LU86191A1 - Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid - Google Patents
Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid Download PDFInfo
- Publication number
- LU86191A1 LU86191A1 LU86191A LU86191A LU86191A1 LU 86191 A1 LU86191 A1 LU 86191A1 LU 86191 A LU86191 A LU 86191A LU 86191 A LU86191 A LU 86191A LU 86191 A1 LU86191 A1 LU 86191A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- metal strip
- rolling
- cold
- pass
- thin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
* »' m BL-3621/EM/EG C 2350/8512 .
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - % V
J» .
CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE, fO*
Association sans but lucratif - :
Vereniging zonder winstoogmerk ; à BRUXELLES, (Belgique). f mf- "‘V*" ’ --¾¾½
Procédé pour la fabrication en continu d'une bande métallique mince laminée à froid.
La présente invention porte sur un procédé pour la fabrication ιφ;· en continu de bandes métalliques minces laminées à froid et * éventuellement recuites, en particulier de bandes minces en acier. %;/ A l'heure actuelle, les bandes minces laminées à froid sont généralement fabriquées à partir de bandes laminées à chaud qui, après bobinage et refroidissement, sont envoyées au laminoir à froid où elles sont mises à l'épaisseur finale voulue.
Ces bandes laminées à chaud sont elles-mêmes le résultat d'une série d'opérations incluant la coulée de l'acier liquide, soit en lingots, soit en continu, le réchauffage des lingots et le laminage à chaud.
Φ 2.- »e
» V
Cette façon de procéder implique de très nombreuses manipulations aux différents stades de la fabrication des bandes, ainsi qu'une étape de réchauffage avant le laminage à chaud. Ces diverses opérations requièrent des installations importantes, prennent beaucoup de temps et consomment de très grandes quantités d'énergie. Elles entraînent dès lors des coûts élevés qui se répercutent sur le prix des bandes minces laminées à froid ainsi fabriquées.
La présente invention a pour but de porter remède aux inconvé- " '*^1- nients qui viennent d'être indiqués, en proposant un procédé de 'jr fabrication de bandes minces laminées à froid qui ne nécessite 'ί pas d'installations coûteuses et encombrantes, qui ne nécessite -sfif'·· qu'un temps d'exécution limité et qui n'exige pas de fortes consommations d'énergie. '% A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente inven- 7
tion, pour la fabrication en continu d'une bande métallique .jS
. * ' mince laminée à froid, est essentiellement caractérisé en ce Tique l'on produit par coulée continue une bande métallique d*é- 'JE. paisseur appropriée, en ce que l'on refroidit rapidement cette bande métallique jusqu'à une température propice au laminage à froid, et en ce qu'on lamine à froid la bande métallique ainsi refroidie, en au moins une passe de laminage, jusqu'à l'épais-» seur finale désirée.
Selon une première mise en oeuvre du procédé de l'invention, on décape la bande métallique refroidie, avant de la soumettre au laminage à froid.
Egalement selon l'invention, la bande décapée et laminée à froid est soumise à un recuit continu sous une atmosphère non oxydante.
t • t 3.-
Toujours selon l'invention, le recuit continu peut être suivi d'un laminage d'écrouissage (skin-pass) de la bande, avec un taux de réduction d'épaisseur de préférence inférieur à 5 %
Selon une autre mise en oeuvre particulièrement intéressante du procédé de l'invention, la bande métallique refroidie est directement laminée à froid, sans décapage intermédiaire, puis elle est immédiatement soumise -à un recuit continu sous une atmosphère réductrice, de façon à assurer la réduction de la couche d'oxydes superficiels, et ensuite à un laminage d' écrouissage (skin-pass) .
A cet égard, il s'est avéré avantageux de conduire le recuit continu sous une atmosphère d'azote contenant de 10 % à 30 % en volume d'hydrogène.
Le procédé de l'invention permet de fabriquer en continu des " bandes métalliques minces laminées à froid, et éventuellement .Λ? recuites, à partir d'une bande de métal elle-même coulée en y continu. Il importe dès lors de veiller particulièrement à la qualité de la surface de la bande coulée en continu, afin d* '- .· - éviter les défauts de surface susceptibles de rendre inutili-sable les bandes laminées à froid. ‘
La mise en oeuvre du procédé de l'invention s'avère particulièrement intéressante en raison de la possibilité d'harmoniser la vitesse de coulée continue de la bande et la vitesse de déplacement de la bande dans le four de recuit continu.
Grâce au caractère continu du procédé de l'invention, le rendement de la fabrication de bandes minces laminées à froid peut être accru et les délais de fabrication peuvent être réduite.
i ~r *1.
• r • Q__ » · 4.-
Le procédé de l'invention permet encore de supprimer l'étape de production des bandes laminées à chaud, avec notamment le réchauffage des lingots et le laminage à chaud des bandes. Il en résulte une économie importante en frais d'installation, en coûts de fabrication et de stockage des bandes, ainsi qu'en con-, . sommation d'énergie. Le procédé offre également la possibilité d'ajuster la qualité des bandes métalliques en adaptant les conditions du recuit continu et du laminage d'écrouissage (skin-pass) en fonction des propriétés mécaniques à conférer à la dite bande métallique mince.
k 7\ .
* j ΐ - '
Claims (8)
1. Procédé pour la fabrication en continu d’une bande métal lique mince laminée à froid, caractérisé en ce que l'on produit par coulée continue une bande métallique d'épaisseur appropriée, en ce que l'on refroidit rapidement cette bande métallique jusqu'à une température propice , au laminage à froid et en ce qu'on lamine à froid la bande métallique ainsi refroidie, en au moins une passe de laminage, jusqu'à l'épaisseur finale désirée. ^
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on décape la bande métallique refroidie, avant de la soumettre au laminage à froid.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu' après le décapage et le laminage à froid, on soumet la bande métallique à un recuit continu sous une atmosphère non oxydante .
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la bande métallique recuite est soumise à un laminage d'écrouissage (skin-pass) avec un taux de réduction d'épaisseur de préférence inférieur à 5 %.
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on lamine à froid directement, sans décapage intermédiaire, la bande métallique refroidie et en ce qu'immédiatement après le laminage à froid, on soumet la bande métallique successivement à un recuit continu sous une atmosphère réductrice puis à un laminage d'ecrouissage (skin-pass). f a. * * * ft # 6.-
6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise pour le recuit continu une atmosphère réductrice constituée d'azote contenant de 10 % a 30 % en volume d'hydrogène.
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6/ caractérisé en ce que l'on ajuste les conditions du recuit continu et/ou du laminage d'écrouissage (skin-pass) en fonction des propriétés mécaniques à conférer à la dite bande métallique mince.
8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 1, caractérisé en ce qu'on l'applique à la fabrication de bandes minces en acier. . \ \ V ' /·*· .. ? · ? ?. ' i & .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86191A LU86191A1 (fr) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86191A LU86191A1 (fr) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid |
| LU86191 | 1985-12-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86191A1 true LU86191A1 (fr) | 1987-07-24 |
Family
ID=19730593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86191A LU86191A1 (fr) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU86191A1 (fr) |
-
1985
- 1985-12-03 LU LU86191A patent/LU86191A1/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103339279B (zh) | 具有高机械耐受性和成形性的高锰含量钢的制造方法以及可由此获得的钢 | |
| Jie et al. | Influence of asymmetric hot rolling on microstructure and rolling force with austenitic steel | |
| JP2005525239A (ja) | オーステナイトの防錆鋼から熱間圧延ストリップを製造する方法および装置 | |
| ZA200506720B (en) | A method for processing a steel product, and product produced using said method | |
| Esbolat et al. | Development of asymmetric rolling as a severe plastic deformation method: a review | |
| Li et al. | Synergistic solid–liquid composite and rapid solidification preparation of aluminum-clad steel wires | |
| CN106715755B (zh) | 难以产生表面瑕疵的热轧用钛铸坯及其制造方法 | |
| LU86191A1 (fr) | Procede pour la fabrication en continu d'une bande metallique mince laminee a froid | |
| CA1107179A (fr) | Procede d'obtention d'un element allonge en acier dur | |
| EP1061139B1 (fr) | Procédé de fabrication de tôles d'acier aptes à l'emboutissage par coulée directe de bandes | |
| FR2563843A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques en alliage de titane | |
| JP2004167561A (ja) | 高炭素鋼ブルーム鋳片の連続鋳造方法 | |
| CN112676786B (zh) | 一种高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法 | |
| CN115110326B (zh) | 一种起重机用Ti-Mo-Zr系钛合金绳索及其高效制备方法 | |
| Gadellaa et al. | Metallurgical aspects of thin slab casting and rolling of low carbon steels | |
| CA1121570A (fr) | Anneau pour roue de machine de coulee | |
| CN106715756B (zh) | 难以产生表面瑕疵的热轧用钛铸坯及其制造方法 | |
| BE846024A (fr) | Procede pour le traitement thermique continu des toles | |
| JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| Shyrokykh et al. | MONITORING OF THE CASTING PROCESS AND CORRECTION OF RHOMBOID DEFECTS IN CONTINUOUSLY CAST BILLETS | |
| Naizabekov et al. | Evolution of the brass microstructure during rolling in relief and smooth rolls | |
| RU2113922C1 (ru) | Способ изготовления алюминиевой ленты | |
| SU1585353A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
| LU86158A1 (fr) | Procede pour la fabrication en continu de tubes metalliques soudes | |
| Moses et al. | Development of an Innovative and Quality-Focused Production Technology for Magnesium Wire |