LU85280A1 - Improved quality low carbon steel products - obtd. by controlled surface cooling - Google Patents
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Abstract
Description
* C.2241/8303 i î CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - i CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, i i Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk, i à Bruxelles (Belgique) j j "Procédé pour l’amélioration de la qualité des profilés en acier".* C.2241 / 8303 i î METALLURGICAL RESEARCH CENTER - i CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, ii Non-profit association - Vereniging zonder winstoogmerk, i in Brussels (Belgium) dd "Process for improving the quality of profiles in steel".
| i j La présente invention se rapporte à un procédé pour l’amelioration de la i qualité des profilés en acier. Sous ce vocable de "profilés", on comprend | dans la présente invention les poutrelles, les fers U, les cornières, les 1 plats, larges plats, largets et tôles, et d’une façon générale tout laminé présentant au moins un élément d’une certaine épaisseur.| i j The present invention relates to a process for improving the quality of i steel profiles. Under the term "profiles", we understand | in the present invention, the beams, the irons U, the angles, the 1 plates, large plates, widgets and sheets, and generally all laminate having at least one element of a certain thickness.
Le procédé suivant l’invention vise l’obtention par traitement thermique, , * · à la sortie de la dernière cage du train de laminoir, de produits a haute limite élastique et présentent une structure et ces propriétés quasi homogènes sur toute leur épaisseur.The process according to the invention is aimed at obtaining, by heat treatment, * at the exit of the last stand of the rolling mill train, products with high elastic limit and have a structure and these properties that are almost homogeneous over their entire thickness.
Le procédé suivant l’invention est applicable aussi bien aux aciers calmésThe process according to the invention is applicable as well to calm steels
BB
j. qu’aux aciers semi-calmes ou effervescents.j. than semi-calm or effervescent steels.
/ i ; i/ i; i
On connaît déjà des procédés divers pour fabriquer des profilés en acier, notamment des tôles d’une certaine épaisseur, présentant entre autres une charge de rupture, une limite élastique et une résilience aussi élevées que possible pour la nuance d’acier utilisée, ainsi qu'une soudabilité, •une résistance à la fatigue et une ductilité satisfaisantes suivant l'usage . auquel le profilé est destiné.Various processes are already known for manufacturing steel profiles, in particular sheets of a certain thickness, having inter alia a breaking load, an elastic limit and a resilience as high as possible for the grade of steel used, as well as '' weldability, • satisfactory fatigue strength and ductility depending on use. for which the profile is intended.
IOn sait notamment que pour améliorer la soudabilité d’un acier, il faut diminuer sa teneur en carbone et en manganèse, ou son carbone équivalent, ce qui provoque une diminution de sa résistance à la traction. Pour remé-ç dier à cet inconvénient, on soumet l’acier à un traitement de refroidisse- ment approprié, appliqué de préférence dans la chaude de laminage, c'est-à-dire dès la sortie du train de laminoir, ce qui permet d'améliorer certaines caractéristiques mécaniques du profilé.We know in particular that to improve the weldability of a steel, it is necessary to reduce its carbon and manganese content, or its equivalent carbon, which causes a decrease in its tensile strength. To overcome this drawback, the steel is subjected to an appropriate cooling treatment, preferably applied in the rolling hot, that is to say from the exit of the rolling mill train, which allows to improve certain mechanical characteristics of the profile.
iî :j Lorsque le traitement thermique, pratiqué selon des techniques connues || jusqu'à présent, ne conduit qu'a un relèvement insuffisant des propriétés !| des profilés, on peut compléter l'action de ce refroidissement par no tamment l'addition d'éléments dispersoïdes qui affinent le grain de l'acier et provoquent un durcissement de la ferrite par précipitation des éléments I en question, par exemple le niobium ou le vanadium. Ce procédé, efficace, * présente l'inconvénient d'un coût qui augmente au fur et à mesure que l'on „ vise une limite élastique plus élevée.iî: j When the heat treatment, practiced according to known techniques || so far only leads to insufficient property recovery! profiles, the action of this cooling can be supplemented by in particular the addition of dispersoid elements which refine the grain of the steel and cause hardening of the ferrite by precipitation of the elements I in question, for example niobium or vanadium. This efficient process * has the disadvantage of a cost which increases as one aims for a higher elastic limit.
Parmi les traitements thermiques récemment mis au point, le procédé de trempe superficielle suivie d'un auto-revenu de la couche trempée, sous l'influence de la chaleur subsistant dans le coeur des profilés après interruption de la phase de trempe superficielle, est maintenant bien connu; ce procédé permet d’augmenter remarquablement les propriétés mécaniques ces aciers tout en leur conservant une scecsbilité et une ductilité très satisfaisantes en raison ces faibles teneurs en carbone et manganèse.Among the heat treatments recently developed, the surface quenching process followed by self-tempering of the quenched layer, under the influence of the heat remaining in the core of the profiles after interruption of the surface quenching phase, is now well known; this process makes it possible to remarkably increase the mechanical properties of these steels while retaining a very satisfactory scalability and ductility due to these low carbon and manganese contents.
Pour certaines applications toutefois, ce procédé ce trempe et auto-revenu comporte des inconvénients souvent résultant de l'épaisseur des produits traités; ainsi pour des épaisseurs croissantes, la vitesse de refroidisse-ment dans les couches sous la surface diminue de sorte que la transforma— È I - 3 - i j .However, for certain applications, this quenching and self-tempering process has drawbacks often resulting from the thickness of the products treated; thus for increasing thicknesses, the cooling rate in the layers below the surface decreases so that the transforma— È I - 3 - i j.
Ition allotropique commence, avant que la température de transformation en martensite ne soit atteinte. Il en résulte une diminution très importante du pourcentage de martensite pour ces fortes épaisseurs. En outre, le procédé peut entraîner une certaine inhomogénéitë suivant l'épaisseur des produits traités; il en résulte que pour certains usages on puisse préférer un caractère plus homogène des propriétés et pour cela renoncer aux augmentations spectaculaires de la limite élastique que procure, même pour I - des produits soudables, le procédé de trempe - auto-revenu.Allotropic ition begins, before the martensite transformation temperature is reached. This results in a very significant decrease in the percentage of martensite for these high thicknesses. In addition, the process can cause a certain inhomogeneity depending on the thickness of the products treated; it follows that for certain uses it is possible to prefer a more homogeneous character of the properties and for this to renounce the spectacular increases in the elastic limit which, even for I - weldable products, the quenching - self-tempering process provides.
| 1= La présente invention a précisément pour objet un procédé de traitement I thermique, dans la chaude de laminage, permettant d'obtenir de tels produits a| 1 = The object of the present invention is precisely a method of heat treatment, in the hot rolling, making it possible to obtain such products a
Ien acier, de qualité améliorée et présentant une structure quasi homogène sur l'épaisseur, pratiquement quelle que soit celle-ci.Ien steel, of improved quality and having an almost homogeneous structure on the thickness, practically whatever it is.
Le procédé suivant l'invention est particulièrement applicable pour la £a-brication de profilés en acier faiblement allié à basse teneur en carbone, IJ; par exemple à teneur inférieure à 0,2 %; sa mise en oeuvre conduit à des j| produits présentant non pas des structures d'équilibre ferrite-perlite, qui ; ne procurent pas de limites élastiques élevées ou qui â limite élastique égale ne présentent pas des carbones équivalents faibles, ni des structures de trempe bainite-martensite, qui nécessitent un revenu, avec les aléas 1 d'homogénéité que présente ce traitement; au contraire, le procédé de l'in vention vise a réaliser dans les profilés concernés des structures inter-; mêdiaires ferrite-bainite.The method according to the invention is particularly applicable for the £ a-brication of low alloy steel profiles with low carbon content, IJ; for example with a content of less than 0.2%; its implementation leads to j | products not having ferrite-perlite balance structures, which; do not provide high elastic limits or which, at equal elastic limit, do not have low equivalent carbons, nor bainite-martensite quenching structures, which require income, with the randomness 1 of homogeneity that this treatment presents; on the contrary, the process of the invention aims to produce inter-structures in the profiles concerned; ferrite-bainite media.
Le procédé pour l'amélioration de la qualité des profilés en acier, objet de la presente invention, appliqué ä des produits sortant du laminoir, est * essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet la surface extérieure des parties du produit à traiter à un refroidissement rapide, d'abord avec un ·= ' flux calorifique modéré jusqu'à ce que la surface atteigne une température légèrement supérieure au point lis de l'acier considéré, en ce qu'au cours " d'une deuxième phase du refroidissement rapide, on règle le flux calorifi que modéré de manière telle que la température de la surface des parties du produit a traiter reste sensiblement constante jusqu'à ce que la transformation allotropique de l'austenite soit sensiblement complète en surface, en ce qu'au cours d'une troisième phase du refroidissement rapide, on appli-jj que un flux calorifique de haute puissance pour que la vitesse de refroi-The process for improving the quality of the steel profiles, object of the present invention, applied to products leaving the rolling mill, is essentially characterized in that the external surface of the parts of the product to be treated is subjected to a rapid cooling, first with a moderate heat flux until the surface reaches a temperature slightly above the point of the steel in question, in that during "a second phase of rapid cooling , the moderate calorific flux is adjusted so that the temperature of the surface of the parts of the product to be treated remains substantially constant until the allotropic transformation of the austenite is substantially complete at the surface, in that during of a third phase of rapid cooling, only a high power heat flow is applied so that the cooling speed
TSTS
À > - 4 - 4 'i ] dissement au point de la section ou cette vitesse est minimale soit suffisamment i I élevée pour que l'austénite se transforme en bainite sans formation de per- lite, et en ce que l’on effectue alors une homogénéisation des températures « par exemple en air calme.At> - 4 - 4 'i] dissement at the point of the section where this speed is minimal is sufficiently high i I so that the austenite is transformed into bainite without formation of perlite, and in what one then performs homogenization of temperatures “for example in calm air.
Suivant l’invention, on choisit les paramètres du traitement thermique décrit ci-dessus, ainsi que la composition chimique de l’acier constituant l" le profilé, pour que le volume de structure perlitique soit sensiblement j nul en tout point de la section du profilé.According to the invention, the parameters of the heat treatment described above are chosen, as well as the chemical composition of the steel constituting the profile, so that the volume of pearlitic structure is substantially zero at any point in the section of the streamlined.
Suivant une modalité avantageuse de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on intercale entre la sortie du produit de la dernière cage de laminage et le début de la phase de refroidissement accéléré, une phase de refroidissement lent, par exemple ä l'air calme, la dite phase de refroidi dissement lent ayant une durée maximale telle que la transformation de : l’austënite en ferrite ne dépasse pas 30 % en peau du produit.According to an advantageous embodiment of the process of the invention, there is interposed between the exit of the product from the last rolling stand and the start of the accelerated cooling phase, a slow cooling phase, for example in air calm, the said slow cooling phase having a maximum duration such that the transformation of: the austenite into ferrite does not exceed 30% in the skin of the product.
Suivant une autre modalité préférentielle de mise en oeuvre, on .règle le !l flux calorifique pendant la deuxième phase de refroidissement rapide en i tolérant une diminution légère de la température de la surface extérieure : des parties traitées du produit; les paramètres de refroidissement sont toutefois réglés pour que le pourcentage en volume de martensite soit sensiblement nul aussi bien en surface du profilé que dans les zones sous-jacentes.According to another preferred embodiment, the .l heat flow is adjusted during the second rapid cooling phase by tolerating a slight decrease in the temperature of the external surface: of the treated parts of the product; the cooling parameters are however adjusted so that the percentage by volume of martensite is substantially zero both on the surface of the profile and in the underlying areas.
ii
Suivant l’invention, on peut interrompre le traitement thermique avant que la transformation à coeur du profilé soit complète, pour autant que cette pratique ne provoque pas l'apparition de structures perlitiques.According to the invention, the heat treatment can be interrupted before the transformation at the heart of the profile is complete, provided that this practice does not cause the appearance of pearlitic structures.
Les quatre phases de refroidissement du procédé de l’invention conduisent ainsi successivement a la formation ces structures ci-après : les deux phases de refroidissement rapide, mais a pouvoir de refroidissement modéré, assurent la formation d'une couche superficielle de ferrite et/ou bainite; ! ! la phase suivante de refroidissement rapide, mais â haut pouvoir refroi dissant, transforme ensuite les couches sous-jacentes egalement en ferrite μ et/ou bainite, mais sans formation de martensite; enfin la phase d’homogé-Jj néisation de température à l’air et de refroidissement final permet la JL.The four cooling phases of the process of the invention thus successively lead to the formation of these structures below: the two rapid cooling phases, but with moderate cooling power, ensure the formation of a surface layer of ferrite and / or bainite; ! ! the next phase of rapid cooling, but with a high cooling capacity, then transforms the underlying layers also into μ ferrite and / or bainite, but without the formation of martensite; Finally, the homogenized-DD phase of air temperature and final cooling allows the JL.
9 4 I - 5 - 5 ί· transformation de l'austénite résiduelle en bainite, mais sans formation de perlite.9 4 I - 5 - 5 ί · transformation of the residual austenite into bainite, but without perlite formation.
III peut à ce propos être intéressant de signaler que, en plus de l’homogénéité dans l'épaisseur que présentent les produits fabriqués en mettant en oeuvre le procédé de l'invention, l’absence deperlite implique des pro-| priétës de résilience améliorées.III may in this regard be of interest to point out that, in addition to the homogeneity in the thickness presented by the products produced by implementing the process of the invention, the absence of perlite implies pro- | improved resilience properties.
j Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre dans des installa- | - tions de refroidissement disposées a. la sortie du laminoir, installations <1 partagées en zones continues, disposées de manière telle que le refroi- .1 '! dissement soit ininterrompu, et ce même sur la face inférieure de la tôle J et malgré la présence des rouleaux porteurs. L'intensité de refroidissement i* de chaque enne est réglable individuellement en faisant varier le débit I '« spécifique d'eau et/ou la distance entre la surface à refroidir et le dis-! positif de refroidissement.The process according to the invention can be implemented in installations | - cooling elements arranged a. the exit of the rolling mill, installations <1 divided into continuous zones, arranged in such a way as to cool. dissement is uninterrupted, even on the underside of the sheet J and despite the presence of the carrying rollers. The cooling intensity i * of each valve is individually adjustable by varying the specific water flow rate I 'and / or the distance between the surface to be cooled and the dis-! positive cooling.
I De façon avantageuse, les dispositifs de refroidissement sont des boîtes pourvues d'une grande quantité de pulvérisateurs eau/air, ou d'injecteurs â eau, dont on peut faire varier la pression d'alimentation en eau et leur I distance par rapport à la surface du produit à traiter. Ces dispositifs de refroidissement permettent une variation du coefficient d'échange, ou flux calorifique, dans une large plage, ce qui permet l’adaptation du procédé aux conditions nécessaires pour l'obtention du produit aux caractéristiques souhaitées.Advantageously, the cooling devices are boxes provided with a large quantity of water / air sprayers, or water injectors, the water supply pressure and their distance from which can be varied. the surface of the product to be treated. These cooling devices allow a variation of the exchange coefficient, or heat flow, over a wide range, which allows the adaptation of the process to the conditions necessary for obtaining the product with the desired characteristics.
Four illustrer le procédé objet de l'invention, on considérera le cas d'une tôle soumise au traitement suivant l'invention â partir d'une .température, . à la sortie de la dernière cage du laminoir, de 850°C; l’évolution thermi que de la surface de carte tôle consiste en un refroidissement en 8 secondes de 850 a 45G°C, suivi d'un maintien a 450'C (phase ce maintien s température sensiblement constante) pendant 4 secondes, puis d'un refroidissement rapide à haute puissance pendant 10 secondes et enfin d'une homogénéisation s à l'air calme.To illustrate the process which is the subject of the invention, the case of a sheet subjected to the treatment according to the invention from a temperature will be considered. at the exit of the last stand of the rolling mill, of 850 ° C; the thermal evolution of the sheet metal surface consists of cooling in 8 seconds from 850 to 45G ° C, followed by holding at 450 ° C (this maintenance at substantially constant temperature) for 4 seconds, then rapid cooling at high power for 10 seconds and finally homogenization s with calm air.
i A- i I. * , , I; I - 6 - ) · i i ! i On peut calculer, par des méthodes connues, la vitesse moyenne de refroi-i A- i I. *,, I; I - 6 -) · i i! i We can calculate, by known methods, the average cooling speed
Idissement entre 800eC et 600°C à coeur, c'est-à-dire au point de la section ou la vitesse derrefroidissement est minimale, en fonction de l'épaisseur. En utilisant le diagramme CCT de l'acier considéré, on peut déterminer l'épaisseur maximale pour laquelle on peut appliquer le procédé sans obtenir de la perlite à coeur. Ainsi, dans le cas d'un acier présentant I l'analyse suivante : carbone., 0,1 %, manganèse : 0,8 %, silicium : 0,37 %, i soufre : 0,015 %, phosphore : 0,034 %, et niobium : 0,027 %, l'épaisseur maximum possible est de 83,5 mm.Idissement between 800eC and 600 ° C in heart, that is to say at the point of the section where the cooling speed is minimal, according to the thickness. Using the CCT diagram of the steel in question, it is possible to determine the maximum thickness for which the process can be applied without obtaining perlite at the core. Thus, in the case of a steel having I the following analysis: carbon., 0.1%, manganese: 0.8%, silicon: 0.37%, i sulfur: 0.015%, phosphorus: 0.034%, and niobium: 0.027%, the maximum possible thickness is 83.5 mm.
\ L'examen d'une tôle d'acier de 80 mm d'épaisseur, de la composition qui il vient d'être décrite, tôle soumise au traitement thermique ci-dessus, mon- !tre qu'entre le plan de symétrie de la tôle et une profondeur de 6 mm la structure est constituée de ferrite-bainite; il n'y a aucune formation de ;,! martensite dans cette plage, étant donné que la température correspondant fj à cette transformation n’est atteinte en aucun point; il n'y a pas non Îplus de formation de martensite en surface étant donné qu'on a maintenu la surface à une teuçérature supérieure au point Ms pendant un temps suffi fî s animent long pour assurer - en surface - une transformation complète de l'austénite en bainite.Examination of an 80 mm thick steel sheet, of the composition which has just been described, sheet subjected to the above heat treatment, shows that between the plane of symmetry of the sheet and a depth of 6 mm the structure is made of ferrite-bainite; there is no formation of;,! martensite in this range, since the temperature corresponding to this transformation is not reached at any point; nor is there any more formation of martensite on the surface since the surface has been maintained at a temperature above the point Ms for a time which is sufficiently long to ensure - on the surface - a complete transformation of the austenite en bainite.
11 il f· ;11 it f ·;
Dans le cas d'une tôle d'épaisseur de 40 mm, on peut établir comme suit les conditions de mise en oeuvre du procédé de l'invention : - Première phase de refroidissement accéléré : application d'un débit spé-cifiçue d'eau de 11,6 1/m .sec. (flux calorifique de 1,4 MW/m ) dans une rampe de 5,5 m de longueur, ce qui, compte tenu ce la vitesse de défilement du produit dans la rampe, donne une durée de 7,5 secondes.In the case of a 40 mm thick sheet, the conditions for implementing the process of the invention can be established as follows: - First phase of accelerated cooling: application of a specific flow rate of water 11.6 1 / m. sec. (heat flow of 1.4 MW / m) in a 5.5 m long ramp, which, taking into account the speed of travel of the product in the ramp, gives a duration of 7.5 seconds.
- Deuxième phase : application d'ire fluide ce re £rc i ci s s eren t avec un débit i , spécifique d'eau de 6,9 Ι/m“.sec. (flux calorifique ce 1 Ι-Γλ/ε ; pour maintenir la température de la surface sensiblement aux environs de 450°C, dans une rampe de 3,5 m de longueur; à ce moment, soit après un trajet de S m et une durée de traitement de 12,5 secondes, toute l'austénite de surface se trouve transformée en ! ferrite/bainite.- Second phase: application of fluid iris this re erc i ci s seren t with a flow rate i, specific of water of 6.9 Ι / m “.sec. (heat flow ce 1 Ι-Γλ / ε; to maintain the surface temperature roughly around 450 ° C, in a 3.5 m long ramp; at this time, either after a path of S m and a treatment time of 12.5 seconds, all of the surface austenite is transformed into! ferrite / bainite.
L- ;L-;
* , V*, V
* : . -7- ** - La troisième phase consiste a appliquer un refroidissement avec un flux calorifique de 3,5 Mtf/m (débit d'eau spécifique de 57,8 1/m .sec.) dans une rampe de 6 m de longueur.*:. -7- ** - The third phase consists in applying cooling with a heat flow of 3.5 Mtf / m (specific water flow of 57.8 1 / m. Sec.) In a ramp 6 m in length .
i ! - Le traitement de refroidissement rapide est alors interrompu et on laisse la température s’homogénéiser, simplement en air calme, pour terminer la transformation de l’austënite résiduelle.i! - The rapid cooling treatment is then interrupted and the temperature is allowed to homogenize, simply in still air, to complete the transformation of the residual austenite.
En mettant en oeuvre une des variantes avantageuses du procédé de l’invention, consistant à intercaler entre la fin du laminage et le début du traitement de refroidissement accéléré, un refroidissement à l’air, on peut augmenter l’épaisseur limite pour laquelle le traitement est applicable dans le produit; ainsi par exemple, en abaissant la température en peau à 780°C par un refroidissement préalable à l’air, Inapplication du procédé de l’invention permet d'augmenter l'épaisseur limite d'environ 10 ä 15 %; ce refroidissement initial peut être très efficace pour homogénéiser les propriétés dans 3a section.By implementing one of the advantageous variants of the process of the invention, consisting in interposing between the end of the rolling and the start of the accelerated cooling treatment, air cooling, the limit thickness for which the treatment can be increased is applicable in the product; thus, for example, by lowering the skin temperature to 780 ° C. by prior air cooling, the application of the process of the invention makes it possible to increase the limit thickness by approximately 10 to 15%; this initial cooling can be very effective in homogenizing the properties in the section.
En appliquant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé de l'inven-? tion, consistant à admettre une température à coeur en fin de traitement tl Ü de refroidissement accéléré, par exemple de 650°C au lieu de 600°C (aug- mantation de la température moyenne de transformation), on peut également augmenter l'épaisseur limite que permet de traiter le procédé, dans des conditions de refroidissement, par exemple de longueur de rampe, identi-j^ues.By applying another method of implementing the process of the invention? tion, consisting in admitting a core temperature at the end of the treatment tl Ü of accelerated cooling, for example of 650 ° C. instead of 600 ° C. (increase in the average transformation temperature), the thickness can also be increased. limit which the process makes it possible to treat, under cooling conditions, for example of ramp length, identi-j ^ ues.
: / i.: / i.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE896347 | 1983-03-31 | ||
| BE6/47804A BE896347A (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL PROFILES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU85280A1 true LU85280A1 (en) | 1984-10-24 |
Family
ID=3862082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU85280A LU85280A1 (en) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | Improved quality low carbon steel products - obtd. by controlled surface cooling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU85280A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251587A (en) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Heat treatment method for welded joint of bainitic rail and eutectoid pearlitic rail |
-
1984
- 1984-03-30 LU LU85280A patent/LU85280A1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112251587A (en) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Heat treatment method for welded joint of bainitic rail and eutectoid pearlitic rail |
| CN112251587B (en) * | 2020-10-23 | 2022-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Heat treatment method for welded joint of bainite steel rail and eutectoid pearlite steel rail |
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