LU86014A1 - PROCESS FOR PRODUCING CRACKED FLOOR OR WALL COVERINGS AND PRODUCT OBTAINED - Google Patents
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Description
* 1 * } b PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE REVETEMENTS DE SOL OU MURAUX À EFFET CRAQUELÉ ET PRODUIT OBTENU La présente invention concerne un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, 05 du type revêtements synthétiques, à effet craquelé. Elle s1 étend également aux produits obtenus selon ce procédé.* 1 *} b PROCESS FOR PRODUCING FLOOR COVERINGS OR WALLS WITH A CRACKED EFFECT AND PRODUCT OBTAINED The present invention relates to a process for the production of floor coverings or wall coverings, 05 of the synthetic coverings type, with cracked effect. It also extends to the products obtained by this process.
Dans la production de revêtements décoratifs synthétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des s 10 matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux ' céramiques réside dans les craquelures difficiles à ob tenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d'enduction par exemple, sur un support classique. La 15 reproduction de craquelures par impression présente 1'inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire.De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet 20 de profondeur (relief) à la matière.In the production of synthetic decorative coatings for floors and walls, it is increasingly sought to approach the decorations obtained with conventional materials such as ceramic and the like. A particular decorative effect achieved by ceramic materials lies in cracks which are difficult to obtain with synthetic materials deposited in the coating state, for example, on a conventional support. The reproduction of cracks by printing has the disadvantage of not allowing a good imitation of the "natural" cracked effect and the patterns obtained are necessarily repetitive without randomness. In addition, printing does not allow to give an effect 20 depth (relief) to the material.
Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendillement. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de 25 revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inférieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de dioxyde de silicium. Dans le procédé selon le document ci-30 té, la matière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provo-- quant simultanément sa contraction, et aussi, conjointe ment, des fendillements. Un inconvénient du procédé ré-^ side dans le fait qu'on se trouve en présence de deux j 35 couches différentes de composition particulière à mettre : en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce procédé est nécessairement lent et onéreux.Document FR-A-2 126 658 discloses a method for applying an emulsion coating material to produce cracking patterns. In this case, a lower coating synthetic material containing a mineral material having a high swelling property is deposited, this lower coating material is dried, and then a cured coating material containing a silicon dioxide sol is applied. In the process according to the above document, the lower coating material absorbs the water contained in the hardened coating material, simultaneously causing its contraction, and also, jointly, cracking. A disadvantage of the process lies in the fact that there are two different layers of particular composition to be used, which require intermediate drying. This process is necessarily slow and expensive.
2 4. · . 4 (I *2 4. ·. 4 (I *
Un but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé ne nécessitant qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craquelé.An object of the present invention is to provide a process for the production of floor coverings or wall coverings, with a cracked effect requiring only a single layer to obtain said cracked effect.
05 Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'est-à-dire dans substantiellement toute la masse d'au moins une couche .du revêtement.Another object of the present invention is to provide a method for producing deep cracked floor or wall coverings, that is to say in substantially the whole mass of at least one layer of the covering.
10 Selon un autre aspect de la présente invention, on vise à fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet craquelé, à caractère aléatoire.According to another aspect of the present invention, it is aimed at providing a new product, that is to say a new floor or wall covering having a cracked effect, of random nature.
Selon l'invention, le procédé de production de 15 revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé, est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support quelconque une composition d'enduction d'un plasti-sol de PVC contenant un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonfle-20 ment par absorption du solvant dans et sur l'agent sorbant, en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film à une température suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de 1'enduction et un change-25 ment d'état du couple agent sorbant/solvant par dêsorp-tion du solvant de l'agent sorbant et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.According to the invention, the process for the production of floor coverings or wall coverings, with a cracked effect, is characterized in that a coating composition of a PVC plastics floor containing a coating is deposited on any support. couple consisting of a solid sorbent and a solvent which causes the swelling-20 by absorption of the solvent in and on the sorbent, in that a thermal treatment of film formation is then carried out at a sufficient temperature so that an irreversible process of pregelification of the coating and a change of state of the sorbent agent / solvent couple occur by desorption of the solvent of the sorbent agent and in what is then carried out, optionally, conventional finishing operations.
Le procédé de l'invention permet d'atteindre les 30 buts visés par l'invention et permet en particulier de réaliser un revêtement à effet craquelé, dans lequel les | s craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profon- ; deur, dans la masse.The method of the invention achieves the aims of the invention and in particular makes it possible to produce a coating with a cracked effect, in which the | s cracks spread randomly, deeply; deur, in the mass.
j " L'invention réside également dans le choix du 35 couple agent sorbant/solvant mis en oeuvre dans les conditions particulières du procédé de l'invention. Avantageusement, le solvant ne perturbe pas l'effet plastifiant des autres additifs de la matière synthétique uti- \ [ * / 3j "The invention also resides in the choice of the sorbent agent / solvent pair used in the particular conditions of the process of the invention. Advantageously, the solvent does not disturb the plasticizing effect of the other additives of the synthetic material used. - \ [* / 3
Usée pour la fabrication du revêtement selon l’invention. Il est bien évident que l'on utilise de préférence un solvant qui ne participe pas à la plastification, bien que l'usage d'un tel solvant ne soit pas à exclure. 05 Selon une forme d'exécution de l’invention, le support sur lequel on applique une composition d'enduc-tion d'un plastisol contenant ledit couple agent sor-bant/solvant peut consister en un support classique qui comporte éventuellement déjà un ou plusieurs dépôts de s 10 matière synthétique, éventuellement munis d’une impres sion .Used for manufacturing the coating according to the invention. It is obvious that a solvent which does not participate in the plasticization is preferably used, although the use of such a solvent cannot be excluded. 05 According to one embodiment of the invention, the support on which a composition is applied for coating a plastisol containing said couple of sor-bant agent / solvent can consist of a conventional support which optionally already comprises one or several deposits of synthetic material, possibly provided with a print.
5 II est possible, selon l'invention, en vue d'ob tenir des effets décoratifs particuliers d'appliquer la composition d'enduction de plastisol de PVC contenant le 15 couple agent sorbant/solvant de manière discontinue afin qu’une partie seulement du motif décoratif présente un aspect "craquelé". Cette application discontinue peut s'opérer par des techniques bien connue? par exe-ple par une technique sêrigraphique. Il devie ai?: · :>·]*- 20 d'imiter notamment des revêtements et s cd - ure comportant des carreaux à effet craquelé et ..vu:-an” des joints imitant des joints de ciment qui r.e sont pas craquelés.According to the invention, it is possible, in order to obtain particular decorative effects, to apply the PVC plastisol coating composition containing the sorbent / solvent couple discontinuously so that only part of the decorative pattern has a "cracked" appearance. Can this discontinuous application be done by well known techniques? for example by a screen printing technique. It should be:::> ·] * - 20 to imitate in particular coatings and s-cd with cracked effect tiles and .. seen: -an ”joints imitating cement joints which are not cracked .
Selon une forme d1 exécution avantageuse de la ; 25 présente invention, on peut, après formation des craque lures, racler une enduction de plastisol par exemple sur le revêtement obtenu, de manière â combler les craquelures par une matière adéquate. Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, on peut racler un plas-30 tisol contenant jusqu'à 30% de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de . PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de manière à combler les craquelures par une matière con-; ductrice du courant électrique. Un tel revêtement con- 35 vient particulièrement bien pour éviter la formation d'électricité statique pour des revêtements destinés à des salles d'opération, des salles d1 ordinateurs..etc.According to an advantageous embodiment of the; 25 present invention, it is possible, after formation of cracked lures, scrape a coating of plastisol for example on the coating obtained, so as to fill the cracks with a suitable material. According to a particularly preferred embodiment, it is possible to scrape a plas-30 tisol containing up to 30% of carbon black on the product obtained or optionally an aqueous emulsion of. Plasticized PVC and conductive carbon black, so as to fill the cracks with a material; conductive of the electric current. Such a coating is particularly suitable for avoiding the formation of static electricity for coatings intended for operating rooms, computer rooms, etc.
4 L'utilisation d'une telle composition contenant du noir de carbone permet de faire passer à une valeur de l'ordre de 108 oiim.cm la résistance transversale électrique du revêtement obtenue qui est normalement de 10^-4 05 ohm.cm.4 The use of such a composition containing carbon black makes it possible to increase the electrical transverse resistance of the coating obtained, which is normally 10 ^ -4 05 ohm.cm.
Il est également avantageux, selon les effets recherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une forme d'exécution, il est également possible d'enduire dans = 10 les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produi-- sant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural.It is also advantageous, depending on the desired effects, to carry out a printing or any other conventional operation on the cracked product. According to one embodiment, it is also possible to coat in = 10 cracks a conventional foamable paste which, during the heat treatment, undergoes swelling by producing a veining leaving the surface by imitating a wall plaster.
On peut déposer pour terminer une enduction d'une 15 couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnées de l'invention .Finally, a coating of a conventional wear layer can be deposited on the surface which further improves the service life of such a coating obtained according to the various embodiments mentioned above of the invention.
Selon une forme d'exécution particulièrement pré-• 20 férêe de l'invention, l'agent absorbant est une silier ou un silicate, ayant de préférence une surface spécifique selon BET comprise entre 250 et 700 m^/g, de préférence de l'ordre de 300 à 400 m^/g. La composition d'enduction comporte avantageusement 0,5 à 15% en poids d'a-25 gent sorbant.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the absorbent agent is a silier or a silicate, preferably having a specific surface according to BET of between 250 and 700 m 2 / g, preferably of 1 'around 300 to 400 m ^ / g. The coating composition advantageously comprises 0.5 to 15% by weight of sorbent agent.
De préférence, on utilise un solvant dont la tension de vapeur est très élevée â la température de formation du film synthétique, de sorte que l'agent sorbant se rétracte par désorption du solvant une fois que le 30 film se forme, en vue de le "déchirer" en formant des craquelures. Il est bien entendu que la température à laquelle le solvant présente une tension de vapeur élevée, ou la température d'ébullition du solvant, doit être proche de la température de formation du film, car, 35 si cette température est trop élevée, il n'y aura pas de j : ' > 5 formation de craquelures, en raison de la fusion et de la tension superficielle de l'enduction synthétique. En revanche, si cette température est trop basse, il y a évaporation avant la formation du film.Il faut, bien en-05 tendu, veiller à ce que la force de rétraction soit supérieure à la force de cohésion du film. Avantageusement, on utilise un solvant tel que les fractions d'hydrocarbure et notamment le white spirit à un taux de l'ordre de 15 à 35% en poids de l'enduction de plasti-* 10 sol.Preferably, a solvent is used which has a very high vapor pressure at the temperature of formation of the synthetic film, so that the sorbent shrinks by desorption of the solvent once the film is formed, in order to form it. "tear" by forming cracks. It is understood that the temperature at which the solvent has a high vapor pressure, or the boiling temperature of the solvent, must be close to the film-forming temperature, because, if this temperature is too high, there is no 'there will be no j:'> 5 formation of cracks, due to the fusion and the surface tension of the synthetic coating. On the other hand, if this temperature is too low, there is evaporation before the film is formed. Care must be taken, while stretched, to ensure that the retraction force is greater than the cohesive force of the film. Advantageously, a solvent such as the hydrocarbon fractions and in particular white spirit is used at a rate of the order of 15 to 35% by weight of the plastic coating.
Comme solvant peuvent encore convenir les pro--1 duits suivants : (r)The following products can also be used as solvent: (r)
- des solvants du type SHELLSOL TD ou AB- solvents of the SHELLSOL TD or AB type
- des fractions d'hydrocarbures autres que le white spi-15 rit ayant des propriétés d'évaporation/rétention convenables (R) - des solvants du type POLYSOLVAN , a savoir des es ters n-butyle du glycol - des solvants du type DOWANOL DPN, à savoir l'éther 20 méthylique de dipropylène-glycol.- hydrocarbon fractions other than white spi-15 rit having suitable evaporation / retention properties (R) - solvents of the POLYSOLVAN type, namely n-butyl esters of glycol - solvents of the DOWANOL DPN type , namely dipropylene glycol methyl ether.
La forme, la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique, par le choix du couple agent sor-bant/solvant et par le taux de solvant utilisé. Il con-25 vient de noter cependant que la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée par un traitement thermique notamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-ci.The shape, depth and opening of the cracks can be controlled by the temperature of the heat treatment, by the choice of the sor-bant agent / solvent couple and by the rate of solvent used. It has just been noted, however, that the depth and the opening of the cracks can be modified subsequently markedly by a heat treatment in particular, unless there has been prior coating of these.
Avantageusement, la température de formation du 30 film d'enduction de plastisol est choisie entre 110 et 160°C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par 4 exemple â une température de l'ordre de 2QOeO pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modi-, fier l'ouverture initiale des craquelures sans agir sur 35 leur nombre.Advantageously, the temperature for forming the plastisol coating film is chosen between 110 and 160 ° C. The coating can be subjected subsequently, for example to a temperature of the order of 20 ° C. for 1 minute to 2 minutes 30 seconds if it is desired to modify the initial opening of the cracks without acting on their number.
Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu selon la présente invention, ne doivent pas être décrites 6 « plus en détail dans le présent mémoire descriptif. Notons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dépôts de couche d'usure, les traitements thermiques 05 classiques et la cuisson finale.The other steps of a conventional type which can be carried out on the cracked product obtained according to the present invention should not be described in more detail in the present specification. Let us simply note, by way of example, the deposits of pigmented or non-pigmented coating, the prints, the wear layer deposits, the conventional heat treatments and the final baking.
La présente invention est décrite plus en détail à l’appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication contraire : 10 Exemple 1 ;The present invention is described in more detail on the basis of the following examples in which all the proportions are expressed by weight unless otherwise indicated: Example 1;
On prépare, préalablement, un gel composé de : - 100 parties d'acétate de butyl-glycol - 10 parties de silice pyrogénée (300 m2/g)-A gel is prepared beforehand composed of: - 100 parts of butyl glycol acetate - 10 parts of fumed silica (300 m2 / g) -
Aerosil ®300.Aerosil ®300.
15 On prépare également une composition de plastisol dite "compact" contenant : - 650 parties de PVC en émulsion (par exemple : valeur K 72).A so-called "compact" plastisol composition is also prepared containing: - 650 parts of emulsion PVC (for example: value K 72).
- 100 parties de PVC en suspension (par 20 exemple : valeur K 66).- 100 parts of PVC in suspension (for example: K value 66).
- 540 parties de plastifiant phtalate - 500 parties de charges carbonatées (carbonate de calcium) - 25 parties d’oxyde de titane 25 - 2 parties de stabilisant à l'étain.- 540 parts of phthalate plasticizer - 500 parts of carbonated fillers (calcium carbonate) - 25 parts of titanium oxide 25 - 2 parts of tin stabilizer.
On mélange ensuite la composition compacte et le gel préalablement préparés comme suit : - 70 parties de "compact" - 35 parties de gelThe compact composition and the gel previously prepared are then mixed as follows: - 70 parts of "compact" - 35 parts of gel
30 - 10 parties de TXIB30 - 10 parts of TXIB
(texanol isobutyrate - plastifiant secondaire) i - 3,5 parties de stabilisant au baryum et au zinc.(texanol isobutyrate - secondary plasticizer) i - 3.5 parts of barium and zinc stabilizer.
: i Les taux d'Aerosil 300 vfyet de solvant sont res- 33 pectivement de 2,68% et 26,31% dans 1'enduction de plastisol. L'enduction ainsi obtenue est appliquée sur un support classique ayant éventuellement déjà reçu au moins une enduction et/οι une impression.: i The levels of Aerosil 300 vfyet of solvent are respectively 2.68% and 26.31% in the plastisol coating. The coating thus obtained is applied to a conventional support having possibly already received at least one coating and / οι an impression.
7 # * , «7 # *, "
JJ
On soumet le produit ainsi obtenu à un traitement thermique demanière à créer les craquelures, qui consiste avantageusement en un passage, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température comprise entre 110 et 05 120°C, obtenue par un chauffage notamment à l'aide d'un four à air pulsé ou par une radiation infrarouge ou une combinaison des deux, par exemple.The product thus obtained is subjected to a heat treatment so as to create the cracks, which advantageously consists of passing, for 2 minutes 30 seconds, at a temperature between 110 and 05 120 ° C., obtained by heating in particular using a forced air oven or infrared radiation or a combination of the two, for example.
i | Le produit obtenu est ensuite, éventuellement, ! soumis à une impression d'un décor, selon un procédé « 10 connu en soi.i | The product obtained is then, possibly,! subjected to an impression of a decoration, according to a process “10 known per se.
On peut également soumettre le produit à un second traitement thermique qui permet l'ouverture des craquelures déjà formées. Un tel traitement thermique consiste en un passage, pendant 1 minute à 2 minutes 30 15 secondes, à une température de l'ordre de 200eC.The product can also be subjected to a second heat treatment which allows the opening of already formed cracks. Such a heat treatment consists in passing, for 1 minute to 2 minutes 30 seconds, at a temperature of the order of 200 ° C.
On fait ensuite passer le produit sous une racle de caoutchouc qui fait pénétrer, à l'intérieur des craquelures, un plastisol fluide pigmenté qui subit ensuite une prégêléfication.The product is then passed under a rubber doctor blade which penetrates, inside the cracks, a pigmented fluid plastisol which then undergoes a pre-lamination.
20 On constate de manière surprenante, qu'après enduction par un plastisol, les craquelures ne s'ouvrent plus lors de cette prégélêfication.It is surprisingly found that after coating with a plastisol, the cracks no longer open during this pregelification.
On recouvre le tout d'une enduction de plastisol de PVC servant de couche d'usure et on soumet le produit 25 obtenu à une opération de gélification, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température de l'ordre de 190°C.The whole is covered with a coating of PVC plastisol serving as a wear layer and the product obtained is subjected to a gelling operation, for 2 minutes 30 seconds, at a temperature of the order of 190 ° C.
On peut également utiliser un vernis de polyuréthane réticulable par tout moyen approprié, par i exemple UV ou par faisceau d'électrons.It is also possible to use a crosslinkable polyurethane varnish by any suitable means, for example UV or by electron beam.
! 30! 30
Exemple 2Example 2
On prépare un gel composé de : \ - 80 parties de White Spirit ! - 35 parties de silicate de baryum tel que le 35 Dutch Boy BAROSIL^^ (produit de la NationalWe prepare a gel composed of: \ - 80 parts of White Spirit! - 35 parts of barium silicate such as 35 Dutch Boy BAROSIL ^^ (product of the National
Lead Inc. USA) I * ·Lead Inc. USA) I *
JJ
* t 8* t 8
On prépare également une composition compacte analogue à celle de l'exemple 1 et on y incorpore le gel préalablement préparé à raison de : - 50 parties de composition compacte, 05 - 35 parties de gel.A compact composition similar to that of Example 1 is also prepared and the gel previously prepared is incorporated therein at the rate of: - 50 parts of compact composition, 05 - 35 parts of gel.
Le taux de BarosilCS^ et de white spirit dans l'enduction est, respectivement, 12,5% et 28,7%.The rate of BarosilCS ^ and white spirit in the coating is, respectively, 12.5% and 28.7%.
L'enduction ainsi obtenue est déposée sur un support classique que l'on soumet à un traitement thermique 10 de manière à créer les craquelures. Ledit traitement thermique consiste en un passage de 2 minutes à 110 -120°C, dans un four par exemple. Le produit ainsi obtenu ? est ensuite passé en dessous d’une racle de manière à faire pénétrer, a l'intérieur des craquelures, une pâte 15 de contenant 30% de noir de carbone. On effectue ensuite un traitement thermique de cuisson finale. On obtient un revêtement dit "homogène" dont la résistance transversa- le électrique de surface est abaissée à une valeur de l'ordre de 10^ ohm.cm (alors qu'elle est de 10^-^ ohm.cm . 20 pour le PVC) et qui permet donc de disperser les charges ï i électriques locales. Un tel revêtement pourrait être ! utilisé dans un milieu à haute sensibilité aux charges ' locales tel que les salles d'ordinateurs.The coating thus obtained is deposited on a conventional support which is subjected to a heat treatment 10 so as to create the cracks. Said heat treatment consists of a passage of 2 minutes at 110 -120 ° C, in an oven for example. The product thus obtained? is then passed under a doctor blade so as to penetrate, inside the cracks, a paste 15 containing 30% carbon black. A final baking heat treatment is then carried out. A so-called "homogeneous" coating is obtained, the transverse electrical resistance of which is lowered to a value of the order of 10 ^ ohm.cm (whereas it is 10 ^ - ^ ohm.cm. 20 for the PVC) and which therefore makes it possible to disperse local electrical charges. Such a coating could be! used in an environment with high sensitivity to local loads such as computer rooms.
i | Exemple 3 ! 25 On prépare préalablement, un gel composé de : - 10 parties en poids d'Aerosil ^5^300 | - 100 parties en poids de white-spirit.i | Example 3! 25 A gel composed of: - 10 parts by weight of Aerosil ^ 5 ^ 300 | - 100 parts by weight of white spirit.
j Une composition de plastisol "compact" est prépa- j rée selon l'exemple 1.j A "compact" plastisol composition is prepared according to Example 1.
! 30 On mélange ensuite : - 70 parties de "compact" J - 37 parties de gel! 30 Then mix: - 70 parts of "compact" J - 37 parts of gel
- 10 parties de TXIB- 10 parts of TXIB
On procède ensuite comme dans l'exemple 1.We then proceed as in Example 1.
35 Exemple 435 Example 4
On procède comme dans l'exemple 1 ou 2 mais on | - enduit dans les craquelures obtenues une pâte moussable ï de la composition suivante : ! 9 » * » - 30 parties de PVC suspension de valeur K = 66 - 70 parties de PVC émulsion de-valeur K = 70 - 32 parties de plastifiant phtalateWe proceed as in example 1 or 2 but we | - coated in the cracks obtained with a foamable paste ï of the following composition:! 9 ”*” - 30 parts of PVC suspension of value K = 66 - 70 parts of PVC emulsion of value K = 70 - 32 parts of phthalate plasticizer
- 20 parties de TXIB- 20 parts of TXIB
05 - 25 parties de charges (carbonate de calcium) - 2 parties de TiC>2 - 4 parties de batch d'agent gonflant (DOP-Rapport 1/2)05 - 25 parts of fillers (calcium carbonate) - 2 parts of TiC> 2 - 4 parts of batch of blowing agent (DOP-Report 1/2)
Dans les diagrammes annexés, on a représenté les résultats d'essais de laboratoire selon la technique de - 10 pompage annulaire.The attached diagrams show the results of laboratory tests using the ring pumping technique.
Les figures 1 à 3 représentent, en abscisse, les fréquences (en Hz) et, en ordonnée, le module G" (module de dissipation) en N/m^.Figures 1 to 3 represent, on the abscissa, the frequencies (in Hz) and, on the ordinate, the module G "(dissipation module) in N / m ^.
Les figures 4 à 6 représentent, en abscisse, les 15 fréquences (en Hz), le module K (module de raideur) en N/ra.Figures 4 to 6 represent, on the abscissa, the frequencies (in Hz), the module K (stiffness module) in N / ra.
Les figures 1 et 4 se rapportent à une composition selon l'exemple 3.Figures 1 and 4 relate to a composition according to Example 3.
Les figures 2 et 5 se rapportent à une campesd- 20 tion sFigures 2 and 5 relate to a campes- tion s
Compact selon l’exemple 1 1 4fi0Compact according to example 1 1 4fi0
Aerosil® 300 63Aerosil® 300 63
White spirit 637 TXIB 200 25 Les figures 3 et 6 se rapportent à une composi tion :White spirit 637 TXIB 200 25 Figures 3 and 6 relate to a composition:
Compact selon 1’exemple 1 1 400Compact according to example 1 1 400
Prémix 700 TXIB 200 (r) 30 Le prémix est constitué de 63 parties d'Aerosil 300 et 637 parties de white spirit.Premix 700 TXIB 200 (r) 30 The premix consists of 63 parts of Aerosil 300 and 637 parts of white spirit.
f 9f 9
* I* I
3535
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