LU86206A1 - STEEL SHEET COVERED WITH PROTECTIVE FILM - Google Patents
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Description
- 2 - j i t f t- 2 - j i t f t
La présente invention est relative à une tôle d'acier recouverte, sur au moins une de ses faces, d'un film de protection ' permettant ainsi le stockage de cette tôle pendant un certain temps, sans i qu'il soit nécessaire de prendre des précautions particulières concernant le 5 risque de corrosion, avant de soumettre cette tôle à un traitement ultérieur, I tel qu'un façonnage ou une opératon de finition quelconque.The present invention relates to a steel sheet covered, on at least one of its faces, with a protective film, thus allowing the storage of this sheet for a certain time, without it being necessary to take particular precautions concerning the risk of corrosion, before subjecting this sheet to a subsequent treatment, such as shaping or any finishing operation.
I χ , , j Jusqu'à present les tôles d'acier livrées comme j ' matière première à des usines qui les traitent ou façonnent de manière à j 't former un produit final terminé, tel que meuble ou autre, sont en général !» , \ 10 enduites d'un film d'huile pour les protéger contre la corrosion lors du j 1 stockage.I χ,, j Until now the steel sheets delivered as raw material to factories which process or shape them so as to form a finished end product, such as furniture or other, are in general! " , \ 10 coated with an oil film to protect them against corrosion during storage.
I Ainsi, d'une façon générale, pour permettre un traitement ultérieur de cette tôle, celle-ci devra être soumise à un dégraissage préalable qui est une opération délicate et coûteuse.I Thus, in general, to allow a subsequent treatment of this sheet, it will have to be subjected to a preliminary degreasing which is a delicate and expensive operation.
! 15 Un des buts essentiels de l'invention est de proposer une tôle d'acier recouverte d'un film de protection qui permet d'éviter ce traitement de dégraissage préalable sans qu'un risque de j corrosion, p.e. lors d'une exposition temporaire aux intempéries, n'existe et ! dont le prix de revient est très compétitif par rapport au prix de revient des i! · j! 20 tôles nues enduites d'un film d'huile.! One of the essential aims of the invention is to propose a steel sheet covered with a protective film which makes it possible to avoid this prior degreasing treatment without the risk of corrosion, eg during a temporary exhibition. weather, does not exist! whose cost price is very competitive compared to the cost price of i! · J! 20 bare sheets coated with an oil film.
I A cet effet, suivant l'invention, le film de j protection, dont est recouverte la tôle d'acier contient, sur au moins une des 1^ faces de la tôle, entre 0,3 et 5 g/mz de nickel, d'étain, d'un alliage de îl | zinc-nickel ou de zinc, ce film étant revêtu éventuellement par une couche 25 intermédiaire de 30 à 100 mg/m2 de chrome et d'une couche extérieure de 5 à 30 mg/m2 d'oxyde de chrome.IA this effect, according to the invention, the protective film with which the steel sheet is covered contains, on at least one of the 1 ^ faces of the sheet, between 0.3 and 5 g / mz of nickel, d of tin alloy | zinc-nickel or zinc, this film being optionally coated with an intermediate layer of 30 to 100 mg / m2 of chromium and an outer layer of 5 to 30 mg / m2 of chromium oxide.
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Avantageusement, ce film contient, sur au moins une des faces de la tôle, entre 1 à 2 g/m2 de nickel ou d'un alliage de zinc-nickel ou de l'ordre de 2g/m2 de zinc, revêtu éventuellement d'une couche intermédiaire de’ l'ordre de 70 mg/m2 de chrome et d'une couche 5 extérieure de l'ordre de 15 mg/m2 d'oxyde de chrome.Advantageously, this film contains, on at least one of the faces of the sheet, between 1 to 2 g / m2 of nickel or of a zinc-nickel alloy or of the order of 2g / m2 of zinc, optionally coated with an intermediate layer of the order of 70 mg / m2 of chromium and an outer layer of the order of 15 mg / m2 of chromium oxide.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une tôle d'acier recouverte d'un film de protection, tel que décrit ci-dessus.The invention also relates to a method of manufacturing a steel sheet covered with a protective film, as described above.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'il 10 consiste à faire passer la tôle, après un traitement de recuit suivi éventuellement d'un décapage et d'un rinçage, directement, c'est-à-dire sans rebobinage intermédiaire, et d'une manière sensiblement continue, dans au moins un bain contenant du métal entrant dans la composition du film de protection précité.This process is characterized by the fact that it consists in passing the sheet after an annealing treatment possibly followed by pickling and rinsing, directly, that is to say without intermediate rewinding, and d 'In a substantially continuous manner, in at least one bath containing metal used in the composition of the aforementioned protective film.
15 Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'objet de l'invention, on fait passer la tôle, après un traitement de recuit suivi éventuellement d'un décapage et d'un rinçage, directement, c'est-à-dire sans rebobinage, et d'une manière sensiblement continue, dans au moins un bain électrolytique d'une ou plusieurs cellules d'électrolyse contenant du 20 métal entrant dans la composition du film de protection précité.According to a preferred embodiment of the object of the invention, the sheet is passed through, after an annealing treatment followed optionally by pickling and rinsing, directly, that is to say without rewinding , and in a substantially continuous manner, in at least one electrolytic bath of one or more electrolysis cells containing metal used in the composition of the aforementioned protective film.
Enfin, l'invention concerne encore une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation se caractérise par le fait qu'elle comprend un four de recuit continu suivi successivement d'une première section de rinçage, d'une section de recouvrement par au 25 moins un film de protection, d'une deuxième section de rinçage et d'une section de séchage.Finally, the invention also relates to an installation for implementing this method. This installation is characterized by the fact that it comprises a continuous annealing furnace followed successively by a first rinsing section, by a covering section with at least one protective film, by a second rinsing section and by 'a drying section.
| . D'autres détails et particularités de l'invention j I ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non f limitatif, de quelques formes de réalisation particulières de l'invention.| . Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting example, of some particular embodiments of the invention.
I 3q La figure annexée représente un schéma-bloc j d'une installation pour la fabrication en continu d'une tôle d'acier recouverte I d'un film de protection.I 3q The appended figure represents a block diagram j of an installation for the continuous manufacture of a steel sheet covered I with a protective film.
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D'une façon générale, l'invention concerne une tôle d'acier protégée sur au moins une de ses faces, suivant l'application i envisagée, d'un film de protection très mince qui permet d'empêcher • , - 4 - provisoirement, c'est-à-dire lors du stockage de la tôle avant son utilisation ultérieure, p.e. pour la fabrication de produits finis, tels que meubles ou autres, sans que des dispositions particulières doivent être prises pour protéger cette tôle contre' la corrosion.In general, the invention relates to a steel sheet protected on at least one of its faces, depending on the application i envisaged, with a very thin protective film which makes it possible to prevent •, - 4 - temporarily , that is to say during the storage of the sheet before its subsequent use, eg for the manufacture of finished products, such as furniture or the like, without special measures having to be taken to protect this sheet against 'corrosion.
j II s'agit notamment d'une tôle d'acier qui peut être stockée pendant un temps relativement long, par exemple de quelques mois, et ceci sans qu'il soit nécessaire de recouvrir les faces de cette tôle d'un film d'huile qui doit généralement être éliminé avant la plupart des opérations de façonnage ou d'autres traitements de finition, tels que jq peinture, etc...j It is in particular a sheet of steel which can be stored for a relatively long time, for example a few months, and this without it being necessary to cover the faces of this sheet with a film of oil which must generally be removed before most shaping operations or other finishing treatments, such as paint, etc ...
Les tôles d'acier, suivant l'invention, sont recouvertes, sur au moins une de leurs faces, d'un film de protection constitué de 0,3 à 5 g/m2 de nickel, d'étain ou d'un alliage de zinc-nickel ou de zinc. Ce film, surtout lorsqu'il est constitué de zinc ou d'étain, peut ^ avantageusement être revêtu par une couche intermédiaire de 30 à 100 mg/m2 de chrome qui est alors suivie d'une couche extérieure de 5 à 30 mg/m2 d'oxyde de chrome. , | Il a été constaté que de très bons résultats sont I obtenus lorsque ce film contient entre 1 à 2 g/m2 de nickei, 0,3 à 2 g/m2 ! 20 d'étain ou d'un alliage de zinc-nickel ou de l'ordre de 2 g/πν de zinc revêtu • éventuellement d'une couche intermédiaire de l'ordre de 70 mg/m2 de chrome et d'une couche extérieure de l'ordre de 15 mg/m2 d'oxyde de ί I chrome.The steel sheets according to the invention are covered, on at least one of their faces, with a protective film consisting of 0.3 to 5 g / m2 of nickel, tin or a alloy of zinc-nickel or zinc. This film, especially when it is made of zinc or tin, can advantageously be coated with an intermediate layer of 30 to 100 mg / m2 of chromium which is then followed by an outer layer of 5 to 30 mg / m2 chromium oxide. , | It has been observed that very good results are obtained when this film contains between 1 to 2 g / m2 of nickei, 0.3 to 2 g / m2! 20 of tin or a zinc-nickel alloy or of the order of 2 g / πν of zinc coated • optionally with an intermediate layer of the order of 70 mg / m2 of chromium and an outer layer of the order of 15 mg / m2 of ί I chromium oxide.
Ce film est formé en faisant passer la tôle, ' 25 après un traitement de recuit connu en soi, suivi éventuellement d'un ! décapage et d'un rinçage, directement, c'est-à-dire sans rebobinage I · intermédiaire, et d'une manière sensiblement continue, dans au moins un bain contenant du métal entrant dans la composition du film de protection [ y . / précité.This film is formed by passing the sheet, '25 after an annealing treatment known per se, possibly followed by! pickling and rinsing, directly, that is to say without rewinding I · intermediate, and in a substantially continuous manner, in at least one bath containing metal used in the composition of the protective film [y. / cited above.
i 20 Ainsi, si le film de protection est constitué de J plusieures couches successives on peut faire usage d'un nombre correspondant j ! de bains successifs entre chacun desquels, si nécessaire, un rinçage et un séchage peuvent être prévus.i 20 Thus, if the protective film consists of J several successive layers, a number corresponding to j can be used! successive baths between each of which, if necessary, rinsing and drying can be provided.
r i· . 5 - • ·r i ·. 5 - • ·
Dans le contexte de la présente demande de brevet, lorsqu'on mentionne qu'après le recuit la tôle passe "directement" dans au moins un bain contenant du métal entrant dans la composition du I film de protection, il y a lieu de comprendre qu'un stockage intermédiaire, 5 comprenant donc généralement un rebobinage de la tôle, avant le recouvrement par le film de protection, n'a pas lieu.In the context of the present patent application, when it is mentioned that after annealing the sheet passes "directly" into at least one bath containing the metal used in the composition of the protective film, it should be understood that 'An intermediate storage, 5 therefore generally comprising a rewinding of the sheet, before covering with the protective film, does not take place.
Ceci n'exclut, toutefois, pas la possibilité de prévoir entre le recuit et le passage dans ce bain d'autres traitements, tels qu'un décapage et un rinçage.This does not exclude, however, the possibility of providing between annealing and passing through this bath other treatments, such as pickling and rinsing.
! jO Dans ces procédés connus la tôle, qui a été soumise à un traitement de recuit, est, après décapage, rinçage et séchage, recouverte d'un film d'huile pour alors être rebobinée et stockée avant d'être soumise, le cas échéant, à une opération suivante au cours de laquelle un ; film de protection métallique est apporté, cette opération devant donc ! j-, nécessairement être précédée par une opération de dégraissage.! jO In these known methods the sheet, which has been subjected to an annealing treatment, is, after pickling, rinsing and drying, covered with a film of oil so as to be rewound and stored before being subjected, if necessary , to a next operation during which one; metallic protective film is brought, this operation in front therefore! j-, necessarily be preceded by a degreasing operation.
Suivant urie forme de réalisation préférentielle du procédé suivant l'invention, on utilise, comme bain contenant du métal entrant dans la composition du film cie protection, un bain électrolytique : d'une cellule d'électrolyse. 1 ! 20 Ainsi, si lès deux faces doivent êtres recouver- i ; tes d'un film de protection, il pourrait, dans certains cas, être nécessaire de ; faire usage de deux cellules d'électrolyse consécutives. Ceci est également le cas lorsque le film de protection est constitué de plusieures couches de métaux différents.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, an electrolytic bath: of an electrolysis cell, is used as bath containing metal used in the composition of the protective film. 1! 20 Thus, if the two faces are to be covered; protective film, it may, in some cases, be necessary to; make use of two consecutive electrolysis cells. This is also the case when the protective film is made up of several layers of different metals.
25 Par ailleurs, dans d'autres cas encore, on pourrait faire usage, notamment pour la formation d'une première couche de zinc, d'un bain de galvanisation suivi d'une ou de plusieurs cellules j d'électrolyse pour la formation d'une deuxième et même troisième couche, notamment de chrome et d'oxyde de chrome.Furthermore, in still other cases, use could be made, in particular for the formation of a first layer of zinc, of a galvanizing bath followed by one or more electrolysis cells for the formation of 'a second and even third layer, in particular of chromium and chromium oxide.
r 30 Suivant une forme de réalisation particulière du procédé de l'invention, l'étape de formation du film de protection pourrait être incorporée dans le procédé traditionnel de recuit continu de tôles d'acier.According to a particular embodiment of the process of the invention, the step of forming the protective film could be incorporated into the traditional process of continuous annealing of steel sheets.
i .i.
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Dans ce cas, on intercalle le passage dans le bain précité suivi du deuxième rinçage dans une ligne de recuit continue, connue en soi, entre une première étape de rinçage et une étape de séchage prévues en aval de l'étape de recuit.In this case, the passage in the abovementioned bath is followed by the second rinsing in a continuous annealing line, known per se, between a first rinsing step and a drying step provided downstream from the annealing step.
5 La figure annexée montre un schéma-bloc d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, i Cette installation comprend successivement deux dérouleuses 1 et 2 de bobines de tôle d'acier, une cisaille 3, une I soudeuse 4, une section de dégraissage 5, un accumulateur d'entrée vertical 6 t 10 permettant d'assurer la continuité du recuit lors d'un remplacement d'une dérouleuse vide par une dérouleuse munie d'une nouvelle bobine, un four de recuit 7, une section de décapage ou d'avivage 8, une première section de » rinçage 9, une section de recouvrement 10, une deuxième section de rinçage | 11, une section de séchage 12, un accumulateur de sortie 13 permettant 115 également de compenser les fluctuations de déplacements de la tôle à5 The appended figure shows a block diagram of an installation allowing the implementation of the method according to the invention, i This installation successively comprises two unwinders 1 and 2 of steel sheet coils, a shears 3, a welder I 4, a degreasing section 5, a vertical input accumulator 6 t 10 making it possible to ensure the continuity of the annealing when replacing an empty unwinder with an unwinder provided with a new coil, an annealing oven 7 , a pickling or brightening section 8, a first rinsing section 9, a covering section 10, a second rinsing section | 11, a drying section 12, an output accumulator 13 also making it possible to compensate for the fluctuations in movement of the sheet to
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travers la ligne, une section de huilage 14, une deuxieme cisaille 15 et deux enropleuses 16 et 17 permettant le rebobinage des tôles ayant traversées la < ligne.across the line, an oiling section 14, a second shears 15 and two wrappers 16 and 17 allowing the rewinding of the sheets having crossed the <line.
Le décapage ou l'avivage est avantageusement ; 20 un décapage à l'acide formique, quoique, dans certains cas, un décapage à ! l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique peut être envisagé.Pickling or brightening is advantageously; 20 pickling with formic acid, although in some cases pickling with! hydrochloric acid or sulfuric acid can be considered.
’ La section de huilage 14 peut'simplement être j prévue pour permettre une utilisation universelle de l’installation.’The oiling section 14 can simply be provided to allow universal use of the installation.
I Ainsi, celle-ci comprend des moyens pour mettre la section de recouvrement j ; 25 10 et la deuxième section de rinçage 11 hors circuit et pour connecter la première section de rinçage 9 directement à la section de séchage 12.I Thus, the latter comprises means for placing the covering section j; 25 10 and the second rinsing section 11 off and for connecting the first rinsing section 9 directly to the drying section 12.
Par conséquent, pour la préparation de tôles j d'acier ne présentant pas le film de protection suivant l'invention, il suffit : de déconnecter la section de recouvrement 10 et la section du deuxième 30 rinçage 11, de relier la section du premier rinçage 9 directement à la section de séchage 12, comme indiqué schématiquement par la ligne 18, et de mettre en service la section de huilage 14.Consequently, for the preparation of steel sheets not having the protective film according to the invention, it suffices: to disconnect the covering section 10 and the second rinsing section 11, to connect the first rinsing section 9 directly to the drying section 12, as indicated diagrammatically by line 18, and to activate the oiling section 14.
j Par contre, pour la fabrication d'une tôle i j; d'acier recouverte, suivant l'invention, d'un film de protection, il y a lieu de jj - mettre la section de recouvrement 10 et la section du deuxième rinçage 11 ! ! . --7- ; · » en service, d'interrompre la liaison directe 1S entre la section du premier rinçage 9 et la section du séchage 12 et de mettre hors service la section de huilage 14.j On the other hand, for the manufacture of a sheet i j; steel covered, according to the invention, with a protective film, it is necessary to jj - put the covering section 10 and the second rinsing section 11! ! . --7-; · ”In service, to interrupt the direct link 1S between the first rinsing section 9 and the drying section 12 and to deactivate the oiling section 14.
! · Afin d'assurer efficacement la continuité entre | 3 le recuit et le recouvrement par le film de protection, la section de Ί j recouvrement 10 comprend avantageusement une ou plusieurs cellules | d'électrolyse permettant, d'une part, le dépôt électrolytique en continu et à j haute densité de courant, notamment de l'ordre de 100 à 350 A/dm2, du film | de protection et, d'autre part, le défilement de la tôle à travers le bain j jg électrolytique de cette cellule à une vitesse pouvant atteindre jusqu'à 600! · To effectively ensure continuity between | 3 annealing and covering with the protective film, the covering section 10 advantageously comprises one or more cells | of electrolysis allowing, on the one hand, continuous electrolytic deposition and at high current density, in particular of the order of 100 to 350 A / dm2, of the film | protection and, on the other hand, the movement of the sheet through the electrolytic bath of this cell at a speed of up to 600
JJ
{ m/min et généralement de l'ordre de 150 à 250 m/min.{m / min and generally of the order of 150 to 250 m / min.
j A cet égard, on utilise de préférence une il cellule d'électrolyse qui correspond à celle faisant l'objet du brevet ï .] luxembourgeois 85.086 déposé le 11 novembre 1983.In this regard, an electrolysis cell is preferably used which corresponds to that which is the subject of the Luxembourg patent 85.086 filed on November 11, 1983.
i | Une telle cellule permet notamment de plus de 1 recouvrir simultanément les deux faces de la tôle d'acier.i | Such a cell in particular allows more than 1 to simultaneously cover the two faces of the steel sheet.
I Ci-après sont donnés quelques exemples de I réalisation pratiques du procédé suivant l'invention.I Below are given a few examples of practical embodiments of the method according to the invention.
Il s'agit d'exemples dans lesquels on fait usage 20 d’une cellule d'électrolyse du type de celle faisant l'objet du brevet luxembourgeois précité.These are examples in which use is made of an electrolysis cell of the type which is the subject of the aforementioned Luxembourg patent.
Ig Les conditions de travail de la cellule étaient ' pour tous les exemples les suivantes : température : 50°C ; 25 vitesse de défilement de la tôle à travers le bain électrolytique : 200 m/min; ί densité de courant cathodique par face à recouvrir : 200 A/dm2 ; débit d'électrolyte en circulation à travers le bain électrolytique : 300 m3/H; longueur utile de la cellule : 1 m.The working conditions of the cell were, for all the examples, the following: temperature: 50 ° C .; 25 speed of movement of the sheet through the electrolytic bath: 200 m / min; ί cathodic current density per face to be covered: 200 A / dm2; flow rate of electrolyte circulating through the electrolytic bath: 300 m3 / H; useful cell length: 1 m.
I · Exemple 1 il , j ! 30 Le film de protection était constitue de zinc.I · Example 1 he, j! The protective film was made of zinc.
! On faisait usage d'un bain électrolytique contenant 130 g/1 de H-SO, et une jj teneur en Zn , sous forme de sulfate de zinc, de 80 g/1.! An electrolytic bath containing 130 g / l of H-SO was used, and a dj Zn content, in the form of zinc sulfate, of 80 g / l.
Le rendement était de 90 % pour une épaisseur du film de 1,8 g/m2.The yield was 90% for a film thickness of 1.8 g / m2.
“s • m - 8 -“S • m - 8 -
Exemple 2Example 2
Le film de protection était constitué d'un alliage zinc-nickel 12?ô.The protective film was made of a zinc-nickel alloy 12? Ô.
La composition du bain électrolytique était la suivante : H S04: 20 g/1 5 Zi : kO g/1 (ZnSO^)The composition of the electrolytic bath was as follows: H S04: 20 g / 1 5 Zi: kO g / 1 (ZnSO ^)
Ni2+ : 30 g/1 (NiS04)Ni2 +: 30 g / 1 (NiS04)
Rendement de courant cathodique : 75 % pour une épaisseur du film de protection de 1,5 g/m2.Cathodic current efficiency: 75% for a thickness of the protective film of 1.5 g / m2.
Exemple 3 10 Le film de protection était formé d'une première couche de zinc obtenue dans les conditions de l'exemple 1 ou d'une première couche d'étain obtenue dans les conditions de l'exemple 5 donné ci-après.Example 3 The protective film was formed from a first layer of zinc obtained under the conditions of Example 1 or from a first layer of tin obtained under the conditions of Example 5 given below.
Une deuxième couche intermédiaire de chrome métal et une couche extérieure d'oxyde de chrome ont ensuite été appliquées sur cette couche de 13 zinc ou d'étain.A second intermediate layer of chromium metal and an outer layer of chromium oxide were then applied to this layer of zinc or tin.
, , i,, i
Le bain electrolytique présentait la composition suivante :The electrolytic bath had the following composition:
CrO : 75 g/1 Cr3+ : 2 à 3 g/1 H2SiFé : 1,7 g/1 20 H2S04 : °’5 ^ °’é g/1CrO: 75 g / 1 Cr3 +: 2 to 3 g / 1 H2SiFé: 1.7 g / 1 20 H2S04: ° ’5 ^ °’ é g / 1
Le rendement cathodique était de 30 % pour urne épaisseur de la couche intermédiaire en chrome métal de 80 mg/m2 et pour une couche en oxyde de chrome, comme couche extérieure, de 15 mg/m2.The cathodic yield was 30% for a thickness of the intermediate layer of chromium metal of 80 mg / m2 and for a layer of chromium oxide, as an outer layer, of 15 mg / m2.
Exemple k 23 Le film de protection était constitué d'une couche de nickel.Example k 23 The protective film consisted of a layer of nickel.
La composition du bain électrolytique utilisé était comme suit : H S04 : 15 g/1The composition of the electrolytic bath used was as follows: H S04: 15 g / 1
Ni + : 60 g/1 (NiS04)Ni +: 60 g / 1 (NiS04)
Le rendement de courant cathodique était de 75 % pour une épaisseur du 30 film en nickel de l,k g/m2.The cathodic current yield was 75% for a thickness of the nickel film of 1.2 g / m2.
Exemple 5 r Le film de protection était constitué d'une couche d'étain.Example 5 r The protective film consisted of a layer of tin.
t Le bain électrolytique utilisé était à base d'acide phénolsulfoniaue et 2- contenait 20 g/1 de Sn et 6 g/1 d'inhibiteur organique "EN5A".t The electrolytic bath used was based on phenolsulfonic acid and 2- contained 20 g / l of Sn and 6 g / l of organic inhibitor "EN5A".
~ * f * m - 9 -~ * f * m - 9 -
La température du bain était de l'ordre de k5°C et la densité de courant de 20 A/dm2.The bath temperature was of the order of k5 ° C and the current density of 20 A / dm2.
La vitesse de défilement de la tôle était de 20 m/min.The sheet speed was 20 m / min.
Le rendement de courant cathodique était de 100 %.The cathodic current yield was 100%.
5 II est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus du procédé et de l'installation, mais que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.It is understood that the invention is not limited to the embodiments described above of the method and of the installation, but that many variants can be envisaged without departing from the scope of the invention.
C'est ainsi qu'en principe tout type d'instal-10 lation et tout genre de procédé peuvent être utilisés qui permettent d'aboutir, dans des conditions industriellement et économiquement valables, à I l'obtention d'un film de protection répondant à l'objet de la revendication 1.This is how, in principle, any type of installation and any type of process can be used which make it possible, under industrially and economically valid conditions, to obtain a protective film that meets the subject of claim 1.
I La couche de nickel ou de l'alliage de | nickel-zinc pourrait, dans certains cas, également être revêtue d'une couche 15 intermédiaire de chrome et d'une couche extérieure d'oxyde de chrome.I The layer of nickel or alloy of | nickel-zinc could, in some cases, also be coated with an intermediate layer of chromium and an outer layer of chromium oxide.
ï i { j i , i i V.ï i {j i, i i V.
IIII
ri ' *laughed *
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86206A LU86206A1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | STEEL SHEET COVERED WITH PROTECTIVE FILM |
| BE0/217198A BE905475A (en) | 1985-12-12 | 1986-09-23 | STEEL SHEET COVERED WITH PROTECTIVE FILM. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86206 | 1985-12-12 | ||
| LU86206A LU86206A1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | STEEL SHEET COVERED WITH PROTECTIVE FILM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86206A1 true LU86206A1 (en) | 1987-07-24 |
Family
ID=19730599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86206A LU86206A1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | STEEL SHEET COVERED WITH PROTECTIVE FILM |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE905475A (en) |
| LU (1) | LU86206A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-12 LU LU86206A patent/LU86206A1/en unknown
-
1986
- 1986-09-23 BE BE0/217198A patent/BE905475A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE905475A (en) | 1987-01-16 |
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