis de 25)! minimum selon l'essai IAPPI UM23S. Cette hydratation des fibres va de loin au-delà de celle habi-20 tuellement adoptée dans l’industrie de la fabrication du papier et sa mi;- e en oeuvre est décrite plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique n° 3.379.608.
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Les résultats obtenus et repris dans le tableau I ci-dessus indiquent qu’une addition d1environ 5% de gel de papier kraft est optimale pour favoriser l’obtention d’une importante résistance 5 à la traction, tout en préservant- des avantages suffisants en ce qui concerne l’égouttement de la pat-e r et la porosité des feuilles. Bien que, comme on peut le constater, certaines des propriétés d’égouttement et de porosité soient perdues avec des additions de 10 gel de $% (paropposition à des quantités plus faibles), l’importante amélioration obtenue dans la résistance à la traction des feuilles compense manifestement ces pertes. Toutefois, lorsqu’on utilise une quantité supérieure à 5b· on peut considère]'· qu’il y a 15 une sursaturation des avantages relatifs aux propriétés d’égouttement et de porosité sans compter que l’on contribue ainsi à détériorer des propriétés souhaitables .
Exemples 6-11 20 Dans les exemples 6-11, on a réalisé des feuilles supplémentaires constituées d’une composition comprenant pratiquement 70% de fibres de papier, 25% de fibres minérales et 5% de gel, tout en utilisant différentes quantités de latex et- d’additifs 25 flocuiants. Le latex utilisé était un produit "Dov;" appelé I!Latex Dow XD-30374!? (copolvmère de styrène et de butadiène). L’agent floculant utilisé était un produit "Dow" appelé "Polymerie PC-XD 30440". Ces deux produits sont de erits plus en détail dans le 30 brevet des Etats-Unis d’Amérique n° 4*225.3^3 su nom de "Dow Chemical Company". L’utilisation du latex et de l’agent floculant a eu pour but d’obtenir un agglomérat de papier, de gel et de fibres minérales afin que les particules de grenaille de fibres minérales 35 soient mises efficacement en suspension dans une L· 8 bouillie de pâte à papier. Les avantages d'une importante suspension de grenaille sont doubles : l'élimination de la grenaille du système de fabrication du papier et la rétention maximale de la grenail-5 le dans la feuille de fibres minérales/fibres de pa pier en cause.
Le tableau II ci-après donne les résultats relatifs aux différentes compositions des feuilles d'essai réalisées à la main dans les exemples 6-11* 10 conjointement avec les propriétés des produits ayant fait l'objet des mesures.
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Les résultats obtenus et repris dans le tableau IX ci-dessus démontrent que les feuilles obtenues présentaient de meilleurs avantages concernant la résistance à la traction, 1*égouttement, ô et la porosité, ces propriétés étant dues aux addi tions de latex» En fait, les feuilles d1essai réalisées à la main de 1*exemple 9 contenant 5 N de latex avaient une résistance à la traction comparable à celle des feuilles d' essai constituées de 100/1 10 de fibres de papier. Toutefois, la formulation dans laquelle on a utilisé 2,51 de latex et 0,l! d'agent floculant, est apparue adéquate pour mettre la grenaille en suspension dans la formulation en bouillie devant être utilisée pour- des produits commerciaux » 15 Cette conclusion a été basée sur des observations visuelles de bechers en verre contenant les differents agglomérats de bouillie. Avec les matières des exemples 6 et 7 sous forme d'une bouillie d'une consistance de 0,151* on a observé une décantation 20 de la grenaille au fond des bechers en verre. Nettement en contraste avec cette caractéristique, dans le cas des bouillies des exemples S, 9 et 10 ayant une consistance comparable de 0,151* on a observé une excellente répartition de la grenaille dans tout 25 le mélange de la bouillie sans aucun dépôt de grenaille au fond des bechers en verre.
Comme on l’a indiqué ci-dessus, un des problèmes qui s’est posé dans les efforts de la teclini-que antérieure en vue de fabriquer un papier conte-30 nant des fibres minérales, a été la présence de la grenaille. La présente iivention tente de résoudre ce problème en utilisant une combinaison d'un latex et d’un ou plusieurs agents floculants en vue de retenir la grenaille de telle sorte qu'elle ne conta-35 mine pas l’équipement de fabrication du papier. Parmi
A
» il les latex utilisés, celui donnant d’excellents résultats est un copolymère de styrène/butadiène. Cette matière, ainsi que d’autres sont· décrites dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique n° 4.225,383 au 5 nom de ,!Dovr Chemical Company. On peut également utiliser d’autres polymères tels que l’alcool poly-vinylique, ces polymères étant habituellement bien r connus dans la technique comme agents liants, l’agent floculant peut être choisi parmi les amidons, des 10 polymères tels que le polymère "Polymerie PC-XD" de ”Dovr Chemical1' (matière préférée), l’alun et d’autres tels que les poiyacrylamides. La combinaison du latex et de l’agent floculant a pour but de former un agglomérat de papier/fihres minérales dans une solution 15 aqueuse afin de retenir la grenaille de fibres minérales dans la feuille d’une manière uniforme et discrète. En réalisant un système de bouillies de pâte a papier en vue de retenir la grenaille dans le papier, on évite ainsi la contamination du réservoir, 20 des cuves et des toiles métalliques des machines de fabrication du papier. De ce fait, il n’est également plus nécessaire de recourir à des techniques d’élimination de grenaille. Le latex confère également une résistance supplémentaire au produit de pa-25 pier/fibres minérales.
Le deuxième problème que la présente invention cherche à résoudre est celui de la perte de résistance des feuilles pouvant être le résultat de la présence des fibres minérales. Ce problème est atté-30 nué par l’utilisation de quantités restreintes de fibres de laine minérale avec des quantités choisies d'un latex et d’un gel de papier kraft/papier journal. Ces matières permettent d’obtenir des feuilles de papier ayant de bonnes propriétés de résistance, tout 35 en conservant les avantages relatifs à l’égouttement
L
12 rapide, à la porosité et au séchage rapide.
L*utilisation du gel de papier kraft/papier journal assure également une meilleure aptitude à la dispersion des fibres minérales, tout en formant un 5 coussin pour les fibres minérales fragiles afin de les protéger de la turbulence de 1*effet de mélange.
Lors de l’utilisation de ce gel, on évite son effet * néfaste qui est de ralentir l’égouttement et de rendre la feuille moins poreuse, en choisissant r.inutieu-10 sement les proportions de laine minérale et de gel afin de maintenir les caractéristiques optimales des matières. On donnera ci-après une composition optimale des composants desmatières en termes ce pourcentages en poids (.à sec) de la composition totale. Les 15 pourcentages du gel de papier kraft/papier journal, du latex et de l’agent floculant ont été corrigés en tenant compte de la teneur initiale en eau.
Fibres de papier 64,5,1
Fibres minérales de laine 25.5 20 Gel de papier kraft/papier journal Si
Latex 5%
Agent floculant 0,25
Bien que les proportions indiquées ci-dessus 25 se soient avérées optimales, on peut obtenir des papiers appropriés intervenant dans la fabrication de panneaux en gypse à partir des proportions se situant dans les intervalles suivants : 5 en poids 30 Fibres de papier 65-955
Fibres minérales 5-40,5
Gel de papier kraft/papier journal 1-10;1
Latex 1-105 35 Agent floculant 0,05-0,55 1- ! 13
Les exemples ci-après ont été effectués afin d1étudier les effets de 1*utilisâtion de fibres minérales sur la vitesse de séchage des feuilles.
Exemple 12 5 On a préparé une bouillie aqueuse ayant une consistance fibreuse de 1,2g et· comprenant 2$% de fibres ce laine minérale, 04, S! de fibres de papier (70% de déchets ondulés et 30! de déchets de journaux) et 5/i de gel de papier kraft/papier journal. Après 10 avoir obtenu une dispersion adéquate des fibres lors du mélange, on a ajouté 5% de latex (latex "XD-303741’ de "Dok") eu l'on a mélangé la bouillie pendant 5 minutes supplémentaires. Enfin, on a formé un agglomérat fibreux par flocage du latex avec le polymère 15 rtPoiymeric PC-XD 30440" de ::Dovr" (,0,2g). Ensuite, on a formé des feuilles d'essai à la main dans le moule ÏÂPFI à une consistance de pâte de 0,15;!. Après couchage normal suivant TAPPI, on a pesé les feuilles afin d'effectuer des·déterminations de la teneur en 20 humidité. Après ces pesages, on a ensuite fait- passer les feuilles un certain nombre de fois à travers un sécheur de "Noble et Wood’! dont le tambour était à une température de ll6°C, les teneurs en humidité étant déterminées après chaque passage à travers le 25 sécheur.
Exemple 13
En guise de témoin, on a formé des bouillies de feuilles comprenant 100.1 de fibres de papier (70% de déchets ondulés et 20% de déchets de journaux), on 30 les a mises à forme, puis couchées, pesées, séchées et repesées de la même manière que celle décrite dans les exemples 1-5 ci-dessus.
Les résultats des essais pratiqués sur les feuilles obtenues conformément aux exemples 12 et 13 35 sont repris dans le tableau III ci-après. Ces résul- L· r r 14 l tats sont basés sur une moyenne de 5 feuilles d'essai d'environ 1,5 g (ou 70 g/κ-) chacune, 5
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Les résultats obtenus ci-dessus après avoir soumis les matières des exemples 12 et 13 à des essais , illustrent les meilleurs taux d* éliminâtion d'eau lors du pressage au couchage, de même que les 5 meilleurs taux de séchage obtenus en utilisant la composition pour feuilles de l'invention que l'on . prépare conformément à l'exemple 12, Ces résultats démontrent que l'cn a obtenu une amélioration de 22% de l'élimination d'eau lors du pressage, ainsi qu'une 10 amélioration de 36£ lors d'un premier passage dans le sécheur, ce qui permet manifestement de réaliser de sensibles économies d'énergie.
Exemples 12 et· 15
Bans les exemples 14 et 15, on a effectué 15 des essais afin de comparer les longueurs des fibres minérales obtenues dans un papier fabriqué conformément à la présente invention en utilisant un gel de cellulose, comparativement à la longueur des fibres minérales d'un papier fabriqué par le procédé du bre-20 vet des Etats-Unis d'Amérique n° 3»562,097»
On a forme les feuilles d'essai à la main de l'exemple 15 suivant l'invention et conformément au procédé des exemples 1-5 ci-dessus, ces feuilles comprenant 2ζ%0 de fibres minérales, 65% de fibres de 25 papier, 5% de gel de cellulose et 5% de latex/agent floDulant, A l'exemple 14, la formulation comprenait 2$% de fibres minérales et 65% de fibres de papier, mais le procédé adopté pour réaliser les feuilles d'essai à la main était celui du brevet des Etats-30 Unis d'Amérique 3*562,097· Après avoir formé les feuilles d'essai à la main et après les avoir séchées, on a obtenu les fibres minérales utilisées pour les déterminations de longueur de fibres en imprégnant et en séparant doucement les fibres d'une feuille 35 d'essai formée à la main non encollée. Les fibres
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\ η minérales obtenues à partir de la feuille d'essai formée à la main conformément à l’invention et comme décrit à l’exemple 15 avaient une longueur comprise entre 6,35 mm et 12,7 mm. Par comparaison, à l’exem-5 pie 14, les fibres récupérées de la feuille d’essai formée à la main conformément au brevet· des Etats-Unis d’Amérique n° 3.502.097 avaient une longueur de 0,793 à 1,557 mm seulement. La plus grande longueur des fibres minérales est importante pour assu-10 rer à la fois une rétention maximale des fibres minérales et de la grenaille, ainsi qu’une meilleure formation des feuilles.
Fabrication d·: panneaux en g~p.?e Exemple 16 15 Conformément au procédé IÂPPI 1-205 adopté dans les exemples 1-5 ci-dessus, on a formé des feuilles d’essai à la main à plusieurs couches pesant g en utilisant la formulation pour feuilles de l’exemple 4. Les feuilles à plusieurs couches 20 étaient constituées de quatre couches individuelles mesurant 200 cm2 chacune. Les feuilles à plusieurs couches de 4*5 g étaient équivalentes à une feuille classique fabriquée à l’échelle industrielle et pesant 23,556 kg pour 92 m2. On a préparé une bouil-25 lie aqueuse de sulfate de calcium commercial à une demi.-molécule d’eau. Pour Q2 m2 de panneaux, la formulation du noyau contenait 63Ο kg de stuc, 2,721 kg d’amidon, 1,814 kg c’accélérateur de sulfate de calcium à 2 molécules d’eau et 0,907 kg de KoS0,.
- 4 30 Les valeurs "Vicat” déterminées étaient d’environ 5 minutes. Les panneaux formés en déposant la bouillie entre deux feuilles d’essai réalisées à la main, ont été séchés à 171°C à 70% de leur poids à l’état humide, puis ils ont été soumis à des conditions de 35 séchage à 43°C pendant 16 heures. Les densités mesu-
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18 rées des panneaax étaient de 0,736-0,708 kg/ur3.
Sans aucune exception, dans tous les panneaux formés, on a observé, entre les feuilles de papier et le noyau en gypse, une excellente liaison 5 à l’état imprégné, à l'état sec et à l'état humidifié.
Exemple 17 w A titre de comparaison, on a réalisé des panneaux de laboratoire avec des papiers classiques pour panneaux en gypse réalisés dans une installation * 10 industrielle et en utilisant la même formulation pour le noyau en gypse. Les résultats relatifs à la liaison étaient comparables à ceux obtenus avec des panneaux réalisés conformément à l’exemple Ιό ci-dessus et contenant des fibres minérales ; on a observe: une 15 excellente liaison à l'état imprégné, à l'état sec et à 1'état humidi£i é.
La différence principale observée entre les deux types de panneaux était une texture quelque peu plus rugueuse dans le panneau réalisé en fibres niné-20 raies. Toutefois, cette plus forte rugosité peut être compensée en utilisant une couche de recouvrement de fibres sur des papiers pour panneaux en gypse réalisés aux cylindres. Par suite de l'utilisation des fibres minérale0 dans les panneaux de l’exemple Ιό, 25 on a enregistré une moins forte consommation d’énergie lors du séchage du papier au cours de sa formation, On utilise moins d’énergie pour durcir et „ sécher les panneaux définitifs et ce, par suite de la plus forte porosité du papier, 30 Le procédé et le produit de la présente in vention offrent de nombreux avantages vis-à—vis de la technique antérieure. Lorsqu’on mélange les fibres minérales et les fibres de papier conjointement- avec le gel de papier kraft ou de cellulose, la structure 35 des fibres minérales reste intacte et la résistance
L
19 i t des feuilles augmente. Dans les procédés de la technique antérieure, lorsqu’on élimine la grenaille, les fibres sont sensiblement raccourcies au détriment de l’égouttement de la pâte et avec une réduction con-o comitante de la résistance du papier. De plus, dans les procédés de 1ε technique antérieure, si la gre->. naille n’est pas éliminée, elle se sépare de la bouil lie et contamine l’appareil de fabrication du papier.
De plus, lorsque les fibres minérales, les 10 fibres cellulosiques et les constituants du gel sont floculés et/ou agglomérés avec un latex et un agent-flocuiant (comme c’est le cas suivant la présente invention), on obtient une amélioration complémentaire dans 1 * égouttement de la pâte, la porosité et la 15 résistance des feuilles. De plus, l’addition d’un latex et d’un agent flocuiant a tendance à favoriser une mise en suspension plus efficace de la grenaille de fibres minérales dans la bouillie et une meilleure rétention de cette grenaille dans la feuille. De 20 plus, l’utilisation de fibres minérales, d’un gel et d’un additif de latex/agent flocuiant assure une amélioration des résultats lors du séchage, permettant ainsi de réaliser des économies d’énergie.
En résumé, la présente invention assure une 25 mise en suspension et une rétention efficaces de la grenaille dans la feuille avec addition d’un gel de cellulose et d’un latex/agent flocuiant sans devoir éliminer la grenaille et sans subir l’inconvénient que présente la contamination par la grenaille. On 30 observe d’autres avantages du chef d’un égouttement plus rapide de la pâte, d’une meilleure porosité et d’une meilleure stabilité des feuilles, ainsi que des caractéristiques supérieures de pressage et de séchage.
Il est entendu que l’invention n’est nulle-35 ment limitée aux détails exacts relatifs à la formu- 20 lation* à l1opération, aux matières ou aux compositions illustrées et décrites, puisqu’aussi bien l’homme de métier en reconnaîtra les modifications et les équivalents évidents, / i
Claims (10)
1. Procédé de fabrication d’un papier poreux contenant des fibres minérales, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes qui consistent à former ^ une bouillie aqueuse comprenant des fibres de cellu lose, des fibres minérales contenant· de la grenaille, un gel de cellulose, un liant de latex polymère et un « agent flocuiant, appliquer cette bouillie à une ma- 4 chine de fabrication du papier et former un papier à 10 partir de cette bouillie, puis sécher le papier.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, calculé sur une base pondérale à sec, la bouillie contient environ ôSu a environ 95Î de fibre s de cellulose et environ Su à environ 40.C 15 de fibres minérales contenant de la grenaille.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, calculé sur- une base pondérale à sec, la bouillie contient environ 1 ;! à envi 1 on 10,1 de gel de cellulose, 1 à environ 10% d'un liant de 20 latex polymère et environ 0,05 à environ 0,5;1 d’un agent flocuiant,
4* Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, calculé sur une base pondérale à sec, la bouillie contient environ 65% de fibres de 25 cellulose, environ 2Su de fibres minérales, environ d’un gel de cellulose, environ S% d’un latex et environ 0,2> d’un agent flocuiant.
* 5» Panier poreux fabriqué à partir d’une bouillie aqueuse de fibres de cellulose, de fibres 30 minérales contenant de la grenaille, d’un gel de cellulose, d’un liant de latex polymère et d’un agent flocuiant.
6. Papier suivant la revendication 5; caractérisé en ce que, calculé sur une base pondérale à 35 sec, il contient environ 65 à environ 95% de fibres /λ ο ο Ä-i Λ* de cellulose et environ 5% à environ 4-0,! de fibres minérales contenant de la grenaille.
7* Papier sui\_ant la revendication 5 ou t>, caractérisé en ce que, calculé sur une base pondérale 5 à sec, ce gel de cellulose est présent en une quan tité d’environ l! à environ 10,!, ce liant de latex polymère est présent en une quantité d’environ 1.! à m environ 105c et cet agent fioculant est présent en une quantité d’environ 0,05 à environ 0,5;!·
8. Papier suivant la revendication 5> 6 ou 73 caractérisé en ce que le liant de latex polymère est-constitué d;un copolvmère de styrène et de butadiène, tandis que l'agent fioculant est constitué d’un poiy-acrylamice. 15
9· Papier suivant la revendication 5 ou ï, caractérisé en ce que, calculé sur- une base pondérale à sec, ces fibres de cellulose sont présentes en une quantité d'environ 65;!, ces fibres minérales sont présert,es en une quantité d’environ 25ce gel de 2Π cellulose est présent en une quantité d’environ S'-t ce latex est- présent en une quantité d’environ 5! et cet agent fioculant est présent en une quantité d’environ 0,251.
10. Panneau en gypse comportant des feuil-25 les de recouvrement en papier suivant l’une quelconque des revendications 5 s 9· - ΧΑλλλυ
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