LU85505A1 - Vorrichtung zum einschleifen von schraegschliffen - Google Patents

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LU85505A1
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LU
Luxembourg
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grinding
angle
bevel cuts
spindle receptacle
lever
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LU85505A
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Inventor
Hansgeorg Hampel
Original Assignee
Deutsche Telephonwerk Kabel
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

V
- 1 -
Vorrichtung zum Einschleifen von Schrägschliffen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einschleifen von Schrägschliffen in konische Wände runder Schnittplattendurchbrüche.
5 Durchbrüche in Schnittplatten sind zum leichteren herausfallen der Abfallteile und der gefertigten Teile konisch geformt. Zur Verhinderung des Herausreißens von Abfaii-oder Fertigungsteilen aus Schnittplattendurchbrüchen in Stanzautomaten und Exzenterpressen werden sämtliche Durch-—^ 10 brüche einer Schnittplatte außerdem mit zwei gegenüber- liegenden Schrägschliffen versehen, die in einem bestimmten Winkel zur Stanzrichtung angeordnet sind (Patentanmeldung P 33 29 429.1).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum exakten Ein-15 schleifen derartiger Schrägschliffe in runden Durchbrüchen mit Durchmessern größer als 0,8 mm eine Vorrichtung zu schaffen, die im Winkel der Konizität der Schnittplattendurchbrüche bestimmte Winkel der Schrägschliffe in den runden Durchbruchwandungen erzielt.
20 Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichnungstei1 des ersten Patentanspruches dargelegte Erfindung gelöst.
J>
Anhand einer aus drei Figuren bestehenden Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Darin zeigen die 25 Fig. 1 die Vorrichtung zum Schleifen in perspektivischer Darstellung, die
Fig. 2 als Ausschnitt die Draufsicht auf das Werkstück nach Fig. 1 und die
Fig. 3 einer. Schnitt längs der Linie 3-3 30 der Fig.2.
- 2 -
Die Vorrichtung zum Einschleifen von Schrägschliffen, in den weiteren Ausführungen als Vorrichtung bezeichnet, ist an einer Koordinaten-Schleifmaschine 10 befestigt. Die Vorrichtung wird gebildet aus einer Steuereinrichtung 11, 5 einer Einstellvorrichtung 12 für den Winkel B der Schrägschliffe 20, 21 in den runden Schnittplattendurchbrüchen und einer Führungseinrichtung 13 für die Schl eifSpindel-aufnahme 14.
Der Winkel A der Konizität der Durchbrüche wird direkt an 10 der Schleifspindelaufnähme 14 durch deren Schwenken einge-stellt, während der Winkel B der Schrägschliffe 20, 21 abhängig von der Größe des Durchbruchdurchmessers mittels der Einstellvorrichtung 12 festgelegt wird.
Die Einstellvorrichtung 12 ist mit einer Führungseinrichtung 13 13 gekoppelt. Diese Führungseinrichtung 13 besteht im wesent lichen aus einem Druckluftzylinder 15, der über Verbindungsstücke einen Hebel 16 in einer horizontal liegenden Nut 17 führt. Der Hebel 16 ist starr mit der Schleifspindelaufnahme 14 verbunden. Wird nun durch nicht dargestellte elektro-20 pneumatische Ventile der Druckluft Zylinder 15 in Bewegung versetzt, so wird die Schl eifspindelaufnähme 14 nach zwei Seiten um je einen Winkel von 60° gedreht, indem der Hebel O . 16 in Pfei1richtung in der horizontal liegenden Nut 17 vor und zurück bewegt wird.
25 Diese Drehbewegung bewirkt ein Senken des Diamant-
Schlei fstiftes 18 nach unten parallel zum eingestellten Winkel A der Konizität. Ferner bewegt sich der Diamant-Schleifstift 1B um den Winkel B parallel an der Innenwanounc. des runden Durchbruches 19 entlang und schleift einen gleicn-30 bleibend tiefen Schrägschliff 20 bzw. 21 ein. Dieser Vorgang ist entsprechend der gewünschten Schleiftiefe mehrmals zu wiederholen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Einschleifen von Schrägschliffen in konischen Wandungen von runden Durchbrüchen in Schnittwerkzeugen für Stanzautomaten, Exzenter und Hydraulik-* 5 pressen, dadurch gekennzeichnet, daß die an eine Koordinatenschleifmaschine (10) befestigte Vorrichtung eine Führungseinrichtung (13) besitzt, die in einer horizontal liegenden Nut (17) einen Hebel (16) mittels elektro-pneuma- 10 tischer Steuerung bei einer Vor- und Rückwärtsbewegung führt, der mit der Schleifspindelaufnahme (14) für den Schleifstift (18) starr verbunden ist, so daß durch die Hebelbewegung die Schleifspindelaufnahme (14) nach zwei Seiten um einen Winkel von je 60° gedreht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (13) mit einer Einstell-^Jj| Vorrichtung (12) gekoppelt ist, die die Einstellungen der Winkel (B) der Schrägschliffe abhängig von der Größe ~ der Durchmesser der runden Durchbrüche gestattet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Winkels (A) der Konizität der Durchbruchwandungen die Schleifspindelaufnahme (14) verschwenk-bar angeordnet ist. / / //' / . / / V // / ;--*.·/ ' / ’ \· ' / - f / /
LU85505A 1983-10-13 1984-08-14 Vorrichtung zum einschleifen von schraegschliffen LU85505A1 (de)

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FR (1) FR2553324A1 (de)
GB (1) GB2147834B (de)
GR (1) GR80605B (de)
IT (1) IT1176946B (de)
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NL (1) NL8402694A (de)

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IT8423124A0 (it) 1984-10-12
GR80605B (en) 1985-02-07
NL8402694A (nl) 1985-05-01
BE900755A (fr) 1985-02-01
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FR2553324A1 (fr) 1985-04-19
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DK488284D0 (da) 1984-10-12
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