LU85837A1 - Procede de conditionnement du garnissage refractaire d'un recipient metallurgique - Google Patents
Procede de conditionnement du garnissage refractaire d'un recipient metallurgique Download PDFInfo
- Publication number
- LU85837A1 LU85837A1 LU85837A LU85837A LU85837A1 LU 85837 A1 LU85837 A1 LU 85837A1 LU 85837 A LU85837 A LU 85837A LU 85837 A LU85837 A LU 85837A LU 85837 A1 LU85837 A1 LU 85837A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- lining
- container
- dry gas
- refractory
- conditioning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Λ
BL-3722/EM/êG
Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Belgique le 5 avril 1984 sous le •No 6/47.950.
Λ - Brevet d' invention CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé de conditionnement du garnissage réfractaire d*un récipient métallurgique.
La présente invention concerne un procédé de conditionnement du garnissage réfractaire d'un récipient métallurgique. Elle est particulièrement bien adaptée aux récipients tels que des paniers répartiteurs de coulée continue et la description qui suit fera dès lors spécialement référence à un récipient de ce type. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce cas particulier et elle peut également s'appliquer à tout récipient destiné à recevoir du métal en fusion, par exemple une poche de coulée ou un four à induction.
On sait que, dans un panier répartiteur de coulée continue, la couche intérieure, ou couche de protection, c'est-à-dire celle qui vient en contact avec l'acier liquide, peut être réalisée de plusieurs façons, notamment par enduisage, par projection ou par toose de plaques préfabriquées. Cette couche est souvent préchauf- » - 2 - fée au moyen d'une flamme produite par exemple par un brûleur à gaz, de façon à lui conférer les propriétés requises.
Le demandeur a cependant" constaté à plusieurs reprises qu'un acier coulé dans un panier répartiteur nouvellement préparé - comme il.vient d'être indiqué, présentait fréquemment une teneur en hydrogène nettement accrue.
Les recherches entreprises par le demandeur ont montré que, contre toute attente, cette augmentation de la teneur en hydrogène de l'acier était due au garnissage réfractaire du panier répartiteur. Bien que le mécanisme n'en soit pas entièrement élucidé, il semble qu'une certaine quantité de vapeur d'eau provenant des gaz brûlés soit adsorbée dans la paroi pendant le préchauffage. En outre, il peut également arriver que l'eau présente dans le garnissage cru ne soit pas entièrement éliminée pendant le préchauffage de celui-ci.
Il semble que cette eau soit à l'origine de l'augmentation de la teneur en hydrogène de l'acier.
Cet effet sur la teneur en hydrogène constitue un sérieux inconvénient, car on connaît l'influence néfaste de l'hydrogène sur les propriétés mécaniques de l'acier.
La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant de remédier à cet inconvénient.
A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on préchauffe le garnissage réfractaire du récipient au moyen d'une flamme produite par un brûleur, est essentiellement caractérisé en ce que l'on rince le dit garnissage au moyen d'un gaz sec ne contenant pas, d'hydrogène, au moins /lavant d'introduire du métal en fusion dans le dit récipient.
t » ; / « « - 3 -
Selon une modalité particulière de mise en oeuvre du procédé de l'invention# on rince le dit garnissage en balayant sa surface au moyen d'un courant du dit gaz sec.
Egalement* selon une modalité intéressante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on insuffle le dit gaz sec à l'intérieur du matériau réfractaire garnissant le dit récipient.
Dans ce cas# le dit gaz sec est avantageusement insufflé au sein de la couche principale du matériau réfractaire, c'est-à-dire la couche qui# de façon connue en soi, est située sous la couche de protection.
Le gaz sec# insufflé sous une pression appropriée, se propage à travers la dite couche principale, puis à travers la couche de protection et il s'échappe à l’intérieur du récipient en entraînant l'eau résiduelle ou adsorbée.
Il convient de souligner que, selon l'invention, l’opération de rinçage par insufflation de gaz sec qui vient d'être décrite peut être poursuivie lorsque le récipient a reçu du métal en fusion, ce qui permet d'ailleurs d'assurer un certain brassage de ce métal.
Toujours selon l'invention, il s'est avéré intéressant de chauffer le dit gaz sec; à cet effet, on utilisera de préférence une source d'énergie électrique, en particulier une torche à plasma.
Selon une autre modalité de mise en oeuvre, on couvre le dit récipient au moyen d'un couvercle chauffant électrique et on rince le dit garnissage au moyen du dit gaz sec. Un tel couvercle permet de réduire les pertes de chaleur pendant l'opération de rin-•çage du garnissage.
Λ /\ - 4 - I i * k
Bien que tous les gaz secs'ne contenant pas d'hydrogène puissent en principe convenir pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est cependant apparu avantageux, notamment sur le plan économique, d'utiliser des gaz peu coûteux et aisément ma-nipulables tels que l'azote et l'anhydride carbonique. On peut également utiliser l'argon, avec certaines nuances d'acier à basse teneur en azote.
La présente invention porte également sur un dispositif permettant d'insuffler du gaz de rinçage à l'intérieur du garnissage réfractaire du dit récipient métallurgique.
Ce dispositif comporte au moins un tube logé dans le dit garnissage réfractaire et sensiblement parallèle au fond du récipient, le dit tube étant pourvu, dans sa paroi latérale, d'orifices éventuellement prolongés par des tubulures de longueur, diamètre et orientation appropriés pour distribuer le gaz dans le volume de réfractaire à rincer.Ces tubes peuvent être logés dans le fond et/ou dans la paroi du récipient.
Pour assurer une distribution correcte par les orifices latéraux, ces tubes d'alimentation sont de préférence fermés à leur extrémité noyée dans le garnissage et dimensionnés de façon à assurer une pression sensiblement égale à tous les orifices de distribution de gaz.
A titre de simple illustration, la figure jointe représente un panier répartiteur de coulée continue permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
Le panier répartiteur désigné globalement par 1 comporte deux orifices de coulée 2 et 3. Il est garni intérieurement, à partir de la paroi métallique extérieure, d'une succession de cou-Jfches de matériau, réfractaire, à savoir la couche de sécurité ïT5
A
- 5 - » « » · 4, la couche principale 5 et la couche de protection 6.
Dans· la couche principale 5 sont logés des tubes 7,8,9 respectivement dans le fond et à différents niveaux de la paroi latérale du panier 1. Ces tubes sont disposés d'une façon généralement parallèle au fond du panier; ils sont pourvus d'orifices latéraux 10 eux-mêmes prolongés par des tubulures 11. Ces tubes sont reliés à une source de gaz G non représentée.
Ce dispositif fonctionne de la façon suivante.
Le gaz G est introduit dans les tubes 7,8 et 9 d'où, par les orifices 10 et les tubulures 11, il est insufflé au sein de la couche principale 5. Il traverse cette couche principale 5, puis la couche de protection 6 et débouche à l'intérieur du panier 1 en entraînant l'humidité du garnissage. Si le panier contient du métal en fusion, le gaz G provoque un léger brassage favorisant |ÎLa remontée des inclusions.
b
Claims (6)
1. Procédé de conditionnement du garnissage réfractaire d'un récipient métallurgique, comprenant un préchauffage du dit garnissage au moyen d'une flamme, caractérisé en ce que l'on rince lè dit garnissage au moyen d'un gaz sec ne contenant pas d'hydrogène, au moins avant d'introduire du métal en fusion dans le dit récipient.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1' on balaye la surface du dit garnissage au moyen d'un courant du dit gaz sec.
3. Procédé suivant l'une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on insuffle le dit gaz sec à l'intérieur du garnissage réfractaire, de préférence dans la couche dite principale de ce garnissage.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on préchauffe le dit gaz sec, de préférence par voie électrique, en particulier au moyen d'une torche à plasma.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on couvre le dit récipient au moyen d' un couvercle chauffant électrique, et en ce que l'on rince le garnissage au moyen du dit gaz sec.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisé en ce quTil comporte au moins un tube logé dans le garnissage réfractaire du fond et/ou de la paroi latérale du dit récipient, le(s) dit (s) tube (s) étant de préférence sensiblement parallèle (s) au (l fond du dit récipient et fermé(s) à l'extrémité noyée dans le À / ^ - 7 - « I * «* garnissage, le (s) dit (s) tube (s) étant en outre pourvu (s) d'orifices latéraux, éventuellement prolongés par des tubulures de longueur, diamètre et orientation appropriés. : t»
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6047950 | 1984-04-05 | ||
| BE6/47950A BE899345A (fr) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | Procede de conditionnement du garnissage refractaire d'un recipient metallurgique. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU85837A1 true LU85837A1 (fr) | 1985-12-16 |
Family
ID=3874942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU85837A LU85837A1 (fr) | 1984-04-05 | 1985-04-03 | Procede de conditionnement du garnissage refractaire d'un recipient metallurgique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE899345A (fr) |
| DE (1) | DE3512522A1 (fr) |
| FR (1) | FR2562649B3 (fr) |
| LU (1) | LU85837A1 (fr) |
-
1984
- 1984-04-05 BE BE6/47950A patent/BE899345A/fr not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-03 LU LU85837A patent/LU85837A1/fr unknown
- 1985-04-04 FR FR8505494A patent/FR2562649B3/fr not_active Expired
- 1985-04-06 DE DE19853512522 patent/DE3512522A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE899345A (fr) | 1984-07-31 |
| FR2562649A1 (fr) | 1985-10-11 |
| DE3512522A1 (de) | 1985-10-17 |
| FR2562649B3 (fr) | 1986-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1186146A (fr) | Protection d'un metal en fusion dans un obturateur a plaques | |
| CA1091736A (fr) | Poches metallurgiques pour les traitements inductifs des metaux | |
| FR2529811A1 (fr) | Fermeture pour un recipient renfermant une masse metallique fondue liquide, notamment fermeture a tiroir pour poche de coulee | |
| EP0274290B1 (fr) | Procédé de coulée d'acier comportant un inertage du bain d'acier par de l'anhydride carbonique sous forme de neige | |
| FR2704634A1 (fr) | Dispositif d'extraction par coulée à débit réglable d'un matériau fondu dans un four de fusion à parois froides. | |
| LU85837A1 (fr) | Procede de conditionnement du garnissage refractaire d'un recipient metallurgique | |
| EP0875319B1 (fr) | Répartiteur de coulée continue des métaux, du type comportant au moins une torche à plasma pour le réchauffage du métal | |
| FR2566904A1 (fr) | Manchon protecteur pour capteur de temperature | |
| EP0032343B1 (fr) | Procédé de brassage pneumatique d'un bain de métal en fusion | |
| EP0053554B2 (fr) | Procédé de réalisation de fonds de récipients métallurgiques | |
| FR2485414A1 (fr) | Installation pour fabriquer des poudres metalliques, notamment par atomisation d'un jet de metal, avec utilisation d'un panier de coulee | |
| EP0589762B1 (fr) | Busette de coulée de métal et procédés de fabrication de cette busette | |
| CA2243523A1 (fr) | Procede de rechauffage d'un metal liquide dans un repartiteur de coulee continue au moyen d'une torche a plasma, et repartiteur pour sa mise en oeuvre | |
| FR2629838A1 (fr) | Procede et appareil d'introduction d'un materiau fluide dans un bain de metal fondu | |
| FR2557820A1 (fr) | Dispositif d'alimentation en metal liquide pour installation de coulee continue verticale d'un tube metallique, notamment en fonte | |
| EP0441733B1 (fr) | Récipient métallurgique équipé d'au moins une électrode traversant sa paroi | |
| FR2758753A1 (fr) | Creuset de reaction pour un dispositif aluminothermique de soudage de rails | |
| EP0785836B1 (fr) | Une poche de chauffage et de coulee de metaux liquides | |
| EP0406208B1 (fr) | Dispositif de préchauffage d'une busette de coulée d'un métal en fusion et installation de coulée d'un métal équipée de ce dispositif | |
| CA1206752A (fr) | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques | |
| FR2629102A1 (fr) | Dispositif pour l'introduction d'un gaz de traitement dans du metal fondu d'un creuset de fusion metallurgique | |
| EP0495764A1 (fr) | Dispositif de préchauffage d'une busette de coulée d'un métal en fusion | |
| BE829383A (fr) | Procede pour proteger les parois refractaires de recipients metallurgiques | |
| FR2664516A1 (fr) | Four de maintien en temperature et de traitement metallurgique. | |
| BE821793A (en) | Sealing the tap-hole of metallurgical containers - using three-part graphite plug, broken when tapping |