LU86211A1 - Procede de recuperation de composants metalliques contenus dans des poussieres et boues issues d'installations siderurgiques - Google Patents
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Description
_:_BL-3820/vdw -1- " Procédé de récupération de composants métalliques contenus dans des poussières et boues issues d'installations sidérurgiques ”
La présente invention concerne un procédé 5 de récupération de composants métalliques contenus dans des poussières et boues issues d'installations sidérurgiques , selon lequel on introduit en continu les poussières ou boues séchées et broyées dans le fond d'un bain de fer, on introduit, en même temps, 10 en continu, dans ledit bain des matières carbonées en quantités suffisantes pour y maintenir une teneur en carbone supérieure à 1 % , on ajoute dans le bain des formateurs d'un laitier à caractère basique et l'on prévoit des moyens de chauffage pour compenser 15 les pertes en chaleur dans ledit bain.
Un procédé de ce genre est décrit dans le brevet luxembourgeois no. 81 330. L'idée qui est à la base de ce brevet consiste à remplacer les i traitements par calcination connus par une réaction 20 complexe qui cbmporte, d'une part, une réduction rapide opérée tpar le carbone contenu et constamment rajouté dans le bain de fer et, d'autre part, une ! volatilisation sélective du zinc réduit et une fusion du fer réduit. Le plomb réduit, qui a une 25 température d'évaporation tirés élevée, se retrouve dans le fond du bain, sous forme métallique à l'état liquide.
Έη maintenant sur le bain une couche de laitier présentant , de préférence, un indice de 30 basicité proche de 1,4 , on parvient à retenir le soufre contenu dans les poussières et boues traitées. Ceci constitue un avantage considérable vis-à-vis des procédés classiques basés sur la calcination réductrice dont les produits sont pollués 35 par le soufre et par conséquent, non utilisables directement sans épuration supplémentaire.
/ i -2-
Les fumées de zinc dégagées sont oxydées suivant la formule Zn + CO2 — " > ZnO + CO en phase gazeuse pour être évacuées et recueillies en continu, tandis que l'on soutire de manière intermittente 5 une partie du bain métallique ou du laitier liquide qui est formé pendant le traitement suivant l'invention faisant l'objet du brevet connu et qui contient le soufre. Le métal coulé est soumis généralement à une granulation, de préférence une granulation à 10 l'eau. Ces granules peuvent alors être intégrées à la charge d'un haut fourneau. Le laitier soutiré peut également être granulé.
La mise en oeuvre de ce procédé de récupération de composants métalliques tels que le fer, 15 le plomb et le zinc est toutefois subordonnée à
la solution préalable du problème de l'introduction des matières à traiter , des recarburants et des formateurs de laitier dans le bain métallique. En effet, ces matières doivent être introduites dans 20 le bain même, c'est-à-dire en dessous de sa surface, faute de quoi elles surnagent et les réactions visées ne se produisent pas. Pour résoudre ce problème, le brevet luxembourgeois précité préconise une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui 25 comporte un récipient métallurgique , une lance munie·d'un revêtement réfractaire dont la tête se trouve à proximité du fond du récipient métallurgique et dont l'entrée est.reliée à un doseur alvéolaire situé en-dehors du récipient , ainsi qu'une 30 conduite d'évacuation qui s'étend à l'intérieur du récipient et qui est reliée à un collecteur de poussières . Les matières à traiter , les recarburants et les formateurs de laitier sont introduits J
par le doseur alvéolaire dans un gaz sous pression j • 35 qui entraîne ces produits à travers la lance dans j le bain métallique. Ces gaz traversent le doseur t alvéolaire à une pression suffisante pour assurer -3- » ψ un barbotage intense du bain, si bien qu'il suffit d'ajuster la rotation du doseur à une vitesse déterminée pour injecter dans le bain une quantité voulue de poussières et de produits.
5 Malheureusement, il a été constaté que cette installation n'assure pas encore une absorption suffisante des matières à traiter et des poussières dans la masse du bain métallique. En effet, une partie non négligeable des poussières et des matières 10 à traiter ressortent à nouveau avec les bulles de gaz hors du bain métallique.
Par conséquent, le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé du genre décrit dans le préambule avec une nouvelle méthode 15 d'introduction des poussières, des matières à traiter, des recarburants et des formateurs de laitier et qui empêche ces matières de sortir à nouveau du bain. i i
Pour atteindre cet objectif, le procédé 20 proposé par la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on injecte les poussières ou boues, les matières carbonées et les formateurs de laitier en dessous de la surface du bain sous forme de fils fourrés d'un diamètre compris entre 25 5 ran et 200 mm.
La gaine des fils fourrés est constituée avantageusement de carton d'une épaisseur se situant entre 0,5 et 10 mm et qui se consume au contact du bain liquide.
30 On maintient avantageusement une certaine agitation dans le bain grâce à l'injection d'un gaz neutre tel que de l'argon ou de l'azote par l'intermédiaire d'un ou plusieurs éléments perméables prévus dans le fond ou dans la paroi du récipient métallur- ! 35 gique.
» f γ " Λ -4- A l'exception du dispositif d'introduction des produits dans le récipient métallurgique, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention peut être la même que 5 celle proposée dans le brevet luxembourgeois précité no. 81 330. L'appareil prévu pour la formation du fil fourré peut être un appareil connu en soi et qui se trouve à proximité immédiate de l'installation.
Cet appareil comporte des moyens pour former des 10 tronçons filiformes d'un mélange comprenant les poussières ou les boues séchées et broyées , les matières carbonées et les formateurs de laitier et autour desquels on enroule , par exemple héli-coïdalement , des pellicules de carton. On peut • 15 ainsi fabriquer des fils fourrés de longueur variable qui peuvent être descendus , de façon continue ou de façon intermittente à travers une ouverture dans le couvercle du récipient métallurgique .
f 20 On se référera au brevet luxembourgeois précité pour des informations supplémentaires concernant le procédé et l'installation pour sa mise en oeuvre.
Il est à noter que le procédé prévu par la 25 présente invention pour introduire les matières dans le bain présente en outre l'avantage d'un meilleur contrôle de la quantité des matières introduites dans le bain. En outre, il n'est plus nécessaire de remplacer la lance qui s'abîme , au bout d'un 30 certain temps, au contact du bain métalligue.
i 1 j . i .
* > III—...... ' — - —' " — — 1 1 ι»·«ι· * . .
Claims (4)
1. Procédé de récupération de composants i métalliques contenus dans des poussières et boues issues d’installations sidérurgiques, selon lequel 5 on introduit en continu les poussières ou boues · séchées et broyées dans le fond d'un bain de fer, . on introduit, en même temps, en continu, dans ledit bain des matières carbonées en quantités suffisantes pour y maintenir une teneur en carbone 10 supérieure à 1 % , on ajoute dans le bain des formateurs d'un laitier à caractère basique et l'on prévoit des moyens de chauffage pour compenser les pertes en chaleur dans ledit bain , caractérisé en ce que l'on injecte les poussières ou boues , 15 les matières carbonées et les formateurs de laitier en dessous de la surface du bain sous forme de fils fourrés d'un diamètre compris entre 5 et 200 mm.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la-gaine des fils fourrés est 20 constituée de carton d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 10 mm.
3. Procédé selon 1'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils fourrés sont réalisés dans un appareil connu en soi se 25 trouvant à proximité immédiate de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractéri-sé en ce que l'on maintient une certaine agitation dans le bain grâce à l'in- 30 jection d'un gaz neutre tel que de l'argon ou de l'azote par l'intermédiaire d'un ou plusieurs éléments perméables situés dans le fond ou dans la paroi du récipient métallurgique. m
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| LU86211A LU86211A1 (fr) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Procede de recuperation de composants metalliques contenus dans des poussieres et boues issues d'installations siderurgiques |
Applications Claiming Priority (2)
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| LU86211A1 true LU86211A1 (fr) | 1987-07-24 |
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ID=19730604
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629102A1 (fr) * | 1988-03-25 | 1989-09-29 | Radex Heraklith | Dispositif pour l'introduction d'un gaz de traitement dans du metal fondu d'un creuset de fusion metallurgique |
| EP0504700A1 (fr) * | 1991-03-21 | 1992-09-23 | Linde Aktiengesellschaft | Procédé de fonctionnement d'un cubilot |
-
1985
- 1985-12-16 LU LU86211A patent/LU86211A1/fr unknown
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| FR2629102A1 (fr) * | 1988-03-25 | 1989-09-29 | Radex Heraklith | Dispositif pour l'introduction d'un gaz de traitement dans du metal fondu d'un creuset de fusion metallurgique |
| EP0504700A1 (fr) * | 1991-03-21 | 1992-09-23 | Linde Aktiengesellschaft | Procédé de fonctionnement d'un cubilot |
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